数控车工试题库2024年版

数控技术试题题库

一填空

1.切削用量三要素有背吃刀量、进给量、切削速度。

2.常见车螺纹的进刀方式有直进和斜进两种。

3.主轴转速功能代码为_§_控制主轴的转速。

4.数控编程分为手动编程和自动编程两大类。

5.一种完整的程序由程序名、程序段和程序结束三部分构成完毕实时控制任

务；后台程序又称背景程序,完毕无实时规定的任务。

10.液压缸是将液压能转变为机械能的元件。o

6•子程序的调用指令是M98从子程序返回指令是M99o

7.精基准是用已加工表面作为定位基准面。

8.在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是直线感应同步器。

9数控系统软件中前台程序又称中断服务程序,

11.在数控机床欧IX方向有两个行程开关，持续向X方向移动过程中，首先压下

回零行程开关。

12.粗加工应选用（3〜5）%乳化液。

13.数控系统中逐点比较法插补的四个节拍依次是傀差鉴别、坐标进给、偏差计

算、终点鉴别。

14.在钱孔和浮动镶孔等加工时都是遵照自为基准原则的。

15.在高温下刀具材料保持常温硬度的性能称为耐剑生。

16用板牙套螺纹时，应选择较低的切削速度。

17.常用的高速钢牌号是W18Cr4Vo

18.工程图中，标注圆弧半径时，半径应注在投影为圆弧的视图上。

19.一般数控车床X轴的脉冲当量是Z轴脉冲当量於IU2o

20.对于配合精度规定较高的圆锥工件，在工厂一般采用圆锥量规涂色检查。

21.轴类零件用中心孔定位加工外圆和端面符合“基准统一”原则。

22.在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是光栅尺。

23.加工中心的定位精度会影响工件上被加工孔的位置精度。

24.铳削薄壁零件欢J面铳刀的I主偏角应选90度。

25.切削用量中，对刀具寿命影响最大的I是切削速度。

26.改善低碳钢材料的切削加工性，可通过正火处理。

27.对于机床齿轮箱中日勺齿轮，其常见失效形式是齿面点蚀。

28.生产的安全管理活动包括警示教育、安全教育、文明教育、环境保护教育。

29.金属材料的热处理是用加热、加热后冷却的I措施来调整和改善其材料的性质o

30.数控加工编程前要对零件的几何特性如生面、直线、曲线等轮廓要素进行分

析。

31.在数控车床上加工时如刀尖安装高度高时对工作角度日勺影响是前角变小、后

角变大。

32.数控机床平常保养中废油池、排屑器、冷却油箱部位需不定期检查。

33.润滑剂不仅具有冷却润滑和防锈的作用还具有密封、缓冲、减震、洗涤。

34.游标量具可以分为游标卡尺、游标深度尺、游标高度尺、等o

35.车刀刀尖稍低与工件轴线装夹重要用于精车细长轴、切断空心工件

36.主轴电机过热的原因是负载太大、电机冷却系统不好、电机内风扇损坏。

37.假如进给过快、预孔不直、余量过大易使绞刀折断。

38.麻花钻两条螺旋槽面的作用是构成切削刃、排出切屑、通切削液。

39.ISO原则指令中数控插补包括直线插补、圆弧插补。

40.公差测量中两大类基准是工艺基准、设计基准。

41.前角增大可以减少切削力、切削热、切削变形、加工硬化、磷刺。

42.缩短辅助时间欧1途径是减少工件装夹、编程、测量工件时间。

43.切削热的传出方式有刀具、切屑、工件、切削液、机床主轴。

44.刀具磨损日勺三个阶段是初期、急剧、正常磨损。

45.积屑瘤对加工的影响是增大工作前角、保护刀尖、加工精度减少。

46.数控加工的长处是加工一致性好、便于新产品研制、体力劳动强度低、生产

效率高、产品质量高。

47.牌号为45的钢的含碳量为百分之四。

48.工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括定位基准。

49.零件加工时选择的定位粗基准可以使用二次。

50.工艺系统日勺构成部分不包括量县。

51.车床上的卡盘、中心架等属于通用夹具。

52.切削用量中切削速度对刀具磨损的J影响最大。

53.刀具上切屑流过的表面称为前刀面。

54.既可车外圆又可车端面和倒角的J车刀，其主偏角应采用45°。

55.螺纹加工中加工精度重要由机床精度保证日勺几何参数为导程。

56.数控机床面板上JOG是指点动。

二选择

1.如下指令中A是准备功能。

A.M03B.G90C.X25D.S700

2程序中指定了A时刀具半径赔偿被撤销。

A.G40B.G41C.G42D.G43

3.华中系统中A表达主轴反转。

A.M04B.M02C.M03D.M05

4.在数控加工过程中要进行测量刀具和工件的尺寸、工件调头、手动变速等固定

的手工操作是运行A指令。

A.MOOB.M98C.M02D.M03

5.数控机床的T指令是指D

A.主轴功能B.辅助功能C.进给功能D刀具功能

6.F150表达D

A.主轴转速为150r/minB.主轴转速为150mm/min

C.进给转速为150r/minD.进给转速为150mm/min

7.数控机床自动运行状态时按下JB—按钮可加工工件。

A.工件加工B.循环启动C.回零D.手动进给

8.数控机床加工过程中发现刀具忽然损坏应首先采用的措施是Co

A.关闭机床电源

B.关闭数控系统电源

C•速按暂停键

D.速按急停键

9.用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是C代码。

A.FB.SC.MD.T

10.一般原则麻花钻的顶角为Do

A.30°B.60°C.90°D.118°

11.在数控机床坐标系中C平行于机床主.轴

A.X轴B.Y轴C.Z轴D.A轴

12.数控机床日勺坐标系是以A来确定的。

A.右手直角笛卡尔坐标系

B.绝对坐标系

C.相对坐标系

13.切削用量不包括Do

A.进给量B.切削速度C.切削深度D.主轴转速

14.提高数控车削加工效率最终目的是Co

A.最短的刀轨途径B.至少的程序数量

C.最短的加工时间D.最低的刀具损耗

15.建立或取消刀具半径赔偿的I偏置是在A时执行过程中完毕的U

A.G00或G01B.G02C.G03D.G04

16.职业道德体现了A。

A.从业者对所从事职业的态度

B.从业者的工资收入

C.业者享有的权利

D.从业者的工作计划

17.职业道德是D

A.社会主义道德体系的重要构成部分

B.保障从业者利益的前提

C.劳动协议签订的基础

D.劳动者的平常行为规则

18.D就是规定把自己职业范围内的工作做好。

A.爱岗敬业B.奉献社会

C.办事公道D.忠于职守

19.遵遵法律法规不规定_D_o

A.遵守国家法律和政策

B.遵守劳动纪律

C.遵守安全操作规程

D.延长劳动时间

20.具有高度责任心应做到A。

A.忠于职守，精益求精

B.不徇私情，不谋私利

C.光明磊落，表里如一

D.以便群众，重视形象

21.违反安全操作规程的1是A.

