汽车涂装技术-3单元涂装喷涂技术基础

3单元涂装喷涂技术基础

主讲：朱明

高级技师、经济师,工程师高级技能专业教师汽车维修工高级考评员流体-压力损失基本公式∆P=P1-P2=0.0273*L*V*Q/D4P1P2符号意义单位单位换算P流体压力PSI1巴＝14.503PSIL管长英尺1英尺＝12英寸D管内径英寸1英寸＝25.4毫米V流体粘度泊1泊＝100厘泊Q流量加仑/分1加仑＝3.785升压损计算的其他工具:pipe.exe压差是流体流动的主驱动力P1>P2压损计算表:压损计算.xlsP2=50巴Q=490cc/分P1=?∆P=P1-P2=0.0273*L*V*Q/D4=0.0273*(7.5*1000/12*25.4)*2*(0.49/3.785)/⅛4=50巴压损计算.xlsP(气)=？20-25柱塞泵工厂现状：混气喷涂，采用克姆林20-25泵，管长7.5米，管内径⅛英寸喷涂流量Q，喷涂压力P2流体-压力损失计算（例1-1）涂料粘度200里泊P1=P2+∆P=50+50=100巴P(气)=5巴P2=50巴Q=490cc/MP1=？P(气)=？20-25柱塞泵流体-压力损失计算（例1-2）客户新要求：泵位置不变，喷枪移位，软管长度变为15米解决方案一采用2根原规格软管对接∆P=100巴，P1=150巴，P(气)=7.5巴20-25泵无法提供此压力压损计算.xls涂料粘度200里泊解决方案二采用15米长¼”软管∆P=7巴，P1=57巴，P(气)=3巴，20-25泵OK！人体工学问题？管子太硬，操作不舒适！解决方案三？？？流体-压力损失涂料粘度200里泊3/16’7.5m事实上，流体回路压力损失应该分段计算泵内部，枪内部，过滤器，接头等附件均存在压力损失；由于这些部分的压损相对较小，通常被忽略。不清洗过滤器会带来压损巨大图示喷涂回路的主要压力损失在于喷嘴，改变流量的有效方式即变换喷嘴（孔径）提高泵的供应压力，流量并不会按比例提升。因为对于自由拘束状态，随着喷嘴入口压力上升，出口压力提升幅度是不按比例的，这时喷涂效果可能发生变化流体-“压力”与压强概念绝对压力相对压力压力表压力在地球海平面高度存在1个标准大气压是自然现象流体-粘度定义粘度定义：将两块面积为1平方米的板浸于液体中,两板距离为1米,若加1N的切应力,使两板之间的相对速率为1m/s,则此液体的粘度为1Pa.s。牛顿流体：符合牛顿公式的流体。粘度只与温度有关，与切变速率无关，τ与D为正比关系。

非牛顿流体：不符合牛顿公式τ/D=f（D）触变性Thixotropy（受剪切后粘度的变化）流体-粘度测定高粘度材料的动力粘度测定

(1)动力粘度：ηt是二液体层相距1厘米，其面积各为1(平方厘米)相对移动速度为1厘米/秒时所产生的阻力，单位为克/里米·秒。1克/厘米·秒=1泊一般：工业上动力粘度单位用泊来表示。

(2)运动粘度：在温度t℃时，运动粘度用符号γ表示，在国际单位制中，运动粘度单位为斯，即每秒平方米(m2/s)，实际测定中常用厘斯，(cst)表示厘斯的单位为每秒平方毫米(即1cst=1mm2/s)。

(3)条件粘度：指采用不同的特定粘度计所测得的以条件单位表示的粘度，各国通常用的条件粘度有以下三种：

例：赛氏粘度，即赛波特(sagbolt)粘度。是一定量的试样，在规定温度下从赛氏粘度计流出200毫升所需的秒数，以“秒”单位。赛氏粘度又分为赛氏通用粘度和赛氏重油粘度(或赛氏弗罗(Furol)粘度)两种。

马达的驱动电流？粘度值反应在对马达转动的阻力流体-粘度的意义条件粘度的测定–粘度杯粘度的意义–“流体流动的受阻碍程度”粘度的单位与换算法标4号杯ISO4号杯动力粘度毫帕.秒厘泊福特4号杯德标4号杯察恩2号杯流体-粘度的变化（随温度）溶剂型涂料

