发电厂一期工程循环水泵房施工方案

发电厂一期工程循环水泵房施工方案寸为30.5m×45.2m矩形砼结构，外壁厚1.分三节制作,制作总高度15.7m,下沉到位后分二次接高（包括运转结合本沉井的具体结构、工程地质条件，经方案比选，沉井第根据现场地质情况，淤泥质土层埋深较浅，因此考虑基坑开挖垫层及下卧层满足承载力要求，以保证沉井制作时的安全;设计砂垫S—刃脚及底梁下砼垫层面积，刃脚下面积为298m2m222+2tg砂下]L1—刃脚下素砼中心线周长L1=151mL2—底梁下素砼中心线长L2=248mB1—刃脚下素砼宽度B1=2.0mB2—底梁下素砼宽度B2=1.4m2=15.47t/m2<δ极=18.75t/m2安全(δ极取允许承载力的2.5砼垫层宽度=1.40m,应力扩散系数=0.60，沉井每米自重=22t,砂垫层完成后，即进行隔墙下砂堤制作，砂堤顶宽2m，底宽垫层上浇筑一层C20素砼垫层，素砼垫层的厚度为20cm。素砼垫层宽度分别出井壁外20cm。砼垫层，素砼垫层保证水平，误差小于5mm，以便模板施工，且表面本工程的特点是沉井制作完成后再进行下沉施工，因此沉井30cm。为防止脚手架倾覆,内外脚手架用钢管连成整体,在外脚手每为便于施工作业人员上下,在外围搭设人行斜道,斜道铺竹笆,安全网漏浆，所有模板表面平整，符合规范要求。围檩立筋采用Φ50钢管a、钢筋进场必须要有质保书，进场后对原材料按规范要求进臂泵车浇筑施工(为防止泵车故障影响浇筑,另备泵车一台备用)，砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。砼浇砼浇筑前全面检查准备工作，并进行技术交底，明确各班组分分段间隔浇筑和水平分层间歇的方法和措施;砼振捣时振捣器应插入施工缝处理，在沉井上、下节井壁间设置施工缝，施工缝表面场配置不排水下沉设备，一旦井内由于水头差过大出现大量流砂预根据施工经验,考虑受长江水位的影响及沉井下沉过程中有部分1）井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水4）沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响6）填粘性土封孔：在填砾的围填面以上采用优质粘土围至地表3）成孔后应严格清孔，采用黏度好、含砂率小于2%的泥浆循环0.5m。钢井管沉放应必须保证垂直,从5）钢套管下端经过地基透水层的部位采用滤管，滤管用30～40由于本工程的地质条件差，设计采用沉井和钻孔灌注桩复合基础。在沉井制作前先在沉井底板下施打φ1000mm钻孔灌注桩进行地力的水平分力及沉井内外土压力差引起的刃脚下土的水平压力造成R1—刃脚正投影面积×砂垫层极限承载力=246m2×R2—砼垫层正投影面积×砂垫层极限承载力=357m2×F—井壁磨擦阻力=151.4×2.0×5=1514t（沉井初沉时，井壁F—井壁磨擦阻力=151.4×3.0×8+151.4×1.5×3=4315t（沉（4）终沉时的下沉系数验算沉井终沉于⑤号土层，该土层容W—水的浮托力排水下沉W=022F—井壁磨擦阻力=Σfi*Ai=3×151.4×21.5=9765t(侧壁平均19080-0K=0.85说明沉井如干沉到底，沉井后期不沉。如要下沉，终沉前必需挖空部分底隔梁。