某水电站重力拱坝施工组织设计

某水电站重力拱坝施工组织设计 2.1.1水文气象和工程地质 2.1.2对外交通条件 2.2施工部署 2.2.1工程施工开展程序 2.2.2主要工程项目的施工方案简述 2.2.3项目班子配置情况 2.2.4施工准备工作计划 第3章施工总布置说明及附图 3.1施工总布置原则 3.2场内外交通 3.5砂石料、混凝土系统 3.6塔式、缆式起重机布置 3.7施工辅助工厂 3.7.1木材加工厂 3.7.2钢筋加工厂 3.7.3机修厂、修钎厂 3.7.4混凝土预制厂 3.8仓储系统及其他 3.8.1水泥及粉煤灰仓库 3.8.2综合仓库 3.8.4火工材料库 3.9办公生活、福利设施 3.9.1项目部办公生活、福利设施 第4章施工导流设计施工说明及附图 4.1导流方案选定 4.1.1有关的水文资料 4.1.2方案比较及选择 4.2导流标准 4.3导流建筑物结构设计及布置 4.3.1导流建筑物位置及结构形式选定 4.3.2导流建筑物结构型式 4.4截流设计与施工 4.5基坑排水 4.5.1初期排水 4.5.2经常性排水 4.6导流建筑物施工 4.6.1一期围堰填筑 4.6.2二期围堰施工 4.6.3导流洞进口混凝土排架施工 4.6.4导流洞封堵闸门预制 4.7导流洞封堵施工 4.7.1封堵闸门沉放 4.7.2导流洞混凝土堵头施工 4.8施工安全度汛措施 第5章坝基开挖施工程序、施工方法说明及附图 5.2坝基土石方开挖的程序 5.3坝基土石方开挖施工方法 5.3.1准备工作 5.3.2坝基土石方开挖方式及配套机械 5.3.3坝基开挖出碴方案 5.3.4石方开挖的爆破技术参数选定 5.4坝基开挖质量控制措施要点 5.5坝基开挖安全保证措施要点 5.6环境保护措施要点 第6章混凝土浇筑施工方法说明书及附图 6.1.1混凝土工程概况 6.1.2混凝土施工强度 6.1.3混凝土运输入仓方式 6.2混凝土工程施工程序 6.3混凝土工程施工方法 6.3.1垫层混凝土施工 6.3.2坝体预留缝混凝土施工 6.3.3溢流面混凝土施工 6.3.4闸墩混凝土施工 6.3.5坝顶桥梁施工 第7章坝体细石砼砌石施工方法 7.1.2坝体填筑施工程序： 7.3材料运输上坝方案 7.3.1施工强度分析 7.3.2施工材料装运方式 7.4坝体砌筑程序、施工工艺 7.4.1砌筑程序 7.4.2施工工艺 7.5质量控制措施 7.5.1原材料质量控制 7.5.2胶结材料质量控制 7.5.3工艺操作质量要求 7.5.4温度控制措施 7.6冬夏季和雨天施工 7.6.1冬季施工 7.6.3雨季施工 7.7.1骨料、水泥、掺合料质量检查 7.7.2胶结材料试验 7.7.3砌石体含石率（容重）试验 7.7.4砌体密实性 第8章石料场规划、施工方法说明书及附图 8.1石料规格要求、需用量、生产强度 8.1.1规格要求 8.2料场规划 8.3开采加工方法 8.4开采、运输机械选择 8.4.1开采机械 8.5料场布置 8.7安全措施 第9章砂石料系统布置、生产工艺流程说明书及附图 9.2砂石系统生产强度要求 9.3料源及开采 9.4砂石料系统布置 9.5砂石系统生产工艺流程 第10章混凝土系统布置及生产流程说明书 10.2混凝土系统生产能力确定 10.3混凝土系统设备选型配置 10.4混凝土系统布置 10.5混凝土生产工艺流程 第11章钻孔与灌浆施工方法说明书 11.2.3钻孔及灌浆设备 11.2.4施工程序和施工工艺 11.3.3钻孔及灌浆设备 11.3.4施工程序和施工工艺 11.4.2灌浆前的准备工作 11.4.4施工程序和施工工艺 11.5.3灌浆前的准备工作 11.5.4施工程序和施工工艺 第12章施工总进度计划说明及附图 12.3施工进度计划表（附后） 87第13章质量目标、质量保证体系及技术组织措施 13.2.1质量保证体系框图 13.2.2项目部质量管理机构框图 13.2.3项目部与质量有关的各级人员职责 13.3.1项目管理制度的质量保证 13.3.2施工技术管理工作的质量保证 13.3.3物质供应的质量保证 13.3.4质量检验工作的质量保证 13.3.5现场施工组织的质量保证 13.3.6工程试运行的质量保证 第14章安全目标、安全保证体系及技术组织措施 14.2项目安全生产管理体系 14.3安全生产思想保证 14.3.1安全生产思想教育 14.3.2安全知识和法制教育 14.3.3安全技能教育 14.4安全生产组织保证体系 14.4.2安全生产责任制 14.4.3项目部各职能主要职责 14.5安全管理技术保证措施 14.5.1安全管理技术措施 14.5.2执行安全生产规范标准及规程。 