IEC60730-1欧洲控制标准

PAGEPAGE1欧规控制标准(参考IEC60730-1)11欧规结构要求11.1绝缘材料绝缘材料－浸渍过除非经过浸渍处理，否则，不能用木料、棉线、普通纸和类似纤维或吸湿性材料作为绝缘材料。检查核实材料的合格性。如果纤维材料间的间隙实际上填满了适当的绝缘材料，那幺可认为该绝缘材料适浸渍过的。11.1.2电流载体如果是用铜而不是端子配线作电流载体，这种载体至少要含铜50%──如果载体是排绕的或是线锭构造,或至少含铜58%──如果载体是卷筒板构造分析、检查和核实材料的一致性。11.1.3不可拆卸线材一类控制器的非拆卸电线要有一个绿色/黄色的导体绝缘体；如果有接地触头，该导体绝缘体是用来连接控制器的接地端子或连接任何插头或插座的地面接触导体绝缘体可以通过绿色/黄色的混合颜色来辨别；导体绝缘体不可连接端子或触头，而是连接接地端子或接地触头。检查核实是否符合11.1.3.1和11.1.3..2的说明。11.2触电保护11.2.1双重绝缘运用双重绝缘时，除非基本绝缘和附加绝缘能通过其它方式提供令人满意的绝缘性能，否则该设计的基本绝缘和附加绝缘要分开独立测试。11.2.1.1如果基本绝缘和附加绝缘不能单独进行测试，又如果不能通过其它方式获得满意的基本绝缘和附加绝缘的性能，那么，这种绝缘纠是加强绝缘。测试，检查并核实是否一致。11.2.2双重绝缘或加强绝缘损坏二类控制器和用于二类设备的控制器应该这样设计：由于磨损，爬电距离以及附加绝缘或加强绝缘的电气间隙不能降至20条款中的规定值以下。否则，如果任何导线、螺丝钉、螺母、垫圈、弹簧、平推式插座或类似零件变松和离位时，它们就会导电以致在正常使用下不能使爬电距离和电气间隙降到20条款所规定值的50%以下。通过检查、测量和/或手工测试来核实其一致性。要求与目的－两个独立的紧固件不会同时变松－如果用户在产品保养或维修时不把螺丝钉或螺母旋松，由螺丝或螺母固定并有锁闭垫圈的零件是不大可能变松的。－在第十七、十八条款测试时，没有发生变松或离位的弹簧和弹簧零件是符合要求的－锡悍连接的电线是不够稳固的，除非被支持在接地触头附近适当的位置并且独立于焊接处。－连接端子的电线是不够安全的，除非在端子附近提供另外的固定点;万一有绞线，这一固定物夹紧的不仅是绝缘体而且是导线。－当任何一个端子螺丝或螺母变松时，如果短的实心导线保持在原位，那幺可以认为短实心线不大可能脱离端子。集成导体集成导体要足够坚硬，足够稳定或导电性足够好，以确保在正常使用的情况下，爬电距离和电气间隙不低于20条款的规定值若有绝缘体，那幺绝缘材料在装配或正常使用时不得有损坏检查、测量并人工测试以核实是否符合11.2.3.1和11.2.3.2的要求。如果导体绝缘的电气规格不等于符合IEC适用标准的电缆和软线的电气规格，又如果不符合电气强度测试（该测试试是在条款13规定的条件下进行，并在导体和绝缘体周围的金属薄片之间测试），那幺我们认为这种导体是裸导体。柔性导线被履在控制器内部，当被履不受到过度的机械强度或热气压的支配时，如果被履的绝缘特性不少于IEC60227或IEC60245所规定的值，柔性电缆或软电线的被履可用作附加绝缘。检查，若有必要，可按IEC60227或IEC60245的标准测试柔性导线的被履，从而核实其是否合格。见附录H起动及其操作全断开全断开的控制器要有优良的设计以便在全断开状态下所有的电源电极（接地的除外）的触头分离，至少要等于20项规定的相关值。可自动操作或人工操作使触头分离，但是任何后续的自动操作不能使触头分离降至规定的最小值以下。如果全断开也意味着全极断开，那幺电源电极的触头操作要完全同时进行。如有必要，可以检测以及测试13项和20项以核实其是否一致。11.3.微断开称为微断开状态的控制器要这样设计：至少在一个极上触头有足够的分离以符合13项所规定的电气强度，触头间隙有电气强度要求但没有尺寸的要求。可通过机械动作或人工操作使触头分离。但是，7.2声明的第36项要求起动限制次数的连续改变，或者7.2说明的第22项要求任何开关触头的限制温度的连续改变不能降低触头的分离以至于不再符合13项的要求。检查，并且，若有必要，测试13相的温度限定以便核实其是否合格。重新起动按钮重复起动按钮要方置好并保护好控制器的重复起动按钮以确保不会意外的重复起动。检查并核实是否一致。比如，这一要求告诉我们不能把重复起动按钮安装在只要对着墙壁或家具推控制器便可重复起动的地方。该要求不适用于自动断路的人工重复起动控制器。11.3.4生产商设置厂家生产的用于控制器设置的零件须保证设置好后不意外变换(当位)。检查并核实是否合格。11.3.5接触─通用起动操作的触头的额定电流大于0.1A的直流电。设计好触点以便触点表面的靠近和分离的以相互独立的速度进行。检查并核实是否一致。这一要求不适用于11.3.7所排除的触头。11.3.6全断开和微断开时的接触。全断开与微断开的接触有额定电流不大于0.1A的直流电压或额定交流电压（可以动作操作接触）；要把接头设计好以使触点只处于关闭状态或打开状态时静止下来。检查并核实14项关于温度要求的关闭状态以及微断开第13项要求的打开状态是否合格。然而，发生在声明为全断开的封锁状态附近的动作构件的中间状态，要根据全断开的求，对中间状态进行13条和30条的测试。11.3.5和11.3.6的要求不适用于不能或不用于负载操作的触点，也不适用于正常条件使用下没有电弧的触电。11.3.7.1检查，如有必要，实施11.3.7.2的测试以核实其是否合格11.3.7.2施加等于最大工作电压的交流电压到和电阻相连的触点上，这样可获得正常使用的电流；缓缓地打开触点是不会产生电弧的。11.3.8静止状态的接触任何动作构件处于静止状态时，根据预期需要，触点要幺是开启要幺是关闭；或处于制器或设备内部部不会发生危险的状态。检查并核实其一致性。静止状态的动作构件包括定位、中间状态以及使用者设置的状态。为了获得指针之间，标记之间或预期静止位置的过渡状态，动作构件要按正常使用时动作。把动作构件保持在某个位置不是动作。11.3.9起动控制器的拔线。要设计好起动控制器拔线，以便拔线从动作控制器拔出后，相关的机械零件不至于无法回到自己的位置；从这个位置开始，零件允许在控制器动作的下一个周期前有一个过渡性能。通过检查和以下测试来核实期是否合格。起动控制器的拔线要由不超过45N稳定的拉力垂直向下从一个定点拉到下一个定点，或是施加70的力量，和用任何方式安装的控制器的垂直面成45度角的方向拉。如果控制器的驱动力不是来自拉线，那幺该控制器是不合格。注意给出的相关设备的标准。11.4动作11.4.1整体性动作控制器有不只一个动作，设计另一个动作来操作以备其它的动作失效时之用，这种控制器要有良好的结构，以便有别于其它动作的任何部分失效后，这一动作处于操作状态。检查，如有必要，测试所有处于非操作状态的动作，从而核实其是否合格。11.4.2生产商设置2型动作有生产商设置的操作值，操作时间或和操作顺序；要设计好这型动作以便如果有设置造成的顺序干扰时，控制器可以清楚地辨识。测试17所包含的第13项并核实是否合格。11.4.32型动作要设计好所有2型动作，以确保生产误差和操作值、操作时间或操作顺序的误差在表7.2中的41和41的限制范围内。检查17项的15条并核实是否一致。11.4.41.A型动作或2.A型动作操作1型A动作或2型A动作以提供全断开所要求的电气间隙和电气强度。测试13项和20项的相关要求以确定其是否合格。11.4.51.B型或2.B型动作1型B和2型B动作的操作要能够提供微断开所要求的电气强度。11.4.61.C型或2.C型动作.操作1型C或2型C要能提供微切断时的电流切断。核实20条的相关要求。