安全技术重点

安全技术重点安全技术重点/安全技术重点第一章机械安全技术第一节机械行业安全概要一。机械设备的危险部位及防护对策1.在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险，在皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险，还有皮带接头处。联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，给工人造成伤害。2.为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安全所采取的安全技术措施：直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素，间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；指导性安全措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证作业安全。3.齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。皮带传动机构离地面2m以下，应设防护罩。但在下列3中情况下，即使在2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3m以上，皮带宽度在15cm以上，皮带回转速度在9m/min以上。二。机械伤害预防对策措施：1.实现机械伤害本质安全：a消除产生危险的原因b减少或消除接触机器危险部件的次数c使人们难以接近机器的危险部位d提供防护装置或者个人防护装备。2.防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，平台或阶梯应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。四。机械安全设计及机器安全装置1.本质安全是设计固有的。包括避免锐边、尖角和凸出部分、保证足够的安全距离、确定有关物理量的限值、使用本质安全工艺过程和动力源。机械设计本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除安全隐患的一种实现机械安全的方法。包括在设计中排除危险部件，减少或避免在危险区工作，提供自动反馈设备并使运行的部件处于密封状态等。2.失效安全是设计者应该保证机器发生故障时不出危险。3.定位安全是吧机器的部件安置到不可能触及的地点。五。机器安全防护装置1.固定安全防护装置是手打不开的，只有用改锥、扳手2.连锁安全装置：只有安全装置关合时机器才能运转；只有机器的危险部件停止运转时，安全装置才能开启。3控制安全装置：只有控制装置完全闭合时，机器才能开动，如果控制装置断开，机器的运转就会停止或反转。4自动安全装置：吧暴露在危险中的人体从危险区域中移开，仅限于在低速运动的机器上采用。5隔离安全装置：是一种阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，例如固定的栅栏。六机械场所安全技术1.车间安全通道要求：通汽车的大于3m，通电瓶车的宽度1.8m，手推车、三轮车大于1.5m，一般人行道大于1m。2.设备间距大型设备大于等于2m，中型大于等于1m，小型的大于等于0.7m3.设备及墙柱距离大型大于等于0.9m，中型大于等于0.8m小型0.7m。高于2m的运输线应有牢固的防护罩，低于2m的运输线的起落段两侧应加设防护栏，栏高不低于1.05m。工件、物料在垛底及垛高1:2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m。为生产而设置的大于0.2m、宽大于0.1m的坑、壕、池应有可靠地防护栏或盖板，夜间应有照明。第二节金属切削机床及砂轮机安全技术一.金属切削机床的危险因素：机床的危险因素：1.静止部件，切削刀具及刀刃2旋转部件。旋转部分，轴，凸块和孔，研磨工具盒切削工具。3内旋转咬合4往复运动或滑动5飞出物二砂轮机的安全技术要求一。砂轮机安装1.安装位置禁止安装正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，较大的车间应设置专用的砂轮机房，非专用砂轮机房中砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护栏。2.砂轮的平衡：直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应进行平衡调试。3砂轮及卡盘的匹配：砂轮发盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。4.砂轮机的防护罩：砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65度；防护罩在主轴水平面以上开口大于、等于30度时必须装设挡屑屏板。5砂轮机的工件托架：砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮及托架之间的距离最大不应超过3mm。砂轮机的使用：1.禁止侧面磨削，2不准正面操作3不准共同操作第三节冲压机械安全技术一。使用的安全工具以下5类：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。冲压设备的安全装置：1.机械式防护装置：推手式、摆杆护手装置，拉手安全装置2.双手按钮式保护装置3.光电式保护装置剪板机安全技术措施1不应独自一人操作剪板机，应由2或3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并规定1人统一指挥。2，剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm。第四节木工机械安全技术一1带锯机安全装置;带锯机主要采用液压可调式封闭防护罩遮挡高速运转的锯条，2圆锯机安全装置通常由防护罩、导板、分离刀和防木料反弹挡架组成。3木工刨床安全装置:降低噪声可采用开有小孔的定位垫片，能降低噪声10-15dB.为了安全，手压平刨刀轴的设计及安装须符合下列要求：1必须使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方刀轴2.压刀片的外缘应及刀轴外圆相合，当手触及刀轴时，只会碰伤手指皮，不会被切断。3.刨刀刃口伸出量不能超过刀轴外径1.1mm。4刨口开口量应符合规定。第五节铸造安全技术一。1.铸造作业安全技术措施：污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下侧，在非集中供暖地区应位于全面最小频率风向的下风侧。2.浇注作业：一般包括烘包、浇注、和冷却三个工序。浇注作业要求:浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%，以免洒出伤人；浇注时，所有及金属溶液接触的工具均需预热，防止及冷工具接触产生飞溅。4.配砂作业:对手造成伤害。5落砂清理作业，将其从砂型中取出，易导致烫伤事故。二。除尘1.炉窑：(1)炼钢电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器。（2）冲天炉宜采用机械排烟净化设备，包括高效旋风除尘器、颗粒层除尘器、电除尘器。当粉尘的排放浓度在400-600mg/m3时,最好利用自然通风和喷淋装置进行排烟净化.第六节锻造安全技术一。