钢筋混凝土圆管涵施工方案三篇

页钢筋混凝土圆管涵施工方案三篇篇一：钢筋混凝土通道、盖板涵、圆管涵及倒虹吸施工方案

1.工程概况

本合同段内共有钢筋混凝土盖板式通道11道，共365.64m，钢筋混凝土盖板式盖板涵4道，共128.14m，钢筋混凝土圆管涵18道，共659.5m，钢筋混凝土箱涵式倒虹吸3道，共165.92m。

2.施工方案

对于本合同段小型结构物的施工，应严格按照设计文件及公路桥涵施工技术规范的要求进行，具体施工程、方法及要求如下：

2.1钢筋砼箱涵倒虹吸、盖板式通道及盖板涵施工方案2.1.1施工放样

施工放样采用全站仪放样，放样前应对结构物各控制点坐标进行理论计算、复核，在确保无误的情况下方可施工，放样结束后，施工技术人员仍要采用钢尺对其几何尺寸进一步校核，确保施工放样无误。

2.1.2基坑开挖

2.1.2.1基坑开挖采用挖掘机挖土或人工挖土，自卸车或手推车运土的方案施工。2.1.2.2开挖过程中，按施工技术规范要求，基底应预留10~20cm，用人工清理至设计标高，以防雨水及地下水浸泡，降低地基的天然承载力；对于角隅土方，挖掘机难以开挖之处，采用人工清理。基坑开挖应在基坑周边预留40~60cm的施工操作空间，以便于安拆模板。

2.1.2.3沿基坑周围人工开挖20×20cm的排水沟，在适当的地方开挖集水坑，以利于地下水或雨水造成的基坑积水的抽排。

2.1.2.4开挖基坑要设置坑壁坡度，以防土体塌方，其坡度视地质条件、基坑深度而定。

2.1.2.5基坑开挖至设计高程后，项目部试验室及相关技术人员对基底地基承载力进行检测，得出结果后应及时报监理工程师到现场进行测试验收，达到设计文件要求后方可继续施工，否则应按合阜监[20XX]21号文件规定采取相应措施进行处理。

2.1.3模板制作及安装

2.1.3.1模板制作

模板如采用竹胶板，方木背带断面尺寸不应小于60mm×80mm,为提高模板的刚度，其间距按30~40cm设置。制作模板时，要充分考虑结构物涵台的长度及高度，以便合理、充分地利用模板。

2.1.3.2模板安装

当基坑开挖至设计高程并经报验后或基础施工完毕经报验合格后，方可进行模板安装。模板安装应按施工放样的几何尺寸严格控制。支撑采用钢管支撑，水平肋及竖向肋采用钢管，水平肋间距30~50cm，竖向肋间距100cm，水平肋和竖向肋的结点处以钢管斜撑支撑，同时采用穿浆拉杆锚固，拉杆的间距按100cm布设，以保证模板的整体刚度。

2.1.3.3模板安装完毕后，项目部技术人员会同监理工程师，应对其平面位置、几何尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行认真检查，确认合格后方可浇筑砼。浇筑砼过程中安排技术工人（木工）对模板进行全过程监测，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时采取措施处理、加固。

2.1.4混凝土的浇筑

2.1.4.1砼的拌和

小型结构物所用砼均采用集中拌和，砼的拌和应严格按照项目部试验室提供的施工配合比进行。砼拌和应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

2.1.4.2砼的运输

砼的运输能力应适应砼凝结速度和浇筑速度，使浇筑工作不得间断并使砼运到浇筑地点仍保持其均匀性和规定的坍落度。为此项目部选用搅拌车运输砼，确保砼入模前的质量。

2.1.4.3砼的浇筑

2.1.4.3.1砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋等进行认真检查，模内不应有杂物和积水，各项技术指标均应满足设计和规范要求，并得到监理工程师认可后方可浇筑。

2.1.4.3.2砼浇筑时应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑之前完成上层砼的浇筑工作。如果上下层同时浇筑时，上层和下层前后浇筑间距

