医院钢结构施工方案培训资料

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钢结构施工方案

编制：________________

**分公司第*项目部

201*年**月**日

目录

1、编制根据...............................................................1

2、工程概况..............................................................2

2.1工程总体概况......................................................2

2.2钢结构工程概况....................................................2

2.3钢结构施工特点分析..............................................5

3、施工准备..............................................................5

3.1人员准备........................................................5

3.2技术准备........................................................6

3.3要紧机具准备....................................................6

3.4材料准备.........................................................7

3.5作业条件准备.....................................................7

4、施工部署..............................................................7

4.1组织机构及劳动力组织安排.........................................8

4.2工程施工目标......................................................9

4.3钢结构施工现场平面布置图........................................11

4.4样板策划........................................................11

5、要紧施工工艺及标准...................................................12

5.1工艺流程........................................................12

5.2钢结构加工制作..................................................13

5.3基础放线、找平、验线............................................19

5.4吊装机械的选择...................................................19

5.5钢柱系统的安装...................................................22

5.6梁的吊装.........................................................25

5.7*******10T4/A-D轴造型的吊装.....................................27

5.8高强度螺栓施工...................................................29

5.9现场焊接.........................................................31

5.10现场补漆、涂装防火涂料..........................................33

5.11验收............................................................34

5.12构件运输、卸货、存储与验收......................................34

5.13铝板幕墙施工....................................................36

5.14玻璃幕墙施工...................................................42

6、质量标准.............................................................47

6.1主控项目........................................................47

6.2通常项目.........................................................50

6.3同意偏差.........................................................52

6.4质量保证措施.....................................................55

6.5安装常见质量问题与预防措施......................................56

6.6铝板、玻璃幕墙安装质量操纵......................................56

7、质量管理体制及分包管理...............................................57

8、冬季及雨季施工保障措施...............................................58

9、成品保护措施.........................................................58

10、安全保证措施........................................................59

11、环境保护措施........................................................60

12、应急预案............................................................61

13、PfJ65

13.1100T汽车起重机性能表............................................65

13.2200吨吊机参数表.................................................66

13.3300吨吊机参数表.................................................67

13.4附吊机、钢丝绳性能参数表........................................67

13.5构件节点详图（详见江*******有限公司提供的节点图集）.............67

1、编制根据

1.1合同：*******工程施工合同。

1.2图纸：****建筑设计研究院有限责任公司及***钢结构集团限公司设计的

"**************、*******、雨棚”的施工图纸各一套。

1.3《*******工程施工组织设计》

1.4现场实地踏勘情况

1.5规范、规程、标准、图集：

序号规范、图集、标准名称编号

1《钢结构设计规范》GB50017-2003

2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

3《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010

4《碳素结构钢》GB/T700-2006

5《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012

6《热强钢焊条》GB/T5118-2012

7《钢结构焊接规范》GB50661-2011

8《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

9《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013

10《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

11《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012

12《建设工程钢结构施工安全防护设施技术规程》DB42/T990-2014

13《工程测量规范》GB50026-2007

14《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

15《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991

16《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

17《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

18《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊与高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008

19《建筑设计防火规范》GB50016-2014

20《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

21《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

22《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

23《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

序号规范、图集、标准名称编号

24《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

25《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS:102-2002

26《施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）》JGJ46-2005

27《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

28PKPM安全设施计算软件

注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更换，则工程要求也Z随之相应更换

2、工程概况

2.1工程总体概况

序号项目内容

1工程名称******:(｛工程

2工程地址*******幸福北路以东，富国路以北

3建设单位*******

4设计单位*******钢结构集团有限公司

5施工单位*******公司

6监理单位******;^监理有限公司

7监督单位*******建设工程质量监督站

2.2钢结构工程概况

本工程钢结构工程为三个单体工程,均使用高空散拼法施工，其工程特点分别为:

