沥青混凝土路面面层、沥青砼路面机械摊铺施工方案

混凝土4cm(8344m2),平面交*被交路面结构为3cm施工工艺见附图1-9沥青混凝土面层施工工艺流程沥青混凝土面层开工时间计划为2003年6月1日，计划最迟完工时间为2003年8月31日，沥青混凝土(分3层)总工程量231209m2,施工期日历工天为92天，(一)施工准备工作恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m进拌合设备时的含水量不应超过1%,烘干用的火焰(二)沥青混凝土的拌合及其运输采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h,贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值2、沥青混合料运输沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆(三)沥青混合料的摊铺及碾压青摊铺机(最大摊铺宽度12.5m),进行全宽度摊铺(4)上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。料不应低于120o,不得产生推移、发裂。采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机(轮宽2.90o,复压用型号为LY25的轮胎压路机(轮宽2.79m)、70o,采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面0o,碾压终了温度控制在不低于70o,初压、复压、(四)接缝、修边和清场沥青砼路面机械摊铺……第一卷沥青砼路面机械摊铺1特点1.1施工速度快、社会效益好1.2材料施工中各种温度得以保证1.3施工质量高1.4保证了混合料的均匀2适用范围2.2尤其适用于工期紧、质量要求高的大面积沥青混合料摊铺。3施工工艺(见下页)4施工要求4.1施工前准备4.1.1根据设计横断面，合理布置摊铺机排列宽度。4.1.2根据质量要求验收基层标高、平整度，避免因底、基层4.1.3根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算清扫放基准线摊铺机定位预热及4.1.4根据测量数据及现场施工条件，决定放样工具和放样基4.1.5根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振捣(动)频率和振幅。4.2摊铺机准备及摊铺4.2.1摊铺机定位后要预热熨平装置，避免拉毛施工面。4.2.2安装自动找平装置后要检查其完好性能及操作灵活性，4.2.3在冷横缝处起步时，根据不同松方系数，熨平装置底部4,2.4混合料温度符合摊铺温度时，倒料至摊铺机料斗，摊铺4.2.5检查摊铺机各部分协调情况，摊出混合料的情况是否正4.2.6转入正常摊铺，按需要调整摊铺速度，经常检查传感器4.3压路机碾压4.3.1压路机使用前先检查所有喷水装置是否完好，机械是否4.3.2压路机碾压顺序先轻后重，先边后中。碾压温度及速度初压复压终压静止压路机振动压路机4.3.3压路机碾压轮宽为1/3,初压用轻型压路机，复、终压初压复压终压静力压路机至无轮迹止振动压路机至无轮迹止4.4.1纵横接缝的处理横缝用1米直尺寻横缝用1米直尺寻找切点定位划直线纵缝、轮子30cm在新摊铺面层轮子半轮相叠向外移动2米喷粘层油碾压阶段4.4.2摊铺时若发现有明显高低影响平整时需耙松缺陷处的混4.4.3城市道路施工遇窨井时需采取以下措施，底层沥青混合4.4.4机械摊铺沥青混合料应尽量避免过多的停顿，要求送料4.4.5已铺筑的沥青料未碾压时，操作人员不得踏立上去。5质量标准6机具设备机具名称数量备注沥青混合料摊铺机2台带自动找平仪轻型压路机2台带振动装置中——重型压路机2台带振动装置斗铲0.5m³以上铣刨机加水车沥青洒布车合计10台7施工安全7.1操作人员应穿工作皮鞋及工作服。7.2施工区域要有明显标志和封闭护栏。7.3机械起步时要有专人注意周围环境。7.4材料车进场要有专人指挥。7.5交通繁忙地段要设专职纠察。8劳动组织工种及机组人数备注摊铺机驾驶员机组6人(2组)压路