A.自己制定生产工艺

B.贯彻安全生产规章制度

C.加强法制观念

D.执行国家安全生产的法令、规定

22.不爱惜工、卡、刀、量具的做法是Co

A.对的使用工、卡、刀、量具

B.工、卡、刀、量具要放在规定地点

C.随意拆装工、卡、刀、量具

D.按规定维护工、卡、刀、量具

23.不符合着装整洁文明生产规定的是D。

A.按规定穿戴好防护用品

B.遵守安全技术操作规程

C.优化工作环境

D.在工作中吸烟

24.保持工作环境清洁有序不对的J的是B。

A.优化工作环境

工作结束后再清除油污

C.随时清除油污和积水

D.整洁的工作环境可以振奋职工精神

25.有关“局部视图”，下列说法错误的是D

A.对称机件日勺视图可只画二分之一或四分之一，并在对称中心线的两端画

出两条与其垂直区I平行细实线。

B.局部视图的断裂边界以波浪线表达，当它们所示的局部构造是完整的，

且外轮廓又成封闭时一，波浪线可省略不画

C.画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称“A”，在对应的视

图附近箭头指明投影方向，并注上同样的字母

D.当局部视图按投影关系配置时，可省略标注

26.对基本尺寸进行原则化是为了B。

A.简化设计过程

B.便于设计时时计算

C.以便尺寸的测量

D.简化定值勤刀具、量具、型材和零件尺寸的规格

27.圆度公差带是指o

A.半径为公差值的两同心圆之间区域

B.半径差为公差值的两同心圆之间区域

C.在同一正截面上，半径为公差值日勺两同心圆之间区域

D.在同一正截面上，半径差为公差值的两同心圆之间区域

28.零件加工时产生表面粗糙度的重要原因是—o

A.刀具装夹不精确而形成的误差

B.机床的I几何精度方面的误差

C.机床一刀具一工件系统的振动、发热和运动不平衡

D.刀具和工件表面间的摩擦、切屑分离时表面层日勺塑性变形及工艺系统的

高频振动

29.45钢属于A。

A.一般钢B.优质钢

C.高级优质钢D.最优质钢

30.带传动是运用_作为中间挠性件，依托带与带之间日勺摩擦力或啮合来传

递运动和动力。

A.从动轮B.积极轮C.带D.带轮

31.链传动是由链条和具有特殊齿形的B构成的传递运动和动力的传递。

A.齿轮B.链轮C.蜗轮D.齿条

32.常用硬质合金的牌号有D。

A.A2B.T8AC.16MnD.YG3

33.D是垂直于进给方向量得的待加工表面与已加工表面间的距离。

A.切削速度B.进给量

C.切削距离D.切削深度

34.立铳刀重要用于加工沟槽、台阶和B等。

A.内孔B.平面C.螺纹D.曲面

35.下列量具中，不属于游标类量具的是D。

A.游标深度尺B.游标高度尺

C.游标齿厚尺D.外径千分尺

36.B上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉。

A.尺框B.尺身C.尺头D.微动装置

37.C_由百分表和专用表架构成，用于测量孔日勺直径和孔的形状误差。

A.外径百分表

B.杠杆百分表

C.内径百分表

D.杠杆千分尺

38.是用来测量工件的量具。

A.万能角度尺B.内径千分尺

C.游标卡尺D.量块

39.车床主轴的工作性能有A、刚度、热变形、抗振性等。

A.回转精度B.硬度C.强度D.塑性

40.轴类零件加工次序安排时应按照C的原则。

A.先精车后粗车B.基准后行

C.基准先行D.先内后外

41.钻孔一般属于C。

