引水洞开挖支护及砼工程施工方案

引水洞开挖支护及砼工程施工方案1.基本情况1.1工程内容、工程量引水洞从进口到出口依次为渐变段、上平段、斜井段、下平段；引水系统引水隧洞全长约195m，桩号0+000～0+195m，开挖洞径9.4m；地下钢管道长约183m(桩号0+195～0+378m)，除1#冲沟处为明管外，其余大部分为埋管，开挖洞径8m。支护方法主要是锚杆、挂钢筋网喷砼、钢支撑安装等。主要工程量如下表：引水隧洞开挖支护主要工程量表工程量项目单位数量土方明挖m35925明管段石方明挖m313825明管段石方洞挖（含岔管安装扩挖）m324772石方井挖m32785斜井土方槽挖（截水天沟）m3281钢筋混凝土菱形网格支护m2573随机锚杆根明管段边坡φ28，L=8m根2952喷混凝土（C20，厚15cm）m22426t48砼m312190钢筋格构架t484、5类围岩及不良地质段钢支撑t进口渐变段、5类围岩1.2工程地质条件根据平面地质测绘和勘探查明，引水系统工程区通过Ⅰ级结构面1条，Ⅱ级结构面1条(为挤压带)，Ⅲ级结构面有1条，Ⅳ、Ⅴ级结构面较为发育，主要为小断层、挤压面及节理。引水隧洞系统全段围岩类别分布为桩号0+000～0+013为Ⅲ2类，桩号0+013～0+071为Ⅳ类，桩号0+071～0+099为Ⅴ类，桩号0+099～F平面转弯点为Ⅳ类，桩号F平面转弯点～0+394分别为Ⅲ1类和Ⅳ类。引水隧洞开挖断面变化频繁，地质条件如下：桩号0+000～0+015，隧洞进口段。洞轴向S42°E，通过N13-1岩层，围岩以微风化～新鲜岩体为主，地下水高于顶板约5m。据硐21调查，节理组数为三组(包括层节理)，层节理平直,节理壁轻微蚀变、无粘土充填，洞内局部有少量渗水。桩号0+015～0+071，洞向S42°E，通过N13-2岩层，埋深为微风化～新鲜岩体，地下水高于顶板据硐9调查，节理组数为三组(包括层节理)，层节理平直，节理壁轻微蚀变、无粘土充填，局部有少量渗水。桩号0+071～0+099，洞向S42°E，通过N13-2岩层及一条二级结构面挤压带(G1)，挤压破碎带岩体，有少量渗水，偶有节理充填物带出，埋深为微风化～新鲜岩体，地下水高于顶板约7m。桩号0+099～0+139，洞向S42°E，通过N13-2岩层，埋深为弱风化岩体，地下水高于顶板0m~据硐21调查，节理组数为三组(包括层节理)，节理波状起伏、粗糙，层节理平直，节理壁轻微蚀变、无粘土充填，局部有少量渗水，洞室埋深＜50m，接近地表，张开裂隙。桩号0+139～0+195，洞向S42°E，通过N13-3岩层，埋深为弱风化岩体，地下水低于顶板约9m。据硐21调查，节理组数为三组(包括层节理)，节理波状起伏、粗糙，层节理平直，节理壁轻微蚀变、无粘土充填，局部有少量渗水，洞室埋深＜50m,接近地表，张开裂隙。桩号0+195～0+262.5，通过N13-3岩层，此为弱风化岩体，该段为明挖斜管段。桩号0+262.5～0+334，洞向S60°E，通过N13-3岩层，埋深为微风化～新鲜岩体，地下水高于顶板约20m～30m。据硐23调查，节理组数为三组(包括层节理)，节理波状起伏、层节理平直，节理壁轻微蚀变、无粘土充填，局部有少量渗水。桩号0+334～0+378.11，出口段,接地面厂房。埋深洞向S60°E，通过N13-3岩层，为微风化~新鲜岩体，地下水高于顶板约20m～3m。据硐23调查，节理组数为三组(包括层节理)，节理波状起伏、层节理平直，节理壁轻微蚀变、无粘土充填，局部有少量渗水，洞室埋深＜50m，接近地表，张开裂隙。2.施工布置2.1施工道路进水塔开挖完成后，利用布置的施工道路进行引水洞上游渐变段开挖；沿沿江路修L2施工道进入引水洞明管段；从进场路引L1施工道进主厂房。2.2施工用风、水、电供应施工用风：在EL431平台布置2台20m3/min电动空压机，接Ф150钢管至进口与明管段；导流洞口布置1台20m3/min电动空压机，供岔管段用风。在EL431平台水池接Ф100mm钢管至各工作面。在EL431平台布置1台500KVA、1台315KVA变压器，接电缆至各工作面。2.3施工弃碴规划引水洞土石方明挖20031m3,石方洞挖27557m3,共47588m3,有用料填坝，无用料弃往1#～4#堆渣场。2.4施工通风、排烟及排水通风、排烟：压入式通风。斜井口布置1台37*2KW轴流风机，供斜井及下平洞通风；厂房岔管出口布置1台11×2KW轴流风机，供岔管通风；引水洞上平段通风用斜井段的风机；进口渐变段短，不布置风机。在每个掘进的掌子面附近布置一个喷雾装置，在爆破后自动对工作面喷射水雾，可有效降低洞内的粉尘含量。排水：引水隧洞的排水采用分散和集中相结合的方式。