第六章 模具装配工艺

第六章模具装配工艺第一节模具装配方法一、完全互换装配法完全互换装配法是指在装配时各配合零件不经修配、选择和调整即可达到装配精度要求。要使被装配的零件达到完全互换，装配的精度要求和被装配零件的制造公差之间应满足：封闭环公差等于各个组成环公差之和。二、分组装配法三、修配装配法１．按件修配法按件修配法是在装配尺寸链的组成环中预先指定一个零件作为修配件（修配环），装配时再用切削加工改变该零件的尺寸以达到装配精度的要求。２．合并加工修配法合并加工修配法是把两个或两个以上的零件装配在一起后，再进行机械加工，以达到装配精度的要求。四、调整装配法１．可动调整法２．固定调整法第二节冲裁模的装配以下图所示的冲孔模为例，说明冲裁模的装配方法。一、冲裁模的装配技术要求（１）上模座的上平面应和下模座的下平面平行，对于标准模架其平行度误差应符合表6-1的规定。（２）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。（３）模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座的上平面的垂直度误差在全长范围内不大于0.05mm。（４）导柱导套装配后，其轴心线对上模座的上平面和下模座的下平面的垂直度误差应符合表6-1的规定。当模座沿导柱上、下移动时，应平稳而无阻滞现象。（５）定位装置要保证定位正确可靠。（６）卸料及顶件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。（７）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。二、模柄的装配三、导柱和导套的装配四、凹模和凸模的装配五、低熔点合金和黏结技术的应用１．低熔点合金固定法２．环氧树脂黏结法３．无机黏结法六、模具的总装配冲模装配完成后，在生产条件下进行试冲可以发现模具的设计和制造缺陷，找出原因，对模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作，冲出合格的制件，模具的装配过程即告结束。七、试模第三节弯曲模和拉深模的装配一、弯曲模

弯曲模的作用是使坯料在塑性变形范围内进行弯曲，由弯曲后材料产生的永久变形，获得所要求的形状。二、拉深模

拉深工艺是使金属板料（或空心坯料）在模具作用下产生塑性变形，变成开口空心制件。第四节塑料模的装配一、型芯的装配为了使装配过程简化，在安装有方向要求的型芯时，可以采用螺母固定型芯的方式。型芯的位置误差可以通过修磨a或b面来消除。为此，应先进行预装并测出角度α的大小，其修磨量Δ修磨按下式计算：二、型腔的装配除了简易的压塑模以外，一般注塑模、压塑模的型腔多采用镶嵌或拼块结构。拼块结构的型腔的拼合面在热处理后要进行磨削加工，因此，型腔的某些工作表面不能在热处理前加工到要求尺寸，只能在装配后采用电火花机床、坐标磨床等对型腔进行精修达到设计要求。拼块结构的型腔在压入模板的过程中，为了不使各拼块在压入方向上产生错位，应在拼块的压入端放一块平垫板，通过平垫板推动各拼块一起移动。

装配后型芯端面与加料室底平面间出现了间隙（Δ），可采用下列方法消除。（１）修磨固定板平面Ａ。（２）修磨型腔上平面Ｂ。（３）修磨型芯（或固定板）台肩面Ｃ。

装配后型腔端面与型芯固定板间有间隙（Δ）。为了消除间隙可采用以下修配方法。（１）修磨型芯工作面Ａ。（２）在型芯台肩和固定板的沉孔底部垫入垫片。（３