纺织品检测实务大全

纺织品检测实务

第一章

基础篇﹡第一节纺织品质量检测基础（重点）﹡第二节

标准及标准分类﹡第三节

计量和检定﹡第四节试样准备和测试环境（重点）﹡第五节测试数据的处理（重点）

第一节

纺织品质量检测基础1.1质量检测的职能

把关职能

预防职能

报告职能

1.2质量检验的方式定义：质量检验是对产品进行测量、检查、试验、计量或将产品的质量特性与规定要求进行比较的过程。方式：第一方检验—生产者的质量检验或称生产检验。

第二方检验—消费者和买方的检验或称验收检验。第三方检验—当买卖双方发生质量争议需要仲裁以及国家（政府）为了监督产品质量、标准的贯彻执行而进行的检验或称监督检验。

1.3纺织品质量的概念含义：质量，指反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。狭义的产品质量亦称为品质，它是指产品本身所具有的特性，一般表现为产品的美观性、适用性、可靠性、安全性和使用寿命等。广义的产品质量则是指产品能够完成其使用价值的性能，即产品能够满足用户和社会的要求。纺织品质量（品质）是用来评价纺织品优劣程度的多种有用属性的综合，是衡量纺织品使用价值的尺度。

1.4纺织品的质量特性1.4.1真实质量特性:

产品的真实质量特性是针对产品在使用时最重要的性能和功能而言的，它应当以充分满足用户和消费者的使用要求为最终目标。

如：要求美观、舒适、使用寿命长，安全、卫生、可靠。

1.4.2代用质量特性：纺织品的规格和技术条件。

如：织物耐用性

1.4.3质量特性的判别

有些可用连续的量值表示产品质量特性，如纱线的条干不匀率、织物强力等。

有些质量特性不能定量表示和判别，只能简单地分为合格与不合格或分成若干等级，一般是与标准物质、标准样照等对比，或以文字描述作为标准，由检验人员凭经验判断，如纱的黑板条干、布的染色牢度等。

有些质量特性用某类缺陷的个数衡量，其判别也可规定一个界限值作为标准，如局部性外观疵点的结辫数（或漏辫数）等。

凡质量特性合乎规定要求的产品称作合格品，反之则为不合格品。

1.5纺织品质量检验和抽样方法1.5.1抽样方法1、纯随机取样

从总体中抽取若干个样品（子样），使总体中每个单位产品被抽到的机会相等，这种取样就称为纯随机取样，也称简单随机取样。2、等距取样

等距取样是先把总体按一定的标志排队，然后按相等的距离抽取。3、代表性取样

代表性取样是运用统计分组法，把总体划分成若干个代表性类型组，然后在组内用纯随机取样或等距取样，分别从各组中取样，再把各部分子样合并成一个子样。4、阶段性随机取样

阶段性随机取样是从总体中取出一部分子样，再从这部分子样中抽取试样。从一批货物中取得试样可分为三个阶段，即批样、样品、试样。批样：从要检测的整批货物中取得一定数量的包数（或箱数）。样品：从批样中用适当方法缩小成试验室用的样品。试样：从试验室样品中，按一定的方法取得做各项物理机械性能、化学性能的样品。进行相关检测的纺织品，首先要取成批样或试验室样品，进而再制成试样。

1.5.2检验方法对纺织品（品质、规格、等级等）的检验，主要运用如感官检验、化学检验、仪器分析、物理测试、生物检验等检验手段，从而确定其是否符合标准或贸易合同的规定。

1、从纺织品的检验内容来看，其检验可分为品质检验、规格检验、数量检验、包装检验等。（1）品质检验影响纺织品品质的因素概括起来可以分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量检验是指借助仪器设备对产品物理机械性能的测定和化学性质的分析。如：回潮率、线密度、强伸度、静电、保暖性、阻燃性、纤维含量的测定等等。纺织品的外观质量检验大多采用官能检验法，如纱的条干均匀度（黑板条干）、杂质、疵点；织物经纬向疵点、纬斜、破洞等检验。

（2）规格检验纺织品的规格一般是指按各类纺织品的外形、尺寸（如织物的匹长、幅宽）、花色（如织物的组织、图案、配色）、式样（如服装造型、形态）和标准量（如织物平方米质量）等属性划分的类别。（3）数量检验各种不同类型纺织品的计量方法和计量单位是不同的，机织物通常按长度计量，纺织纤维、纱线按重量计量，服装按数量计量。

若按重量计量：①

毛重：指纺织品本身重量加上包装重量。②

净重：指纺织品本身重量，即除去包装物重量后的纺织品实际重量。③

公量：用科学的方法除去纺织品所含的水分，再加上贸易合同或标准规定的水分所求得的重量。即：公量=净重×（1+公定回潮率）/（1+实际回潮率

）

（4）包装检验纺织品包装检验是根据贸易合同、标准或其它有关规定，对纺织品的外包装、内包装以及包装标志进行检验。

纺织品包装检验的主要内容是：核对纺织品的商品标记、运输包装（俗称大包装或外包装）和销售包装（俗称小包装或内包装）是否符合贸易合同、标准以及其它有关规定。2、从被检验产品的数量上来看，纺织品检验分为全数检验和抽样检验两种。全数检验是对批（总体）中的所有个体进行检验。抽样检验则是按照规定的抽样方案，随机地在一批中抽取少量个体进行检验，并以抽样检验的结果来推断总体的质量。纺织检验中，织物外观疵点一般采用全数检验方式，而纺织品内在质量检验大多采用抽样检验方式。第二节

标准及标准分类2.1标准和标准化

标准是对重复性事物和概念所做的统一规定。纺织标准以纺织科学技术和纺织生产实践的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为纺织生产、纺织品流通领域共同遵守的准则和依据。标准化是在经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复性的事物和概念通过制定、发布和实施标准，达到统一，以获得最佳秩序和社会效益。标准化的原理是统一、简化、协调、选优。其工作任务是制定标准、组织实施和对实施标准进行监督。

2.1.1标准的内容以产品标准为例：产品标准主要由概述部分、标准的一般部分、标准的技术部分、补充部分四方面组成。概述部分包括封面和首页：主要说明编号、名称、批准和发布部门、批准和发布及实施日期；目次：主要说明条文主要划分单元、附录编号、标题、所在页码；前言：主要说明提供技术标准的信息、采用国际标准的程度、废除和代替的其他文件等；引言：主要说明提供有关技术标准内容、制定原因等四个要素。完整的标准编号包括标准代号、顺序号和年代号。国家标准编号为：

GB××××—××××FZ/T××××—××××标准批准年号标准批准年号标准顺序号标准顺序号强制性国家标准代号推荐性纺织行业标准代号

Q/××××××××—××××

标准批准年号标准顺序号

×××企业代号

企业标准代号

标准的一般部分由标准名称：主要说明标准化对象名称、技术特征；范围：主要说明内容范围、适用领域；引用标准：主要说明引用的其他标准文件的编号和名称三部分组成。标准的技术部分包括：定义；符号和缩略语；要求；抽样；试验方法；分类与命名；标志、包装、运输、贮存；标准附录等几方面。补充部分主要由提示的附录、脚注、正文中的注释、表注和图注四部分组成。2.1.2质量管理标准化——实施ISO9000、ISO14000以ISO9000、ISO14000标准为准则，实施质量认证，已经成为当今世界各国对企业管理及产品质量进行评价、监督的通行做法。