应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。砼的分层厚度一般不宜超过30cm。

2.1.4.3.3使用插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离，若浇注上层砼时，震动器应插入下层5~8cm，每一处振捣完毕后应便振动便徐徐提出振动棒，同时在振捣过程中应时刻注意振动棒不要碰撞模板，以免模板产生变形。对于每一处的振捣均要达到砼密实，其密实标志是砼停止下沉，不再有气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆。

2.1.4.3.4砼浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，应在不扰动已浇筑砼的条件下，采取相应措施将水排除，若继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。对已完成的砼要适时及时养生，做到内实外光，确保砼的质量。

2.1.4.3.5在进行钢筋砼盖板式通道及盖板涵基础混凝土浇筑时，应将基础砼表面拉毛，预埋石榫或钢筋，以利于基础与与台身的结合。

2.1.4.3.6钢筋砼箱涵倒虹吸应一次性浇筑成型，以防渗水。

2.1.5盖板预制

2.1.5.1盖板预制采取预制场集中预制的方案施工，模板采用定型钢模板，底模采用10cm厚C15级混凝土铺垫。为确保砼盖板表面的平整度，在底模表面设置4mm厚的钢板。

2.1.5.2盖板钢筋制作及安装均应符合设计及规范要求，钢筋表面洁净，绑扎牢固，钢筋保护层应符合要求。

2.1.5.3盖板砼采取集中拌和，砼灌车运输，砼的各项指标应满足设计及规范要求，对预制的砼盖板要做到内实外光，几何尺寸满足设计要求，对通道及盖板涵两端的梯形盖板，采取支架现浇的方法施工。

2.1.6盖板安装

盖板安装采用汽车运输，16T起重机安装，盖板安装完毕后，应用M12.5级水泥砂浆充填盖板与台背之间的空隙，起到支撑作用，另外对盖板底部应及时进行勾缝处理。

2.1.7洞口施工

按设计图纸要求，本合同段明盖板通道采用锥坡，暗盖板通道及盖板涵采用八字墙。

2.1.7.1施工放样时必须注意洞口八字墙及锥坡的准确位置，两端八字墙与台墙应设缝隔开，断缝应用沥青麻絮填塞，八字墙的基础及墙身砼要做到内实外光，几何尺寸应符合设计及规范要求。

2.1.7.2锥坡浆砌片石基础水泥砂浆填充要饱满，砌石厚度应符合要求，坡面要平整，勾缝要均匀、结实、美观。

2.1.8通道路面、盖板涵涵底铺砌

本合同段通道路面结构为碎石基层和C30级砼面层，对于人孔为10cm厚碎石基层和12cm厚C30级砼面层，对于机孔为15cm厚碎石基层和16cm厚C30级砼面层。

路面结构对通道两侧涵台起到支撑作用，施工时要按设计图纸和相关技术规范进行，砼的拌和要严格按施工配合比进行，路面砼的浇筑要振捣密实、表面平整，同时要考虑到和原来的路线的顺接。

盖板涵涵底、洞口及隔水墙均为M7.5级浆砌片石，涵底浆砌片石厚40cm，对两侧涵台身起到支撑作用，施工时必须做到砂浆填充饱满、表面平整、厚度满足设计及规范要求。

2.1.9搭板、护栏底座、桥面系

本合同段明盖板通道设置了搭板、桥面铺装、护拦底座。

搭板施工应在路面底基层施工结束并经检验合格后方可进行，搭板钢筋的制作安装应满足设计及规范要求，砼的浇筑严格控制其顶面标高，同时校核路面的纵、横坡度，砼的表面应做拉毛处理，以利于路面沥青砼的结合。

桥面铺装及护栏底座应在盖板安装完成并检验合格后进行，首先进行护拦底座施工，护拦底座砼的浇筑要做到线形顺适、表面平整、预埋件位置准确。桥面铺装施工之前，应对盖板顶面的杂物彻底清除干净，对浇筑盖板时产生的局部浮浆予以凿除，桥面浇筑时应严格控制各点高程，校核纵、横坡度，并对砼表面作拉毛处理。

