温泉会所技术标2016年

附件一:

项目工程

投标文件

项目名称：金锐广场2号楼（温泉中心）项目水疗系统工程

投标文件内容：（技术部分）

投标人:（盖章）

法定代表人或其委托代理人:

日期：2016年6月7日

i录

（一）、总体概述........................................4

一、编制依据........................................4

二、编制原则........................................6

三、工程概况........................................7

四、施工部署及各项计划..............................9

（二）、主要分部分项工程施工方案和技术措施.............12

一、施工总流程编排原则.............................12

二、施工总流程图...................................13

三.主要分项工程施工方案............................13

1、配合土建浇筑设备基础.........................13

2、.循环水泵的安装施工方案......................13

3、泵机组的安装.................................21

4.砂缸过滤器的安装.............................23

5.板式换热器的安装.............................24

6.水处理设备的安装.............................24

7.温泉管网敷设与安装............................25

8、塑料管道的熔接连接...........................25

9、薄壁不锈钢管道施工方案.......................28

10试压验收....................................30

11、.阀门及附件安装............................32

12.管道、设备绝热保温..........................32

13.电气控制柜安装..............................36

14.设备电缆敷设................................38

15、电缆的敷设..................................39

（三）、质量标准、目标及保证措施.......................42

一、质量目标.......................................42

二、质量方针.......................................42

三、管理思想.......................................43

四、质量验评依据................................45

五、项目质量保证体系............................45

六、主要人员质量职责............................45

七、质量控制程序................................46

（四）、施工安全措施、冬雨季施工措施...................52

一、施工安全措施................................52

二、冬雨季施工措施..............................56

（五）、文明施工、环保措施.............................64

一、文明施工保证措施............................64

二、环境保护措施................................65

（六）、主要设备材料、构件的用量计划...................69

（七）、施工进度计划及保证措施.........................74

一、进度目标的确定..............................74

二、进度计划的编制..............................74

三、进度计划的保证措施..........................74

（A）施工现场总平面布置...............................77

（九）、消防、节水节能、扬尘污染控制措施...............77

1、消防专项措施.................................77

二、节水节能措施..............................78

三、扬尘污染控制措施............................78

（十）、资料、信息管理措施.............................79

（十一）、本工程重点、难点及特点的说明及针对性措施....80

（十二）、主要设备、材料采购质量控制措施及进场时间保证措施

...........................................................80

（十三）、成品保护和工程保修的管理措施.................82

技术负责人成品保护工作职责......................83

主管施工员、质安员、施工员成品保护职责..........83

班组长对成品保护的工作职责......................83

施工各阶段成品保护简述.........................84

工程保修工作的管理和承诺84

(十四)、附表.........................................89

2计划开、竣工日期和施工进度网络图..............1

3、施工总平面图..................................3

(一)、总体概述

一、编制依据

(1)《中华人民共和国建筑法》、《建筑安装工程行业标准》以及其它有关

法律法规。

(2)招标文件

⑶国家、行业技术标准及管理规定，天津市现行有关规定。

(4)本公司企业标准和质量保证体系。

(5)本公司现有的施工力量、技术装备、施工经验及施工管理能力。

(6)本公司在其它类似工程施工中总结的经验。

⑺招标图纸

(8)施工现场的自然条件和具体情况。(现场地理环境、水文地质、气象环

境、交通运输、供水供电等)

(9)主要法律、法规和规范性文件一览表

序号法律、法规和规范性文件文号或发布部门

1《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号

2《建设工程质量管理条例》国务院令第279号

3《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

4《安全生产许可证条例》国务院令第397号

5《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部第81条号令

6《工程建筑标准强制性条文》建设部[2002]219号文

《房屋建筑工程和市政基础设施工程实

7建设部[2002]211号文

行见证取样和送检的规定》

8建设工程质量管理条例国务院令第279号

9建设工程安全生产管理条例国务院令第393号

10实施工程建设强制性标准监督规定建设部第81号令

(10)主要规范、规程

序号名称编号

1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

GB50242—

3《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》

2002

GB50242—

4《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》

2002

5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011

6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

8《游泳池给水排水工程技术规程》CJJ122-2008

(GB50052-200

9《供配电系统设计规范》

9)

(GB50168-200

10《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

6)

(GB50169-200

11《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

6)

12《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)