11.4.71.D型或2.D型动作设计好1.D型或2.D型动作，以防重新激活机械作用阻碍或防止断开,以便断开后，当存在超额量或故障情况时，不需要哪怕是暂时的重新关闭电流。检查，测试并核实实否一致。11.4.81.E型或2.E型动作设计好1.E型2.E型动作以防断开受到任何机械作用的妨碍和限制，这样在持续的超额量或出现故障的情况下，确保触点的打开不受阻，触点也不保持关闭状态。通过检查和测核实来核实其是否合格。11.4.91.F型或2.F型动作设计好1.F型或2.F型动作，以便根据厂家的说明安装好控制器后，只能用工具才能重新激活控制器。检查、测试并核实其是否合格。安装好设备内部的控制器，确保需要工具才能触及到控制器，并认为这样的控制器是满足要求。11.4.101.G型或2.G型动作1.G型或2.G型动作要有优化的设计以便控制器操作后，可以在电气负载的条件下重新设置定时（尽管是不能预期的）。通过检查重设额定电压和额定电流来核实其是否一致。11.4.111.H型或2.H型动作1.H或2.H型动作要优良的设计以防触点的打开受阻并且避免在电流负载的条件下，触点自动重设为关闭状态（如果重新设置工具是处于重新激活位置）检查、测试并核实其是否一致。11.4.121.J型和2.J型动作优化1.J型或2.J型的结构以防打开触点受阻，而且，如果重设工具处于重新激活的位置，不允许控制器作为自动重启装置发生作用。检查、测试并核实是否合格。11.4.131.K型或2.K型动作要设计好1.K型动作或2.K型动作，万一感应组件断开，或者感应组件和开关触头之间的零件断开时，能在超出所声明的操作值，操作时间或操作顺序之前，提供所声明的断开。测试在第二部分的相关内容给出。11.4.141.L型动作或2.L型动作。优化1.L型动作或2.L型动作，假如无法供应电源时，能够独立地执行预定的备用能源或电源。检查并核实是否合格。简单的直接动作弹簧或重物不是备用能源或电源供应。11.4.151.M型动作或2.M型动作1.M型动作或2.M型动作设计要好，以至于在所声明的老化程序后能够按照预期的方式操作。测试17.6以核实是否合格。见附录H外壳的打开若有排水孔，那幺排水孔的面积为20mm*2－40mm*2，最小尺寸为3mm.检查并核实是否合格。防湿在12条中有附加要求。归类为IPX7的控制器应有排水方便出口。在美国，对提这样的外壳的打开有额外的要求：通风，排水，部件安装，或调节控制器的电气间隙，旋钮，控制杆，手柄，毛细管或类似物。控制器的安装11.6.1要设计好控制器，以便根据厂家声明的安装方法安装好后不会影响到和标准的一致性。11.6.1声明的安装方法要确保控制器不旋转或位移，并且不用工具不能分离（如果这种移动或分离影响和标准的一致性）。如果分离或部分分离对控制器的正确使用是有必要的，那幺分离前和分离后要满足第8，13，20条的要求。检查并人工测试以核实是否和11.6.1和11.6.2一致。由螺母和单一同轴绝缘套固定的控制器（不是旋转式起动）被认为是符合要求的──如果螺母要用工具来紧固，并且零件有足够的机械强度。如果从设备分离控制器要用工具，没有螺丝紧固安装的整体式控制器被认为是符合要求的。11.6.3独立安装控制器的安装独立安装控制器（而不是控电板的安装）应该：－符合说声明的标准盒。－提供导线盒，如果需要特殊的导线盒。或，－适合在水平面上安装。如果需要特殊的导线盒，导线盒要和控制器一起投送，并且导线盒要有IEC60423说规定的导线入口。表面安装的独立安装控制器使用埋入式安装（掩盖电线），不使用有出口的导线盒，因此控制器的后面要有适当的孔以方便安装以及连接端子。用于裸电线的表面安装的独立安装控制器应配有电缆或导线入口，敲出或密封套，这使适当类型的电缆或导线的连接和相关的IEC标准一致。用于表面安装或基层的独立安装控制器的结构形式要好以便外部导线能触及到，并且当控制器或地下控制器正确地固定到支点以及外壳（或控制器）分离时，控制器能够使用。安装在有出口地盒子或类似外壳的控制器要有配线端子，其它的带电零件和锋利毛边的金属零件，地线（可没有）；控制器要放置好并且保护好以防在安装时控制器压着盒里的导线。使用背面配线端子的地方，要隐蔽好配线或用完全相配的障碍物或绝缘材料或能防止和盒里的导线接触的同等物保护检查并核实是否和11.6.3.1到11.6.3.7的描述一致。没有凸进盒子，在盒子前面边缘后面的端子是可以接受的。保护端子的边缘，配线至少要超出端子6.5mm,并在两极的机械装置之间提供保护。这样的端子才是可以接受的。11.7导线的附件11.7.1摇摆同轴导线的柔性导线和未固定的直立式控制器的柔性导线应能承受正常使用时可能发生的摇摆；如果提供导线保护装置以满足摇摆要求，则导线保护装置部能和柔性导线成为一体（如果附件方法“X”被使用）。支配控制器作以下测试并核实其是否合格，控制器要和柔性导线相匹配或在为控制器设计的柔性导线的范围。把控制器安装在图9所示的柔性装置上；挑选好震荡轴以便附在导线上的重物和导线本身在测试期间作最小的横向运动。安装好并排线的样品以使横截面圆的主轴和震荡轴平行。放置1kg的重物于每根通过插入口的柔性导线；用等于控制器在额定电压下通过特定芯线的电流导通每根芯线，芯线间的电压为最大额定电压；震荡构件前后移动通过90度（两边垂直45度）。摇摆数（通过90度的运动次数）是5000，摇摆的速率为每分钟60圈。测试后，样品在标准要求范围内不能有损坏。测试期间，电流不能中断，个别导体间不能发生短路，损坏的绞线也不能刺穿绝缘触到附件的外表面。如果电流达到测试电流值的两倍，专用导体间会发生短路。不能损坏超过柔性导线的导体总数的10%。11.7.2导线碇系除了那些由不可拆卸的导线连接着的成为一体的整体式控制器，其它的控制器要有导线碇系以便导体可以缓解连接到端子处的张力，包括弯曲，因此导线的外皮要得到保护免受磨损。张力是如何得以减缓以及如何防止弯曲对导线的影响都是很清楚的。2类控制器的导线碇系要有绝缘材料或者，若是金属，要和可触及金属绝缘或可触及非金属表面的金属箔绝缘，绝缘要符合附加绝缘的要求。除了2类控制器，其它控制器的导线碇系要有绝缘材料或提供绝缘衬套，否则，导线的绝缘故障会使可触及金属带电。若有绝缘衬套，绝缘衬套要和导线碇系相匹配，除非是已成为导线保护装置的一部分的绝缘套（提供绝缘保护装置以符合11.7.1的要求）导线碇系要这样设计，确保：－如果螺丝钉是可触及的金属零件，导线不能接触嵌紧的螺丝钉。－导线不被直接在其上结块的金属螺丝钉压紧。－附件方式X或M至少有一个零件紧固在控制器上。－至于附件方式X或M柔性导体的替换不需要特殊的工具。－附件方式X适合可能连接的不同类型的柔性导线。－附件方式X的设计和位置要易于替换柔性导线。除了附件方式Z，不能使用把导线绑成结或把导线的一端系在一根线上等临时性方法。不能用垫片作为附件方式是X的控制器的同轴导线之导线碇系，除非垫片能提供用于110.1.4的所有类型和所有尺寸的导线线夹。如果有替换导线时必须操作的螺丝钉，螺丝钉不能固定于任何其它的部件，除非控制器无法操作或证明是不完整的（如果省去螺丝钉或不正确替换，或者替换柔性导线时不用工具无法扭动所固定着的螺丝钉）。检查并实施11.7.2.9到11.7.2.15包括的测试，然后核实是是否符合11.7.2.1到11.7.2.7的。控制器要和电源线相匹配，把导体接到端子，如果有端子螺丝钉，则要恰当地旋紧以免导体轻易变位。按预期的方法使用导线碇系，螺丝由等于19.1所规定扭矩的2/3紧固着。11.7.2.10准备好后，导线插入控制器的程度不能损坏导线或控制器的内部零件，或者使内部导线以不符合标准的方式受到干扰。11.7.2.11然后导线受表11.7.2所示的拉力值和拉扯次数的支配；反方向拉（不要猛拉）每次持续1秒。之后，导线立即受11.7.2表所示的扭矩值控制1分钟。