长输管道主干线施工方案

（建筑施工；为；米；干

米；管理）长输管道主干

线施工方案

云南天然气支线管道工程红河支线线路工程

三标段

一般主体施工方案

编制：

审核：

批准：

大庆油田建设集团有限责任公司

年月日

一、工程概况

1、概述

1.1工程名称：云南天然气支线管道工程红河支线线路工程(三标段)；

1.2参建单位：施工单位：大庆油田建设集团有限责任公司；

建设单位：云南中石油昆仑燃气有限公司；

设计单位：中油辽河工程有限公司；

监理单位：新疆石油工程建设监理有限责任公司。

1.3工程概况

云南天然气支线管道工程红河支线起自中缅天然气管道玉溪支线的玉溪

末站，管道出中缅玉溪末站后向南敷设约800m进入红河支线玉溪首站，终

止于红河哈尼族彝族自治州蒙自市蒙自末站。输送管道采用埋地敷设，线路

长度约管径设计压力线路总体呈西北-东

210km,D323.9mm,6.3MPao

南走向。

(1)建水市：

本段线路为云南天然气支线管道工程红河支线建水县线路段，位于云南

省建水县，起点桩号为GE001(X=2652470.03;Y=34572634.3784),终点

桩号为GE299(X=2608714.484;Y=34614703.5345),以上坐标为西安80

坐标系。

本段线路水平长度75273.8m。沿线穿越高速公路3处，省道国道2处,

穿越铁路6处，扣除11处单出图穿越段(详见表1.1-1,穿越段长度共计

884.5m）外，本段线路水平长度74389.3m,实际长度76045.39m。

（2）个旧市：

本段线路为云南天然气支线管道工程红河支线个旧市线路段，位于云南

省个旧市，起点桩号为GF001（X=2608714.484，丫=34614703.535）,终点

桩号为GF085（X=2602141.555,Y=34629387.369）,以上坐标为西安80坐

标系。

本段线路水平长度21877.56m,扣除6处单出图穿越段（详见表1.1-1,

穿越段长度共计403.18m）外，本段线路水平长度21273.08m,实际长度

21729.59m。

（3）蒙自市：

本段线路为云南天然气支线管道工程红河支线蒙自市线路段，位于云南

省红河州蒙自市起点桩号为GG001（X=34629387.369，丫=2602141.555）,

终点桩号为GG037（X=34626833.000,Y=2598385.000）,以上坐标为西安

80坐标系。

本段线路水平总长度5968.885m,其中GG026-GG027号桩蒙宝铁路

穿越、GG029-GG030号桩玉蒙铁路穿越、GG033-GG034号桩鸡石高速公

路穿越，均有单出图，这三处穿越长度共177.80m。

二、编制依据

1）《输气管道工程设计规范》GB50251-2015;

2）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014;

3）《油气输送管道线路工程抗震技术规范》GB50470-2008;

4）《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T97U-2011.

5）《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006;

6）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013;

7）《管道干线标记设置技术规范》SY/T6064-2011;

8）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-2010;

9）《油气管道工程感应加热弯管通用技术规格书》

CDP-S-OGP-PL-01

6-2014-3;

10）《油气管道工程感应加热弯管母管通用技术规格书》

CDP-S-OGP-PL-01

7-2014-3;

11）《油气管道并行敷设设计规定》CDP-G-OGP-PL-001-2010-1;

12）《油气管道线路标识通用图集》CDP-M-OGP-PL-008-2013-2;