2.2钢筋砼圆管涵、管涵倒虹吸2.2.1施工放样

采用全站仪放样，放样前应对结构物轴线等控制点坐标进行理论计算、复核，在确保无误的情况下方可施工，放样结束后，施工技术人员仍要采用钢尺对其几何尺寸进一步校核，确保施工放样无误。

2.2.2基坑开挖

对于管涵基础底面至原地面的高度小于1m的，采取人工开挖；大于1m的采取挖掘机开挖，挖至管节底部标高处，改为人工开挖，以利于断面梯形边坡的修整。

2.2.3管基砼

圆管涵基础砼为C15级砼，砼的浇筑可分为两次完成：第一次浇筑管底以下部分，待管节安装完毕后再浇筑管底以上部分，浇筑第二次砼时可将管座、端墙、帽石砼作一期浇筑。在浇筑砼的过程中要注意沉降缝的位置，沉降缝要上下垂直贯通，不得错位。

2.2.4管节安装

圆管涵及倒虹吸管节是从产品质量合格的水泥制品生产厂家购置，管节的安装采用起重机吊装就位，人工配合修整。对于斜交的管涵及长度不足的成品管节的部位，要将成品管节进行修凿，修凿成所需要的角度和长度。要注意的是成品管节的填土高度应和每道圆管涵的填土高度相适应。

2.2.5洞口施工

洞口八字墙和端墙之间应设置断缝，断缝采用沥青麻絮填塞，洞口M7.5级浆砌片石铺砌要做到砂浆饱满、表面平整，进、出水口应无阻水现象。

对于圆管涵倒虹吸，在各项工序施工完毕后应做灌水试验，符合规范求后方可填土。

3、质量控制及检查方法

小型构造物各部位及整体实测项目均按JTGF80/1-20XX《公路工程质量检验评定标准》中有关条款进行检验。

4、冬季、雨季施工措施4.1雨季施工安排

4.1.1由于该地区降雨天数较多，雨季对施工影响较大，因此，必须充分重视雨季施工措施的落实，完善所有施工场地的排水设施，经常检查排水性能，保持排水沟、渠畅通。取土场和路基作业面加大横坡，以利排水，增设路肩拦水埂和临时急流槽，用临时

急流槽把路基上雨水集中排泄到路基排水沟中，尽可能地避免雨水对路基边坡的冲刷。

4.1.2加强与气象部门的联系，提高对气象变化的应变能力，采取多种形式的防雨措施，结合排水设施的配套完善，减少雨季对施工的影响。

4.1.3做好全路段统筹安排工作，按照施工计划安排，均衡地进行工，为解决农忙季节供电困难，备足够数量的发电机。

4.1.4搞好场地布设，做好施工统筹安排，提前备足材料，以防农忙时供料及运输对施工生产的影响。

4.2冬季施工措施

编制冬季施工计划时，要严格执行冬季施工各项要求，要充分考虑低气温对施工造成不利的影响因素，对于砼结构物及砌筑施工项目，尽量避免在冬季施工，对于受总的控制工期制约而无法避开在冬季施工项目，则需作出妥善的安排，同时采取相应的防冻保护措施，对于气温过低时，则要果断地停止相关工程项目的施工。

4.2.1在施工气温低于5℃时，砼在拌制时，宜掺用引气剂、引气型减水剂等，以提高砼的抗冻性。

4.2.2使用水泥标号不低于32.5级，同时减小砼的水灰比，控制其坍落度。4.2.3对于梁板浇筑砼，采用蒸气养生；对于现浇结构物，完成施工后，则立即以草袋或细砂覆盖。