表11.7.2控制器拉力1）N扭矩Nm拉力数1）自由直立式控制器：<=1kg>1kg且<=4kg>4kg同轴导线控制器：（除了自由直立式控制器）30601009010.250.350.252525251001）某些设备标准会要求不同的值。11.7.2.13至于附件方式X，测试首先在用于10.1.4的最小横截面积且所允许的最轻电源线进行，然后测试横截面积较大较重的电源线。使用和附件方式M,Y或Z相配的导线。11.4.2.14测试期间，不能损坏导线。测试后，导线的经度位移不超过2mm，端子中的导体移动距离不超过1mm，并且触点处不能有很大的张力。爬电距离和电气间隙不能降至20条规定值之下。11.7.2.15测量经度位移；开始测试前，从导线碇系开始拉约20mm的距离，并在导线受力时在导线上作记号。测试后，测量相对于导线碇系的导线上的位移标记（导线受力时）。导线的尺寸─不可拆卸11.8.1不可拆卸导线不能轻于普通硬橡胶被履的电源线（设计代号：60245IEC53），或普通PVC被履的导线，除非在特定的设备标准中允许使用较轻的电源线。检查是否合格。配有不可拆卸导线的控制器要有不少于表11.8.2所示尺寸的导线。表11.8.2相关电路的电流A额定横截面截1）mm2<=62)>6且<=10>10且<=16>16且<=25>25且<=32>32且<=40>40且<=630.7511.52.546101)在美国使用其它尺寸的导体2)横截面截少于0.75mm2的导线可用于3类控制器，或者用于特定的设备标准检查核实是否一致。11.8.3控制器内部的电源线要有充足的空间以便轻易地引入导体和接触，并且，如果有外壳，连接到外壳时不至于损坏导体或导体的绝缘；也可以在安装上外壳前检查导体是否连接好和定位好。通过检查和连接10.1.4使用的最大横截面截的导线以核实是否合格。11.9插入口插入口要有好的设计和形状，或者要有绝缘套，以便导线外皮豪无受损风险地引入插入口。11.9.1.1导线入口和独立安装的控制器的敲出要有良好的设计和落点以便导线的引入和或导线的安装不影响保护电击或降低爬电距离和电气间隙至20条的规定值之下。检查核实是否合格。11.9.2如果插入装置没有绝缘套，则插入口要有绝缘材料。11.9.3如果插入装置提供有绝缘套，插入装置应是绝缘的，并且：形状要好以免损坏导线。要确实固定好不用工具无法扭动若用的是附件方式X，不能和导线融为一体。11.9.4插入装置的绝缘套不能用橡胶(0类，01类，或1类控制器的附件方式M,Y和Z除外)，如果绝缘套和导线的橡胶被履整合，则可用橡胶作绝缘材料。检查并人工测试以核实是否和11.9.1到11.9.4的要求一致。11.9.5独立安装的预期要永久性连接到固定配线的控制器的密封物要有电缆入口，导体入口，敲出或气封，这些允许合适的导体，电缆或导线连接。11.10设备插头和插座11.10.1使用者用来相互连接控制器和设备的插头和插座要设计优良以确保不可能互相囓合或者和用于其它系统的设备插头或插座囓合如果这种囓合会引起火灾或造成对人的受伤或电击，或者破坏设备或环境。检查并核实是否一致。11.10.2配备有设备插头或插座的同轴控制器要额定好，或保护好以免在正常使用的情况下要么是控制器，要么是设备插头或插座过载。检查并核实是否合格。11.10.3为了连接到固定的插座，配有端子、端片或其它连接/转接工具的控制器要符合合适的插座系统的要求。检查并实施插座系统指定的测试以核实其是否合格。11.11安装，保养和维修要求。11.11.1外壳及其附件11.11.1.1至于非整合性的控制器，外壳或外壳盘的卸去(安装期间，用户保养或控制器或设备维修都要卸去)不能影响控制器的设置如果卸去会有损于和这一标准的一致性。11.11.1.2要固定好外壳，确保它们不移位，并且正确放回原位；不正确地放回原位会误导使用者或有碍于和标准保持一致。不要把安装时要卸去的外壳固定到任何零件，除了动作构件或衬垫。检查并核实是否符合11.11.1.1和11.11.1..2的要求。在加拿大和美国，没有螺丝钉紧固且可触及到带电零件以及不需要工具即可拆卸的外壳要经受住以下测试：外壳直接受60N拉力时不会脱离机身，因为测试时，外壳由两个近便的点夹紧；先后实施10次拆卸和替换操作的测试。外壳要能承受施加1.35Nm于外壳的可触及面时的影响且不发生位移，并且内部零件不能被损坏，也不能发生因为测试而引起控制器的机械故障。用于测试的球半径不能小于25.4mm。在加拿大和美国，没有螺丝钉紧固的外壳的接地工具之持续性要符合9.3和9.5的要求。11.11.1.3外壳的密封在加拿大和美国，对密封物的保险或出入口有额外的要求：要可触及到保险丝或其它过载保护装置；所更新之零件能正常运作；或者，若有必要可以打开和过载保护装置的正常操作相连的外壳。11.11.1.4玻璃外壳的打开在加拿大和美国，对玻璃或覆盖有观察口的类似玻璃材料外壳的打开有另外的要求。11.11.1.5不可拆卸零件对电击，潮湿或者运动零件的接触提供一定程度保护的不可拆卸零件要稳妥地固定并且要能承受正常使用时产生的机械压力。用于紧固不可拆卸零件的快速压紧装置要处于明显的关闭状态。用于安装或维修时要拆卸的零件的快速压紧装置，其紧固特性不能退化。测试11.11.1.5.1到11.11.1.5.3并核实是否合格。11.11.1.5.1实施测试前，拆卸和安装在装配或维修试可能要拆卸的零件10次。维修包括供电导线的替换。11.11.1.5.2至于11.11.1.5.3的测试，控制器要处于室温条件。然而，如果温度影响到控制器的一致性，测试也要在控制器按14条规定的条件操作后马上实施。11.11.1.5.3施力10秒钟于较衰弱的外壳或零件，反方向拉(不能猛拉/推)施力之大小如下：推力50N拉力如下：a)如果零件的形状使试验手指尖不能轻易抽出50Nb)如果被夹零件的凸出部分在拆卸方向上不少于10mm30N用硬性的且尺寸类似于图2所示的标准测试手指施加推力。用任意适当的工具(如吸杯)施加拉力以防影响测试结果。实施a)或b)的拉力测试时，施10N的力把图3所示的测试手指甲插入任意缝隙或结合点。然后施10N的力使测试手指甲从缝隙或结合点滑行；测试手指不能旋转或用作杠杆。如果零件的形状使轴向的拉力无法施加，则不施加拉力，但是要施10N的力使图3所示的测试手指甲插入到任意缝隙或接合点，然后施30N的力量顺着拆卸的方向循环拉10秒钟。如果外壳或零件可能受旋转力的支配，则在施加拉力或推力的同时，要按照下面所示的内容使用扭矩。主要尺寸小于或等于50mm2Nm主要尺寸大于50mm4Nm如果夹住的零件的凸出部分小于10mm，以上扭矩降至所示值的50%。11.11.1.5.4实施11.11.1.5.3的测试期间和测试后，零件不能变成可拆卸的，而且它们还留在锁定的位置，否则认为它们时可拆卸的。11.11.1.6用手即可拆卸的外壳，在受到高达45N的压力和拉力测试高达15N的合力作用并且作用点件的距离不超过125mm(用拉紧在会被手掌包围的外壳表面部分的尺子测量)的情况下，外壳不能脱扣。拆卸和替换操作前后实施10次测试。11.11.2外壳固定方法安装、用户保养或维修期间要卸去的外壳或外壳盘的紧固螺丝定要拴紧。检查是否合格。用插件板或类似材料的相匹配的垫圈被认为是符合要求的。见19.1.5。11.11.3动作构件11.11.3.1用指定的方法安装或拆卸动作构件时不能损坏控制器。11.11.3.2如果2类动作的生产商或用户设置的最大或最小值受制于和动作构件连接在一起的机械工具，则动作构件必须要用工具才能拆卸。11.11.3.3如果控制器的动作构件(控制器的1型动作处于“OFF”状态)，或任何2型动作的控制器的动作构件用于显示控制器的状态，那么不能把动作构件固定在错误的位置。