右岸尾水管检修闸门室高程645.75m以上开挖、支护施工措施

右岸尾水管检修闸门室高程645.75m以上开挖、支护施工措施高21.75m；两侧边墙在高程654.19~658.0m间设有岩壁吊车梁，成形岩壁采用锚喷间第二层6.5m（岩锚梁斜面开挖钻机操作空间第三层5.75m；通过两侧交通项目规格单位数量备注石方洞挖m397788水泥稳定碎石5%m3906喷砼C25m33200挂钢筋网Φ8@20×20cmm357.1锚杆根根8225根681预应力锚杆根3355涨壳式中空锚杆预应力锚索L=20.0m，根340钢拱架I22a榀27排水孔Φ65，L=3.0mm4017排水软管m14060尾闸室外的施工通道为南、北两侧交通洞，其内部需开挖两条至第一层的施工杆施工空间要求、岩锚梁扩挖机械操作空间及其它机械 \Ⅱ/15--i2-15--15-△6675△6500△65150△64575RGZ0+195.7m，然后进行南侧端第一层扩挖支护；北侧中导洞滞后南侧开挖约1个洞，开挖北侧端墙段第一层、第二层开挖支护及北侧端第一层扩挖，同时完成排风连接洞进洞10m开挖支护；待北侧端墙第二层开挖结束后，即封堵南侧端中导洞，即进入尾闸室第二、三层开挖，采用中部拉喷锚支护采用先锚后喷，具体说就是先安装锚杆，然后初喷，再复喷至设计厚度。锚杆施工程序：钻孔→清孔→注浆→安装锚杆→养护，喷混凝土施工程序：岩中导洞开挖未到第一层时，在Ⅲ类围岩洞段边墙可采用系统支护，支护工作面滞后开挖工作面距离不大于20m，顶拱暂不做支护，局部遇到Ⅳ类围岩，及时采用中导洞在第一层开挖时，边墙较高，视岩石状况现场确定是否进行支护及支护中导洞边墙预留1.50m（南侧端预留0.8m）不开挖，随同尾闸室扩挖一起挖掉。先导洞测量采用全站仪测量标定导洞周边边线及孔位，尤其是导洞顶拱与尾闸室局部增设随机锚杆，参数为Φ25，L=4.5m。遇层间错动带段及柱状节每个循环必须进行施工测量，校测开挖断面并进行开挖孔位及开挖周边轮廓的放线。扩大部分的顶拱与边墙为设计轮廓，必须仔雷管：非电毫秒雷管，段别MS1～MS15，电雷管；光爆抵抗线75cm；采用崩落孔孔距90cm，排采用φ25药卷，空气间隔装药，不耦合系数为2.0，线装药密度330g/m；崩落孔采槽挖开挖高度为6.5m，施工采用液压潜孔钻垂直造孔，两侧光面爆破，中部松炮孔类型炮孔直径药卷直径孔深炮孔间距抵抗线单孔装药量主爆孔90mmØ70mm6.5～7.0m250×200cm200cm18kg/孔预裂孔90mmØ32mm6.5～7.0m80cm1.3kg/孔备注炸药采用2#岩石乳化炸药，直径Ø70mm。施工中应对爆破参数不断优化调整。上述爆破参数为计算后根据施工经验修正数据，实际施工过程中进行现场试验锚杆在钢筋加工厂按设计长度制作成型，用自卸汽车运至施工现场，人工在操砂浆锚杆的施工程序：测量放线→钻孔→清洗孔→检查验收→灌注水泥浆→安采用H178三臂钻或锚杆台车或手风钻钻孔，钻孔直径Ф50mm或Ф42mm，按设计要求或监理工程师指令施工，钻孔结束后采用标竿检查孔深，确保钻孔深度。或风枪将孔清洗干净，作好钻孔记录经验收合格后用干净的水泥纸或其他物品将孔为了准确的控制钻孔的角度，在施钻时需用地质罗盘控制钻杆的方向，使钻孔角度符合设计要求；钻孔深度根据钻杆的长度控制：当孔深与钻杆的长度成几何倍数时，由钻杆的根数控制孔深，当不成几何倍数时，则在钻杆上标好长度记号以控采用先注浆后安插锚杆的程序施工。砂浆按试验室提供的配比拌制，注浆时将注浆管插至孔底，在灌浆压力下慢慢将注浆管拔出，保证注浆饱满。注浆后立即安插锚杆并将孔口用水泥纸堵塞防止浆液倒流，然后打入木楔子固定锚杆。砂浆采用锚杆注浆机灌注，砂浆强度等级按不同部位的设计要求分别拌制，浆液按照设计和试验配比在现场用砂浆搅拌机进行拌制，控制注浆压力，保证注浆饱满、充实。各种原材料（水泥、砂等）均要经现场质控人员检查验收合格选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度，不同类型和不同长度的锚杆均需进行试不同部位的设计厚度，一般分两层施喷，第一层喷厚5cm，第二层喷射要在第一层喷砼与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，除特殊地质段先喷后锚的程序外，其它部位喷护工艺流程为：测量定位→松动石块清理→锚杆安装→表面清洗→厚度标志→仓面验收→喷射作业→检查补喷→养护→强度试验与厚度检查。