任务6.3 多层预制装配式混凝土结构施工

建筑施工技术主讲：贾汝达模块六结构安装工程施工任务6.1起重机械设备任务6.2钢筋混凝土排架结构

单层工业厂房结构吊装任务6.3多层预制装配式混凝土结构施工任务6.4钢结构单层工业厂房的制作安装任务6.5结构安装工程质量控制及安全措施任务6.3多层预制装配式混凝土结构施工6.3.1构件制作与运输6.3.2预制装配式混凝土结构安装施工6.3.3预制装配式混凝土结构构件的连接6.3.4预制装配式混凝土结构验收

预制构件制作前，建设单位应组织设计、生产、监理、施工单位对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应制定包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容的生产方案；对应预留的孔洞及预埋部件，应在构件加工前进行认真核对，以免现场剔凿，造成损失。6.3.1构件制作与运输

1.构件制作准备（1）技术准备

在预制构件制作前，生产单位应按照相关规范、规程要求，根据预制构件的混凝土强度等级、生产工艺等选择制备混凝土的原材料，并进行混凝土配合比设计。对钢筋套筒进行检验和相应验证性试验。（2）材料准备

预制构件模具一般采用能多次重复使用的工具式模板，要求模板除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外，还应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求；满足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求；预应力构件跨度超过6m时，模具应根据设计要求起拱。（3）模板准备

当设计有要求时按设计要求确定；当设计无要求时其允许偏差和检验方法应符合表6.2的规定。（4）模具尺寸的允许偏差项次检查项目及内容允许偏差（mm）检验方法1长度≤6m1，-2用钢尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处2＞6m且≤12m2，-43＞12m3，-54截面尺寸墙板1，-2用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处5其他构件2，-46对角线差3用钢尺量纵、横两个方向对角线7侧向弯曲l/1500，且≤5拉线,用钢尺量测侧向弯曲最大处8翘曲l/1500对角拉线测量交点间距离值的2倍9底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量10组装缝隙1用塞片或塞尺量11端模与侧模高低差1用钢尺量

构件模具大多采用定型钢模进行生产，要求模具应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，并应能满足预制构件预留孔、插筋、预埋吊件及其他预埋件的定位要求；模具设计应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求。

跨度较大的预制构件的模具应根据设计要求预设反拱。2.构件制作

隐蔽工程检查：预制构件在混凝土浇筑前应进行隐蔽工程检查，以保证预制构件满足结构性能质量控制环节的要求。

为了保证预制构件与后浇混凝土实现可靠连接，一般采用连接钢筋、键槽及粗糙面等方法。粗糙面可采用拉毛或凿毛处理方法，也可采用化学处理方法。2.构件制作预制构件工厂生产系统

预制构件应按设计要求和现行国家标准的有关规定进行结构性能检验。预制构件检查合格后，应在构件上设置表面标识，标识内容宜包括构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等信息。3.预制构件检查

构件运输时应制定预制构件的运输与堆放方案，其内容应包括运输时间、次序、堆放场地、运输线路、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等。

预制构件的堆放场地应平整、坚实，并应采取良好的排水措施。4.构件运输5.构件堆放

预制构件的质量检验是在预制工厂检查合格的基础上进行进场验收，外观质量应全数检查，尺寸偏差为按批抽样检查。其质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。6.预制构件质量的进场验收6.预制构件质量的进场验收项目允许偏差（mm）检验方法长度楼板、梁、柱、桁架＜12m±5尺量≥12m且＜18m±10≥18m±20墙板±4宽度、高（厚）度楼板、梁、柱、桁架截面尺寸±5尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处墙板±4表面平整度楼板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺量测墙板外表面3侧向弯曲楼板、梁、柱l/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、桁架l/1000且≤20翘曲楼板l/750调平尺在两端量测墙板l/1000对角线差楼板10尺量两个对角线墙板5预留孔中心线位置5尺量孔尺寸±5预留洞中心线位置10尺量洞口尺寸、深度±10预埋件预埋板中心线位置5尺量预埋件锚板与混凝土面平面高差0，-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10，-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差±5预留插筋中心线位置3尺量外露长度+10，-5键槽中心线位置5尺量长度、宽度±5深度±10（1）制定施工组织设计