检查并核实是否符合11.11.3.1到11.11.3.3所包括的要求，并且对于不需工具即可拆卸的动作构件，要实施18.9的测试。标准要求我们把用于显示控制器状态的动作构件固定在正确的位置上。11.11.4成为附加绝缘或加强绝缘的零件至于充当附加绝缘或加强绝缘的控制器的零件，和用户保养或维修后重新组装可能会遗漏的控制器的零件，要么用这样的方法将其固定：拆卸零件时肯定会严重损坏零件，要么这压设计：零件必须在正确的位置才能替换，并且，如果遗漏这些零件控制器无法运作或证明是不完整的。检查并核实是否一致。用漆包裹的金属衬套被履，或用其它很容易拆毁的被履材料是不符合要求的。11.11.5充当附加绝缘的套管用作整合导体附加绝缘的套管通过正确的方法要能保持在适当的位置。检查并人工测试以核实其是否合格。如果套管只有打烂或切开才可拆卸，或者套管是焊接的，则认为套管被正确地固定。11.11.6拉扯线拉扯线要和带电零件绝缘而且要设计好控制器以确保在不使带电零件变成可触及的前提下即可装配或替换拉扯线。检查并核实其是否合格。11.11.7诸如绝缘内衬和绝缘衬套之类，要有足够的机械强度并且要用可靠的方法保护。检查并核实其是否合格。11.12控制器所用之软件见附录H11.13保护控制器系统的控制器保护和部件保护。11.13.1保护控制器保护控制器要：要有优化的设计和良好的结构以便控制器的指定功率可靠且恰当。并且考虑到设备的测试要求和保养。独立于其它功能，如果其它功能不影响到安全功能。为了得到恰当且可靠的保护，要遵循适当的设计原则。这些原则特别包括：(个别部件发生故障时)工作可靠但性能下降的模式、备用、多样性和自我诊断。操作中的控制器不用于保护控制器。实施标准规定的和第2部分的测试以核实其是否合格。注意：测试方法正在考虑中。11.13.2限制压力装置这些装置要优良的设计以防压力长期超过支配使用所允许压力的最大压力值，但是，在适当的地方或支配使用标准没有相关规定的地方，短期压力骤增不超过所规定压力骤增的10%是允许的。11.13.3监控装置的温度监控装置在安全方面要有足够的反应时间，要和测量功能一致。防潮和防尘12.1防水和防尘当按声明的方法安装和使用时，控制器提供的防水和防尘要达到IP级的程度。12.1.2首先按12.1.3到12.1.6的描述准备好控制器，然后实施IEC60529所规定的测试，并且核实是否合格。测试后，控制器立即经受13.2所规定的电气强度测试，并且检查进入控制器的水是否影响到和标准的一致性：尤其是，没有迹象显示绝缘体上的水使爬电距离和电气间隙降至20条的规定值之下。12.1.3控制器进行适当的测试前，可置于正常测试室气压24小时。12.1.4配有可拆卸导线的控制器和适当的设备插头和电源线相匹配。配有不可拆卸导线且用附件方式X的控制器和10.1.4规定的最小横截面积的适当导体相匹配。有不可拆卸导线且用附件方式M,Y,或Z的控制器要用声明的或随样品投送的导线进行测试。12.1.5若有必要，拆下可拆卸零件并和主零件一起接受测试。12.1.6若有压盖密封环和其它密封工具，则有外界空气压力和成分的气氛中老化；自由悬挂于热室中并自然循环通风；将其保持在温度为（70+/-2）˚C的柜子10天(240小时)。在美国，对用于防水的衬垫、压盖、和密封混合物有另外的要求，对于安装在受雨淋以及在或60˚C操作的控制器之外壳的衬垫的粘着也有额外的要求。12.1.6.1裂缝12.1.6.2老化测试后，立即从柜子中拿出零件并置于室温，重新安装前要至少16小时内避免日光直照，然后用等于表19.1所给扭矩的2/3绷紧压盖和其它密封工具。12.2防潮条件12.2.1所有控制器经受住正常使用下产生的潮湿状况。见附录J12.2.2实施12.5到12.9的潮湿处理后，进行12.2.3描述的测试顺序并核实是否合格。12.2.3至于同轴导线、自由控制器和独立安装控制器，潮湿处理后要立即进行13.2的测试。至于整体式和合并式控制器，潮湿处理后，要马上进行13.2的测试。实施这些测试湿不能在测试样品表面有凝结物。12.2.4控制器不得有任何损坏以免影响和标准的一致性。12.2.5如果有电缆插入口，则排水口要开着。如果IP7控制器有排水口，则排水口要打开。12.2.6如有必要，卸下可拆卸零件和主零件一起接受潮湿处理。12.2.7放置于潮湿柜子前，样品处于t到(t+4)˚C的温度之间。然后把样品在潮湿柜子里放：2天(48小时)：IPX0控制器7天(168小时)：其它所有的控制器。12.2.8潮湿处理在潮湿柜子里进行，柜子里空气的相对湿度在91%到95%之间。封锁样品周围的空气温度保持在20˚C到30˚C之间的近似值(t)1˚C内.12.2.9潮湿潮湿处理后，13条的测试要么在潮湿柜子里进行，要么在重新组装拆卸的零件后能给样品提供规定温度的房间里进行。大多数情况下，潮湿处理前保持这个温度至少4小时，样品会获得规定的温度。通过放置Na2SO4饱和溶液于潮湿柜内，或放KNO3于水中且和空气有足够大的接触面，91%到95%的相对湿度可以获得。注意测试样品不能有来自盐溶液或其它测试设备的凝结物或污染物。为了达到柜子里规定的要求，有必要使柜子里的空气不断地循环，并且通常使用热性绝缘的柜子。12.3至于同轴和自由控制器，实施12条的测试前，样品要进行12.3.1到12.3.7的测试。Ⅲ类控制器不用进行这些子条款的测试注意;CENELEC的会员国不实施这些子条款。12.3.1连接控制器到等于额定电压的1.06倍之电压。测试在最大的额定电流和声明的最大的外界温度的条件下进行。12.3.2在13.3.1所示的零件之间测漏电电流。按该子条款和13.3.1的提示测量漏电电流。12.3.3使用不同电压的控制器的电路测量如以下提及的数据所示：额定电压不超过250V的单相电源控制器，或用作单相控制器的3相控制器，如果是Ⅱ类控制器，见图25；如果非Ⅱ类控制器，见图26。额定电压超过250V的单相控制器，或不适用于单相控制器的3相控制器，如果都是Ⅱ类控制器，见图27；如果不是Ⅱ类控制器，见图28.额定电压不超过250V的2相控制器，除了Ⅱ控制器，其它的控制器见图29或图30(取决于用法)额定电压超过250V的单相设备的控制器要连接到2个相位的导体(不用剩下的相位导体)。附录E给出了适当的电路测量。12.3.4测量期间，所有的控制器电路是处于关闭状态。然而，根据图26，29和30，测试的控制器要有漏电电流(检查处于打开和关闭状态的S1开关)。允许短路接触点摹拟关闭电路。12.3.5电路测量要有总共(1750+/-250)Ω的阻抗并由电路时间衡量为(225+/-15)μs的电容分流。12.3.6电路测量的误差不能超过漏电指示值0.75mA的5%并且范围在20Hz—50Hz的所有频率的精确度在5%以内。12.3.7控制器的温度稳定后，最大的漏电电流不超过13.3.4所给出的值。13.电气强度和绝缘电阻13.1绝缘电阻同轴导线，自由控制器和独立安装的控制器要有适当的绝缘电阻。13.1.1实施13.1.2到13.1.4的测试并核实其是否合格。测试要按12条的规定进行。13.1.2测量非金属零件的附加绝缘或加强绝缘时，每个绝缘体的表面要覆盖有金属箔以提供测试所需的电极。13.1.3用约500V的直流电压测量绝缘电阻；电压导通1分钟后进行测试。13.1.4绝缘电阻不得小于表13.1所示的值。表13.1测试绝缘体绝缘电阻操作绝缘基本绝缘附加绝缘加强绝缘--25713.2电气强度所有控制器要有足够的电气强度。13.2.1实施以下13.2.2到13.2.4所包括的测试以核实其是否合格；测试要按12条和17条的规定进行。