青岛国际会展中心二期安装施工组织设计

PAGE1第38页共60页青岛国际会展中心二期安装工程施工组织设计批准：审核：编制：编制日期：二00四年二月二十九青岛市建设集团公司目录一、工程概况…………………….11-1、工程简介………………..11-2、主要工作内容…………..11-3、安装特点………………..81-4、工程施工应遵守的技术标准…………..8二、安装工程施工与安排……….92-1、施工准备工作及技术准备……………..92-2、施工进度安排和主要资源计划………112-3、设备安装工程施工程序及施工方法…………………13三、安装工程质量标准…………3-1、室内管道安装…………243-2、管道附件及卫生器具给水配件安装工程……………303-3、室内给水管道及采暖和冷冻水管道附件设备安装…313-4、卫生器具安装…………323-5、电气线路敷设…………343-6、电气器具设备安装工程………………353-7、避雷针（网）及接地装置安装工程……363-8、风管、部件制作安装…………………..373-9、通风设备安装…………413-10、防腐与保温工程……………………..44四、施工配合…………………..464-1、安装与各工种之间的配合……………464-2、安装与土建配合………474-3、安装与装饰配合………48五、工期、质量、安全生产技术措施…………..495-1、工期保证措施…………495-2、质量保证措施…………505-3、安全保证措施…………525-4、安全技术措施…………535-5、冬、夏、雨季施工措施…………………一、工程概况1-1、工程简介青岛国际会展中心二期工程，位于崂山区政府大楼南侧，西邻海尔路，南邻香港东路。本工程是一栋以展厅为主，会议及其它辅助设施为辅的高级公共建筑。其中地下一层为停车库、设备用房及辅助用房；地下夹层为储藏室空间；展厅部分共两层，局部三层；会议部分共九层。总共建筑面积为66714m2。建成后将是一座面向二十一世纪，具有当今世界先进水平，功能齐全，设施配套完善，能集会议与展览于一体的综合性设施，将成为青岛市和山东省具有代表性和现代特色的商业建筑群体之一。1-2、主要工作内容1-2-1、管道部分1-2-1-1、生活给水系统：生活给水水源由北侧仙霞路及南侧苗岭路市政给水管网的管段上各引入一条DN150给水管。装水表及相应阀门组后于红线范围内呈环网状布置，室内各进水管及供至会议楼地下生活水箱的供水管经由此环状给水管网上接出。地下生活水箱储有16M3的生活用水量。同时地下水箱内及屋顶水箱内均设有电子水池杀菌器防止细菌及微生物繁殖。市政给水管网最低压力为：035Mpa。1-2-1-2、消火栓消防系统：本工程消火栓系统：消防水池及消防加压泵一，二期工程合用，均建在一期会展地下泵房内。二期会展工程消火栓系统，自动喷淋系统及消防水炮系统的供水均由一期会展地下消防泵房供给。由北侧仙霞路及南侧苗岭路上的市政给水管网的管段各上引入一条DN150管道至会展中心二期工程的区域，并在本工程红线内成环，由环网上引出给水管至二期会展各用水点及会议楼部分地下16 m3生活水箱，同时在室外环网上设置了11个地上式室外消火栓，为提高灭火效能，其消火栓的间距均不大于110米。室外消火栓采用SS100-1.0型。在能用水灭火的地方均采用消火栓进行保护，消火栓设置保证室内任何部分均有两股水池同时到达。室内会展大厅及各前厅，由于层高高，其消火栓水枪充实水柱以17米计，其它部分消火栓水枪充实水池不小于10米，消火栓出口压力超过490Kpa，采用新型室内减压稳压消火栓。消火栓系统只有DN100的室外地上式水泵接合器三套，水泵接合器采用集闸阀，止回阀及安全阀为一体的新式组合水泵接合器。单栓带消防卷盘的按99S202-3页甲型安装，其水龙带和接口均为DN65，水龙带采用锦纶带，带长为L=15米，水枪规格为DN65*19，采用击锤式按钮。其它消火栓箱均采用铝合金-钢制。其龙带和接口均为DN65，龙带采用锦纶带，带长为L=25米，水枪规格为DN65*19，采用击锤式按钮，消防卷盘的枪口直径为D=25mm，胶带的内径为D=19mm，其带长为L=25米，所配喷嘴的口径为D=6mm。1-2-1-3、自动喷水系统：本工程除展厅部份，其它各部份（除卫生间）办公区，走道，地下车库，公共活动用房，自动扶梯底部，所有通道，空调机房，库房等均设置自动喷水系统，设计采用湿式自动喷淋系统为主体，展厅部份地下一层及地下夹层为I区；一层展厅及一夹层为II区；二层展厅及二夹层为III区；南会议楼地下层至地上二层为IV区；南会议楼三层至九层为V区。各区系统如下：V区喷洒系统由一期会展地下加压泵直接供水，I，II，III，IV，区喷洒系统经减压后向系统管道供水。为平衡各层喷头的压力及流量，根据实际需要设置减压孔板。根据每层湿式报警阀所规定带有的喷头数，本工程自动喷洒系统共需五套湿式报警阀。自动喷洒系统设置二套DN100室外地上式水泵接合器，水泵接合器采用集闸阀，止。回阀及安全阀为一体的新式组合水泵接合器。湿式报警阀组的设置：均设于展厅一层辅助用房报警阀间内。喷头选型：喷头选用闭式玻璃球喷头，吊顶上采用吊顶型装喷头，吊顶内（凡净空超过0.8m的并有燃物的均设）汽车库及其它无吊顶处采用直立型上喷喷头，厨房喷头的爆破温度等级为93˚C，其它喷头的爆破温度等级为68˚C。凡是层高大于8米的房间及公共活动用房均采用ESFR快速响应喷头。管材：湿式报警阀至一期接管处的管道均采用镀锌无缝钢管，其他均采用普通热镀锌钢管。对于DN＜100者，丝扣连接。；对于DN≥100者，采用沟槽式管接头进行连接。阀门和止回阀：对于管径DN≤50mm的采用截止阀，DN>50mm采用闸阀，DN≥100mm采用闸阀或蝶阀，管网中的止回阀采用旋启式止回阀或其他低阻止回阀。湿式报警阀后各关闭阀均采用信号闸阀。湿式报警阀组采用DN150的ZSS系列，其安装详见标准图集89SS175\12~15的甲型安装图。各报警阀的承压为Pn=1.6mPa。自动放气阀采用DN25。阀下设DN25截止阀一个承压为Pn=1.6Mpa。地下一层喷淋应尽量贴梁底敷设，裙房及塔楼部分的喷淋管沿风管底敷设。如局部管道与风管或其他管道相撞时，可根据现场实际情况进行调整。原则上是小管让大管，有压管让无压管。喷淋系统每根配水干管和配水管端部宜采用三通，并将多余的一个用丝堵堵塞，以供系统冲洗用。管道安装应有排水坡度，其坡度应坡向各排放出口。当配水支管上的喷头增加时，应校核相应的配水支管及配水管管径是否满足规范及设计要求。1-2-1-4、干式灭火系统：a、适用于环境温度低于4℃或高于70℃的系统，喷头向上安装，管网中不允许有存水弯。B、管网的容积超过1500L时，应装排气装置。C、管网必须通过气密性试验。D、结合报警阀工作参数确定空气压缩机的补气及停止补气的管网气压值。E、应根据管网体积大于设定管网泄露和喷头动作的判定参数值。F、干式报警阀动作后一般需打开检修孔人工复位。1-2-1-5、空调系统设计：根据业主要求，本工程共采用展厅部份，会议部份，辅助用房部分三套各自独立并可独计量的中央空调系统。展厅部分空调系统计算冷负荷为5000KW（1420RT）。制冷主机选用500RT的离心式冷水机组二台，250RT的螺杆式冷水机组一台。设备安装在展厅地下室的设备机房。会议部分空调系统计算冷负荷为2800KW（790RT）。1-2-1-5、空调水系统：空调水管道采用焊接钢管连接，冷凝水管采用热镀锌钢管丝扣连接。空调水管道的坡度为0.002，冷凝水管道的坡度为0.005。管道的高处设放气阀，低处设泄水阀。1-2-1-6、污水系统：生活污水±0.00以上生活及废水均采用重力流排出。地下集水坑内废水采用潜水泵提升后排放至市政检查井。1-2-1-7雨水系统：屋面雨水经雨水管道集中后排入室外雨水管网。管道材质采用HDPE管，连接方式采用粘接。1-2-1-8、由于展厅停用较长时间，为保恃室内的正常空气，排水均采用快开密闭地漏，1-2-2、电气部分1-2-2-1、负荷分级：本工程消防设备、商场照明、走道楼梯间照明、应急照明等，属一级负荷，其余为二、三级负荷。