锻造的危险有害因素1.机械伤害如锻锤锤头击伤；打飞锻件伤人类型是物体打击2火灾爆炸3灼烫第七节安全人机工程基本知识一人机系统的类型一类为机械化、半机械化的人机系统；另一类为全自动化控制的人机系统。在机械化、半机械化控制的人机系统中，人机共体，或机为主体，系统的动力源由机器提供，人在系统中主要充当操作者和控制者；系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及人为失误状况；在全自动化控制的人机系统中，以机为主体，机器的正常运转完全依赖于闭环系统的机器自身的控制，人只是一个监视者和管理者。系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统失灵以及人处于低负荷时应急反应变差等。（冗余设计是指通过重复配置某些关键设备或部件，当系统出现故障时，冗余设备或部件介入工作，承担已损设备或部件的功能，为系统提供服务，提供其可靠性。第八节人的特性一视觉：1.明适应和暗适应。暗适应需要30min明适应需要1min，人在明暗急剧变化的环境中工作，会因适应性的限制，视力出现短暂的下降；若频繁的出现这种情况，会因为视觉疲劳，并容易引发事故。2.眩光。当人的视野中有极强的亮度对比时，有光源直射或由光滑表面反射出的刺激或耀眼的强烈光线，称为眩光。使可见度下降，并引起视力明显下降。眩光造成的有害影响主要有：破坏暗适应，产生视觉后像；降低视网膜上的照度；减弱被观察物体及背景的对比度；对比物体时产生模糊感觉等。3视错觉。人在观察物体时，光线不仅使神经系统产生反应，而且由于视网膜受到光线的刺激，会在横截面上产生扩大范围的影响，使得视觉印象及物体的实际大小、形状存在差异，这种现象称为视错觉。4.视觉损失。生产过程中，除切削颗粒、火花、飞沫、热气流、烟雾、化学物质等有形物质会造成对眼的伤害之处，强光或有害光也会造成对眼的伤害。眼睛能承受的可见光的对大亮度值约为10的6次方cd/m2.,超过此值,人眼视网膜就会受到损伤.300mm以下的短紫外线可引起紫外线眼炎;紫外线直射4-5小时候眼睛会充血,10-12小时候会会使眼睛剧痛而不能睁眼.5视觉的运动规律.眼睛的水平运动比垂直运动快;视线运动的顺序习惯从左到右,从上到下,顺时针运行.;当眼睛偏离视中心时,在偏离距离相同的情况下,观察优先的顺序是左上/右上/左下/右下.6.人眼看一个目标要得到视觉印象,最短的注视时间为0.07-0.3s,这及照明的亮度有关.人眼视觉的暂停时间平均需要0.17s.二人的感觉及反应.1.由于人的生理/心理因素的限制,人对刺激的反应速度是有限的.一般条件下,反应时间约为0.1-0.5s,对于复杂的选择性反应时间达1-3s,要进行复杂的判断和认识的反应时间约为3-5s.2.合理的选择感知类型.比较各类感觉的反应时间发现,听觉反应时间最短,月0.1-0.2s,其次是触觉和视觉.三人体的特征参数:1.人体特性参数:1静态参数2.动态参数.3生理学参数.4.生物力学参数.2.耗氧量人体每分钟内能供应的最大氧量称为最大耗氧量,正常成人一般不超过3L,常锻炼者可达到4L.3.单调作业的分类:1Z型作业:常见于一些自动化大工厂(炼油厂、发电厂)控制室人员的作业。他们的主要作业是用视觉监视各种仪表，用手在简单的控制面板上操纵开关和控制盘，进行远距离控制，以及填写作业日志和各种申报表格。2Y型作业;常见于机器和工具进行简单的重复操做，如用铆钉机打铆钉和用锤锻铁等。3X型作业。常见于各种部件组装工厂装配线上的工作，从事流水线作业产品检查和传送带生产。4.人的心理特性1.影响能力的因素很多，主要有感觉、知觉、观察力、注意力、记忆力、思维想象力和操作能力。2.在生产实践中常会出现2种不安全情绪：急躁情绪：表现特征是干活利索但毛躁，求成心切但欠谨慎，工作不够仔细，有章不循，手于心不一致。烦躁情绪：特征表现为沉闷，不愉快，精神不集中，严重时自身器官及生理机能往往不能很好地协调，更难以及外界条件协调一致。第九章机械的特性一机械安全特性：1系统性：现在机械的安全应建立自心理、信息、控制、可靠性、失效分析、环境学、劳动卫生、计算机等科学技术的基础上，并综合及系统地运用这些科学技术。2.防护性：通过针对机械危险的智能设计，应使机器在整个寿命周期内发挥要预定功能，包括误操作时机器和人身均安全，使人对劳动环境、劳动内容和主动地位的保障得到不断改善。3.友善性：机械安全设计涉及到人和人所控制的机器，它在人及机器之间建立起一套满足人的生理特性、心理特性、充分发挥人的功能、提高人机系统效率的技术安全系统，在设计中通过减少操作者的紧张和体力来提高安全性，并以此改善机器的操作性能和提高其可靠性。4.整体性：现在进行的安全设计必须全面、系统的对可能导致的危险的因素进行定性、定量分析和评价，寻求整体上降低风险的最优设计方案。二故障诊断的基本流程及设施步骤：包括诊断文档建立和诊断设施两大部分。诊断设施过程是故障诊断的中心工作。可细分为4个基本步骤：1.信号检测：按不同的诊断目的选择最能表征设备状态的信号，对，对该类信号进行全面检测，并将其汇集在一起，形成一个设备工作状态信号子集，该子集称为初始模式向量。2.调整提取：将初始模式向量进行维数变换、形式变换、去掉冗余信息，提取故障特征，形成待检模式。3状态识别：将初始模式及样板模式对比，进行状态分类。.4.诊断决策：根据辨别结果采取相应的对策。三故障诊断技术1.振动信号的检测及分析：振动信号一般用位移、速度或加速度传感器等来测量。传感器应尽量安装在诊断对象敏感点或离核心部位位置最近的关键点，对于低频振动，一般要从3个相互垂直的方向上采样；对于高频振动，通常只从一个方向上进行检测即可。。2.油液分析技术：目前应用较多的有光谱油液分析和铁谱油液分析两种。物质的原子有其特定的吸收光谱谱线，利用元素的特征吸收光谱谱线及其强度可以分析润滑油中特定金属元素的含量。铁谱分析就是通过检查润滑油或液压系统的油液中含有磁性金属磨削的成分、形态、大小及浓度，来判断和预测机器系统中零件的磨损情况。3.机械可靠性度量指标：1.可靠度2.故障率3.平均寿命4.维修度（5）.有效度4.产品机构的维修性设计：1.可达性。是指检修人员接近产品故障部位进行检查、修理操作、插入工具和更换零件等维修的难易程度。2.零组部件的标准化及互换性。产品设计时应力求选用标准件，以提高互换性，这将会给产品的使用维修带来很大方便。3.维修人员的安全。第十节人机作业环境一.色彩环境：颜色的特性。1.色调。人眼能分辨出160种色调。2.明度。指颜色的明暗程度，藉此区别颜色的明暗及深浅，是物体颜色在量方面的特征。白色明度大，纯白色反射100%的光；黑色明度小，纯黑色反射0%的光。3.彩度。也叫饱和度、纯洁度，是指颜色鲜明程度。二1.色彩对生理的影响：对引起眼睛疲劳而言，蓝、紫色最甚，红、橙色次之，黄绿、绿、绿蓝等色调不易引起视觉疲劳且认读速度快、准确度高。色彩对人体其他机能和生理过程也有影响。2.色彩的轻重感。色彩的轻重感主要取决于颜色的明度，明度高的色（浅色）显得轻，而明度低的色（深色）则感觉重。3.色彩的尺度感。明度高的色和暖色有扩散作用，而明度低的色和冷色有内聚作用。4.色彩的距离感。高明度和暖色系的颜色具有前进、凸出、接近的感觉，而低明度和冷色系有后退、凹陷、远离的感觉。一般主体色育背景色明度对比大时有进的感觉，反之有退的感觉。5.色彩软硬度。明色感软，暗色感硬；黑及白是坚固色，灰色是柔软色。三微气候环境1.空气温度舒适温度应在（21+-3)度，允许温度一般是舒适温度+-（3-5）度。2气流速度。在室外的舒适温度范围内，一般气流速度为0.15m/s.3.舒适的风速.在工作人数不多的房间里,空气的最佳速度为0.3m/s;而在拥挤的房间里为0.4m/s,室内湿度和温度都高时,空气流速最好是1-2m/s.