14.5.3加强施工现场的安全管理、检查落实工作 14.6安全生产的经济保证 14.6.1安全生产防范措施的执行 14.6.2加强劳动保护工作 14.6.3实行安全生产奖罚制度 第15章施工总进度计划说明及工期保证措施 15.3技术方案保证措施 第16章创建文明工地和环境保护措施 16.1保证文明施工的技术组织措施 16.1.1文明施工组织管理措施 16.1.2文明施工现场管理措施 16.2工地环境保护措施 感谢****xx水电有限公司邀请我公司参与****xx水电站砌石重力拱坝工程竞标。近年来，我公司砌石坝施工技术不断创新、发展，砌筑工艺水平走在全国前列，并积极参加《砌石坝施工技术规范》的编制和修订工作。充分发挥我公司砌石坝施工技术优势，积极推广应用“新设备、新技术、新材料、新工艺”于本工程，继续发扬“自信、诚信、创新、有为”的企业精神，坚持与时俱进、诚信经营、科学管理，把该项目工程建成一个让业主满意、放心的优良样板工程。⑴****xx水电站砌石重力拱坝工程招标文件。⑵**省水利水电勘测设计研究院设计的招标图纸。⑶现场勘察资料、招标标前会答疑补疑书。⑷国家及水利行业技术规程、规范、标准和强制性条文。⑸**省水利水电有限公司ISO9001：2000质量体系文件、安全管理规定、文明施工管理文件。我公司在仔细研究招标文件、招标图纸及技术条款要求，经过现场踏勘，领会答疑纪要精神，明确指导思想后，确定了施工方案，计划编制施工组织设计内容包括工程概况、施工平面布置设计说明及附图、施工导流设计说明及附图、主要项目施工方法、施工总进度设计说明及附图、质量目标、质量保证体系及技术组织措施、安全目标、安全保证体系及技术组织措施、环境保护及文明施工等。本工程施工组织设计是我公司对****xx水电站砌石重力拱坝工程的投标文件之一，它体现了我公司对本工程施工的总体构思与部署，是一部对工程质量、安全、工期、文明施工等方面进行程序化管理的纲领性文件。若我公司荣幸中标，我们将响应招标文件的全部条款并依据本施工组织设计确定的原则，严格遵循有关的施工及验收规范，不折不扣地执行《工程建设标准强制性条文》，采取切实可行的措施组织施工。在图纸会审之后，修改并提为工程提供完整的技术文件，指导工程施工全过程，确保优质、高效地完成本工程的建设任务。我公司一旦中标，我们将建立精干、高效的项目经理部组织施工，加强技术创新、统筹安排、科学管理，信守合同认真接受业主、监理的监督和指导，确保实现如下目标：⑴工期目标本工程各阶段施工按合同规定的控制性工期完成，总工期⑵质量目标本工程中单元工程一次性合格率100%，分部工程优良率80%以上，工程质量达到优良标准。⑶安全目标杜绝伤亡和重伤事故，杜绝火灾及机械事故的发生，努力实现安全生产无事故。⑷施工环境保护及文明施工目标树立全员环保意识，最大限度减少环境污染，有效保持水土，创造良好的环境条件。文明施工，合理定置，规范管理，严格按文明施工各项规定施工，做文明人、创文明工地。**xx水电站是鳌江梯级电站规划的第一级，枢纽建筑物主要由坝高81.5m的砌石重力拱坝、长约5077m的引水隧洞、调压井、高压管道、地面式厂房及升压开关站组成。水库总库容0.1918亿m3，具有季调节性能；电站总装机3.2万kw。拦河坝为细石混凝土砌石重力拱坝，坝顶高程346.50m底部坝底厚31.0m，厚高比0.380，坝体内部采用C10或C15细石混凝土砌毛石，坝体上、下游面采用M10水泥砂浆砌条石，厚度0.5m，表面用M10水泥砂浆勾缝。拱坝泄洪采用坝顶开敞式溢洪道、挑流消能型式。溢洪道位于在坝顶中央，采用向心布置，共设3孔，每孔净宽12m，闸墩平均厚2.8m。2.1.1水文气象和工程地质鳌江流域地处亚热带海洋性季风气候区，温暖湿润，气候温和，冬短夏长，降水充沛，降水量年内和年际变化较大,年降雨集中于梅雨和台风雨季节，每年4-9月降雨时约占全年的3/4。xx水电站坝址控制流域面积430km2，多年平均降水量1685mm，多年极端最低气温-6.2℃。年平均风1.8m/s，最大平均风速19m/s，实测最大风速29m/s。油溪为典型的山区性河流，洪水暴涨暴落，坝址施工时段洪水特性见表2-1，坝址施工全年洪水特性见表2-2，坝址水位流量关系见表2-3，水库水位库容关系见表2-4，坝址水位流量关系表仅供参考。表2-1坝址施工时段洪水表2-2坝址施工全年洪水533.3Q(m3/s)表2-3坝址水位流量关系0表2-4水库水位库容关系坝址附近河谷深切，坝址上游和下游河段有多处深潭，潭深坝址处地形呈“V”型，坝址出露地层为侏罗系上统南园组第二段纹质晶屑凝灰熔岩及少量第四系冲洪积漂石、卵砾石、坡残积含碎石粘土及人工堆积碎块石。坝址基岩岩性单一，两岸基岩裸露，岩石致密坚硬；河床中有漂石、块石，厚1-6m。右岸河床边局部冲洪积卵砾石层厚0.5-2m。两岸上部有薄层含碎石粘土。2.1.2对外交通条件本工程对外交通以公路为主，坝址已有公路经杉洋镇与**县城关相连，**城关已有县道与福州至南平段316国道相连，坝址距杉洋镇21km，杉洋镇距**县城关72km，铁路交通就近站为黄田站，黄田站与**城关相距约26km。