(11)主要图集

序号图集名称图集编号

1等电位联结安装02D501-2

2民用建筑防雷与接地装置98ZD501

3常用电器控制原理图98ZD701

4特殊灯具安装图集03D702

5电缆桥架安装04D701-3

6液位测量装置安装99D703-2

7防水套管02S404

8给水排水标准图纸(2004)SI、S2、S3、S4

9游泳池附件安装及设备选用04S107

10压力表、止回阀、排气阀

04SS105

11液压水位控制阀、减压阀安装

12小型潜水排污泵选用及安装01S305

13室内管道支架及吊架03S402

14建筑排水用硬聚乙烯(PVC-U)管道安装96S406

15给水阀门井、水表井05S502

16排水检查井05S515

17排水管道基础及接口95S516

二、编制原则

(1)根据金锐广场2号楼(温泉中心)项目水疗系统工程的招标文件规定的

竣工交付使用期限，保证建设项目按时完成。

(2)认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。

(3)严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。

(4)坚持又好、又快的原则，采用先进的工程管理理念，组织有节奏、均衡

和连续地施工。

(5)优先选用先进的施工技术、科学的施工方案、合理的实施规划，有效控

制工程的安全、质量、进度、成本。

(6)提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。

(7)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“企业负责、行业管

理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，完善安全文明施工和生态环境

保护措施，杜绝重大安全施工，控制施工的噪声、粉尘及垃圾污染，做到“净”、

“畅”、“宁”。

三、工程概况

序号项内容

目

金泰丽城(天津)置业投资有限公司代总承包单位进行专业

1招标人

分包工程的招标，中标单位将与总承包单位签订合同

2工程名称金锐广场2号楼(温泉中心)项目水疗系统工程

3施工地点天津市武清区黄庄街

4建筑面积12968m2

1.温泉水疗专项设备安装工程范围

1.L温泉原水管接入温泉设备房蓄水池。

12温泉给水管网系统:温泉水及自来水由蓄水池供往各

个温泉泡池。

L3.温泉排水管网系统：由泡池排至设备房集水井。

合同招标范1.4.温泉恒温及水处理系统：蓄水池恒温、循环池恒温、

5

围循环池水处理。

15温泉水疗设备安装工程:各个水疗设备安装及功能实

现。

L6.温泉池厅热泵除湿系统：三集一体热泵设备及新风、

排风、送风、回风管道。

1.7.温泉池水下灯照明系统：泡池内水下灯照明。

18理疗房：包括干蒸房、石板房、鱼疗房、盐疗馆、玛

瑙浴、光波浴、冰屋、七彩盐盘浴、盐疗汗蒸室。

1.9.电气控制：温泉设备功能实现配电及控制。

1.10.设备房施工含设备管道采购及安装调试。

1.11.4层及5层的温泉泡池自来水，温泉水疗施工单位

从预留给水点开始，完成接驳点后的安装。

1.12.地下室温泉设备机房的冷热源水管，温泉水疗施工

单位从预留到机房内接驳点开始，完成接驳点后的安装。

2.工作界面划分

2.1.与建筑承包单位（土建）工作界面划分

1.1.1.设备基础：所有设备房内基础由建筑承包商完成，

包括水泵、过滤器等水处理设备和换热设备基础。（土建需

要配筋的由总包完成，不需要配筋的放在精装界面划分范围

内）。

22与电气承包单位工作界面划分

221.总电源线预留到温泉设备房电箱即可。

2.3.与精装修工程承包单位工作界面划分

2.3.1.温泉水疗设备，各池体附件在精装修单位配合下完

成选型后，由温泉水疗施工单位安装完成。

2.3.2.各个理疗房包括干蒸房、石板房、鱼疗房、盐疗馆、

玛瑙浴、光波浴、冰屋、七彩盐盘浴、盐疗汗蒸室等，在精

装修单位配合下由温泉水疗施工单位完成设备安装（包括灯

光），相关土建有建筑承包商完成。

2.3.3.所有明露的设备末端（比如与温泉相关室内开关电

源）应符合精装设计效果要求，并与精装单位协调下，由温

泉水疗施工单位完成相关设备的安装。

2.3.4.温泉大厅热泵除湿系统的风口设置与精装单位协

调，由温泉水疗施工单位完成设备安装。

235负一层和五层水景景观池由温泉设备单位在精装

单位及相关单位配合下完成。

2.36预留预埋：（土建需要配筋的由总包完成，不需要

配筋的放在精装界面划分范围内）土建配筋同时，温泉水疗