A.精加工B.半精加工

C.粗加工D.半精加工和精加工

42.较孔时两手用力不均匀会使Bo

A.孔径缩小B.孔径扩大

C.孔径不变化D.钱刀磨损

43用钱杠攻螺纹时，当丝锥的切削部分所有进入工件，两手用力要C日勺旋转,

不能有侧向的压力。

A.较大B.很大C.均匀、平稳D.较小

44.不符合文明生产基本规定时是_D_o

A.严厉工艺B.工艺优化工作环境

C.遵守劳动纪律D.修改工艺程序

45.环境不包括Do

A.海洋B.文物遗迹C.季节变化D.风景名胜区

46.图样上符号-是4公差叫o

A.位置、垂直度B.形状、直线度

C.尺寸、偏差D.形状、圆柱度

47.偏心轴的构造特点是两轴线平行而D。

A.重叠B.不重叠C.倾斜30度D.不相交

48.零件图中的B3表达中心孔为B型,中心圆柱部分直径为（）o

A.A,3mmB.B,3mmC.A,0.3mmD.B,0.3mm

49.画零件图欧I措施环节是：

1.选择比例和图幅；2.布置图面，完毕底稿；3.检查底稿后，再描深图形；

4.Ao

A.填写标题栏B.布置版面C.标注尺寸D.存档保留

50.CA6140型车床尾库的主视图采用A,它同步反应了顶尖、丝杠、套筒

等重要构造和尾座体、导板等大部分构造。

A.全剖面B.阶梯剖视

C.局部剖视D.剖面图

51.装配图由于零件较多，在画图时要考虑有关零件的1D和互相遮盖的J问题,

一般先画前面看得见的零件，被挡住的零件不必画出，可在有关剖面图中显示。

A.夹紧B.定位C.尺寸D.位置

52.长度和C之比不小于25倍的轴称为细长轴。

A.小径B.半径C.直径D.大径

53.■与外圆的轴线平行而不重叠的工件，称为偏心轴。

A.中心线B.内径C.端面D.外圆

,54.数控机床的位置精度重要指标有A。

A.定位精度和反复定位精度

B.辨别率和脉冲当量

C.主轴回转精度

D.几何精度

55.对于非圆曲线加工，一般用直线和圆弧迫近，在计算节点时一，要保证非圆曲

线和迫近直线或圆弧之法向距离不不小于容许的程序编制误差，容许的程

序编制误差一般取零件公差日勺二o

A.1/2-1/3B.1/3-1/5C.1/5-1/10D.等同值

56.回转体零件车削后，端面产生垂直度误差重要原因是a。

A主轴有轴向跳动

B主轴前后支承孔不一样轴

C主轴支承轴颈有圆度误差

57.数控机床进给传动系统中不能用链传动是由于巨。

A平均传动比不精确

B瞬时传动比是变化的

C噪声大

58.数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及上

A粗糙度B尺寸精度C圆柱度D机床日勺定位精度

59在CIMS中，波及CAD、CAM等多种D。

A系统工程B管理科学

C现代机械制造技术D计算机辅助技术

60.采用闭环控制系统的数控铳床，在X、Y平面内加工圆弧，当系统增益相似，

若X、Y两轴的跟随误增大，会使工件日勺C。

A尺寸和形状误差都减小

B尺寸误差增大

C形状误差增大

D尺寸和形状误差都增大

61.数控机床采用伺服电机实现无级变速仍采用齿轮传动重要目日勺是增大旦。

A输入速度B输入扭矩C输出速度D输出扭矩

62.三相六拍，即A-AB-B-BC-C-CA-A是旦欧I通电规律。

A直流伺服电机B交流伺服电机C变频电机D步进电机

63.」工加紧机构不仅构造简朴，轻易制造，并且自锁性能好，夹紧力大，是夹

具上用得最多的一种加紧机构.