温度与粘度之关系（例）温度℃

各种材料的粘度变化福特４号杯秒粘度温度

已知某涂料在20℃时粘度为22秒（福特4号杯）

该涂料在12℃和32℃时的粘度分别为？涂装的意义保护作用涂料可以在物体表面形成一层保护膜，保护各种制品免受大气、雨水及各种化学介质的侵蚀，延长其使用寿命，减少损失。装饰作用由颜（填）料及成膜物质提供，其它组分协助。当然，颜料除了使涂膜呈现鲜艳多彩的颜色外，还具有其它作用，如提供一定的机械强度、化学稳定性以强化保护作用；成膜物质使涂饰物表面光泽发生变化，丰满度提高，提高质感，提高了装饰效果。其它作用。保护和装饰性是涂料的基本功能，此外涂膜还可以提供防静电、导电、绝缘、耐高温、隔热、阻燃、防霉、杀菌、防海洋生物附着、热至变色、光至变色等作用。涂装技术的关注点涂料的发展产能最大化（喷涂流量）利益最大化（涂料节省）环境保护与工人健康（减少排放，提高喷室洁净度）特殊的流体-涂料

涂料发展趋势溶剂性高固含量涂料水性涂料UV涂料双组份涂料粉末涂料减少排放VOC挥发性有机化合物VOC经光照破坏臭氧层

主要涂料种类溶剂性涂料(易操控但产生VOC)高固含量涂料(需要较高的喷涂雾化压力）高固含量涂料可能需要加热水性涂料(需要抗腐蚀设备材质，可能需要加热)粉末(需要特殊喷涂设备和干燥装置)双组分涂料:根据存罐时间和粘度需要特殊的设备流体-雾化的概念定义：流体通过喷嘴，高速气流或其他手段分散成微小液滴的操作。液体经过特殊装置化成小滴,成雾状喷射出去。雾化类型：压力雾化,转盘雾化,气体雾化及声波雾化等。被雾化的众多分散液滴可以捕集气体中的颗粒物质。（雾化空气要求较高质量）

空气雾化无气雾化离心力雾化－旋杯喷涂方式-雾化机理（空气雾化/压力雾化）混气雾化喷涂方式-雾化机理（静电雾化）各种喷涂方式都可叠加静电效果可提升雾化质量喷涂方式-传统空气喷涂特点20世纪早期重大发明表面质量卓越初期投资低操作简便涂料浪费严重，通常达70％喷手健康受影响（VOC）喷漆房维护费用高受到各地环保政策的制约应用市场(例)汽车航空塑胶瓷釉皮革传统空气喷涂参数

表面质量产能喷幅调整传递效率材料节省常规的喷涂参数气帽处空气压力1-2巴流体压力0-4巴能源消耗20立方/小时关键词：表面质量卓越，涂料浪费喷涂方式-传统空气喷涂喷涂方式-HVLP低压大流量空气喷涂特点利于环保表面质量好，过喷减少初期投资低限制条件：喷涂中/低流量时雾化才能保证适用于喷涂小工件，低粘度涂料，如金属漆需要消耗大量压缩空气应用市场(例)电子着色塑胶皮革修理HVLP

低压大流量空气喷涂

表面质量产能喷幅调整传递效率材料节省常规的喷涂参数气帽处空气压力0.7巴流体压力0-4巴能源消耗30立方/小时关键词：小流量低粘度时节省涂料喷涂方式-HVLP低压大流量空气喷涂喷涂方式-无气喷涂特点最适用于高流量大面积喷涂无高表面要求场合如重防腐涂料经雾化后粒子仍较粗糙，表面不平整膜厚不均匀设备维护成本高泵需要较高流量的压缩空气应用市场(例)造船桥梁建筑钢结构容器金属机械无气喷涂

表面质量喷幅调整传递效率材料节省产能常规的喷涂参数不存在雾化空气流体压力40-400巴泵能源消耗17立方/小时关键词：大流量，高产能喷涂方式-无气喷涂喷涂方式-混气喷涂/空气辅助无气喷涂特点既有较好表面质量又能实现较大产量几乎无过喷最易符合环保规定喷漆房维护费用最低仅需少量压缩空气应用市场(例)木器金属机械空气喷涂场合但并非需要超级表面质量室内无气喷涂场且喷涂距离可控制*室外采用混气喷涂须适当调高涂料压力AIRMIX®