施工单位需进场，配合总承包单位解决池体或设备间一些问

题，如池底回水口安装坑、水下灯安装坑、溢流槽、设备间

集水沟、检修口、吊装口、排污坑以及相关套管预埋预留。

池体附件如回水口、布水口、溢流口、放空口等局部安装防

水由温泉设备安装单位负责。

2.3.7.构筑物建造：

（1）设备房蓄水池由相关承包商完成，保温由温泉水疗

施工单位完成。

（2）温泉区域阀门井由相关承包商完成。

（3）温泉水疗施工单位对水疗设备进行定位，指导相关

承包商完成相关土建设施，确保水疗设备正确安装。

包工、包料、包机械、包质量、包安全文明、包工期、

包市场风险、包验收合格、包税金、包规费等本招标文件项

6承包方式

下工程达到验收要求所需的一切费用。在施工图纸及合同范

围内综合单价包干，总价包死（暂估单价材料设备除外）。

7资金来源自筹

资金落实情

8已落实

况

9计划工期2016年7月1日至2016年11月1日，124日历日

工程质量合格且须符合现行国家、地方相关规范、行业

10质量要求

规范以及验收规范的标准，一次性验收合格。

四'施工部署及各项计划

1、确定项目部总体目标

项目准备开工后，公司管理部门要与项目部签订项目管理协议，并由公司

合同管理人员向项目部成员进行合同交底，使项目部管理人员明确项目的总体目

标，为顺利完成该项目作好思想上的准备。

质量目标：工程质量必须达到施工期间执行的国家标准的各相关专业的施

工及验收规范合格标准并达到验收标准，不足部分执行地方或行业的标准规范。

安全生产目标：各项生产事故零发生率。

2、编制资源需要量计划

（1）劳动力配备计划

详见附表1。

（2）施工进度计划

详见附表2。

（3）进场施工机械配备计划

充足、精良的施工机具及设备对工程能优质、如期地完工将起到积极地作

用，公司根据本工程实际情况将配备以下设备，并保证设备的完好性，以满足施

工的需要。

序机械或设备型号规格数国别制造额定功率生产备注

号名称量产地年份KW能力

1电焊机BX1-250-14台上海2011-710良好

2气焊割具4套杭^^12012-6良好

3氧气乙烘4组常州2012-6良好

4台钻ZQ41162台杭^^12009-22.2良好

5套丝机TQ100-C12台成都2010-85.5良好

6台虎钳2台上海2012-10良好

7电锤26mm2台上海2012-110.5良好

2

8电动试压泵2.5MPa2台上海2012-82.2良好

9切割机4004台成都2010-72.2良好

10角向磨光机150w2台浙江2012-90.1良好

5

11手提砂轮机150w2只上海2012-90.1良好

5

12万用表2只上海2012-11良好

13兆欧表ZC-252只南京2012-6良好

14压力表Y-602只南京2012-5良好

15接地电阻测2只湖南2011-4良好

试仪

17对讲机5W4对天津2012-3良好

18热熔机9套武汉2012-11良好

19配电箱4台常州2012-5良好

3、施工准备工作

(1)认真对有关施工人员进行工程技术、安全交底。组织学习国家有关工

程建设强制性条文及规程规范，要求熟悉、理解。

(2)组织有关施工人员认真熟悉设计图纸，充分了解设计意图，并对设计

图提出合理化建议。对设计图中的疑点和问题，及时与设计人员、监理代表联系，

以求解决。

(3)组织有关人员学习安全生产、文明施工的规程、条例及要求。对项目

部人员进行三级安全教育。

(4)建立建全项目部质量、安全管理体系，责任落实到人。

(5)施工管理人员进场后，积极与总包协商，取得总包的支持，做好临时

用水、用电的准备工作。

(6)临时用水

A.由于机电安装过程中用水量较少，只有在管道试压及调试时才用到较大

数量的水，考虑使用土建的临时给水管、排水管。

B.临时加工场装设一个临时消防栓，该消防栓受严格管制，除发生火警外,

平时禁止使用。

C.施工期间的消防、生活、管道压力试验所需要的用水均接驳于工地的建

筑临时水源。

（7）临时用电

A.施工期间的机具设备及工作、生活照明所需要的用电均接自工地的建筑

临时电源，并按照土建总包单位的要求进行设置。

B.临时用电采用三相五线制的供电系统，专用保护接地线与大楼的防雷接地

有不少于二处的连通。

C.加工场总配电箱，由总包指定的配电箱引接。

D.具体的施工用电点可用便携式安全线辘，自就近的临时配电箱引至，避免乱

拉乱接电源。

E.除临时加工场外，其余施工点的工作照明均采用橡套软缆临时接灯具，当日

施工结束及时收回。

F.黑暗环境的通道，坑洞及危险地区均装设固定照明，并用安全电压。

（8）现场临时设施布置

A.根据甲方和土建总包单位的安排，设置临时设施。