2.1.3产品质量标准化——质量监督与质量认证产品质量监督和质量认证是标准化活动的一个重要组成部分，它是国际上普遍实行的一种科学的质量管理制度。（1）产品质量监督质量监督是根据政府法令或规定，对产品、服务质量和企业保证质量所具备的条件进行监督的活动。质量监督工作按其工作性质、目的、内容和处理方法的不同大致可分为三种基本形式，即：抽查型、评价型、仲裁型。

抽查型产品质量监督是指国家（政府）质量监督机构通过对在市场或企业抽取的样品按照技术标准进行监督检验，判定其质量是否合格，从而采取强制措施，责令企业改进不合格产品，直至达到技术标准要求。抽查型有如下特征：①监督抽查的目的是为了弄清一个时期产品质量的状况，为政府加强对产品质量的宏观控制提供依据；②监督抽查一般都采取突然性的随机抽样方法，事先不通知受检企业，以保证抽取样品的代表性；③监督抽查讲求实效，抓好后处理工作。凡发现不合格产品，企业必须认真整改，限期达到标准要求。评价型产品质量监督是指国家（政府）质量监督机构通过对企业生产条件、产品质量考核，颁发某种产品质量证书，确认和证明该产品已达到的质量水平。对考核合格、获得证书的产品，还须进行必要的事后监督，考查其质量是否保持应有水平。评选优质产品、发放生产许可证、新产品鉴定等，都属于这种形式。评价型有以下特征：①按照国家规定的条例、细则和标准对产品进行型式试验，同时对企业质量保证条件进行审查、评定；②直接由政府主管部门颁发相应内容的证书；③允许在产品及合格证上使用相应的标志；④实行有一定内容的事后监督和处理，使其质量保持稳定提高。仲裁型产品质量监督是国家质量监督管理部门站在第三方立场，公正处理质量争议中的问题，实施对质量不法行为的监督，促进产品质量的提高。仲裁型有以下特征：①监督对象是有质量争议的产品；②只对有争议的一批或一个产品进行监督检验，按标准或有关规定作出科学判定；③由受理仲裁的质量监督管理部门进行调解和裁决；④具有较强的法制性，由败诉方承担质量责任。（2）产品质量认证定义：“由可以充分信任的第三方证实某一经鉴定的产品或服务符合特定标准或其他技术规范的活动”。我国主要采取的三种认证方式是：①安全认证。②合格认证。③质量保证能力认证。我国部分产品质量认证标志图样

A：质量安全认证（QS）；B：国家强制性产品认证（3C）；C：电工产品安全认证（长城标志）；D：节能产品认证。

2.2标准的分类2.2.1按标准的级别分类按照标准制订和发布机构的级别、适用范围，可分为国际标准、区域标准、国家标准、行业标准、地方标准和企业标准等不同级别。1、国际标准国际标准是指国际标准化组织（ISO）和国际电工委员会（IEC）所制订的标准，以及国际标准化组织为促进关税及贸易总协定（GATT）《关于贸易中技术壁垒的协定草案》即标准守则的贯彻实施所出版的国际标准题内关键词索引（KWICIndex）中收录的27个国际组织制定的标准。2、区域标准区域标准是由区域性国家集团或标准化团体，为其共同利益而制定、发布的标准。如：欧洲标准化委员会（CEN）、欧洲电工标准化委员会（CENEL）、泛美标准化委员会（CCPANT）、太平洋区域标准大会（PASC）、经互会标准化常设委员会（CMEA）、亚洲标准化咨询委员会（ASAC）等。区域标准中，有部分标准被收录为国际标准。3、国家标准国家标准是由国家标准化组织，经过法定程序制定、发布的标准，在该国范围内适用。如：中国国家标准（GB）、美国国家标准（ANSI）、英国国家标准（BS）、澳大利亚国家标准（AS）、日本工业标准（JIS）、德国（DIN）、法国（NF）等等。我国国家标准基本上都与国际标准接轨，等同或等效采用的较多。在标准中，按照采用国际标准或国外先进标准的程度，分为等同采用(idt)、等效采用(eqv)和非等效采用(neq)。等同采用指技术内容相同，没有或仅有编辑性修改，编写方法完全相对应；等效采用指主要技术内容相同，技术上只有很小差异，编写方法不完全相对应；非等效采用指技术内容有重大差异。

4、行业标准行业标准是由行业标准化组织制定，由国家主管部门批准、发布的标准，在本行业内适用。对某些需要制定国家标准，但条件尚不具备的，可以先制定行业标准，等条件成熟后再制定为国家标准。5、地方标准地方标准是由地方（省、自治区、直辖市）标准化组织制定、发布的标准，它仅在该地方范围内适用。当没有相应的国家或行业标准，且需要在省、自治区、直辖市范围内加以统一标准，特别是涉及安全卫生要求的工业产品，可制定地方标准。6、企业标准企业标准是企业在生产经营活动中为协调统一的技术要求、管理要求和工作要求所制定的标准。企业标准由企业自行制定、审批和发布，在企业内部适用。企业的产品标准必须报当地政府标准化主管部门备案，若已有该产品的国家或行业标准，则企业标准应严于相应国家标准、行业标准的技术要求。附：部分测试标准（TESTINGSTANDARDS）

AATCC

AmericanAssociationofTextileChemistsandColorists

美国纺织化学家和染色学家协会

ASTMAmericanSocietyforTestingandMaterials

美国测试和材料学会

DINDeutschesInstitutFurNormung

德国标准学会

ISOInternationalOrganizationforStandardization

国际标准化组织

IWSInternationalWoolSecretariat

国际羊毛局

附：消费品使用说明纺织品和服装使用说明标准(国家技术监督局1998-08-00批准2000-01-01实施)

中华人民共和国国家标准GB5296.4-1998消费品使用说明纺织品和服装使用说明代替GB5296.4-872.2.2按标准执行方式分类标准按执行方式分为强制性标准和推荐性标准。1、强制性标准强制性标准是指为保障人体健康、人身财产安全所制定的标准，以及法律、行政法规规定强制执行的标准。在国家标准中以GB开头的属强制性标准。下列标准属强制性标准：药品标准；食品卫生标准；产品生产、贮运和使用中的安全、卫生标准；劳动安全、卫生标准；运输安全标准；工程建设的质量、安全标准；环境保护和环境质量标准；通用技术语言、互换性、配套性的标准；通用的试验、检验方法标准；能源消耗、物资消耗标准；农业重要产品标准；国家需要控制的重要产品质量标准；有关法律、法规所规定的强制执行的标准。2、推荐性标准除强制性标准外的其他标准是推荐性标准。在国家标准中以GB/T开头的属推荐性标准。对推荐性标准，国家鼓励企业自愿采用。