表13.214)绝缘或断开测试6)10)工作电压的电压测试Ⅲ类控制器高达50V2)达50V1)或2)大于50V小于或等于130V1)大于130V且小于或等于250V1)大于250且小于或等于440V1)大于440V且小于或等于690V操作绝缘基本绝缘4)7)附加绝缘4)7)8)加强绝缘4)7)8)9)电气断开16)微断开5)全断开5)微切断3)100500100500-1001250125025001001001250-260133013302660260260133.5001450145029005005001450-8801640164032808808801640-13801890189037801380138018901)施加直流电于和干线连接的控制器2)如果电路有双重绝缘或加强绝缘(可以是接地)，不超过24V的交流电压不作要求。3)由于15到17条所包括的测试令人满意，微断开没有电气强度要求。而且对于于一种动作方式没有微断开状态以及另一种动作方式没有微切断状态的控制器，微切断没有电气强度方面的要求。4)见13.3.15)对于全断开和微断开测试，自动或人工打开接触点，打开后立即测试触点并确保触点的隔离和支持绝缘的性能令人满意。若是温度感应控制器，需要能在15℃到25℃间准确打开的特殊样品，以便测试能在控制器从潮湿的柜子里拿出来后马上处于室温下进行。6)使测试无法进行的特殊部件，如：电气零件、霓虹灯、线圈或绕组，要在一极断开或恰当地连接到在测绝缘体。除了工作绝缘的测试，当一极断开时要连接电容器。7)和可触及金属连接的任何金属被认为是易触及的。8)至于附加绝缘和加强绝缘的测试，若有焊接复合物，金属箔要有效地测试并接触到可触及绝缘表面。9)至于和加强绝缘以及双重绝缘整合的控制器，要注意接到加强绝缘的电压不能过度压迫双重绝缘的基本绝缘或附加绝缘零件。10)至于1类和01类控制器以及1类环境控制，必须注意金属箔和可触及金属间有足够的电气间隙以免带电导体和接地金属零件件的绝缘体过度压迫。11)必须设计好用于测试的高压变压器以确保在输出电压已经调整到测试电压并且电流至少为200mA后，输出端子短路。输出电流少于100mA时，过载继电器不能自动跳闸。要注意测试电压的r.m.s值的测量在+3%之间。见附录H.12)到13)见附录H14)美国和加拿大使用其它的值。15)见附录H16)见H.28条13.2.2测量非金属的加强绝缘或附加绝缘时，每个绝缘体的表面要覆盖有金属箔以提供测试所需的电极。13.2.3施加频率为50Hz或60Hz的正弦电压于绝缘体并持续横跨表13.2所示的绝缘体或断开处导通1分钟，电压值如表所示。13.2.4首先施加不多于规定电压的1/2，然后迅速提高到最大电压。不能发生闪络或击穿。如果电压没有下降，可以忽略放电。13.3根据适用要求，同轴导线和自由控制器在进行13.1或13.2的测试后，其样品在实施12.3的测试后也要进行13.3.1到13.3.4所包含的测试。Ⅲ类控制器无需进行这些子条款的测试。13.3.1施加只用交流电以及其它所有用直流电的控制器的测试电压于任意带电零件之间，以及：易触及金属零件之间和可触及绝缘体有不超过20cm*10cm接触面的金属箔之间同时和两个表面接触的地方不仅要单独测量也要整体测量。如果有接地端片或导体，接地导体要和电源断开。13.3.2测试电压是：如果额定电压或额定电压范围的上限不超过250V，可施加额定电压的1.06倍，或额定电压范围上限的1.06倍于只用交流电的控制器、单相控制器和也适用于单相电的3相控制器。至于其它控制器，施加(额定电压的1.06倍或额定电压范围上限的1.06倍)/√3。13.3.3施加测试电压5秒钟后测量漏电电流。13.3.4可触及金属零件和金属箔的漏电电流不超过以下值：0类01类控制器0.5mAⅠ类控制器0.75mA,且Ⅱ类控制器0.25mA在加拿大和美国，使用250V(或少于250V)的控制器漏电电流值如下：0类01类Ⅰ类控制器0.5mAⅡ类控制器0.75mA14发热试验14.1控制器及其支持面在正常使用时温度不能过高。14.1.1实施14.2到14.7所包括的测试并核实其是否合格。在加拿大和美国，有些整体性和整合性的控制器所要进行的14.2到14.7包含的测试由17.7和17.8取代(以声明的最大操作值进行)。14.1.2测试期间，温度不得超过表14.1所规定的温度，并且控制器不能有任何改变以防影响和这个标准(尤其是第8、13和20条)的一致性。14.2除了那些连接不可拆卸且用附件方式M,Y或X的端子和端头，用于连接外部导线的端子和端头要符合中间横截面的导体和适当的导体类型及10.1.4的额定值。14.2.1若使用附件方式M,Y或Z,所声明或所供应的导线要进行该测试。14.2.2若端子既可用软导线也可用固定导体，则选择适当的软导线。14.2.3根据10.2.1的规定，或7.2声明的特殊导体的要求，不用于连接外部导体的端子要和横截面最小的导体相匹配。14.3同轴导线的控制器是纯黑色并有胶合板表面。14.3.1独立安装的控制器要按正常使用时的要求安装。14.4连接控制器到.0.94VR和1.06VR之间最不利的电源，没有电源感应器的控制器导通到较低的电压(但不得少于10%VR并且电流负载要是在电路额定电路的0.94倍和1.06倍之间最不适宜的)在美国，测试是以17.2.3.1和17.2.3.2所规定的值进行。14.4.1不用于外部负载的电路和触头由厂家规定。14.4.2把动作构件置于最不利的状态下。14.4.3原先为了测试要求而关闭着的触头在额定电压和额定电流下也要关闭。14.4.3.1温度感应控制器的温度感应组件的温度提高或降低至一定的温度，这一温度有别于测量动作的温度，在该条款的条件下(5+1)℃，触头处于关闭状态。声明有感应组件的全部控制器(见表7.2的第47项要求)，发热测试要在14.4.3.1和14.5.1要求的条件下进行。14.4.3.2至于其它所有的感应控制器，要维护好感应组件以便触头处于关闭状态，但实际上接近于打开点。14.4.3.3有必要适当提高或降低动作数量值(超过操作值)以便起动操作，然后回到所要求水平的动作数量。14.4.3.4至于其它自动控制器，要选择操作顺序中最不利的顺序和部分。14.4.4如果测试中控制器开始操作，要重新设置控制器以使触头依然处于关闭状态14.4.1如果无法对重新设置需重新关闭的触头，则中止测试。要设定新的操作值并以新的操作值重复测试。14.5控制器的测试在适当的发热并且/或冰冷的装置中进行，这样可以达到14.5.1和14.5.2所要求的条件。除了和设备附在一起的控制器，测试要在不通风的环境下进行，允许大气对流14.5.1如果Tsmax不同于Tmax,开关顶部的温度要保持在Tmax和(Tmax+5)℃之间或Tmax和1.05倍Tmax之间(两者取温度较大值)；任何安装表面的温度要维持在Tsmax和(Tsmax+5)℃之间，或者Tsmax和1.05倍Tsmax之间(两者取温度较大值).14.5.2同轴导线控制器、独立安装控制器以及和控制器整合的零件(控制器按正常使用要求安装时是可触及的)，都要在室温下进行测试(温度范围：15℃~30℃)，计算测量温度改为25℃的参考值。14.6开关顶部、安装表面和感应组件所规定的温度要在约1小时内获得。14.6.1电气和发热状态要保持4小时或稳定后1小时，两者取较短的时间。14.6.2设计成短期性或间歇性操作的控制器(静止状态时间在7.2中的34项声明)，也要包括在4小时内。14.7测量开关顶部所在处的介质的温度，以及感应组件所对着的动作持数值要尽量靠近样品所占的中心空间(离控制器约50mm远)。14.7.1表14.1所示的零件和表面的温度要由良好的电热偶或同等方法产生。挑选并放置好电线以免影响在测零件的温度。14.7.2用于在支持面产生温度的热电偶要附在小黑铜片的后面，铜片直径15mm,1mm厚并与表面同高。要尽可能放置好控制器以便零件可能获得最高的温度来接触铜片。