B.临时设施需用面积除生活、办公外，其余设施均可设在施工现场。

C.根据工程进展情况安排员工的住宿生活，在工地附近租用住宿房子，以

解决员工的住宿生活。

D.临时用地表

需用时

用途面积（M2）位置

间

现场办公30由甲方、总包在生活办公区安排开工一竣工

仓储50由甲方、总包在施工现场安开工一竣工

加工场地80排开工一竣工

合计160

（二）、主要分部分项工程施工方案和技术措施

一、施工总流程编排原则

1、控制主线，突出重点，以土建、园林施工进度为主线，安装进度为辅线,

先期配合土建、园林搞好预埋管线，预留套管及孔洞等工作。

2、合理划分施工段，根据工程实际进度情况，合理安排平行或交叉施工作

业的方式，确保施工工期。

3、确定施工总流程时应考虑以下原则：

A.符合机电安装工程施工的规律。

B.与施工方法一致

C.符合施工组织的要求

D.符合工程安全和工程质量的要求

E.适应外部提供的条件

二'施工总流程图

三.主要分项工程施工方案

1、配合土建浇筑设备基础

根据水处理设备、板式换热器、循环水泵、过滤砂缸、温泉转输泵、恒温池

循环加热泵、'温泉补水泵、温泉供水泵、水处理循外消毒仪、

热石板浴管道提升泵、膨胀罐、三集一体热泵、电41的尺寸,

配合土建进行定位放线，预留地脚螺栓孔及相关铁件，成排设备基础拉布通线限

位。

2、.循环水泵的安装施工方案

2.1、泵基础的灌浆及安装垫板的校水平

a.检查吸水池流道的各尺寸是否符合设计图纸要求，填写流道尺寸检查数据

表。注意吸入水池泵中心线距离最近拐弯处的距离必须大于泵吸入喇叭口直径

的6倍（6D）,且最近拐弯处斜坡的角度必须小于15°,否则会严重影响泵组

的稳定运行。

b.检查泵安装基础的稳定性、安装基础水平度和尺寸。泵安装基础稳定性指泵

房土建结构不均匀沉降问题，新建的泵房有时会发生下沉和倾斜，希望泵房土建

结构完成后，滞后一段时间再装机电设备。泵机组安装前，要检查安装基础水平

度和尺寸（确认基础水平度控制在0.3mm/m内）。

2.2设定基准线

2.2.1检查安装基础的水平度及地脚螺栓预留方坑两侧平垫铁的水平度（每

块平垫铁水平度要求0.05mm/m），检查泵的地脚螺栓孔是否与图纸要求的一致。

用压缩空气清除混凝土地面和地脚螺栓孔，将基础面上无关的物品清理干净。

2.2.2根据外形安装图在安装基础和穿墙管位置用吊线及墨线等方式标记泵

吐出口方向中心线及泵中心线，吊下伸缩节到预定位置

2.3设置垫铁

2.3.1所谓垫铁是插入被安装的机械设备和基础之间以调整设备水平，同时

承受设备自重和运行荷重的零件。

2.3.2一组垫铁包括一个平垫铁与一对斜垫铁，也有以三个平垫铁为一组

的。原则上使用前者，若使用后者的平垫铁，包括辅助垫铁在内总数不得超过5

片。如果在初始安装时有难度的情况下，可先用临时垫铁。正式垫铁放置后，拿

走临时垫铁，拧紧地脚螺栓。

2.3.3设置垫铁注意事项：

a,斜垫铁的锥度控制在1/25-1/50o

b.斜垫铁的位置应尽量靠近地脚螺栓两侧。斜垫铁主要目的是用于泵安装垫板

的校水平。

2.4泵安装垫板第一次校水平

2.4.1以基础位置的墨线为准，在描准方向的同时，将泵支撑板与泵安装

垫板（以下简称泵座）合在一起安放在预定位置。泵支撑板与泵安装垫板中心线

与基础位置墨线对中。

2.4.2固定地脚螺栓前为了防止地脚螺栓与泵座地脚螺栓孔错位，把泵座

悬空吊起来，将地脚螺栓插入泵座螺栓孔再原样放下，同时将地脚螺栓置于箱框

孔内，然后将泵座放在垫铁上。这时将螺纹旋进到设定位置，即在紧固螺母与螺

栓的泵安装垫板相接的位置，按照以后可以拆除的要求绕上纸或胶带，以后泵

安装垫板仍能稍作水平移动。

2.4.3将水平尺放在泵支撑板精加工上面，过水准器控制泵支撑板的水平

度偏差直小于0.05mm/m,并填写泵安装垫板水平度检测数据表，而泵座的水平

度是通过垫铁来进行调整的。

2.4.4用发泡苯乙烯代替预埋地脚螺栓箱框不够理想，需要使用时必须特

别小心，注意不要让发泡苯乙烯残留在框内。因为用氧气、煤气等烧除发泡苯乙

烯时残存有燃烧废气，会使一期混凝土的粘接性恶化。

2.5地脚螺栓灌浆

2.5.1地脚螺栓插入箱框孔，拧紧螺母直至留出垫片厚度再加上2—3个螺

纹；

2.5.2在地脚螺栓箱框孔内浇注混凝土的过程中，注意地脚螺栓不要倾斜；

2.5.3当地脚螺栓与配置钢筋有可能焊接时将其焊接或绑扎。

2.5.4在地脚螺栓箱框孔内浇注混凝土并捣固，灌浆至地脚螺栓预留坑高度

齐平，待混凝土达到硬化周期后，地脚螺栓需能承受紧固其螺母时所受的拉力而

不至于向上移动。

2.6泵、电机和其它部件的安装

2.6.1泵组装注意事项组装前应对零件作全面检查。