因此,在沉井终沉阶段，要将底梁搁置在（9）沉井下沉影响区域外布设测量基准点，测量基准点布于砼为了工期的顺利进行，沉井下沉至3m左右时，基本进入轨道可加大取土量，锅底适当加深，井中间锅底可控制在2m左右，但需确沉井下沉离设计标高2m左右时，应放慢下沉速度，停止6小时下沉趋势和自沉惯量，测量2小时一次，高差控制10—15cm，随着沉井继续下沉，沉井应逐渐形成挤土下沉，待沉井离设计标高50cm1）下沉过程中，发现有块石等下沉障碍时，必须及时清除，防2）各井格内以及井格之间应对称均匀地取土。一般高低差不得3）发现流砂管涌时，应及时注水，压住水头，决不能在流砂的4）及时回填并密实井周坍陷土体区域，保持沉井壁四周正常的5）在沉井出现高差位移时，可采取井内偏心取土法，在较高的6）沉井下沉期间必须保证正常供电。如因特殊原因要停电，应当封底砼达到强度后进行分格抽水。井外应连续降水，确保沉沉井到位后采取水下封底，导管底距井底土面30～40cm，在导为了达到要求的砼扩散半径，砼坍落度一般为20～22cm，在开进行拆除工作。拆除短管的时间应控制在20～30分钟。待漏斗内继差搭设排架→钢筋绑扎→放埋件→支模加工→验收→浇筑砼→养护→（2）预制吊车梁：清理场地→砌砖底模→模板制作（刷两遍隔（3）钢屋架制作：施工准备→领料→放样→下料→矫正→钻孔（2）绑扎钢筋时，锚固端须伸入支座核心区，不得有浮筋。梁、角不大于4度，上下钢筋轴线偏移不超过0.1d且不大于2mm。焊工必须在焊接前先送试件到试验室，合格后方可持证焊接;钢筋接头错（1）模板在使用前先检查是否平整或没有刷油的模板，如有应进（3）柱模板以钢管作为包箍，柱高每隔600mm设一柱箍，每隔（4）梁跨度在4m及大于4m时，底板中部应起拱，如设计无规定（5）梁柱模板的校正，待排架搭设好后在每一轴的纵横向选一施量，复核其准确性。柱模超过4m以上的先把柱脚底模安放的线加固（6）板模安装，先在排架上搭设好模板底部支撑，测好标高，待（7）梁柱侧埋件固定，每只埋件钻孔2~筋骨架上，模板安装时在模板相应位置处钻孔Φ4.5，再以Φ4螺栓设脚手钢管，横杆用Φ12钢筋将埋件四角与钢管焊接牢固，埋件面（8）模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，使之能承受混凝土3）模板长度偏差±5mm，宽度偏差±2，-5mm，厚度偏差±2，-5mm，侧向弯曲≤2/500且≤15mm，相邻模板高低差≤1mm，平整度（3）在砼浇筑前，模板的尺寸和支架进行检查，应对钢筋、预埋（4）砼浇筑时按施工规范规定，砼从料斗向模内倾落的自由下落留有施工缝，在柱中部还应预埋插筋，其直径一般为Φ12-部应先铺5-10cm与所灌砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。（7）在结构工程施工完、设备安装完善后，需进行二次灌浆，在（8）梁板应同时浇灌，浇灌时先浇梁，而且根据梁高度分层，浇（9）砼应连续浇灌，如必须间歇时，不得超过最大间歇时间，间间内每天浇水的次数以保持砼充分湿润为准，养护日期不得少于14（3）浇筑时，木工看模，钢筋工护筋，一旦发现情况有异，修复（4）要掌握好振捣时间，以砼表面不再沉浇或表面出浆为准。振（2）砌筑前一天，所需用的砌块应依次浇水湿润，以满足其含水率10-15%的要求，砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝砂浆饱满，厚簿（4）转角丁字形交接处加砌半砌，保护头缝错开。在排架柱中绑（1）检查墙面的平整度和垂直度，以确定抹灰层的总厚度。注意（2）检查门窗洞口的垂直和水平度，抹水泥砂浆护角、洞口护角宽度每边不小于50mm，同时做出水泥窗台和踢脚板，以便控制墙面（3）粉刷工程采取分层涂抹多遍成活，每层抹灰不宜过厚以防坠（4）门