2.2.1****楼大厅入口，建筑高度为19.70m（最高点为23.50m）,其中18m以

上部分为钢结构，18m下列为钢筋混凝土，东西长度40m,南北长度56m,结构形式

梁为箱型梁与BH型钢钢梁，连接形式为BH梁高强螺栓及普通螺栓连接，箱型梁为焊

接。钢结构总用量约为1803其中单个构件最重约为9.5t。

****楼大厅入口

2.2.2****楼10-14/A-D轴造型,建筑高度24.5m,东西跨度25m,南北跨度25m。

结构形式为钢构梁与柱，均为钢结构箱型，结构之间的连接形式为焊接。钢结构总用

量约为100t,其中单个构件最重约为24.5t。

****楼10-14/A-D轴造型

2.2.3*******屋顶，建筑高度36.8m,*******10T3轴大雨棚及东西两侧小雨

棚，大雨棚建筑高度为9.12m,小雨棚建筑分别高度为4.4m、4.6m。屋面东西长度为

110米，南北长度为23米，32米以上为刚结构，32米下列为钢筋混凝土结构，钢结

构之间的连接形式为高强螺栓连接。钢结构总用量约为120t,其中单个构件最重约

为1.8to

36.8

*******屋顶及雨棚

2.3钢结构施工特点分析

2.3.1本工程钢结构施工高度高，最高约为37m；结构自重重，最重为24.5吨;