2.6.2新组装时，用压缩空气吹干净螺丝孔中的遗留物，并检查法兰面是否

有缺陷或脏物和毛刺。

2.6.3重新组装前，检查锈蚀和损坏。

264安装时，注意不要损坏“0”形圈和橡胶圈。

2.6.5轴和螺栓等零件上的螺纹应全部清理干净，并涂上滑润油，以防磨损。

266安装过程中，外筒体结合面上要均匀涂上密封胶。

267为防止受力不均匀，拧紧法兰螺栓时，一定要按如图所示的方法，对

称拧紧螺母（达到规定螺栓）。

2.7泵的安装过程：

2.7.1泵壳部件的安装

2.7.1.1吸入喇叭口与外接管a联接（法兰面用密封胶密封，下同），然后

在泵安装垫板上放置工字钢或槽钢（用户自备）且其强度必须能承受泵的最大起

吊重，注意不要损坏泵安装垫板结合面（以后的安装过程同），将联接好的这一

段泵体用外接管a的支撑耳支放在工字钢或槽钢上，为防止受力不匀，拧紧法兰

螺栓时，一定要对称拧紧螺母。注意壳体部件所有零件均有标识，装配时将标识

相同的壳体选配在同一台泵，且标识均应在同一方向，再吊起外接管b与外接管a

相连，将联接好的这一段泵体用外接管b的支撑耳支放在工字钢或槽钢上。

2.7.1.3用泵支撑板上的四个吊耳吊起泵支撑板与外接管c上法兰联接好，

再一起吊起泵支撑板和外接管C与吐出弯管上法兰联接，同时注意泵支撑板、外

接管C、吐出弯管的方向（三者均有定位销孔，安装时销孔应在同一方向），最

后将三者一起吊起与外接管b法兰联接好；

2.7.1.4最后整体吊起泵壳部件，撤去工字钢或槽钢，清理好安装垫板结合

面，放下泵壳体部件，使支撑板就位。记下外接管a内防转凹槽的位置，在泵壳

内做标记。

2.7.2第二次校水平泵壳部件装完后，检查泵支撑板精加工面的水平度，

确认水平度在0.05mm/m以内，并填写泵支撑板水平度检测数据表。如不能

满足此要求，调整斜垫铁，直至达到要求。

2.7.3检测外筒体同轴度

确定第二次校水平达到要求后，检测外筒体对轴承支架（如有）、导叶体及叶

轮室支撑处的同轴度，并通过调整斜垫铁确保外筒体同轴度在±0.5mm以内。

当筒体同轴度满足要求，并且地脚螺栓箱框孔内的第一次混凝土彻底硬化后，拧

紧地脚螺栓的螺母，将泵座固定，将每组垫铁点焊，同时把每组垫铁与泵安装垫

板点焊在一起（建议采用环氧树脂沙浆，养护2—3天即可具有快干密封等特性）。

2.7.4灌浆泵座固定后，在泵安装垫板与基础层之间灌入沙浆，但此时

为了防止沙浆流落里面，事先插入一个泵安装垫板固定框架，以防泥浆流入泵坑

中。（注意：垫板上表面至水泵吐出中心的垂直高度为必须保证尺寸，以免影响

吐出管路的安装）。上述方法为常规方法，用户亦可采用其他的方法，但必

须保证筒体各部位同轴度要求在±0.5mm以内。保证垫板上表面至水泵吐出中心

的垂直高度符合图纸要求。待基础的沙浆彻底干固后，装配可抽部件。

2.7.5可抽部件的安装

2.7.5.1将下主轴置于V形枕木上（以防滚动），然后在下主轴上装进二个

轴套，并滑过短键槽处，在短键槽处装上二根短键，将轴套退回至键位顶住，在

轴套上三螺孔处各拧上三个紧定螺钉，螺钉头不得高出轴套外表面。注意：在装

紧定螺钉前须先在轴上花三个深3mm锥形孔作为轴套定位用。（注：通常轴套

在出厂前已在主轴上装好，装配前尽可能检查）

2.7.5.2将叶轮室、叶轮放置在一人高左右的梁架上或安装座上，在下主轴

下端装上叶轮键，在下主轴的另一端拧上吊环螺钉，将轴吊至已装好密封环的叶

轮上方，放下主轴使主轴穿过叶轮的主轴孔，装上叶轮哈夫锁环、螺栓、垫圈等

（注：叶轮哈夫锁环方向，止口朝上），然后吊起组装好的部件放入叶轮室中。

2.7.53将已装好导轴承的导叶体吊至组装好的下主轴上方，慢慢放下，使导

叶体穿过轴与叶轮室配合面接触，将导叶体与叶轮室联接好，接合面涂密封胶。

2.7.5.4将内接管a垂直吊起，穿轴与导叶体联接好，下主轴上方装上吊环螺钉将

下主轴部件放入泵壳内，并用内接管a上的吊耳支撑在工字钢或槽钢上（卸吊环

螺钉），将装了导轴承的轴承支架穿轴与内接管a联接。

2.7,5.5将上主轴置于V形枕木上以防滚动，然后在上主轴装轴套b部位

处装短键，装上轴套b并在填料轴套部位装上短键，并装上填料轴套、“0”形

密封圈、轴套螺母，在轴套螺母的三螺孔处拧上三个紧定螺钉，注意：在装紧定

螺钉前须先在轴上花三个深3mm锥形孔作为轴套定位用，螺钉头不得高出轴套

外表面。并在上主轴下端装上传递扭矩的键。套筒联轴器直立于一平台上，使带

有4个螺孔的一端朝下；在上主轴上方装上吊环螺钉，将轴吊起至套筒联轴

器上方，慢慢放下，使轴从套筒联轴器内孔穿过，将套筒联轴器顺轴上推,

直至露出键为止，并在联轴器外圆上拧上两个M24固定螺钉（用户自备）将其

固定于轴上。

2.7.5.6将上主轴吊至下主轴上方，将上主轴下放，两轴对中，将连接卡环