1-2-2-2、本工程地下一层设置一座10KV变电所，10KV双电源由室外引入，高压不设联络柜，正常时母线分段运行，当一路电源故障时，或轻负载检修时，可切掉一台变压器，通过联络柜对另一段母线供电，因高压段不联络，当切了一台变压器时，供电较紧张，此时应切部分三级负荷（实际运行方式另定）。低压配电室内设置低压功率因数补偿装置。低压配电为放射及混合供电方式，低压配电屏引出的电缆线路均进入电缆桥架内敷设。1-2-2-3、本工程设置正常照明、应急照明，选用双电源末端自动切换自复的配电方式。楼梯间、公共场所均设有应急照明及应急疏散标志指示，平时电池处于充电状态，停电时由自带电池供电，所有应急灯具不论处于何种状态停电时均自动点燃照明。所有日光灯必须配备补偿电容或采用高功率因数的电子整流器。1-2-2-4、消防泵、消防中心、排烟机、排风机等一级电源负荷由双电源供电，末端自动切换。1-2-2-5、控制及信号：消防系统设备由消防控制中心发出控制信号，自动控制，也可以就地控制。上水泵安装水位自动控制设备，所有控制线路选用标准图集。1-2-2-6、导线选型及敷设方式：消防设备供电电缆选用ZRVV-1KV型、导线选用BV-500型；其它导线选用BVV-500型；控制电缆选用KVV型耐火电缆。电缆沿电缆桥架或穿管敷设，导线均穿镀锌管沿墙、楼板、桥架或吊顶内暗设。1-2-2-7、接地保护：配电接地系统采用TN-S制，N线及PE线从低压配电柜引出处分开设置。在变配电室设专用于该接地的接地网，利用柱筋作引下线，利用底板筋作接地网的防雷接地装置，接地电阻≤1欧姆。本工程采用总等电位联接，围绕一层外墙基础槽顺势利用基础内钢筋的焊接作接地装置，并与基础构件相连；进入建筑物的金属管道等接于综合接地网上，电梯设置单独的接地引线，接地电阻≤1欧姆。强弱电接地系统采用一点接地方式，在配电室设公共接地地干线，强电从配电柜直接引接地线，弱电从接地干线上直接引接地电缆，电缆截面>35mm2，至消防控制箱两根电缆。1-2-2-8、防雷接地：在建筑物屋顶四周女儿墙上设避雷带，在屋面装设不大于20m*20m避雷网格，利用建筑物外缘柱内四根柱筋作引下线，间距不大于25米，为防侧击雷和为均压，将外圈梁内上下两根水平主筋焊接成环路，并与引下线焊接，建筑内金属管道、门窗及梁板内钢筋均与均压环焊接。1-2-2-9、消防报警及联动控制系统、电话系统、广播系统、综合布线等，由建设单位分别承包给专业施工队伍施工，本方案未考虑这方面的施工。1-2-3、通风空调部分1-2-3-1、空调设计参数：夏季室外计算参数：夏季空调计算干球温度29.0OC;夏季空调计算湿球温度26OC；夏季空调日平均温度27.2OC；最热月月平均相对湿度85%；夏季通风计算干球温度27OC；夏季大气压力997.2hpa;B、冬季室外计算参数：冬季空调计算干球温度-9.0OC;冬季空调计算湿球温度-6OC；冬季空调日平均温度-12.5OC；最热月月平均相对湿度64%；冬季通风计算干球温度-1OC；冬季大气压力1016.9hpa;最大冻土深度49cmC、夏季室内计算参数房间名称温度OC相对湿度（%）新风量（m3/人.h）噪声评价db（A）展厅25~26＜65%25≤60进厅26~27＜65%18≤60办公室24~25＜60%35≤50会议、贵宾室24~25＜60%40≤45辅助用房24~25＜65%25≤60D、冬季室内计算参数冬季供热：1、展厅：16~18OC；2、进厅：16~20OC；3、办公室：18~20OC；4、贵宾室、会议室：18~20OC；5、辅助用房：16~20OC；6、公共卫生间：14~16OC；1-2-3-2、空调系统：展厅部分设一套独立并可单独计量的中央空调系统，机组分别位于夹层内。会议部分设一套独立并可单独计量的中央空调系统，机组分别位于本层及夹层内。辅助用房部分设一套独立并可单独计量的中央空调系统，机组位于本层内。空调系统回风与新风混合后进入风柜经冷却、除湿及加压后经过消音器进入风道由散流器送入室内。当室内负荷发生变化时，由设在风柜回风口的温度控制器感知后，自动调节装在风柜回水管上的电动比例调节阀，调节进入风柜的冷冻水流量。1-2-3-3、机械通风系统：1、展厅、会议部分及辅助用房均设机械排风系统或利用排风排烟合用系统火灾排烟平时排风，进风为空调新风。展厅及会议部分过渡季时通过调整排风风机的运行台数及空调机组的进风阀，达到节能及充分通风换气的效果。2、各公共卫生间、贵宾房小卫生间，电梯机房，储藏间等均设机械排风系统，进行通风换气。。1-2-3-4、通风空调系统材料使用要求：采用自带保温的不燃型新型无机玻璃钢复合材料风管作空调风管。采用非保温型不燃型新型无机玻璃钢复合材料风管作一般通风系统用。风管厚度及配作要求，各项技术参数等均由厂商报至设计院，经审核后再确定。1-2-3-5、机械防排烟系统：所有防烟楼梯间及消防电梯合用前室，均设有独立的机械加压送风系统。当建筑物某处发生火灾时，该处温（烟）感器向消防控制室报警，确认后立即自动（亦可手动）开启着火层及其上下两层共三层的远控多叶送风口，并同时启动加压送风机，向合用前室加压送风，加压风机的启、停在消防控制室应有灯光显示。所有防烟楼梯间均设有独立的机械加压送风系统，当建筑物某处发生火灾时，该处温（烟）感器向消防控制室报警，确认后立即自动（亦可手动）启动加压送风机，向防烟楼梯间加压送风，加压风机的启、停在消防控制室应有灯光显示。由于两层展厅均为超高超大空间，每层为一个防火分区，且不设防烟分区。每层展厅共设6个机械排烟系统和6个排风排烟合用系统。排烟风机及合用风机一、二层共用。当某产发生火灾时，温（烟）感器向消防控制室报警，确认后立即自动打开相应层的排烟口或排烟阀，同时开启所有的排烟风机进行排烟，消防控制室并有灯光显示。所有消防用风机、防烟防火阀均应设有备用电源。展厅的进厅亦为超高超大空间，为一个防火分区，且不设防烟分区。共设6个机械排烟系统。当发生火灾时，开启对应的排烟风机进行排烟。地下层、辅助用房、会议部分分别设有机械排烟系统，当建筑物发生火灾时，开启对应的排烟风机进行排烟。所有排烟系统的排烟风机前均设280°C关闭的防火阀，当所排烟气温度达到280°C时，防火阀自动关闭，相应的排烟风机及补风机也联电关闭。1-2-3-6风管穿过防火墙及与防火阀安装要求：风管穿过防火墙及与防火阀联接的局部风管应采用符合防火规范中耐火极限要求的厚度。。所有通风、空调、排烟管道上设置的防烟防火阀、防火阀、排烟防火阀处均设置单独支架固定。1-2-3-7设备进出口及空调支管末端的柔性接口要求：通风机的柔性接头采用新型TFRG-III型高强度软管接头。各空调机组、新风机组的软接头及与风口相接的空调支管均采用TFRG-II卜保温型柔性管作软接头。各导管式排气扇接管均宜采用TFRG型柔性软管。1-2-3-8风量测定孔的做法及要求：在风管调节阀后均设风量测定孔，测定孔的做法参见国标图T615。1-2-3-9防腐与保温：不露明的钢件，除锈后刷防锈漆两道，其它露明的钢件，除锈后刷防锈漆两道再刷调合漆或银粉漆两道。空调送、回风管道新风送风管、新风引入管均采用保温风管。从室外引入新风的新风管在新风入口处设保温电动阀。1-2-4、弱电系统本工程弱电部分除穿线管予埋和电缆桥架安装外，穿线及器具安装有专业队伍施工。1-3、安装工程特点1-3-1、工程施工特点：工程量大、占地面积大、工艺复杂、施工周期短，是目前青岛市国际会展中心面积最大、单层较高的大型公共事业性建筑。工程本身决定了施工必须投入大量的人力和财力。1-3-2、工程施工工期短：由于工程结构复杂、新工艺应用较多，这样对安装工程按期竣工造成相当大的压力，给工程施工带来不少的困难。1-3-3、工程的功能设施齐全，工程所用的设备材料多且复杂，与各类施工单位配合量大，工程协调难度大等，也是该工程的特点之一。1-4、工程施工应遵守的技术标准、规范1-4-1、中国建筑科学研究院设计、青岛国际会展中心提供的会展中心二期成套安装施工图纸。1-4-2、设计院选用的有关标准图集。1-4-3、GB50268-97《采暖与卫生工程施工验收规范》。1-4-4、GBJ《电气装置工程施工及验收规范》。