引水洞上平段开挖时，沿右侧底板挖1排水沟50cm×50cm，排水至洞口，2吋潜水泵排出；斜井段施工时，工作面附近布置1台2吋潜水泵排至洞外。2.5照明设施已成型洞段照明，每30m洞顶设一300W灯炮，高压照明；洞口设一低压变压器，供工作面低压照明。2.6防洪措施1#冲沟洪水危及斜井、平洞的安全。拟在斜井段洞挖时，临明管段一侧预留2m的挡水埂，以便斜井段施工。2.7洞口保护洞口保护主要防止落石及杂物伤及洞口出入的人员和设备。各洞口搭设防护棚，伸出洞外6m，宽高同洞断面。构架用架子管，上棚马道板，板上覆盖荆耙。3.施工安排a.上平洞开挖：2004.7.1自进口向下游开始开挖支护。明管段开挖完成后，2004.8.1向上游开挖支护。2004.9.31完成上平洞开挖支护。b.下平洞、斜井开挖：明管段开挖结束后，2004.8.1自明管段向下开后，2004.7.10自厂房向上游进行下平段开挖支护。2004.9.31完成下平洞、斜井开挖支护。c.钢衬及砼浇筑自2004.10.1至2005.7.31。施工进度计划见下图。4.开挖方案4.1土石方明挖人工配合反铲进行土方开挖；石方用手风钻、100B潜孔钻机造孔，毫秒微差爆破，反铲甩料至坡底，反铲配15T自卸汽车装运。道路布置及开挖分层见图NL-YSD-SG-01.4.2石方洞挖针对不同区段围岩条件，采用相应的开挖支护方案。见下表。引水隧洞开挖支护方案一览表工程部位施工方案施工安全监测超前支护开挖程序方法支护程序方法上平平段）Ⅲ类围岩上层6m视情况作超前锚杆手风钻造孔，微差爆破，周边光面爆破，上平段循环进尺为2.5m；2m3侧卸装载机配合15t自卸车出碴。锚杆安装紧跟开挖面，喷砼支护滞后开挖作业面不大于8m，与开挖施工平行作业。局部稳定性差的岩体开挖后及时进行随机锚杆施工成型后，按规范要求布置围岩收敛监测断及时分析和整理施工。下层 3.4m（2m）手风钻水平孔爆破，周边光爆，循环进尺2.5m。2m3侧卸装载留部分石碴不出，以方便交通。洞身Ⅳ、Ⅴ类围岩超前锚杆或超前小导管预注浆（视情况进行）上部：手风钻造孔，微差爆破，循环进尺控制在1－2.0m，小药量，弱爆破，周边密孔小药量光爆。2m3侧卸装载机配合15t自卸车出碴。下部：手风钻或凿岩台车打水平孔爆破，循环进尺2.0m，小药量，弱爆破，周边密孔小药量光爆。2m3侧卸装载机配合15t自卸车出碴。上部：顶拱及两侧开挖后，喷5cm厚架，最后喷砼至设计厚度；下部：开挖后，两侧壁喷锚支护及时跟进。施工成型后，按规范要求布置围岩收敛监测断及时分析和整理施工。斜井超前锚杆先导井后扩挖法。采用手风钻打孔；Ⅲ类围岩进尺按2m进尺，Ⅳ类围岩采用短进尺、小药量、弱爆破开挖，强支护跟进。开挖成型后，立即施作锚杆、挂钢筋网喷砼等支护施工成型后，按规范要求布置围岩收敛监测断及时分析和整理施工。4.3开挖施工方法围岩类别不同，开挖方法也不同。进口段：分层台阶上导坑开挖。先超前锚杆安装，间距50cm，L=4m；上导坑开挖，手风钻造孔，火花起爆；周边光爆。装载机出渣。循环进尺2m。上层成型后，安装系统锚杆、挂网、装钢支撑、喷砼。下层开挖支护。Ⅲ类围岩：分层台阶开挖。手风钻造孔，梅花直线掏槽，毫秒微差爆破。ZL50侧翻装载机配15T自卸车出渣。上层爆破出渣后，安装系统锚杆。开挖8m后进行挂网、喷砼。爆破参数见图NL-YSD-SG-02.开挖支护程序见图NL-YSD-SG-04.Ⅳ类围岩：分层小台阶开挖。因其自稳能力差，须安装超前锚杆，再进行上台阶开挖。爆破出渣方法同上。上部成型后，进行系统锚杆、钢筋网、格栅安装、喷砼。进行下部开挖支护。开挖支护程序见图NL-YSD-SG-05.Ⅴ类围岩：分层留核心土法。因其无自稳能力，须对围岩进行预加固、短进尺、弱爆破、边开挖、边支护。先安装超前小导管、注浆，再人工配小炮开挖，进尺1－1.5m，初喷3－5cm厚砼，安装系统锚杆、挂网、钢支撑、喷砼；其它部位开挖。开挖支护程序见图NL-YSD-SG-06.4.4斜井段开挖引水隧洞斜井段轴线长约45m，斜井段开挖采用先导井后扩挖的方法。先由人工手风钻自上而下开挖2m×2m的导井，导井开挖石渣用卷扬机提升料斗运至洞外，在明管段转运；导井形成并待下平段形成后，进行斜井段扩挖，用人工手风钻自上而下扩挖成型，每次扩挖的有效深度为2.0～2.5m。扩挖采用手风钻造孔，石渣通过导井溜渣至下平段，用2m3侧卸装载机配5t自卸汽车向外出渣。扩挖时，相应的喷锚支护随后进行。爆破参数见图NL-YSD-SG-03.