对开挖已验收合格要进行喷砼施工的部位，在岩面清洗完毕后，由测量人员用石表面进行细致的撬挖与清理。撬挖清理完毕后，若需装锚杆则先进行锚杆施工，然后用压力水枪或风枪对受喷面进行清洗。清洗完毕后，作业班组先认真自检；自检合格后，班组填写好验收记录表报送工区进行复检验收；复检合格后报项目部部执行终检验收；三检验收合格后报请监理工程师验收。监理工程师验收合格，仓面比要求及时核准各种原材料数量，并调试好拌混凝土拌和时，水泥、砂石、水和减水剂一起加入混凝土拌和罐搅拌，喷砼拌和时间不少于120s。试验室检测砼出机口坍落度满足施工要求。对仓面停留时间太长的仓面反之）作横向移动。这种方式喷射质量及回弹量比较容易控制。喷射的总顺序为自7、当喷砼需分层喷射时，两次喷射的时间间隔不宜过短。掺速凝剂时一般为砼原材料或配合比发生变更时，须另取一组。现场取样的具体操作，根据规范规程在开挖过程中如遇不良地质段，根据实际情施工用风、水、排污管路和电源电线路敷设要规范、安全且满足施工要求，不岩爆是一种能量的释放，既有渐变过程，也有突变过程，岩爆的发生与开挖方式及支护措施直接相关，这是施工过程中主动预防岩爆发生的主要出发点。在岩爆区加面0~80m范围内，岩爆较为频繁的剧烈；强烈岩爆一般在距掌子面200~40根据我部施工经验，岩爆频率与爆破间隔的时间的关系由大量观测记录可以得出，中等以上岩爆区的岩爆早放炮后1h和6~7h时比较频繁，这对安排支护时面物理力学性质，降低岩石脆性、增强塑性，以达到减弱岩爆剧烈程度的目的。此采取有效的方法，认真做好地质预报，判断开挖前岩爆严重的地段，将全断面开挖改小导洞开挖，以使应力逐步释放，到达降低部分炮眼的雷管段位间隔，从而延长爆破时间，减少对围岩的爆破扰动，减少爆破动应力的叠加，控制爆发裂隙的生成，避免由于爆破诱发岩爆，从而降低岩爆频率预先在工作面有可能发生岩爆的部位有规则的打一些空眼，不设锚杆而注水，间距0.8~1.2m，呈梅花型布置。锚杆应垂直与改善围岩的应力状态，避免产生较大的局部应力集中，从而达到降低诱发表面岩爆支撑想结合的联合支护方法，以提高结构的整体支护能力，防止岩块突然的弹射式对主要施工设备安装防护棚架；掌子面架设移动防护架，防止岩块飞出伤人，强化作业人员的安全纪律教育及岩爆常识、防护知识的学习；严格执行有关技序号名称单位数量1装载机ZL50、3m3台22液压反铲CAT320C台23斯太尔、19.5t辆4空压机站60m3/min座25轴流风机台2配1.0m风带6砼罐车6.0m3辆67三臂钻H178台28湿喷机TK961台39液压钻机DH660台11名22名53名包括装载机、空压机和自卸车操作人员4名5名6名47名28名4质条件下的各项爆破参数，不断提高爆破效果，保证爆破质量，加快施工进度，和据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定；周边孔应在断面轮廓上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于技术管理，做到：只要工作面在施工，就有技术人员值班，技术人员、质检人员必术人员严格按照已确定的方案或措施进行施工，值班队长必须组织好当班人员，按技术人员的要求进行开挖，质检人员严格按照规程规范进行监督、检查。发现有不①.严格测量放线，测量人员必须及时、准确地测出施工所需的点线。及时提③.炮工在技术人员的指导下，按照爆破设计进行装药、联线、起爆。爆破参数随地质条件的变化相应调整，必须经技术部的地质工程师提出意见，由技术部审查后，以书面形式确认，下发到技术人员和质检人员手中作为下一循环爆破实施的工序施工→一检→二检→三检。各工序施工完成后，必须经二检员复检，符合设计理责任人。项目部部收到验收申请后，对相关资料进行认真检查并进行抽检符合要求后，填写对外验收申请单，然后会同监理工程师进行联合终检，合格后方可进行有害气体等不利影响，安全