A斜楔形B螺旋C偏心D较链

64.判断交流伺服电机有无端障，可将电动机与机械装置分离，用手转动电动机

转子，下列几种状况，艮_表达电动机无端障。

A转子能持续转几圈并自由停下

B转动转子时感觉有阻力，转一种角度后手放开，转子有返回现象

C用手转不动电动机的转子

D转动转子时感觉无阻力，转一种角度后手放开，转子无返回现象

65.FMS是的I单元技术。

A.CAMB.CNCC.CIMSD.CAD

66.CAD/CAM系统中，工_是自动设计和图形处理欧I基础。

A任务处理B交互软件C几何建模D数据库

67.在全闭环数控系统中，位置反馈量是

A机床欧I工作台位移B进给电机角位移

C主轴电机转角D主轴电机转速

68.在数控车床加工过程中，零件长度为50mm割刀宽度为2mm,如以割刀的左

刀尖为刀位点，则编程时Z方向应定位在正处割断工件。

A50mmB52mmC48mm

69.基本偏差代号为J、K、M日勺孔与基本偏差代号为八的轴可以构成C。

A间隙配合

B间隙或过渡配合

C过渡配合

D过盈配合

70.数控车床X方向对刀时,车削外圆后只能沿」上方向退刀，主轴停转后测量

外径尺寸。

A.XB.ZC.X、Z都可以

71.在半闭环数控系统中，位置反馈量是A。

A进给伺服电机的转角

B机床的工作台位移

C主轴电机转速

D主轴电机转角

72.假设用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形称为旦。

A剖视图B剖面图C半剖视D半剖面

73.G71U(Ad)Re

G71P(ns)Q(nf)U(Au)W(Aw)FfSsTt中的e表达C。

AZ方向精加工余量

B进刀量

C退刀量

74.螺纹的轮廓线和牙底线分别是_A_。

A粗实线和细实线

B细实线和粗实线

C粗实线和粗实线

D细实线和细实线

75.HT200中日勺“200”是指A。

A抗拉强度B抗压强度C抗弯强度D抗冲击韧性

76.四爪卡盘是上o

A专用夹具B通用夹具C组合夹具D可调夹具

77.切削用量就是B0

A背吃刀量

B切削速度、背吃刀量、进给量

C加工余量、背吃刀量

D加工余量、转速

78.公差配合H7/g6是D。

A间隙配合，基轴制

B过渡配合，基孔制

C过盈配合，基孔制

D间隙配合，基孔制

79.材料45钢的含碳量是工。

A.45B.4.5C.0.45D.0.045

80.材料Q235中的数字是B。

A抗拉强度B屈服极限C抗压强度D硬度

81.在车床上钻深孔，由于钻头刚性局限性，钻削后上。

A孔径变大，孔中心线不弯曲

B孔径不变，孔中心线弯曲

C孔径变大，孔中心线平直

D孔径不变，孔中心线不变

82.在钻床上钻深孔由于钻头刚性局限性钻削后正。

A孔径变大，孔中心线不弯曲

B孔径不变，孔中心线弯曲

C孔径变大，孔中心线弯曲

D孔径不变，孔中心线不弯

83用硬质合金YG3和YT30制造的I刀具合用于C。

A粗加工B半精加工C精加工

84.用硬质合金YG8和YT5制造的刀具合用于A。

A粗加工B半精加工C精加工

85.车外圆时，假如车刀安装（刀尖）高于工件中心线在不考虑合成运动的前提

下则刀具的A。

A工作前角变大，工作后角变小

B工作前角变小，工作后角变大

C工作前后角不变

D工作前角不变，工作后角变小

86.选择切削用量的次序是上。

AVcfBVcfCfVcDfVc

87.精车三角形螺纹时，车刀口勺前角应取D度。

A5B-5C-10DO

88.规定执行机构运动速度平稳，应选用C。

A节流阀B减压阀C调速阀D溢流阀

89.齿轮精度等级“6-7-7GM10095-88”中的“6”是指A。

A传递运动的精确性日勺精度等级

B传动的平稳性的精度等级

C载荷分布的均匀性欧I精度等级

90.检查机床主轴回转精度时，芯棒上远轴端的检测点距近轴端的检测点的距离

是B。

A250mmB300mmC350mmD400mm

91.中间工序的工序尺寸公差按C。

A上偏差为正，下偏差为零原则

B下偏差为负，上偏差为零原则

C按“入体”原则原则

D按“对称”原则原则

92.划分工序的根据是通。

A工作地点和加工工具不变

B工作地点不变，加工过程持续

C加工表面和加工工具均不变

93.划分工步日勺根据是上。

A工作地点和加工工具不变

B工作地点不变，加工过程持续

C加工表面和加工工具均不变

94.配合的松紧程度取决于工。

A基本尺寸B极限尺寸C基本偏差D原则公差

95.主轴毛坯铸造后需进行A热处理，以改善切削性能。

A正火B调质C淬火D退火

96.皮带轮转动中，皮带包角一般应4120°。

A不小于B不不小于C等于D无规定

97.尺寸的公差为

A0.3B0.1C0.1D0.3

98.安装螺纹车刀时，刀尖应与中心等高，刀尖角的对称中心线上工件轴线。

A平行于B倾斜于C垂直于D成75°

99.一面两销定位属于B定位

A完全B不完全C欠定位D不完全欠

100.主轴准停功能分为机械准停和电气准停，两者相比，机械准停X。

A构造复杂

B准停时间更短

C可靠性增长

D控制逻辑简化

三判断

(X)1.机械制图图样上所用的单位为CMo

(V)2.基准轴的上偏差等于零。

(J)3.刀具的耐用度取决于刀具自身的材料。

(X)4.工艺系统刚性差，轻易引起振动，应合适增大后角。

(V)5.我国动力电路的电压是380Vo

(X)6.机床“点动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。

(X)7.退火和回火都可以消除钢的应力，因此在生产中可以通用。

(V)8.加工同轴度规定高欧I轴工件时，用双顶尖欧I装夹措施。

(X)9.YG8刀具牌号中的数字代表含钻量的I80o

(V)10.钢渗碳后，其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。

(X)11.不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六个，因此本质上是相

似於I。

(V)12.钻削加工时也也许采用无夹紧装置和夹详细时钻模。

X13.在机械加工中，采用设计基准作为定位基准称为符合基准统一原则。

(V)14.一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码。

(V)15.所谓非模态指令指的是在本程序段有效，不能延续到下一段指令。.

(V)16.数控机床重新开机后，一般需先回机床零点。.