混气喷涂

表面质量喷幅调整传递效率材料节省产能常规的喷涂参数气帽处空气压力0.3-1巴流体压力20-200巴能源消耗8.5立方/小时关键词：节省涂料，综合表现喷涂方式-混气静电喷涂喷涂方式-混气静电喷涂特点适用于喷涂表面复杂，不规则，网格状场合表面质量好，生产速度快几乎无过喷最能符合环保规定喷漆房维护费用最低应用市场(例)汽车金属机械木器塑胶*对于非导电的工件采用静电喷涂应调整相关工艺AIRMIX®

混气静电喷涂

关键词：效率，品质最佳，最省涂料喷枪头部可产生8万伏高压，使喷枪与接地工件间建立足够强度的静电场经过枪头的涂料粒子被充电传递效率TE最高雾化最精细*高粘度涂料不适用

喷涂方式-混气静电喷涂涂料的输送-气动柱塞泵外形尺寸：长，宽，高重量安装方式：墙置，车载，其他构造-空气马达：单动，双动构造-空气马达：气阀内置，外置构造-下缸体：双球，四球，FLOWMAX构造-下缸体：材质，密封件环境温度：不大于50℃，60℃优点适用优势的混气喷涂中高流量喷涂可以调节施工速度缺点投资较大维护成本较高气动柱塞泵的工作参数和构造-压力比：气侧活塞与液侧活塞面积比流量-下缸体容积流量-以每个往复行程的排量表征工作压力（1巴-6巴）空气消耗量空气接口涂料接口：吸料，排料气动柱塞泵套件构造空气调压器吸料管过滤器清洗管涂料球阀空气马达空气球阀下缸体优点供料系统可以循环清洗简便自动填充较少的维护缺点输出涂料压力不能太高输出涂料压力脉动大TrainingProgram涂料的输送-气动隔膜泵涂料的输送-压力桶优点可以输送大部分类型的涂料回路密封缺点清洗麻烦需要时间填充优点雾化效果好表面质量非常好可以雾化较高粘度的涂料缺点涂料传递效率低过喷（反弹）严重工件内侧的喷涂困难干的涂料粒子会黏附在工件的边上和背面喷具-空气喷枪HPAHTI-HVLP-LVLP克姆林空气喷涂技术优点可雾化极高粘度的涂料生产效率高喷射距离远缺点表面质量差膜厚不均匀不期望的环抱效果喷具-无气喷枪喷具-混气喷枪混气喷涂技术Airmix®由克姆林在1975年发明！优点涂料传递效率高：90%雾化质量高主要配套空气喷涂或混气喷涂喷涂多重表面非常容易应用条件必须保证工件良好的接地油漆电阻率应在合适的范围内角喷涂困难（法拉第效应）喷具-静电喷枪优点降低涂料的粘度消除环境温度变化对涂料的影响提高表面质量减少溶剂的使用量缺点不适用大的供料系统不能用于双组分油漆喷涂系统附件-涂料加热器喷涂系统附件-涂料加热器克姆林涂料加热器其他品牌产品球阀克姆林涂料加热器特点内部构造为直通道和静态混合管，便于维护和更换静态混合管强制涂料充分与管壁接触，换热均匀低功率，高效率严格温度控制防爆，符合ATEX标准简化日常换色流程的方法喷涂系统附件-涂料换色阀先导气阀涂料接入端（循环）涂料出口溶剂接入端涂料的应用工艺涂料的应用工艺涉及储存，喷涂，过滤，搅拌，输送等；涂料的应用工艺取决于终极产品的涂装要求，涂料制造工艺和质量等

