现代企业设备点检管理经典培训体系

设备点检管理

第一讲实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求

随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，一切不适应于

发展须要的管理方式都在发生着根本的变革。一个企业要在市场竞争中

立于不败之地，就必须要保证高产量、高质量、低成本、低消耗，而产

量、质量、成本和消耗在很大程度上受设备的制约。设备的技术状况如

何，干脆关系到企业的生产水平；设备管理的水平如何，干脆影响到企

业经营的效果。企业是以经济效益最大化为最终目标，在现代企业中，

设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要

环节。

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各种大型、高效、低耗的现代化设备要求有与之相适应的先进的管

理手段，传统、静态的设备管理方式已不能适应现代化设备管理的要求,

只有现代化设备与现代化管理方式结合起来，相辅相成，协调发展，相

互促进，才能充分发挥现代化设备的作用，不断提高生产效率，增加企

业效益。

一、设备管理现代化的含义

在传统管理的基础上，汲取现代先进的管理理论和方法，以及现代

科学技术的新成就，系统、综合地应用于设备管理，充分发挥现代设备

的技术、经济和社会效益，使之适应生产现代化产品的须要，并取得最

佳的设备投资效益。

设备管理现代化是一个发展的概念，是一个世界性的概念，是一个

困难的管理系统。

二、设备管理现代化的基本内容

1、管理理论与管理思想现代化

这是设备管理现代化的灵魂，是实现设备管理现代化的先导。指导

设备管理现代化的主要思想观点有：树立科技是生产力的观念，依靠技

术进步；树立系统观念，主动推动设备综合管理；树立防重于治的观念,

坚持预防为主的方针；树立生产经营观念和竞争观念，更好地为经营目

标服务；树立效益观念，不断提高设备的技术、经济与社会效益；树立

全员管理观念，组成多层次、全方位的设备管理网络；树立信息观念，

不断提高设备管理与决策水平；树立以人为中心的管理观念，调动全体

人员的主动性与创建性；坚持决策科学化、民主化，搞好设备工作决策。

2、管理组织与管理体制现代化

这是设备管理现代化的核心，是实现设备管理现代化的保证。

3、管理方法现代化

这是实现设备管理现代化的途径。

4、管理手段与管理工具现代化

这是实现设备管理现代化的技术基础，主要体现在计算机协助设备

管理和设备诊断与状态监测技术的应用。

5、管理人才现代化

这是实现设备管理现代化的关键。在市场经济条件下，企业之间的

激烈竞争，表层看是产品的竞争，深层次表现为技术的竞争和管理的竞

争，关键是人才的竞争。实质上是经营管理者的才能竞争和员工素养的

竞争。因此，实现设备管理现代化重要的是提高管理人员的素养（包括

个体素养和整体素养），实现以人为本的管理。

三、实行设备点检是现代企业对设备管理的客观要求现代化设

冬的广泛应用，虽然大幅度地提高了生产效率和经济效益，但同时也对

设备管理提出了新的要求。如何管好这些先进的设备，关键是确定一个

与现代化设备管理相适应的现代化设备修理管理方式。沿用了近半个世

纪的“支配预修制”虽然对建立我国的设备管理制度和保障设备平安稳

定运行起到了主动的作用，但已无法满定现代企业对设备管理的要求，

设备管理体制改革已是大势所趋，势在必行。实践证明，实行设备点检

定修制是实现现代化设备管理的一条胜利之路。

其次讲设备点检管理体系

一、设备点检的概念

1、点检的定义

设备点检是在全员修理思想的指导下，依据“五定”的方法对设备

实施全面的管理。

设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工

具，依据“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发觉隐患,

驾驭设备故障的初期信息，以便刚好实行对策，将故障歼灭在萌芽阶段

的一种管理方法。

设备点检工作的“五定”内容是：定点，设定检查的部位、项目和

内容；定法，确定点检检查方法；定标，制订修理标准；定期，设定检

查的周期；定人，确定点检项目的实施人员。

2、点检的目的

实行点检管理就是要防故障于未然，即通过对设备的检查和诊断，

尽早发觉不良的部位，推断并解除不良的因素，进而确定故障修理的范

围和内容，并且编制出精确、合理的备品配件供应支配和设备修理支配,

从而保持设备性能的高度稳定，提高设备效率。

3、点检管理的实质

按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，驾驭设

备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并刚好加以处理，确保设

备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的修理费用来完成设备修

理的目的。

4、点检管理的特点

(1)体现了设备管理思想的更新。点检管理摆脱了传统管理的被动

性，增加了管理意识，也变更了传统、僵化的管理思想，如，从以修为

主的思想转为以防为主，从只管设备运用修理阶段转为设备一生管理，

从只抓设备技术管理转为既抓技术管理又抓经济管理，从以时间为基础

的修理转为以技术状态为主的修理等。

(2)实行全员管理。这是点检工作的基础，是点检制的基本特征。

(3)专职点检人员按区域分工进行管理。这是点检活动的实体，是

点检制的核心，

(4)管理职能的重心下移，点检员是管理者，这是点检制的精髓，

真正体现了点检员的核心地位。

(5)依据严密的规程标准体系进行管理。点检是一套科学的管理工

程，不再是阅历型管理或长官意志的盲目指挥，而是由完整的规程标准

体系将其沿着科学的轨道推动，这足点检活动的科学依据。

(6)把传统的静态管理推动到动态管理。点检定修制削减了传统的

大、中、小修的盲目性，把问题解决在最佳时期的动态修理中，实现了

修理最佳化目标。

二、设备点检管理体系

管理学认为，一项管理活动要想顺当开展，必须要有制度约束和处

理机制。企业的经营决策要通过其组织机构来实现，为了实现企业经营

总目标，必需设立与之相适应的点检组织体系与管理系统。设备点检组

织的目标是确保所管辖设备平安稳定地运行，因此应建立适合以点检管

理为核心的管理体制，并明确管理业务分工，实施规范化的点检作业。

点检定修制是一套制度化比较完善的、科学的设备管理工法，其目

的是通过对设备依据“五定”的方法进行预防性检查，取得设备状态信

息，制订有效的修理策略，把修理工作做在设备发生事故之前，使设备

始终处于受控状态。其组织保证体系是，建立以作业长制为中心、以TPM

为重点、以自主管理为基础、以工序听从为原则，依据PDCA循环方式推

动企业全面发展的基层管理组织保证体系。

作业长制是一种现代化的基层管理方式，作业长不同于传统管理体

制中的工段长，作业长是基层的指挥者、管理者和经营者，处于中心地