1-4-5、GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》。1-4-6、GBJ302-88《建筑采暖与煤气质量检验评定标准》。1-4-7、GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》。1-4-8、GB50261-96《自动喷水灭火系统施工及验收规范》。1-4-9、GB50243-97《建筑安装工程质量评定标准通风工程》。1-4-10、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》。1-4-11、青岛市建筑工程质量监督站颁发的[1999]87号文件《青岛市关于保证建筑设备安装工程质量的若干规定》1-4-12、适应本工程的有关现行国家施工规程及规范与标准等。二、安装工程施工组织安排2-1、施工准备工作及技术准备2-1-1、施工力量准备该青岛国际会展中心二期工程，工作量大，技术复杂，与土建、装饰交叉作业及配合土建作业时间长，安装高峰期约有个月。为了加强全面质量、安全、工期、文明施工管理，公司委派项目领导班子为全权代表，在施工现场进行综合管理和统一指挥，各专业有施工技术人员。施工技术人员、质量、安全管理人员常住现场，形成强有力的领导机构。2-1-1-1项目管理网络：项目部经理项目部经理倪建忠通风施工员袁伯成管道施工员通风施工员袁伯成管道施工员丁召标电气施工员王建平管道班组长邢雪峰沈永兵管道班组长邢雪峰沈永兵通风班组长袁建松电气班组长曹卫忠陆文杰2-1-1-1、管道、电气、通风各专业，各有专业工程师负责做施工准备，并分专业负责现场施工、技术管理。到施工高峰期进入施工人员250名投入安装施工。2-1-1-2、施工现场用电与土建共用电源，分别计量，安装工程用电设备总功率约为320Kw。主要设备有电焊机、套丝机、水泵、无齿锯、试压泵、风泵、卷扬机、剪板机、冲剪机、小型电力机械、现场照明设施等。2-1-1-3、为了适应工程特点，提前按机具计划进行采购进场，对现有设备进行维护调试安装，专用设备等进行检测。2-1-1-4、材料供应组，应按材料核算员提供的材料计划，经建设单位、监理单位认可核定的价格，提前做好材料进场准备工作，保证及时供应合格的材料。2-1-2、技术准备2-1-2-1、根据中国建筑科学研究院设计及甲方提供的各专业设备安装施工图纸，准备好各专业所需的施工图集、施工验收规范、操作规程及各种工程用的资料表格等。2-1-2-2、组织各专业工程技术人员，认真阅读施工图纸，提出图纸中的存在问题和极积的建议，以便在图纸会审交底时较全面地解决图纸中的存在问题。2-1-2-3、按分部分项工程的要求，编制和制订各重点项目、关键部位的施工方案。做好技术交底工作。2-1-2-4、做好施工图预算，提出正确的材料计划。2-1-2-5、做好特殊作业人员的验证和培训工作；做好职工上岗前的安全三级教育工作。2-2、施工进度安排和主要资源计划2-2-1、施工总进度计划：建筑安装工程自2004年月日开工，结构封顶时间为200年月日。设备安装工程的主要施工期为200年月日至200年月日。设备安装调试时间为200年月日至月日。根据上述时间合理安排安装工程进度与粗装修、精装饰进行穿插施工。2-2-2、各专业施工进度计划：见总计划。2-2-3、劳力计划表：见表-001劳力计划表表-001序号工种名称单位平均人数各期劳力使用量备注配合期安装期调试期1管道工人560122电工人3070213仪表工人534电焊工人101535气焊工人216铆工人517白铁工人25048钳工人429起重工人210木工人111抹灰工人212普工人413饮事员人14114保管员人11115保卫人员人12216采购员人12117管理人员人44418驾驶员人1112-2-4、主要施工机具计划表：见表-002主要施工机具计划表-002序号机具名称规格及型单位数量备注1台钻ST-16T台62电焊机BX6-250台253切割机D400mm台64电动套丝机Z3T-N100A台65电锤日立E25、E38台306液压开孔器φ20～φ25台67液压弯管器φ25～φ100台18离心式水泵H=106m台29手动葫芦1t、2t、5t只1810手电钻φ3～φ10只2011试压泵0～60kg/m2台312卷扬机3t台113液压钳25～500mm2台414工程用汽车台115风泵0.6M3台116剪板机δO≤500Mpaδ=5mm台117对讲机5km对418摇表1000v、500v只419地阻表Lq只120U型压力计只221比托管只222热电风速仪QDF型台223干湿球温度计个2024水准仪台125角向磨光机D100台826万用表台227电流表台228电冲剪台32-3、设备安装工程施工程序及施工方法2-3-1、安装工程总顺序施工现场布置，图纸会审，编制单体或关键部位工程施工方案，机具准备及进场，材料设备进场验收—→配合土建预留孔洞及埋件，电气穿线管预埋，设备基础验收，管网放线及风管位置预测—→管道、风管支托架预制以及电缆支架托盘验收，通风设备的订货安装，非标件的制作安装，以及电气含仪表的一次配线—→设备就位调中找正，通风支管安装，给排水、消防、空调冷热水管、凝结水管的安装，电气仪表的二次配线，各种管道试压、清洗、吹扫和单机试运转—→油漆，水管的保温，面漆，外观详查—→系统调试—→竣工验收—→保证运行—→质量回访。2-3-2管道工程2-3-2-1管道工程系统2-3-2-1-1、生活给水系统：生活给水水源由北侧仙霞路及南侧苗岭路市政给水管网的管段上各引入一条DN150给水管。装水表及相应阀门组后于红线范围内呈环网状布置，室内各进水管及供至会议楼地下生活水箱的供水管经由此环状给水管网上接出。地下生活水箱储有16M3的生活用水量。同时地下水箱内及屋顶水箱内均设有电子水池杀菌器防止细菌及微生物繁殖。市政给水管网最低压力为：035Mpa。2-3-2-1-2、消火栓消防系统：本工程消火栓系统：消防水池及消防加压泵一，二期工程合用，均建在一期会展地下泵房内。二期会展工程消火栓系统，自动喷淋系统及消防水炮系统的供水均由一期会展地下消防泵房供给。由北侧仙霞路及南侧苗岭路上的市政给水管网的管段各上引入一条DN150管道至会展中心二期工程的区域，并在本工程红线内成环，由环网上引出给水管至二期会展各用水点及会议楼部分地下16 m3生活水箱，同时在室外环网上设置了11个地上式室外消火栓，为提高灭火效能，其消火栓的间距均不大于110米。室外消火栓采用SS100-1.0型。在能用水灭火的地方均采用消火栓进行保护，消火栓设置保证室内任何部分均有两股水池同时到达。室内会展大厅及各前厅，由于层高高，其消火栓水枪充实水柱以17米计，其它部分消火栓水枪充实水池不小于10米，消火栓出口压力超过490Kpa，采用新型室内减压稳压消火栓。消火栓系统只有DN100的室外地上式水泵接合器三套，水泵接合器采用集闸阀，止回阀及安全阀为一体的新式组合水泵接合器。单栓带消防卷盘的按99S202-3页甲型安装，其水龙带和接口均为DN65，水龙带采用锦纶带，带长为L=15米，水枪规格为DN65*19，采用击锤式按钮。其它消火栓箱均采用铝合金-钢制。其龙带和接口均为DN65，龙带采用锦纶带，带长为L=25米，水枪规格为DN65*19，采用击锤式按钮，消防卷盘的枪口直径为D=25mm，胶带的内径为D=19mm，其带长为L=25米，所配喷嘴的口径为D=6mm。2-3-2-1-3、自动喷水系统：本工程除展厅部份，其它各部份（除卫生间）办公区，走道，地下车库，公共活动用房，自动扶梯底部，所有通道，空调机房，库房等均设置自动喷水系统，设计采用湿式自动喷淋系统为主体，展厅部份地下一层及地下夹层为I区；一层展厅及一夹层为II区；二层展厅及二夹层为III区；南会议楼地下层至地上二层为IV区；南会议楼三层至九层为V区。各区系统如下：V区喷洒系统由一期会展地下加压泵直接供水，I，II，III，IV，区喷洒系统经减压后向系统管道供水。为平衡各层喷头的压力及流量，根据实际需要设置减压孔板。根据每层湿式报警阀所规定带有的喷头数，本工程自动喷洒系统共需五套湿式报警阀。