信息：材料技术数据表TDS或材料安全数据表MSDS

信息：产品表面技术要求，标准，喷涂工艺在线过滤器1.过滤器的参数：耐压，流量，材质，接口2.过滤器滤芯需定期清洗（反冲，吹净)，检修更换泵出口过滤器形式过滤芯旁路喷涂系统附件-涂料过滤器涂料过滤器的尺寸“目”每平方英寸孔数微米孔径过滤芯型号喷涂系统的涂料过滤配置1.就喷涂设备正常和持续作业考虑，喷涂设备提供商可配置过滤器件2.必要时喷涂设备提供商与客户和涂料制造商协调吸料口过滤泵出口过滤枪下过滤喷嘴前过滤（06号以下）涂料的搅拌与循环涂料需要搅拌或循环的理由常见涂料的组成：颜料，云母，金属粒子，填充剂，溶剂很多原漆各成分不能自然混合或保持均匀状态产品涂装要求油漆混合到某种程度容器内的油漆可以通过机械式搅拌器混合合适的设计使油漆通过在管路系统中的运动得以混合涂料的搅拌工艺参数涂料的运动速度要求涂料的粘度容器的尺寸涂料受剪切性能变化倾向环境噪声标准

200升桶空气马达扭矩，功率，转速，减速机叶片数量，尺寸，材料，形式，转速升降机回流管吸料管接地线喷涂系统附件-涂料搅拌机长度：工艺布局内径：压力损失，管内残留量（清洗）外径与管壁构造：强度（耐压）材质：耐溶剂（普遍性），操作舒适性接头：泵，枪，附件接口的管螺纹规格管螺纹.pdf对于较粘稠的材料：压力损失大，内壁光滑要求对于湿气敏感和易于化学反应的材料：特氟龙材质喷涂系统附件-喷涂软管喷涂软管-导电性为避免喷涂设备带上静电，喷涂系统必须妥善接地

输漆泵接地喷枪与泵的连接，气管和涂料管至少一根导电喷涂软管-导电性静电喷涂场合，可能要求枪下涂料管为特殊通径并绝缘等效电路特殊通径绝缘涂料管普通涂料管无效有效喷涂软管-选型册上的信息导电性颜色内径使用温度带接头软管产品编号两头为螺母活接耐压不导电导电灰色蓝色黑色镀锌接头不锈钢接头喷涂系统附件-涂料调压器气动隔膜活塞阀，阀座调压空气入口隔膜支撑材料入口，未调压材料出口，已调压喷涂系统附件-涂料背压阀气动隔膜活塞调压空气入口隔膜支撑材料出口，无控制材料入口，已调压阀，阀座流体涂料的酸碱性与喷涂设备中金属材料的选用