第十一节人机系统1..人机功能分配原则;笨重的、快速的、持久的、可靠性高的、精度高的、规律性的、单调的、高价运算的、操作复杂的、环境条件差的工作适合机器来做；研究、创造、指令和程序的编排、检查、维修、故障处理及应付不测等工作适合于人来承担。2.人机系统可靠性计算：两人监控人机系统的可靠度1，异常状况时，相当于两人并联，可靠度比一人增大了，可靠度：R=1-(1-R1)(1-R2).2.正常状况时，相当于两人串联可靠度比一人控制减小了，:R=R1.R2第二章电气安全技术第一节电气危险因素及事故种类一.触电1.电击是电流通过人体.(1)电流值.感知电流,男性约为1.1mA,女性约为0.7mA.摆脱电流,男性约为16mA,女性约为10.5mA.室颤电流,当电流持续时间超过心脏周期时,室颤电流仅为50mA,当持续时间短于心脏周期时,室颤电流为数百mA.当电流持续时间小于0.1s时,只有电击发生在心室易损期,500mA以上乃至数A的电流才能引起心室颤动.(2.)电流途径.最危险的途径是:左手到前胸(.3.)电流种类:工频电流伤害最重.2.电伤。多见于机体的外部。3.电火花和电弧。电弧形成后的弧柱温度可高达6000-7000度，甚至10000度以上。4.雷暴日。只要一天之内能听到雷声的就算一个雷暴日。雷电特点：电流幅值大；陡度大，冲击过电压大。5.固体静电。双电层上的电位差是极为有限的，而固体静电电位可高达数万伏以上。橡胶、塑料、纤维等行业工艺过程中的静电高达数十千伏，甚至数百千伏。人体静电可高达10000v以上。静电的消散：中和及泄漏是静电消失的两种主要方式。前者主要是通过空气发生的，后者主要是通过带电体本身及其相连接的其他物体发生的。6、配电箱、开关箱内应设置漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应安全可靠（一般额定漏电动作电流小于等于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s），并有合适的分级配合。但总配电箱（或配电室）内的漏电保护器其额定漏电动作电流及额定动作时间的乘积最高应限制在30mA-s以下。第二节触电防护技术一直接接触电击防护措施。绝缘、屏护和间距是直接接触电击的基本防护措施。其主要作用是防止人体触及或过分接近带电体造成触电事故以及防止短路、故障接地等电气事故。工程上应用的绝缘材料电阻率一般都不低于10的7次方欧.m。2.屏护装置应有足够的尺寸，及带电体之间应保持必要的距离。遮拦高度不应低于1.7m，下部边缘离地不应超过0.1m，栅遮拦的高度户内不应小于1.2m，户外不应小于1.5m，栏条间距离不应大于0.2m；对于低压

设备，遮拦及裸导体之间的距离不应小于0.8m。户外变配电装置围墙的高度一般不应小于2.5m。3.检修间距。低压操作时，人体及其所携带工具及带电体之间的距离不得小于0.1m，高压作业时，各种作业类别所要求的最小距离：无遮拦作业，人体及其所携带的工具及带电体之间（10kv）0.7m，（35kv）1.0m；无遮拦作业，人体及其所携带的工具及带电体之间，用绝缘杆操作（10kv）0.4m，（35kv）0.6m。二。间接接触电击防护措施：1.IT系统（保护接地）。I中性点不接地，T外壳接地。其安全原理是通过低电阻接地，把故障电压限制在安全范围以内。在380v不接地低压系统中，一般要求保护接地电阻小于等于4欧，在10kv不接地的配电网中，如果高压设备及低压设备共用接地装置，要求接地电阻不超过10欧，适用于各种不接地配电网，如煤矿井下低压配电网。2.TT系统。T中性点接地，T电气设备外壳接地。TT系统单凭外壳接地电阻一般不能将触电危险性降低到安全范围以内，采用TT系统必须装设剩余电流动作保护装置或过电流保护装置，并优先采用前者。TT系统主要用于低压用户，即用于未装备配电变压器，从外面引进低压电源的小型用户。3.TN系统（保护接零）。保护接零的安全原理是当某相带电部分碰连设备外壳时，形成该相对零线的单相短路，短路电流促使线路上的短路保护元件迅速动作，从而把故障设备电源断开，消除电击危险。TN系统分为：TN-S，TN-C-S,TN-C,三种类型。TN-S系统是PE线及N线完全分开的系统；TN-C-S系统是干线部分的前一段PE线及N线共用为PEN线，后一段PE线及N线分开的系统；TN-C系统干线部分PE线及N线完全共用的系统。。应当注意，直线部分的PE线及N线是不能共用的。TN-S系统的安全性能最好，正常工作条件下，外露导电部分和保护导体均呈零电位，被称为最干净的系统。有爆炸危险、火灾危险性大及其安全要求高的场所应采用TN-S系统；厂内低压配电的场所及民用楼房应采用TN-C-S系统；触电危险性小、用电设备简单的场所可采用TN-C系统。重复接地的安全作用：1）减轻PE线和PEN线断开或接触不良的危险性；2）进一步降低漏电设备对地低压；3）缩短漏电故障持续时间4）改善架空线路的防雷性能。1.配电线路的最远端及每1km处，高低压线路同杆架设时共同敷设的两端应做重复接地。每一重复接地电阻不得超过10欧；在低压工作接地的接地电阻允许不超过10欧的场合，每一重复接地的电阻允许不超过30欧，但不得少于三处。发生对PE线的单相短路时能迅速切断电源。对于相线对地电压220v的TN系统，手持式电气设备和移动式电气设备末端线路或插座回路的短路保护元件应保证故障持续时间不超过0.4s，配电线路或固定式电气设备的末端线路应保证故障持续时间不超过5s。工作接地电阻一般不超过4欧，在高土壤电阻率地区允许放宽至不超过10欧。2.保护导体截面面积合格。当PE线及相线材料相同时，按表2-4：相线截面积（Sl）小于等于16mm2时，PE线等于相线，,1635mm2时，PE线是16mm2,大于35mmm2,PE线是Sl/2.选取。除应采用电缆芯线或金属护套做保护线者外，有机械防护的PE线不得小于2.5mm2，没有机械防护的不得小于4mm2，铜质PEN线截面积不得小于10mm2，铝质的不得小于16mm2.如系电缆芯线则不得小于4mm2.任何情况下，绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000欧。绝缘材料的电阻通常用兆欧表（摇表）测量。三。兼防直接接触和间接接触电击的措施。1、双重绝缘（1）电气设备的防触电保护分类：1）O类设备，仅靠基本绝缘作为防触电保护的设备。2）OI类设备和I类设备。设备的防触电保护不仅靠基本绝缘，还包括一种附加的安全措施，即将能触及的可导电部分及设施固定布线中的保护线相连接。3）II类设备。设备的防触电保护不仅靠基本绝缘还具备像双重绝缘或加强绝缘类型的附加安全措施。这种设备部采用保护接地的措施，也不依赖于安装