自动喷洒系统设置二套DN100室外地上式水泵接合器，水泵接合器采用集闸阀，止。回阀及安全阀为一体的新式组合水泵接合器。湿式报警阀组的设置：均设于展厅一层辅助用房报警阀间内。喷头选型：喷头选用闭式玻璃球喷头，吊顶上采用吊顶型装喷头，吊顶内（凡净空超过0.8m的并有燃物的均设）汽车库及其它无吊顶处采用直立型上喷喷头，厨房喷头的爆破温度等级为93˚C，其它喷头的爆破温度等级为68˚C。凡是层高大于8米的房间及公共活动用房均采用ESFR快速响应喷头。管材：湿式报警阀至一期接管处的管道均采用镀锌无缝钢管，其他均采用普通热镀锌钢管。对于DN＜100者，丝扣连接。；对于DN≥100者，采用沟槽式管接头进行连接。阀门和止回阀：对于管径DN≤50mm的采用截止阀，DN>50mm采用闸阀，DN≥100mm采用闸阀或蝶阀，管网中的止回阀采用旋启式止回阀或其他低阻止回阀。湿式报警阀后各关闭阀均采用信号闸阀。湿式报警阀组采用DN150的ZSS系列，其安装详见标准图集89SS175\12~15的甲型安装图。各报警阀的承压为Pn=1.6mPa。自动放气阀采用DN25。阀下设DN25截止阀一个承压为Pn=1.6Mpa。地下一层喷淋应尽量贴梁底敷设，裙房及塔楼部分的喷淋管沿风管底敷设。如局部管道与风管或其他管道相撞时，可根据现场实际情况进行调整。原则上是小管让大管，有压管让无压管。喷淋系统每根配水干管和配水管端部宜采用三通，并将多余的一个用丝堵堵塞，以供系统冲洗用。管道安装应有排水坡度，其坡度应坡向各排放出口。当配水支管上的喷头增加时，应校核相应的配水支管及配水管管径是否满足规范及设计要求。2-3-2-1-4、干式灭火系统：a、适用于环境温度低于4℃或高于70℃的系统，喷头向上安装，管网中不允许有存水弯。B、管网的容积超过1500L时，应装排气装置。C、管网必须通过气密性试验。D、结合报警阀工作参数确定空气压缩机的补气及停止补气的管网气压值。E、应根据管网体积大于设定管网泄露和喷头动作的判定参数值。F、干式报警阀动作后一般需打开检修孔人工复位。2-3-2-1-5、空调系统设计：根据业主要求，本工程共采用展厅部份，会议部份，辅助用房部分三套各自独立并可独计量的中央空调系统。展厅部分空调系统计算冷负荷为5000KW（1420RT）。制冷主机选用500RT的离心式冷水机组二台，250RT的螺杆式冷水机组一台。设备安装在展厅地下室的设备机房。会议部分空调系统计算冷负荷为2800KW（790RT）。1-2-1-5、空调水系统：空调水管道采用热镀锌钢管焊接连接，与设备连接处采用法兰连接，冷凝水管采用热镀锌钢管丝扣连接。空调水管道的坡度为0.003，冷凝水管道的坡度为0.01。管道的高处设放气阀，低处设泄水阀。2-3-2-1-6、污水系统：生活污水±0.00以上生活及废水均采用重力流排出。地下集水坑内废水采用潜水泵提升后排放至市政检查井。2-3-2-1-7、雨水系统：屋面雨水经雨水管道集中后排入室外雨水管网。管道材质采用HDPE管，连接方式采用粘接。2-3-2-1-8、由于展厅停用较长时间，为保恃室内的正常空气，排水均采用快开密闭地漏，2-3-2-2、管道工程施工方法（1）、管材加工：管道丝扣连接安装时，管材的量取长度确定后，用切割机切断后，两端应保持平整，用半园锉除去毛刺，禁止使用气割下料（除Dg≥125管）；钢塑管丝扣连接安装时，杜绝使用机械切断，必须进行人工手工锯断，防止损坏内壁保护层。（2）、加工的管螺纹应规整，如有断丝或缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。（3）、管道预制：为了缩短工期，提高经济效益，尽可能地加大预制深度，针对本工程安装位置无标准的特点，找出各段相同之处，选有代表性的点进行测量，绘出详图，进行试加工，做好样板间，经验收合格后，采用工厂化进行加工组装。（4）、管道连接：无缝钢管及焊接钢管采用电弧焊，当壁厚大于或等于4mm，管端应先进行打坡口，然后对口焊接。管件可用冲压成品件。空调系统镀锌钢管用焊接连接。给水主管和装有2个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸连接件。（5）、管道支、吊架宜采用机械加工。安装位置正确，埋设平整牢固，与管道、器具接触紧密。严禁在墙面上填塞木楔固定支架。滑动支架应灵活，吊杆应垂直，有热位移的管道，其吊杆相应倾斜。空调水管支架应加木垫，避免冷桥。支架的加工方式可按设计采用的标准图或设计图进行，也可按本方案附图进行加工。水平管道支架安装间距不得大于GBJ242-82第2.0.12条的规定。（6）、设备配管，必须从设备端配出，其固定焊口一定远离设备，以减少焊接对设备造成的应力。（7）、管道焊接要求：管道焊接对口形式及组对，如无设计要求时，壁厚5～8mm，间隙1.5～2.5mm;壁厚8～12mm时，间隙为2～3mm；壁厚大于或等于4mm，管端应先进行打坡口，用气割打管道坡口，必须除去表面的氧化皮，并将影响焊接质量的不平处打磨平整。（8）、不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管径管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径超过15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用成品异径管。（9）、洗脸盆与支架接触紧密，支架与盆之间不得垫灰或橡胶块等。有高水箱的蹲便器的冲洗管距地1m处应设管卡固定。2-3-2-3、水喷淋管网安装：1、管网安装，管子公称直径DN＜100mm时采用螺纹连接；管子公称直径DN≥100mm时采用卡箍连接（管材采用热镀锌钢管）。2、螺纹连接应符合下列要求：=1\*GB2⑴管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；=2\*GB2⑵当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补心；当需要采用补心时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；=3\*GB2⑶螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。3、焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。4、管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表5.1.6的规定。公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）4040506070801001251502005、管道的支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：=1\*GB2⑴管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表5.1.7的规定；公称直径（mm）253240507080100125150200250距离（mm）3.54.04．55666．5789．511=2\*GB2⑵管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。=3\*GB2⑶管道支架、吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于700mm；=4\*GB2⑷配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个；当喷头之间的距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；=5\*GB2⑸当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增加防晃支架；=6\*GB2⑹竖直安装的配水干管应在起始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。