涂料的化学特性，PH值

酸性

碱性316不锈钢

中性303不锈钢303不锈钢316不锈钢碳钢或不锈钢喷涂设备中金属材料的选用流体涂料的特性与喷涂设备中密封形式的选择

所有非双组份涂料，特别是固化剂，UV

所有涂料，含水性，双组份

所有单组分涂料

聚乙烯

合成革

GT

初次使用，用溶剂清洗20分钟，压力缓慢上升

全密封结构

特氟龙V型结构，自动补偿，压力上升，密封增强

专利风琴罩结构，免维护，超长寿命，频繁换色不易简易型电子混合双组分涂料混合设备专家型电子混合高端型电子混合机械电子一体型混合泵的功率空气马达和下缸体的功率匹配泵的工作负载工作负荷：泵每分钟往复次数BAV2V1V1BABV1V1V2A泵的工作负载泵的许用负载率-泵每分钟往复几次为宜？供料模式：死端？循环？工作间隙：喷涂时间/作业时间？涂料特性：润滑性？磨损性？涂料特性：单组分、双组分？生产模式：流水线？单工位？生产管理：规范操作？维护？行业标准？死端式供料：10-20次往复/分钟（仅供参考）循环式供料：6-12次往复/分钟（仅供参考）BAV2V1V1BABV1V1V2A泵的工作负载(例1）10-14柱塞泵压力比：10/1，流量：18cc/往复混气喷涂喷涂流量：360cc/分钟死端式系统双班工作，每班8小时喷涂时间/作业时间=50％喷涂时：泵每分钟往复20次泵一天往复总次数：20*60*16*50％=9600次供料管泵的工作负载(例2）混气喷涂喷涂流量：360cc/分钟循环式系统双班工作，每班8小时喷涂时间/作业时间=50％不喷涂时：泵每分钟往复9次喷涂时：泵每分钟往复12.6次泵一天往复次数：12.6*60*16*50%+9*60*16*50%=1036820-25柱塞泵压力比：20/1，流量：50cc/往复供料管回流管背压阀电泳涂料及涂装知识内容：1、阴极电泳涂料发展史；2、阴极电泳涂料组成及反应基本原理；3、阴极电泳术语介绍及相关设备；4、阴极电泳槽液日常维护项目；5、阴极电泳缺陷一般排查方法；6、电泳投槽简单知识；阴极电泳涂装的发展过程1809年，俄国化学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下产生电泳的现象。1960年，英国的卜内门公司与里兰公司共同研制成功阳极电泳涂料。1963年，福特公司建立了世界上第一条完整的电泳涂装线。1969年，美国在电泳涂装线上成功引入超滤技术。1971年，第一代阴极电泳漆在通用汽车公司投入使用。1976年，第二代阴极电泳漆在通用公司成功应用。日本和英国1977年由美国引进技术后，其汽车涂装从78-79年向阴极电泳涂装转化。80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用电泳涂料开发经过及未来第Ⅰ代第Ⅱ代第Ⅲ代第Ⅳ代第Ⅴ代第Ⅵ代开发方向涂膜性能涂膜性能、作业性、表观附加特殊功能新技术地球环境类别AEDCEDCEDCEDCEDCED初期的CED高泳透性防锈性良好的槽液稳定性防锈钢板适应性高泳透性防锈性良好的槽液稳定性新防锈钢板应性低温固化性中厚膜高泳透性低温固化性提高低加热减量高防锈性防锈钢板适应性环境适合化节省资源节省能源低成本高性能特殊技术厚膜型赋于厚膜适应性高外观防锈钢板适应性端面防锈型端面防锈性良好无铅化薄膜、高抗针孔耐石击高耐候隆阴极电泳涂料的发展趋势传统型CED环保CED高耐气泡针孔CED耐石击CED高耐候CED无铅化VOC削减无大气污染物削减工序(省中涂)镀锌板适应性，良好的附着力，涂膜外观节能CED低温固化阴极电泳涂料的主要组成项目主要组成基础树脂聚酰氨或聚脂改性的环氧树脂交联树脂封闭异氰酸树脂中和剂有机酸调整溶剂醇、醇醚和酮类溶剂组份用途色浆主要为颜料份乳液主要为树脂份中和剂用于调整槽液PH值和MEQ值补给溶剂用于调节槽液溶剂含量阴极电泳涂料的主要分类阴极电泳漆按一次泳涂膜厚按环保要求薄膜型有铅型厚膜型无铅型中厚膜型节能型低废气排放H+电泳槽液-+R-OH-R-NHCOO-阴极电泳反应机理电解电渗电沉积电泳2H2O+2e-—2OH-+H2

R-NH++OH－——R-N+H2O相关术语：电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解。一般电解伴随在一个或两个电极上逸出气体，在电极上分别进行着氧化与还原反应。在电泳过程中水发生水解，在阴极上放出氢气，在阳极上放出氧气，金属阳极产生溶解,溶出金属离子。电泳：在导电介质中的带电荷的胶体粒子在电场的作用下，在阴极电泳过程中带正电荷胶体树脂离子和颜料离子由电泳过程移向阴极(被涂物)。电沉积:

漆离子在电极上的沉析现象称为电沉积。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚，带负电荷的离子在阳极聚集。电沉积的第一步是水的电化学分解(电解)。假使槽液的PH是中性，在阴极上的最初反应形成氢气和氢氧根离子，这一反应致使在阴极表面区产生高碱性界面层，当阳离子(树脂和颜料)与氢氧根离子反应变成不溶性时就产生涂膜的沉积。电渗:

刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜，在电场的持续作用下,涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这种现象称为电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜，脱水从而使涂膜致密化。固化反应－OH－OH基体树脂＋NHCOOR＋ROOCHN封闭剂固化树脂OH－OH－反应基烘干热(固化触媒)(NCO封闭物)-OOCHNNHCOO-＋ROH封闭溶剂脱离架桥构造阴极电泳涂料固化机理术语介绍:术语介绍:术语介绍:术语介绍:术语介绍:简单的电泳工艺图电泳槽阳极循环系统供给去离子水超滤系统（UF)袋式过滤器超滤液去喷淋系统阳极循环泵涂三电泳线工艺设备图EDRO电泳主槽UF1洗UF2洗纯水洗备用槽UFUF贮槽主要阀门示意球阀电子自动控制阀球阀纯水工水