14.7.3在测定动作构件和其它手柄、旋钮、夹子等的温度时，要考虑到在正常使用下被夹的零件以及非金属材料的零件是否接触到灼热金属。14.7.4电气绝缘(而不是线圈)的温度要在可能发生故障处的绝缘表面测定。短路火灾防电击的负面影响带电零件和金属零件间的触点绝缘架桥爬电距离和电气间隙降至20条款的规定值之下。表14.1零件允许最大温度℃设备插头端片和插入式装置1)：非常灼热状态灼热状态冷状态线圈8)9)10)13)及其连接的芯线叠片，如果线圈绝缘材料是：A级材料E级材料B级材料F级材料H级材料用于外部导体的端子和端头1)7)14)其它端子和端头1)2)橡胶或PVC绝缘导体1)：如果可能发生摇摆如果没有发生摇摆或可能发生摇摆有温度标识或额定温度用作附加绝缘的导线被履12)橡胶(而不是合成纤维)用作衬垫或其它零件时，橡胶退化会影响到和标准的一致性：当用作附加绝缘或加强绝缘时在其它情况下用作绝缘(而不是电线)的材料3)5)12)：浸渍国过或涂漆的纺织原料、纸或压榨厚纸板被以下材料粘着的叠片：三聚氰胺甲醛，苯基甲醛或苯基糠醛树脂；尿素苯基甲醛。铸造材料3)苯基甲醛，纤维素填充苯基甲醛，无机物填充三聚氰胺甲醛尿素苯基甲醛。用玻璃纤维加强的聚酯当这些产品用作附加绝缘或加强绝缘时，铸造材料要是纯云母和牢固的烧结陶器材料。其它热固性和热塑性材料4)所有可触及表面(除了动作构件、手柄、衬套、夹子等)用于控制器传送传输的手柄、夹子和类似零件的可触及表面：金属表面瓷或玻璃体的表面铸件材料、橡胶或木质表面只用来短期支撑着的动作构件、或其它手柄、夹子或类似零件的可触及表面：金属表面瓷或玻璃体的表面铸造材料、橡胶或木质表面常用木质支撑刷上油漆的胶合板黄铜或红铜电流载体零件1)6)15)钢制的电流载体零件1)其它电流载体零件1)6)15512065[90][105][110]14016585856075标签值60657595[200][175][200][175][200][225][175][175]135425--855565756070859085230400--1)至于这些零件，进行17条的测试后，还要重复实施该测试。美国和加拿大不需实施此项测试。2)除非厂家声明更高的温度，测量温度不得超过85℃。3)方括号的值适用于动作构件、手柄、旋钮、夹子和类似与灼热金属接触但不可触及的零件。4)最大允许温度不得超过材料维修可接受的温度。要据21条款纪录温度。5)在金属零件和绝缘材料造的零件接触的地方，认为触点处的绝缘材料的温度和金属零件的温度是一样的。6)最大允许温度不得超过维修这些零件所能接受的温度。7))至于安装在设备内或设备上面的控制器，只需测定固定导体的端子之温度，因为此类设备通常不用外部导线传送。对于用固定导体端子以外的设备，要测定外部导体绝缘的温度，而不是端子的温度。在美国，允许的最大温度是75℃。如果控制器贴有外部导体额定的T标签，可以允许更高的温度。8)根据IEC60085来分类。A类材料样品是：浸渍过的棉花、丝绸、人造丝绸或人工合成纸；基于人造奶油或多氨基化合树脂的瓷釉。B类样品材料是：玻璃纤维、密胺和酚甲醛树脂E类样品材料是：用纤维素填充物、棉纤维层压板或纸层压板制模，用密胺甲醛、酚糠醛树脂黏接。杂交连接的聚酯合成树脂，纤维素三乙酸酯薄膜，聚乙烯对苯二甲薄膜。涂漆的聚乙烯对苯二甲纺织品并用油润色的醇酸树脂松香黏接。基于聚乙烯化合物(的)聚氨酯或环氧(化物)的树脂的瓷釉另外，对于B类和更高温度类型系统的绝缘材料要实施更高的温度提高测试和兼容性测试。至于用A类，E类和B类材料的全封闭马达，温度可提高5℃；全封闭马达的设计要合理以便机身内部和外部的气流循环顺畅，但没有不必要的密封是密闭的。9)鉴于普通马达、继电器、螺线管等的线圈之温度常常低于可触及的热s电偶触点的平均温度这个事实，当用电阻的方式时取没有方括号的数据，当用热电偶方式时取方括号的值。对于振子绕组和交流电马达的线圈，没有方括号的数据适用于上述两种情况。10)铜线圈的温升值用以下公式来计算：Δt=R2-R1(234.5+t1)-(t2-t1)R1注：Δt是升高的温度；R1是测试开始时的电阻R2是测试结束时的电阻t1是开始测试是周遭的工作温度，设置成Tmax.t2是测试结束是周围的工作温度测试开始时，线圈是Tmax.建议在测试结束，即开关打开时尽快用电阻仪器测量线圈的电阻，这样，在很短的时间间隔内，电阻对时间的曲线图在开关断开的一瞬间测定其位置并确定电阻。该条款要求取得的最大温度可以通过在Tmax加上上升的温度。11)无效的。12)所给出的温度值和材料的发热电阻特性有关，因为有特殊的热电阻特性，这一温度可能超过某一材料已经检测出并已被认可的温度。13)至于有横截面的小线圈(较小的尺寸不大于5mm)当用电阻方式测量时，允许的最大温度是：类型℃AEBFH10512013015518014)至于整合式和整体式控制器，没有适用温度限制，但要注意大多数的设备标准限制固定用器的端子的温度在85℃，这也是普通PVC电缆绝缘材料允许的最大温度。纪录的温度不得超过表7.2中21项所声明的值。当控制器和设备整合时，外部导体的端子将作为设备的一部分接受设备标准测试并进行评估以确定是否和标准的温度限制一致。15)如果合金生产商的测试资料有证明认可冶金的标准，特定的铜合金可接受更高的温度。也见注解6。15.生产误差15.1提供2型动作的控制器零件要有足够的协调性，要根据声明的操作值、操作时间或操作顺序来生产。在加拿大和美国，生产误差和偏移被认为时对声明操作值的格外容忍。至于2型动作的控制器，所允许的生产误差和偏移是有规定的。因而可以确保一致性，用指定的仪器测量样品的操作值并和声明的操作值相比较。15.2实施该条款的适当试验一核实其是否一致。15.3对于那些在正常操作下部分地或完全被损坏地控制器，实施17条的子条款的适当测试已经足够了。15.4至于那些取决于安装方式或操作时和设备整合的控制器，要分别声明生产误差和生产偏移并且要有对比值。声明的生产误差要用带宽或扩张来表示(比如10K)而生产偏移用二选一的值来表示(比如+10K或+5K,-10K)。15.5一致性要通过以下描述来测定：15.5.1使用的测试设备要是这样：按厂家所声明的方法安装控制器。15.5.2感应控制器的的设备最好是这样：用控制器的正常操作来控制设备。15.5.3然而，由于测试是为了测定对比值而非反应值，因此设备的种类不是关键的。但是，要尽量摹拟维修的条件。15.5.4通常测试的电气条件是VRmax和IRmax,除非表7.2中的41项要求有特殊条件的声明。但是，操作控制器必须有适当的感应装置来感应(感应电流不超过0.05A)。15.5.5至于感应控制器，动作次数的变化率要是合适的值，除非表7.2的17项要求声明了指定的值。15.5.6要纪录每个样品适当的操作值、操作时间或操作顺序。在超过声明的生产误差数量方面，每两个产品必须是一致的。15.5.7所纪录的值也作为样品的参考值，因此，实施16条款的环境测试和17条的耐久性测试后，反复测试可以测定生产偏移。15.6至于那些不依赖于操作的安装方式或整合设备(如定时器、电流感应控制器、电压感应控制器、电源调节器或电气操作控制器的脱离电流)的控制器，一致性的测量要如下所述：15.6.1生产误差，并且/或生产差应是绝对值，这样可以做出连同生产误差和生产偏移的单一声明。15.6.2要首先测量适当的操作值、操作时间或操作顺序，并且这些值要在厂家声明的限定范围内。15.6.3测试仪器要摹拟所声明的正常使用下最不利的条件。15.6.4如果表7.2的42项独立声明偏移值，则每个样品的测试值应纪录为参考值，这样16条款的环境测试和17条的耐久性测试之后的反复测试可以测定生产偏移。15.7见附录J.16.环境应力16.1对温度环境的应力有感应的控制器要能承受在运输和贮存中可能发生的一定程度压力。