装于轴上，松开联轴器上的固定螺钉并用钢丝绳吊住固定螺钉使其缓缓下落，同

时在下主轴连接处键槽处放上键，然后滑过连接卡环至止推卡环位置，用螺栓和

垫圈与止推卡环联接起来。

2.7.5.7吊起内接管b与轴承支架连接好。

2.7.5,8吊起可抽部件，移开枕木，放入泵壳体内，直至叶轮室下端精加工

锥面与吸入喇叭口精加工锥面完全贴合。叶轮室外圆周上的凸耳是防止可抽出转

子部件在泵运行过程中旋转的，凸耳应卡入外接管a的防转凹槽中。凸耳位置的

标记延伸到便于观察的地方，如导叶体上方。

2.7.6导流片接管、导流片、填料部件的安装

2.7.6.1用行车将连为一体的导流片与导流片接管吊至上主轴上方，调整好

导流片的方向，并在导流片接管与泵支撑座结合面上刷密封胶，穿轴放下与泵支

撑板连接起来（注意两零件定位销孔方位）。

2.762将导轴承装入填料函体的轴承腔中，并在填料函体外圆装上“0”形

密封圈，在填料函体与导流片接管上法兰联接处装上纸垫，用行车将填料函体部

件吊起至上主轴上方，穿轴放下，用螺柱、螺母将填料函体连接在导流片接管上

法兰上。

2.7.7测量转子窜动量、盘车、泵轴中心位置调整

277.1测量转子窜动量、盘车在上主轴上端安装起吊工具，吊起转子,

使导叶体端面A与叶轮上端面B贴合，此时在在轴上端测量转子最大窜动量，

窜动量必须大于转子提升高度。然后再将转子落至极下位置，再提升转子12mm,

盘车检查转子是否灵活。然后再放下转子到极下位置。

2.7.7.2泵轴中心位置调整。

采用填料函内孔与泵轴对中的方法，在填料函内用四块金属楔形块或等厚

块调整泵轴中心与泵中心重合，径向允差在0.05mm以内，并将数据填至联轴器

对中数据表。调好后不要拆除垫块。

2.7.8泵联轴器的安装

在上主轴的上部装上传递扭矩的键，将泵联轴器和轴端调整螺母装上；契

形块等厚块

2.7.9电机支座的安装

2.7.9.1将电机支座吊至泵支撑座上方，用螺柱、螺母将其与泵支撑板连接

起来；2.792校电机支座上法兰的水平度，水平度应保证在0.05mm/m,并填

写电机支座上法兰面水平度检测数据表。如果达不到要求，则在电机支座下法

兰面与泵支撑板之间加钢垫片。

2.7.10电机的安装

2.2.10.1在对电机做任何安装或处理工作之前，先仔细阅读电机安装使用说

明书，在安装过程中参照电机安装检测数据表检测相关数据并填写。

2.7,10.2认真检查电机的气隙和油隙是否符合安装要求；

2.7.10.3装好电机联轴器及紧定螺母。注意电机联轴器采用热装。

2.7.10.4将电机吊至电机支座上

泵和电机的对中:在电机联轴器上安放检测仪表托架，并调整检测仪表，使

其针端落在泵联轴器的最大外圆上。用电机盘车工具盘动电机轴，并调整电机的

位置直至指针读数在0.05mm以下为止，并将数据填至联轴器对中数据表，拧紧

电机与电机支座的联接螺栓，并反复测跳动值。

2.7.10.5将轴端调整螺母上旋，使之与电机联轴器法兰面贴配。拧紧电机与

电机支座的联接螺柱，并反复测跳动值。确保电机轴和泵轴的同轴度小于

0.05mm。2.7.10.6检查电机、泵转向（电机空载）

2.7.10.7泵运行前，先进行电机的空载试验。试验时间不得少于四小时，

测量电机振动并做好电机推力瓦、导瓦及下基架轴承温升和定子温升的记录，如

有异常，空载时间可延长至12-24小时。

2.7.11转子调整泵转子的提升高度符合总装图的要求。转子提升步

骤如下：（1）判断泵转子是否已落到极下位置；必须有人下去至吸入水池底

面观察三个问题（注意人身安全）：

叶轮室下端精加工锥面与吸入喇叭口精加工锥面是否完全贴合。

b.叶轮室上的防转块是否插入外接管a的防转槽内，并帖紧机组旋转方向

一侧凹槽面c.吸入喇叭口至水池底面的高度是否符合外形安装图的要求。

（2）旋转轴端调整螺母直至上端面与电机联轴器端面贴合；

（3）在电机联轴器及轴端调整螺母外圆上用粉笔或笔画一条竖线作为记

号；（4）向下旋转轴端调整螺母一圈直至竖线再次对齐，表明转子提升了

3mm,向下总个旋4圈则说明转子共提升了12mm

（5）装上联轴器联接螺栓、止动垫圈、螺母，交替对称地逐渐拧紧螺母。

一定要按总装图上的拧紧力矩拧紧螺栓、螺母及止动垫圈。

2.7.12填料的安装

泵发货运输时，填料并不装入填料函体内，而是将一整组填料装在一个小

箱内和泵一起发运。正确地安装填料是泵高效运行的必要条件，请注意下面的说

明：a.拆下对中块，清理干净填料函；

b.依次将一环填料装进填料函内，以确保填料落到正确的位置；

c.如果使用石棉绳填料，每环填料的切口要错开180°放置，当最后一环

填料装进后，再装上分半填料压盖，均匀地拧紧螺母，然后松开，再复到“指紧”