条件。4）III类设备。设备的防触电保护依靠安全特低电压（SELV)供电。2.安全电压。安全电压是属于有直接接触电击和间接接触电击防护的安全措施。有特低电压供电的设备属于III类设备。（1)特低电压的限值和额定值1）安全电压的额定值：特低电压的系列，其额定值的等级为：42v，36v，24v、12v、6v。2）安全电压额定值的选用。例如特别危险环境中使用的手持电动工具应采用42v特低电压；有电击危险环境中使用的手持照明灯和局部照明灯应采用36v或24v特低电压；金属容器内、特别潮湿处等特别危险环境中使用的手持照明灯应采用12v特低电压；水下作业等场所应采用6v特低电压。（带锅炉字的用24v。）3.额定剩余动作电流。我国规定的额定漏电动作电流值为：0.006、0.01、0.03、0.05、0.1、0.3、0.5、1、3、5、10、20、30A共13个等级。其中，0.03A及其以下者属高灵敏度、主要用于防止各种人身触电事故；0.03A以上至1A者属中灵敏度，用于防止触电事故和漏电火灾；1A以上者属低灵敏度，用于防止漏电火灾和监视一相接地事故。第三节电气防火防爆技术一、危险物质。1、危险物质的分类：爆炸危险物质分如下三类（1）I类：矿山甲烷（CH4）；（2）II类爆炸性气体、蒸汽;(3)III类：爆炸性粉尘、纤维或飞絮。2.II类、III类爆炸性物质的进一步分类。（1）对于爆炸性气体，按最大试验安全间隙（MESG)和最小引燃电流比进一步划分为IIA、IIB、IIC三类分别对应的典型气体分别是丙烷、乙烯和氢气。其中IIB类危险性大于IIA类，IIC类最为危险。（2）对于III类爆炸性粉尘、纤维或飞絮进行进一步划分为：IIIA类、IIIB类、IIIC类三类。IIIA类：可燃性飞絮。IIIB类：非导电粉尘。指电阻系数大于10的3次方欧.m的可燃性粉尘。IIIC类：导电粉尘。指电阻系数等于或小于10的3次方欧.m的可燃性粉尘。所谓可燃性粉尘是指正常规格500um或更准确细分的固体颗粒。IIIC类导电粉尘一旦进入电气装置外壳可直接产生电火花形成引燃源，最为危险。二。危险环境。1.爆炸性气体环境危险场所分区：1)O区。指正常运行时连续或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸汽或薄雾的区域。例如油罐内部液面上部空间。2）1区。指正常运行时肯出现爆炸性气体、蒸汽或薄雾的区域。如油罐顶上呼吸阀附近。3）2区。指正常运行时不出现，即使出现也只可能是短时间偶然出现爆炸性气体、蒸汽或薄雾的区域。如油罐外3m内。2.释放源的等级。释放源的等级和通风条件对分区有直接影响。其中释放源是划分爆炸危险区域的基础。1）连续级释放源。连续释放、长时间释放或短时间频繁释放。2）一级释放源。正常运行时周期性释放或偶然释放；3）二级释放源。正常运行时不释放或不经常且只能短时间释放；4）多级释放源。包含上述两种以上特征。3、遇水反应发生自热着火的物质主要有活泼金属、金属氢化物、金属磷化物、金属碳化物、金属粉末等。而黄磷及空气接触发生化学自热着火。3.爆炸性粉尘环境。根据粉尘、纤维或飞絮的可燃性物质欲空气形成的混合物出现的频率和持续时间及粉尘厚度进行分类，将爆炸性粉尘环境分为20区、21区、22区。（1）20区。在正常运行工程中，可燃性粉尘连续出现或经常出现其数量足以形成可燃性粉尘及空气混合物或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。（2）21区，正常情况下，可能出现，20区的临区。（3）22区。在异常情况下，偶尔出现且只是短时间存在。4.火灾危险环境。分为21区、22区、23区。(1)火灾危险21区。具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。（2）火灾危险22区。具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或纤维，虽不能形成混合爆炸物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境。（3）火灾危险23区。具有固体状可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。5.防爆电气设备防爆结构形式。1）爆炸性气体环境防爆电气设备结构型式及符号。隔爆型（d）、增安型（e）、本质安全型（i对应不同的保护等级分为ia、ib、ic）浇封型（m，对应不同的保护等级分为ma、mb、mc）、无火花型（nA）、火花保护（nC）、限制呼吸型（nR）、限能型（nL)、油浸型（o）、正压型（平，对应不同的保护等级px、py、pz）充砂型（q）。2）爆炸性粉尘环境防爆电气设备结构型式及符号:隔爆型（t，对应的ta、tb、tc）、本质安全型（i，对应ia、ib、ic)、浇封型（吗，对应的ma、mb、mc）。6.爆炸危险环境危险等级2区的范围内，电力线路应采用截面积4mm2及以上的铝芯导线或电缆，照明线路可采用截面积2.5mm2及以上的铝芯导线或电缆。第四节雷击和静电防护技术一、防雷措施：1.建筑物防雷的分类;(1)第一类防雷建筑物;1）凡制造、使用或储存火炸药及其制品的危险建筑物，因火花而引起爆炸、爆轰、会造成巨大破坏和人身伤亡者。2）具有0区和20区爆炸危险场所的建筑物3）具有1区和21区爆炸危险场所的建筑物，因电火花而引起爆炸易燃易爆会造成巨大破坏和人身伤亡者例如：火药制造车间、乙炔站、电石库、汽油提炼车间等。(2)第二类防雷建筑物：1）国家级重点文物保护的建筑物、2）国家级的会堂、办公建筑物、大型展览和博览建筑物、大型火车站和飞机场、国宾馆，国家级档案馆、大型城市的主要给水泵房等特别重要的建筑物3）国家级计算中心、国际通讯枢纽等对国民经济又重要意义的建筑物4）国家特级和甲级大型体育馆。省级办大于0.05次/a,大于0.25次/a的民用住宅.(3)第三类防雷建筑物;省级重点文物保护的建筑物及省级档案馆，大于或等于0.01次/a.2.防雷装置:(1)外部防雷装置.指用于防止击雷的防雷装置,由接闪器、引下线、和接地装置组成。1）接闪器。接闪杆（避雷针）、接闪带、接闪线、接闪网以及金属屋面、金属构件均为常用的接闪器。滚球的半径按建筑物防雷类别确定，一类为30m，二类为45m，三类为60m。2）引下线。是连接接闪器及接地装置的圆钢或扁钢等金属导体。防直击雷的引下线距建筑物出入口或人行道边沿不宜小于3m。3）接地装置。是接地体育接地线的总和，用于传导雷电流并将其流散入大地。就接地电阻值而言，独立接闪杆的冲击接地电阻不宜大于10欧。（2）内部防雷装置：屏蔽导体、等电位连接件和电涌保护器（避雷器）。2.闪电感应防护。主要由静电感应防护和电磁感应防护两方面。为了防止电磁感应，平行敷设的管道、构架和电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100mm时，应采用金属线跨接跨接点之间的距离不应超过30m。2）闪电电涌侵入防护：避雷器，电涌保护器。二。静电防护1.限制物料的运动速度：汽车罐车采用顶部装油时，装油鹤管应深入到槽罐的底部200mm。油罐装油时，注油管出口应尽可能接近油罐底部，对于电导率低于50pS/m的液体石油产品,始流速度不应大于1m/s,当注入口浸没200mm以后,可逐步通过速度,但最大流速不应超过7m/s.2.防静电接地电阻规程要求接地电阻不应大于100欧.第五节电气装置安全技术一.变配电1.建筑结构室内油量600kg以上的冲油设备必须有事故储油设施,储油坑应能容纳100%的油.变配电站各间隔的门应向外开启;长度超过7m的高压配电室和长度超过10m的低压配电室至少应有两个门.高压配电装置长度大于6m时,通道应设两个出口,低压配电装置两个出口的距离超过15m时,应增加出口.封堵,门窗及孔洞应设置网孔小于10mmx10mm的金属网,防止小动物钻入.2.高压开关主要包括高压断路器、高压负荷开关和高压隔离开关。（1）高压断路器。有强力灭弧装置，既能在正常情况下接通和分断负荷电流，又能借助继电保护装置在故障情况下切断过载电流和短路电流。（2).高压隔离开关：又称刀闸，没有专门的灭弧装置，不能用来接通和分断负荷电流，更不能用来切断短路电流，主要用来隔断电源，一保证检修和倒闸操作的安全。隔离开关不能带负荷操作。拉闸、合闸前应检查及之串联的断路器是否在分闸位置。（3）高压负荷开关。有比较简单的灭弧装置，用来接通和断开负荷电流，必须及有高分断能力的高压熔断器配合使用，有熔断器切断短路电流。有强电弧产生，其前方不得有可燃物。3.一般场所，手持电动工具应采用II类设备；如果使用I类工具，则应在电气线路中采用额定剩余动作电流不大于30mA剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施。