16.1.116.2温度环境的应力16.2.1测试温度影响如下所述：整个控制器24小时保持(-10+2)℃.然后整个控制器4小时保持(60+5)℃.16.2.2在这两个测试期间，控制器不导通电源。16.2.3每个测试后，连同动作构件和动作工具一起测试的控制器要能动作并提供所声明电路断开的准确类型；在电路断开的范围内，无需拆卸控制器即可测定环境压力。该测试在室温中进行。动作前控制器保持室温8小时。16.2.4另外，2型动作的控制器，在实施上述的测试后，要重做16条重适当的试验。这些测试每个样品测量的值要和15条所纪录的值一致(根据表7.2中42项声明的大于生产偏移的数量)。17耐久测试17.1通用要求17.1.1控制器，包括附在设备内部或和设备连接的控制器，要经受住正常使用时发生的机械强度、电气和热气压力。17.1.22型动作的控制器的操作要保证操作值、操作时间或操作顺序改变不大于声明生产偏移的数量。17.1.2.1按照17.16所示进行17.1.3的试验以核实其是否和17.1.1和17.1.2一致。17.1.3测试顺序和测试条件17.1.3.1总的来说，测试顺序如下：17.6所规定的老化测试(该测试只用于1.M或2.M型的动作)自动动作以17.7规定的提升速率实施过载电压测试(美国以过载电流来替代该测试)自动动作以17.8规定的速率实施测试。自动动作以17.9的低速率进行测试(该测试只适用于慢速起动、慢速停止的自动动作)人工动作以17.10所规定的增长速度进行过载电压的测试。(美国用过载电流测试来代替该测试)。人工动作以17.11所规定的低速度实施测试。人工动作以17.12所规定的高速度实施测试(该测试只用于那些有不止一个极并且在操作过程中发生极型相反的动作)。人工动作的测试以17.13所规定提高速度进行。17.1.3.2总体上，测试的电气、热气和机械条件在17.2，17.3和17.4中有规定。总的测试要求在17.6到17.41所包括的内容中给出。具体的测核实要求在第2部分的适当地方给出。17.1.3.3成为自动动作一部分的人工动作的测试在自动动作的子条款有适当的规定。然而，如果没有测试规定，则应用17.10到17.13所包括的规定于人工动作。17.1.3.4所有的测试后，样品要符合17.14的要求，除非第2部分有恰当的规定。17.1.4见附录H17.2测试的电气条件17.2.1控制器的每条电路要按照厂家声明的额定值负载。指定用于外部负载的电路和触点要根据设计的负载进行操作。如果厂家叶已声明转换方式，尤其是转换电路的一方的额定取决于另一方的电流负载，有些转换电路会要求对每一方独立进行测试。17.2.2除了加拿大、中国和美国，所有使用电气过载的国家在表17.2-1规定了额定电压，VR，然后提高到1.15VR应用到17.7和17.10的过载电压测试中。17.2.3除了加拿大、中国和美国，其它所有使用过载电流的国家应用表17.2-2和17.2-3所规定的条件。过载测试在单极上实施，或者每次和其它所有极转动(机器开关)或正常负载下转动所有开关。17.2.3.1除了加拿大、中国和美国，所有使用过载电流测试的国家，测试电压(VT)是：额定电压为110V~120V的控制器：取120V额定电压为220V~240V的控制器：取240V额定电压为254V~277V的控制器：取277V额定电压为440V~480V的控制器：取480V额定电压为550V~600V的控制器：取600V17.2.3.2如果控制器的额定电压不在所示电压范围内下降，则用其额定电压测试。17.2.4有接地零线系统时，要通过3A保险丝管连接外壳到电路的保护导体，至于除了接地零线系统的其它系统，要通过不大可能和带电极溶断的保险丝连接外壳到接地装置。17.2.5至于1.G型和2.G型动作或其它失载动作，使用附属开关来摹拟测试间预定地操作。表17.2-1过载测试之电气条件6.1所分的电路类型操作交流电路直流电路VA功率因子(+0.05)3)VA时间常数(+1ms)实际电阻(6.2.1的分类闭合与断开VRIR0.95VRIR没感应的电阻或感应(6.2.2的分类)闭合1)断开VRVR6.0Ix或IR(算数上取其大者)Ix或IR(算数上取其大者)0.95VR2.5Ix或IR(算术上取其大者)Ix或IR(算术上取其大者)7.5无感应声明的指定负载(6.2.3的分类)闭合与断开VR取决于负载VR取决于负载20mA负载(6.2.4的分类)闭合与断开VR20mA0.95VR20mA无感应发动机声明的负载(6.2.5的分类)闭合与断开VR按所声明的VR按所声明的指示功率负载(6.2.6的分类)闭合1)断开VRVR10VA/VRVA/VR0.350.352)1)保持规定的闭合状态50ms到100ms之间，然后通过附属开关把闭合状态降至s断开状态。如果该条款的任何测试期间，触点在2s内断开，闭合所规定的条件也用于断开状态。2)这些值不适用3)不要平行连接电阻器和感应器，除非使用空心感应器，电阻器负载通过感应器电流的约1%可以和感应器平行连接。如果电流是正弦式，可用空心感应器。空心感应器用于3相电压试验中。

表17.2.217.7和17.10过载试验的电气条件电路类型操作交流电路直流电路VA功率因子VA实际电阻(6.2.1的分类)闭合与断开VT1.5IR1.0VT1.5IR感应(没有发动机)闭合与断开VT1.5Ix0.75-0.8VT1.5Ix声明的发动机负载(6.2.5的分类)闭合与断开VT6/m或按所声明的0.4-0.5或按所声明的VT10/m或按所声明的指示功率负载(6.2.6的分类)闭合1.1VT11VA/VT最大0.35或按所声明的根据所声明的断开1.1VT1.1VA/VT或按所声明的缩写使用如下：VR是额定电压；VT为测试电压(见17.2.3.1)。封闭电路电压的电流是测试电压的100-110%在测试中是可以接受的。Im是发动机负载的额定电流；IR为电阻负载的额定电流，而Ix则是感应器负载的额定电流。注意正常电流取决于电磁体的额定电压和伏特-安培额定值。测试电流是正常电流，并且，对于交流电，功率因子是0.35(或更小)，感应电流是正常电流的10倍。测试连接器是自如操作的，也就是说，既不处于开放的锁闭状态也不处于密封的封锁状态。基于以下几点，测定已经接受控制交流电发动机测试的控制器的交流电指示功率负载额定值：试验期间，以每秒6圈的速率闭合和断开控制器，并循环50次；接通等于满负荷的控制器电流(功率因子为0.5或更小)的6倍电流，并且，流入的指示负载额定电流(10倍于正常的电流额定)不能大于上述过载测试电流值的67%。至于那些在锁闭旋转轮的状态下导通发动机但不需要在那样的状态下断开的控制器，施加以下电气值：表17.2-2的：100%VTa.c,0.5VTd.c,1.5倍额定电流锁闭旋转轮电流(只用于闭合状态)的100%表17.2-3的：100%VTa.c,0.5VTd.c那些不预定用于在锁闭旋转轮状态下导通和断开发动机但是有人工调整工具(该手段使开关这样使用)开关，要符合17.7的锁闭旋转轮的测试要求。指定用于直流电操作的开关，操作次数为5次，执行的时间间隔为30秒，并且，所用的试验设备也要符合上述要求。电路类型操作交流电路直流电路VA功率因子VA实际电阻(6.2.1的分类)闭合与断开VTIR1VTIR感应(没有发动机)闭合与断开VTIx0.75-0.8VTIx声明的发动机负载(6.2.5的分类)闭合与断开VTIm或由负载决定0.75-0.8或按所声明的VTIm指示功率负载(6.2.6的分类)闭合1.1VT10VA/VT最大0.35或按所声明的根据所声明的断开1.1VT1.1VA/VT或按所声明的缩写使用如下：`VR是额定电压；VT为测试电压(见17.2.3.1)。