（1）开挖施工工艺流程 测量放样↓钻孔↓ 装药爆破↓ 通风、排烟、洒水除尘↓安全处理↓ ↓喷锚支护hu清理工作面↓ 延伸风水电线路，转入下一循环（2）钻爆循环进尺与时间根据引水隧洞所采用的开挖方法，拟定钻爆循环时间见下表钻爆循环时间表工序测量放样（h）超前支护（h）钻孔爆破(h)通风散烟(h)排险出碴支护合计上、下平洞Ⅲ类围岩上层开挖16113与钻孔同时上、下平洞Ⅲ类围岩下层开挖131124上、下平洞Ⅳ类围岩上层开挖1241234上、下平洞Ⅳ类围岩下层开挖131123Ⅴ类围岩开挖1551246斜井导井开挖152252斜井扩挖151135注：Ⅲ类围岩循环进尺2.2m；Ⅳ类围岩开挖循环进尺1－2.0m；Ⅴ类围岩岩循环进尺1.0-1.5m。（3）工艺方法①Ⅲ类围岩开挖工艺措施a、开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。安爆破设计进行钻孔爆破，根据爆破效果不断调整参数，以达到良好爆破效果。b、测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，在每茬炮钻孔前，将设计边线划出，同时检查上一茬炮断面超欠挖情况，如有欠挖及时进行处理。断面测量滞后开挖面10～15m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。c、钻孔作业：由熟练的钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和钻爆设计参数进行钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“准、平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。d、装药爆破：引水洞断面较大，炮工在装药平台上按钻爆设计参数装药。Ⅲ类围岩崩落孔采用φ32mm药卷连续装药，周边孔采用φ25mm药卷间隔装药；孔口用砂袋或炮泥堵塞严实，装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，采用非电毫秒雷管引爆，周边光面爆破孔采用齐发爆破。e、通风散烟及除尘：上平洞洞段爆破后，在距掌子面10m位置，预先安装水管，以迎面喷水雾降尘，在爆破后产生的烟尘基本除掉后，即可由风机通风至掌子面附近，将爆破和出碴产生废气置换出。斜井段在开挖导井期间用上平段的通风系统，扩挖阶段以自然通风为主。f、安全处理：爆破后，用反铲（斜井用人工）清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚素砼，出碴后再次进行安全检查及处理。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。g、出碴及清底：采用2m3侧卸装载机配15t自卸汽车运输至弃碴场。出碴完毕后，平洞段使用0.7m3反铲进入工作面，处理迎面安全，并清除掌子面下部残碴，为下一循环的开挖创造条件。斜井段采取在扩挖平台上人工进行安全处理。h、围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定差的岩体及时进行随机砂浆锚杆支护，系统锚杆、挂钢筋网及喷砼支护滞后开挖作业面不大于8m。i、安全监测：开挖5～10m后，随开挖进度设置围岩收敛监测断面，Ⅲ类围岩观测断面间距50m，观测频次按规范要求进行，观测成果及时整理分析，发现异常情况，及时上报发包人、设计及监理人研究处理。②Ⅳ类围岩开挖工艺措施Ⅳ类围岩除按Ⅲ类围岩施工工艺和方法施工外，还需采取以下措施：a、超前支护：Ⅳ类围岩开挖钻孔前，采取超前锚杆或超前小导管预注浆支护锚固围岩，以增强围岩自稳能力。b、钻爆作业：按照“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则施工。开挖按浅孔、小药量、多循环钻爆，钻爆循环进尺1.0～1.5m。Ⅳ类围岩崩落孔采用φ32mm药卷装药，周边孔采用φ25mm药卷间隔装药。c、围岩支护：按开挖程序分区开挖、分区支护，各区开挖钻爆后围岩支护及时跟进，经安全处理后，立即对顶拱或边墙进行一次支护，支护内容包括打砂浆锚杆、挂钢筋网、安装格栅拱架和喷砼，紧急情况下采用自进式预应力高强锚杆快速支护。围岩支护稳定后再进行出碴。d、砼跟进衬砌通过变形监测，如发现洞室围岩变形速率急增，采取一次支护及加强支护措施后尚不能满足稳定要求时，及时进行边、顶拱钢筋砼衬砌。e、安全监测：为保证施工安全，Ⅳ类围岩收敛监测断面间距缩短为15～20m，加密观测，及时整理上报观测资料。③断层破碎带的开挖断层及破碎带的围岩整体稳定性较差，爆破开挖严格按“新奥法”施工工艺进行，开挖钻爆按照“短进尺、弱爆破、勤观测、紧封闭、及时进行支护处理”的施工原则。