位，发挥着支柱作用。建立以作业长制为中心、点检定修制为重点的现

场管理体制，在生产第一线打破传统的直线管理方式，使其管理重心下

移，充分拔挥作业长和点检员在基层管理中的作用，生产方作业长和设

备方点检作业长依据工序听从原则开展工作，确保设备点检和定修工作

顺当开展。

完善的设备点检管理体系，要实现对设备的一生管理，抓住二项结

合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防护线，降低六大损失，

加强七项重点管理，最终实现企业经济效益最大化的目标。

1、对设备进行一生管理

依据设备综合管理的理论，实行从设备的规划工作起直到报废的全

过程的管理称设备一生管理。设备点检管理体系应当能实现对设备一生

的各个环节进行全面的、全过程的管理，把各个环节有机地组织协调起

来。

2、设备技术管理与设备经济管理相结合

设备管理本质上是对设备运动过程的管理，设备存在着物质形态与

价值形态两种运动。针对这两种形态运动而进行的技术管理和经济管理,

是设备管理不行分割的两个侧面，更是提高设备综合效益的重要途径。

技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，不断提高技术水平，

从而获得最好的设备输出效果（产量、质量、成本、交货期、环境等）；

经济管理的目的在于追求设备寿命周期费用的经济性，取得良好的投资

效益。只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的综合效益。

3、点检制

(1)实行三级点检制度c

第一级：岗位日常点检。岗位日常点检由专职点检员制定点检标准

和点检支配，由生产人员、运行人员实施点检。岗位日常点检是点检制

的基础，其内容主要是负责本岗位设备状态检查、调整、紧固、“5S”(整

理、整顿、清扫、清洁、素养)活动、设备润滑、易损零件更换、简洁

故障处理，做好记录和信息反馈等。

搞好岗位日常点检是推动全员参与TPM管理不行缺少的一环。建立

完善的设备管理体系，以设备高效运行为最高目标，开展各种设备管理

的自主活动，依据“五定”对设备进行点检，变更以往生产方只管生产、

不管设备的观念，为设备日常保养良好、精度优良、操作正确供应了基

础性保障。

其次级：专职点检。专职点检由专职点检员制定点检标准和点检支

配并实施点检。这是点检制的核心，其内容主要是负责本区域设备状态

检查与诊断、劣化倾向管理、故障与事故管理、费用管理、编制修理支

配和备件、材料支配、监督修理质量、施工验收，做好各项记录以及检

查、指导、监督岗位日常点检等。

第三级：精密点检。精密点检由专职点检员编制支配，由专职、兼

职精密点检员或专业技术人员实施。精密点检是点检制不行缺少的组成

部分，主要是利用精密仪器或在线监测等方式对在线、离线设备进行综

合检查测试与诊断，刚好驾驭设备及零、部件的运行状态和缺陷状况，

定量地确定设备技术状况和劣化程度及劣化趋势，分析事故发生、零件

损坏缘由并记录，为重大技术决策供应依据飞

(2)“三位一体”点检制。点检制是以点检为核心的设备修理管理

体制，是实现设备牢靠性、维护性、经济性，并使这三方面达到最佳化,

实行全员设备修理管理的一种综合性的基本制度。

岗位操作人员的日常点检、专业点检员的定期点检和专业技术人员

的精密点检，三方人员对同一设备进行系统的检查、维护和诊断的点检

制度称为“三位一体”点检制。在这种点检制度下，有一个完善的以点

检为核心的设备修理管理体制，有一支专业点检队伍和完善的点检手段,

有一套科学合理的点检基准和业务流程，有合理的责权利关系和有利于

推动工作的组织体制，有一个以作业长制为中心的现代化基层管理方式。

4、建立四大标准

修理技术标准、点检标准、给油脂标准和修理作业标准等四项标准

是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础，也是

点检定修、开展活动的科学依据和点检定修的制度保证体系。

5、构筑设备的五层防护线

为确保设备平安稳定运行，必需构筑一套完整的设备防护体系。在

点检制下，设备的防护体系包括以下五个层次：

（1）操作人员的日常点检。（2）专业点检员的专业点检。（3）专业

技术人员的精密点检。（4）设备技术诊断。（5）设备维护修理。

五层防护线是建立完整点检工作体系的依据。依据这一体系，把企

业各类点检工作关系统一起来，使操作人员、点检人员、维护检修人员、

专业技术人员等不同层次、不同专业的全体人员都采参与管理，把简易

诊断、精密诊断、设备状态监测、劣化倾向管理以及寿命预料、故障解

析、精度指标限制等现代化管理方法统一起来，使具有现代化管理学问

与技能的人、现代化仪器装备手段和现代化管理方式三者有机结合起来,

形成现代化的设备管理。

6、降低六大损失

现代设备管理思想认为：设备管理已从单纯的重视设备功能转变为

设备功能和经济性并重，从追求设备完好转变为追求设备综合效率最高,

强调对设备寿命周期一生的管理。

影响设备综合效率的六大损失是：设备故障损失、非支配调整损失、

空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失。

提高设备综合效率的主要对策就是限制和降低六大损失。

实行设备点检就是要以全员为基础，以全系统为载体，致力于削减

时间损失、速度损失和产量损失，努力实现零故障管理，提高设备综合

效率。

7、加强七项重点管理

加强七项重点管理是点检工作的要点之一，包括：点检管理、定修

管理、备件管理、修理费用管理、平安管理、故障管理、设备技术管理。

第三讲设备点检管理四大标准

设备点检管理四大标准是对设备进行点检、维护、修理、技术管理

等标准化作业的基础与重要技术依据，是由修理技术标准、点检标准、

给油脂标准和修理作业标准等四项标准组成。四大标准的建立与完善，

是点检定修的制度保证体系和点检定修活动的科学依据。

制定标准的目的是使各类工作人员看到标准后，就能进行相应的作

业和管理，因此要求内容正确、全面、明白、简练，尽可能表格化。

一、修理技术标准

修理技术标准是依据设备设计制造的原始数据制订的修理基准，是

编制点检标准、给油脂标准和修理作业标准的基础与依据。它反映了设

备设计者的思想和设备管理人员的阅历和水平。修理技术标准规定了设

备部位（点）的技术性能、修理特性和修理管理值等内容，反映了主要

设备装置的性能构造，主要设备装置的劣化倾向、异样状态以及修理技

术管理值等主要修理标准。

1、编制依据

(1)设备运用说明书及有关技术资料。(2)同类设备或运用性质相

类似设备的修理技术管理值。(3)实际阅历。

2、修理技术标准分类

依据设备专业和运用条件的不同，修理技术标准可以分为通用标准

和专用标准。

(1)通用标准。即运用条件或工作环境相同或相近的同类设备的通

用性修理技术标准。该标准规定了用于很多通用设备标准零部件的一般

标准值，电气、仪表以及机械类的通用设备都适用通用标准。

(2)专用标准。专用修理技术标准多应用于机械设备，特殊是一些

专用性强或非标的机械设备或装置。如化工机械、动力机械、冶金机械、