2.2施工部署施工部署是我公司对****xx水电站砌石重力拱坝工程全局作出的统筹规划和全面安排，主要解决影响本工程全局的重大战略问题。经过认真讨论研究，确定工程开展程序，拟定主要工程项目的施工方案，明确施工任务划分与组织安排，编制施工准备工作计划，确保每个工程项目保质、保量、按期完成，最终实现工程的总体目标。2.2.1工程施工开展程序若我公司中标，签订合同时立即派遣一支经验丰富、精干的施工队伍进驻工地，组织精良的设备进场。同时开展各项前期准备工作，特别是场内施工道路修筑、缆式起重机安装、砂石料生产系统和混凝土生产系统的安装调试，为工程的全面开工打下良好的基础。设计施工图进行会审后，立即修正施工组织设计，确定施工方案，报监理工程师审批后执行。对设计单位提供的坐标控制点和水准控制点进行复核，沿坝址增设各种控制点，报批后及时组织施工放样。其主要施工程序如下图：准备工作一期围堰岸坡土石方开挖二期围堰坝基土石方开挖C10垫层混凝土坝体砌筑坝体溢流面混凝土闸墩混凝土坝顶上部结构混凝土2.2.2主要工程项目的施工方案简述（1）施工导流方案施工导流计划分为2个阶段施工。一期围堰：上游围堰右岸及河床右半部份砌筑，此时上游来水可通过左河床泄向下游；此时围堰右半部份的砌筑与导流洞的贯通与否关系不大，所以围堰可以在3月15日之前施工。二期围堰：上游围堰左半部份及下游浆砌石围堰砌筑，施工的导流洞泄流。其中上游围堰采用布置在坝上0+75m的简易式缆机进行施工作业，下游围堰采用独立扒杆进行施工作业。2003年11月15日之后可开始河床坝基清基开挖工作。（2）基础开挖方案坝基岸坡石方拟采用周边预裂爆破结合深孔梯段爆破的方式。预裂爆破钻孔采用QC-100型潜孔钻钻孔，孔径为60mm。深孔梯段爆破钻机采用QC-100型潜孔钻钻孔，孔径为80mm。坝基开挖的石碴由2台PC-300反铲挖掘机负责装碴，每台挖（3）砂石料生产方案条石开采加工：采用浅孔减弱松动爆破，把预定开采的岩块从山体上解割出来，再用人工打钢楔的办法逐块劈裂成料规格的毛料后，运输至坝址堆料场后人工按规格尺寸修边，凿面，直到达到技术要求。毛、片石开采：拟采用深孔梯段微差爆破方法进行开采，在爆破后料堆中选择较大且有基本平行面的块体进行人工修整作为砌腹石用的毛石，其余部分作为生产骨料的片石直接利用。（4）混凝土浇筑方案绝大部分混凝土采用塔式起重机吊运1m3吊罐入仓，小部分混凝土结合采用斜坡溜槽（筒）溜送到坝面集料斗，再以人工推运胶轮车送入仓面。（5）坝体砌筑方案坝体砌筑用的成品胶结材料和石料通过塔式起重机吊运至工作面，人工上料堆砌。（6）钻孔灌浆施工方案采用QC-100潜孔钻钻设，压水及灌浆选用TWB220/10灌浆机。②帷幕灌孔:拟采用角度灵活的XJ-100-1回转式钻机进行钻设，压水及灌浆选用TWB220/10灌浆机。2.2.3项目班子配置情况为了科学规范****xx水电站砌石重力拱坝工程的质量、进度、安全和成本管理，达到目标控制的目的，坚持以人为本成立项目经理部，机构设置如下图2-1。技术科质量科安全科经营科办公室器材科财务科试验室推行项目经理责任制，加强施工项目管理；认真执行《工程建设标准强制性条文》，确保工程质量和安全；推行项目成本核算制，降低工程施工成本；优化配置、动态控制项目生产要素，实现工期目标；加强现场管理，文明施工，有效保护环境。2.2.4施工准备工作计划施工前期准备工作对施工的顺利进展影响很大，是保证均衡按计划进行施工准备，同时在业主协助下办理《施工许可证》等法定手续，并与交通、电力、气象等部门建立联系。主要施工准备工作计划如下：（1）组织和思想准备中标后尽快组建项目部，签订工程承包合同，明确管理目标和管理责任，通过教育，让参加本工程施工全体人员全面、系统地分析工程施工中的有利条件与不利条件、技术关键和难点，为顺利施工做好思想准备。（2）技术准备①熟悉、审查图纸和有关资料，领会设计意图和业主要求。②收集资料，进行实地调查，了解现场实际情况。③深化施工组织设计，结合施工图纸和合同要求，以及根据进一步调查的资料，深化编制《施工组织设计》以指导施工。④编制施工预算，以便工程成本控制。⑤做好混凝土及砂浆配合比试验等工作。⑥对直接参与施工的劳务队进行施工前技术交底工作。（3）现场准备①施工现场测量根据监理工程师提供的测量基准资料建立工程施工测量控制网，相应设置永久性标桩。②按施工总体布置要求，做好“三通一平”。③临时设施准备包括项目部、民技工宿舍租用，以及混凝土拌和系统、钢木加工厂、仓库、值班室、实验室设备设立等生产、生活临时设施（4）材料准备根据材料需用量计划，确定各种施工材料来源，与砂石料场供应商签订供应合同，落实材料前期储备工作。（5）机械设备准备根据机械设备进场计划，提前准备配套落实，按计划进场确保施工连续性，并且在进场前检查设备的性能状态，进场后进行查对和试运转，并加强保养维护，提高机械完好率。