2.2.3按标准的性质分类就标准的性质来讲，它可分为三大类。即：技术标准、管理标准和工作标准。1、技术标准技术标准是对标准化领域中需要协调统一的技术事项所制订的标准。纺织标准大多为技术标准，按其内容可分为纺织基础标准和纺织产品标准。其中基础标准包括基础性技术标准和检测方法标准。①基础性技术标准基础性技术标准是对一定范围内的标准化对象的共性因素所作的统一规定。包括名词术语、图形、符号、代号及通用性法则等内容。它在一定范围内作为制订其它技术标准的依据和基础，具有普遍的指导意义。②方法标准方法标准是对产品结构、性能、质量的检测方法所作的规定。包括对检测的类别、原理、取样、操作、精度要求及使用的仪器设备、条件等所作的规定。③产品标准产品标准是对产品的品种、规格、技术要求、评定规则、试验方法、检验规则、包装、贮运等所作的规定。产品标准是产品生产、检验、验收、商贸交易的技术依据。2、管理标准管理标准是对标准化领域中需要协调统一的管理事项所制订的标准。旨在利用管理标准的要求来规范企业的质量管理行为、环境管理行为及职业健康安全管理行为，以持续地改进企业的管理，促进企业的发展。3、工作标准工作标准是对工作的责任、权利、范围、质量要求、程序、效果、检查和考核办法等所制订的标准。企业组织经营管理的主要战略是不断提高质量，而要实现这一战略必须以工作标准的实施来保障。除以上这些分类外，对于纺织标准，按其表现形式又可分为两种：一种是仅以文字形式表达的标准，即“标准文件”；另一种是以实物标准为主，并附有文字说明的标准，即“标准样品”，简称“标样”。

2.3国际标准化组织（ISO）2.3.1ISO简介国际标准化组织（ISO）正式成立于1947年2月，是世界上最大和最具权威的标准化机构。它是一个非政府性的国际组织，总部设在日内瓦。其主要任务是：制订国际标准，协调世界范围内的标准化工作，组织各成员国和技术委员会进行信息交流。

属于纺织行业的有3个技术委员会。1、第38技术委员会——纺织品技术委员会，简称ISO/TC38，其工作范围主要是：制订纤维、纱线、绳索、织物及其他纺织材料、纺织产品的试验方法标准及有关术语和定义。2、第72技术委员会——纺织机械及附件技术委员会，简称ISO/TC72，其工作范围主要是：制定纺织机械及有关设备器材配件等纺织附件的有关标准。3、第133技术委员会——服装尺寸系列和代号技术委员会，简称ISO/TC133。其工作范围主要是：在人体测量的基础上，通过规定一种或多种服装尺寸系列，实现服装尺寸的标准化。

2.3.2ISO9000族标准ISO9000系列标准是国际标准化组织为适应国际间贸易发展的需要而制定的质量管理和质量保证标准。该系列标准自1987年正式发布，1994年重新改版为ISO9000族标准。世界上已有五十多个国家将此标准转化为本国的国家标准加以实施。我国等同于ISO9000族标准的国家标准是GB/T19000。ISO9000族标准主要有五部分构成。1、术语标准——ISO8402：定义与质量概念有关的基本术语。2、应用指南——ISO9000及其分标准：提供质量管理和质量保证标准的选择和使用指南。3、管理指南——ISO9004及其分标准：提供质量管理目的的应用指南。4、质量保证模式（质量体系）——ISO9001～ISO9003：提供三种质量保证模式。

ISO9001：设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式；

ISO9002：生产、安装和服务的质量保证模式；

ISO9003：最终检验和试验的质量保证模式。5、质量技术指南——ISO10000系列标准：提供有关质量技术方面的指南。2.3.3ISO14000标准ISO14000环境管理系列标准是标准号为ISO14001—ISO14100标准的统称，这100个标准号是ISO秘书处为环境管理技术委员会（ISO/TC207）预留的。ISO14000环境管理标准由评价与企业及其产品和工艺相关的系列环境管理标准组成。对企业的评价标准包括环境管理系统(ISO14001—14009)、环境审查(ISO14010—14019)、环境保护评价(ISO14030—14039)，对产品和工艺的评价标准包括环境标签(ISO14020—14029)、生命周期评定(ISO14040—14049)及产品标准中的环境部分(ISO14060—14069)。

2.3.4SA8000（社会道德责任标准SocialAccoutability8000）

SA8000认证是依据该标准的要求审查、评价组织是否与保护人类权益的基本标准相符。

SA8000标准的主要内容有：(1)童工；(2)强迫性劳工；(3)健康与安全；(4)组织工会的自由与集体谈判的权利；(5)歧视；(6)惩戒性措施；(7)工作时间；(8)工资；(9)管理体系。

SA8000综合了各国际组织公约要求，被称为“市场经济中的人道主义”，是一个以改善工人工作条件和环境为目的，可用于第三方认证的社会道德责任管理体系标准，并且适用于各个国家、行业、企业。

第三节

计量和检定3.1测量、测试和计量测量是确定被测对象的量值的过程。测试是在科研生产中为确定物体的特性所进行的具有试验和研究性质的测量，也可以理解为试验和测量的全过程。计量是以保证单位统一、量值准确一致为目的的测量。它对整个测量领域起指导、监督保证和仲裁作用。3.2计量单位与法定计量单位有明确定义和具体名称并命名其数值为1的一个固定量称为计量单位，如千克、米、秒等。计量单位又可分为法定计量单位和非法定计量单位。法定计量单位是由国家以法令的形式规定允许使用的计量单位。它包括六个方面：（1）

国际单位制的基本单位；（2）

国际单位制的辅助单位；（3）

国际单位制中具有专门名称的导出单位；（4）

国家选定的非国际单位制单位；（5）

由以上单位构成的组合形式的单位；（6）

由词头和以上单位所构成的十进倍数和分数单位。非法定计量单位是指除上述法令中规定的六个方面以外的计量单位。

3.3计量器具凡能用以直接或间接测出被测对象量值的量具、计量仪器（仪表）和计量装置统称为计量器具。计量器具的特点是：（１）用于测量；（２）目的是为了确定被测对象的量值；（３）本身是一种技术装置。计量器具的种类很多，可按其结构特点和计量学用途分类。按结构特点可分为：（１）量具；（２）计量仪器（仪表）；（３）计量装置。按计量学用途可分为；（１）计量基准；（２）计量标准；（３）工作用计量器具。3.4计量基准计量基准通常有国家基准（又称主基准）、副基准、工作基准之分。国家基准：用来复现和保存计量单位，具有现代化科学技术所能达到的最高准确度的计量器具。副基准：通过直接或间接与国家基准比对，确定其量值并经国家鉴定批准的计量器具。工作基准：经与国家基准或副基准校准或比对，并经国家鉴定，实际用以检定计量标准的计量器具。3.5标准物质标准物质是计量标准的一个组成部分，是指在规定条件下，具有高稳定的物理、化学或计量学特性，并经正式批准作为标准使用的物质或材料。