13）《关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定》（试

行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号。

14）《中石油昆仑燃气有限公司建设项目竣工验收手册（完全版）》

15）施工图纸

三、施工前现场勘察

1、施工布管

根据建水段、个旧段和蒙自段的地理特点和实际情况，我单位组织相关

人员认真的分析图纸、研究地图、仔细的勘察现场实际情况。决定针对建水

GE001号桩〜GE299号桩、个旧GF001号桩〜GFO85号桩和蒙自GG001

号桩~GG037号桩做出如下的布管安排：

（1）建水GE001-GE299号桩

1.GE001-GE007S214省道-X312-大七段至GE007,利用新修的堆料

场向GE001供管，利用施工作业带沿途铺管。

2.GE007-GE011S214省道-X312-大七段-顶上段至GE011,利用新修

的堆料场向中间辐射供管，利用施工作业带沿途铺管。

3.GE011-GE035,S214省道-新沙坡-GE035,利用GE011、GE035

附近新修的堆料场向此段管线供管。

4.GE035〜GE057s214省道-土路岔路-GE057,利用GE035、GE057

附近新修的退料场向此段管线供管。

5.GE057〜GE065s214省道-香木桥村-GE065,利用新修的施工便道运

管，利用施工作业带沿途铺管

5.GE065-GE078S214省道至GE078,利用利用GE078附近新修的堆

料场向此段管线供管，利用施工作业带沿途铺管

7.GE78-GE99由S214省道-水泥岔路到GE083,利用水泥路西侧新修

的堆料场向此段供管，利用施工作业带沿途铺管。

8.GE99-GE123由S214省道-阿里段到GE114-GE115之间，利用水泥

路南侧新修的堆料场向此段供管，利用施工作业带沿途铺管。

9.GE123-GE137由S214省道-上黄段到GE131利用GE131南侧新修

的堆料场向此段供管，利用施工作业带沿途铺管。

10.GE137-GE147由S214省道到GE146,利用新桥坡村边新修的堆料

场向此段供管，利用施工作业带沿途铺管。

11.GE147-GE169由S214省道-仙人洞段到GE164-GE165之间，利用

GE164-GE165附近新修的堆料场向此段供管，利用施工作业带沿途铺管。

12.GE169-GE176由S214省道-仙人洞段-岔羊段-李海寨-水泥岔路-

土路岔路-GE175，修理施工便道，利用GE175附近新修的堆料场向此段供

管，利用施工作业带沿途铺管。

13.GE176-GE183由S214省道-仙人洞段-岔羊段-李海寨-水泥岔路

-GE177+5。利用GE177+5附近新修的堆料场向此段供管，利用施工作业带

沿途铺管。

14.GE183-GE190由S214省道-仙人洞段-岔羊段-李海寨-水泥岔路

-GE189利用GE189附近新修的堆料场向此段供管，利用施工作业带沿途铺

管。

15.GE190-GE201由G323国道-阎把寺公路-高家庄公路-GE190，利用

GE190附近新修的堆料场向此段供管，利用施工作业带沿途铺管。

16.GE201-GE226由G323国道-漾田段-红田段-GE211修理施工便道，

利用GE211附近新修的堆料场向此段供管，利用施工作业带沿途铺管。

17.GE226-GE236由G323国道-水泥岔路-GE235。利用GE235附近新

修的堆料场向此段供管，利用施工作业带沿途铺管。

18.GE236-GE240由G323国道-土路岔路到8号阀室，修理施工便道，

利用8号阀室附近新修的堆料场向此段供管，利用施工作业带沿途铺管。

19.GE239-GE243G323国道到GE241-GE242之间利用国道南侧新修

的堆料场向此段供管，利用施工作业带沿途铺管。

20.GE243-GE244鸡石高速公里匝道穿越。

21.GE244-GE246GE247-GE248由燕子洞收费口-土路岔路到GE245,

修理施工便道，利用施工便道沿途布管。

22.GE246-GE247玉蒙铁路穿越。

23.GE248-GE249鸡石高速穿越。

24.GE249-GE250蒙宝铁路穿越。

25.GE250-GE264+1由G323国道-土路岔路到GE263修理施工便道,

利用GE263附近新修的堆料场向此段供管，利用施工作业带沿途铺管。

26.GE256-GE257蒙宝铁路穿越。

27.GE262-GE263蒙宝铁路穿越。

28.GE263-GE274由G323国道-普雄线-大他段至GE267~GE268中

间，利用GE267-GE268附近新修的堆料场向此段供管，利用施工作业带沿

途铺管。

29.GE274-GE299由G323国道-普雄线-大他段-土路岔路到GE277修

理施工便道，利用GE277附近新修的堆料场向此段供管，利用施工作业带沿

途铺管。

⑵个旧市GF001〜GF085

1.GF001-GF002考虑到现场实际情况，利用建水段GE277附近的堆料

场向此段供管，利用施工作业带沿途铺管。

2.GF002-GF003为鸡石高速公路穿越。

3.GF003-GF011由G323国道水泥岔路到GF005,利用GF005附近新

修的堆料场向此段供管，利用施工作业带沿途铺管。

4.GF011-GF017由G323国道-温水塘段到GF013-GF014之间。利用

水泥路两侧的新修的堆料场向此段供管，利用施工作业带沿途铺管。

5.GF017-GF023由G323国道-双河村段-倘石段到GF02L利用水泥路

两侧的新修的堆料场向此段供管，利用施工作业带沿途铺管。

6.GF023-GF033+1由G323国道-双河村段-倘石段-岔路到GF025。修

理施工便道，利用施工作业带沿途铺管。

7.GF033+1-GF034为蒙宝铁路穿越。

