拌合站安全培训讲义

拌合站安全培训讲义CompanyDocumentnumber：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT混凝土拌和站安全培训讲义一、作业人员行为根本规定全部施工人员在进入施工现场前必需承受安全教育培训和交底。在进入施工现场前必需正确地佩戴好安全帽、防护马甲等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。全部施工人员在进入施工现场时必需衣着整齐，制止赤膊、赤脚、穿拖鞋等状况消灭。2米〔2米〕以上的高度位置作业时，假设作业点四周无牢靠的安全防护栏杆等设施，必需正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的构造部位以前方可开头高空作业。严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。六级以上〔含六级〕强风和大雨、大雪、大雾天气必需停顿露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必需先去除水、雪、霜、冰，并实行防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。严禁酒后上岗作业。严禁在施工现场消灭打架、斗殴的现象。施工过程中觉察担忧全因素或者发生安全事故时必需准时向工程领导或现场治理人员汇报，同时停顿作业，撤离危急区域，严禁冒险作业。二、混凝土拌和安全留意事项1、搅拌站操作人员，必需经过特地培训，生疏机器的机械原理、性能、构造和修理保养规程，了解混凝土拌合的机关学问，把握肯定的操作技能。2、操作人员必需穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员任凭操作手柄及按钮。3、搅拌站操作室制止用明火取暖。搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。4、起动前的预备：开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全牢靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的±10%。先进展点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全牢靠；各行程开关、启动按钮是否动作机敏；各减速成箱及各润滑部位是否充分良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必需按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，搅拌站各部位均在预备工作状态。起动空压机，压缩空气压力应在—公斤的范围内，且无漏气现象。5、依据试验室供给的混凝土级配单，按给定值向微机输入砼协作方数据，并经质量检查员核对无误。各项预备工作完毕后，方能进展砼生产搅拌。6、先将搅拌机起动空转，观看搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否机敏，并排解机内水分及杂物。开头搅拌时，承受手动操作时，确定各部位工作正常，各电气件动作准确牢靠，砼质量检查员核准质量合格后，再进入自动循环生产。7、机使用的第一个台班内不能满载工作，制止超负荷工作。机使1—2个台班后，必需对各紧固件及钢丝绳夹进展检查和紧固。搅拌机连45分钟进展筒体的清洗。8、操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭前方能提升投料。在投料过程中，要马上加水，以削减搅拌时间及灰尘飞扬。9、工作过程中，操作人员集中精力，严格依据搅拌站使用说明书规定进展操作，随时观看各种仪表，指示灯工作状况，觉察问题准时正确处理。10、随时观看各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值，超过规定值应承受手动操作处理，对砼过干、过稀等特别状况，就准时调整。要正确把握各料仓的物料品种规格和存料状况，准时准确的发出要料讯号。11、留意压缩空气的压力表，压力低于时，制止开机通气。留意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。12、严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将把握电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急状况，严禁转变工作方式〔手动或自动〕。13、搅拌机工作时，不得探身查看搅拌状况，只能透过观看孔观看。搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在牌卸料区；不得翻开搅拌机卸料门和检修门。如有必要翻开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。14、如消灭意外状况，应马上按下紧急停顿按钮，切断系统把握电源，并切断总电源开关，应马上翻开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避开砼在搅拌机内分散。待故障排解后，后需要重启动，必需使系统进入手开工作状态。制止搅拌机重车停机和重机起动。15、使用过程中，按搅拌站的保养按说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进展润滑。检查电器设备外壳，必需有牢靠的接地，接地电10欧姆。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。准时清洗搅拌罐内及整机外表的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。161次，检查各油雾器是否正常喷油。