目前标准物质可以分为三类：化学成分标准物质，如金属材料等；物理特性或物理化学特性标准物质，如标准溶液等；工程技术特性标准物质，如纺织品色牢度样卡等。3.6检定

检定是统一量值、确保计量器具准确一致的重要措施，是进行量值传递或量值溯源的重要形式，是指为评定计量器具的计量性能（准确度、稳定度、灵敏度等）并确定其是否合格所进行的全部工作。

检定规程是为评定计量器具的计量性能，作为检定依据的具有国家法定性质的技术文件。

强制检定是指由县级以上人民政府计量行政部门所属或授权的计量检定机构对某些计量器具实行定点定期的检定。

3.7校准、比对

校准是指确定计量器具示值误差（必要时也包括确定其他计量性能）的全部工作。比对是用同等准确度的计量器具进行比较，其目的是考核其量值的一致性。

3.8计量器具的灵敏度

计量器具对被测量变化的反应能力，即被测量变化引起计量器具示值变化的程度称灵敏度。它用被观测变量的增量（示值）与相应被测量的增量（输入量）之商来表示。若被观测量变化很小，而计量器具示值改变很大，则该计量器具的灵敏度高。其表达式如下：

S=△L/△X式中：S为灵敏度；△L为被观测变量的增量；△X为被测量的增量。3.9计量认证计量认证是指我国省级以上政府计量行政部门依据《计量法》的有关规定，对有关技术机构（产品质量检验机构、监督检验机构、实验室）计量检定、测试的能力和可靠性、公正性进行的考核，证明通过考核的机构具有为社会提供公正数据的资格。计量认证按其管理范围可分成强制认证和自愿认证两类；按其认证内容、阶段又可分为综合认证（一般是对申请认证的有关技术机构进行的初始认证）和单项认证（一般是当已取得计量认证合格证书的有关技术机构欲增加新检测项目或原认证项目有变动时进行的认证）两类。第四节

试样准备和测试环境4.1标准大气标准大气亦称大气的标准状态，有三个基本参数：温度、相对湿度和大气压力。

一级标准：温度20℃±2℃，相对湿度65%±2%；

二级标准：温度20℃±2℃，相对湿度65%±3%；

三级标准：温度20℃±2℃，相对湿度65%±5%。仲裁检验应采用一级标准大气条件；常规检验用二级标准大气条件；要求不高的检验可用三级标准大气条件。

4.2调湿在测定纺织品的物理机械性能之前，检测样品必须在标准大气下放置一定时间，并使其由吸湿达到平衡回潮率，这个过程称为调湿处理。验证达到调湿平衡的通常办法是：将进行调湿处理的纺织品，每隔2小时连续称重，其质量递变（递增）率不大于0.25%；或每隔30分钟连续称重，其质量递变（递增）率不大于0.1%，则可视为达到平衡状态。

通常，一般纺织材料调湿24小时以上即可，合成纤维调湿4小时以上即可。必须注意，调湿期间应使空气能畅通地通过需调湿的纺织品，调湿过程不能间断，若被迫间断必须重新按规定调湿。4.3预调湿

当样品在调湿前比较潮湿时（实际回潮率接近或高于标准大气的平衡回潮率），为了确保样品能在吸湿状态下达到调湿平衡，需要进行预调湿。预调湿的目的是降低样品的实际回潮率，通常规定预调湿的大气条件为：温度不超过50℃，相对湿度为10%～25%。这一大气条件的获得可以通过把相对湿度为65%，温度为20℃（或27℃）的空气加热至50℃。样品在上述环境中每隔2小时连续称重，其质量递变（递减）率不超过0.5%，即可完成预调湿。一般预调湿4小时便可达到要求。4.4试样的剪取

试验室样品的剪取应避开布端（匹头），一般要求在距布端2米以上的部位取样（如果是开匹可以不受此限），所取样品应平整、无皱、无明显疵点，其长度能保证试样的合理排列。在样品上剪取试样时，试样距布边应在1/10幅宽以上，幅宽超过100cm时，距布边10cm以上即可。为了在有限的样品上取得尽可能多的信息，通常试样的排列要呈阶梯形。由于吸湿会导致纱线变粗，织物变形，为了保证试样的尺寸精度，织物要在调湿平衡后才能剪取试样。

第五节

测试数据的处理5.1随机现象在自然界中，有一些现象就其个别来看是不确定的，而通过大量的试验或观察又可发现其整体呈现某种非偶然的规律性，这类现象称为随机现象。对同一批产品的某性能指标在同一条件下测试结果就显示出这种随机性。如果随机现象显示的结果可用数量表示，那么这些随机变化的数量就称为随机变量。随机变量有两个重要特征：（1）在一次试验或观察中，随机变量的取值无法预先确定；（2）在大量的试验或观察中，随机变量的取值遵循一定规律出现。有些随机变量，如生条上的棉结杂质数、织机的断头数等，能且只能取1，2，…等整数。这类在数轴上只能取有限个孤立值的随机变量称离散型随机变量。而另一些随机变量，如纤维长度、纱线强度等，其量值可以取数轴上某个区间内的一切数值，称为连续型随机变量。

5.2总体、个体和样本总体又称母体，指研究对象的全体。例如测试某批生产的纤维的强力时，该批生产的所有纤维的全部强力测定值构成了该试验的总体。个体是组成总体的基本单位。比如总体中的某根纤维的强力测定值就是一个个体。样本（又称子样）是总体中一部分个体的集合。样本中所含个体的数目称为样本的大小（又称子样容量或样本容量）。在实际试验中，由于总体中个体的数目太大（如某批纤维的根数），或由于试验是破坏性的，不能对每个个体都作试验，因此只能通过样本来了解总体。统计的方法就是解决如何由样本来研究总体的问题。5.3常用的样本集中性特征数能反映随机变量统计分布规律的数值称为特征数。特征数可分为集中性特征数和离散性特征数。集中性特征数：（１）

算术平均数：

X=（X1+X2+···Xn）/n式中n为样本容量（２）加权平均数：将观察值先乘以频数求和后再被总频数除，即得加权平均数。

nnX=（∑xiqi）/（∑qi）i=1i=1一般，凡呈（∑xiqi）/（∑qi）形式的都称为x1,x2,…,xn

的加权平均数，式中qi称为权。（３）中位数：将样本中的各观察值按大小序列排成一行，位于正中间的数值称中位数。当样本容量为偶数时，中位数应取位于正中间的两个数值的平均值。（4）众数：大样本随机变量中如有某一变量值出现的个数最多，该值就称为众数。