剩余电流动保护装置由检测元件、中间环节、执行机构三个基本环节及辅助电源和试验装置构成。在潮湿或金属构架上等导电性能良好的作业场所，应使用II类或III类设备。在锅炉内金属容器内、管道内等狭窄的特别危险场所，应使用III类设备。如果使用II类设备，则必须装设额定漏电动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护器。4、弧焊机一次绝缘电阻不应小于1M欧，二次绝缘电阻不应低于0.5M欧。5、明装的车间低压配电箱底口距地面的高度可取1.2m；暗装的可取1.4m；明装的电度表板底口距地面的高度可取1.8m。室内灯具高度应大于2.5m，受实际条件约束达不到时，可减为2.2m；低于2.2m时应采取适当安全措施。当灯具位于桌面上方等人碰不到的地方，高度可减为1.5m。户外灯具高度应大于3m，安装在墙上的可减为2.5m.第三章特种设备安全技术（锅炉定期检验分为外部检验、内部检验和水压试验；压力容器定期检验分为年度检验和全面检验；起重机械定期检验分为首次检验和定期检验；场（厂）内专用机动车辆检验分为验收检验和定期检验。）一、压力容器的基础知识1.压力压力容器的压力可以来自两个方面，一是容器外面，二是容器内产生的。1）最高工作压力，多指在正常情况下，容器顶部可能出现的最高压力。2）设计压力是指在相应的设计温度下用以确定容器壳体厚度及其元件尺寸的压力，即标准在容器铭牌上的设计压力。压力容器的设计压力值不得低于最高工作压力。3）压力容器可分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：低压0.1MP1MP;中压1MP10MP;高压10MP100MP；超高压是大于100MP.2.温度1）工作温度是指容器内部工作介质在正常操作过程中的温度，即介质温度。2）金属温度是指容器受元件沿截面厚度的平均温度。3.介质。按物质状态分类：气体、液体、液化气体、单质和混合物等；按化学特性分有可燃、易燃、惰性和助燃4种；按对人类毒害程度又分为；极度毒害（I）、高度毒害（II）、中度毒害（III）、轻度毒害（IV）4级，按对容器的腐蚀性可分为强腐蚀性、弱腐蚀性和非腐蚀性。4.为便于安全监察、使用管理和检验检测，按《固定式压力容器安全技术监察规程》将压力容器划分为三类（I、II、III类）首先将压力容器的介质分为两类。第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质、易爆介质、液化气体p=10，pv=5x10的4次方；p=1.6，pv=10的6次方。第二组介质：由除第一组介质以外的介质组成，如毒性程度为中度以下的化学介质，包括水蒸气、氮气等。二、典型的锅炉事故及预防1锅炉爆炸事故。炉膛爆炸属于化学爆炸，其他爆炸属于物理爆炸。1）水蒸气爆炸2）超压爆炸。承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。是小型锅炉最常见的保障情况之一。3）缺陷导致爆炸。指锅炉承载的压力并未超过额定压力，但是因锅炉主要承压部件出现裂纹等缺陷，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。4）严重缺水导致爆炸。2.锅炉缺水、满水事故。1）当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时，即形成了锅炉缺水事故。水位表内往往看不到水位，表内发白发亮。通常判断缺水程度的方法是“叫水”，打开水位表的放水旋塞冲洗气连管及水连管，关闭水位表的汽连管旋塞，关闭放水旋塞。如果此时水位表中有水位出现，为轻微缺水。2）当锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线时。管理满水时，往往看不到水位，但表内发暗，这是满水及缺水的重要区别。过热蒸汽温度降低。3）汽水共腾。锅炉蒸发表面汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，叫汽水共腾。水位表内也出现泡沫，水位急剧波动，汽水界限难以分清；过热蒸汽温度急剧下降；原因：锅水品质太差；负荷增加或压力降低太快。4）锅炉爆管。5）省煤器损坏。是指由于省煤器管子破裂或省煤器其他零件损坏所造成的事故。6）过热器损坏。是指过热器爆管。过热蒸汽温度上升，炉膛负压减少。7）水击事故。水在管道中流动时，因速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波动并在管道中传播的现象，叫水击。振动声响巨大，常常造成管道、法兰、阀门的等的损坏。8）炉膛爆炸事故。是化学爆炸，指炉膛内积存的可燃性混合物瞬间同时爆炸，从而使炉膛烟气侧压力突然升高，超过了设计允许值而造成水冷壁、刚性梁、及炉顶、炉墙破坏的现象，即正压爆炸。此外还有负压爆炸，即在送风机突然停转时，引风机继续运转，烟气侧压力急降。防爆的顺序：通风、点火、加燃料。9）尾部烟道二次燃烧。主要发生在燃油锅炉上。多发生在停炉不久。10）锅炉结渣。原因：煤的灰渣熔点低，燃烧设备设计不合理，运行操作不当。主要措施：在炉膛中布置足够的受热面；回来设计炉膛形状，正确设置燃烧器；控制水冷壁间距不要太大；炉排两侧装设防焦集箱。3.压力容器泄漏的危害：有毒介质由容器泄放气化后，体积增大100-250倍。三起重机械事故发生原因;(1)重物坠落。（2）起重机失稳倾翻（3）金属结构的破坏。（4）挤压。（5）高处坠落。（6）触电（7）其他伤害。第二节锅炉和压力容器安全技术。一、锅炉压力容器安全附件1、安全阀。是锅炉上的重要安全附件之一，对锅炉内部压力极限值得控制及对锅炉的安全保护起着重要的作用。应每年对其检验、定压一次并铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动试验一次，做好记录并签名。2.压力表。根据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的1.5-3倍。表盘直径不应小于100mm，表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志。应每半年校验一次。3.水位计。每台锅炉至少应装两只独立的水位计，额定蒸发量小于等于0.2t/h的锅炉可只装一只。4.温度测量装置。5.保护装置。（1）超温报警和连锁保护装置（2）高低水位警报和低水位联锁保护装置。（3）超压报警装置。（4）锅炉熄火保护装置。6.排污阀或放水装置。7.防爆门，为防止炉膛和尾部烟道再次燃烧造成破坏，常采用在炉膛和烟道易爆除装设防爆门。8.锅炉自动控制装置。二、压力容器安全附件：1。安全阀2.爆破片是一种断裂型安全泄放装置。及安全阀相比它具有结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应性强等特点。3.安全阀及爆破片装置的组合。并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。当安全阀和容器之间串联安装爆破片装置时，应满足下列条件：安全阀和爆破片装置组合的泄放压力应满足要求；爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积，同时应保证爆破片破裂的碎片不影响安全阀的正常工作；爆破片装置及安全阀之间，应装设压力表、旋塞、排气孔或报警指示器，以检查爆破片是否破裂或泄漏。