主厂房集水井混凝土施工方案

主厂房集水井混凝土施工方案 2 2 2 2 2 2 44.3.1建基面清理 4.3.2钢筋施工 4.3.3模板工程 4.3.4接缝处理 4.3.5埋件施工 4.3.6混凝土浇筑 主厂房集水井位于厂房西端（厂）0+34.7厂）0+42.7桩号范围，123456789mmmmmm主厂房集水井混凝土施工运输通道分为上下两层，上层主要利用20t临时桥机吊运上部施工材料：①公路→进厂交通洞→安装间→集水井；下层主要为作业人员通道与集水井混凝土运输：进厂交通洞→④施工支洞→集水井混凝土由拌和楼拌制，6m3搅拌车运到施工现场，HBT80混凝土集水井混凝土施工水电、照明利用厂房主机间砼施工时各水、电管线接至西端集水井。由于厂房集水井处于整个地下厂房最低处，所有施工废水、渗水等都将流于此，故需在集水井下游侧设置临时集水坑，采用水泵施工；由于整个集水井平面尺寸不大，故平面上按每层一次浇筑成型。底245170300250250250245170300250250250250250250250140⑩⑨⑧⑨⑧⑦⑥⑤④③②①①25525500检修井渗漏井100检修井44.95205205 41.50说明：1、高程与桩号以m计，其它以cm计；2、数字序号①②……⑩表示浇筑分层。25.8024.0020.3019.30厂纵0+0000厂纵0+0000厂纵0+8000厂纵0+1020厂纵0+1985图一：厂房集水井浇筑分层图主厂房集水井采用自下而上、分层浇筑的方法进行混凝土施工。集水下一循环下一循环集水井开挖完成后及时安排人力对建基面进行清理，包括清除表面浮渣及清撬松动岩块，对地质弱面、软弱夹层等按设计要求进行开挖回填处理。集水井清基石渣以人工挑运至下游侧与①机交汇处，在①机集料后用钢筋根据施工图纸要求，在钢筋厂提前加工，并按仓位、编号分类堆放。加工成型的钢筋，主要采用10t平板汽车运至安装间，再利用临时桥机吊入集水井，人工搬至仓内并绑扎。钢筋运输时分类装运，严防变形，现场按仓位、规格、编号等分类堆放；在施工缝处，钢筋错接头及搭接长集水井模板主要有边墙衬砌模板、中间隔墙模板以及顶板底模，主要采用普通组合钢模板拼装。若按投标文件施工，集水井约需模板用量为板制安1115m2，相应增加模板钢管支撑2t（钢管支撑只考虑一个浇筑层次边（隔）墙主要采用组合钢模板内拉式支撑，爬梯部位因需将钢筋穿部利用在先浇混凝土面设置拉模筋固定围檩，上部用φ48×3.5mm钢管锁集水井所增设的隔墙由于底部悬空，故采用组合钢模板与钢管外支撑为便于集水井边（隔）墙衬砌施工和顶板模板支撑拆除，集水井井内φ48×3.5mm钢管间距1.0m钢模板间距0.75m预埋插筋间距0.75mφ48×3.5mm钢管预埋插筋间距0.75m图三：集水井隔墙模板支撑图钢模板进行拼装，预留孔洞部分则采用木板制作。最后一仓侧墙浇筑时在工字钢，工字钢采用20t临时桥机吊装人工焊接固定，工字钢顶面采用δ43.9542.90 大样一44.9543.9542.90 大样一 木板找平(δ=1.5cm）7575252550252550252575 75 7525工1625255050100800120255255255100模板1.5cm木板16工字钢16工字钢大样一详图说明：1、图中标注尺寸高程以m计，其它以cm计；2、预计16工字钢使用量为200m，10×10方木150m。图四：集水井顶板模板支撑图集水井砼施工缝应在混凝土收仓后终凝前，及时进行冲毛处理，下一仓浇筑前对缝面进行凿毛处理，清除表面乳皮、灰浆等，并清洗干净，以水井中间排距为2.5m×2.05m,渗漏集水井中间排距为0.85m×1.0m。集水渗漏集水井及集水井与检修排水廊道连接处从下往上都设有排梯，排梯采排水泵房设备管路等均随仓位进行埋设施工，并采用铁丝邦扎或焊接的方集水井底部设有接地网，采用-50×5扁钢焊接，扁钢埋于环向衬砌砼制而成，栏杆钢筋与钢管之间为焊接，打磨毛刺，并涂红丹一道，防锈漆集水井砼采用分层平铺的方法进行浇筑。仓位验收合格后进行混凝土凝土泵机输送入仓，分层铺料厚度控制在40cm以内，振捣主要采用φ50软轴振捣器。混凝土振捣时，应将振捣器垂直插入下层混凝土5cm，同时并用水泵及时抽排。底板混凝土收仓后、初凝前及时安排人工收面，收面1座12台23辆24台15台16台17台18辆19台5台5台2台112243345356664783859211.原材料必须符合现行国家标准及相关规定；混凝土拌和严格按配合4.模板表面杂质应清除，安装必须保证接缝严5.钢筋的安装位置，间距、保护层及各部分钢筋的大小、尺寸均应符合设计图纸的规定；钢筋接头的错开距离、接头的搭接长度、焊接工艺等6.施工缝面应用压力水冲洗、凿毛并清洗8.浇筑应按规定厚度、次序、方向、分层进行，保证使混凝土均匀上9.浇筑过程中，须安排专人对模板及钢筋进行巡视检查，发现问题及1.作业人员严格执行本岗位安全技术操作规程、岗位安全标准等，特殊工种作业人员需经专门培训，并持证上岗；进入工作岗位前按规定佩带4.加强经常性安全教育工作，使每一个员工牢固树立“安全第一、预5.不断完善各种安全设施。洞室内保持良好的通风条件，