采用超前砂浆锚杆、小导管进行超前支护，然后进行弱爆破作业，开挖之后立即进行喷锚支护和顶拱钢支撑安装，钢支撑同支护锚杆焊接在一起。爆破进尺控制在1～1.5m。④处理塌方的应急措施备用足够的钢支撑、锚杆、小导管及灌浆等处理塌方的备用材料，跟据塌方的具体性质，作出相应的处理方案，组织专职抢险队及时对塌方进行处理。5.支护工程施工引水隧洞洞室的支护施工采用梅花形布置锚杆、钢筋网、喷15cm厚砼及部分地段安钢支撑等形地下洞室支护施工前，应清除开挖表面松动的岩块、浮碴。喷射混凝土施工作业前，先冲洗岩面，并保持岩面湿润；用工作平台车；埋设控制混凝土厚度的检验钢筋条，并检查和试运行施工区照明和风水管路。在进行洞内Ⅲ类围岩开挖施工时，支护施工可滞后开挖掌子面一段距离进行。5.1锚杆施工引水洞系统锚杆采用Ф25@2×2，长4.5m锚杆。锚杆在钢筋加工厂内制作，自卸汽车运至现场，采用人工在平台车上安装锚杆。注浆采用锚杆注浆机进行，小孔径、短锚杆采用先注浆后安装锚杆的施工顺序，大孔径、长锚杆采用先安装锚杆后注浆的施工顺序。洞顶锚杆用砂浆或锚剂锚固。施工工艺流程如下图：锚杆施工工艺流程砂浆拌制施工准备注浆放样清孔钻孔!孔口封堵施工准备注浆放样清孔钻孔!孔口封堵锚杆加工、运输（1）锚杆施工要点!密实度试验各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往施工经验，各工序作业要点如下：①造孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志；b、钻孔完成后用风、水联合清洗；c、对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查记录。②注浆或锚固剂安放注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口塞堵要牢靠。③安装a、插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；b、先注浆锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插；顶拱要将锚杆可靠地楔固于孔壁，以免滑落。（2）锚杆施工质量检验①锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂的质量证明书，且三证齐全，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。②注浆密实度试验：选取与现场锚杆直径和长度一致、孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场所用的材料和配比拌制砂浆，并按现场施工工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。并将试验计划报送监理人审批。③按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。④密实度试验：对锚杆按作业分区每300根中抽查3根进行密实度试验，并作好现场记录。5.2超前小导管预注浆施工引水隧洞在部分Ⅳ、Ⅴ类围岩、上覆岩体单薄洞段施工，采用短台阶核心土法施工，对岩石特别破碎的地段主要措施就是用超前小导管预注浆。超前小导管采用手风钻钻孔，人工在平台车上安装小导管或钢插管，注浆机灌注水泥（砂）浆，注浆压力初步选为0.5Mpa，并根据现场试验确定值施工。（1）施工工艺流程施工工艺流程见如下图所示：钻孔清孔施工准备孔内注浆安插导管小导管预注浆施工工艺流程框图钻孔清孔施工准备孔内注浆安插导管小导管加工孔口封堵（2）各工艺施工要点①布孔及钻孔：孔位沿设计开挖线外侧布孔，距设计线30～50cm，孔距50cm，孔深4.2m。手风钻造孔，外倾角8～10°。②导管制作：导管采用φ38mm的钢管加工而成，长度为4m，尾部焊套箍，顶部做成锥形，管壁按梅花型布钻小孔，孔眼直径φ6～8mm，间距为10～20cm。③安插导管：人工配合钻机将加工好的钢管插入孔内，钢管入岩长度不小于管长的90%，各段纵向搭接长度为1.0～1.5m，尾部与钢拱架焊接成一体。④注浆：用灌浆泵灌注水泥-水玻璃双液浆，注浆前对开挖面及距掌子面5m范围内边、顶拱喷砼封闭，喷厚5～10cm，注浆压力0.3～0.5Mpa，水泥浆的水灰比控制在0.8:1～1:1之间，具体根据现场试验后最终确定，孔口设置止浆塞。注浆时先注无水孔，再注有水孔，从拱顶向下逐孔注浆，如遇冒浆或串浆，则间隔一孔或几孔分序注浆。5.3喷护施工引水隧洞喷护类型主要为：钢筋网喷射混凝土。