8.GF034-GF035为鸡石高速公路穿越。

8.GF035-GF051由G323国道-田房段-矿场厂区。征用厂区内空地作为

堆料场，修理施工便道，利用施工作业带沿途铺管。

9.GF054-GF055蒙宝铁路穿越。

10.GF052-GF064由G326国道-穆斯林大街-十西段-GF06L利用

GF061附近新修的堆料场向此段供管，利用施工作业带沿途铺管。

11.GF064-GF069由G323国道-土路岔路到GF065;G323国道-穆斯

林大街-水泥岔路到GF062+7,利用GF065和GF062+7附近新修的堆料场

向此段供管，利用施工作业带沿途铺管。

12.GF069-GF078+2由G323国道-果园自修水泥岔路至

GF070~GF071之间。利用施工便道至堆料场，沿施工作业带布管。

13.GF078+2-GF078+8由G326国道-砖瓦场段-068乡道至IJGF078+5,

新修的堆料场向此段供管，利用施工作业带沿途铺管。

14.GF078+8-GF085由G326国道-砖瓦长段-068乡道-土路岔路到

GF083。新修的堆料场向此段供管，利用施工作业带沿途铺管。

⑶蒙自GG001-GG037

1.GG001-GG010,由068乡道和附近私人矿场两个方向接近该山，利

用新修的堆料场向此段供管，利用新修的施工便道将管线运往山上。

2.GG010-GG029桩，由032乡道的岔路-私人矿场至GG020-GG021

间，利用新修的堆料场向此段供管，利用施工作业带沿途铺管。

3.GG029-GG030为蒙宝铁路穿越

4.GG030-GG033由新修道路-乡间土路-GG032。利用新修的堆料场向

此段供管，利用施工作业带沿途铺管。

5.GG033-GG034鸡石高速公路穿越

6.GG034-GG037沿G326高速铺设管线。

三标段共计修理临时堆管场25800m?,修理施工便道5000m。

临时堆管场和施工便道详见“施工便道修筑方案”

2.障碍拆除

通过我单位相关人员多次到现场勘察，发现管线路由障碍有以下内容：

序地理位

桩号拆除内容

号置

1建水市GE007-GE010拆除水井1座

2建水市GE020-GE025拆除水池1座

3建水市GE034-GE038拆除水池2座

4建水市GE059-GE063拆除坟墓1座

5建水市GE082-GE086拆除水池1座

6建水市GE095-GE099拆除水池1座

7建水市GE105-GE111拆除水池5座

8建水市GE112-GE117拆除水池1座、拆除破屋1座

9建水市GE137-GE138拆除水池1座

10建水市GE147-GE151拆除水池1座

11建水市GE163-GE166拆除大棚1个，面积为13147

拆除大棚3个，面积为2703136

12建水市GE166+1-GE167+2

1382m2

13建水市GE167+3-GE168+2拆除大棚1个，面积为26171m2

14建水市GE171拆除水池1个

15建水市GE172-GE172+1拆除大棚1个，面积为17298m2

16建水市GE200+1-GE204拆除坟墓1座

17个旧市GF001-GE004拆除电线杆3根

18蒙自市GG007-GG014拆除围墙100m

1.拆除大棚2座2.迁移水井1口3.迁

19蒙自市GG019-GG027移电线杆1处4.拆除钢厂房1处及围

墙50m

20蒙自市GG028-GG037拆除大棚1座

3.穿越已建管线

通过我单位相关人员研究图纸、现场勘查，发现新建管线路由与其他已

建管线路由存在以下几处交叉穿越，我单位会积极主动与已建管线使用单位

联系，确保管线安全施工。

云南天然气支线管道工程红河州支线工程

穿越里程

序号地理位置穿越位置穿越名称

(km+m)

1蒙自GG0072+029中缅成品油管道

2蒙自GG0325+588中石化输油管道

GF003+175.

3个旧0+809.5中石化输油管道

6

GF023+120.

4个旧5+580.0移动光缆

3

GF023+190.

5个旧5+649.7云南成品油管道

0

6个旧GF029+45.46+252.7云南成品油管道

GF032+141.

7个旧6+636.4云南成品油管道

0

8个旧GF037+35.67+117.1移动光缆

9个旧GF037+77.87+159.2云南成品油管道

10个旧GF038+99.77+285.3云南成品油管道

11个旧GF041+31.77+681.0移动光缆

GF046+100.

12个旧9+250.4云南成品油管道

5

云南天然气支线管道工程红河州支线工程

穿越里程

序号地理位置穿越位置穿越名称

(km+m)

13个旧GF052+83.610+097.6云南成品油管道

14个旧GF056+83.010+696.3云南成品油管道

GF057+415.

15个旧11+378.7云南成品油管道

8

GF066+229.

16个旧16+333.6国防光缆

7

GF082+110.

17个旧20+860.4未知埋地管道

7

GF082+308.

18个旧21+058.1未知埋地管道

5

19建水GE002+47.40+168.0云南成品油管道

20建水GE006+25.10+917.2云南成品油管道

21建水GE012+34.02+314.0云南成品油管道

22建水GE014+50.12+678.9云南成品油管道

GE017+1+3

23建水3+330.0云南成品油管道

5.2

GE017+3+2

24建水3+729.5中石化管道

74.2

25建水GE020+11.64+141.2中石化管道

26建水GE022+27.14+386.4中石化管道

27建水GE023+28.84+595.5云南成品油管道

GE027+1+3

28建水5+489.3云南成品油管道

3.7

29建水GE042+62.18+594.0云南成品油管道

GE042+149.

