2019年6月-瓷砖胶产品常见问题分析与治理

2019年6月瓷砖胶常见问题1瓷砖胶应用问题分析瓷砖脱落原因汇总基层瓷砖胶施工工法瓷砖材料匹配1、基层变形；2、基层疏松；防水层太薄3、隔断墙、轻质砌块、轻钢龙骨石膏板1、未按照规定搅拌；2、超过可操作时间3、外掺水泥、沙子1、瓷砖脱模剂很多，贴砖前并未清理1、瓷砖大小与瓷砖胶不匹配；2、瓷砖类型和瓷砖胶不匹配1、胶浆厚薄不均匀；2、瓷砖胶厚贴法施工3、瓷砖未留缝；基层原因烟道轻钢龙骨石膏板轻质隔墙板木工板一些贴砖的基层是极其不稳定的，比如说烟道部位。烟道属于预制件，是在工厂生产然后安装到建筑物上面，跟建筑物不是一体的，而且也比较容易产生较大的震动。

木工板、轻质隔板、轻钢龙骨石膏板都属于活动基层，容易产生震动、自身的收缩变形跟贴砖材料有很大差异。基层原因这些部位是容易发生掉砖的现象。

要解决这些部位掉砖的问题，可以从两方面同时入手。1、对不稳定基层上面进行挂钢丝网，批水泥砂浆5公分以上，增加基层的稳定性。2、提高粘结材料的标号，用品牌瓷砖胶玻化砖型，这样可以增加粘结材料的粘结性及柔韧性基层原因该项目出现瓷砖空鼓脱落谢谢，据施工负责人反映，瓷砖空鼓情况均出现在防水层与墙体结合的部位。经过现场的实际勘查，将空鼓部位的防水层揭下发现，防水层背面，即防水层与结构墙体基层之间粘结有一层黄色的砂浆层，该黄色砂浆层用手可轻易搓掉。分析基层原因开发商在交房之前已经做好防水，大多数都以聚氨酯或沥青涂料为主，这些材料都是油性材料，表面比较光滑，后期施工的防水涂料与其粘结不牢，直接影响到后期瓷砖铺贴分析基层原因基层润湿不够，工长即不做套胶处理，工长忽略了界面剂可以起到降低基层吸水率的作用。防水施工时，基层的润湿程度不够，影响到第一遍防水层的成膜强度，出现“烧膜”现象，粉化问题直接影响到后期的瓷砖铺贴。分析

基层润适度不够基层原因涂膜防水层涂刷太薄导致粘接不牢防水层厚度不达标:按照国家规范防水层厚度应在1.5mm左右，而该工地防水涂料厚度仅约为0.3-0.4mm，导致涂膜强度达不到设计要求，材料强度也大打折扣。

品牌涂料禁止加水使用分析瓷砖原因瓷砖脱模剂是在瓷砖生产压制成型后起到与模具脱离的作用，相当于一层隔离膜，没有粘结性，如施工前不清理干净会阻碍瓷砖与瓷砖胶之间的粘结，影响后期粘接。原有的贴砖习惯，泡水的过程中脱模剂自然脱落，改用瓷砖粘接剂后砖无需泡水，但脱模剂必须清理干净。分析

脱模剂未清理粘结材料原因1、未按规定搅拌，外掺大量的水泥使用，掺入水泥虽然加快了粘接剂的干固速度，但是改变了原有的产品配比，导致粘接性能明显下降。材料干燥过程中所产生的收缩应力也会随之变大，容易形成空鼓或掉砖。2、超过胶浆的可操作时间，部分粉料已经水化反应，再次加水搅拌使用也会影响材料粘结。胶浆配比不合理分析水泥瓷砖胶施工工艺原因

瓷砖胶的刮涂厚度不能太厚，是由它本身的材料特性决定的。瓷砖胶保水性能好，干燥速度相对较慢，因此在粘结过厚的情况下，材料本身的收缩率也随之增大，这导致粘结层与瓷砖、墙体三者的膨胀收缩系数差别加大，界面结合强度降低，极有可能出现整片剥离式的掉砖！

所以瓷砖胶不能采用厚贴法，不仅没有节省成本，节省空间，充分发挥薄贴法的优势，还带来了极大的安全隐患。施工工艺原因胶浆梳理不当\胶浆晾晒时间过长╳√胶浆应梳理成连续饱满的条状，梳理不均匀会造成贴砖时满粘度较差，空气无法完全排除，从而留下空鼓、掉砖隐患。贴砖过程中随时检查瓷砖胶表面状态，不粘手时应铲除瓷砖胶重新批涂，如超过晾置时间依然贴砖，粘接力不够易空鼓掉砖。施工工艺原因材料匹配原因错位使用例如使用釉面砖专用瓷砖粘接剂铺贴吸水率低的玻化砖，瓷砖粘接剂的胶粉含量达不到铺贴低吸水率玻化砖的要求。瓷砖胶的使用应严格按照应用范围和瓷砖的尺寸，不得超范围使用。材料匹配原因品牌强力型瓷砖胶品牌超强型瓷砖胶三棵瓷砖胶玻化砖型品牌瓷砖胶石材型瓷砖吸水率>6%>0.5%无要求>3%室内瓷砖尺寸≤600mm×600mm>3%≤800mm×800mm>0.5%≤300mm×600mm>0.2%

≤800mm×800mm<0.2%≤300mm×600mm单块石材≤800mm×800mm室外瓷砖尺寸不适用于室外>3%≤300mm×300mm0.5%~3%≤100mm×200mm>0.2%

≤300mm×300mm<0.2%≤100mm×200mm不适用于室外适用基层稳定基层执行标准GB/T25181-2010《预拌砂浆》(C0）JC/T547-2017《陶瓷砖胶粘剂