冷水

去轴封

电泳涂装设备－槽液循环系统电泳主槽必须保证的最低循环量：4倍槽液量/hr必须保证的最低表面流速：必须保证的主副槽液位落差：必须保证槽底无喷射死角必须保证适当的过滤精度必须保证良好的温控换热系统考滤倒槽积漆的回收电泳主槽内衬玻璃钢，耐2万伏电压其它各槽可采用不锈钢或内衬玻璃钢循环量不够可能造成槽底沉积和工件表面沉积。表面流速低可能造成工件表面沉积。槽体内衬玻璃钢脱落可能造成涂料反复沉积溶解、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。良好的过滤是保证涂膜无颗粒的重要措施。循环和电泳换热，控制槽液温度必不可少。电泳涂装设备－热交换系统电泳槽液在生产过程中要求恒温，因此循环的槽液要有热交换系统和足够的换热能力热交换介质温度要求：降温：5～15℃

升温：<50℃长时间停产时期一般槽液温度控制：20～25℃电泳涂装设备－整流电源电泳涂膜的沉积需要直流电源整流设备的电流容量、电压调整范围适应生产要求，一般I=0~1500A；V=0~450V整流要求－整流输出电压的脉动率：<5%软启动方式：升压时间调整多段电压设计多段电压应用中防止串电电压分段一段电压三段电压二段电压t1t2一段电压t1启动时间t2通电时间t1t2t3t1启动时间二段电压t2、

t3通电时间电泳电流与时间的关系IT电泳膜厚与时间的关系MT★两侧极板面积或电压不同可能存涂膜不均；★极距要求大于30cm,极距不同可能存在涂膜不均；★直流脉动率过大可能导致涂膜粗糙或针孔；★有必要测量、记录单个阳极的电流，阳极膜的老化、堵塞会造成膜厚的不均匀，PH低下。电泳涂装设备－阳极系统直流电源阳极阳极膜阳极液阳极分类板式阳极弧型阳极管式阳极电场分布不均匀、维护难电场分布较均匀、易维修用于底部阳极、易溶解通电方式入槽通电带电入槽裸露阳极电场分布均匀、易维修极液管理管式阳极为浸入有效面积板式、弧型浸入正面面积与工件面积比：>1：4~6阳极面积手动控制自动控制电泳涂装中使用隔膜阳极是为了维持槽液的酸量平衡电泳后冲洗系统包括半UF喷淋、UF浸洗、纯水洗或EDRO水洗。后冲洗水与槽液的总体平衡系统是保证系统正常支行的关键。故对关键性液位控制系统的加强管理十分重要。对无铅电泳底漆应在纯水进电泳系统前加紫外线杀菌装置，有EDRO系统的生产线应在EDRO干净水出口加紫外线杀菌装置。较大流量的UF液可降低损耗，提高后清洗效果。EDRO系统在电泳后冲洗中的应用，使纯水洗槽的涂料也能得到有效的回收利用，进一步提高了涂料的回收利用率，降低了排放污染；但由于涂料中不可避免的窜槽污染，定期对后冲洗水或UF液进行排放也有必要。电泳涂装设备－后冲洗系统浓缩液回主槽或UF洗槽新鲜UF液DIW冲洗UF-2浸洗UF-1冲洗ED主槽EDRO后冲洗－涂料回收效率涂料回收率＝

﹝1－（最后回收水NV/槽液NV）﹞×100％一般UF水洗系统的回收率：95~97%UF水洗﹢RO系统的回收率：98~99%更大的UF能力和采用EDRO装置，有利于提高涂料的回收利用率。最佳状态为UF零排放电泳涂装设备－超滤系统

电泳底漆电泳底漆UF液卷式超滤管UF液电泳底漆管式、毛细管式超滤管管式超滤膜体积大，数量多、更换成本低、使用经济。卷式超滤膜体积小，占地面积小，透过量大清洗方便，更换成本高。超滤液需求量过低则后冲洗不净，损耗量增大。超滤液需求量一般按单位时间冲洗面积和设计生产能力进行计算。膜元件结构详图