30建水8+681.8中石化管道

9

GE044+170.

31建水9+158.9中石化管道

3

云南天然气支线管道工程红河州支线工程

穿越里程

序号地理位置穿越位置穿越名称

(km+m)

32建水GE062+46.313+970.0云南成品油管道

33建水GE074+30.915+573.2云南成品油管道

34建水GE076+16.215+797.6中石化管道

35建水GE077+93.615+936.5国防光缆

36建水GE078+32.216+268.9国防光缆

37建水GE078+99.316+336.0中石化管道

38建水GE089+35.618+456.6云南成品油管道

39建水GE091+37.018+617.7云南成品油管道

40建水GE093+51.618+879.0云南成品油管道

41建水GE107+27.221+495.4云南成品油管道

GE113+138.

42建水22+259.3国防光缆

9

GE117+191.

43建水22+892.5国防光缆

9

44建水GE122+28.423+657.4中石化管道

45建水GE172+57.439+758.9云南成品油管道

GE173+351.

46建水40+500.7云南成品油管道

9

GE175+469.

47建水41+386.6军用光缆

1

GE175+670.

48建水41+588.2云南成品油管道

6

GE175+696.

49建水41+613.5地下管道

0

GE177+2+8

50建水42+609.7云南成品油管道

4.5

51建水GE187+1+346+591.9地下光缆

云南天然气支线管道工程红河州支线工程

穿越里程

序号地理位置穿越位置穿越名称

(km+m)

0.5

GE197+1+2

52建水50+560.3云南成品油管道

8.8

53建水GE201+23.051+052.3云南成品油管道

54建水GE208+63.853+797.7云南成品油管道

55建水GE226+25.757+948.1云南成品油管道

56建水GE231+53.259+190.8云南成品油管道

GE233+502.

57建水60+613.7云南成品油管道

9

58建水GE235+51.461+082.1中石化输油管道

GE244+104.