5.4常用的样本散性特征（1）平均差

M=2n1（X-X1）/n（2）平均差系数（即不匀率）

U=M/X（3）标准差（均方差）

∑（Xi—X）2

S=i（n-1）（4）方差S2=〔∑（Xi—X）2〕（n-1）i（5）

变异系数（即标准差不匀率）

CV=S/X

在常态分布的条件下CV≈1.253U（6）极差：子样数据中最大值与最小值之差。

5.5测量误差

5.5.1误差的分类测量误差按它产生的原因可分为系统误差、随机误差、过失误差。1、系统误差系统误差是指检测过程中产生的一些恒定的或遵循某种规律变化的误差。

引起系统误差的原因很多，主要有以下几种：①检测原理或检测方法不完善而产生的误差。如计算公式是近似的，或忽略了一些因素的影响等；②由仪器设备而引起的误差。如等臂天平两臂不相等，未能调整到理想状态；③由环境条件所引起的误差。如环境温湿度不稳定，气压变化等；④由操作人员而引起的误差。如对准目标时总是偏左或偏右、估计读数时总是偏大或偏小等。2、随机误差随机误差又称偶然误差，是随机产生的。它是在对同一产品的检测过程中，由于操作人员技术不熟练，外界条件的变动，检测仪器的不完善，检测对象本身的状态发生了变化等偶然因素的影响，而引起的误差。由于随机误差的存在，对同一量值在相同条件下作多次重复检测会出现许多不同的检测结果。就随机误差个体而言是没有规律，不可控制的，但就其总体来说则服从于一定的统计规律。

3、过失误差过失误差亦称疏失误差、粗大误差，是指一种显然偏离实际值的误差。它没有任何规律可循，纯属偶然引起。如检测时，由于操作者工作粗枝大叶对错了标记，精神过度疲劳、操作出错（如将3读成5，将9记作7等），或偶然一个外界干扰因素造成等。一旦发现检测结果中存在过失误差（有时将与均值的偏差超过三倍标准差的数据视为过失误差），必须从检测结果中剔除。5.5.2误差的表示测量误差可用绝对误差和相对误差两种指标表示。1、绝对误差

绝对误差是测定值X和真值μ0之间的差值。用△X表示绝对误差，则：△X=X-μ0事实上，真值μ0是不知道的。但我们可以通过量具或高一级准确度的仪器进行校核等方法来预先掌握仪器的测量误差△X，再由测量值X估计真值μ0的所在区间。即：μ0=X±△X

可见，只有在仪器的误差或校正值的范围已知的情况下，检测结果才有意义。

在实际检测中，当没有显著的系统误差时，只要检测的次数足够，根据数理统计理论，就可用所测数据（测定值）的算术平均值代表其真值。

2、相对误差相对误差是绝对误差△X与真值μ0的比值，用δ表示相对误差，则：δ=△Xμ0

×100%实际计算时，可以近似地用测定值X代替分母中的真值μ0，δ越大，测定值X偏离真值越远，检测的准确度就越差。

相对于绝对误差而言，相对误差，更能反映检测结果的准确性。

5.5.3误差的来源

1、仪器误差

仪器误差是仪器设计所依据的理论不完善，或假设条件与实际检测情况不一致（方法误差）以及由于仪器结构不完善、仪器校正与安装不良（工具误差）所造成的误差。

在仪器上可能出现的误差主要有以下几种：①零值误差：仪器零点未调整好，检测结果的绝对误差为一常数；②校准误差：仪器刻度未校准，指示结果系统偏大或偏小，相对误差为一常数；③非线性误差：仪器输入量与输出量之间不符合线性转换关系；④迟滞误差：仪器输入量由小到大或由大到小，在同一检测点出现输出量的差异，或是仪器进程示值与回程示值之间的差异（进回程差）；⑤示值变动性：对同一被测对象进行多次重复检测，检测结果的不一致性；⑥温差和时差：温差指仪器在不同温度条件下，仪器性能的变化。时差是指仪器在相同检测条件下，仪器性能随时间的变化。

2、环境条件误差

检测环境条件变化，如温湿度改变、电磁场影响、外来机械振动、电源干扰等所产生的误差。其中环境温湿度变化还会引起试样本身物理机械性能的变化。3、人员操作误差

由于检测人员操作方法不规范所造成的误差，包括读数视差等。

4、试样误差

纺织材料被测对象总体很大，要检测出全部总体性质的真值是不可能的。由于总体中个体性质的离散性、取样方法不当、取样代表性不够和检测个体数不足等，都会产生试样误差。

试样误差是除仪器误差外，另外一个影响检测结果准确性的重要因素，它取决于试样量大小和抽样方法。5.5.4误差的估计按照绝对误差的定义：△X=X-μ0，我们可以把它转化成：

△X=X-μ0=（X-μ0）+（X-X）=s+r

式中：X为多次检测的平均值；s=X-μ0为平均值与真值之间的偏差，即系统误差；r=X-X是检测值围绕平均值的波动（离散），即随机误差。也就是说，绝对误差是由系统误差和随机误差两部分组成的。1、准确度

准确度是检测结果中系统误差与随机误差的综合，表示检测结果与真值的一致程度（X-μ0）。

准确度反映了检测各类误差的综合，误差大，准确度就低。一切检测的实验设计及数据的统计处理都是为了提高试验的准确度。2、正确度

正确度表示检测结果中系统误差的大小，是检测结果接近于“真值”的程度，即多次检测值的算术平均值与“真值”的相符程度（X-μ0）。它是在规定条件下检测的所有系统误差的综合，系统误差大，正确度就低。

3、精密度精密度表示检测结果中随机误差的大小，即在一定条件下多次检测结果彼此相符的程度（X-X）。随机误差越小，检测的精密度就越高。

精密度可以用重复性和复现性表示。

重复性是指在同一实验室内由同一操作者，在相同试验条件和较短时间间隔内，用同一台仪器，相同的试验方法，对同一试样进行试验结果的一致性。当把重复性试验中的试样保持不变（即同一试样），而其它条件发生一项或几项改变，就成了复现性。即：（或/和）在不同实验室，（或/和）由不同操作者，（或/和）不同仪器，（或/和）不同的试验方法，（或/和）在间隔时间较长后，对同一试样进行试验结果的一致性。通过重复性、复现性试验，达到考察反映检测技术、检测方法的精密度。

5.6异常值处理在试验结果数据中，有时会发现个别数据比其他数据明显过大或过小，这种数据称为异常性。

处理方式：①异常值保留在样本中，参加其后的数据分析；②剔除异常值，即把异常值从样本中排除；③剔除异常值，并追加适宜的测试值计入；④找到实际原因后修正异常值。5.7数字修约

修约规则（0.1单位修约）：

（1）拟舍弃数字的最左一位数字小于5时，则舍去，即保留的各位数字不变。如将1.2469修约到一位小数，得1.2。

（2）拟舍弃数字的最左一位数字大于5（或等于5，且其右边的数字并非全部为0）时，则进1，即保留的末位数加1。如：将1469修约到二位有效数，得15×102；将20.501修约到二位有效数字，得21。（3）拟舍弃数字的最左一位数字为5，其右边的数字全部为零时，若所保留的末位数字为奇数（1，3，5，7，9）则进1，为偶数（2，4，6，8，0）则舍弃。如：将0.0305修约成二位有效数，则得0.030（0.0仅为定位用，非有效数字）；将31500修约成二位有效数，则得32×103。

（4）不允许连续修约。应根据拟舍弃数字中最左一位数字的大小，按上述规则一次修约完成。如将15.4748修约成两位有效数，则应修约成15，而不能修约成16。（5）数字修约规则可总结如下：“四舍六入五考虑，五后非零应进一，五后皆零视前位，五前为偶应舍去，五前为奇则进一，整数修约原则同，不要连续做修约。”