4.2.4相应延迟结构物的拆模时间。

4.2.5砼浇注施工尽量安排在一天中气温较高的白天进行，早晚气温较低时停止施工。

4.2.6冬季施工要作好其他防冻、防滑工作，确保工程质量与施工安全。

5、施工质量保证措施

为了在合同工期内按计划能够保质、保量圆满完成本项目工程，我项目部在工程质量上，从管理机构、质量保证体系、技术管理、材料检验、工程质量检查和验收等方面采取了相应的积极的措施。详细内容见施工组织设计。

6、施工安全保证措施

为了保证施工期间安全，我项目部将全面贯彻执行“安全第一、预防为主”的原则，在安全方面，加强安全生产教育，增强职工安全意识，建立了相应的安全保证体系，施工前进行安全技术交底，同时也采取了相应的保证措施，制定了相应的管理制度，设立安全防护设施等，以保证施工中的安全。详细内容见施工组织设计。

7、施工环保措施

为了严格执行国家及地方政府颁布的有关还击公报户、水土报纸的法规、发展、政策和法令，同时结合设计文件和工程，我项目部采取了相应的环保措施，设立了环境保护管理机构，加强环保教育，强化职工的环保意识，健全企业的环保管理机制，强化环保管理。从加强噪音管理、控制施工废水、灰尘排放，定期进行环保检查。详细内容见施工组织设计。

8、附件

附件1：钢筋砼盖板式通道、盖板涵施工工艺框图

圆管涵施工工艺框图

钢筋砼箱涵倒虹吸施工工艺框图

附件2：混凝土设计配合比批复单附件3：安全保障体系框图附件4：质量保障体系框图

附件5：文明施工及环境保护机构框图

篇二：临时排水管涵工程施工方案本涵洞位于XX工程内，中心桩号K6+860.共计有144节共计48m。临时排水管涵结构形式为预制混凝土圆管现场装配结构，洞口形式为上游护坡式、下游八字墙开口式，设计标准为Ⅱ-ф1.5m，基底采用C25砼垫层，与路线交角为101度。一、钢筋混凝土圆管涵主要材料为：管节采用内径为Φ150cm壁厚15cm管节组成；螺旋形钢筋为Ⅰ级钢筋冷拔丝，直径为Φ7mm；纵向钢筋为Ⅰ级钢筋冷拔丝,直径为Φ5mm。圆管涵结构形式一览表序号中心桩号孔数－跨径(n-m)斜交角度进出口形式备注1K6+860150-Ø1.5m101护坡式、开口式二、根据本工程的具体情况，施工特点和施工进度要求，为搞好工程施工质量、提高工人劳动效率、减少工程经济损失、我项目经理部在监理组领导和监督下，优化了施工队伍安排，根据工程具体情况和施工要求，我公司临时组建一支队伍成立小型结构物施工队，进行本圆管涵工程施工。施工队伍由1名施工队长，2名施工员，4名技术人员、18名工人和3台挖掘机、8辆运土车、1台推土机、1台振动压路机、12辆砼运输车组成。三、施工进度安排根据工程施工特点和有关进度要求，我部初步拟定本涵洞施工进度计划横道图如下：时时间项目20XX年5月20XX年6月2223242526272829303112345678圆管涵施工准备基础开挖基础浇筑管节安装管座及抗肩浇筑分层回填夯实1、材料及机械设备进场情况本工程所需的主要材料有：商品混凝土（随时可以到场）、模板等均已陆续进入场地，主要原材料已经送交委托单位进行试验，并经过了我部外委试验室自检和试验监理工程师的抽检，检查后全部符合使用要求。具体材料检测报告见建筑材料报验单。本工程所用砼均为商品混凝土，由丹江口市福盛混凝土厂提供。2、试验检测为了保证施工工程质量，提供准确可靠的数据，在施工过程中，我项目部工地试验室质检人员将加强试验检测力度，对施工过程中分期分批到场的原材料均按规定进行检测，并报监理工程师审批，确保试块能真实反映施工混凝土的强度要求。四、详细的施工方法及工艺本圆管涵工程主要施工工艺及工序要求如下：1、基坑放样开挖基坑放线经监理验收后，基坑根据施放好的基础外沿线开挖，然后由人工整修基坑，并用水准仪检查基底标高直至达到设计要求，基坑成型后检查地基承载力。若不符合设计要求，则采用片石或沙砾垫层换填。2、基础处理圆管涵基础采用强度C25的商品砼，基础厚度45cm。3、砼浇筑本涵洞工程的砼结构均采用丹江口市福盛混凝土厂提供的商品砼浇筑，砼浇筑实行自检并报监理旁站，施工过程严格按照规范要求进行。4、管节的安装本工程管节的安装采用挖机辅助进行安装，节接头均以1：2砂浆抹带（管间缝隙不大与于1CM），以防止节接头处渗水。5、管道回填圆管涵两侧采用优质填料分层回填，蛙式夯机压实到路床后同一般路基处理方法。