当安全阀出口串联安装爆破片装置时，应满足下列条件：容器内的介质应是洁净的，不含有胶着物质或堵塞物质；安全阀的泄放压力应满足要求；当安全阀及爆破片之间存在被压时，阀仍能在开启压力下准确开启；爆破片的泄放面积不得小于安全阀的进口面积；安全阀及爆破片装置之间应设置放空管或排污管，以防止该空间的压力累积。4.爆破帽，多用于超高压容器。5.易熔塞，属于“熔化型”（温度型）安全泄放装置，它的动作取决于容器壁的温度，主要用于中、低压的小型压力容器。6、爆炸抑制系统主要由爆炸探测器、爆炸抑制器和控制器三部分组成。防爆泄压装置由安全阀、爆破片、防爆门等。三、锅炉压力容器使用安全技术1、锅炉启动步骤：（1）检查准备。（2）上水。从发展产生过大热应力出发，上水温度最高不超过90度，水温及筒壁温差不超过50度。（3）烘炉（4）煮炉（5）点火升压（6）暖管及并汽。2.锅炉正常运行中的监督调节。（1）锅炉水位的监督调节。锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下50mm内波动。4.停炉及停炉保养。停炉操作应按规程规定的次序进行。锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；及此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应的减少锅炉上水。但应维持锅炉水位稍高于正常水位。为防止锅炉降温过快，在正常停炉的4-6h之内，应紧闭炉门和烟道挡板。之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。停炉18-24小时，在锅水温度降至70°以下时，方可全部放水。紧急停炉的次序是：立即停止添加燃料和送风，减弱引风；及此同时，设法熄灭炉膛内的燃料。5.锅炉保养。即汽水系统内部为避免或减轻腐蚀而进行的防护保养。常用的保养方式：压力保养、湿法保养、干法保养、和充气保养。6.对压力容器进行检查，包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。7.锅炉定期检验周期：锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每年两年进行一次，水压试验一般每六年进行一次。8.检验检修中的安全注意事项：（1）注意通风和监护。（2）注意用电安全。在锅筒和潮湿的烟道内检验而用电灯照明时，照明电压不应超过24v。检修前的准备工作：锅炉按正常程序停炉，缓慢冷却，用锅水循环和炉内通风等方式，逐步把锅内和炉膛内的温度降下来。当锅水温度降到80°以下时，把被检验锅炉上的各种门孔打开，打开门孔时应注意防止被蒸气、热水、烟气烫伤。四、1.压力容器定期检验类别。可分为年度检查和全面检查。（1）年度检查，为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。（2）全面检查是指压力容器停机时的检查。2.压力容器定期检查周期。（1）全面检查的检验周期：压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检查。1）安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；2）安全状况等级为3级的，一般3-6年一次；3）安全状况为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年。3.安全容器的安全状况等级划分。按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》的规定，国家压力容器的安全状况，将新压力容器划分为1、2、3级三个等级，在用压力容器划分为2、3、4、5四个等级。4.人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%-23%（体积比）之间。五、锅炉压力容器检验检测技术。1、宏观检查。直观检查和量具检查通常称为宏观检查，可以直接发现和检验容器内、外表面比较明显的缺陷。（1）直观检查。是承压类特种设备最基本的检验方法，通常在采用其他检验方法之前进行，是进一步检验的基础。（2）量具检查，采用简单的量具和工具对直观检查发现的缺陷进行测量，是直观检查的补充手段。2.无损检测，无损探伤法。（1）射线检测常用射线检测方法有X射线和y射线两种。射线检测的特点：可以获得缺陷直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也部件准确；检查结果有直接记录，可以长期保存；对体积型缺陷（气孔、夹渣类）检出率高，对面积型缺陷（裂纹、未熔合类）如果照相角度不适当，容积漏检；适宜检验厚度较薄的工件；对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸的确定较困难。2.超声波检测。对面积性缺陷的检出率较高，而体积性缺陷的检出率较低；适宜检验厚度较大的工件3.磁粉检测。适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料；可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷，检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹和其他缺陷。4.渗透检测。除了疏松多孔材料外任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属、陶瓷和塑料材料等的表面开口缺陷都可用渗透检测。5.涡流检测。检测速度很快，易于实现自动化检测；涡流检测不仅可以探伤，而且可以揭示尺寸变化和材料特性，不能用于绝缘材料的检测。6.声发射探伤法。是一种动态无损检测方法，它能连续监视容器内部缺陷发展的全过程。7.测厚，最常用的是超声波。8硬度测试。材料中含碳量越大，硬度越高。9.耐压试验，主要用于检验设备承受静压强度的能力。10、用于检验表面缺陷的探伤技术有磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤。超声波可以对所有固体材料进行探伤和检测，常用来检查内部结构的的裂纹、搭接、夹杂物、焊接不良的焊缝、锻造裂纹、腐蚀坑以及加工不适当的塑料压层等，还可以用于检查管道中流体的流量、流速以及泄漏等。10、锅炉内部检验结论：1）允许运行：内部检验合格，未发现缺陷或只有轻度不影响安全的缺陷。2）整改后运行：发现影响锅炉安全运行的缺陷，必须对缺陷部位进行处理3）限制条件运行：不能保证锅炉在原额定参数下安全运行，或需要缩短检验周期4）停止运行：锅炉损坏严重，不能保证锅炉安全运行。第三节起重机械安全技术一、起重机械安全装置。1.位置限制和调节装置2.防风防爬装置，露天工作于轨道上运行的起重机，如门式起重机、装卸桥、塔式起重机和门座起重机，均应装设防风防爬装置。防风和防爬装置主要有：夹轨器、锚定装置和铁鞋。按照防风装置的作用方式不同，可分为自动作用和非自动作用两类。3.起重机开机前，应检查起重机及其他设备或固定建筑物的最小距离是否在0.5m以上。4.露天作用的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业，沿海当风力大于7级时，应停止作业。5.起重机械检验周期：（1）塔式起重机、升降机、流动时起重机每年一次，轮胎式集装箱的门式起重机每两年一次。（2）轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每两年一次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每一年一次。