程度。泵启动前通润滑冷却水后，缓慢、均匀地调节两螺母，调整到有填料处有

水滴状的泄漏量为止。泵起动之后，继续观察泄漏量变化，始终保持水滴状的泄

漏量。

d.如果使用液体填料，先在填料函腔体的底部及上端各装一根碳素纤维填

料，再装上填料压盖，用注射枪将液体填料注入填料函腔体内（注意不要完全注

满，只注入2/3左右，待泵开车后再将液体填料完全注满）。

2.7.13完成其他安装工作安装双口排气阀安装出口伸缩节

将伸缩节本体与泵出口法兰预留出15mm间隙，拧紧密封压板处和吐出

弯管处的两个螺母，再拧紧中间法兰处的两个螺母，另一端法兰与管路联接。正

确方式为：吐出弯管一伸缩节一穿墙一蝶阀。安装完毕后检查伸缩节与外部管道

的张口，并填写电机支座上法兰面水平度检测数据表中外部管道与伸缩节联接后

张口值。安装出口压力表部件安装润滑水系统

开机前由外接工业清洁水润滑，泵正常运行后用泵出口水，将润滑水系统

引入填料函体，检查润滑水压力是否符合要求。

2.8质量标准及检验要求

2.8.1、泵轴临时连接后整体弯曲度应小于O.lOmmo

2.8.2、安装垫板水平应控制在0.05mm/m以下。

2.8.3泵水平度应控制在0.05mm/m以下，垫板下表面到吐出中心的垂直距

离为2600mmo

2.8.4、泵轴中心和泵中心允许径向偏差为0.05mm

2.8.5、电机联轴器晃动度应在0.05mm以下，电机轴与泵轴端部之间的间

隙应在2~15mm内，最佳值为10mm,泵转子提升高度为3.5mm。

2.8.6、泵组相对摆度允许值0.02mm/m,绝对摆度允许值0.20mm；

2.8,7、叶轮和叶轮室之间的间隙应在0.5~0.7mm之间。

288、泵分部试运时轴承振动不超过0.10mm,轴承温度应在65~70℃之间。

2.8.9、循环水泵循环吸水管上应设置毛发聚集器；毛发聚集器应按下列要

求进行配置：装设在循环水泵的吸水管上；过滤筒（网）孔（网）眼的总面积，

不应小于连接管道截面面积的2.0倍；

2.8.10过滤筒的孔眼直径宜采用3~4mm,过滤网眼宜采用10~15目。过滤

器采用耐温抗腐蚀压力式过滤器和石英砂滤料，粒径要求为0.6-0.8mm,不均匀

系数＜1.40,设计滤速控制在20~30m/hr,当过滤器运行阻力达到6mH0时逐个

进行反冲洗，反冲洗强度为12~15L/m.s；反冲洗时间为8-10min。

2.9泵的清洗和检查应符合下列要求：

2.9.1、整体出厂的泵在除锈保证期内，其内部零件不易拆卸，只清洗外表。

当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备文件

的规定。当无规定时，应符合下列要求：

①拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；

②冷却水管道应清洗洁净，并应保持畅通；

③管道泵和共轴式泵不宜拆卸；

2.9.2、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：

①泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得

有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应除去水分

并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油并按装配的顺序分类放置；

②泵壳垂直中分面不易拆卸和清洗。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不

应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法

兰面或其他水平面上进行测量：解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大

于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底部的水平加工面上进行测

量。

3、泵机组的安装

3.1、安装底座：将底座置于基础上，套上地角螺栓，调整底座的纵横中心

位置与设计位置相一致。测定底座水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在

底座的加工面上进行水平度的测量。底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并

将地角螺栓拧紧后，用水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土

将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。

3.2、安装水泵机组：水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在

空中拉相互角90°的中心线，并在两根线上各挂垂线，使水泵的中心和横向中心

线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。水泵找正允许误差；横向

允许误差不大于0.5mm,交叉误差不大于0.1/1000。水泵找平，测量水泵标高：

利用水泵安装附近的标志水准点的高程，用水准仪进行测量。安装标高的允许误

差值：单机组不大于正负10mm；多机组不大于正负5mm。

3.3、电机安装：由于水泵和电机是一个整体，所以检查其组合安装的重点

在于连接件，以直尺靠近两者连轴节，与直尺的间隙完全没有为合格，若有间隙

可用垫铁调整，进行找正时，中心找正，以水泵轴线为准。标高找正，以水泵底

座为准，吸水管连接，要平整、垂直、密封。试运转时，应将管阀关闭，随泵启

动运转再逐渐打开，并检查有无异样，电机升温、水泵运转，压力表的指针数值、

接口处严密程度，泵试运转前的检查应符合下列要求：

①驱动机的转向应与泵的转向相符；

②应查明管道泵和共轴泵的转向；

③各固定连接部位应无松动；

④各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