（6）做好季节性施工准备针对工程所处位置及工期，对冬、雨季的施工制定相应的安全防护和质量技术组织措施，做到未雨绸缪。（7）劳动力准备①根据施工进度计划和工程量情况编制劳动力计划，选派熟练工人，落实社会劳务配合队伍，并分级签订劳务合同。②进场时须进行安全、文明施工和环境保护等方面教育。③开工前，要向参与施工的全体人员进行动员，调动施工人员生产积极性，同时还应组织技术交底，落实技术责任制，健全3.1施工总布置原则坝址附近两岸山坡陡峭，且无大片闲置用地，难以布置施工临时设施。主要利用修筑场内道路时，自然形成的台阶用地布置一部分生产临建设施，生活临建和其他生产临建设施在较开阔路边加宽沿线布置。为使布置经济、合理，施工总布置遵循以下原（1）根据设计图纸和现场实际情况，因地制宜，因时制宜。（2）集中与分散布置相结合，尽可能集中布置，方便生产管（4）危险品仓库布置应安全可靠，远离生活区和施工现场。（5）合理布置、美化环境、并符合文明施工和环境保护的要3.2场内外交通（1）对外交通本工程对外交通以公路为主，**至宁德的县道经过杉洋镇，而杉洋镇横山村至坝头已有简易公路，对该公路进行泥结碎石路面加宽加固处理，即可满足施工对外交通需要。（2）场内交通通过现场勘察，坝头附近目前只有由SKD/C1标施工单位修筑的简易便道通向导流洞进、出口，便道等级标准根本无法满足场内施工需要。根据施工总体部署安排，拟修筑场内道路如下：左岸施工道路拟从坝址下游约100m处修筑一条通向基坑的盘山路，长度约1080m。并从高程330m修筑一条叉路通向坝址（高程300m用于坝址边坡开挖和混凝土运输的交通道路，长度约340m。右岸施工道路拟从坝址下游修筑一条通向坝顶的盘山路，长度约1060m。并从高程300m修筑一条叉路经坝址（高程300m）通向上游毛块石料场，长度约1160m。右岸上游再修筑一条下上游围堰基坑的便道，长度约200m。要经常维护、洒水，防止粉尘污染。（1）施工用风本工程施工供风系统主要用于坝基石方开挖、块石料场开采、混凝土生产、灌浆作业等。根据施工需要，采取分散布置，共设①坝基石方开挖和灌浆作业采用固定式供风，高峰期需40m3/min,左、右岸各配两台3L-10/8的空压机。左岸布置在原有进坝公路路边，高程350m；右岸布置在坝址下游高程300m的施工便道边，两岸由D100钢管集中送风，分叉用D60钢管送到各个用②混凝土生产采用固定式3L-10/8的空压机供风，布置在混凝土生产系统旁，采用砖墙水泥波形瓦搭盖，建筑面积10m2，③储量大的毛块石料场(≥10万m3）开采需用风20m3/min，采用两台3L-10/8空压机供风；储量小的毛块石料场(≤10万m3）和条石料场各采用一台3L-10/8空压机供风，空压机均布置在采石场附近的山坳处。（2）施工用水施工用水主要包括生产用水、生活用水和消防用水。坝区生产用水采用浮码头取水的给水系统，左、右岸各设一套。每套给水系统在下游围堰边设水泵船一艘，配2台IS150-100-315型水泵（其中一台备用由水泵抽水至高程约360.00m～370.00m处的高位沉淀池,再流入蓄水池，水池容量30m3,然后由镀锌管供水至各施工点。生活用水和左岸块石采石料场的用水均取用山涧水，不设泵站，其高位水池容量均为30m3，生活用水经沉淀净化处理后使用。（3）施工用电根据招标文件，业主提供的10KV外部输电线路及降压变压器装置位于大坝左岸上坝公路边，供本工程使用的容量为630KV。左岸砂石料、混凝土生产系统用电量大，在其附近设一变电房；为了减少线损,坝区生产用电在坝址左岸山头设一变电房，高程约365m，右岸下游布置配电房，高程约300m。临建采用砖瓦房结构，每个建筑面积20m2。施工用电根据各用电电压等级从变电房引接相应的电压线路到用电点。主要负责人配备对讲机进行施工现场内互相联络，灵活协调、方便生产调度。3.5砂石料、混凝土系统坝址上游右岸布置简易的破碎机生产砂石料，并设置一台自落式搅拌机生产混凝土和砂浆供应上游围堰砌体和混凝土施工。本工程的砂石料绝大部分由左岸砂石料主系统供应，砂石料主系统布置在坝址下游130m处较平缓的山坡地，高程约345m～360m，上部位于已有的上坝公路边，下部位于新修筑的下基坑施工道路边。呈台阶布置，方便生产、储存。左岸混凝土生产系统布置在砂石料主系统右下方平缓的山坡地，距坝址约140m。具体设计说明见第10章。3.6塔式、缆式起重机布置本工程上坝材料和砂浆、混凝土半成品入仓主要采用塔式起重机吊运入仓。为了能最大限度地覆盖大坝施工工作面，拟在坝后布置两台塔式起重机，一台H3/36B型固定式塔式起重机布置在上游砌石围堰主要采用5t缆式起重机吊运施工机械和材料，拟平行围堰轴线偏下游布置，左岸固定高程365m，左岸固定高程360m。3.7施工辅助工厂3.7.1木材加工厂木材加工厂拟布置在离坝址下游300m左右，左岸下基坑的施工道路旁，配置带锯、园锯、压刨床、电刨、台钻等，周边设有3.7.2钢筋加工厂钢筋加工厂与木材加工厂并排布置，采用砖墙水泥波形瓦搭盖，建筑面积200m2,占地400m2。