结构长度长，最长的为25.6米；结构体积大，最大为长度25.6米、宽度4米。

2.3.2本工程钢结构施工区域较为分散，钢结构制作、运输及安装工作量大。

2.3.3吊装安全是本次吊装的重点，一是人员安全；二是机械设备安全；三是结

构件本身安全。由于构件长度大，吊装高度偏高，造成吊车工作半径大，因此吊装指

挥人员与吊车司机务必协调一致，参与人员听从吊装指挥人员的统一安排与指挥，确

保安全。

3、施工准备

3.1人员准备

本工程现场人员除项目管理层外，其余要紧是各工序配备的技术工种。根据本工

程实际情况，本工程钢构部分除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配

备足量的组装与吊装人员。分包队各专业工种现场工长负责现场工人的具体分工，

组织实施技术交底。

3.2技术准备

3.2.1组织工程技术人员认真研究图纸，明确设计意图，对图纸中存在的问题作

到早发现、早解决，避免在施工过程中出现错误。

3.2.2编制全面而全面的方案与技术交底，明确工艺与质量标准、质量目标；同

时在施工过程中，严格进行按照交底进行监督，交底务必提早1天交代到施工队伍。

3.2.3根据图纸要求及早做好工程量统计表、材料与机具计划、劳力计划、施工

进度计划；每一道新工序开始前务必对操作人员进行现场交底，确保每个工人对整个

工艺懂得、掌握。

3.2.4每道工序隐蔽前，经分包单位自检合格后，由项目部质检员与测量员一起

验收通过，并经监理验收通过后，方可进行下道工序施工。验收时，按区域进行验收。

3.2.5进场的材料质量务必满足国家规范及设计要求。

3.3要紧机具准备

序号机械名称单位数量用途

1施工电梯台5运输人、货

2302T吊车台1吊装，卸车

3200T吊车台1吊装，卸车

4100吊车台1吊装，卸车

525T吊车台1吊装，卸车

结构吊装

6吊扣个4只7T

结构校正

7钢卷尺把1()测量、检测

卸车

8钢丝绳根25MM*10M结构吊装

结构校正

9对讲机只4信号指挥，现场联络

10垫腿钢板块4临时固定

11拖车辆5运输

12手拉葫芦个6临时固定

13风绳根2平衡、固定

14氧气、乙焕割具套2切割

15电焊机台3焊接

16水平尺把-1检测平整度

17线锤个4检测垂直度

18水准仪套1标高测量

19经纬仪套1测量放线

序号机械名称单位数量用途

20焊脚宽度或者高度检测器件1检测

21个10防止高空坠落

22臊夹具（5吨）个8钢梁吊装

23溷版手把10紧固临时螺栓

24束礴手把若F紧固钢梁高强螺栓

3.4材整1•准备

3.4.1钢结构构件安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂

等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。

3.4.2钢结构构件安装用的材料、焊接材料、半成品，与高强螺栓等，应符合

设计要求及相应的国家标准的规定。

3.5作业条件准备

3.5.1安装前应对土建交付合格的钢柱柱底标高，支座轴线，钢柱与钢柱之间尺

寸进行复查，结果务必符合设计要求与国家现行有关标准的规定以后才能安装。

3.5.2施工现场道路平整，已完成三通一平的条件。

3.5.3施工用电符合安装要求。

3.5.4安装施工人员安全措施到位。

3.5.5安装技术交底到位。

4、施工部署

本工程钢结构工程施工区域按照三个单体进行划分，每个区域作为一个验收批。

根据现场施工进度，首先施工****楼大厅入口区域，其次施工****楼10T4/A-D轴造

型区域，最后施工*******屋面及雨棚区域。

1月

3024681012141618202224262830

工序

*******大厅场地备

—

*******大厅标高复查

*******大厅吊装—

*******大厅焊接螺栓

—

紧固

*******大厅补漆、涂防

—

火涂料

1月

3024681012141618202224262830

工序

*******大厅脚手架搭

设及拆除

*******]0-14/A-D造型

场地准备

*******10-14/A-D造型

标高复查

*******10-14/A-D造型

吊装

*******10-14/A-D造型

焊接

*******10-14/A-D造型

补漆涂防火涂料

*******10-14/A-D造型

脚手架搭设及拆除

综合楼场地准备

综合楼标高复查

综合楼吊装

综合楼焊接螺栓紧固

综合楼补漆涂防火涂料

*******雨篷

附属楼雨篷

4.1组织机构及劳动力组织安排

4.1.1项目组织架构

针对本工程钢结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为更好地满足工程质

量与进度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部进行管理人员

编制：在项目经理及总工的带领下，工程技术部根据本工程的特点结合现场要求编制

施工方案与技术交底，并抓施工现场技术交底的落实问题，由工程经理与工长按进度

计划进行工程的人机料协调与调度，质检员对施工质量进行全面操纵。本工程钢结构

专业分包组织管理机构图如下：

组织架构图

4.1.2劳动力计划

按工程施工阶段投入劳动力人数

级别工种

制作阶段安装阶段

下料工88

组立工66

焊工104

矫正工44

钻孔工66

喷漆工66

司机22

电工22

起重工28

辅助工68

板材安装16

设备维修工11

4.2工程施工目标

1）质量目标

分部工程达到优良标准，分项工程优良率在90%以上。

2）进度目标及区段划分

根据业主施工进度要求及现场实际情况，分别对*******大厅入口、

*******10-14/A-D轴造型、综合附属楼屋面及雨棚依次进行流水施工。

3）安全、文明施工目标

确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率操纵在0.5%。以内。

4）成本操纵目标

严格操纵零散工签认情况，零散工的签认务必通过项目经理确认签字。

4.4施工组织管理与施工

项目工程室按进度计划进行总工程调度，技术室进行技术方案的指导及技术交底

工作，对施工质量进行操纵，并根据现场要求制定方案，加强现场施工管理，明确人

员的管理职责，项目部施工管理组织机构表如下：

序

号职务姓名负责内容

1项目经理项目总负责、总协调

2项目总工施工技术总负责，与各专业之间的协调；组织图纸会审。

劳动力调度与现场施工协调，根据现场实际情况重新划分施工任务；

3工程经理

施工进度总负责；组织材料的进场验收。

施工方案、技术交底、安全技术交底编制，为现场技术指导与技术保

障；审核技术交底；协调与其它专业的技术问题；协助总工程师进行

4技术员

组织图纸会审；参与材料的进场验收、报验；变更、洽商的办理。图

纸会审；隐检资料的编制、收集、整理。

根据技术交底要求与有关规范、标准，对现场的工序进行过程操纵与

5质检员验收；检验批、预检资料的编制、收集、整理；进行过程检查，及时

验收；参与进场材料的验收