(J)17.加工单件时，为保证较高的形位精度，在一次装夹中完毕所有加

工为宜。

X18.零件区I表面粗糙度值越小，越易加工

(V)19.刃磨麻花子钻时，如磨得的两主切削刃长度不等，钻出的孔径回不

小于钻头直径。

(V)20.一般状况下金属欧I硬度越高，耐磨性越好。

(J)21.装配图上相邻零件是运用剖面线欧I倾斜方向不一样或间距不一样来

区别叫

(V)22.基准孔时下偏差等于零。

(X)23.牌号T4和T7是纯铜。

(X)24.耐热性好的I材料，其强度和韧性很好。

(X)25.前角增大，刀具强度也增大，刀刃也越锋利。

(X)26.用大平面定位可以限制工件四个自由度。

(X)27.小锥度心轴定心精度高，轴向定位好。

(X)28.辅助支承是定位元件中的一种，能限制自由度。

(V)29.万能角度尺只是测量角度的一种角度量具。

(J)30C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表达时，大

拇指代表X轴。

(V)31.体现零件内形的措施采用剖视图，剖视图有全剖、半剖、局部剖三

种。

(V)32.38H8的,下偏差等于零。

(J)33.一般状况下，金属的J硬度越高，耐磨性越好。

(X)34.用高速钢车刀应选择比较大的切削速度。

(X)35.从刀具寿命考虑，刃倾角越大越好。

(X)36.只要选设计基准作为定位基准就不会产生定位误差。

(X)37.车长轴时，中心架是辅助支承，它也限制了工件的自由度。

(X)38.辅助支承协助定位支承定位，起到了限制自由度日勺作用，能提高工

件定位的精确度。

(V)39.游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、长度、深度以及齿轮欧I齿厚。

(X)40C机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表达时，大

拇指代表Z轴。

(x)41.机床电路中，为了起到保护作用，熔断器应装在总开关时前面。

(X)42.带传动重要依托带的张紧力来传递运动和动力。

(V)43.粗车轴类工件外圆，75车刀优于90车刀。

(X)44.粗基准因牢固可靠，故可多次使用。

(X)45.液压传动不易获得很大的力和转矩。

(X)46.在三爪卡盘上装夹大直径工件时，应尽量用正卡盘。

(X)47.较孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越细。

(V)48.一般螺纹内螺纹小径的J基本尺寸与外内螺纹小径的基本尺寸相似。

(J)49.多工位机床，可以同步在几种工位中进行加工及装卸工件，因此有

很高的劳动生产率。

X50.在相似力欧I作用下，具有较高刚度肚I工艺系统产生的变形较大。

(J)51.熔断器是起安全保护装置的一种电器。

(X)52.在常用螺旋传动中，传动效率最高的螺纹是梯形螺纹。

(X)53.钱孔是精加工日勺唯一措施。

(J)54.数控机床中当工件编程零点偏置后，编程时就以便多了。

(X)55.液压系统合适远距离传动。

(X)56.用硬质合金切断刀切断工件时，不必加注切削液。

(J)57.圆锥的大、小端直径可用圆锥界线量归来测量。

(X)58.在丝杠螺距为12mm肚I车床上，车削螺距为3mm欧I螺纹要产生乱

扣。

(X)59..编制工艺规程时，所采用的加工措施及选用日勺机床，它们的生产率

越高越好。

(J)60.实际尺寸相似的两副过盈配合件，表面粗糙度小日勺具有较大的实际

过盈量，可获得较大的连接强度。

(V)61.广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。

(V)62.基准孔欧I下偏差等于零。