配置钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、电焊机等钢筋加工设备。3.7.3机修厂、修钎厂机修厂、修钎厂与木材加工厂沿道路并排布置，采用砖墙水泥波形瓦搭盖，建筑面积400m2,占地1000m2。防止汛期隔断两岸交通影响汽车维修保养等，拟在右岸布置机修厂和修钎厂，高程3.7.4混凝土预制厂混凝土预制厂主要预制板梁、桥梁及其他预制构件，布置在混凝土生产系统边。配备模板安装工具、混凝土振捣机械等，采用砖墙水泥波形瓦搭盖，建筑面积30m2,占地600m2。3.8仓储系统及其他3.8.1水泥及粉煤灰仓库根据招标文件，甲供水泥以散装为主辅以袋装。上游围堰施工所需水泥由缆式起重机吊运，在搅拌机边设一仓库储存袋装水泥30t,采用砖墙水泥波形瓦搭盖，建筑面积30m2;考虑环保和少占用地，左岸水泥及粉煤灰主要采用60t散装立罐存放，布置在混凝土生产系统边。另设小仓库存放50t水泥备用，采用砖墙水3.8.2综合仓库综合仓库汽车紧临钢筋加工厂布置，采用砖墙水泥波形瓦搭盖，建筑面积300m2。本工程用油量不多，设一简易油库储备足够数量的油桶布置距仓库40m的路边，不另设油库，采用砖墙水泥波形瓦搭盖，按规范设置消防器材，建筑面积30m2,占地40m2。3.8.4火工材料库为了加强火工材料管理，保证生产安全，火工材料库应远离生产、生活区，炸药库与雷管按规定的安全距离分开存放，布置在通往采石场公路边的山坳处，采用砖瓦房结构，建筑面积50m2，并配置报警装备，经当地公安部门批准后实施。实验室紧靠混凝土预制厂管理房布置，根据本工程规模按四级实验室配备，主要设备有压力试验机、砂石物理力学性能测试仪器、坍落度测试仪器等，采用砖瓦房结构，建筑面积50m2。3.9办公生活、福利设施3.9.1项目部办公生活、福利设施项目部办公生活、福利设施沿道路与机修厂并排布置，采用右岸进料场路边搭设一民技工宿舍，采用油毛毡搭盖，建筑面积600m2，占地800m2，供上游围堰施工的民工生活居住；左岸民工生活区布置在混凝土预制厂隔壁，根据施工进度安排，高峰期计划上劳力300人，采用砖瓦房结构，建筑面积1800m2，占地2000m2。区内食堂、卫生和福利设施齐全，生活污水、废水经环保处理后排放。施工总平面布置设计详见图SKD-3-1。生产、生活临建设施详见表3-1。123456789第4章施工导流设计施工说明及附图4.1导流方案选定4.1.1有关的水文资料（1）xx水电站坝址控制流域面积430km2;每年4～9月降雨量约占全年的3/4；（3）多年平均流量15m3/s；（4）导流洞泄流曲线表如表4-1：表4-1导流洞泄流曲线表4.1.2方案比较及选择根据招标文件，本工程采用枯水期隧洞导流方式，围堰型式通过对土石和浆砌石围堰两者进行比较后选择其中一种。（1）土石围堰方案概述根据地形条件分析，上游土石围堰估计工程量为2.5万m3。本工程开工时间为2003年3月初，处于枯水期末，依据招标文件的规定，导流洞于2003年3月15日贯通，随后进入雨季，若在此阶段施工土石围堰，受到气候变化的干扰较大，为稳妥起见，土石围堰拟定在下半年枯水期内施工，即2003年10月1日之后开始，围堰填筑和基坑抽水工作持续至2003年底，2004年初开始河床坝基清基开挖工作。（2）浆砌石围堰方案概述浆砌石围堰属于过水的围堰型式，施工过程受降雨影响较小，洪水来临时，可暂停施工，洪水过后可继续砌筑。砌石围堰计划分为2个阶段施工。一期子围堰：一期子围堰先围上游围堰右岸进行河床右半部份砌筑，此时上游来水可通过左河床泄向下游；围堰右半部份的砌筑与导流洞的贯通与否关系不大，所以围堰可以在3月15日之前施工。二期子围堰：上游围堰左半部份二期子围堰上游围堰左岸，流。2003年11月15日前截流后即可同时可开始河床坝基开挖清基工作。（3）方案优缺点对比及选择土石围堰虽然造价较低，但与招标文件所选定的枯水期导流标准不相适应，在汛期来临时，被冲毁的可能性极大，而且施工时段过多占用了2003年下半年枯水期，影响了施工进度。浆砌石围堰属于过水围堰，洪水期间，过水对围堰破坏不大，洪水过后短时间内可恢复生产，可以最大限度争取时间。通过比较，我们计划采用浆砌石围堰的形式。4.2导流标准本工程采用枯水期隧洞导流，导流标准为枯水期10～3月，=290.70+0.5=291.2m,取291.0m。4.3导流建筑物结构设计及布置4.3.1导流建筑物位置及结构形式选定上游围堰布置在坝上0+075m处，下游围堰布置在坝下0+105m处，上、下游围堰均采用M10浆砌块石作为堰体，C15混凝土作为防渗心墙，堰底大部份位于弱风化岩体上部。