封闭电路电压的电流是测试电压的100-110%在测试中是可以接受的。Im是发动机负载的额定电流；IR为电阻负载的额定电流，而Ix则是感应器负载的额定电流。注意正常电流取决于电磁体的额定电压和伏特-安培额定值。测试电流是正常电流，并且，对于交流电，功率因子是0.35(或更小)，感应电流是正常电流的10倍。测试连接器是自如操作的，也就是说，既不处于开放的锁闭状态也不处于密封的封锁状态。基于以下几点，测定已经接受控制交流电发动机测试的控制器的交流电指示功率负载额定值：试验期间，以每秒6圈的速率闭合和断开控制器，并循环50次；接通等于满负荷的控制器电流(功率因子为0.5或更小)的6倍电流，并且，流入的指示负载额定电流(10倍于正常的电流额定)不能大于上述过载测试电流值的67%。表17.2.317.8、17.9、17.11、17.12和17.13的过载测试之电气条件(该表用于加拿大、中国和美国)17.3测试的热量条件17.3.1除了温度感应组件，控制器的零件要按以下说明应用：当按说声明的方法安装控制器时，那些可触及零件要暴露于正常的室温中(见4.1)控制器的安装表面要保持在Tsmax和(Tsmax+5)℃之间，或Tsmax和1.05倍Tmax之间(两者取大值)。开关顶部的余下部分要维持在Tmax和(Tmax+5)℃之间，或Tmax和1.05倍于Tmax之间(两者其大)。如果Tmin为0℃以下，要实施额外的试验[开关顶部的温度介于Tmin与(Tmin-5)℃之间].17.3.2在测试17.8和17.13期间，每个试验的后半段应用17.3.1的测试温度；测试的前半部分，开关顶部保持室温。如果试验需在两个温度(Tmax和Tmin)下执行，则需要另外的试样。17.4测试的人工和机械条件17.4.1动作的每个循环的所有人工动作应包括动作构件的运动以使控制器依次进入适当动作的所有状态，然后返回到起点；例外：如果控制器有不止一个预定的OFF状态，每个人工动作应重一个OFF状态动作到另一个OFF状态。17.4.2动作构件的速度应是：慢速：(9+1)˚每秒的旋转动作(5+0.5)mm/s的直线动作高速尽快用手驱动动作构件。如果控制器没有配备动作构件，则要装配一个适当的动作构件以确保测试的权威性。加速度(45+5)˚/s的旋转动作(25+2.5)mm/s的直线动作17.4.3试验17.4.2时的慢速度注意测试仪器要正确地驱动动作构件，测试仪器和动作构件之间不得有强烈的反撞。17.4.4测试17.4.2时的加速度注意判定测试仪器要允许动作构件自如地操作以确保测试仪器不干扰机械的正常动作。动作构件运动处的控制器应受以下限制：动作每次反方向动作要有不小于2秒的小停顿施加一个力矩(用于旋转控制器)或力(用于非旋转的控制器)于每次运动的极端以证明限制末端停止的强度。力矩要么是正常动作力矩的5倍，要么是1.0Nm，两者取其小，但最小为0.2Nm。力不是正常动作力的5倍，就是45N,两者取其小，但最小是9N。如果正常动作力矩超过1.0Nm,或者正常动作力超过45N，则应施加和正常动作的力矩或力一样的值于动作构件。至于那些没有限制方向的旋转式控制器，每次测试动作旋环的3/4为顺时针旋转，动作循环的1/4为逆时针旋转。至于只设计成单向旋转的控制器，如果施加上述规定的力矩反向旋转动作构件，则按照所设计的方向实施试验。17.4.5试验期间不能进行额外的润滑。17.5电介质强度要求17.5.1实施该条款的所有测试后，应使用13.2的要求除非施加测试电压之前样品没有接受湿度处理。测试电压应为该之条款所示的相应测试电压的75%。加拿大和美国的测试电压在13.2中给出。17.6老化试验17.6.1测试期间，感应组件要保持14条测定并使用的驱动次数值。其它零件要维持17.3的规定。控制器的电气负载在17.2(有关适当的断开状态)有规定。测试为期(100+0.02y)h，“y”是17.2所声明的值。测试在1.M或2.M型动作的控制器上实施。17.6.2如果测试期间在测的动作发生运转，则要提高或降低驱动次数值以造成方向运转，然后回到用数量“x”(从原始值开始)区分的值以继续进行试验。根据完成测试的需要，可以多次重复这一过程；当重复15条规定的适当程序时，重复这一过程直至超过7.2声明的偏移限定。第2部分的适当地方给出“x”值。加拿大与美国不实施老化测试。17.7加速度自动动作的过电压(有些国家称过载)测试17.7.1电气条件应是17.2所规定的过电压(过载条件)17.7.2热量条件应是17.3所规定的条件17.7.3操作的方法与速率是：1型动作的操作速率与操作方法要适合测试权威机构和厂家。2型动作的操作方法要设计好并预定好。2型感应动作的操作速率可以调高到7.2声明的最大循环速率，或者提高动作次数改变的速率不超过同一子条款声明的α2和β2。替换液压系统(有气压装置或不同速率的原动机配件)的毛细管就是使用这些方法的例子。17.7.4至于2型感应动作，每次操作的过调量应在7.2声明的值之间。17.7.5这是允许的如果感应动作提高动作次数的变换速率，或者1型动作压倒原动机(如果没有明显地影响试验结果)。17.7.6测试的自动循环次数可以是7.2声明的值，也可以是200，两者取其小。17.7.7测试期间，把动作构件置于对其最不利的状态。加拿大和美国应用过载试验，循环数为50圈。17.8加速度的自动动作之实验。17.8.1电气条件应是17.2所规定的17.8.2热量条件应是17.3所规定的17.8.3操作方法与操作速率要是17.7.3测试中所用的17.8.4自动动作的循环周数(除了以下所示的缓慢闭合与缓慢断开的自动动作)应是7.2声明的，少于17.7测试时的实际循环周数。测试期间，把动作构件置于对其最不利的状态。测试期间，当1型动作(该动作不明显符合测试的要求或由于测试加速而会发生故障)的任何零件部件发生故障时，不停止测试如果零件可以修或可替换，或者用适当的替代手段可使测试继续，这样，可以完成7.2的自动循环总数。17.8.4.1根据17.8.4，缓慢闭合并缓慢断开的自动动作只需在测试期间完成自动循环周数的75%，剩下的25%根据17.9的规定执行。在美国与加拿大，循环周数的规定适用于2型动作与1型动作。17.9低速自动动作测试17.9.1至于缓慢闭合、缓慢断开的控制器，要测试17.8规定的自动循环周数的25%。17.9.2电气条件和热量条件要按照17.2和17.3的规定。17.9.3操作方式要么通过强行感应组件的动作次数值，要么是通过原动机。至于感应控制器，动作数量的改变速率应是7.2所声明的a1和b1。允许控制器提高动作数量改变的速率；如果不明显影响测试结果，也允许其它自动控制器在操作之间压倒原动机。至于那些每次操作时过靶的感应控制器要处于7.2声明的值之间。在测试2型期间，必须要继续监控以提供操作值、过靶数或操作顺序纪录。17.9.3.1其它控制器也要进行这样的监控以测定实验的协调性。17.9.4只要闭合与断开是慢速的自动动作，实验权威机构和厂家之间就有可能根据17.8提供的资料加速动作的测试。17.10加速度人工动作的过压测试(或者加拿大、中国和美国的国流测试)17.10.1电气条件应为17.2所规定的过压(过载)条件。17.10.2热量条件要是17.3所规定的热量条件。17.10.3操作方式应是17.4所规定的加速度。动作循环的周数要么是7.2所规定循环周数的1/10，要么是100，两者取其小。测试期间，感应组件要保持适当的动作数量值，放置好原动机以确保动作造成适当的操作。17.10.4在应用过载实验的加拿大与美国，循环周数为50。17.11慢速人工动作测试17.11.1电气条件应是17.2所规定的电气条件。17.11.2热量条件应是17.3所规定的热量条件17.11.3操作方式要是17.4所规定的慢速度。1