(J)63.增大后角可减少摩擦，故精加工时后角应较大。

(V)64.螺旋机构可以把回转运动变成直线运动。

(V)65.为了保证安全，机床电器的外壳必须接地。

(X)66.机床“快动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。

(V)67.发生电火灾时，首先必须切断电源，然后救火和立即报警。

(V)68.车细长轴时，为减少热变形伸长，应加充足欧I冷却液。

(V)69.硬质合金焊接式刀具具有构造简朴、刚性好时长处。

(X)70.多种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段构成的。

(J)71.“一面两销”定位，对一种圆销削边是减少过定位的干涉。

(V)72.粗基准是粗加工阶段采用的基准。

X73.两个短V形块和一种长V形块所限制的自由度是同样的。

)74.直接找正安装一般多用于单件、小批量生产。

(V)75.数控车床时开机操作环节应当是开电源，开CNC系统电源，开急

停开关。

(V)76.M01指令，在使用时应按下面板“暂停”开关，才能实现程序暂停。

(V)77.含碳量不不小于0.25钢称为低碳钢。

(V)78.加大前角能使车刀锋利、减少切屑变形、减轻切屑与前刀面的摩擦,

从而减少切削力。

(V)79.为了减少刀具磨损，刀具前角应较大些。

(V)80.刀具角度中对断屑影响较大的是主偏角。

(V)81.三爪卡盘的I特点是、装夹效率高、自动定心好。

(V)82.车通孔时，内孔车刀刀尖应装得高于刀杆中心线。

(V)83.车一般螺纹，车刀的刀尖角应等于60度。

(V)84.刀具途径轨迹模拟时，必须在自动方式下进行。

(J)85.在自动加工过程中，出现紧急状况，可按复位、急停、进给保持键

中断加工。

(V)86.精车外圆时，刃倾角应取正值。

(V)87.传动螺纹一般都采用梯形螺纹(C)。

(V)88..切削用量中背吃刀量对刀具磨损的影响最小。

(V)89.粗加工时日勺后角与精加工时的后角相比，应较小。

(V)90.车刀角度中，控制刀屑流向的是刃倾角。

(V91.精车时加工余量较小，为提高生产率，应选用较大的切削速度。

)92.影响已加工表面日勺表面粗糙度大小欧J刀具几何角度重要是副偏角。

(J)93.为了保持恒切削速度，在由外向内车削端面时，如进给速度不变，

主轴转速应当由慢变快。

(V)94.数控机床面板上AUTO是指自动。

(J)95.程序的修改环节，应当是将光标移至要修改处，输入新的内容，然

后按替代键即可。

(J)96.在Z轴方向对刀时，一般采用在端面车一刀，然后保持刀具Z轴

坐标不动，按置零按钮。即将刀具日勺位置确认为编程坐标系零点。

(V)97.发生电火灾时，应选用砂灭火。

(V)98.传动路线长不属于数控机床主传动特点。

(J)99.用一顶一夹装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产

生锥度

(V)100.用螺纹千分尺可测量外螺纹的中径.

四问答

1、简述辅助功能M00与M01的区别。

答M00是无条件程序暂停指令也就是只要执行到此程序就暂停。M01是有条件程序暂停指令只有当

车床上“M01有效”开关接通时程序才会暂停若开关未接通程序执行了M01指令后就直接运行背面的程

序不暂停。

2、什么是数控加工程序中的程序嵌套。

答子程序可以被主程序所调用。被调用的子程序还可以调用其他子程序。程序嵌套就是一种程序调用

此外一种程序的过程主程序调用子程序称为一重嵌套子程序再调用其他子程序称为双重嵌套。

3、简述运行一种数控加工程序的过程。

答1分析零件图2数控机床的选择3工件时装夹措施4加工工艺确实定5道具的选择6程序的编制7

程序的试运行8加工操作.