上游围堰底高程约为270～277m，顶高程设计为291m，迎水面为垂直面，背水面坡比为1：0.7，顶宽为2m；下游围堰底高程约为266m，顶高程设计为274.5m，迎水面为垂直面，背水面坡比为1：0.7，考虑到下游围堰起到连接左右岸交通的作用，需要通过运输车辆，因此顶宽设计为3.5m。4.3.2导流建筑物结构型式3.5m274.5272.5M10浆砌石下游围堰断面图上游围堰断面图C15防渗砼M10浆砌石C15防渗砼3.5m274.5272.5M10浆砌石下游围堰断面图上游围堰断面图C15防渗砼M10浆砌石C15防渗砼4.4截流设计与施工本工程采用土石子围堰进行截流，围堰截流拟定于2003年10月1日开始，此时上游围堰右半部份已砌筑完成，根据招标文件提供的水文资料查得坝址10月份平均流量为9.0m3/s，所以选取设计流量为9.0m3/s。拟采用立堵法截流，由两岸向河床中央双向抛填进占，填筑料利用坝基岸坡开挖土石料。合龙后，迎水面抛填防渗土料闭气。在截流开始至形成龙口之前，戗堤进占所用的填筑料利用岸坡坝基开挖土石料；当形成龙口时，流速不断增大，这时抛填料的粒径和重量也相应增大。4.5基坑排水本工程基坑排水分为初期排水和经常性排水。4.5.1初期排水查阅导流洞泄流曲线，坝址上游水位为278.98m，上游来水经导流洞泄流，导流洞出口水位高程为270.68m。初期排水主要为基坑积水，通过招标图纸查得在高程270.0水位时，基坑平均水深3m，基坑面积约2700m2，基坑积水量=2700×3=8100m3，土石子围堰基坑水位下降速度控制在1m/d以下，按3d抽干积水计算，排水强度为113m3/h。拟在坝下0+100m处设一集水坑做为集中抽水点，排水泵站设于下游围堰上。基坑初期排水的抽水机型号和数量选择如下：4.5.2经常性排水经常性排水主要由基坑渗水，降雨汇水和施工中的弃水等组成，经估算基坑经常性排水强度为470m3/d。拟在上、下游围堰各设一个排水泵站，泵站分别配备1台4B-20离心泵，基坑其余部份积水由QY-25潜水泵抽排至集水坑，后由泵站排至溪中。基坑经常性排水的抽水机型号和数量选择如下：4.6导流建筑物施工4.6.1一期围堰填筑（1）准备工作准备工作于2003年2月15日开始，主要进行缆机布置，编织袋装土准备。（2）子围堰施工本工程主围堰为浆砌石围堰，上游浆砌围堰分为两个阶段施工，一期围堰施工时段为2003年3-9月，进行上游浆砌围堰右半部份施工，在浆砌围堰施工前，先填筑一条子围堰，采用编织袋装土填筑，子围堰堰顶高程为278m。子围堰采用人工填筑，施工（3）上游浆砌围堰右半部份施工在子围堰填筑完成后，开始上游浆砌围堰右半部份堰底基础处理，将基岩面上和覆盖层及杂草清除干净，基岩开挖至弱风化层。浆砌围堰石料由上游石料场和开挖适用料提供，石料和胶凝材料由布置在坝上0+075的简易式缆机提升入仓，人工砌筑。一期围堰布置详见附图。4.6.2二期围堰施工（1）子围堰施工本工程采用土石子围堰截流，先进行上游截流，截流时间定两岸向河床中央双向进占填筑，围堰闭气采用粘土料填筑在迎水面进行防渗处理。在围堰闭气后，开始下游子围堰填筑，拟采用5t自卸车装运石碴由两岸向河床中央双向进占填筑。（2）上游围堰左半部分砌筑在土石子围堰闭气之后，进行堰底基础处理，将基岩开挖至弱风化层，遇有断层带采用C15混凝土进行堵塞处理，砌筑上料还足采用简易式缆机提升上料，人工砌筑。二期围堰布置详见附（3）下游围堰砌筑下游围堰砌筑石料由石方开挖料提供，胶凝材料和石料运输采用人工推双胶轮车运输，独立扒杆提升上料，人工砌筑。4.6.3导流洞进口混凝土排架施工导流洞进口排架混凝土量共70m3，13.5m高，计划2004年114.6.4导流洞封堵闸门预制封堵闸门尺寸为5.6×6.1m，混凝土标号为C30，混凝土量为50m3，由于闸门体积较大，重量较重，现场运输困难，拟在导流洞进口顶部搭设一平台进行预制，预制施工方法采用直立方式浇筑。4.7导流洞封堵施工4.7.1封堵闸门沉放下闸前先用手拉葫芦将闸门稍微提升，拆除垫木和模板，然4.7.2导流洞混凝土堵头施工下闸后，做好闸门周围的止水工作并及时进行洞内排水，待水排干后进行堵头段洞内衬混凝土凿毛冲洗，然后由上游往下游分段进行堵头混凝土浇筑，混凝土运输由自卸车从下游运入洞内浇筑仓面，混凝土浇筑分层分段进行，以防止产生温度裂缝。拟分2段（每段长10m并由底部向顶拱分层浇筑，浇筑过程配备钢管以便将渗漏水引出，保证混凝土浇筑质量。在混凝土浇筑近洞顶时，预埋灌浆排气管并延伸至下游侧，待后进行固结灌浆和回填灌浆，确保封堵质量。4.8施工安全度汛措施（1）进场后在业主协助下，与当地防汛指挥部和气象局取得联系。汛期加强联系和协调，及时了解天气预报，进行水情分析，尽早采取果断措施。及时撤离人员、机械到安全高度，保证生产安全。（3）坝体预留缺口泄洪，增大泄洪能力。（4）合理安排加快施工进度，使坝体上升高程满足要求。（5）配备足够抽水设备，以备尽快抽排基坑积水。