③喷前准备（1）挂钢筋网挂钢筋网：随开挖进度分区、分块进行，挂网前先喷一层3～5cm厚素砼。钢筋网采用光面钢筋在场外按2～4m2一块进行编焊，运至工作面后，人工在脚手架平台上沿岩面铺设，利用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，钢筋网距离壁面3～5cm，网间用铅丝扎牢。（2）喷砼施工设计喷砼200#，厚15cm。砼在拌合系统拌制，配合比通过试验确定，各种材料按规范要求选用。喷钢纤维砼采用砼喷车湿喷工艺，分段分片依次进行，自下而上，分层施喷。挂网部位按“喷－网-喷”的程序进行。喷钢纤维砼施工工艺流程及措施如下图：喷砼施工工艺流程图喷砼施工工艺措施：①材料⑴水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理工程师批准，可采用特种水泥。水泥标号不低于原水泥标号P.O32.5。进场水泥应有生产厂家的质量证明书。⑵骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石；喷射混凝土的骨料级配，应满足表的规定。回弹的骨料不能重复使用。喷射混凝土用骨料级配表项目通过各种筛径的累计重量百分数（%）粒径（mm）0.150.300.602.505.00优5~717~2223~3134~4350~6078~82良4~85~2213~3118~4126~5440~7062~90⑶水：经检测藤条江的过滤水满足施工要求。⑷外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。选用外加剂应经监理工程师批准。⑸钢筋网：在顶部270。布置Ф6.5＠0.15×0.15m钢筋网。②配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理工程师。在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除开挖面的浮石，墙脚的石碴和堆积物；安设工作平台；用高压风水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区应具有良好的通风和充足的照明设施。喷射作业前，对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。喷射用风采用系统集中供风；喷射用水采用系统集中供水，以供水支管接至各用水作业面；喷射用电采用系统集中供电，敷设供电支线至各作业面。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。④砼的拌制及运输：混凝土由集中拌和系统提供，6m3混凝土搅拌运输车运至施工现场。砼拌合时间通过试验确定。⑤喷砼：斜井采用混凝土喷射机人工手持喷射，平洞采用混凝土喷车喷射。喷嘴与岩面距离约0.7m～1.2m，喷射方向大致垂直于岩面每次喷厚4～7cm，分2～3次喷至设计厚度，每次间隔时间30～60min。喷射作业参数通过生产试验确定，在保证喷砼密度的前提下，尽量减少回弹量。⑥喷射混凝土质量控制喷射混凝土前56天，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，按规范要求确定一次喷射厚度，分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝前进行，若终凝后1h后进行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程：应连续向喷射机供料；保证喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时，应将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间一般工程不少于7昼夜，重要工程不少于14昼夜；气温低于+5C，不得洒水养护，采用砼养护剂养护。冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+50C；混合料进入喷射机的温度不应低于+50C；普通硅酸盐水泥或矿碴水泥配置的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。⑦喷射混凝土质量检查和验收在施工过程中对以下项目进行质量检验和检查：进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告报送监理工程师。埋设控制喷射混凝土厚度的标志来检查喷层厚度,喷层厚度检查记录应定期报送监理工程师。