检查各减速箱是否漏油，有无异响。检查各制动器是否机敏牢靠。17、经常检查骨料提升钢丝绳磨损状况，必要时更。检查各弧、秤斗往复传动机构是否机敏，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间6㎜左右。并视磨损酌情更换。18、应经常结实水泥称斗振动器和水泥〔粉煤灰〕仓电动除尘振动器的联接螺栓。全部电线的管线应妥当保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气线路等各部是否正常，觉察异响、异味应马上处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的牢靠性。特别要求严格检查卷扬机构牢靠性和磨损状况，严格检查提升料斗上、下限位的牢靠性和提升卷扬电机沟通接触器和中连续电定、动触头损坏、烧坏状况，如有必要应准时更换。19、称量斗应经常清理，避开粘斗影响分料质量。定期对齿轮，高速皮带的松紧度进展检查，以免打滑磨损。20、搅拌站保养检修作业必需在设备停顿动转后进展，检修时必需在电源、电器柜上悬挂“制止合闸”的警示牌，并有专人看管。修理保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油、废棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。21、保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必需戴安全帽，系安全绳，必需设专人监护。工作完毕时，必需清点人数、工具，确认无误后，方准封闭有关孔门或起动动转。22、交接班必需在各操作人员工作岗位对口进展，交接双方要认真做到；交接生产任务及砼质量；交接设备运转状况及留意事项；查运转记录是否正确完善；查随机工具是否齐全。交接人员认真填写运转记录。交接班过程中，觉察问题要查明缘由，帮助处理，重大问题应向主管部门报告。23、生产完毕后，停机前要准时彻底清洗搅拌机内残存的砼，停机后将全部操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。三、混泥土运输安全留意事项使用混凝土搅拌运输车应符合以下要求：作业后应先将内燃机熄火，再对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进展冲洗，并去除混凝土结块。当需进入搅拌筒去除结块时，必需取下内燃机开关钥匙，并设专人监护。搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵手柄放至反转位置。搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定质量。15km／h及以下，并暂停搅拌筒旋转；通过桥、洞、门等设施时，应确认运输车符合其限高和限宽规定。行驶中严禁超速，尽量选择平坦路面，避让坑洼、高坎、石块等，穿越明沟、铁路等处应减速。卸料时应听从现场指挥人员调度。在基坑边卸料应依据土质、坑深、支护和运输车载荷等确定与基坑的安全距离，且不得小于，并挡掩结实。运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摇摆；作业中搅拌筒应低速旋转，不得停转。运输前应踏勘运输道路，检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况，确认安全；在社会道路上运输不得遗洒污染环境。四、临时用电安全留意事项电工作业时必需一人操作，一人监护，作业人员必需穿绝缘鞋，停电验电后挂停电检修标识牌再作业；进入施工现场必需戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必需系好合格的安全带，系挂结实，高挂低用；进入施工现场制止吸烟，制止酒后作业，制止追赶打闹，制止窜岗，制止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；进入作业地点时，先检查、生疏作业环境。假设觉察担忧全因素、隐患，必需准时向有关部门汇报，并马上处理整改，确认安全无误后再进展施工作业。对施工过程中觉察危及人身安全的隐患，应马上停顿作业，准时要求有关部门处理解决。现场全部安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和撤除，如需临时移动和撤除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕〔包括中途休息〕后马上复原；努力学习专业安全技术学问，敬岗爱业，养成良好的职业道德风气，树立为生产一线效劳的思想，确保安全用电；严格执行安全用电有关规定和标准标准，听从安全治理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和准时制止他人违章作业；制止带电操作，需要拉闸操作和修理时，须经工程部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按标准标准和施工组织设计，交底要求执行；每天对现场用电设备、设施、线路进展两次例行巡察检查，觉察问题准时停电检修并监护，同时报有关领导组织处理，全部设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持干净有效。五、防火安全按留意事项施工现场必需建立健全防火制度和防火岗位责任制，配备齐全、完好、有效的消防灭火器具、设备，并放置在人员活动明显可见的地方，便于发生火灾时，随时取用补救，防止火势集中成灾。施工现场重点防火部位要明确，并设有警告标志。仓库、木工作业场、乙炔器所在房间以及简洁发生火灾处，无关人员不得任凭出入，不准吸烟或动火。施工现场的生产、生活用火必需事先向消防或有关部门申请检查批准发给用火证后，方可生火，每个生火点都必需由专人负责。施工用火要在每个用火点设防火措施，并由专人治理，不准在火点四周堆放易燃物，不准在火炉上烘衣服，不准在电源四