xx大坝工程总开挖量约7.47万m3，其中土方开挖7054m3，石河床堆积物厚度0.5~7m。坝基岩性为流纹质晶屑凝灰熔岩，岩体属坚硬、较完整～完整岩体。5.2坝基土石方开挖的程序准备工作↓岸坡坝基面覆盖层开挖↓岸坡石方开挖河床坝基面覆盖层开挖↓河床石方开挖5.3坝基土石方开挖施工方法5.3.1准备工作开挖的准备工作包括测量放样工作、场地清理和机械进场。（1）测量放样首先对业主提供的测量控制点进行复核验算，同时根据工程需要增设控制点，并进行施工放样，按照规定将施测方法、计算方法、操作规程、观测仪器和测量专业人员报送监理单位审批。（2）场地清理场地清理包括植被清理和表土清除。植被清理就是将离施工图所示最大开挖边线或建筑基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少3m范围内的场地地表植被清理，树木用人工砍伐，树根采用挖掘机挖除。表土清除系指将有细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤按监理单位指定的深度进行开挖并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。（3）机械进场开挖工作开始前，应配足钻爆设备和土石方机械，所有参与土石方开挖的机械设备应进场待命，并做好维护工作。5.3.2坝基土石方开挖方式及配套机械坝基土方开挖采用PC-300反铲挖掘机，自上而下开挖，5t坝基岸坡石方拟采用周边预裂爆破结合深孔梯段爆破的方式。预裂爆破钻孔采用QC-100型潜孔钻钻孔，孔径为60mm。深孔梯段爆破钻机采用QC-100型潜孔钻钻孔，孔径为80mm。供风由布置于两岸坝肩的压气站通过ф100mm无缝钢管集中供风。5.3.3坝基开挖出碴方案坝基开挖的石碴由2台PC-300反铲挖掘机负责装碴，每台挖掘机配备4-6台5t自卸车负责运碴。开挖出的石碴尽可能利用区分开来，可利用石碴运往使用地点，其余不可利用石碴分别通过左右岸的施工道路运往左右岸下游堆碴场。5.3.4石方开挖的爆破技术参数选定（1）预裂爆破设计②炮孔间距a=（7～12）D=420～720mm，取700mm；③不偶合系数：Dd=D/d=2.5;④线装药密度:Qx=0.36б0.63a0.67;б—岩石极限抗压强度，招标图纸提供为74.4～112.7MPa,取80MPa;80MPa=8.0×107Pa=8.0×107/9.8×104Pakgf/cm2=816kgf/cm2a—炮孔间距为70cmQx=0.36×8160.63×700.67=423g/m⑤为确保预裂缝到底，孔底装药量应适当增大，炸药增量应（2）深孔梯段爆破设计岸坡岩石较厚处，采用深孔梯段爆破方式开挖。①梯段高度H按出碴斗容1m3计，为8～10m，暂取8m；②根据招标图纸，孔倾斜度为1：0.5～1:0.3，暂取1：0.3;③钻孔直径D=80mm;④理论抵抗线Wmax=KDK—系数，取45Wmax=45×80=3600mm=3.6m⑤超钻深度h=0.3×Wmax=0.3×3.6=1.08m；⑥孔深L=1.05(H+h)=1.05×(8+1.08)=9.5m。⑦钻孔偏差E=0.05+0.03L=0.05+0.03×9.5m=0.34m;⑧排距:W=Wmax-E=3.26m;⑨孔距:a=1.25×W=1.25×3.26=4.0m;⑩底部装药集中度:q1d=d2/1000=802/1000=6.4kg/m;底部装药高度:Ld=1.3×Wmax=1.3×3.6=4.68m;底部装药量:Qd=Ld×q1d4.68×6.4=30.0Kg;3.2kg/m；=9.5-(4.68+3.26)=1.56m;柱状装药量:Q2=L1q1=1.56×3.2=5.0kg;单孔装药量:Q=Qd+Q2=35kg。5.4坝基开挖质量控制措施要点（1）开挖前组织经验丰富的技术人员，认真阅读图纸，计算出有关数据，确定测量方案，并报监理审批后再施工。在开挖过程中经常核测开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。（2）每次钻孔爆破应由具有设计资格的技术人员进行专门设计，并报监理人审批，批准后按图钻孔，爆破前对炮孔进行验收，特别是对轮廓面上的预裂孔的孔深、孔位及钻孔方向验收，以使超、欠挖不超过规范允许值。5.5坝基开挖安全保证措施要点（1）遵守有关施工安全技术操作规程，制定严格检查制度，建立专门的安全检查机构，做好施工人员的安全教育工作，保证施工安全制度的贯彻执行。（2）加强对爆破作业的安全管理，参加爆破的人员应持证上岗；加强对爆破材料使用的监管。在爆破区设置警戒线，必要时，可设置防护拦或防护墙以减少飞石损坏邻近建筑物。（3）在钻孔爆破时，加强安全检查，完善报警系统，妥善处理瞎炮，坚持谁装药谁处理的原则。（4）制定并严格遵守火工材料领用制度。