6、管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性软管。穿过墙体或是楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。7、管道横向安装宜设0.002-0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀的排水管。5.2喷头安装1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。3、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。5、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合表5.2.8的规定。6、当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。7、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合表5.2.10的规定。水平距离（mm）150225300375450600750＞900最小垂直距离（mm）751001502002363133364505.3报警阀的安装1、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。3-1-1-8、雨水、污水管（UPC）的安装1、伸缩节的设置立管及非埋地管应设伸缩节，当层高H＞4m时，计算确定；悬吊横干管应结合支撑情况确定伸缩节，横支管上伸缩节之间最大间距不宜超过4m，超过4m时，应有管道设计伸缩量见表PS1-3。伸缩节最大允许伸缩量表PS1-3DN（mm）507590110125160最大允许伸缩量（mm）121520202025伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管处，两个伸缩节之间设一个固定支撑。2、管道支撑管道支撑分滑动支撑和固定支撑。悬吊在楼板下的横支管，若连接有穿楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑；立管穿越楼板处有严格的防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后可形成固定支撑；管井中的立管，若穿越楼板处未能形成固定支撑时，应每层设立固定支撑一个。管道最大支撑间距见表PS1-4管道最大支撑间距（mm）表PS1-4DN（mm）立管悬吊横管干管支管4050759011012516015001500200020002000200020001100125016008001000150018002000220025003、立管滑动支撑与固定支撑的设置固定支撑每层设一个。当层高H≤4m（DN≤50，H≤3m）时，层间设滑动支撑一个，若层高H＞4m（DN≤50，H＞3m）时，层间设滑动支撑两个。滑动支撑件与管身之间留有微隙，固定支撑与管身外壁之间应有一层橡胶软垫。立管底部宜设支撑墩或采取牢固的固定措施。4、管道穿楼板或墙时，须预留洞口，其直径一般比管道外径大50mm。立管穿越楼板处应加装PVC-U或其它材料的防漏环。5、管道安装一般应自上而下分层进行，先装立管，后装横管，连续施工。=1\*GB2⑴立管安装：先将管段吊正，再安装伸缩管。管端插口应平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力均衡，不得摇挤，安装完毕应立即将立管固定。=2\*GB2⑵横管安装：将预制好的管段用铁钩吊挂，无误后再粘接。粘接后迅速摆正位置，校正坡度，临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支撑件。=3\*GB2⑶埋地管敷设：分两阶段施工。第一阶段先做±0.000以下的室内部分，至伸出外墙为止；第二阶段（土建施工结束后）从外墙边接入检查井。埋地管的沟应底面平整，一般可做100~150mm砂垫层，垫层的宽度不小于管径的2.5倍。管道安装好并经灌水试验合格后，方可在周围填砂，填砂至管顶以上至少100mm。2-3-3、通风空调部分2-3-3-1、通风空调制作和安装⑴、施工顺序：施工前准备—→预留预埋—→技术交底、绘制加工图—→支架制作安装—→风管及附件安装—→设备安装及连接—→防腐—→测试及调整—→单机运行及系统调试。=2\*GB2⑵、由于施工周期的限制，通风管道必须提前加工预制，待部分完毕后由厂商直接运到现场。（3）、本工程通风空调系统部分采用自带保温的不燃型新型无机玻璃钢复合材料。加工前必须先由暖通技术人员和有经验的老工人测绘主、次风管位置尺寸及详细草图，经核实无误后，编好序号和加工要求，进行加工制作。⑷、无机玻璃钢风管法兰制作时，应注意法兰与风管成一体，其法兰的规格应符合下表：风管直径D或风管边长b材料规格（宽*厚）连接螺栓D（b）≤40030*4M8400＜D（b）≤100040*6M81000＜D（b）≤200050*8M10⑸、无机玻璃钢风管的加固，当风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.25m以上均采取加固措施。风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一体。管壁压棱线加固、风管壁滚槽加固。⑹、风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。⑺、风管支吊架标高必须正确，吊点采用膨胀螺栓固定，支架安装前应先进行除锈防腐。⑻风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长5～10m左右，用倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板托住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200～300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没有问题后，再继续起吊到标高位置。风管放在支架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。2-3-3-2、消音器、静压箱安装把好设备清点与验收关，安装前须将设备内外进行清理，认真核对基础标高及相关尺寸，并对以下两个方面的工作要重点做好。⑴、消声器、消声静压箱等设备均应按照说明书的要求进行安装，各组合件要找正方位及标高，避免反复拆装影响整机安装质量。⑵、特别注意接合面缝隙，要用密封材料填实、塞严。应在设备内外二面检查，防止空气处理过程中渗漏。（3）、消音器、消声静压箱必须独立设置支吊架。2-3-3-3、风机安装⑴、风机安装前对机壳内杂物要清理干净，转动部位注满润滑油才能就位安装。利用建筑结构作悬挂点时，须经设计与土建施工技术人员同意后方可挂靠。⑵、风机底座必须设置减震基座。与减震垫之间接触面须平整。⑶、风管与风机接合部位必须设置装柔性接头，连接松紧一致。2-3-3-4、立式空调机组、组合式空调机组安装（1）、机组安装时，底座下均设厚度为20mm的橡胶板。（2）、组装前将内部杂物清理干净，各功能段之间的组合应严密，严禁有漏光现象，整体要平整，检查门开启方便。2-3-3-5、冷却塔安装，本工程冷却塔安装于局部三层顶部，设备进场后必须进行安全检查验收合格后报验。施工中对设备加强保护，吊装要有专人指挥，安装前复核土建基础尺寸是否与设备相符，正确无误后由设备厂家组装，安装队伍进行按图配管。2-3-4、电气安装工程2-3-4-1、施工原则及程序该专业施工应：先地下，后地上；先室内，后室外的总施工原则。