第二章

纱线篇第一节

纤维

第二节

纱线概况

第三节

线密度（重点）第四节条干（重点）第五节回潮第六节捻度第七节强力（重点）第八节

纱疵第九节

毛羽第十节品质（重点）第一节

纤维

1.1常用纺织纤维的分类

种子纤维——棉

植物纤维

韧皮纤维——苎麻、亚麻等

叶纤维——剑麻

天然纤维

毛发纤维——绵羊毛、山羊绒等

动物纤维

腺分泌纤维——桑蚕丝、榨蚕丝

矿物纤维——石棉

纺织纤维

再生纤维素纤维——粘胶纤维等

再生纤维

再生蛋白质纤维——大豆纤维等

聚酰胺纤维——锦纶

化学纤维

聚酯纤维——涤纶

聚丙烯腈纤维——腈纶

合成纤维

聚乙烯醇纤维——维纶

聚丙烯纤维——丙纶

聚氯乙烯纤维——氯纶聚氨酯纤维——氨纶

1.2常用纺织纤维的主要检验内容

棉花的检验内容有品级、长度、水分、杂质等业务检验及手感目测、仪器和单唛试纺检验。

羊毛纤维的检验内容有细度，长度，强度，卷曲，洗净率，净毛的油、灰、杂含量及净毛回潮率等。化学短纤维的检验项目有物理-力学性能（物理机械性能）和外观疵点两个方面。

1.3纺织纤维的细度测量

线密度Tt——在公定回潮率下，1000m长的纤维所具有的质量克数。

Tt=Gk/L×1000

线密度Ttd——在公定回潮率下，10000m长的纤维所具有的质量克数。

Ttd=Gk/L×10000

旦数ND——在公定回潮率下，9000m长的纤维所具有的质量克数。

ND=Gk/L×9000

公制支数Nm——在公定回潮率下，单位质量(mg或g)的纤维所具有的长度mm或m)。Nm=L/Gk

上述公式中，Gk为纤维在公定回潮率下的质量，又称为标准质量(mg或g)；L为纤维长度(mm或m)。

各间接细度指标的换算式如下：

Tt×Nm=1000Nm×ND=9000ND=9Tt1.3.1显微投影测量法将纤维切成短片段，制片后经500倍的显微放大投影，用楔形尺测量纤维直径。

1.3.2气流仪法1.原理气流仪法的测试原理是在一定压力差下，通过测量纤维集合体的空气流量与纤维的比表面积成一定关系(空气流量Q与纤维比表面积S0的平方成反比关系

—苛仁纳公式)来间接测量纤维的细度。2．试样准备(1)棉纤维：抽取经开松除杂后的棉纤维样品约20g，在标准大气条件下调湿2h以上(如果试样较潮湿，则先预调湿，再调湿)，再称取重5g±0.01g的试样2份。(2)毛纤维：从毛条样品中随机抽取1m长的毛条10根，每根纵向取出1／3，合并为毛条大样，然后从毛条大样中取20g，剪开、扯松、脱脂、预调湿和调湿后，称取2份试样，各重4.5g±0.01g.

Y145型气流仪如图

1-压力计2-贮水瓶3-试样筒4-转子流量计5-转子6-气流调节阀7-抽气泵3．试验步骤

(1)检查气流调节阀6，使其呈关闭状态，随后再开动抽气泵7(否则水液易倒灌)。(2)取下压样筒，将试样放入试样筒3中，拧紧压样筒。(3)缓慢开启气流调节阀6，压力计1中的水柱慢慢下降，转子流量计4中的转子5上升，当压力计1的新月形弧面与下刻线相切时，停止转动气流调节阀6，观察转子5的顶部，读取其停留处所对应的Nm或d，关闭气流调节阀6。(4)将试样筒中的试样取出、扯松，重复步骤(2)、(3)再测1次，得到2次的平均结果。(5)重复上述操作步骤，测定第2份试样。在有关的国际国内标准中棉纤维气流仪读数均采用马克隆值，同时国际贸易中也将其作为交接检验的依据。马克隆值刻度由“国际校准棉花标准”标定。马克隆值没有计量单位。马克隆值越大，表示纤维越粗，也反映纤维成熟度越高。正常成熟的棉花马克隆值在4~5左右。若采用Y145型气流仪测定马克隆值，可以使用全套国际校准棉花标准对仪器进行标定，也可以将压力差固定在1.96kPa（200mm水柱），测定流量，然后由下式计算马克隆值，计算结果修约至一位小数。M（2.5~6.0）=0.7639Q+1.5213式中M为马克隆值；Q为Y145型气流仪测得的流量。

1.4纤维长度的测量Y111型罗拉式纤维长度分析仪

l-盖子2-弹簧3-压板4-撑脚5-上罗拉6-偏心杠杆7-下罗拉8-蜗轮9-蜗杆10-手柄11-溜板12-偏心盘13-指针

放下溜板并转动手柄1周，蜗轮上的刻度10与指针重合。此时罗拉将纤维送出1mm，由于罗拉半径为9．5mm，故10．5mm以下的纤维处于未被夹持的状态，用2号夹陆续夹尽上述未被夹持的纤维，置于黑绒板上，搓成条状或环状，这是最短的一组纤维。以后每转动手柄2转，送出2mm纤维，同样用上述方法将纤维收集在黑绒板上，当指针与刻度16重合时，将溜板抬起，以后2号夹都要靠近溜板边缘夹取纤维，直至取尽全部纤维。夹取纤维时，依靠2号夹的弹簧压力，不得再外加压力。将各组纤维放在扭力天平上称重，称准至0．05mg，列表记录试验结果。各项长度指标计算：①主体长度：是指纤维试样中数量最多(这里是指质量最重)的那一部分的长度。②品质长度Lp：是指比主体长度长的那一部分纤维的平均长度，又称右半部平均长度。③短绒率R：指长度在某一界限及以下的纤维质量占总质量的百分率。第二节

纱线概况2.1纱线的分类用纺织纤维制得的纱线可分类如下：普通纱线

单纱：纯纺纱：棉纱、毛纱、纯化纤纱等

混纺纱：不同纤维混合纺制的纱

股线：单捻股线：两根以上纱一次合并加捻制得的股线

纱

复捻股线：单捻股线再合并加捻制得的股线线

长丝

天然纤维长丝：各种蚕丝化纤长丝：普通化纤长丝：单丝、复丝、复合捻丝等

变形丝：低弹丝、高弹丝等新型纱

新型纺纱的纱线：自由端纺纱（如气流纺、静电纺）的纱线非自由端纺纱（如自捻纺等）的纱线

特种纱线：变形纱：膨体纱线等

混合纱：包芯纱等

其他：粘合纱等

2.2股线两根或两根以上的单纱经并合加捻而形成股线。两根单纱并合加捻成双股线，三根单纱并合加捻成三股线，以此类推。股线细度的计算方法：（1）线密度制：同线密度单纱捻成的股线线密度为单纱线密度×根数。例如两根10tex的单纱并合加捻后的股线线密度为10×2即20tex.。