:原漆透过液流通网漆液漆液流道网集液管UF膜膜透过液浓缩漆电泳涂装设备－RO系统

1．反渗透装置工艺流程图：纯水泵高压泵反渗透膜组件纯水储槽精密过滤器原水泵原水箱多介质过滤器活性炭过滤器阻垢剂2．反渗透原理：渗透：稀溶液中的水分子通过半透膜向浓溶液中扩散的现象，称为渗透。半透膜的作用是只有水分子能够通过，而其它盐分不能通过。当这种自然渗透达到平衡状态时，两种溶液间形成的高度差，称为渗透压。反渗透：即在浓溶液侧施加一定的压力以克服自然的渗透压，使浓溶液中的水分子向稀溶液中渗透，形成与渗透相反的现象，称为反渗透。

浓溶液初始状态半透膜稀溶液浓溶液稀溶液渗透及渗透平衡状态半透膜渗透压浓溶液反渗透状态半透膜稀溶液加压见下图所示：

【反渗透过程】

进水浓水高压泵半透膜【反渗透过程】根据反渗透原理可知，渗透和反渗透必须与具有允许溶剂（水分子）透过和半透膜联系在一起时,才会出现渗透现象和反渗透操作。

电泳涂装工艺控制点磷化底材槽液参数通电时间施工电压槽液温度烘烤温度与时间后冲洗涂膜质量阳极过滤超滤底材粗糙度机械颗粒油渍花斑磷化渣条痕滴水电导启动时间高压时间低压时间极液电导低压电压高压电压电压损失脉动率槽液温度各槽参数炉温分布冲洗压力烘烤时间电极接触滤袋孔径更换条件过滤压差极液颜色极板蚀度进出压差滤液流量进出压差膜管清洗无铅杀菌液位平衡EDRO流量涂膜厚度固化程度表观状况理化性能纯水纯水电导纯水PH无铅杀菌固体份灰份溶剂含量MEQ值外观水膜介质温度电泳涂装对磷化底材的要求底材粗糙度机械颗粒油渍花斑磷化渣条痕电泳条痕滴水电导高电泳粗糙、颗粒电泳颗粒电泳花斑电泳粗糙，影响槽液稳定电泳缩孔、针孔、花斑电泳粗糙、桔皮现象导致涂膜弊病电泳涂料对底材的要求无条痕无磷化渣无花斑无颗粒Ra低于1.2无油渍低于20us/cm电泳涂料对磷化膜的要求磷化方式喷涂型磷化浸渍型磷化外观磷化膜致密均一磷化膜致密均一膜重（g/m2)1.5~21~3结晶（um)5~152~7P比（％）>70%>85%控制项目控制范围检查频次槽液参数按产品要求1次/日施工电压按产品要求2次/班槽液温度按产品要求2次/班设备压力按产品要求2次/日纯水按产品要求2次/班烧烤温度按产品要求2次/班涂膜状况按产品要求1次/班涂层厚度按产品要求2次/班涂膜性能按产品要求1次/月电泳涂装工艺管理电泳涂装槽液全检报告一般由涂料厂家每月提供一份电泳涂膜理化性能(例)项目指标涂膜性能

外观OK

60°光泽40以上

铅笔硬度H以上柔韧性2mm合格

附着力100/100

耐冲击性（杜邦式、500g、1/2cm）50cm以上耐盐雾性划叉单侧剥离

3mm以下1000Hr以上膜厚20~30μm烘烤条件165℃×20分（keep）电泳涂装槽液参数调整涂膜厚度电压槽液固体份温度溶剂含量涂膜厚度正向影响因素涂膜厚度逆向影响因素涂膜厚度磷化膜厚度杂离子浓度槽液返溶性灰份通电时间MEQ值电泳涂膜蔽病调查方法通用调查方法各槽液油污染调查方法工序挂板对比排除法是在生产现场采用对比法，在每一工序或连续随车挂板，通过对比、比较找出问题所在工序的一种调查方法。该方法适用于电泳涂膜蔽病产生工序查找，事实上大部分电泳涂膜蔽病在找到产生的工序后，很容易找出问题根源。工序挂板对比排除法图解前处理电泳0次水洗UF喷淋UF浸洗纯水洗淅水区烧烤挂板1#：白板挂板2#：白板挂板3#：磷化板实验室挂板4#：磷化板挂板