4、简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别。

答根据测量装置的有无及位置可将数控系统分为开环系统、半闭环系统和全闭环系统。开环系统的

构造比较简朴轻易调试、造价低廉因此精度不高一般精度为0.01mm。半闭环系统运用装在电动机上或丝

杆上或丝杆的测量旋转角度的测量元件获得反馈量其测量元件比直线位移测量元件简朴因此其可获得较

高的精度成本比较适中安装和调整也不困难测量装置一般为光电脉冲编码器等。全闭环系统运用测量元

件检测出溜板的实际位移量反馈给数控系统因此其可得到很高的精度但其造价较高、安装和调整较复杂、

维护费用也较高测量装置一般光栅、磁尺等。

5、工件坐标系选择原则

答工件坐标系选择原则如下1工件零点应选在零件图的尺寸基准上。2工件零点尽量选在精度较高

的工件表面上。3对于对称零件工件原点应选在对称中心上。4对于一般零件工件零点设在工件外轮廓

的某一角上。

6、简述数控加工措施、切削用量的选择原则

答1加工措施的选择原则为1保证加工表面的尺寸精度。2保证加工表面的形位精度。3保证加工

表面表面粗糙度规定。2切削用量的选择原则为1粗加工时一般以提高生产率为主但也应考虑经济性和

加工成本。2半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率经济性和加工成本。

7、简述FANUC系统数控车床的基准刀具对刀环节

答基准刀具的对刀操作环节如下1车削毛坯外圆2使CRT屏幕上的U坐标值清零3车削毛坯端面

4使CRT屏幕上TJW坐标值清零5测量尺寸6计算基准刀具移动的增量尺寸7确定基准刀具的起始点位

置。

8、简要阐明机加工阶段划分形式及目的

答：1机加工阶段划分形式如下1粗加工阶段。2半精加工阶段。3精加工阶段。4光整加工阶段。

5超精密加工阶段。2机加工阶段划分目的如下1保证加工质量2有助于合理使用设备。3便于安排热

处理工序。4便于及时发现毛坯缺陷。5保护精加工和光整加工表面。

9、用三爪卡盘夹持光轴进行车削加工后出现锥度误差试分析有哪些原因导致此误差

答：也许出现锥度误差原因如下1工件变形。2轴变形。3刀具磨损。

10、简述数控系统的插补概念

答数控车床装置一般都是轮廓控制系统在轮廓控制系统中坐标轴运动轨迹是靠插补计算得出的所谓

插补计算就是对加工程序段输入的工件轮廓上的某起始点和终点的坐标进行计算将起始点和终点之间进

行“数据密化”并将密化数据送给个坐标轴位置控制器。插部可分为之先插补和圆弧插补等。

11、数控机床加工的特点

答数控机床加工的特点如下1加工精度高、加工质量稳定。2加工生产效率高。3减轻劳动强度改

善劳动条件。4对零件加工的适应性强、灵活性好。5有助于生产的现代化管理。

12、简述FANUC系统数控车床的J多把刀的对刀过程

答多把刀的对刀过程操作环节如下1用基准刀分别车削外圆及端面分别记下X、Z坐标值.2第二把

刀分别接触基准刀车削的外圆及端面分别记下X、Z坐标值3用第二把刀坐标值减去基准刀的坐标值所

得到的X、Z坐标差值即为第二把刀相对于基准刀的刀补4把坐标差值分别输入到对应的偏置号中5其他

刀具以此类推。

13、什么是积屑瘤简述积屑瘤对车削加工有何影响

答：1积屑瘤用中等切削速度切削钢料或其他塑性材料有时在车刀前刀面上近切削刃处牢固地粘着的

小金属这就是积屑瘤。2积屑瘤对加工的影响：1保护刀具。2增大实际前角。3影响工件表面质量。

14、简述数控车削加工时进给速度的选择原则

答：进给速度的选择原则如下1当工件的质量规定可以得到保证时为提高生产率可选择较高的进给

速度。2切断、车削深孔或精车削时宜选择较低的进给速度。3刀具空行程尤其是远距离回零时可以设

定尽量高的进给速度。4进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。

15、简述精基准的选择原则

答：精基准时选择原则如下1基准重叠原则。2基准统一原则。3自为基准原则。4互为基准原则。

16、何谓工件零点数控铳削加工中选择工件零点位置时应遵照哪些原则

答:工件零点即工件坐标系的原点。①工件零点应选在零件图的设计基准上。②工件零点应尽量选在

精度较高的表面。③对于几何元素对称的零件工件零点应设在对称中心上。④对于一般零件工件零点设

在工件外轮廓的某一种角上•⑤Z轴方向上的零件一般设在工件的上表面或下表面。

17、何谓加工路线在数控铳削加工中确定加工路线应注意哪几方面的问题

答:所谓加工路线就是指数控机床在加工过程中刀具运动的轨迹和方向。加工路线确实定应考虑如下几

点①尽量减少进退刀时间和其他辅助时间。②在铳削零件轮廓时尽量采用顺铳加工方式。③选择合理

的进、退刀位置尽量防止沿零件轮廓法向切入和进给中停止。④先加工外轮廓再加工内轮廓。

18、何谓机床坐标系何谓工件坐标系以卧式加工中心为例阐明X、Y、Z坐标轴及其正方向确实定措施。