专用起重运输机械等适用专用修理技术标准。

3、修理技术标准的内容

(1)作为管理对象的设备或装置的简明示意图。

(2)作为管理对象的零部件(即有可能发生劣化的工作机件)的性

能构造、运用材料等。

(3)作为管理对象的零部件的修理特性，包括其劣化倾向、特殊的

变更状态及点检方法和周期等。

(4)设定主要更换件的修理技术管理值，包括零部件的图面尺寸、

装配间隙、允许减损量范围或劣化极限容许值，以及运用的标准(国际、

国家、行业、企业)等。

(5)其他对该零部件所限制的项目内容，如温度、压力、流量、电

压、电流、振动等。

修理技术标准中，最关键的是修理技术管理值的确定。

二、点检标准

点检标准中具体规定了点检作业的基本领项(包括点检部位、点检

项目、点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法、点

检结果的推断基准等)，该标准是对设备进行预防性检查的依据，也是编

制点检支配的基础。

1、编制依据

(1)设备运用说明书和有关技术资料、图纸。(2)修理技术标准。

(3)同类设备的实际资料。(4)实际阅历。

2、点检标准的分类

(1)按设备通用性分类。①通用点检标准，指同类设备在相同运用

条件下实行点检检查的通用标准，一般用于通用设备如动力设备、电气

设备和仪表设备以及同类型、同规格的机械设备。②专用点检标准，用

于工艺要求特殊、工作环境恶劣及运转有特殊要求的非通用设备或专用

机械设备的点检标准。

(2)按点检周期分类。①日常点检标准，用于短周期的生产操作、

运行值班日常点检作业。②定期点检标准，用于专业点检员编制周期管

理表的依据与定期点检作业C

为便于管理，可将日常点检标准和定期点检标准列入同一表中，统

称为点检标准。

3、点检标准内容

点检标准中主要包括点检“五定”(定点、定法、定标、定期、定人)

的内容。既设定检查的部位、项目和内容，确定点检检查方法，制订点

检结果的推断基准，设定点检检查周期，确定点检项目实施人员。

(1)点检部位与项目。设备可能发生故障和劣化并且需按点检管理

的地方，按大类分为部位，小类分为项目。

(2)点检内容。通常将点检十大要素作为点检诊断的内容。机械设

备点检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振

动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。

电气设备点检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、

连接松动、氧化、电流、电压。

(3)点检方法。以采纳视、听、触、味、嗅觉为基本方法的五感点

检法；借助于简洁仪器、工具进行测量；用专用仪器进行精密点检测量。

(4)点检状态。分设备停止(静态)和运转(动态)两种状态。通

常温度、压力、流量、振动、异音、动作状态等需在运转状态进行点检,

而有些项目则必需在停止状态进行点检。

(5)点检判定基准。是点检结果与之比照并以此推断设备技术状态

的基准，分定性判定基准与定量判定基准两种。

(6)点检分工。明确点检的实施人员，一般分操作点检、运行(或

维护)点检和专业点检员的专业点检。

(7)点检周期。在编制点检标准中，确定设备点检周期是个难度较

大的题目，点检周期过长不能牢靠监视设备的劣化，会使故障率增大。

点检周期过短又会使点检工作量过大，增加点检费用，而且点检周期不

是固定不变的量，它随多种因素影响而变更。

通常在编制标准时依据设备作业率、运用条件、工作环境、润滑状

况、对生产影响的程度、其他同类厂的运用实绩和设备制造厂家的举荐

值等先初设一个点检周期值，以后随着生产状况的变更和实际阅历的积

累逐步进行修正，使其渐渐趋向合理。

三、给油脂标

现代化企业中，设备润滑工作的地位越来越重要，润滑工作是设备

维护活动的重要组成部分，对防止设备强制劣化，延长运用寿命起着特

别重要的作用。因此，必需重视和做好设备润滑工作，要求设备润滑工

作有标准可依。

给油脂标准中具体规定了润滑作业的基本领项，该标准是设备润滑

工作的依据。

1、编制依据

（1）设备运用说明书和有关技术资料、图纸。（2）修理技术标准。

（3）同类设备实际资料。（4）实际阅历。

2、给油脂标准的内容

给油脂标准中规定了给油脂部位、给油脂点数、绐油脂方式、油脂

品种牌号、给油脂量与周期、更换油脂量与周期以及给油脂作业分工等

润滑作业的基本领项。

对于能产生摩擦与磨损的地方（利用摩擦的部位除外）都是给油脂

润滑的部位，主要是机器的旋转和滑动部分，如齿轮齿面、滚动轴承、

滑动轴承、滑板、钢绳、导轨等。

给油脂标准包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）

的全部内容。

四、修理作业标准

修理作业标准是精练严密的设备检修施工组织设计，是检修责任单

位进行检修作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。

1、编制修理作业标准的目的

（1）提高检修作业质量和缩短检修作业时间。（2）避开或削减检修

作业事故的发生。（3）提高检修作业管理水平。

2、编制修理作业标准的条件

明确检修作业目的，驾驭检修项目内容和作业工序，熟识设备结构

和作业环境，具有施工实践阅历。

3、修理作业标准内容

修理作业标准包含了修理项目的作业区域、设备名称、作业名称、

作业标准、作业条件、作业工时、作业人员、运用工器具、爱护用具、

各件材料的要求、作业网络图、作业依次说明、作业要素（项目）、作业

内容、技术要点、平安要点、修理程序图等。

4、编制的难点和关键

编制修理作业标准的难点和关键是作业网络图的绘制。编制作业网

络图首先要抓住施工中工期最长的工序项目，围绕主工序找出副工序，

应尽量采纳平行作业，以扩大施工面，缩短工期。

对于一般检修项目的作业标准，只需有以作业网络图为主的工时工

序表就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必需有作业说明

书。作业说明书需具体填写设备拆装、检测作业依次名称、每项主要工

序的作业内容、所需工器具、作业者以及技术平安要点，对较难用文字

说清晰的内容需用示意图、简图等来说明。

在点检工作中，首先要保证四大标准的有效性，然后是切实执行四

大标准和不断地修订和完善，使之更趋向合理。

第四讲点检实施

一、点检作业实施前的基础工作

1、点检区域的划分原则

(1)以开展点检作业便利，点检作业路途最短，点检作业中的协助

时间最少为主。

(2)点检作业区域不宜划分过大或过小，支配修理量、备件更换量

要适中，应有利于开展设备管理业务和点检横向关系的协调。

(3)要便于进行修理费用的预算或承包，便于核算修理成本。

2、确定点检设备范围

确定点检设备范围的方法有点检系数法和分项评分法，一般均采纳

分项评分法。

3、制订点检支配

为均衡每天的点检作业工作量及合理支配点检作业的轻重缓急，依

据点检标准编制点检作业的日程实施支配。点检支配包括短周期(定期)