59建水62+683.0中石化输油管道

1

60建水GE268+99.566+288.6中石化管道

四、施工准备工作

1、技术准备工作

1.1按设计要求配齐所有施工标准及验收规范。

1.2根据业主要求的时间，编制一般主体施工方案，并按照程序进行审

批。

1.3对主体施工作业处人员进行技术交底。

2、物资准备

2.1编制自购材料计划并报批。

2.2加工件按工程需求提前预制、购买并储备到建水、个旧、蒙自等材料

库。

3、现场营地、通讯保障

3.1制作现场平面布置及标识、标志牌。

3.2利用线路施工时的营地作为主体施工作业人员的营地。

3.3尽量利用乡村土路或线路施工时修筑的施工便道进入现场，适当拓宽

乡村路路面，并对乡村桥梁进行必要的加固。保证施工机具设备的安全行驶。

3.4施工营地及施工现场的安全防护措施及环保措施。

3.5对于材料摆放场地及设备的停放场地应选择在地势平坦的地段，划出

安全警戒线，设置醒目的安全标志。

六、主干线工程施工方案

1、施工程序

1.1开工前进行现场调查，核对设计文件、编制并报批施工组织设计、专

项施工方案，配备施工装备。

1.2开工前做好前期工作，包括以下内容：

(1)确定运输方案，包括伴行路及其与作业带之间的连接匝道。

(2)了解施工场地与相邻工程，以及埋地电(光)缆、管道等其他设施

的关系。

(3)了解建筑物、道路、水利、电信和电力线等设施的拆迁情况和数量。

(4)调查水源、检测水质拟定供水方案。

(5)调查可利用的电源、通信、消防、劳动力、生活供应及医疗卫生条

件。

(6)调查施工对自然环境、生活环境的影响及需要采取的措施。

(7)关于特种设备申报管理，严格按照《中华人民共和国特种设备安全

法》要求，加强与地方相关部门的沟通，做好特种设备的申报，并接受监督

检验。

1.3开工前全面熟悉设计文件，参加设计技术交底，并做好以下工作：

(1)对管道施工和环境保护影响较大的地形、地貌制定保护措施。

(2)掌握工程的重点和难点。

(3)会同设计单位现场交接桩和复核测量控制点、施工测量用的基准点。

(4)开工前，根据施工图、施工组织设计等技术文件要求，向施工管理、

技术和作业人员进行施工技术交底，做好记录并存档。

2、线路交接桩

2.1线路施工图设计完成后，进行图纸会审，并进行设计图纸交底和现场

交桩工作，由线路设计人向各施工项目部及监理等对本工程线路部分相关技

术进行交底工作，对各施工项目部及监理等提出的问题进行解答，并对本工

程的一些特殊要求进行必要的说明，同时由于本工程与在用管线并行，设计

部在交桩的同时应对相关资料进行交底。

2.2交桩工作根据线路设计人员确定的中线坐标，测量人员进行现场放

桩，业主、监理、设计、测量、施工项目部共同参加交桩工作，并做好交桩

记录。

2.3组织接桩人员熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。准备接桩工作所必

须的车辆、图纸、生活用品、现场标志物（如：木桩、油漆等X

2.4交接内容应包括线路控制桩、沿线路设置的平面控制基桩及永久性、

临时性水准点。线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制

桩上应注明桩号。

2.5对丢失的控制桩和水准基桩应由设计部恢复后，予以交桩，交桩后发

生的丢失，由施工项目部组织在施工前依据接桩原始记录予以恢复。

2.6接桩后应采取护桩措施，对水准点、控制桩进行保护并设参照物。

2.7要求接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目

的。

2.8施工人员要对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并

与现场进行——校对，防止失误。

2.9每段管线交桩完毕，需填写交桩记录，由监理工程师、设计代表、施

工人员共同会签。

3、测量放线

3.1测量、放线工作程序为：

准备工作T仪器检查校定一测量放线T定桩一划线-与沿线地方政府协

调一移桩T填写施工记录一下道工序

3.2测量、放线人员应在测量技术人员主持下参加线路交桩工作，测量仪

器应经法定计量部门校验合格且在有效期内方可使用。

3.3依据线路平面图、断面图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线，采

用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。

3.4依据由设计提供的管道施工图、测量成果、复测设计桩的位置和高程,

对丢失的控制桩根据交桩记录进行补桩。

3.5管线测量应测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩。管道水

平转角较大时应增设加密桩。除有特殊要求标注外，各桩应注明里程、地面

高程、管底高程和挖深。对管道线路上管线规格、防腐结构变化的分界点、

三穿工程的始末点的准确位置等均应做出明显的标记。

3.6在线路中心线上应根据设计施工图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密

桩、标志桩，并注明角度、曲率半径、切线长度、外矢矩等相关数据。

3.7应按施工占地界线示意图所示进行放线，并撒出占地边界和管沟的边

线。

施工占地界线示意图

3.8移桩:放线后在施工作业带清理前将中心桩平移至管沟弃土侧距临时

占地边界0.3m处。

3.9扫线后，在管线中心线每隔20m打上一个加密桩，按照设计给出的

转角参数，放出转角处(水平和纵向)的始点、中点、终点，打上相应的标

志桩。

3.10对施工图上标明的地下障碍物及在勘察现场过程中发现的隐蔽工程

必须用探测仪器探明与管道中心线相交的准确位置，并做出明显的标志，标

明名称、深度等有关必要的数据，以便管沟开挖时采用相应的施工方法。

3.11施工测量放线允许误差应符合以下规定：

(1)长度测量误差为±1%。

(2)角度测量误差为±2。

(3)标高测量误差为±50mm

3.12施工测量放线工作要严格遵守测量标准规定，及时填写记录，作好

复核工作，确保测量放线的准确性。

3.13放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及