先变电，后动力、照明；先预埋后安装。-施工程序为：施工准备—→预埋预留—→变配电设备安装（供电局安装）—→配管配线（电缆、母线）—→控制装置—→照明器具安装—→室外输电线路（供电局安装）—→系统调试—→分区调试—→全系统调试。2-3-4-2、主要施工方法及工艺要求⑴、在保证施工进度及确保优良工程的前提下，与土建施工同步，且紧密配合，做好预留预埋工作。⑵、变配电工程（另见供电局施工方案）。⑶、防雷接地系统：首先防雷引下线随建筑物的主体施工将柱内的二根主筋用T506电焊条施焊连接，焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷。屋面、女儿墙的避雷网配合土建施工暗设，伸出屋面的金属结构及建筑物的所有外围金属门窗等均与避雷网连接。其次做好对砼柱、梁、基础钢筋的焊接及预埋件的检查工作，做好隐蔽工程检查验收记录工作，基础、结构完成后，及时测试接地电阻值是否符合设计要求，并做好原始记录。⑷、照明系统：①、按土建施工程序，由下往上施工，暗设于楼板、地面、墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建施工进度组织力量埋设，尽量为土建创造施工条件；吊顶内暗设穿线管施工，应配合装饰施工进行敷设。其配管方法为：吊顶龙骨安装前先敷设干管，吊顶龙骨调整后，将灯头盒固定在龙骨上（盒下口平齐与龙骨下口），再敷设穿线管，以保证配管到位。在吊顶内明敷的电线管，沿墙或板敷设时采用欧姆卡、塑料膨胀管、自攻螺丝固定，架空敷设的穿线管见附图1的方式进行施工，间距按GBJ232-82规范要求执行。明配管要排列整齐，支架要牢固，走向合理美观。所有钢管不应有折扁和裂纹，管内无毛刺，管口光滑，弯曲半径按规定要求进行，护口齐全。进入配电箱的线管须套丝并用锁紧螺母固定。镀锌钢管的连接应采用丝扣连接或套管紧固螺钉连接。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物或设备基础处要加套管保护。②、照明系统穿线、装件：施工程序在土建粗装完成后进行，凡设在大理石墙面上的开关、插座，配合大理贴面施工而进行（设备房及与试车有关的照明，应在设备运行前安装）安装。管内穿线应注意在箱、盒内导线有适当的余量约为150mm左右。导线在管内无接头。不进入箱、盒的垂直管子口，穿线后密封处理要好，导线连接要牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。③、电缆敷设：电缆敷设前首先检查电缆型号、规格、绝缘、耐压试验等是否符合规范规定和设计要求。要注意电缆的最小允许弯曲半径与电缆外径比值为10倍。电缆敷设不宜交叉，应排列整齐，并做好标志。电缆进入沟、竖井及建筑物穿空时，出入口应封闭严密。严禁电缆有拧绞、铠装电缆压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。电缆终端头和电缆头制作要封闭严密，安装要牢固，相序要正确。④、封闭母线安装：封闭母线水平安装时，至地面的距离不应小于2.2m。垂直安装时，距地面1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施。但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、设备层等）除外。水平敷设的支点间距不宜大于2m。垂直敷设时，应在通过楼板处采用专用附件支撑，末端悬空时，应采用支架固定。当封闭母线超过40m时，应设置伸缩节。封闭母线的连接处不应在穿墙处，穿过防火墙或防火楼板时，应采取防火措施。封闭母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。若不能满足在求，需做干燥处理。⑤、电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、设备层等）除外。电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.5～3m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。几组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。电缆在桥架内横断面的填充率为电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定：垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.5m～2m处。水平敷设时，电缆的首、尾两端、转弯及每隔5～10m处。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起、止点等标记。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火措施。⑥、所有灯具安装前将其擦拭干净，设备房照明在设备运行前提前安装。顶棚灯具的安装位置和做法，按照建筑装饰图为准，并符合国家验收规范要求。在砖、砼结构上安装灯具时，应预埋吊钩或螺栓，接线要牢固，接触要良好。要求接地的灯具应有特殊标志。低于2.4米的灯具金属外壳全部接地。动力系统：暗设的钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作试运转。耗能小的设备可在变电设备正式通电前用临时电源进行试运转，耗能大的设备试运转须在变电系统正式通电后进行。电力系统的电缆敷设要求，同照明系统。⑦、动力系统：暗设的钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作试运转。耗能小的设备可在变电设备正式通电前用临时电源进行试运转，耗能大的设备试运转须在变电系统正式通电后进行。电力系统的电缆敷设要求，同照明系统。⑧、弱电系统：本工程按合同规定弱电系统只考虑配管和桥架安装，暗设于楼地面及墙体内的管、盒配合土建主体施工进行，，敷设于吊顶内的按照本方案强电部分施工方法和顺序进行施工。桥架和托盘敷设应先安装支架，用膨胀螺丝固定，保证桥架或托盘的水平。2-3-5、仪表安装工程2-3-5-1、一次仪表安装的形式和位置，必须根据设计规定。如无明确规定时，按介质强度、压力、温度等以及维修方便、运行安全等方面考虑安装。2-3-5-2、一次原件所用配件在焊接时，应符合设计要求和有关焊接技术规定。2-3-5-3、管道或设备上的一次原件必须在设备吹扫试压前进行。2-3-5-4、一次原件在开洞时，其位置应离焊缝100mm以上，法兰300mm以上。2-3-5-5、仪表在安装前均应调试并做出调试报告，以便验收存档。2-3-5-6、测量测试仪器应由市计量部门年检合格证。2-3-6、防腐保温工程2-3-6-1、施工顺序：按照先地下后地上，先里后外，自上而下的原则进行施工。2-3-6-2、基本操作程序：机械除锈—→人工除锈—→刷防锈漆—→隐蔽检查—→保温材料绑扎或粘贴—→保护层安装—→交工验收。2-3-6-3、施工方法：①、设备管道支吊架，采用机械或人工除锈，然后刷防锈漆二道，于安装前完成。②、离心玻璃棉板及橡塑板、管等保温材料应放在仓库内，不准露天堆放。安装时应轻拿轻放，高处作业时不准抛扔，捆扎要适度，不得遗漏。板材粘贴前，粘结剂涂刷均匀，然后粘贴板材，接缝处要严密，预防有空鼓现象。③、按施工顺序先上后下的原则，自上而下逐段施工，严禁倒装或在施工完的管道上践踏。④、用镀锌钢板制作保护层时，应合理下料，避免浪费。⑤、粘贴EVA保温板时，必须先做试粘贴，并应和绝热材料相匹配。三、安装工程质量标准3-1、室内管道安装室内管道安装包括：室内给排水、消防栓系统、自动喷水、循环冷却水系统、冷冻水系统、雨排水系统、压力排水系统。适用于给水铸铁管，镀锌和非镀锌碳素钢管，排水铸铁管。3-1-1、质量要求3-1-1-1、室内给排水、消防栓系统、自动喷水、循环冷却水系统、冷冻水系统、雨排水系统、压力排水系统的隐蔽工程验收合格并做记录。