根据材料计划，组织材料招投标、签定合同、采购、组织材料进场；

6材料主任安排材料员进行材料的收发、登记；安排材料员进行现场巡视，检查

材料使用情况

7施工员负责施工现场管理、工程进度、施工协调、调度、技术质量操纵

8安全主管现场安全施工指挥、大型机械安全运行，临边洞口防护

9资料员负责方案、交底、变更下发、隐检、预检、检验批的整理汇编等工作。

4.3钢结构施工现场平面布置图

4.4样板策划

贯彻集团公司样板先行方针，每个施工班组进场后每道工序施工前务必先技术交

底的要求做出样板墙、样板间。在选定样板间内做出各工序的施工样板。样板完成后

由工长组织项目技术、质检、班组长进行验收检查，发现问题立即纠正解决，验收合

格后方可进行大面积施工。样板引路，以点带面，提高一次成活质量，减少不必要的

返工与浪费，从而达到预控的目的。

5、要紧施工工艺及标准

5.1工艺流程

5.1.1*******入口大厅安装工艺流程使用由6轴向2轴安装：钢结构加工、制作

一基础放线、找平验线一安装平面网格-6-5-4轴箱型梁按装-4-3-2轴立柱安装一

主梁梁按装一次梁安装一螺栓紧固焊接f补油漆刷防火涂料一验收

2轴

5.1.2*******10T4/A-D轴造型安装工艺流程：钢结构加工、制作一基础放线、

找平验线一安装平面网格f立柱安装f桁架安装一2片桁架之间梁按装一焊接一补

油漆刷防火涂料~验收

5.1.3*******安装工艺流程使用由中间向两侧的办法：钢结构加工、制作一基

础放线、找平验线一安装平面网格一立柱安装一纵向的主梁一横向次梁安装一螺栓紧

固、焊接一补油漆刷防火涂料一验收

5.2钢结构加工制作

5.2.1箱形柱、梁是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。

箱形柱、梁下料使用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割

K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组

装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立,

最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接使用埋弧自动焊，加劲板焊接使用

电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱

形柱、梁焊接完成后进行调直矫正，后用端头铳床进行端头切割。箱形柱涂装严格按

标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱、梁制

作组装是关键，其组装工艺方法如下：

1）首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧

腹板装配线，并用样冲标志。

2）先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行

下道工序。

3）腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时使用一个方向装配，先定位中部加

劲板，后定位腹板。

4）箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正

好，使其不平度（L/1000,然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构

组装，使用一个方向装配，定位点焊使用对称施焊法。

5）隔板最后一面焊接使用电渣压力焊接，使用专用设备电渣压力焊焊接。

5.2.2H型钢的加工制作

5.2.2.1工艺过程：

（1）下料图单

1）此工序为材料检验部分，其内容包含对工程所选用的型号、规格的确认与材

料的质量检查。

2）质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

3）检验方法：

检查钢材质量证明书与复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

5.2.2.2放样、号料

1）放样划线时，应清晰标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标

记及中心线、基准线与检验线，必要时制作样板。

2）注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边与铳加工余量；安装预

留尺寸要求。

3）划线前，材料的弯曲与变形应予以矫正。

4）放样与样板的同意偏差见下表：

项目允许偏差

平行线距离与分段尺寸±0.5mm

对角线差1.0mm

宽度、长度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工样板角度±20'

5）号料的同意偏差见下表:

项目允许偏差

平行线距离与分段尺寸±0.5mm

对角线差1.0mm

宽度、长度±0.5mm

孑L距±0.5mm

加工样板角度±20,

6）质量检验方法：用钢尺检测。

5.2.2.3下料:

1）钢板下料使用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清

除干净，以保持切割件的干净与平整，切割后应清除溶渣与飞溅物，操作人员熟练掌

握机械设备使用方法与操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

项目允许偏差

零件宽度、长度±3.0

边缘缺棱1.0

型钢端部垂直度2.0

2）钢材剪切面或者切割面应无裂纹、夹渣与分层。

3）质量检验方法：目测或者用放大镜、钢尺检查。

5.2.2.4组立、成型

钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合操纵偏差范围内，接触毛面应无毛刺、

污物与杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具与

设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度，使用设备为Z12型型钢组立机。

1）点焊时所使用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8mm,

焊缝长度不小于25mm,位置在焊道以内。

2）预组立的构件务必进行检查与确定是否符合图纸尺寸，与构件的精度要求成

型。

3）组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》

及有关标准规定。经检查合格后进行编号。

4）质量检验标准。

组立的同意偏差表（mm）

类型项目同意偏差

焊接钢梁高度±2.0

中心偏移±2.0

垂直度（△）b/100且不大于2.0

同意偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

5）质量检验方法：用直尺、角尺检查。

5.2.2.5焊接:

1）该工序使用设备为门式全自动埋弧焊机。

2）埋弧自动焊焊接规范表

焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度

53450-47528-3055

62450-47534-3640

83550-60034-3630

84575-62534-3630

103600-65034-3623

104650-70034-3623

123600-65034-3615

124725-77536-3820

125775-82536-3818

操作人员应严格遵守焊接规范表。

3）焊接工艺：

焊接钢梁使用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板使用手工焊接。使用

门式自动焊应满足下列两点：

（1）焊接后边缘30—50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等务必清除干净，以减少产

生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；

使用手工电弧应满足下列规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用

烘干箱进行烘干。

焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度

53450-47528-3055

62450-47534-3640

83550-60034-3630

84575-62534-3630

103600-65034-3623

104650-70034-3623

123600-65034-3615

124725-77536-3820

125775-82536-3818

5.2.2.6制孔

1）使用设备：摇臂钻

2）质量检验标准：

螺栓孔及孔距同意偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表:

3）质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺与目测检查。

螺栓孔同意偏差表（mm）

项目允许偏差

直径+1.0

周度2.0

垂直度0.3t且不大于2.0

螺栓孔距的同意偏差表

允许偏差

项目

W500501-12001200-3000>3000

同一组内任

±1.0±1.5——

意孔间距离

相邻两组的

±1.5±2.0±2.5±3.0

端孔的距离

5.2.2.7矫正型钢

1）使用设备：翼缘调直机

2）工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，

应进行自检，同意偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正同意偏差

质量检验方法：目测及直尺检查。

5.2.2.8端头切割

焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铳床，端部铳

平的同意误差见下表：

项目允许偏差

两端铳平常构件长度±2.0

两端铳平常零件长度±0.5

铳平面的平面度0.3

5.2.2.9除锈

除锈使用专用除锈设备，进行抛射除锈能够提高钢材的疲劳强度与抗腐能力。对

钢材表面硬度也有不一致程度的提高，有利于漆膜的附与不需增加外加的涂层厚度。

除锈使用的磨料务必符合质量标准与工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%0

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后

的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

5.2.2.10油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，通常在除锈完成后，存放在厂

房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设

计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆与面漆的涂刷，保证涂层厚变达

到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

5.2.2.11包装与运输

1）构件编号在包装前，将各类符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔

（油漆）或者粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

2）在搬运过程中注意对构件与涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

3）搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无

损。

5.2.2.12钢构件检验

1）钢构件在制作完成后，应按施工图纸要求与相应规范的规定进行检查验收，

按要求编号。构件应具备产品合格证。

2）构件运输到安装现场后，会同甲方、监理、项目管理等单位等部门共同验收。

要紧验收内容：

（1）是否有构件的出厂出格证与材料质保书；

（2）是否有构件的制作验收资料；

（3）是否有材质复验报告及焊缝探伤报告；

（4）是否有发货清单，发货清单是否与构件相对应；

3）确认无误后，还要对构件操纵尺寸进行复查，以保证安装能够顺利进行。

4）现场条件应具备钢结构安装施工的要求：地基通过处理，能满足吊车及货运

车进场需要，场地平整，水电接入到要求位置等。