点检支配表、长周期点检支配表和日常点检支配表，各点检支配表中的

点检部位、点检周期都必需来自于点检标准。

4、编制点检路途图

(1)目的。要省时省力C

(2)编制原则。①担当的全部点检项目都应包括在点检路途内。②

避开点检路途重复，保证点检路途最短、时间最省。③应考虑点检作业

的平安。

5、编制点检表

用符号将点检结果记录在点检表的状态栏内，作为编制修理支配的

依据。

二、日常点检

1、日常点检的作用

(1)通过日常点检检查，刚好发觉设备异样现象，消退隐患，避开

设备在不正常状态下接着工作，防止设备劣化的扩大和延长。

(2)通过日常点检维护，保证设备处于最佳状态下工作，延缓设备

的劣化。

(3)通过开展日常点检活动，提高操作人员关切和爱惜设备的热忱。

2、日常点检活动的基本工作

(1)检查。在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简

洁工具。按点检标准对设备进行日常点检检查，是设备点检的基础和最

基本的点检作业。

(2)清扫。整齐是设备牢靠运转的基本条件，留意对设备进行清扫,

既可以避开设备强制劣化，又可以使潜在的缺陷表面化，以便刚好消退

设备存在的隐患，同时还可提高岗位操作人员对设备的关切程度和爱惜

设备的热忱。

(3)加油。按标准刚好加油润滑，是削减设备磨损，延缓劣化，避

开突发故障的有效措施之一c

(4)紧固。防止螺栓与螺母以及其他设备联结件的松动与脱落，有

效削减设备故障的发生。

(5)调整。刚好对机件运行动作及其工作条件进行适当调整，保证

设备运行处于最佳状态，避开设备隐患的扩大和发展。

(6)整理和整顿。加强整理和整顿，就是简化和改善管理对象，遵

守管理标准，将现场加以标准化管理。

(7)简洁修理和更换。由岗位操作人员完成简洁的小修理，既可保

证设备正常运转，又是操作人员熟识和驾驭设备的有效方法。

3、加强操作人员的日常点检工作

(1)搞好日常点检的关键是严格执行日常点检程序。

(2)岗位操作人员要不断提高自身素养，成为“技术型”和“管理

型”的生产工人。

(3)专业点检员应结合实际制订点检表，并与操作人员一起探讨如

何进行点检。

4、日常点检应遵循的基本原则

(1)按点检表项目逐项检查和确认。

(2)确认无问题的，要标明规定符号。有问题的，要标明规定的问

题符号并记载检查说明和按规定程序报告。

(3)记入有问题的项目，解决时要记入解决状况和效果，问题未解

决前应连续记入问题符号C

(4)点检结果经确认却说明后，必需签字。

三、专业点检

1、专业点检的主要内容

(1)设备非解体定期检查。(2)设备解体检查。(3)劣化倾向检查。

(4)设备精度测试及系统精度检查、凋整。(5)油品定期成分分析及更

换、添加。(6)零部件更换及劣化部位修复。

2、点检工作的七事一贯制

(1)点检实施。(2)设备状况情报收集整理及问题分析。(3)定修、

日修、年修支配编制。

(4)备件支配的制订及打算。(5)定修、日修、年修工程托付及管

理。(6)工程验收及试运转c

(7)点检及定修的数据汇总和实绩分析。

3、点检的目标及工作体系

(1)目标。①效果好。②费用少。

(2)工作体系。①设备管理。②点检实施。

4、点检工作五大要素

紧固，清扫，给油脂，备品配件管理，按支配修理。

四、精密点检

点检按周期和业务范围可分为日常点检、定期点检(专业点检)和

精密点检。

日常点检是在设备运行中由操作人员完成；定期点检是由专职点检

员完成；而精密点检是由点检员协作专业技术人员来完成。

1、精密点检的概念

用精密检测仪器、仪表对设备进行综合性测试、调查或在不解体的

状况下运用诊断技术、特殊仪器及工具或特殊方法测定设备的振动、应

力、温度、裂纹、变形等物理量。并通过对测得的数据比照标准进行比

较、分析，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以推断其进行

修理或调整的必要性，这就是精密点检。

2、精密点检的常用方法

(1)无损检测技术。无损检测也称无损探伤。是在不损伤和不破坏

材料或设备结构的前提下，对材料或设备构件的物理性质、工作状态和

内部结构实行检测的质量评价的检测技术。常用的方法有超声波检测、

射线检测、涡流检测、渗透检测、磁粉检测以及声放射等。

无损检测与评价技术不但要探测是否有缺陷，还要给出材质的定量

评价。无损检测常用于“在役检查”，可以做到防患于未然，对消退灾难

性事故起着重要的作用。

(2)振动和噪声诊断技术。振动和噪声的测定主要用于高速回转机

械的不平衡、轴心不对中、联接松动、轴承磨损和齿轮异样等劣化状况

的检测。通过对机器设备表面部件的振动和噪声的测量与分析，或运用

精密仪器对运转中机械设备的振动和噪声现象进行监测，防范因振动对

运转设备产生不良影响，并监视设备内部的运行状况，进而预料推断设

备的健康状态，为预知修理供应技术依据。

(3)油液监测分析技术。对液压油、润滑油进行监测或定期取样检

测分析，通过对其清洁度及其他理化指标的检验，确定其劣化程度和运

用性能的状态；或用铁谱分析技术、光谱分析技术等磨粒检测技术，获

得摩擦副磨损的信息，推断设备主要零部件的磨损程度。

(4)温度监测技术。利用接触测温或者红外技术等方法，对设备或

设备某部分的发热状态进行监测，以发觉设备异样征兆从而推断设备的

运行状态和故障程度。而且在机械设备故障诊断中，温度监测还可作为

其他检测方法的补充。

(5)应力应变监测技术。利用应变测量的原理和方法，对传动轴、

压力容器、起重机主梁等进行应力、扭矩的测试，以推断其受载状态和

主要零件的应力水平及应力状态。

(6)表面不解体检测技术。①用于一般工器具无法检测的设备部位,

如采纳超声波测厚仪、工业内窥镜、管内窥视仪等进行检测。②设备形

态与位置、部位的变形与位移必需有特地技术与特地仪器仪表检测的项

目，如轧机龙门机架的标高、中心线、窗口垂直度，起重机主梁的挠度、

跨度、轨道斜度、凹凸差、弯曲度等。

(7)电气设备检测技术。电气设备种类繁多，故障也不尽相同，但

是由绝缘、温升和老化引起的故障在电气设备中占有相当的比例。因此,

对电气设备的检测技术主要有绝缘预防性试验，电机和电器试验、老化

试验、电气系统的故障检测以及PLC系统测试等。

3、精密点检的实施

专业点检员依据点检标傕和定期点检的结果以及设备的实际状况，

编制精密点检支配交精密点检管理部门统一平衡，由专业技术部门实施

精密点检后，将结果及分析看法交点检作业区。

(1)精密点检管理流程。①由各点检作业区依据技术标准、点检标

准和设备运行状况，提出精密点检的点检支配交精密点检管理部门。②

管理部门汇总各作业区精密点检支配，进行总体平衡后，向各点检作业

区下达精密点检项目实施支配。③点检作业区依据实施支配填写工程托

付单交管理部门。④管理部门把工程托付单交精密点检检测实施单位实

施。⑤实施单位就实施具体日期、要求和有关技术问题与点检作业区人

员商讨，并按支配实施精密点检。⑥实施单位将实施的检测结果交管理

部门。⑦管理部门将检测结果复印存档，并将原件交技术部门，同时提

出技术分析看法。⑧技术部门将检测报告与分析结果交点检作业区人员，

点检员依据检测报告与分析结果来推断设备的实际技术状态，实行对策,

并提出下一次精密点检实施日期与内容。