装配式结构安装施工前应制定施工组织设计和专项施工方案；

专项施工方案的内容应包括构件安装及节点施工方案、构件安装的质量管理及安全措施等。

装配式结构的后浇混凝土部位在浇筑前应进行隐蔽工程验收。（2）构件安装前，应合理规划构件运输通道和临时堆放场地，并应采取成品堆放保护措施。（3）安装施工前，应进行测量放线并设置构件安装定位标识。（4）安装施工前，应复核构件装配位置、节点连接构造及临时支撑方案等。（5）装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元进行预制构件试安装，并应根据试安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺。6.3.2预制装配式混凝土结构安装施工1.安装施工准备装配式结构施工应严格按照批准的施工组织设计和专项施工方案进行吊装。2.构件吊装

吊装时绑扎方法及吊升方法应严格按照批准的专项施工方案进行。吊索与构件水平夹角不宜大于60°，且不应小于45°。（1）构件的绑扎和吊升

装配式结构安装时，应按设计文件、专项施工方案要求的顺序进行，应尽可能地组织立体交叉、均衡有效的施工流水作业。（2）预制构件的安装顺序安放预制构件时，其搁置长度应满足设计要求；坐浆厚度不大于20mm，以保证接触平整，受力均匀；校正其高程和平面位置；构件安装应水平；构件竖向位置和垂直度可通过临时支撑加以调整。（3）构件安装的校准定位

安装就位后应及时采取临时固定措施。

对于预制墙板，临时斜撑一般安放在其背面，且一般不少于2道。当墙板底没有水平约束时，墙板的每道临时支撑包括上部斜撑和下部支撑。

对于预制柱，一般仅设置上部斜撑。柱子的斜撑也最少要设置2道，且要设置在两个相邻的侧面上，水平投影相互垂直。

上部斜撑的支撑点距离板底的距离不宜大于板高的2/3，且不应小于板高的1/2。

临时固定措施可以在不影响结构承载力、刚度及稳定性前提下分阶段拆除，对拆除方法、时间及顺序，可事先通过验算制定方案。（4）构件定位后的临时固定楼板临时固定墙板临时固定

接头钢筋连接方法有钢筋套筒灌浆连接、浆锚搭接连接、焊接连接和预焊钢板焊接连接等。6.3.3预制装配式混凝土结构构件的连接1.钢筋套筒灌浆连接和浆锚搭接连接构造钢筋套简灌浆连接是用球墨铸铁或钢套筒和高强灌浆料将套筒内的钢筋进行连接，其构造做法如图所示。其特点是：连接可靠、施工方便，但造价较高。（1）钢筋套筒灌浆连接构造钢筋套筒灌浆连接钢筋套筒灌浆连接在柱中的应用钢筋套筒灌浆连接在剪力墙中的应用钢筋套筒灌浆连接在梁中的应用

钢筋浆锚搭接灌浆连接是指在预制混凝土构件中采用特殊工艺制成的孔道中插入需搭接的钢筋，并灌注高强灌浆料而实现的钢筋搭接连接方式。

浆锚搭接预留孔洞的成型方式：

①埋置螺旋的金属内模，构件达到强度后旋出内模；

②预埋金属波纹管做内模，完成后不抽出。

钢筋浆锚搭接连接的特点：造价较低，但连接可靠性较差，多用在剪力墙安装时钢筋连接。（2）钢筋浆锚搭接连接构造（2）钢筋浆锚搭接连接构造钢筋浆锚连接在内墙板中的应用

钢筋浆锚连接在外墙板中的应用

以钢筋混凝土框架结构柱安装为例，其施工工艺流程如下：

弹出构件控制线→确认连接钢筋位置→预埋高度调节螺栓→预制框架柱安装→预制框架柱垂直度调整→预制柱固定→预制柱封仓→制备灌浆料→灌浆连接→封堵出浆口→灌浆后节点保护。（3）施工工艺流程