经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理工程师指示进行补喷，所有喷射混凝土都必须经监理人检查确认合格后才能进行验收。喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力，应按监理工程师的指示钻取直径100mm的芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理工程师。所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填。经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部位，应及时予以清理和修补。5.4钢架制作及安装（1）钢筋格构架1）、说明钢筋格构架主地下洞室断层破碎带等不良地质地段的岩体加固。2）、钢筋格构架的备用在地下工程开挖期间，在现场配备可供随时投入使用的钢筋格构架及附件。3）、钢筋格构架的制作钢筋格构架为底0.15×高0.13m三角形断面结构，设置3Φ28主筋，箍筋为Φ16@0.25。在钢木加工厂按钢筋下料表加工成型，运至现场。4）、钢筋格构架的安装按监理工程师的指示或在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢筋格构架，格构架应装设在衬砌设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内时，应及时报监理批准，方可施工。格栅钢架安装后，应对断层破碎带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，应及时增强格栅钢架或采取其它加强措施，达到质量标准。安装前应检查格构架制作的质量是否满足设计要求。格构架应与岩面之间楔紧，相邻格构架之间应连接牢靠。每榀钢筋格构架通过纵向筋连接成整体，并与锚杆头焊接，安装完毕后立即喷射混凝土将其覆盖，覆盖后方可进行下一工序；格构架与岩面之间的空隙必须喷混凝土充填密实。5）、钢筋格构架的附件①钢筋格构架的所有附件，均应采用钢板或钢筋制成。②钢筋格构架的附件安置就位后，应与格构架焊牢，以防松动，浇筑混凝土时，将格构架及其附件留在其中。③格构架之间应采用钢筋网制成挡网，以防止岩石掉块。钢筋网挡网，应采用焊接或其它方式与格栅钢架牢固连接。（2）钢支撑1）、说明钢支撑主要用于隧洞进口段，地下洞室断层破碎带等不良地质地段的岩体加固。2）、钢支撑的备用在地下工程开挖期间，应在现场配备可供随时投入使用的钢支撑及附件。3）、钢支撑制作钢支撑拟采用I18A工字钢，按现场施工情况在钢筋加工厂放样加工成型，人工配合机械安装。按1:1比例放样，设立1:1胎模的工作台，加工好并编号后，运至现场焊接或用螺栓连接成榀，根据开挖分层、分区分段安装固定。立柱底设钢垫板，打锁脚锚杆固定，必要时浇筑基础砼。测量定位后，由人工配合机械架立钢拱架，排距80cm，纵向用Φ25@150cm钢筋与拱架连接成整体，最后拱架与临时、随机锚杆头焊接，再喷砼覆盖。在初喷混凝土及挂钢筋网后进行，钢拱架与喷砼面之间应紧贴，在安装过程中，当钢架与洞壁之间有较大间隙时用钢楔楔紧。4）、钢支撑的安装在经超前勘探查明的岩石破碎软弱地段安装钢支撑，钢支撑应装设在衬砌设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内时，须报监理工程师批准。钢支撑安装后，承包人应对破碎软弱地带的围岩稳定进行监测，遇有危险情况，应及时增强钢支撑或采取其它加强措施，满足强度要求。5）、钢支撑的附件①钢支撑的所有附件，均应采用钢板或型钢制成，附件包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱鞋等。②钢支撑的附件安置就位后，应与钢支撑焊牢，以防松动，浇筑混凝土时，可将钢支撑及其附件留在其中。③不允许使用木材制作的附件作为临时支撑。④钢支撑之间应采用钢筋网（或钢丝网）制成挡网，以防止岩石掉块。钢丝（筋）网挡网，应采用焊接或其它方式与钢支撑牢固连接。在混凝土衬砌施工前，应按监理工程师的指示，拆除一定范围的上述钢筋网（或钢丝网），以保证混凝土衬砌尽量填满空隙。6.