(2)精密点检跟踪管理。精密点检的跟踪管理是依据设备实际状况

和精密点检结果实行相应的管理方法，一般有接着监测、监护运行和停

机修理三种对策。

对精密点检结果推断有缺陷的设备，为限制设备劣化的发展应实行

以下措施：①设备状态监视，扩大测试项目范围，缩短测试周期。②备

件打算，依据精密点检结果一旦发觉设备有缺陷，则应快速调查落实备

件状况，做到发觉损坏马上更换，尽量削减故障损失。

有良好的设备才会有稳定持续的生产。精密点检是保证设备平安、

牢靠、高精度运行必不行少的措施。它不但可分析在线设备的运行状况,

还可刚好发觉缺陷，实行措施以保证设备的最佳运行。

五、专业点检员

专业点检员是设备的干脆管理人员，也是设备点检定修的核心，是

推行设备点检定修管理关键环节。设备点检是专业技术与管理相互结合

的综合性工作，因此，专业点检员应当是经过特殊训练的专职设备点检

管理人员。

1、专业点检员应具备的基本条件

（1）具有扎实的文化基础学问。（2）有丰富的专业设备维护阅历。

（3）熟识所辖区域设备的结构和性能。（4）有较好的管理、组织、协调、

文字和计算机操作实力。（5）勤奋、努力、刻苦、责任心强。（6）肯学

习、善钻研、能指导。

2、优秀点检员的基本素养

优秀点检员应当是爱岗敬业、遵章守纪、精神激昂、现场工作实力

强、表达实力好、平安意识强、学问面广的实干者。

3、点检员的核心作用

操作、点检、修理三方，点检是管理方，处于核心地位，是设备修

理的责任者、组织者和管理者。点检员是设备管理的“四大员”：①设备

的基层管理人员；②设备技术状态诊断员；③设备检修质量监督员；④

设备修理费用限制员。

4、点检员的职责

专职点检员对本岗位作业区所管辖设备的平安、正常运行负责，主

要职责如下。

（1）制定所管辖区域设备的点检标准和给油脂标准、编制修理工时

定额、检修工时工序表等基础资料。

(2)编制设备点检支配及进行实际记录。

(3)按点检支配仔细进行点检作业，并对操作人员或运行人员进行

日常点检业务的指导、监督和检查。

(4)当发觉设备异样时，将状况记入作业卡中，并刚好进行处理。

(5)负责对设备维护检修方的考核下作。

(6)编制设备修理费用的预算支配，并合理运用。

(7)编制设备修理项目预定表，并列出修理工程支配。

(8)编制设备修理备件、材料的需用支配及做好领用等打算工作。

(9)收集设备状态情报，进行倾向管理，定量分析和驾驭设备劣化

的程度，以及预料设备寿命c

(10)参与设备事故(故障)分析和处理，提出设各修复方案及事故

预防措施和改善设备性能的看法。

(11)负责设备修理工程的管理工作。

(12)负责设备点检资料的收集和保管。

(13)供应修理记录，进行有关故障、修理、费用等方面的实际分析,

提出改善设备的对策和建议C

(14)参与精密点检。

5、驾驭点检技能

实施设备点检时，除了必需事先做好制订点检标准和支配、设计点

检检查表和确定点检路途等一系列工作之外，专业点检员必需驾驭肯定

的技能，是体现专业点检水平的一个重要方面。

点检员凭借所具有的学词、技术、阅历，以及逻辑思维，在生产现

场发觉设备存在的问题和切实解决这些问题的实力就称为点检技能。点

检技能由前兆技术和故障的快速处理技术两方面组成。

前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素。从正

常运转的设备中找出异样的萌芽。发觉设备的劣化，弃亲密跟踪劣化的

发展，找出规律。并做好设备劣化、异样的早期发觉和早期处理，不让

其扩展为设备故障的技术C

故障的快速处理技术，是在设备故障发生后，快速分析和推断故障

发生的部位，制订解除故障的方案并组织实施，尽快解除故障，或实行

紧急应变措施，让设备复原工作，使生产接着进行的技术。

六、现场设备点检管理

设备点检管理变更了传统设备管理的业务结构、业务层次和业务流

程，是一种科学的动态设备管理方法，是TPM工作的基础，是现场设备

管理的中心。

强化现场设备点检管理，搞好岗位日常点检和点检员的专职点检，

是搞好现场设备管理、保证设备平安稳定运行的关键环节。

1、现场点检管理的五大任务

(1)保证设备“四保持”：①保持设备的外观整齐性；②保持设备的

结构完整性；③保持设备的性能和精度；④保持设备的自动化程度。

(2)按支配修理，保证设备正常运转。

(3)降低设备故障率却降低设备修理费用。

(4)创建文明班组，创建良好的现场工作环境和氛围。

(5)确保平安第一，实现设备事故为零。

2、现场“5S”活动的开展

5s是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、

清洁和提高素养的活动，是现场设备点检管理不行缺少的一项内容。

5S活动的目的是为了创建并保持干净整齐、条理有序的现场环境，

保证平安，使员工养成仔细规范的良好习惯，消退无效劳动，降低成本,

提升员工的满足度和企业的品牌形象，实现企业的经营绩效目标。

5S活动的对象是现场的环境，而核心和精髓是素养。通过在生产现

场中对人员、设备、材料、方法等要素进行有效的管理，改善工作环境,

培育员工良好的工作习惯，提升人的品质，改善企业的素养。

3、开展自主修理活动

开展自主修理活动，使生产现场操作人员熟识设备构造和性能，不

但会正确操作，而且会维护保养，会诊断故障和处理小故障。

开展自主修理活动的关键要抓住“变更操作者的观念”、“提升操作

者的技能”和“追求效率最大化”三个要素，并使现场设备的维护保养

和小修理成为操作人员的自觉行为。

4、做好现场点检工作的要点

(1)落实五定。即定点、定法、定标、定期、定人。

(2)抓住重点。分清主次，从对象上讲，重点抓关键设备和重要部

位；从管理上讲，重点抓故障管理、费用管理、平安管理、备件材料管

理、设备改进、信息管理与协调工作

(3)严格标准。具体规定点检的标准，并严格按标准执行。

(4)明确流程。建立相应的点检业务流程，即点检工作模型。在这

个模型中，要合理划分点检区域、制订点检路途图和点检业务程序，按

程序进行点检。

(5)主动处理。对点检发觉的问题要主动处理或刚好报告，并具体

填写处理记录。

(6)强化责任。提高现场点检人员的责任心和技能，并明确职责、

强化责任、科学考核。

第五讲点检实绩管理

一、点检管理的PDCA循环设备一维修技I术标准

1、PDCA循环工作方法的含义点力标准

PDCA循环工作方法已成为点检定修制中点检x计划

备件1坳-1I

的基本工作方法，是极其有效的管理措施。髭鬻z|一点检实施一工臂托单

II定额

点检定修实绩-实绩分析I

♦维修作业标准

修订

Ib।

计划标准定额

图1

PDCA循环管理要求对任何点检管理项目都应做到支配(Plan,P)、实施

(Do,D)、检查(Check,C)和反馈处理(Action,A),不断完善提高,

实现全面管理。即支配标准要高，实施要细致全面，检查要求严格，并

持之以恒，每次循环要取得实效，不断提高。

2、点检管理的PDCA管理环

P：制订点检标准和点检支配。

D：按标准和支配实施点检和修理工程。

C：检查实施结果，进行实绩分析。

A：在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进。

3、点检实施的管理程序(图1)