钢筋套筒灌浆连接和浆锚搭接连接施工有很多相似之处，其施工要点如下：①连接前应检查套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；被连接钢筋的规格、数量、位置和长度；当套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净。②在预制构件就位前应对有倾斜现象的连接钢筋进行校直。连接钢筋偏离套简或孔洞中心线不宜超过5mm。③构件安装前，应清洁结合面。（4）施工要点④构件底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫片。预制柱安装时，下方配置的垫片不宜少于4处，垫片可采用正方形薄铁板，调整垂直度后，可在柱子四角加寒垫片增加稳定性；多层预制剪力墙底部采用坐浆材料时，其厚度不宜大于20mm。⑤钢筋套筒灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头灌浆前，应对接缝周围进行封堵，封堵措施应符合结合面承载力设计要求。⑥钢筋套简灌浆连接接头、钢筋浆锚搭接连接接头应按检验批划分要求及时灌浆。⑦灌浆施工时，环境温度不应低于5℃；当连接部位养护温度低于10℃时，应采取加热保温措施。⑧灌浆料配合比应准确，搅拌应均勾，搅拌时间不宜少于3min搅拌后，宜静置2min，以消除气泡；其流动度应满足规定。⑨灌浆作业应采用压浆法从下口灌注，灌浆压力应达到1.0MPa，待其他套筒的出浆口或注浆口流出圆柱状浆液后对其封堵；当出现无法出浆的情况时，应立即停止灌浆作业，查明原因并及时排除障碍。⑩灌浆料拌合物应在制备后30min内用完。（4）施工要点⑪后浇混凝土在施工时预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净；模板应保证后浇混凝土的形状、尺寸和位置准确，并应防止漏浆；在浇筑混凝土前应酒水润湿结合面，混凝土应振捣密实。⑫连接处应采取措施保温养护不少于7d；构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度达到设计要求后，方可拆除预制构件的临时支撑并进行上部结构吊装与施工。⑬受弯叠合构件在装配施工时应根据设计要求或施工方案设置临时支撑；施工荷载宜均匀布置，并不应超过设计规定；在混凝土浇筑前，应按设计要求检查结合面的粗糙度及预制构件的外露钢筋；叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。⑭外挂墙板的连接节点及接缝构造应符合设计要求；外挂墙板是自承重构件，不能通过板缝进行传力，墙板安装完成后，应及时移除临时支承支座、墙板接缝内的传力垫块。外墙板接缝防水施工前，应将板缝空腔清理干净；应按设计要求填塞背衬材料；密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，其厚度应符合设计要求。⑮施工人员应经专业培训合格后持证上岗操作，灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录。（4）施工要点2.剪力墙钢筋焊接连接施工

连接钢筋可在预制剪力墙中通长设置，或在预制剪力墙中可靠锚固。

（1）剪力墙钢筋焊接连接构造剪力墙钢筋焊接连接构造①连接钢筋采用焊接连接时，可在下层预制剪力墙中设置竖向连接钢筋，与上层预制剪力墙底部的预留钢筋焊接连接，焊接长度不应小于10d（d为连接钢筋直径）；②连接部位预留键槽的尺寸，应满足焊接施工的空间要求；③预留键槽应用后浇细石混凝土填实。（2）施工要点3.剪力墙预焊钢板焊接连接

连接钢筋应在预制剪力墙中通长布置，或在预制剪力墙中可靠锚固。

（1）剪力墙预焊钢板焊接连接构造剪力墙预焊钢板焊接连接构造①连接钢筋采用预焊钢板焊接连接时，应在下层预制剪力墙中设置竖向连接钢筋，与在上层预制剪力墙中设置的连接钢筋底部预焊的连接用钢板焊接连接，焊接长度不应小于10d（d为连接钢筋直径）；②连接部位预留键槽的尺寸，应满足焊接施工的空间要求；③预留键槽应采用后浇细石混凝土填实。（2）施工要点

装配式混凝土结构工程安装质量按主控项目和一般项目进行验收。验收内容、检验数量及验收方法要符合规范要求；验收的主控项目必须全部合格，一般项目的合格率应满足规范要求。6.3.4预制装配式混凝土结构验收1.主控项目（1）装配整体式结构的连接节点部位后浇混凝土强度应符合设计要求。检查数量：按检验批检验。检验方法：按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的要求进行。（2）钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接的灌浆应密实饱满。检查数量：全数检查。检验方法：检查灌浆施工质量检查记录。（3）钢筋套筒灌浆连接及浆锚搭接连接用的灌浆料强度应满足设计要求。检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于3组40mm×40mm×160mm的长方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。检验方法：检查灌浆料强度试验报告及评定记录。（4）剪力墙底部接缝坐浆强度应满足设计要求。检查数量：按批检验，以每层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于3组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。检验方法：检查坐浆材料强度试验报告及评定记录。1.主控项目（5）钢筋采用焊接连接时，其焊接质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。检验方法：检查钢筋焊接施工记录及平行加工试件的强度试验报告。（6）钢筋采用机械连接、焊接连接和螺栓连接时，其接头质量应符合现行标