管道水压试验应符合图纸设计要求：生活水管0.80MPa；消火栓水管为1.0MPa；排水管雨排水管做通水试验。3-1-1-2、隐蔽的排水和雨水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定：暗装和埋地排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度（满水15分钟后，再灌满续延5分钟，以液面不下降合格）。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水斗，不渗不漏为合格。3-1-1-3、管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土或未经处理的松土上；3-1-1-4、室内采暖和冷冻水管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。3-1-1-5、室内采暖和冷冻水管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm；3-1-1-6、减压器调压后的压力必须符合设计要求；3-1-1-7、除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和规范要求；3-1-1-8、室内排水、雨水管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。生活污水管道的坡度应符合表-005规定。生活污水管道坡度表-005项次管径（mm）标准坡度（mm）最小坡度（mm）1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005悬吊式雨水管的敷设不得小于0.005，埋地雨水管的最小坡度应符合表-006的规定。地下埋设雨、排水管最小坡度表-006项次管径（mm）最小坡度（mm）1500.0202750.01531000.00841250.00651500.00562000.0043-1-1-9、给水、采暖及冷冻水管道系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。3-1-1-10、排水系统竣工后的通球、通水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定：⑴、排水管道系统安装完毕后，应按给水系统1/3的配水点同时放水，检查各排水点是否畅通，接头处有无渗漏。⑵、根据《青岛市关于保证建筑设备安装工程质量的若干规定》关于室内排水管道通球试验实施方法：①、为防止排水管道堵塞，在室内给排水工程安装完毕后，每根立管应进行通球试验。②、通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏不堵为合格。③、通球试验所用的皮球（亦可用塑料球代替），其直径应为管道内径的2/3以上。④、通球试验前，皮球应从排水立管顶端投入，注水与管内，待球顺利流出为合格。⑤、通球试验时，如遇堵塞，应查明位置进行疏通，无效应返工重做。⑥、试验合格后，应做好试验记录，并归入质量保证资料。⑶、关于冲水试验实施方法：①、为确保空调系统排水通畅，管道连接不渗不漏，冷凝水管应全部进行冲水试验。②、冲水试验应在保温之前进行。③、往风机盘管凝结水盘中注水，检查冷凝水管道连接处有无渗漏，不渗不漏为合格。④、检查坡度是否正确，管路内是否存在堵塞。冷凝水能够顺畅地流到指定的位置为合格。⑤、试验合格后，认真填写试验记录，做为竣工资料归档。3-1-1-11、在施工时，管道坡度达不到设计要求时，其最小坡度不得小于设计坡度值的1/3。3-1-1-12、碳素钢管的管螺纹加工必须清洁，规定断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，根部外露2～3扣，露出螺纹部分应防腐良好，无外露麻丝镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，无焊接口。3-1-1-13、工程法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层垫。3-1-1-14、非镀锌碳素钢管的焊接应焊口平直，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣、气孔等缺陷。3-1-1-15、管道支吊架与管座（墩）的安装：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，与管道接触紧密；严格按照99年《青岛市关于保证建筑设备安装工程质量的若干规定》要求加工制作、安装支吊架。支吊架见附图5～14。另外必须符合下列要求：①、小型型钢支架制作，不得用电气焊开孔、切割，应用专用工具制作。②、排水立管的固定件，在安装高度允许范围内安装在承口边缘下，立管底部的弯管处设置支墩。③、碳素钢管水平安装的支架间距不得大于表-007规定；采暖、给水、冷冻水管道，立管支架安装，层高小于等于5m，每层不得少于2个。支架安装高度距地面1.5～1.8m,二个以上支架均匀安装。管道支吊架间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112④、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安一个固定卡。立管底部的弯管处应设支墩。3-1-1-17、阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，必须符合设计要求和施工规范要求。阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个。如有漏、裂不合格的再抽查20%。仍有不合格的则逐个检查。对于安装在主干管道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。另外阀门位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。3-1-1-18、管道、箱类和金属支架涂漆：油漆种类和涂刷遍数应符合图纸要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂现象，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。3-1-1-19、安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：墙壁内套管两端与饰面平，固定应牢固；安装在楼板内的套管，与楼板底装饰面平，应高出楼板地面25mm左右。套管与管道之间塞堵石棉绳或沥青麻丝。3-1-1-20、埋地管道防腐层：材质和结构应符合设计要求和施工规范要求，保护层与管道以及保护层之间粘贴牢固。3-1-2允许偏差见表-008、表-009、表-010室内给水管道安装项目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲给水铸铁管每米1全长（25m）以上不大于25碳素钢管每米管径≤100mm0.5管径>100mm1全长（25m）以上管径≤100mm不大于13管径>100mm不大于252立管垂直度给水铸铁管每米3全长（5m）以上不大于15碳素钢管每米2全长（5m）以上103隔热层表面垂直度卷材或板材4涂抹或其它8厚度（δ）+0.1δ–0.05δ室内排水管道安装表-009项目允许偏差（mm）1坐标152标高±153水平管道纵横方向弯曲铸铁管每米1全长（25m）以上不大于25碳素钢管每米管径≤100mm0.5管径>100mm1全长(25m)以上管径≤100mm不大于13管径>100mm不大于25塑料管每米1.5全长（25m）以上不大于38石棉水泥管钢砼管陶土管缸瓦管砼预应力管每米3全长（25m）以上不大于754立管垂直度铸铁管每米3全长（25m）以上不大于15碳素钢每米2全长（5m）以上不大于10塑料管每米3全长（5m）以上不大于15石棉水泥管钢砼管陶土管缸瓦管砼预应力管每米4全长（10m）以上不大于40室内采暖和冷冻水管道安装表-010项目允许偏差(mm)1水平管道纵横方向弯曲(mm)每米管径≤100mm0.5管径>100mm1全长(25m)以上管径≤100mm不大于13管径>100mm不大于252立管垂直度(mm)每米2全长(5m)以上103弯管椭圆率(Dmax-Dmin)/dmax管径≤100mm10/100管径>100mm8/100折皱不平度(mm)管径≤100mm4管径>100mm54减压器疏水器除污器蒸气喷射器几何尺寸(mm)105管道保温表面平整度卷材或板材(mm)5涂沫或其它(mm)10保温厚度（δ）+0.1δ–0.05δ注:Dmax、Dmin为管最大外径和最小外径；δ为管产保温层厚度。