二、点检实绩管理

点检工作的实绩管理，是设备管理中驾驭设备运营实态情报资料，

分析、总结和研讨改善对策，修正标准，并实行PDCA管理循环的重要环

节，是管理标准化的反馈部分。点检管理要做到：点检有支配、状态有

记录、推断凭数据、故障有分析。

1、实绩内容

(1)专业点检记录：点检日志，缺陷异样记录，故障(或事故)记

录，倾向管理记录，失效记录。

(2)工程托付单及检查记录和修理记录。

(3)修理费用实绩记录。

(4)其他记录：日常点检记录，给脂加油记录，改进修理记录，MTBF

分析记录表，设备台账。

2、实绩分析

实绩分析包括两级分析，即点检组的分析和点检作业长的分析。分

析内容主要是点检效果分析，故障分析，定修(年修)支配实施分析，

功能、精度实绩分析和修理费用分析。

常用的分析方法是用图表法进行定量分析。

第六讲劣化倾向管理

一、设备的劣化

设备原有功能的降低及丢失，以及设备的技术、经济性能的降低，

都称为设备的劣化。任何设备都会发生劣化，无论在设计上、制造上及

操作运用上，要想使设备不发生劣化或磨损是不行能的，但通过对设备

进行科学管理和细心维护，可以延缓劣化速度，延长设备运用寿命。因

此，点检工作要驾驭设备劣化的程度和劣化趋势，以便刚好实行对策，

防止劣化发展成为故障，避开过剩修理。

1、设备劣化的类型

(1)设备有形劣化。设备在运用或闲置过程中，发生实体的劣化称

为有形劣化。有形劣化包括运用劣化、自然劣化、灾难性劣化三种类型。

有形劣化的技术后果是使设备的运用价值降低，直至完全丢失运用价值,

经济后果是使设备原始价值部分降低，直至完全贬值。

(2)设备无形劣化。设备经济性能降低，而在实体上体现不出来的

劣化称为无形劣化。无形劣化包括经济性无形劣化和技术性无形劣化两

种类型。经济性无形劣化的后果是设备的运用价值没有变更，但设备原

始价值贬值。技术性无形劣化的后果是使设备的运用价值降低。

由于无形劣化速度快是技术进步快的反映，因此，不应限制无形劣

化的发展。

(3)设备综合劣化。设备在运用期间，有形劣化和无形劣化在同时

起作用，劣化结果将引起设备技术价值和经济价值的降低、功能下降或

丢失，这就是设备综合劣化c

2、设备劣化的补偿

有形劣化的局部补偿是修理，无形劣化的局部补偿是技术改造，有

形劣化和无形劣化的完全补偿是更新。

（1）对可消退的有形劣化，补偿方式主要是修理，但有些设备为满

足工艺要求，须要改善性能或增加某些功能并提高牢靠性时，可结合修

理进行局部改造。

（2）对不行消退的有形劣化，补偿方式主要是改造。对改造不经济

或不宜改造的设备，可予以更新。

（3）由于经济性无形劣化不会引起设备原有技术性能的降低和运用

修理费用的上升，因而不须要进行补偿。

（4）对技术性无形劣化的补偿方式，主要是更新。但有些大型设备

价格昂贵，若其基本结构仍能运用，可采纳新技术进行改造。

一般状况下，在有形劣化期短于无形劣化期时适于修理，反之，则

适于改造和更新。

设备有形劣化的主要表现形式有：机械磨损、疲惫裂纹、塑性断裂

和脆性断裂、腐蚀、蠕变、元器件老化等。

3、造成设备有形劣化的因素

（1）设备本体方面的问题。（2）设备管理方面的问题。（3）生产管

理方面的问题。（4）环境和条件方面的问题。（5）正常运用条件下的劣

化。

4、加速设备有形劣化的主要缘由

（1）润滑不良。（2）灰尘或异物侵入。（3）螺栓松动。（4）受热。

（5）潮湿。（6）保温不良等。

5、预防和延缓劣化的方式

正确运用、细心维护、合理润滑和改善修理。

6、测定劣化方法

点检检查、故障诊断C

7、消退劣化的措施

适时修理、技术改造、更新设备。

二、劣化倾向管理

视察设备故障参数，定期对其进行劣化量测定，找出其劣化规律，

限制该设备的劣化倾向，定量驾驭设备工作机件运用寿命的管理叫做劣

化倾向管理。

1、劣化倾向管理的目的

了解设备的劣化规律，驾驭其何时达到劣化极限值，使零部件的更

换在劣化极限旁边进行，进而实现预知修理。

2、精密点检与劣化倾向管理

的关系

在生产过程中，机器设备的磨

损和劣化是时常避开的，随着时间

的推移，磨损和劣化不断加剧。在

允许值范围内的磨损和劣化，不会

图2

影响机器设备的正常运转。但在超

过极限值时就会出现故障，影响生产的正常进行（图2）o所以，设备修

理后零部件的更换必需在劣化极限值旁边进行。为此须要了解设备的劣

化规律，驾驭其何时达到极限值，这就是劣化倾向管理的意义所在，按

肯定周期对重点设备进行精密点检，通过把精密点检所得的劣化数据记

录下来，并进行统计分析，找出设备的劣化规律，驾驭其接近或达到极

限值的时间，从而进行预知修理。

精密点检主要是确定设备劣化的实际程度，所得的数据要通过劣化

倾向管理进行整理、加工，从而获得设备的劣化规律。

不进行劣化倾向管理，精密点检就失去了意义；而没有精密点检，

也不行能进行劣化倾向管理c二者相辅相成，缺一不行。

3、劣化倾向管理的实施

(1)选题。①确定劣化倾向管理的对象设备和管理项目。②对进行

劣化倾向管理的必要性进行分析。③确定其被测试的部位及实施周期。

(2)实施。①选择测试工具和测试时间。②定量测定管理项目的劣

化量。③做好数据测试记录。④绘制检测劣化曲线，建立图表台账。⑤

分析劣化规律。

(3)检查、修正和完善。

(4)效果分析和实绩评价。

第七讲设备定修管理

一、定修与定修制

1、定修的概念

设备劣化的发生是不行避开的，只有刚好消退设备劣化，才可使设

备始终处于最佳状态。设备什么时候修，须要什么样的修理，已成为预

防修理的核心问题。要实现“零故障”管理，必须要做到对设备缺陷和

隐患的两个刚好，即刚好发觉和刚好处理。刚好发觉是点检的范畴，而

刚好处理则是确保设备能刚好、正确得到恰当的修理，同时还要在满足

生产要求的条件下与生产支配充分地协调，这样在点检的基础上派生出

了定修。

定修就是依据设备预防修理的原则，在推行点检制驾驭设备的实际

技术状态，预定设备零部件运用寿命周期的基础上，依据严格的定期修

理周期、规定的修理时间，并以最精干的基本人数的修理力气，实排连

续生产系统的设备在停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、

修理负荷均衡、修理效率最高的一种最经济的修理分式。

2、定修的特点’