3、制动器的作用：支持、制动、落重。4、桥架类型起重机的特点是以桥型结构作为主要承载构件，取物装置悬挂在可以沿主梁运行的起重小车上。桥架类型起重机通过起升机构的升降运动、小车运行机构和大车运行机构的水平运动，这三个工作机构的组合运动，在矩形三维空间内完成物料搬运作业。这类起重机应用于车间、仓库、露天堆场等处。桥架类型起重机根据结构形式不同还可以分为桥式起重机、门式起重机和缆索起重机。第四节场（厂）内专用机动车辆安全技术1.场（厂）内专用机动车辆安全定期检验周期为1年。2.护顶架，对于叉车等起升高度超过1.8m的工业车辆，必须设置护顶架。2、电梯的设计单位第四章防火防爆安全技术第一章、火灾爆炸事故机理。一。火灾的分类（GB/T4968-2008）按物质的燃烧特性将火灾分为6类,《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140—2005）规定，火种种类应根据物质及其燃烧特性划分为5类。：A类火灾：指固体物质火灾，这种物质通常具有有机物质，一般在燃烧时能产生灼热灰烬，如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。B类火灾：指液体火灾和可熔化的固体火灾，如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾。C类火灾：指气体火灾，如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等。D类火灾：指金属火灾，如钾、钠、镁、钦、错、锉、铝镁合金火灾等。E类火灾;指带电火灾，是物体带电燃烧的火灾，如发动机、电缆、家用电器等、F类火灾：指烹饪器具内烹饪物火灾，如动植物油脂等。2.按照议程火灾造成的人员伤亡、受灾户数和财产直接经济损失，火灾分为3类。（1）特大火灾：伤亡10人以上；重伤20人以上；死亡、重伤20人以上；受灾户数50户以上；烧毁财物损失100万元以上。（2）重大火灾：死亡3人以上；重伤10人以上；死亡、重伤10人以上；受灾户30户以上；财产30万元以上。（3）不具有前两项的为一般火灾。二、火灾基本概念：1.闪燃：可燃物表面或可燃液体上方在很短的时间内重复出现火焰一闪即灭的现象。是持续燃烧的先兆。2.阴燃。没有火焰和可见光的燃烧。3.爆燃。伴随爆炸的燃烧波，以亚音速传播。4自燃。指可燃物在没有外来火源的作用下，靠自热或外热而发生燃烧的现象。根据热源的不同，分为自热自然和受热自然。5.闪点。材料或制品加热到释放出的气体瞬间着火并出现火焰的最低温度。闪点是衡量物质火灾危险性的重要参数。一般情况下，闪点越低，火灾危险性越大。液体和固体可燃物受热分解并析出来的可燃气体挥发物越多，其自燃点越低。固体可燃物粉碎的越细，其自燃点越低。一般情况下，密度越大，闪点越高而自燃点越低。比如;下列油品的密度：汽油,<煤油<轻柴油<重柴油,<蜡油<渣油，而闪点依次升高，自燃点则依次降低。6.燃点，在规定的条件下，可燃物质产生自燃的最低温度。燃点越低火灾危险性越大。三燃烧机理。1.活化能理论。2.过氧化物理论。3.链反应理论也称连锁反应理论。一般分为直链和支链反应两种。直链反应的特点是：每个自由基及其他分子反应后只生成一个新的自由基。支链反应是指在反应中一个游离基能生成一个以上的新的游离基。链的反应一般可以分为链的引发、链的发展、(含链的传递)及链的终止三个阶段。三、安全规程规定：不能用含铜量超过70%的铜合金制造盛乙炔的容器；在用乙炔焊接时，不能使用含银焊条。四、爆炸极限的基本理论和影响因素：（1）温度的影响。混合爆炸气体的初始温度越高，爆炸极限范围越宽，则爆炸下限越低，上限越高，爆炸危险性增加。（2）压力的影响。混合气体的初始压力对爆炸极限的影响较复杂。在0.1-0.2Mpa的压力下，爆炸上限变大，爆炸范围扩大。如初始压力增大，气体爆炸极限也变大，爆炸危险性增加。（3）惰性介质的影响。在混合气体中加入惰性气体（如氮、二氧化碳、水蒸气、氩、氦等），随着惰性气体含量的增加，爆炸极限范围缩小。当惰性气体的浓度增加到某一数值时，爆炸上下限趋于一致，使混合气体不发生爆炸。（4）爆炸容器对爆炸极限的影响。若容器材料的传热性好，管径越细，火焰在其中越难传播，爆炸极限范围变小。（5）点火源的影响。点火源的活化能量越大，加热面积越大，作用时间越长，爆炸极限范围也越大。五爆炸极限计算。（1）爆炸上限和下限的计算1）根据完全燃烧反应所需氧原子数，估算碳氢化合物的爆炸下限和上限，其经验公式如下：L下=100/4.76(N-1)+1,L上=4×100/4.76N＋4;(2)多种可燃气体组成的混合物的爆炸极限计算:Lm=100/(V1/L1)+(V2/L2)+V3/L3)2.粉尘爆炸（化学爆炸）的特点：（1）爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大。（2）爆炸感应期较长。（3）有产生二次爆炸的可能性。粉尘有不完全燃烧现象，在燃烧后的气体中含有大量的CO及粉尘自身分解的有毒气体，会伴随中毒死亡的事故。高分散度的煤炭、糖、面粉、硫磺、铝、锌等粉尘具有爆炸性。发生爆炸的条件是高温和粉尘在空气中达到足够的浓度。可能发生爆炸的粉尘最小浓度为：各种煤尘为30—40%g/m3;淀粉、铝及硫磺味7%g/m3;糖为10.3g/m3.第二节消防设施及器材一、消防设施。1火灾自动报警系统是由触发装置、火灾报警装置、火灾警报装置和电源等部分组成的通报火灾发生的全套设备，负责系统还包括消防控制设施。（1）系统分类;根据工程建设的规模、保护对象的性质、火灾报警区域的划分和火灾警报装置和消防管理机构的组织形式，将火灾自动报警系统划分为三种基本形式：区域火灾报警系统、集中报警系统和控制中心报警系统。区域的适用二级保护对象；集中报警适用一、二级保护对象；控制中心适用特级、一级保护对象。区域报警系统包括火灾探测器、手动报警按钮、区域火灾报警控制器、区域警报装置和电源。集中报警系统由一台集中报警控制器、两台以上的区域报警装置器、火灾警报装置和电源灯组成。控制中心报警系统除了集中报警控制器、区域报警控制器、火灾探测器外，在消防控制室内增加了消防联动控制设备。二消防器材1、灭火器：不能用水扑灭的火灾:1）密度小于水和不溶于水的易燃液体的火灾，如汽油、煤油、柴油等苯类、醇类、醚类、酮类、酯类及丙烯晴等大容量储罐。2）遇水产生燃烧物的火灾，如金属钾、钠、碳化钙等，不能用水，而应用砂土灭火。3）硫酸、盐酸和硝酸引发的火灾，不能用水流冲击，因为强大的水流会使酸飞溅，溅在人身上会灼伤人。4）电气火灾未切断电源前不能用水扑救，因容易造成触电。5）给我状态下的化工设备的火灾不能用水扑救，以防高温设备遇冷水后骤冷，引起形变或爆裂。2.气体灭火剂。二氧化碳，适用精密仪器和一般电气火灾、可燃液体和固体火灾特别是那些不能用水灭火以及受到水、泡沫、干粉等灭火剂的玷污容易损坏的固体物质火灾。但是二氧化碳不宜用来扑灭金属钾、镁、钠、铝等及金属过氧物（如过氧化钾、过氧化钠）、有机过氧化物、氯酸盐、硝酸盐、高锰酸钾、亚硝酸盐、重铬酸盐等氧化剂的火灾，因为二氧化碳从灭火器中喷射出时，温度降低，使环境空气中的水蒸气凝聚成小水滴，上述物质遇水即发生反应，释放大量的热量，同时释放出氧气，使二氧化碳的窒息作用受到影响。混合气体IC-541对电气无污染，是由氮气、氩气、二氧化碳自然组合的一种混合物，平时以气态形式储存，所以喷放时，不会形成浓雾或视野不清，是人员在火灾时能清楚地分辨逃生方向，且它对人体基本无害。3泡沫灭火剂。有两大类型，化学泡沫剂和空气泡沫剂，化学泡沫剂是是通过硫酸铝和碳酸氢钠的水溶液发生化学反应，产生二氧化碳，而形成泡沫。