天然胶有机硅胶习题及答案

朽木易折，金石可镂。千里之行，始于足下。全文共页-word可编辑天然胶粘剂天然胶粘剂与合成胶粘剂相比有哪些优缺点？答：优点：原料易得，可以直接取自于大天然；价格低廉；生产工艺容易；使用方便；大多为低毒或无毒；能够降解，不产生公害。缺点：粘接力较低，耐水性不好，产品质量不稳定，易受原料生产的地区、时节、气候等因素影响。淀粉胶粘剂中支链淀粉和直链淀粉的分离具有什么作用？答：支链淀粉因为分子链上有许多支链，这些短链容易与水分子形成氢键，故支链淀粉易溶于冷水而成糊状，赋予淀粉粘合性。直链淀粉的分子链通过分子内氢键的作用卷曲成螺旋型。这种紧密堆集的线圈式结构不利于水分子临近，故不溶于冷水，但能溶于热水，冷却而成凝胶状。淀粉的成膜性来源于其中的直链淀粉能促进其发生胶凝作用。自制淀粉胶粘剂（浆糊）为什么要加热？答：加热形成浆糊，其实也就是淀粉的糊化过程，糊化之所以需要加热，主要是因为淀粉中包含直链淀粉的缘故。淀粉中包含直链和支链淀粉，直链淀粉因为分子内氢键作用会形成螺旋型链结构，也就是结晶，加热的主要目的就是使直链淀粉的结晶熔融。氧化淀粉的特点是什么？答：氧化淀粉是将原淀粉举行氧化降解后获得的。相比于原淀粉应用更广泛，缘故在于原淀粉在氧化过程中，大分子链断裂，分子量降低，有利于降低胶粘剂的黏度，并提高流动性、干燥速度和耐水性能；同时淀粉分子上的活性醇羟基也易被氧化成羰基、醛基、羧基，醇羟基之间分子缔合受阻，分子间氢键减少，使得淀粉胶粘剂的稳定性得到显然提高。甲基纤维素为什么不溶于热水？答：甲基纤维素在低于70度的水中可以溶解，但温度太高就悬浮在水中。其缘故众说纷纭。比较主导的理论是氢键理论，普通来说纤维素和水之间的氢键作用随温度升高而弱，甲基所带来的疏水作用增强，导致纤维素从水中析出，类似于聚N-异丙基丙烯酰胺的温敏性，参考文章“HirrienM,ChevillardC,Desbri"eresJ,etal.Thermogelationofmethylcelluloses:newevidenceforunderstandingthegelationmechanism.Polymer,1998,25:6251–6259”；另外也有说法指出纤维素衍生物无数都是溶解放热的，所以低温有利于溶解，其他还有结晶理论（升温形成结晶），液晶理论等。骨胶胶粘剂为什么具有（温度）可逆性?答：骨胶溶于热水，遇冷则生成凝胶，受热又恢复溶胶，随温度变化的可逆性是骨胶的最重要性质。骨胶的分子是由各种不同的α-氨基酸组成的，分子量大于10000的多肽链。分子链中含有大量的氨基和羧基等亲水性基团，因而能够溶于水形成溶胶，骨胶的分子大小正巧处于胶体粒子的范围内(1～100μm)，所以显示比较强的胶体性质；同时骨胶分子链上的氨基和羧基中的羰基又容易形成分子间氢键。温度可逆性的缘故分析：骨胶分子间的氢键和骨胶分子与水之间的氢键存在竞争关系，温度升高，骨胶分子间的氢键被破坏，形成更多的分子和水之间的氢键，即形成溶胶，温度降低时，骨胶分子间的氢键重新形成，即形成凝胶。蛋白质胶粘剂的组成及各组分作用。答：蛋白质胶粘剂的组分通常包括蛋白质、水、氢氧化钙、氢氧化钠、硅酸钠、防腐剂和改性剂等。