异线密度单纱捻成的股线线密度为各单纱线密度之和。例如由细度为20tex，15tex，32tex的三根丝捻成股线的线密度为20+15+32即67tex。（2）支数制：同支数纱捻成的股线：股线支数＝单纱支数/根数例如两根42支单纱捻成股线的支数为42/2即21支。

异支纱捻成的双股线：

两根单纱支数之积

双股线支数＝—————————

两根单纱支数之和例如20支纱与30支纱并合加捻后，其20×30

股线支数＝————＝12（支）20＋302.3纱线代号（注：1.标纱线产品代号时,原料种类混纺比例或产品种类的代号在线密度数值前，用途代号在后。2.混纺比指干重混纺比例.）纱线名称代号举例经纱线纬纱线绞纱线筒子纱线精梳纱线转杯纱针织用纱线精梳针织用纱线起绒用纱烧毛纱线涤/棉混纺纱线涤/粘混纺纱线棉/维混纺纱线粘/棉混纺纱线有光粘纤经纱无光粘纤纬纱棉/腈混纺纱锦/粘混纺纱棉/丙混纺纱氯纶纱棉/氨包芯纱低比例棉/涤混纺纱

TW

R

D

J

OEK

JKQ

GT/CT/RC/VR/CRBRDC/AN/R

C/PLC/PUC.V.C

26T14×2T28W14×2WR28R14×2D20D14×2J10WJ7×2WOE6018K10×2KJ10KJ10×2K96QG10×2T/C65/35J13T/R65/3514.5C/V55/4528R/C55/4518.5RB19.5TRD19.5WC/A50/5019.5N/R50/5018.5C/P50/5018.5L18.5C/PU95/519.5C.V.CC/T70/3015

第三节

线密度

3.1绞纱称重法

YG(B)086A型缕纱测长机（纱框测长机）主要技术参数：l.纱框周长：1000±1mm2．缕纱圈数：(数字显示)2～9993.摇纱张力：0～100cN4．横动往复距离：35mm(1)将样品预调湿至少4h，然后将其暴露在试验用标准大气中24h(或至少暴露30min)，使其质量变化不大于0.1％。(2)在周长为1m的纱框测长仪上，按标准规定的试样长度和摇纱张力，摇取一定数量绞纱。长丝纱至少4个卷装，短纤纱至少10个卷装。每个卷装至少摇取1绞纱。若要计算线密度变异系数，至少应测20个试样。摇纱周长推荐为1000mm±0.5mm。

绞纱长度:低于12．5tex的纱线为200m(即摇200圈为1绞纱)；12.5～100tex的纱线为100m。

摇纱张力：一般纱线和合纤长丝(非变形纱及膨体纱)为(0.5±0.1)cN／tex；针织绒和粗纺毛纱为(0.25±0.05)cN／tex；其他变形纱为(1.0±0.2)cN／tex。(3)逐绞称重并称总重，精确至0.01g.(4)烘干并称其干燥质量。称重时，须关断气流和电源，1min后起称，10min内称完。如果干燥质量是在非标准大气条件下测得的，则需将其修正到标准大气条件下的干燥质量。(5)计算：纱线线密度=烘干绞纱质量×(1+WK)/绞纱长度×1000式中:Wk为纱线的公定回潮率(%).

3.2影响线密度测试结果的主要因素（1）预加张力：预加张力是为了消除试样上原有的皱曲或卷曲，使试样伸直而不伸长。张力过大，测得的线密度偏小，反之结果偏大。（2）试样长度：试样长度不宜过小，要保持一定的取样量，使结果准确，代表性强。不论单纱、股线或缆线，测定线密度用的试验绞纱的长度与线密度有关。（3）测长器周长：测长器使用一段时间后，尤其在测试强力较大、圈数较多的试样后，其卷绕部分的不同部位会产生不同的变形，周长也就随之改变。若周长短于1000mm，则测定结果偏小，反之偏大。（4）打结长度：按标准规定，卷绕到规定圈数后在试样的头尾相对处将纱尾剪断，不需打结。但有些试样不打结容易松散，不便称重，此时可打结，但结数不要多，使绞纱不散开即可。结头纱尾长度不得超过1cm。(5)天平精度：无论是电子天平还是其他天平，都应经常检验零点是否准确。称重时读数一定要准确，并符合标准规定的小数位数。称重是除了计算之外测量操作过程的最后一步，如果称重有误，即使前面的测量再准确，结果也会有问题。

第四节条干4.1纱线细度不匀及其对织物外观的影响（１）短、中片段条干不匀率：一般纱条尤其是细纱的不匀，主要是由于纤维在短片段或中片段内排列不匀所产生的。此类不匀的特点是对布面产生普遍性的不匀印象，除了对特种织物有严格要求外，一般只需保证ＣＶ值低于一定数值，就可满足外观要求。（２）长片段不匀率：多数起源于前道纺纱工序。对细纱总不匀率数值影响不大，但往往会造成织物的横档，其影响程度较短中片段不匀率为大。（３）

一般性粗细节及棉结构成的疵点：细纱一般性疵点中，细节截面多为纱条平均截面的-30%～-70%之间。而粗节则在平均截面的的+40%～＋100%范围之内。粗细节长度大多在纤维平均长度的1.5～2.0倍之间。这些疵点，尤其是其中的粗节，对单纱织物的外观质量影响较大，但不致使织物降等。同时，其发生几率较大，无法在后道工序中加以切除。由于仪器测试粗细节具有一定的试验误差，故在一般质量考核中仅作参考。而细纱的棉结约在平均截面的+140～+400%范围内，长度为1～4mm。其性质与粗细节相似，但由于取样长度远大于黑板检验长度，故其实用参考价值较高。（4）偶发性显著纱疵：简称偶发性纱疵，指细纱中偶然存在的直径及长度超过一般性粗细节疵点的纱疵。此类纱疵对织物外观影响极大，轻则影响后道工序处理使成本增高，重则导致产品降等。4.2电容式条干均匀度仪1．原理当纱条以一定速度连续通过平板式空气电容器的极板时，纱条线密度的变化引起电容量的相应变化，经过一系列的电路转化和运算处理，将最终信息分别输人积分仪、波谱仪、记录仪和疵点仪，就可得到纱条的不匀率数值、不匀率曲线、波长谱图及粗节、细节、棉结等测试结果。2.检测量程的选择：为了保证测试结果的准确性，应按下列规定选择检测量程：条子：±25％或±12.5％(当实测条干不匀变异系数低于2.5％时，用±12.5％)粗纱：±50％或±25％(当实测条干不匀变异系数低于5％时，用±25％)细纱：±100％或50％(当实测条干不匀变异系数低于10％时，用±50％)3.纱疵灵敏度的选择：通常细(节)纱为-50％；粗(节)纱为+50％；棉结(毛粒)为±200％；气流纱为+280％。或者按产品标准，或按订货合同中的规定选择。4.预加张力的选择：施加在纱条上的预加张力应保证纱条的移动平稳且抖动尽量小。