⑤各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；

⑥盘车应灵活、正常；

⑦泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。

入口阀门：全开。

出口阀门：离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。

3.4、泵启动时应符合下列要求：

a、离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；高温泵和低温泵应按

设备技术文件的规定执行；

b、泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，应排净空气,

不得在无液体情况下启动；

c、泵启动后应快速通过喘振区；

d、转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min,

并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。

3.5、泵试运转时应符合下列要求：

a、各固定连接部分不应有松动；

b、转子及各运转部件运转应正常，不得有异常响动和摩擦现象；

c、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；

d、滑动轴承的温度不应大于70度；滚动轴承的温度不应大于80度;

e、各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件

的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；

f、泵的安全保护和电控装置及各仪表应灵敏、正确、可靠；

g、机械密封的泄漏量不应大于5ml/h,填料密封的泄漏不应大于下表规定,

且温升应正常;

设计流量W5050~100~300->

泄漏量1520304060

h、泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；高速泵及特殊要求的泵

试运转时间应符合设备技术文件的规定。

3.6、泵停止试运转后，应符合下列要求：

a、离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应依次关闭附属系统的阀门；

b、放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

c、各部件都要在标准规范范围内。

4.砂缸过滤器的安装

本项目工程采用的砂缸过滤器，产品运输、吊装、安装时避免碰撞。试运

行前，用塑料彩条布遮盖，防止污染。

砂缸过滤器找正，在砂缸过滤器外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉

相互角900的中心线，并在两根线上各挂垂线，使砂缸过滤器的中心和横向中心

线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线重合。砂缸过滤器找正允许误差;

横向允许误差不大于0.5mm,交叉误差不大于0.1/1000。砂缸过滤器找平，测量

砂缸过滤器标高：利用砂缸过滤器安装附近的标志水准点的高程，用水准仪进行

测量。安装标高的允许误差值：不大于正负10mm。

砂缸过滤器石英砂装填时应从最底层最大粒径到最上层最小粒径按顺序装

填，每层石英砂都应采用刮板揩平。

下列情况下应在每日停止使用后对过滤器逐一单个进行反冲洗；

过滤器的过滤水头损失达到0.06MPa；

b.运行中的过滤器距最近一次反冲洗后使用时间超过5天未再反洗；

c.计划停止使用游泳池或景观池时间超过5天，且池水不泄空，在停止使用

刖；

d.游泳池或景观池池水泄空停用之前。

5.板式换热器的安装

将设备放在基础上，固定地脚螺栓。

检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。考虑到检修方便，

管道与换热器联接时最好用短节。

吊装时要注意设备的重心。向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片

的垫片内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄漏。

拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板

间平行度偏差不大于3MM,夹紧到规定尺寸后，平行度偏差不大于1MM,以免

垫片压偏或滑出垫片槽，同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生

错位等现象。

液压试验的液体一般采用水，水温不应低于5度，试验时应缓慢升压，试

验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，

待用。

换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关。

夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。

如果泵的出口最大压力大于设备的最高使用压力，要在设备的入口处安装

减压阀和安全阀。

当设备内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母。

6.水处理设备的安装

找正调平

设备找正、调平的定位基准线、面均应在土建给定的测量位置上检验，复

检时不得改变原来的测量位置。

设备找平、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中

选择：设备的主要工作面；部件上加工精度较高的表面；法兰口。

设备的平面位置和允许偏差为：平面位置±10mm,标高+2010mm。

地角螺栓垫铁的安装

根据机器重量和底座情况合理布置垫铁，垫铁应尽量布置在近地角螺栓的

两侧，垫铁最大间距不超过500mm。

基础灌浆

预留螺栓孔及设备底座与基础之间的灌浆，应