5.3基础放线、找平、验线

5.3.1对基础进行复验标高、定位轴线与预埋螺栓的间距；在基础面上放出中心

轴线，而后反出钢柱的定位线。并做出明显标识，以便安装调整用。

5.3.2对基础的验收应以预埋螺栓的定位为主，关于正偏差一定要基础施工单位

进行处理。

5.3.3关于场地长度较长的轴线放线应使用长的钢尺进行，避免产生累计误差。

5.3.4把复验结果整理后报送监理，以备查用。

5.4吊装机械的选择

5.4.1*******大厅使用300吨吊机1台；*******10-14/A-D轴选用100吨的吊

机；*******选用200吨的吊机。吊机参数表见附页。

5.4.2根据施工进度的安排,不一致型号的吊机能够先后进厂，也能够同时进厂。

5.4.3*******大厅吊装为高空散拼施工，其中难度最大构件MB29⑼5吨）使用

300吨吊机吊装示意图。

②③④⑤⑥

门诊医技楼入口大厅

5.4.4*******10-14/A-D轴造型吊装为高空散拼施工，其难度最大构件BOX系

类组合件（24.5吨）使用100吨吊机吊装示意图。

1074轴造型

钢架吊装于意图11:100

5.4.5*******屋面吊装为高空散拼施工，其难度要紧是由于构架高度较高约为

37m,最大构件重量约为1.81,使用200吨吊机吊装示意图。

5.5钢柱系统的安装

5.5.1吊装准备

5.5.1.1钢柱吊装前，先在柱身上固定好上人爬梯，拴好缆风绳、挂好防坠器，

且柱对接柱耳板也已设置在指定位置处，牢固无误后，方可进入下步工作。

5.5.1.2底层钢柱吊装前，务必对钢柱的中心线与标高线，基础轴线，地脚螺栓

直径与伸出长度等进行检查，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板

的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，办理交接验收。

5.5.2吊点设置

钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接件处，即柱接柱临时连接板上。每根钢柱用

四个足够强度的卡环及钢丝绳进行吊装。

5.5.3起吊方法

钢柱的起吊方法，使用单机回转法起吊。本工程同层高群塔进行作业时应有一个

总信号指挥，当两塔交汇时低塔让高塔，并保证高塔起吊物离低塔大臂顶有一定的安

全距离。

5.5.4钢柱临时固定及校正方法

5.5.4.1钢柱基础形式为地脚螺栓基础，钢柱为箱型钢构柱与圆管钢柱，钢柱安

装到位后柱底脚与螺栓连接就位。钢柱施工与其他施工有许多搭接与交叉施工，其合

理组织对工期是至关重要，根据现场实际情况，吊装共分为3个部分（即*******、

*******入口大厅与*******）,如场地布置图所示，每个单元的吊装顺序各不相同。

5.5.4.2*******与*******的钢柱不长（W4米），吊装就位后吊垂直，能够用

经纬仪、也可用吊线坨。钢柱吊垂直后，对柱底的螺栓要紧固。在吊装过程中严禁将

钢柱在地面拖行。

5.5.4.3桁架部分的钢柱高度24米，吊装前在钢柱位置周围需要搭设脚手架，

5.5.4.4钢柱安装到位并临时固定后，拉设缆风绳。每根钢柱在纵向与横向方向

各拉两根（共四根）缆风绳，缆风绳用5T手拉葫芦拉紧，缆风绳选用①22mm钢丝绳。

5.5.4.5缆风绳拉设高度约为钢柱高度的2/3位置处。在地面的固定要紧依靠相

邻近位置的基础承台与地梁上，在不能固定到基础承台与地梁的地方，应在地面上设

置用重物固定。重物则使用未安装的构件。缆风绳在基础承台上的固定利用基础承台

上的预埋板或者在承台上种化学螺栓，详见下图。

5.5.4.6钢柱缆风绳要紧用于垂直度的调整，垂直度调整后，临时固定完成后能

够拆除。

缆风绳拉设示意图

序号项目同意偏差（mm）

1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0

2柱子基准点标高（以柱肩梁顶面标高做为主控）+3.0-5.0

3单层柱轴线垂直度H/1000且不大于25.0

5.5.4.7标高调整

钢柱就位标高使用预先在柱底中心位置预制钢板砂浆垫块（垫块顶标高为柱底标

高），钢柱就位后垂直度调整完毕，紧固调整螺母使其与柱底接触紧密。如下图所示。

标高控制点

6m8-10mm钢板

垫板锁紧螺母

AMlXji1

.不

调整螺母

预制钢板砂浆垫块20mm钢筋

5.5.4.8跨间垂直度调整

利用临时固定用缆风绳、倒链、管式支撑、千斤顶等对柱垂直度进行校正，对柱

的水平位置、间距进行处理。确认牢固无误后，进入下一步工作。

5.5.4.9钢柱固定

对称紧固地脚螺栓锁紧螺母，将垫板与柱脚板按图纸要求进行焊接，螺母与垫板

点焊牢。

5.6梁的吊装

5.6.1绑轧、起吊

钢梁吊点选择可视具体情况而定，梁上翼缘加焊吊耳，便于吊装。

为加快进度，提高工效，在塔吊起重同意范围内可使用多头吊索一次吊装二至三

根钢梁的方法，每根梁间距不小于2米。

(c)4根串吊法

主次梁吊装串吊示意图

保险夹具用于卸车及地面倒运

专用卡具用于卸车及地面倒运

钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。梁与

柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊见下图。

5.6.2钢梁临时对位、固定

钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的正、反方向与钢柱上连接板

的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、对正，然后，再用普通

螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的3