施工机械设备及人员安排6.1施工机械设备引水隧洞开挖支护施工主要机械设备见下表：引水隧洞开挖支护施工主要机械设备表序号设备名称型号规格功率(kw)单位数量电空压机20m3/min135锚杆台车手风钻YT-2820侧卸装载机2m380反铲CAT330推土机T220喷砼机械手PS砼喷射机QP103～6m3/h锚杆注浆机UP4.8卷扬机砼搅拌运输车6m3提升架轴流通风机全站仪GTS-701水准仪S2经纬仪J220作业平台车6.2主要施工人员计划引水隧洞开挖支护主要施工人员计划见下表：开挖支护主要施工人员计划表序号工种人数备注台车司机序号工种人数备注装载机司机反铲司机推土机司机汽车司机测量工爆破工抽水工风钻工40喷锚工其它辅助工60管理人员合计4127.引水洞混凝土工程7.1工程特性及主要工程量7.1.1工程特性引水隧洞段采用C25钢筋砼衬砌，砼厚0.8m，其中渐变段厚1m。明管段为C25外包圆弧门洞砼，上部砼厚1.2m。压力钢管段砼浇筑采用0.6m厚C15混凝土。引水隧洞成洞直径为7.5m，明管及钢管段成洞直径为6.5m。7.1.2主要工程量砼衬砌主要实物工程量见下表所示：砼衬砌主要工程量表序号工程量1砼浇筑12190m32钢筋8791t3652型橡胶止水带（永久缝）572m4BWⅡ止水条（施工缝）401m7.2砼配合比设计与试验根据规范要求，为保证砼施工质量，满足施工工艺要求，引水洞砼施工前，由具有资质的试验室通过试验确定合理的砼配合比，并报监理工程师审批，除明管段外均采用泵送混凝土，塔落度取12～14m,二级配料，明管段采用常态砼。7.3下游钢衬段钢筋砼工程施工7.3.1施工顺序斜井及下平段混凝土衬砌随钢管道的安装而进行，分段长度10～15m,可分为三个作业面同时施工，上游以斜井段与平洞的分界点为界分别向上、下游施工，下游自钢岔管开始向上游推进施工。7.3.2主要施工方法：钢管安装→钢筋制安→预埋件安装→堵头模板安装→砼浇筑→脱模→砼养护a.钢管安装完毕并经过监理工程师检查验收后进行钢筋安装，受力钢筋固定在架立钢筋上。架立钢筋由锚筋和架子钢筋组成，锚筋在钢管安装之前制作，采用凿岩机造孔，人工安设锚筋。架子钢筋在钢管安装完毕后制作，采用钢筋焊接在锚筋上形成内外层受力钢筋的支撑架，受力环向钢筋采用帮条焊接，纵向分布筋采用绑扎。b.砼运水平运输采用6m3搅拌运输车，自拌和站运料，从支洞和明段进入作业面：c．下平段采用泵送入仓，斜井段用溜槽配分料斗入仓。浇筑仓位首先通过内部三检，提供原始资料，由质检部门提请监理人进行验收。验收合格后，方可进行混凝土浇筑，在浇筑第一层混凝土前，均匀铺设一层2～3cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证混凝土与基岩面结合良好。由于钢筋混凝土厚度为0.6米，采用仓内振捣。混凝土料从拌合楼集中拌制，混凝土搅拌车运输，采用两台混凝土泵同时从两侧均匀对称下料均匀上升，混凝土入仓按从上游到下游的顺序进料，浇筑至顶拱时，要注意顶拱超挖部份混凝土回填，不得出现架空现象。这时采用一台泵由中间下料逐渐退至浇筑段端口，最后在压力状态下封拱。封拱时，混凝土泵在一定时间内应保持一定压力，使其混凝土充填密实。浇筑时要特别注意振捣充分，不得漏振。混凝土坍落度以16-18为宜。当泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。d.外包钢筋砼施工:钢筋加工在钢筋加工厂进行,使用时用平板汽车运至施工现场。钢筋的位置、间距、保护层及止水、预埋件、插的筋安装，均应符合施工详图及有关文件的规定。模板采用竹胶板，利用<63的角铁自制弧形钢拱架上覆贴竹胶板顶拱圆弧模板；模板的支撑自下上采用1.5″钢管满堂架支撑。砼均用自卸汽车卸入受料斗中，用小型汽车吊吊入仓号内，插入式振动器振捣密实。7.4上游段钢筋砼衬砌工程施工7.4.1施工顺序上平段开挖支护结束后进行混凝土衬砌，自进口一端向明管段施工。7.4.2砼浇筑分段钢筋混凝土衬砌每10米作为一段，局部位置长度可适当调整。7.4.3混凝土施工作业方法及措施a、清基和施工缝处理、冲洗混凝土浇筑前，清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，压力水冲洗干净。施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。b、测量放线基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线。c、绑扎钢筋及止水、仪器安装由技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到工作面，人工进行绑扎焊接。在安装钢筋之前先用凿岩机造孔，人工安设锚筋，并在锚筋上焊接架立钢筋，受力钢筋固定在架立钢筋上。受力环向钢筋采用帮条焊接，纵向分布筋采用绑扎连接。