箱梁预制压浆封锚施工方法

箱梁预制压浆封锚施工方法[摘要]压浆是箱梁预制六大工序中的特殊工序之一,是预制箱梁质量的关键控制点。为使箱梁压浆、封锚整个施工过程质量处于受控状态。本文结合贵广铁路广西壮族自治区梧州市藤县西制梁场有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)真空管道辅助压浆、封锚作业全过程进行讨论。[关键词]后张箱梁预制压浆封锚1、工程概况本工程项目设计速度为250km/h。南广铁路沿线属中亚热带～南亚热带湿润季风气候区。该梁场承担的南广铁路NGZQ-5标段正线桩号IDK176+884.89(大岭大桥)IDK202+572.06(跨蓉藤公路中桥)段共39座桥梁,共计255孔双线整孔箱梁的预制任务。2、压浆施工2.1压浆操作流程图压浆操作流程图2.2抽真空设备准备妥后,关闭吸气开关以外的所有阀门,开始抽真空,使真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间。如果无法保持,说明密封效果不好,应立即检查各接口,直到达到负压要求,在负压满足条件后方可按照试验确定的水胶比拌制水泥净浆。2.3浆体拌制梁场采用华润水泥(平南)有限公司生产的袋装P.O42.5级普通硅酸盐水泥,掺山西黄腾化工有限公司生产的HT-MA型管道压浆剂。2.4配合比本梁场理论压浆配合比:水泥:压浆剂:水=0.9:0.1:0.3;各种材料的称量以质量计必须精确到±1%,水胶比为0.3且不泌水。2.5浆体性能指标水泥浆应性能符合以下要求:水胶比<0.33;凝结时间4～24h;24h自由泌水率0%;出机流动度为18±4S,30min后流动度≤30S;抗压强度7d≥35MPa,28d≥50MPa,抗折强度7d≥6.5MPa,28d≥10MPa;压入管道的水泥浆饱满密实,24h自由膨胀率为0～3%;初凝时间≥4h,终凝时间≤24h;含气量1～3%;压力泌水率≤3.5%。2.6搅拌1.梁场采用自动压浆台车进行浆体拌制。现场技术员根据试验室出具的压浆配料单核对压浆台车中各项数据是否正确,确认无误后,即可开启压浆台车进行作业准备。2.在搅拌过程中,操控人员可随时通过控制开关关闭高速搅拌机构或低速搅拌机构的运行来暂停搅拌过程,搅拌机高速搅拌机构转速不低于1000r/min,浆叶的最高线速度在15m/s以内。水泥浆进入压浆设备前低速搅拌机构必须不停的搅动,特别注意在施工过程中若出现水泥浆流动度不够,则该盘水泥浆直接按费料处理。2.7梁体压浆2.7.1流动度试验第一盘浆体搅拌完成后,试验室检验浆体流动度,测试出机流动度在18±4S内方可进行梁体压浆。2.7.2压浆在真空度满足要求,浆液配置充足后,启动注浆泵。在压浆过程中,真空泵必须连续工作,且保证一定的负压。2.7.3压浆顺序压浆顺序要先从右线N1d至左线N1d压注下层孔道,然后压注左线腹板孔道(先内侧再外侧),最后压注右线腹板孔道(先内侧再外侧)。压同一根管道必须连续、一次完成。管道压浆顺序图2.7.4停抽真空和保压停抽真空:在真空泵与抽气管道中设置一段透明加筋管道。如果看到观察管道内有水泥浆通过,立即关闭吸气开关以及抽真空阀,防止水泥浆进入空气滤清器,停抽真空。同时打开排气阀(此时压浆不能停止),水泥浆溢出,当溢出的水泥浆浓度和压入的浓度一致时关闭排浆阀(此时排气阀流出的也是浓浆),然后打开抽真空阀清洗抽气管道,同时真空泵操作人员用对讲机用通知另外一端的压浆台车操作人员保压。2.8工后清理工作压浆工作完成后立即清洗压浆设备,管道上的阀门也要在水泥浆初凝完成后才能拆除,拆除后立即清洗,进行必要的检查后才允许重复使用。2.9压浆设备的清洗1.按一下“清洗”键,控制器将显示上次的清洗时间目标值,一般为3分钟。