地下障碍物地段时应与地方各有关部门和人员取得联系，共同看线，现场确

认，对局部线路与当地发展有重大争议地段，应及时向监理或业主反映，由

业主或监理和设计方与地方有关部门协商解决。

4、施工作业带清理

4.1施工作业带应与标志桩的路线完全一致，施工作业带清理之后要恢复

管道中心线标志桩，并注明变壁厚管的位置、转角的角度、特殊地段的起止

占等

4.2全线采用沟上组装焊接，施工作业带的宽度一般为14m,在果园、

耕地及地面有障碍地段，施工作业带应尽量减少，特殊地段(如穿越河渠处、

管子堆放处)可扩大到20m。但事先需征得监理及业主同意。施工作业带断

面布置图如下所示：

施工作业带断面布置图

其中，管沟开挖过程中产生的耕作土和非耕作土应分开放置；穿越公路、

道路段应视具体情况增加警戒措施；B为管沟底的宽度，根据规范规定及管

径、敷设管道根数和地质条件确定。

4.3标桩的设置要以管道线路上的标志和详细设计图为依据。

4.4施工单位测定埋地设施的位置，并设置明显的标志，如地下电缆、管

道、下水道等，包括那些详细设计图中未标出来的与管道交叉和平行的设施。

必要时用手工方式开挖此处管沟，以免损坏原有的地下设施。

4.5施工前，施工单位主动会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、

地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册，应在放线前办

理好临时征（占）地手续，再进行施工。

4.6施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施、减

少或防止产生水土流失的原则，尽量少占地，并采取有效的水土保护措施。

注意保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复。

4.7将施工作业带范围内的树林，农作物，建（构）筑物等地面障碍物清

除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整。

4.8当施工作业带通过小型引水渠及排水沟时，应铺设有足够流量的过水

管后再回填土或搭设便桥。

4.9在施工作业带的合适位置，宜每隔500m修筑一处15mxl0m的管

道堆放场地。

5、施工便道修筑

5.1施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道

路之间的通道，施工便道应平坦，并且有足够的承压强度，应能保证施工机

具设备的行驶安全。

5.2拟修筑施工作业带与现有道路的连接通道前，应得到业主、监理的认

可。使用干线道路前，应事先征得道路主管部门的同意，并办理有关占用手

续。

5.3从运输公路到施工作业带的进场道路，根据现场实际，l-3Km左右

修筑一条施工便道，宽度不应大于6m,长度超过2Km时，应在适当的地段

设置一个会车处，会车处的路面宽度不应大于8m,长度20m,弯道的转弯

半径应大于18m,现场采用推土机修筑施工便道。

5.4对于施工便道所经过的桥涵等设施进行实地考察，如不能满足运输条

件时，需组织人员及设备对其进行相应的修整加固，或用自制的钢过桥铺在

桥涵上。

钢过桥示意图

过渡钢板表面需要用N40X4角钢或（pl6圆钢点焊作为防滑条，每处水渠

(排水沟)使用2块过桥，每块过桥1.2m宽，12m长，过桥(包括其它的

管材)在预制场加工后，采用吊车安装就位，安装时底部必须垫实修整加固。

5.5施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，应与使用管理方及时联系，

商定保护措施。

5.6严重地势低洼地带，在小范围内，设备无法行走的地方，可以采取铺

垫枕木，枕木上铺垫竹笆片，竹笆片上铺300mm厚袋装土的方法来保证机

组设备正常通行。

5.7沿线遇到灌溉渠、小河时，应修筑施工通道，现场采用预埋直径1

米的钢筋硅涵管的方法，既保证农田通水又保证施工机械通行，选用钢筋碎

涵管的口径大小和数量应根据现场沟渠的深度和宽度而定，如图下所示：

6、管道运输、布管

6.1防腐管运输与保管

(1)在吊装、运输、堆放的全过程中，采取有效措施保护管子涂层和管

口不受损伤。

(2)本工程管道有两种壁厚的钢管要严格分类运输堆放，不得混淆。

(3)尽量使用专用管子拖车运输管子，以降低费用。运输过程中要将管

子捆扎牢固，防止发生"滚管"和"射管"现象。

(4)管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚

度不得小于,宽度不得小于

15mm100mmo

(5)运管车应中速行驶，驾驶人员应严格遵守交通法规，公路运输拖车

与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须牢固。

(6)装管不宜超过3层，管子伸出车后的长度不宜超过2m,热煨弯头

应采用有专用的支架的运输车运输。

(7)装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度

方捆绑应不少于2道，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫。

(8)管子装卸使用专用吊具或吊管带，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、

磕、碰。吊钩或吊管带要有足够的强度且防滑，确保使用安全，装卸过程中

要注意保护管口，不得使管口产生任何豁口与伤痕。

(9)装卸管过程中注意四周，吊车要避开电力线、通讯线和其它地面设

施，确保施工安全。施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的安全距离

要符合有关规定。

(10)运管包括一次运管，二次运管及布管，其方式如下：

(11)堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区方便施工的地点。

(12)堆放管子的场地要平整、压实。

(13)管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2米。该距