篇三：涵管施工方案一、涵管施工工法：施工步骤：1、先按设计位置放样；2、人工挖土；深度、宽度按设计；3、安装钢筋砼涵管，并用M10砂浆勾缝；4、回填夯实土。涵管施工要点1、涵管施工流程施工准备测量放样土方开挖验槽涵管安装灌水试验回填土方交工验收2、管槽开挖采用人工开挖，深度、宽度按设计。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排水沟积水，不得使基底暴露过久。若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得推土，同时推土不得超过1.5米高。3、涵管施工①运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。②施工要求基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。基底应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。当基底承载力达不到要求时，可采用砂砾石或灰土换填50cm厚。管涵基底应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。钢筋混凝土圆管涵成品质量：管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。每处蜂窝面积不得大于30mm*30mm。其蜂窝深度不得超过10mm。蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。③圆管涵敷设施工管节安装从下游开始，每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。④管节接缝本工程圆管管节采用M10砂浆勾缝，应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆，再在接口端表面塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。⑤回填土回填土管涵安装管节接缝完成后进行。回填土应分层夯实，每层压实度不应超过20cm。在涵管两侧回填土应对称进行，夯填时两侧填土高差不宜超过30cm，以防夯实时管涵发生移位现象。管涵顶覆土达到50cm以上时，方可采用机械碾压，以防对涵管造成损伤。二：施工进度计划开工日期：20XX年2月24日完工日期：20XX年4月25日

篇四：钢筋砼涵管施工1、管线测量1.1管线定位及高程控制测量⑴管线定位即在地面上测出管线起止点和中部冬期拆点位置，即图纸点控制坐标点进行测设，采用极坐标法与角度交合法，基测角精度采用30分，量距精度1/5000，并分列计算测设的点位误差。⑵管线分期分段施工时，必须考虑管线衔接，进行全面联测，其偏差调整后再交付施工。调整原测量厂区内管线与厂房内管线连续时，以厂房内管线为准；厂区外管线与厂区内管线连续时，以内管线为准；扩建管线与原有管线连续时，以原有管线为准；管线与原有建筑物、构筑物关系不符时，以原有构筑物为准。⑶管线施工时高程控制测量：管线施工过程中需随时引测高程，为方便施工应设管线定位线测设临时水准点。水准点应选在不受施工影响地方，标志明显，后继管线以间距200m1.2、管涵施工测量⑴施工控制桩的测设：管线定位中线点以每20m处设一点，投点容量±10mm，量距往返闭合差不大于1/2000，管线中线定出后即可按开槽宽度，撒灰线开挖。由于管线中线点在施工中要被挖掉，不能再指示下道施工，故要测设施工控制桩，分为中线控制桩和井位控制桩两种，其测设方法如图示。当管道直线段较长，场地条件允许时，⑵槽口放线；槽口宽度是据设计要求的管道直径大小、埋深及土质情况计算而定，本工程采用解析法计算（另详专项方案）。⑶施工测量：管线施工过程中的测量主要依据施工图纸，施工控制桩线和临时水准点进行。为施工方