空气泡沫灭火剂种类繁多，根据发泡倍数的不同可以分为低倍数泡沫、中倍数泡沫和高倍数泡沫灭火剂。高倍数泡沫灭火剂的发泡倍数高（201-1000倍），能在短时间内迅速充满着火空间，特别适用于大空间火灾，并具有灭火速度快的优点。2.泡沫灭火器。（1）泡沫灭火器适用于扑救脂类、石油产品等B类火灾以及木材等A类物质的初期火灾，但不能扑救B类水溶性火灾，也不能扑救带电设备及C类D类火灾。(2)干粉灭火器。以液体二氧化碳或氮气作动力，将灭火器内干粉灭火剂喷出进行灭火。该类灭火器主要通过抑制作用灭火，按使用范围可分为普通干粉和多用干粉两大类。普通干粉也称BC干粉，是指碳酸氢钠干粉、改性钠盐、氨基干粉等，主要用于扑灭可燃液体、可燃气体以及带电设备；多用干粉也称ABC干粉，是指磷酸铵盐干粉、聚磷酸铵盐干粉、聚磷酸铵干粉，他不仅适应于扑救可燃液体、可燃气体和带电设备的火灾，还适用于扑救一般固体物质火灾，但不能扑救轻金属火灾。三火灾探测器。1.感光式火灾探测器。有红外火焰火灾探测器和紫外火焰火灾探测器两种。2.感烟式火灾探测器。3.感温式探测器四、1、《建筑灭火器配置设计规范》第5.1.3条：手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度不应大于1.50m，底部离地面不应小于0.08m.2、应急照明灯和灯光疏散指示标志可用蓄电池作备用，且连续供电时间不应小于20min，建筑高度超过100m时，连续供电时间不应小于30min.发生火灾时，正常照明电源切断的情况下，应在5s内自动切换应急电源。3、火场人员疏散应尽量利用建筑物内的设施逃生，这是争取逃生时间，提高逃生率的重要办法。1)消防电梯2）利用室内的防烟电梯、封闭电梯。3）利用建筑物的阳台、通廊、避难层、室内设置的缓降器、救生带、安全绳进行逃生。4）利用观光电梯5）利用墙边落水管进行逃生6）利用房间床单等物连接起来逃生。五、疏散标志设置要求：1、疏散标志牌应用不燃烧材料制成，否则应在其外面加设玻璃或其他不燃烧透明材料制成的保护罩。应急照明灯和灯光指示标志应在其外面加设玻璃或其他不燃烧透明材料制成的保护罩。2、疏散通道中，疏散指示标志（包括灯光式）宜设在通道两侧及拐弯处的墙面上。标志牌的上边缘距地面应不大于1.0m，也可班标志设在地面上，上面加盖牢固的不燃烧透明保护板，标志的间距不应大于20m，袋形走道的尽头离标志的距离不应大于10m，3、疏散通道出口处的疏散标志应设在门框边缘或门的上部。标志牌的上边缘距天花板不应小于0.5m，位于门边时其下缘距地面的高度不应小于2.0m，4、如天花板的高度较小，也可在疏散门的两侧墙上设置，标志的中心点距地面高度应在1.30m1.50m之间5、悬挂在室内大厅或走道处的疏散指示标志的下边缘距地面的高度不应小于2.0m.六、空气流是控制烟气的基本方法之一，除了大火已被抑制或燃料已被控制的少数情况外，一般不采用这种办法。第三节一。防火防爆技术在有粉尘或纤维爆炸性混合物的场所内，电气设备外壳的表面温度不应超过125°C。如必须采用超过该温度的电气设备室，则其温度必须比粉尘或纤维混合物的自燃点低，即低于75°C或低于自然点的2/3，所用防爆型设备外壳的表面温度不得超过200°C，工厂用防爆电气设备的环境温度为40°C，煤矿用的为35°C。二。惰性气体。在化工生产中，采取的惰性气体（或阻燃性气体）主要有氮气、二氧化碳、水蒸气、烟道气等。1.惰性气体的需用量：X=(21-ω。)/ω。×V；X是惰性气体需用量L；ω。从表中查的最高含氧量，%；V设备内原有空气容积（即空气总量，其中氧占21%）。2.惰性气体含有氧时，则惰性气体的用量用下式计算：X=(21-ω。)/(ω。-ω。ˊ)×Vω。ˊ为惰性气体中含氧量百分比。三。防火防爆安全装置技术1.阻火及隔爆技术机械阻火隔爆装置主要由工业阻火器、主动式隔爆装置和被动式隔爆装置等。其中工业阻火器装于管道中，形式最多，应用也最为广泛。（1）工业阻火器。分为机械阻火器、液封和料封阻火器，工业阻火器常用于阻止爆炸初期火焰的蔓延。一些具有复合结构的机械阻火器也可阻止爆轰火焰的传播。2.常用的抑制剂有化学粉末、水、卤代烷和混合抑爆剂等。第四节烟花爆竹安全技术一、烟花爆竹基本安全知识（一）烟花爆竹、原材料和半成品的感度及影响因素。从生产状况来看，烟花爆竹的敏感度主要有热感度和机械感度两个方面，是生产技术和管理的核心内容。1.热感度。（1）爆发点，使炸药开始爆炸变化，介质所需的加热到最低温度叫做炸药的爆发点。爆发点越低则表示炸药对热的感度越高，反之越低。（2）火焰感度。炸药在火焰的作用下，发生爆炸变化的能力叫做炸药的火焰感度。是一个距离概念。（3）最小引燃能量（最小引爆电流）（4）热安定性。2.机械感度。（1）冲击感度。（2）摩擦感度。（二）烟花爆竹、烟火药的安全生产的安全措施。1、黑火药材料的粉碎，应将硫磺和木炭两种原料混合粉碎。2.粉碎和筛选原料时应做到三固定：固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量。四不准：不准混用工房、不准混用设备和工具、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎好的药物。药物升温不准超过20°C。3.生产过程中的防火防爆措施。1）、钻孔及切割有药半成品时，应在专用工房内进行，每间工房定员2人，人均使用工房面积不得少于3.5m²，严禁使用不合格工具和长时间使用同一件工具。（2）贴筒标和封口时，操作间主通道宽度不得小于1.2m，人均使用面积不得少于3.5m²，半成品停滞量的总药量，人均不得超过装、筑药工序限量的2倍。（3）手工生产硫酸盐引火线时，应在单独工房内进行，每间工房定员2人，，人均使用工房面积不得少于3.5m²，每人每次限量领药1Kg；生产氯酸盐引火线时，无论手工或机器生产，都限于单独工房、单机、单人操作，药物限量0.5Kg。第五节民用爆破器材安全技术一民用爆破器材的分类;1.民用爆破器材包括：1）工业炸药2）起爆器材3）专用民爆器材。二、炸药爆炸三特征：炸药的爆炸是一种化学过程，但及一般的化学反应过程相比，具有三大特征：1）反应过程的放热性，常用炸药的爆热在3700-7500kj/kg。20反应过程的高速度。3）反应生成物必定含有大量的气态物质。三火炸药有各种不同的感度，一般有火焰感度、热感度、机械感度、电感度、光感度、冲击波感度、爆轰感度。四、电气设备防爆1）对于I类（F。区）场所，即炸药、起爆药、击发药、火工品的储存场所，黑火药、烟火药制造加工、储存场所，不应按装电气设备；烟火药、黑火药的I类危险场所采用的仪表，应选择适应本场所的本质安全型。2）对于II类F1区）场所，即起爆药、击发药、火工品制造的场所，电气设备表面温度不得超过允许表面温度（有140°C、100°C），且符合防爆电气设备的有关规定；应优先采用防粉尘点火型，或尘密结构型、II类B级隔爆型、本质安全型、增按型（仅限于灯类及控制按钮）。当生产设备采用电力传动时，电机应安装在无危险场所，采取隔墙传动。3）对于III类场所（F2区），即理化分析成品试验站，选用密封型、防水防尘型设备。第五章职业危害控制技术第一节职业危害控制基本原则和要求第二节生产性粉尘危害控制技术一、生产性粉尘的分类，根据生产性粉尘的性质可将其分为3类。1、无机性粉尘。包括矿物性粉尘，如硅石、石棉、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、铝等及其化合物；人工无机粉尘，如水泥、金刚砂等。2、有机性粉尘。包括植物性粉尘，如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，如皮毛、丝、骨质粉尘；人工合成粉尘，如有