地下连续墙常见质量问题及防治措施

地下连续墙常见质量问题及防治措施一、引言竖品牌、争一流”活动推进会，会议明确本工程为创局级优质工程的项目。根据公司的要求，本着同台竞技争第一的信念，我项目部以工程实体为载体，从质量管理、施工工艺、技术创新三方面入手，在质监站、业主、监理等单位大力支持下，有效开展了消除质量通病活动，工二、工程概况成品码头为首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂的附属工程，用于钢材码头大致为南北向，岸线长2000m，本工程为第一标段，施工范围为80m横头三、工程特点2、地下结构复杂，工程量大，工期紧，需4、上部结构施工后期正值冬期，天气寒冷，风砂四、下部结构工程常见质量问题及防治措施（水泥搅拌砂换填导墙支撑）通过采取以上措施，导墙质量得到了有效控制，除12#前墙因两端导墙向在成槽、成孔、下钢筋笼和浇注混凝土时，槽段内局部孔壁塌坍，孔口冒（2）泥浆必须严格按照配合比进行配制，新配制泥浆必须静置8—24H后方可通过采取以上措施，成槽质量得到了有效控制，除45#灌注桩因地面荷载（1）地连墙成槽采取“三钻两挖”法和“直抓”（2）引进（牌子、型号）测孔仪测量槽壁垂直度液压抓斗）利用声波反射原理，将反射波直观的反映成数据，可直观的分析槽壁情况，增使用测孔仪查明槽段偏斜位置和程度，根据不同程度，采用抓斗上下往返段墙在泥浆置备后、钢筋笼下放前和混凝土浇注前检测三次泥浆比重，不合格（砂泵砂泵清渣）和培训工作，灌输消除质量通病的重大意义，提高操作层质量意识。施工中，大，平整性好。焊接过程中使用水准仪控制接时，按限位拉线进行焊接，保证钢筋焊接后若钢筋笼需要重叠堆置，为了避免钢筋笼变形，应在②把钢筋笼立直，为防止钢筋笼在起吊时弯曲变形，150t做为主吊使用，100t为副吊。主吊与副吊车同时起吊钢筋笼，在起吊过程中，钢筋笼底距地面距离〉〉〉〉〉③缓慢吊运钢筋笼至槽孔。注意吊车驻位方向最好垂直于槽段方向，以便在其对尺寸偏差过大、已扭曲变形的钢筋笼，应拆除重新在平台上加工焊接牢的混凝土逐渐进入初凝,第二次灌注有可能在新老混凝土之间形成一断面,即造成"断桩",使桩体质量下降.设混凝土浇注架，搅拌车直接将混凝土放入分料斗，使混凝土连续均匀进行浇笼吊装结束后，顶升架、浇注架就位、拼接导管。导管布设完毕后，测量沉渣厚度，如果沉渣厚度大于200mm，需要清渣直至沉渣厚度小于200mm。如果沉渣厚度小于200mm，方可进行混凝土浇注。（5）导管采用3mm厚钢板卷制而成，内径Φ250mm，共有五种规格的导管：从共计36m（23节）导管接头选用内螺纹形式，连接处采用防水胶圈防水。且在凝土浇注时将导管中的泥浆推出，避免混凝土和泥浆混合。刚开始浇注时宜采用罐车同时向两根导管内浇注砼，初灌量不少于8m3，以满足导管埋深要求，防止导管埋深过小或者未能埋入混凝土中，使泥浆回灌到导管中，影响混凝土质（5）在浇注过程中，发现混凝土浇注不畅通，可将导管作30cm的上下往复运（6）混凝土浇注应连续进行，因故中断时不得超过30～45min。流动性及和易性不合格的混凝土不得进入槽孔。槽孔混凝土浇注速度不得小于20m3/h。应加已堵管可敲击、抖动或提动导管将导这内混凝土进行疏通；如无效，在顶层混凝土尚未初凝时，将导管提出，重新插入混凝土内，并用空压机将导管内通过采取上述措施，混凝土浇注质量良好，除45#灌注桩在浇注过各中因凝时间，分别为4h10min、3h50min、3h45min、3h40min、4h5min，最终确定最（2）下锁口管时，先将锁口管担在导墙上，管底凝时间时，即可开始起拔接头管，刚开始时宜勤动少拔，一般每隔20分钟起拔如接头管顶拔不出，采取的处理方法为在锁口管另一侧挖槽，槽深超过管经采取上述措施，地连墙施工中只出现1次锁口管因时间控制不好未正常五、结束语在首钢京唐钢铁联合有限责任公司一期一步成品码头(北段)第一标段工程施工中，我们通过集体努力，