3-2、管道附件及卫生器具给水配件安装工程适用于饮用水器、水表、消火栓、喷淋头等管道附件和各类卫生器具的水龙头、角阀、截止阀、蝶阀及各种阀类等室给水配件安装。3-2-1、质量要求3-2-1-1、自动喷淋头和消防装置的位置、间距、方向必须符合设计要求和施工规范规定。安装自动喷淋头应不妨碍喷头喷水效果。如无设计要求时应符合下列规定：⑴、支吊架与自喷头的距离，应不小于300mm；距末端喷头的距离不大于700mm。⑵、支吊架应设在相邻自喷头的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个。小于1.8m允许隔断设置。3-2-1-2、明装分户水表：表外壳距墙表面净距为10～30mm，水表进水口，中心距地面高度偏差不大于20mm，安装应平整。3-2-1-3、箱式消火栓：栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定的栓口中心距地面1.2m，允许偏差20mm；消火栓距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差5mm。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎应紧密，并卷折好，挂在托盘或支架上。3-2-1-4、卫生器具给水配件：镀铬件完好无损，接口严密，启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露麻丝。3-2-2、允许偏差见表-011卫生器具安装允许误差表表-011项次项目允许偏差（标高mm）1大便器高、低水箱、角阀、截止阀±102水龙头±103沐浴器莲蓬头下沿±154浴盆软管淋浴器挂钩±203-2-3、给排水管的安装通病及防治一、管道支架安装的质量通病1、通病现象；=1\*GB2⑴支架坐标标高及坡度不符合土建施工图和管道安装图的规定位置。=2\*GB2⑵安装前不做认真复验检查，将错就错进行安装，使安装后的主管分支管管道的坐标、标高和坡度位置错位，造成系统管道的坐标、标高和坡度等不符，影响系统管道的距离、坡度和使用功能。2、治理措施：=1\*GB2⑴土建施工时，应安施工图的坐标、标高位置准确放线，确定预留孔和预埋件的位置。=2\*GB2⑵管道安装前应土建施工单位，以土建施工图和安装图标准，复核验收支架的坐标、标高和坡度。=3\*GB2⑶测量时，先确定点，然后采用拉、吊线法测量。3、安装位置超过规定时的处理方法：=1\*GB2⑴如为预留孔时，按安装基准位置采用扩孔的方法纠正。=2\*GB2⑵已埋预埋件时，可采用加焊接件的方法调整，应用焊接件调整或原预埋件作废，重新开孔或采用膨胀螺栓等方法，重新埋设固定件。=3\*GB2⑶凡采用扩孔或重新开孔时，不得破坏工程结构的主筋，如需破坏时，应经主管技术负责人，采取处理后再进行。二、支架的结构形式和固定方法不符合要求1、通病现象=1\*GB2⑴支、吊顶不按施工图或施工规范的规格及结构形式制作安装，使安装后的支架规格过大，增加结构荷载；规格过小时，不能支撑管道的重量，影响管道的结构性能和受力。=2\*GB2⑵管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构形式和固定方法制作和安装，改变了管道的受力性质及运行使用功能。2、治理措施=1\*GB2⑴管道在制作安装前，必须严格审图技术交底，施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支架或管墩的结构形式和固定方法制作和安装。=2\*GB2⑵管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按照施工图要求和支架种类、间距和坡度等进行自检、互查、专检。当发现不符时，按要求的标准予以调整和更换。=3\*GB2⑶埋地或管沟内的支墩，应按管沟（槽）施工的管基础管基深度和铺设垫土层的要求进行施工，严禁将支墩固定在冻土或松土上；支墩砌筑用料的（防腐和强度）性能，均应符合地下管道的结构要求。在吹扫、试压和回填前，必须严格按照工序进行检查。凡不符设计要求或施工规范规定时，都应按标准规定调整处理或返工重做。4、管道支架、或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类（钢管、硬聚氯乙烯塑料管）确定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，严重影响管道坡度，甚至倒坡。5、凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求治理：=1\*GB2⑴室内支架间距过大时，可利用建（构）筑物的顶、侧平面，用膨胀螺栓或射钉枪在两支架之间增设吊架或滑动支架，以减少支架的过大间距=2\*GB2⑵埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。3-2-4、管道连接质量通病一、管螺纹连接不符合要求1、通病现象 管子、管件、螺纹（丝扣）连接的主要质量通病在于加工的螺纹质量、螺纹种类与成品管不配套，使连接的质量达不到强度和严密性要求，造成管道在使用运行中发生渗漏。2、治理措施=1\*GB2⑴机械或手工加工的管螺纹应符合有关螺纹的种类、形式、标准，并与管件、设备配套，其精度偏差不能超过规定的标准，应具有互换性。=2\*GB2⑵用螺纹连接的管子、管件和设备的壁厚与加工后的管螺纹厚度，应达到配合连接的强度。=3\*GB2⑶管螺纹加工和连接应注意防止下列质量通病：=1\*GB3①机械、手工加工螺纹用的设备、刀具的性能和精度，均应符合规定的螺纹牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求。否则会出现偏扣。螺纹有粗有细，缺口、断丝和螺纹裂缝、粗糙等缺陷。=2\*GB3②加工螺纹不应一次成活，应根据管的规格，确定加工成活遍数。管径15-20mm应二次成活；管径大于25mm及以上应三次成活。否则会出现下列常见的连接通病；=1\*romani螺纹偏扣或厚度不均，达不到连接结构均匀受力，以至影响管道系统结构的受力和强度。=2\*romanii螺纹断丝或缺扣，达不到连接结构强度和严密性，将造成渗漏。=3\*romaniii螺纹段（L）尺寸锥度过大或尺寸（长丝）过长，均会减少管壁受力强度。尤其是锥度过大时，螺纹连接长度及紧固力受到限制，使螺纹只有两三扣集中受力，如按长度要求再紧固时，不但进扣受限制，凹槽螺纹管件或设备超限受力，发生破裂。=4\*GB2⑷治理措施：安装后的螺纹连接管道工作强度、气密性试验前和试验过程中，发生上述质量通病时，均按螺纹的质量和连接强度要求予以更换。=5\*GB2⑸管道用于螺纹连接的缠绕式密封材料的品种、质量，应按设计要求选用；紧固管螺纹用工具（管钳有张开式、链条式）时，应根据管子、管件的直径大小和受力要求选用，否则管径与工具的规格不配套时，易导致超力或欠力，都会改变管道连接的正常受力性质和结构强