蛋白质的作用：是胶粘剂的基体，起粘结作用水：溶解蛋白质。氢氧化钙：提高胶接强度、耐水性及凝胶速度。蛋白质在氢氧化钙溶液中能生成蛋白质的钙盐，不溶于水，使蛋白质凝结。氢氧化钠：促进蛋白质溶解。常用浓度为30%的水溶液，蛋白质在氢氧化钠溶液中能生成钠盐，溶于水。硅酸钠：增强胶液黏度，延伸胶的适用期。防腐剂：硫酸钠，氯化铜，硫化物。改性剂：甲醛，三聚甲醛，糠醛等，提高耐水和耐腐性。有机硅胶粘剂有机硅胶粘剂有什么特点？优点：具有优异的高低温性能和电性能；优异的耐候性，在室外的使用寿命可达20年以上；因为低表面张力而具有优异的润湿性能；环境友好，不易燃，燃烧时不放热，几乎无有害物放出。但其也存在机械性能、耐磨性能、耐强酸碱性以及耐油耐溶剂性能较差等缺点。有机硅胶粘剂如何举行固化？有机硅胶粘剂的固化主要有三种形式：①硅羟基之间的脱水缩合反应是树脂固化的主要方式。固化反应中通常参加金属羧酸盐、胺类化合物或钛酸醋等作催化剂，在加热或无热条件下举行。硅烷氧基和硅羟基之间的脱醇缩合以及硅羟基和硅氢之间的脱氢缩合也属于这类反应；此外含氮低聚物和硅羟基之间的脱氨缩合也可以使有机硅树脂固化。②利用硅原子上衔接的乙烯基和硅氢举行的加成反应，通常在铂类催化剂作用下举行。③利用硅原子上的乙烯基，以有机过氧化物为引发剂通过自由基反应而交联，类似高温硫化硅橡胶的硫化方式。3.有机硅胶粘剂有哪些应用？目前，有机硅胶粘剂使用量最大的消费对象是建造行业。有机硅胶粘剂对建造材料具有良好的粘接性且施工简便等优点，并具有优异的耐老化性能，在天然条件下可使用50年以上，能够可靠保证建造幕墙在气流、风压、冰雪、自重等荷载下的结构强度和刚度，这些应用上的显著优势使得有机硅胶粘剂在建造业中取得了庞大的胜利，包括房屋和家具的建设、安装各个方面，以及在马路、机场、道桥等方面的应用。除了在建造行业外，有机硅胶粘剂还在汽车、电力和电子等主要工业领域，发展势头迅猛。在汽车及其他运输工具发明方面的应用，主要是现场成型密封垫圈和汽车发动机、风挡玻璃、门窗、反光镜、排气管、车灯、仪表及其它易受水淋设备的粘接密封。在电力方面，有机硅胶粘剂具有优异的绝缘保温性能，因而热膨胀系数较低、防水性能使其应用于绝缘、防潮、密封、环保防腐，电缆附件制品的包封、粘接等方面。在电子工业方面，有机硅胶粘剂被广泛用于该领域的包封、灌注、粘接、浸渍和涂覆等。同时，使用有机硅胶粘剂对集成电路、厚膜元件、电子组合件或整机举行灌封，胶层内元件清晰可见，可确切侦探元件参数，并可在苛刻条件下持久使用。近年来，在电子电器、光电行业采用有机硅胶粘剂的部分越来越多，尤其是时下盛行的LED封装领域，异常是白光LED器件和LED显示屏的封装，已经将传统的环氧树脂材料大部分转换成了高性能的有机硅材料，使得封装材料具备了耐高低温、低应力的良好特性。

另外，有机硅胶粘剂具有耐紫外线老化、耐高低温老化能力，被大量用于太阳能产业中组件的密封，使得太阳能组件都能保持良好的密封性能达20年以上。在航空航天方面，使用有机硅室温胶胶粘剂作为密封胶，能够经历航空航天中强烈的冷热冲击、烧蚀、辐射等苛刻的条件。以有机硅胶粘剂