如需修改,则可按动“增加”或“减少”键修改该值,然后按一下“确认”键,控制器将保存该值作为下一次清洗的时间,同时退回到显示时钟状态;2.分别按下“高速搅拌”和“低速搅拌”开关,高速搅拌机构和低速搅拌机构开始运行,同时接通水泵,开始往高速搅拌筒内注水。当注水时间达到设定时间的1/4后,打开高速搅拌筒上的出料阀,水往低速搅拌筒内流动。再过1/4的时间后,水泵关闭,起动压浆泵,将低速搅拌筒内的水抽出并对压浆泵的管路进行清洗。在清洗过程中,控制器显示倒计数清洗时间;3.在清洗过程中,用户可随时通过控制开关关闭高速搅拌机构或低速搅拌机构的运行来暂停清洗过程,除非再次按下“搅拌”或“清洗”开关。4.当一次清洗不干净时可重复以上操作,直到清洗后的水干净为止。3、封锚施工管道压浆完毕,经检查无不饱满情况,且水泥浆已终凝后,及时进行梁体封锚作业。封锚混凝土采用与箱梁混凝土同强度、同等级、同寿命的C50干硬性补偿收缩混凝土,膨胀剂参量为胶凝材料的8%,塌落度为:60±10mm。3.1凿毛为加强后灌部分混凝土与梁体的连接,梁端锚穴应进行凿毛处理,凿毛从内到外呈放射状间距2cm,凿毛深度为0.5～1cm,露出粗骨料且无光面,锚穴凿毛应在端模拆除后及时进行,凿毛完成后清洗干净锚穴及各处的浮浆、灰碴等杂物。3.2网片筋绑扎1.封锚钢筋按施工图加工点焊,尺寸准确,便于放入锚穴中。2.绑扎网片筋之前,将锚穴清理干净,并在锚具四周涂以聚氨酯防水涂料进行防水处理。用此涂料把锚具全部外露面均匀足量地涂刷,为保证涂刷效果,允许涂刷到锚垫板上一部分,但严禁涂刷到各处混凝土面上。3.为加强后灌筑部分混凝土与梁端的连接,在锚垫板上安装一端带螺纹一端带弯钩的锚固钢筋,使之与封锚网片筋连为一体,放置钢筋网片,网片的保护层不得小于30mm,并且把钢筋网片与锚垫板上安装的短钢筋绑扎牢固。3.3封锚混凝土灌筑1.经现场质检人员检查确认封锚模板安装牢固后,即可对梁体进行封锚作业。为确保封锚混凝土灌筑密实度,封锚混凝土采用自下而上分层灌筑,每层厚度10cm,灌注同时用捣固棒振捣。2.封锚混凝土灌注4小时后即可拆模,模板拆除后人工凿除面层0.5～1cm混凝土,再以水泥砂浆(含8%的膨胀剂)收面,收面时用长约50cm的角钢沿梁端面来回刮平。封锚混凝土表面须经三次抹压,封锚后混凝土面与梁端面平齐,梁体端面不平整度≤2mm/m。3.4封锚混凝土的养护封锚混凝土的养护采用塑料薄膜分块封闭养护,塑料薄膜应完全将梁端腹板及底板覆盖,并用透明胶带将薄膜粘贴于梁体上,确保完全密封。封锚混凝土养护时间≥7天。封锚混凝土养护结束后清理表面。4、质量控制及检验4.1质量控制1.管道压浆⑴终张拉完毕24h后,进行管道压浆,管道压浆开始时间不超过终张拉后48h。⑵压浆时环境温度不超过35℃,当超过35℃时,压浆选择在气温较低夜间进行。⑶压浆及压浆后3d内,梁体及环境温度不低于5℃,否则采取保温措施以满足要求。⑷施工过程中不得因流动度不够额外加水。⑸如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时,立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净,故障处理后再进行正常压浆。⑹压浆顺序先下后上,同一管道压浆连续进行,一次完成。⑺水泥浆从搅拌至压入孔道内的间隔时间不超过40min,在此时间内要不断搅拌水泥浆。2.凿毛:凿毛深度为0.5～1cm,露出粗骨料且无光面,封锚混凝土与梁体端面混凝土的错台不超过2mm。4.2质量检验1.浆体的7天抗压强度不低于35MPa,抗折强度不低于6.5MPa;28天抗压强度不低于50MPa,抗折强度不低于10MPa。2.封锚混凝土坍