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文档简介

电站工程坝基固结灌浆作业指导书1.3固灌在相应部位的砼达到50%的设计强度后方可施工。1.5布孔特性：固灌孔按梅花形布孔。固灌孔孔排距及孔位、孔深详见有关施工2.1固结灌浆采用新鲜无结块且标号不低要求通过80μm方孔筛筛余量≤5%。2.2水泥使用前应进行质量检测，不合2.6压力表:在灌浆泵和孔口处均应安装压力表,压力表的量程应满足使灌浆压力在其最大标值的1/3~3/4之间,压力表与管路之间应设有隔浆装置,严禁使用不合2.7自动记录仪:在使用过程中,应定期检查,严禁使用未经国家主管部门鉴定的产2.8在生产施工过程中,应注意设备保养,保证各种设备能正常生产。3.1所有钻孔按坝块统一编号，孔深及孔序划分见附图（每施工一个部位，就下3.2孔位以现场放样为准，实际开孔位置允许偏差≤10cm,需要调整的孔位现场用地质钻机Φ91mm钻孔，接触缝以下基岩采用Φ91mm风动钻机造孔。3.8抬动观测孔：其施工工艺为：钻孔→埋设抬动变形观测装置→千分表安装→测，抬动变形的允许值≤100μm，其观测时应委派专人，当变形值接近允许值3.9钻孔冲洗：各类钻孔终孔深度均应达到设计深度，每段钻终后，均应用高压4.1钻孔冲孔后,各类固灌孔均应进行裂隙冲洗.4.2单孔裂隙采用压力水冲洗,至回水澄清止,总冲洗时间应≥20min。 5.1在相应孔段裂隙冲洗后即进行压水试验，压水试验采当连续四次读数中Q最大-Q最小Q最终≤10%或Q最大-Q最小＜1L/min,则压水试126.5灌浆压力以回浆管压力表中值控制,灌浆时应尽快达到分级升压的孔段，应在压水试验的压力基础上按每0.05Mpa一级升压,每级升压纯灌时间不少于15min。对于串通孔(组)灌浆或多孔并灌时，应分别控制各自的6.6多孔并灌：①当待灌浆孔段互串时,如串浆孔具备对漏水量相当的孔可以采取不超过3孔的并灌,对漏水量相差较大的孔段应单机而对灌浆孔进行正常灌浆至结束,灌浆结束后立即用接触段应阻于基岩面以上砼内0.5m。以下各段阻在已灌段底以上0.5m处。射浆管距孔底应不大于0.5m。当阻不住时应渐上移阻塞器（不可下移）直到阻2灌浆过程中发现浆液回浓现象,应改稀到回浓前水灰比的新浆进行灌注,若效果浆后,缓慢上拔灌浆管,上拔的过程中,应连续送0.5:1的浓浆。浆液凝固后，应及灌浆结束后采取在设计压力下继续灌注60min，并进行闭浆8.1检查孔一般按5%的灌浆孔进行布设,待该部位灌浆结束3天后,方可进行施1严格执行GBT/19002质量体系文件,使施工全过程处于受控状态,执行现场①各班组必须安排专人进行每日进度统计，并于每日20：00上报当日

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