离要通过用枕木或装满谷糠或干草的麻袋来实现，若用枕木时，枕木上要有

橡胶衬垫层(不少于5mmX应采用与枕木具有相同宽度的安装在枕木上的

楔块来防止管子滑动。

(14)防腐管应同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过4层，应根据防

腐管规格，级别分类堆放，底部应垫软垫层支承，任何形式的支撑物的宽度

不应少于。管端距支承的距离宜为

0.3m1.2m-1.8mo

(15)靠近村镇，路口堆放时，应设置安全警告标志，现场大批量集中

堆放时应有专人看管，施工现场堆管间距不宜超过500m。

(16)运到工地上的防腐管应尽量堆放在施工作业带地势较高处并均匀

布管垛，每垛防腐管数量不宜超过30根，露天存放时间不应超过3个月，否

则应采取保护措施。

6.2布管

(1)管道布管前，应由技术人员按照施工图纸核对钢管类型、壁厚、防

腐结构等，确认符合要求后方可进行布管。

(2)布管一般不得在管道组焊5天前进行。

(3)吊管机布管时，直单根吊运，行走时、要有专人牵引钢管，避免管

端碰撞起重设备及周围物体。

(4)布管时不允许拖、拉，应采取措施保护防腐层，且不允许有土块或

杂物进入管内。

(5)涂覆好的管子和弯头不允许与地面接触，并采取措施确保防腐层不

受损伤。

(6)爬犁托运管子时，爬犁两侧应有护栏，且将管子与爬犁捆牢以防上、

下坡串管，牵引爬犁时，应根据地形、地质，载重量综合计算确定，并在一

定的安全系数下选取牵引钢丝绳。

(7)布管前，沿布管中心线用人工修筑条形管墩，每根管垫两个管墩，

管墩距管口2m,地势平坦地区管墩长1m,宽0.5m,高度为0.5-0.6m,管

墩可用土筑，并压实。取土不便时，用麻袋、草袋或编织袋装填土作为管墩。

(8)布管采用由近而远单向布管，如有连头处可从连头处向两侧布管，

在特殊情况线路中，如果中间位置卸管方便，也可以从管垛处双向布管。

(9)在吊管和放置过程中，应轻起轻放，管子悬空时应在空中保持水平,

不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管，卸管时，不得使用滚撬，拖拉管子的方

法卸管。

(10)沟上布管前，先在布管中心线上打好管墩，每根管子下面应设置

一个管墩，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面的距离为0.5-0.7m,为确保

管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行。

(11)布管时管与管应首尾相接，相邻两管口宜错开一个管口，成锯齿

形布置，以方便管内清扫，坡口清理与起吊。

(12)布管后，不同壁厚，不同防腐等级分界点与设计图纸要求的一致,

经业主或监理复查确认后方可进行下道工序的施工。

7、管沟开挖

7.1在管沟开挖前，由监理、管道施工单位组成联合小组，依照设计图纸

和其他技术资料对开挖管段的所有标志桩(已平移到距离堆土侧边界线

0.3m)进行验收和核对，确认无误后签字。此外还应对各类标志桩作出明显

标志。以避免开挖弃土隐埋标志桩。

7.2按照设计及标准要求，现场技术人员应向挖沟人员做好技术交底及安

全教育，交代管沟深度，断面尺寸，土壤情况，占地范围，地下障碍物的分

布情况等内容，使作业人员熟知工程概况及其从事工作的有关标准和技术要

求。

7.3管沟的深度

(1)管道全部采用沟埋敷设，同时宜首选弹性敷设改变转向，但应经过

强度校核建筑施工；为；米；千米；否满足要求，如不能进行弹性敷设再以

冷弯弯管、热煨弯管来满足管道变向连接要求。

(2)管沟的埋设深度根据《输气管道工程设计规范》GB50251-2015

要求并结合现场实际情况合理确定。管道埋深系指管顶与地表面的垂直距离。

(3)本工程管道埋深一般地段为1.2m,遇到石方、卵石地段管沟挖深

增加0.2m,以便设置垫层保护管道防腐层。

(4)对于河流、沟渠小型穿越段管沟挖深在满足上述要求的同时，还应

保证管道在最大冲刷深度线或清淤线以下1.0m(在有冲刷深度或清淤深度数

据时)，在无冲刷深度(或清淤深度)数据时，应保证管顶最小埋深不小于

3.0m。对于养殖塘穿越，考虑到养殖塘的定期清淤，因此，管顶埋深也不小

于3.0m。

(5)当沟深大于3m且小于5m时，沟底宽度可适当加宽。弹性敷设、

冷弯管、热煨弯头处管沟应加宽0.2m。

7.4管沟沟底宽度

(1)按照《输气管道工程设计规范》GB50251-2015结合本工程实际

情况，当管沟深度小于5m时，沟底宽度应按下式计算：

B=D0+b

式中：B——沟底宽度(m)

D一钢管外径(m);

b——沟底加宽余量(m),按下表取值。

(2)本工程一般地段按管段焊接方式采取沟上组焊来确定管沟宽度。

(3)一般地段管沟的沟底宽度b取1.1m,若沟内有积水为1.3m,若遇

必须爆破成沟的硬岩地段，管沟宽度为L5m。

(4)当管沟开挖需加强支撑时，管沟沟底宽度应考虑支撑结构所占宽度。

(5)当管沟深度大于5m时，应根据土壤类别及物理力学性质确定管沟

沟底宽度。一般规定为：沟底宽度与管沟深度大于3m小于5m的沟底宽度

相同，但中间需加筑0.5m宽的平台；管沟加支撑或管道加配重、锚固或混

凝土连续覆盖层时，沟底宽度应据支撑结构的厚度、加重物、锚固装置或混

凝土连续覆盖层的宽度适当加宽；在弹性敷设的水平曲线段，沟底应加宽

0.3mo

7.5管沟的坡度

(1)管沟边坡坡度应根据土壤类别和物理力学性质确定。当无上述资料

时，对土壤构造均匀、无地下水、水文地质条件良好。深度不大于5m且不

加支撑结构的管沟按照下表确定。

深度在5m以内管沟最陡边坡坡度

最陡边坡坡度

土壤类别坡顶无荷坡顶有静荷坡顶有动荷

载载载

1:

中密的沙土1:1.251:1.5

1.00

中密的碎石类土(填充物为沙1:

1:1.001:1.25

±)0.75

1:

硬塑的轻亚粘土1:0.751:1.00

0.67

最陡边坡坡度

土壤类别坡顶无荷坡顶有静荷坡顶有动荷

载载载

中密的碎石类土(填充物为粘

1:0.51:0.671:0.75

性土)

1:

硬塑的亚粘土、粘土1:0.51:0.67

0.33

老黄土1:0.11:0.251:0.33

1:

软土(经井点降水)--

1.00

硬质土1:01:01:0

(2)平原地区一般地段采取管沟沟上机械开挖，部分特殊地段采用人工

开挖，穿越大面积果园采用人工开挖，并尽量减少对经济作物的影响；沟深

超过5m时，可将边坡放缓或加筑平台。

(3)在水文地质条件不良的地段，管沟边坡应试挖确定。

(4)机械开挖时，管沟边坡土壤结构不得被搅动或破坏。

管沟断面示意图

7.6管沟开挖检查验收

直线段的管沟应顺直畅通，曲线段的管沟应圆滑过渡，无凸凹和折线现

象；沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物体；

管沟验收应符合下表中的规定：

管沟检验标准

管沟中心偏

检验项目管沟深度管沟深度

移

允许偏差

<100±50±50

(mm)

7.7施工技术要求

(1)管沟开挖前应根据现场实际情况和工程地质条件做好降水工作，尽

量避免造成管沟土壤液化。

(2)对严重液化或中等液化的管沟，若影响管道下沟，或者管沟回填困

难的情况下，应先对沟内液化的粉砂、细砂土进行处理，使得管沟内地质条

件满足要求后再进行回填，或采取其他换填措施。

(3)开挖管沟时需将弃土堆放在非组焊作业一侧的临时占地边界线内，

且堆土坡脚距沟边不小于0.5m。

(4)在可耕植地开挖时，应将表层耕植土和下层土分别堆放。

(5)当管道通过河渠、陡坎、斜坡时，应作好管沟的防水排水技术措施,

同时根据管道组焊进度，适时开挖，尽量缩短管沟开挖与管道下沟的的时间

间隔，以免管沟积水塌方。

7.8施工安全要求

(1)交叉作业时，沿线应设警戒人员，各主要路口应设警示牌，并设专

人看护。

(2)开挖管沟时由实验确定边坡比，以免发生塌方事故。开挖过程如遇

到流沙、地下管道、电缆以及不能识别的物品时，应停止作业，采取必要的

措施后方准施工。

(3)作业管时，管内要求加胎具。

(4)作业由上而下进行，不准掏洞。两人在沟内作业间距应为2-3米,

挖出的土方应堆放在管沟无焊管T则，且距沟边不少于0.5米，堆积高度不

准超过1.5米。

(5)雨后及解冻后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，如发现裂纹等不正

常情况时，应采取支撑或加固措施，在确认安全可靠后方准施工。非工作人

员不准在沟内停留。

(6)在靠近道路、建筑物等地带开挖管沟时，应设置昼夜醒目标志，并

征得有关部门的同意。

(7)当先焊接管道后挖沟时，沟边与焊接管中心的净距离应不小于1.0

米。

8、坡口加工及管口组对

8.1业主供应的管道坡口角度如和现场焊接方法要求的坡口不符时，在现

场用坡口机加工坡口。不同壁厚过渡，采用过渡坡口，厚壁管内侧打磨至薄

壁管厚度，锐角为

14°-30°o

8.2按标准规定，除连头，热煨弯头和特殊地段使用外对口器，其余全部

采用内对口器进行对口，对口间隙执行焊接工艺规程中的要求。

8.3使用内对口器对口时，在根焊全部完成后，方能卸除对口器，使用外

对口器时，必须在焊口整个圆周上均匀分布4-6处定位焊，每一处定位焊的

长度应不小于200mm,且卸下外对口器时，定位焊的累计长度不得少于管

子周长的50%。

8.4对口时，吊管机起吊管子的尼龙吊带应满足强度要求，不损伤防腐层,

吊点应置于已划好的管子平分线处。

8.5管子对接或管子与管件对接，严禁采用斜口连接，直管段相邻的焊缝

间距不得小于2DN,在每8m长的管线上不允许有3个环向焊缝，对接管螺

纹焊缝应相互错开100mm以上。

8.6在每天工作结束或中间休息超过2小时必须在管端敞口处装上一个

管帽，同时不能将工具及杂物存放在管内，管帽不允许点焊在管子上，待下

次焊接工作开始时，才允许取下管帽进行焊接。

8.7在预留沟下连头的管口处应将盲板点焊封死，并采用收缩套密封，以

防泥水浸入。

8.8现场切割防腐管时，宜采用机械切割方法，应将管段待切割环向

150mm±5mm宽的外防腐层清除干净；若采用火焰切割时应去除氧化层，

切割后应去除不小于50mm宽的内涂层和氧化层，端部不小于50mm宽的

范围内打磨见金属光泽。

8.9管口组对应符合下表的规定。管口组对完毕，应按要求填写记录，并

与焊工进行互检，并办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可进行

焊接。

8.10使用内对口器时，在根焊完成后撤离对口器。使用外对口器时，在

根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊分为多段，且均匀分布，组对吊

装设备在根焊完成后方可撤离。

8.11管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法

强行组对。根焊道焊接后，禁止校正钢管