(1)定修是在预防修理条件下，把修理负荷压到最低限。

(2)定修充分体现了以点检为核心的设备修理管理体制。

(3)定修是以设备实际技术状态为基础的预防修理制度，修理的良

机获得率较高。

(4)定修的修理力气可外协实现修理社会化。

(5)推行“支配值”管理方式，定修的停机修理支配时间及定修项

目完成率，都追求支配100%精确。

(6)定修的周期、时间和占用的修理力气，都受定修模型严格限制

实行定量管理。

(7)定修实施中严格依据标准化程序管理进行。

(8)定修实行修理信息反馈和实绩分析。

3、定修制

在定修模型的指导下，依据工程托付、工程受理、工程实施、工程

记录四个步骤所形成的一套科学而严密的检修管理制度称定修制。

定修制的主要内容是依据生产要求和设备须要，统筹支配支配修理

和对修理工程实行标准化程序管理。

4、定修制下支配修理的方式

(1)定修。凡必需在主作业线停产条件下或对主作业线生产有重大

影响的设备停机时，依据设备劣化程度及运行状态进行的预防性支配修

理。

(2)年修。须连续几天进行的一个或几个定修。

(3)日修。不影响主作业线生产，随时可以停机进行的支配修理。

二、点检与定修的关系

点检定修制是以设备点检管理制度和设备定修管理制度为主体的一

套设备管理制度，是以动态管理为核心的对设备运行技术状态进行管理

的制度，是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，其实质就是以

预防修理为基础，以点检为核心的全员修理体制。点检与定修二者相辅

相成，缺一不行。定修中检修支配的立项主要来自于点检结果。假如只

进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；假如不进行点检，定修也

就无法进行。

定修支配由点检方编制，定修实施也由点检方进行管理，定修的全

过程都体现了以点检为核心的预防修理体制。

三、定修模型

从保持各个生产工序内在联系的不中断动身，确保企业生产中的物

流和能源供应的协调、平衡，以及各种修理人员每天的修理负荷量波动

不要太大的前提下，对各主作业线设备的“定修五要素”(定修周期、

定修时间、工序组合、定修日期、修理负荷)预先进行科学的综合平衡,

设定成标准化的定修组合模块。这个由各生产工序、各项定修工程的合

理组合就是定修模型，也就是把定修工程模型化。

定修模型是各生产工序的定修组合，依据能源平衡、物流平衡、生

产平衡与修理负荷平衡，设定各项定修工程的周期和时间的标准化模式。

1、定修模型的内容

内容是各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、定修日

期、修理负荷的综合平衡设定表。

2、设定定修模型时应考虑的问题

(1)要充分考虑各生产工序之间的联系，保证生产工艺线上物料畅

通，能源损失最少，保持物流协调。

(2)定修周期、时间的设定要符合设备主要零部件的运用寿命，符

合设备的实际状况，符合修理工作量的完成。

(3)投入修理的人员数要符合设备实际修理工作量，力求均衡，不

宜波动过大，修理工效能得到充分的发挥。

3、定修模型的作用

(1)可直观了解企业先进的设备修理方式。

(2)可均衡修理力气的运用，提高修理效率。

(3)可设定企业最低限度的修理力气。

(4)可作为支配值管理的对象，并可进行支配平衡调整。

4、定修模型的制定方法

(1)首先确定各主作业线设备的定修周期、时间。

(2)其次确定各主作业线设备每次定修的负荷。

(3)最终确定各主作业线设备定修(年修)的组合模型，这是定修

模型设定的关键，拟定初组合后，要经过校核，假如不志向要重新拟定

新的组合，不断反复设定直至得到符合要求的组合。

四、定修工程管理

定修工程管理是指支配修理工程的立项、支配、工程托付、受理(包

括修理前的工程打算)，直至支配的实施，验收和实绩分析等全过程的业

务活动。

1、点检定修制中定修工程管理的特点

(1)确立以点检为核心实行全员管理的定修工程管理体制。

(2)确保平安第一的标准化作业。

(3)采纳PDCA循环工作方法。

(4)对修理人员的素养要求越来越高。

2、定修工程管理的业务程序

定修工程管理的业务程序是工程托付、工程受理、工程实施、工程

记录。

(1)工程托付的业务程序。①编制修理工程支配表(草案)，修理工

程支配的项目应来自周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果项目、

上次修理遗留项目、改善改造项目和故障劣化处理项目等六个方面。②

按工程条件立项，编制正式的修理工程实施支配。③工程施工托付方案

的编制和送交。④工程施工托付方案的研讨、调整及托付。

(2)工程受理的业务程序。①工程施工班组确定。②工程施工的调

查和打算。③初定工程进度。④召开修理工程的打算会议。⑤现场说明。

⑥工程进度确定与召开修理开工会议。

(3)工程实施的业务程序。①工程项目实施前的平安确认。②修理

工程实施。③工程实施进度确认、调整。④各工程完成后的联系、报告

和全工程的驾驭。⑤单体试运转的实施、工程质量的检验。⑥单体试运

转的工程返工及修正作业的实施。⑦综合试运转的实施、复原生产操作

的打算。⑧验收、复原生产。

(4)工程记录的业务程序。①施工实绩记入“工程托付单”后送交

修理管理部门，并传送给点检人员。②工程实绩中的有关内容转记后并

按规定上报。③完成修理记录与检查记录。④修理记录的再确认和整理,

编制修理记录表。

第八讲推行设备点检定修制的胜利案例

一、老企业推行点检定修制的效果

某钢铁集团公司为建设适应市场经济需求的现代化企业和提高在世

界钢铁市场的竞争实力，近年来在加速对老旧设备进行现代化技术改造

的同时，也加大了设备管理体制改革的力度。在进行“搞活主线，放开

辅线，减员增效”的企业改革中，设备系统精简了管理机构，分流重组

了设备“维护”、“检修”、“机力口”等协助人员，建成了新的设备点

检网络和设备修理网络，将沿袭了半个世纪的支配预修制转变为点检定

修制，并在推行的同时，实现了设备资源和人力资源的优化配置，降低

了生产成本，提高了企业经济效益。

1、推动点检定修制的基础

该钢铁集团公司是一个具有百年历史的国有大型钢铁联合企业，存

在着设备管理体制陈旧，管理思想僵化的弊病，惯性思维效应束缚着企

业的进步。进行设备现代化管理是使设备运用过程的全员管理与社会大

系统的修理管理相结合，实行设备一生全系统的管理，涉及设备全过程

管理体制、设备系统与生产系统分工体制、设备修理力气分布体制、修

理专业化与协作体制等。进行设备管理体制改革，将静态的支配修理变