5．操作程序(1)预热仪器，选择各试验参数。(2)对仪器进行无试样零点调节，即在每次测试之前，需将纱条从测量槽中取出，再进行调零。同时应注意测试前不要预先从卷装上取出试样。电容式条干仪A

机械波和牵伸波

机械波及其特征峰：各道加工设备上，具有周期性运动的部件的缺陷（如罗拉偏心、齿轮磨损、皮圈破损等等）会给纱条条干造成周期性粗细变化，这种周期性变化称为机械波。机械波在波谱图中表现为“烟囱”，并且只在一个或最多两个频道上出现。

牵伸波及其特征峰：纤维条在加工过程中，由于牵伸倍数选择不当，或牵伸机构调整不好（加压过轻过重，隔距过大过小等），致使纤维得不到良好的控制，造成条干不匀，称之为牵伸波。牵伸波在波谱图中表现为“小山”，它可以连续在三个或更多的频道上出现。

4.3乌斯特统计值瑞士乌斯特公司从世界各地搜集棉、毛、化纤的纯纺及混纺的环锭纺与气流纺的试样，定期统计并公布其测试结果。这些数据称为乌斯特统计值。它提供了世界范围内各种纱线、粗纱、条子的条干均匀度、有害纱疵、强伸度、毛羽等项目的质量水平。合理利用乌斯特统计值可供生产、管理部门参考制定产品标准，加强质量控制。用纱单位可根据最终产品的需要，参照对比，对供纱单位提出质量要求。

4.4q95%在一些进口测试仪器中，其打印结果中除平均数、CV之外，还有q95%。q95%是指某一参数在95%显著性水平下的置信区间，即该参数的总体平均值落入该区间的概率是95%。如某强力仪显示，平均强力x=254cN，q95%=3.2cN，则该结果表明，该参数的总体平均值有95%的概率在254±3.2cN的区间内，还有5%的概率超出该区间。

第五节回潮5.1纺织材料回潮率的测定1、原理烘箱法是利用电热丝加热，当箱内温度升至规定值时，把试样放入烘箱内，使纺织材料内的水分蒸发于空气中，并利用换气装置将湿空气排出箱外。由于纺织材料内水分不断蒸发和散失，质量不断减少，当质量烘至恒量时，即为纺织材料干重(烘燥过程中的全部质量损失都作为水分)，经计算得出回潮率指标。2、常用纤维的烘燥温度范围纺织材料腈纶氯纶桑蚕丝其他纤维烘燥温度／℃110±277±2140±2105±2当2次间隔时间内，称重质量之差与后一次质量之比小于0.05％时，则后一次质量即为干燥质量。

YG747型通风式快速烘箱

1-照明开关2-电源开关3-暂停开关4-启动按钮5-温控仪6-称重旋钮7-钩篮器8-转篮手轮9-排汽阀10-伸缩盖

(1)校正烘箱上的链条天平；开启电源开关2，通过控温仪的触摸键5，调节烘燥温度。(2)从密封的试样筒或塑料包装袋中取出试样，快速称取试样的烘前质量，精确至0.01g。将称好的试样扯松，扯落的杂质和短纤维应全部放回试样中。(3)待烘箱内的温度上升至规定温度时，取下链条天平左方的砝码盘和放盘的架子，换上钩篮器和烘篮，校正链条天平的平衡。(4)从烘箱中取出烘篮，将称好的试样放人烘篮内，将烘篮放入箱内相对应的篮座上。如不足8个试样，则应在多余的烘篮内装入等量的纤维(否则会影响烘燥速度)。关闭箱门，按下启动按钮4，烘箱开始工作。(5)试样烘至规定时间后(约30min)，按下“暂停”按钮，1min后关闭排汽阀，打开伸缩盖10，开启照明灯1，旋转转篮手轮8，用钩篮器勾住烘篮逐一称重，记录每个试样的质量。(6)第一次称重后，关闭伸缩盖，打开排汽阀，按下启动按钮。5min后进行第二次称重，并记录每个试样的质量。(7)如果2次称重之间的质量差小于第二次质量的0.05％，可认为已经烘干至恒重，第二次质量即为干燥质量(但不是绝对干燥质量)。如果2次称重的质量差大于第二次质量的0.05％，则应重复上述步骤进行第三次称重。

5.2用八篮烘箱测回潮率时应注意的问题（1）试样烘前、烘后重量都应在烘箱上方的链条天平上称取，不要一个重量在链条天平上称，另一个重量用其他天平称，这样会引入系统误差。（2）根据误差分析，试样重量的相对误差为0.1%时，对于回潮率将带来0.1%的绝对误差。因此取样量应按标准规定称取，或比标准规定多，使称重的测量误差小于0.1%。（3）应在关闭烘箱电源1min后再用链条天平称重，以免烘箱内的循环气流影响测试结果。（4）多篮称重时，为保证试样在短时间内不吸收箱内的残余水分，应在10分钟之内称完全部试样。（5）判定试样的恒重过程，需在第一次称重后每隔10min再称一次，到前后两次称重差异不超过前一次称重的0.05%为止，以最后一次的重量作为烘后重量。（6）为使试样在箱内充分烘干，当试样重量超过120g时，应分篮放置。（7）应定期校验链条天平的精度、温度计的温度、烘篮的重量，使之保证在规定误差范围之内。

5.3箱内称重与箱外称重箱内法的优点是操作迅速方便，称重时试样仍保持高热干燥状态，过程比较严密。缺点是试样原重在常温下称取，而干燥重量在高温下称得，前后称重状态不一样。另外，此法称重一般用1/100g精度的天平，在试样量较小的情况下误差较大。箱外冷称的优点是烘前烘后周围环境一致，即在试验大气下称重。另外它可用1/1000g精度的天平称重，称重误差较小，如操作过程严密可使结果准确。其缺点是操作比较麻烦，试样在从烘箱内取出、冷却、称重等环节中，稍有不慎及容器密闭不好均会带来误差，影响测试结果。第六节捻度6.1纱线捻度的测试加捻，就是将平行伸直的纤维须条，单位长度两截面间相互扭转一个角，使纤维与须条轴向呈一定夹角的一种加工。AB加捻程度的表征指标1．捻度指纱线单位长度内的捻回数，即纱线绕其自身轴向的旋转度。棉纱及棉型纱线采用特制捻度Tt，即10cm长度内的捻回数。2．捻回角β即纱线表层纤维倾斜方向与纱轴的夹角。3．捻系数

捻系数是直接与纱线表面纤维的捻回角呈函数关系的物理量。特制捻系数：

公制捻系数：

αm=Tm/Nm1/2

6.1.1直接退捻法1．原理在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，通过试样的一端对另一端向退捻方向回转，直至股线中的单纱或单纱、复丝中的单纤维完全平行为止，退去的捻回数即为该纱线试样长度内的捻回数。2．试验参数

品种夹持长度／mm预加张力／cN·tex-1

棉、毛、麻股线2500.25缆线5000.25绢丝股线、长丝线5000.50试验仪器

1-插纱架2-张力装置3-滑轨4-长度尺5-夹头6-控制箱7-打印机8-机脚9-底板10