止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定，止水及预埋件安装严格按设计图纸要求，并严格执行《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关规定。负责仪器安装的人员，必须和钢筋安装人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时,采用穿插作业。严防乱割受力钢筋,仪器一定要牢固固定在可靠的部位,浇筑振捣时不会走样。止水片安装是一件细微的工作，设置一些简易的托架，夹具固定在设计位置上，止水片凹槽严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面严密。安装好的止水片加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。d、钢模台车就位根据引水洞混凝土施工的特点，混凝土浇筑采用行进式隧洞钢模台车全断面一次浇筑成型。行进式隧洞钢模结构和使用物点是：底板和顶拱有固定的模板，顶拱模通过丝杆的调节完成脱模动作，而左右两边采用滑模的方式进行滑升衬砌，便于施工时操作和观察，混凝土入仓也比较方便。行进式隧洞滑模台车主要由顶模、底模、侧部滑模、弧形滑轨、纵梁五部分组成。钢筋绑扎完毕，并经监理人验收合格后，便可进行钢模台车就位。附图：引水洞钢模台车示意图（图号：NL－YSD-SG-07）。e、清仓验收清理仓位内的杂物，并且冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料进行仓位验收，同时做好浇筑准备。检查振捣设备，增加照明。f、混凝土运输混凝土由拌和楼按现场试验室提供并经监理工程师批准的配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；水平运输线路：进入隧洞进水口的道路，由EL431m平台向上游形成“之”字形道路，进入洞口EL372m平台，道路长度约500m，路面宽8m，纵坡8％～12％。由右岸沿江低位路，过导流洞明渠桥进入厂房、引水洞明管段作业面。形成进入洞内开挖支护的道路。g、混凝土入仓浇筑浇筑仓位首先通过内部三检，提供原始资料，由质检部门提请监理人进行验收，验收合格后，方可进行混凝土浇筑。在浇筑第一层混凝土前，均匀铺设一层2～3cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证混凝土与基岩面结合良好。由于衬砌混凝土厚度为0.8米，采用混凝土搅拌运车运输,混凝土泵压送入仓,平仓振捣。混凝土料从拌合楼集中拌制，混凝土搅拌车运输，采用两台混凝土泵同时从两侧均匀对称下料均匀上升，混凝土入仓按从上游到下游的顺序进料，浇筑至顶拱时，要注意顶拱超挖部份混凝土回填，不得出现架空现象。这时采用一台泵由中间下料逐渐退至浇筑段端口，最后在压力状态下封拱。封拱时，混凝土泵在一定时间内应保持一定压力，使其混凝土充填密实。浇筑时要特别注意振捣充分，不得漏振。混凝土坍落度以16-18为宜。当泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。h、养护在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始应喷水养护，使表面保持湿润状态。i、脱模、修饰混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可脱模。台车钢模上安装了三组油缸，可完成拆模工作。脱模时，先脱顶模，再脱右边模，然后脱左边模，最后底座竖向油缸向上顶，使整个台车向上运动，底模便与混凝土脱离。脱模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。7.5明管段混凝土回填工程明管段的施工安排在最后，混凝土可分底部和顶部进行浇筑。砼施工工艺流施工准备清底、冲洗基础验收钢筋、止测量放线输水加工清底、冲洗基础验收钢筋、止测量放线输水加工砼运立模、扎筋仓位验收 砼浇筑养护1)施工主要作业（1）钢筋制安钢筋在钢筋加工厂按设计要求制作，分类编号，自卸汽车运至工作面，人工搬运绑扎。保护层厚用架立筋或砂浆垫块控制，搭接或焊接长度满足规范要求。（2）砼运输及入仓浇筑混凝土搅拌运输车自拌和站拉料，反铲配1.5m3卧罐入仓。。（3）砼浇筑砼连续浇筑，中间留设施工缝。每连续注层厚0.5m，采用插入式振捣器振捣密实，施工中避免过振或漏振而造成砼缺陷。施工中若地下水渗漏，应采取有力排水措施，确保砼浇筑质量。（4）养护浇筑完后，对露出地表的砼表面及时派专人用麻袋加以覆盖并按招标文件规定天数洒水养护。7.6混凝土温度控制藤条江流域气候