成以状态为基础的动态修理C设备点检定修制是实现此目的的有效体制,

它不仅适用于设备先进的新型企业，也完全适用于大力进行老旧设备技

术改造的资金密集型的老企业。

通过深化企业内部人事、用工、安排制度的改革，该公司建立起设

冬一生的全系统、全过程、全员的新设备管理体制，通过适合本企业特

点的点检定修管理思想、方法和手段的创新，最大限度地调动点检人员、

检修维护人员和生产操作人员的主动性，实现设备管理现代化，更好地

为生产经营目标服务。

要实现设备管理的现代化，必需以管理思想的现代化为先导。该公

司在推动点检定修制的同时.，也逐步实现了设备管理思想的更新，使传

统的“以修为主”的管理思想转变为“以防为主”，即通过对设备的预

防性点检，取得设备状态信息，制订有效的修理对策，消退事故和故障

隐患，使设备始终处于受控状态并保持最佳的技术状况。该公司建立起

的这种适应现代化设备管理须要的点检定修制，特点是：一个核心、两

项结合、三位一体，即建立以点检为核心的全员设备修理管理体制，实

现设备技术管理和经济管理相结合，形成操作、点检、修理三方共同对

设备负责的点检管理模式。

2、设备点检定修制的有效开展

该公司进行设备管理体制改革和推动点检定修制的总体思路是：实

现设备管理思想和管理机构的转变，建立起合理、高效的点检网络，制

定目标明确、层次清晰的管理制度，全而进行检修和维护队伍重组，坚

持以人为本的原则，以标准化起步，规范作业，分步实施，按部就班地

完善日常点检、专业点检和精密点检相结合的现代设备防护体系，达到

对设备的技术、经济、组织实行全过程现代化管理的目的。依据这一总

体思路，该公司主要在以下几个方面进行了胜利实践。

(1)确定设备管理体制改革的目标及实施步骤。该公司设备管理体

制改革总体目标是：全面推行设备点检定修制，精简管理机构，分流重

组“点检”、“维护”、“检修”、“机加”人员，建立现代化设备管

理体制，提高设备管理效率和劳动生产率，降低设备修理成本，增加企

业经济效益。依据这一目标，该公司在三个方面进行了改革：精简公司

机关机构，撤消机动部和技改部组建设备部；组建其次机修厂，分流重

组各主线厂机修人员；建立主线设备点检网络和建立设备维检网络，组

建专业点检员队伍和组建设备维检中心，分流重组设备维护、检修人员。

(2)搞好试点，全面推行。该公司首先在冷轧厂、焦化厂进行点检

定修试点，积累阅历，为全面推行点检制奠定基础。基本步骤是：①成

立点检推动办公室，依据厂内设备及人员状况制定推动点检定修制的基

本原则和具体实施支配。即依据“保证平安生产、设备正常运行，结合

实际状况，先实施，后完善，按部就班，逐步提高”的原则进行实施。

②定出适行的点检管理制度和点检员工作职责，将有阅历的技术人员充

溢到点检一线，成立点检作业区，使点检员逐步上岗。③结合设备实际

编制点检四大标准，同时通过点检的支配实施不断完善和修正标准，严

格经济责任制考核。④将点检推动重心放在规范点检作业上，对点检员

的点检实绩进行检查考核，提高点检员的技术素养和管理水平。

经过近三年的点检制试点运作取得了明显效果，例如冷轧厂7条生

产线设备综合可开动率3年提高了近5个百分点，设备故障率下降了

5.18%oo

点检制的局部试点取得了阶段性成果，达到了设备平安、稳定、经

济运行，带动了生产稳产、高产；同时在管理上也摸索出一套胜利的点

检推动方法，为公司在主线厂全面实行点检定修制取得了阅历。随之公

司下发了《集团公司设备点检管理制度》，明确在公司14家主线生产单

位全面推行设备点检定修制，使点检制管理不断由点到面地得以推广和

完善。

3、推动点检定修制的两大重要举措

(1)建立设备点检网络c建立以设备点检网为核心的设备管理体制,

将设备专职点检员正式纳入岗位编制系列。随之将设备管理的重心下移,

把对设备管理的职能按区域分工的原则落实到点检员，使点检员成为第

一线的管理者，真正确立以点检为核心的设备修理管理体制，让最了解

设备状况的点检员驾驭编制点检标准、点检支配、检修支配、备件材料

支配以及修理费用预算的权利，并担当指导、监督和检查操作人员日常

点检的职责，在检修过程中，由点检员负责检修工程的托付、检修质量

的监督、检修进度的限制和竣工验收工作。

设备点检网络保证了点检组织的相对独立性，实现了点检机构既不

隶属于生产方，又不与检修混合组建，在点检、生产、检修三方中，点

检方成为设备修理的责任者、组织者和管理者。由于确立了点检方的核

心地位，也理顺了操作、点检和修理三方的关系，明确了各自的职责，

并做到了责、权、利的真正结合，使点检管理模式能够沿着一个全新的

轨道推动。该公司在建立健全设备点检网络的实施过程中，重点完成了

以下内容：建立起由集团公司设备部、主体生产厂机动科和各车间点检

作业区三级组织构成的明确有效的组织网络；健全设备点检规章制度和

标准；深化劳动人事和安排制度的改革以及改革设备修理费用管理方式,

改革设备检修支配立项方式，改革设备生产修理托付方式等。

(2)建立设备维检网络。为保证点检定修制的顺当推动，必需建立

起与之相适应的检修管理体制。只有实现点检与检修人员的双方组织机

构分别，才能确立点检方和检修方之间相互促进、相互制约的关系，真

正体现出点检方的核心作用。该集团公司克服了老企业设备管理体制改

革的这一难点，对主线厂的检修和维护人员实施集中重组，建立了设备

维检网，组建了设备维护检修中心，分流重组了3,300多名设备维护、

检修人员，实现了点检方却修理方的彻底分别。

检修维护队伍的集中管理，是检修资源的重新安排和组合，削减和

降低了检修力气及检修机具的过剩和奢侈，避开了资源的重复配置，彻

底变更了传统的“大而全”，“小而全”的管理模式。检修队伍集中管

理，也打破了传统的检修管理体制，奠定了专业化集中管理的基础。例

如维检中心的检修“110”快速反应机制就是在此基础上发展起来的，他

们成立了以部分可兼工种作业的修理人员组成设备抢修的精干队伍，通

过“110”调度电话，能刚好出现在设备故障现场，完成各项抢修任务。

经过职能发生转移的检修和点检双方磨合与适应，检修人员集中管理的

优势已渐渐显现出来。

在建立设备维检网这一体制改革中，主要是建立健全设备维检规章

制度和重新配置设备资产和人员，通过几年的实践证明，这种检修管理

体制真正起到了提高劳动生产率、提高检修质量和提高检修队伍职工素

养的作用。

4、实行全员管理

(1)强化点检员的专业点检，实施标准化作业。在日常点检、定期

点检和精密点检等各类点检作业中，首先必需强化点检员的专业点检工

作。该集团公司布推动点检定修制的进程中，既明确了点检员的职责，

建立了行之有效的考核方法，还加强了对点检员的培训考评工作，建立

了设备管理人员和点检员持证上岗制