答:①机床坐标系是机床固有的坐标系一般出厂时己设定。②工件坐标系是编程人员为编程以便在工

件上设定的坐标系。③卧式加工中心的坐标轴首先确定Z轴水平方向并平行于主轴轴线刀具退离工件的

方向为Z轴的正方向。再确定X轴从主轴向工件方向看时X坐标的正方向指向右边。而Y轴可按右手定

则确定即卧式加工中心的Y轴正向朝上。

19、数控机床上加工零件的切削用量包括哪几种参数合理选择切削用量的原则是什么

答数控机床加工零件的切削用量包括主轴转速、背吃刀量和进给量三个参数。合理的选择切削用量

的原则是①粗加工时一般的提高生产率为主同步也考虑经济性和加工成本②半精加工和精加工时应在保

证加工质量的前提下兼顾切削效率、经济性和加工成本③切削用量的详细数值应根据机床阐明书切削用量

手册并借经验而定。

20、何谓起刀路线在确定起刀路线时应考虑哪些问题

答在数控加工中刀具刀位相对于工件运动的轨道和为走刀路线。在确定走刀路线时应考虑①应使被加

工零件获得良好的加工精度和表面质量且加工效率高②使数值计算轻易以减少编程的工作量。③尽量使走

刀路线最短以减少程序段和空刀时间④根据加工余量和机床刀具刚度决定走刀次数在切削加工中是采用

顺铳还是逆铳。

21、简述数控车床区J构成及功能

答数控车床有主机、数控装置、驱动装置和辅助装置构成。主机是数控车床的重要机械部件包括底座、

主轴箱、进给机构、刀架和尾座构成。数控装置是数控车床的控制关键目前一般由一台专用计算机构成。

驱动装置是数控车床执行机构的驱动部件包括主轴电动机、进给伺服电动机等。辅助装置是数控车床的某

些配套部件如自动排屑部件、自动对刀部件。

22、简述一次有效G代码和模态代码的区别

答：一次有效G代码指G代码仅在指定的程序段中有效.一次有效G代码指当G代码被编程后一直

保持有效直至被同一模态组的其他G代码所取代.

23、简述刀具赔偿功能.

答:刀具赔偿功能是数控系统所具有的为以便顾客精确编程而设置的功能.它分为两大类刀具位置偏

置赔偿和刀具圆弧赔偿。刀具位置偏置赔偿是对编程时假想的刀具与实际使用的I刀具的差值进行赔偿。

它可分为刀具形状赔偿和刀具磨损赔偿两种。刀具圆弧赔偿是在车锥度和圆弧时对由于刀尖圆弧半径形

成的实际轮廓和理论轮廓欧I差值进行赔偿。根据工件表面相对于刀具的位置刀尖圆弧赔偿可分为左边刀尖

圆弧赔偿和右边圆弧赔偿。

24、简述数控系统的I六种工作方式针对FANUC0系列。

答数控系统的六种工作方式分别为回参照点方式REN、自动方式AUTO、手动方式JOG、手动输入

方式MDI、手轮方式HANDLE和编辑方式EDIT。在回参照点方式下可实现手动返回参照点建立机床坐

标系。自动方式是数控机床完毕自动零件加工的工作方式。手动方式重要用于完毕机床加工零件前的辅

助工作的方式在此方式下可实现坐标轴的持续和迅速进给、加工零件的加紧等功能。手动输入方式重要

用于完毕数据的输入操作的方式在此方式下可实现加工程序、刀具偏置量和系统参数等的输入。在手轮

方式下机床操作面板上的手摇脉冲发生器用手摇脉冲发生器可实现机床各轴的微量进给。

25、什么是数控加工程序中的程序嵌套

答子程序可被主程序所调用。被调用的子程序还可以调用其他子程序。程序嵌套就是一种程序调用此

外一种程序的过程主程序调用子程序称为一重嵌套子程序在调用其他子程序成为双重嵌套。

26、简述删除一种数控加工程序日勺环节。

答选择编辑工作方式按PRGRM按钮按地址0键入要删除时程序号按DELET键

27、简述检索一种数控加工程序的环节。

答选择编辑或自动工作方式按PRGRM按钮按地址0键入要检索的程序号按CURSOR键检索结束时

对应的程序就显示在画面上

28、简述运行一种数控加工程序的环节。

答开机机床会参照点建立机床坐标系将加工程序输入存储器中对加工程序中所用到的刀具进行对刀

并输入刀具赔偿值将零件毛坯装夹到机床上确定工件坐标系在自动方式下进行零件加工程序

29、简述数控车床中手动返回参照点的过程

答选择回参照点方式然后用手动向参照点方向分别移动各坐标轴直到返回参照点指示灯亮为止

30、什么是顺铳什么是逆铳数控机床的顺铳和逆铳各有什么特点

答顺铳与逆铳当工件位于铳刀进给方向欧I右侧时我们称进给方向为顺时针。反之当工件位于铳刀进

给方向左侧时进给方向定义为逆时针。若铳刀主轴旋转方向与与刀具进给方向相似时称为顺铳。若铳刀旋

转方向与工件进给方向相反称为逆铳。逆铳时切削由薄变厚刀齿从已加工表面切入对铳刀的使用有利。逆

铳时当铳刀刀齿接触工件后不能立即切入金属层而是在工件表面滑动一小段距离在滑动过程中由于强烈

的摩擦就会产生大量的热量同步在待加工表面易形成硬化层减少了刀具寿命影响工件表面粗糙度给切削

带来不利。顺铳时刀齿开始和工件接触时切削厚度最大且从表面硬质层开始切入刀齿受很大的冲击负荷铳

力变钝较快但刀齿切人过程中没有滑移现象。顺铳的功率消耗要比逆铳时小在同等切削条件下顺铳功率消

耗要低515同步顺铳也愈加有助于排屑。一般应尽量采用顺铳法