5.6环境保护措施要点（1）保护清理区域外的天然植被，在永久边坡开挖前先开挖永久边坡上部的山坡截水沟，防止雨水漫流冲刷边坡。（2）对于可利用的渣料和弃渣料按指定的地点分类堆放，保持渣料堆体的边坡稳定，采取良好的自由排水措施。（3）在汽车运渣过程中采取必要的措施以防止尘土及各种渣料飞扬。（4）减少污水对河流的污染，并按合同规定和监理人指示做好污水处理。（5）做好弃渣场的边坡处理及排水措施，防止弃渣场水土流第6章混凝土浇筑施工方法说明书及附图6.1.1混凝土工程概况xx大坝工程的混凝土及钢筋混凝土工程总量约为1.8万m3，砌筑坝体所需细石混凝土约6.5万m3。各工程项目详见下表：序号1砌石重力拱坝工程C15素垫层砼m32C15断层回填砼m33C15探洞回填砼m34C20洞衬砼m35C20闸墩砼m36C30闸墩砼m37C25门槽、牛腿二期砼m38C30牛腿砼m39C25溢流面砼m3C25护坡喷砼m3C25坝顶砼m3C25桥面铺装细石砼m3C20预制板梁砼m3C25预制桥梁砼m3C20预制坝顶栏杆砼m3C25廊道预制砼m3C25断层回填砼m3C25挡墙砼m3启闭房C20梁砼m3C20板砼m3C20楼梯砼m3C20檐沟砼m3观测工程C20墩砼m3C20基础砼m3C20台阶砼m3程C30预制闸门砼m3C25排架砼m3C20堵头砼m36.1.2混凝土施工强度本工程的混凝土工程量主要集中在垫层混凝土、闸墩混凝土和溢流面混凝土，通过估算，混凝土最大生产强度为4500m3/月。6.1.3混凝土运输入仓方式（1）混凝土水平运输混凝土水平运输采用5t载重汽车载运1.0m3吊罐至塔机吊运（2）混凝土垂直运输及入仓方式混凝土垂直运输采用一台H3/36B和一台F0/23B塔式起重机6.2混凝土工程施工程序混凝土施工程序如下:浇筑程序如下： ↓混凝土均采用塔机吊卧罐入仓，部份塔机吊臂无法达到的部位采用人工推斗车卸入溜槽入仓。浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应根据铺料厚度移动吊罐分散卸料，不得集中在一点上。对于大体积的混凝土，因仓面面积较大，采用台阶法施工，铺料厚度基本采用30～50cm，台阶宽度根据仓面大小分别设计。混凝土应边浇边平仓，有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。水平止水铜片、止水带底部要用人工送料填满，严禁直接下料，以免止水铜片（带）受压卷曲，预埋件位移或损坏，并造成其底部混凝土架空。混凝土主要采用插入式振捣，方法如下：“快插慢拔”：快插以防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层、离析，慢拔则是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水片（带）等。（5）混凝土浇筑的注意事项①浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。如发现混凝土均匀性和稠度发生较大变化应及时处理。②浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析。③浇筑前，底部先填以20～50mm厚与混凝土等级强度相同的水泥砂浆。④浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调整或处理。⑤混凝土浇筑应连续进行。若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。⑥浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，但排除时不得带走灰浆。⑦浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水处理和预埋件表面的灰浆。（6）施工缝处理已浇好的混凝土，在强度尚未达2.5Mpa前,不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作.混凝土表面采用压力水、风砂枪等加工成毛面并用水冲洗干净，去除乳皮。（7）混凝土的养护方法及注意事项①混凝土浇筑完毕后，早期应避免太阳曝晒，混凝土面采用浸水的草席或土工布覆盖②在混凝土浇筑完毕12～18h内开始进行，但如果气候反常、炎热干燥的时段须提前养护。6.3混凝土工程施工方法6.3.1垫层混凝土施工h=0.b本工程坝址河谷成“V”型，河床底部高程265m仓面面积最大,约为31m×26m，垫层混凝土厚度为0.8m，高程265垫混凝土量为645m3，拟将高程控265垫层混凝土平均分为两个浇筑块，拟采用台阶法浇筑，台阶设计如图：h=0.b354m1本工程混凝土拌和站的生产能力大于30m3/h，使用的塔机每小时可完成12次循环混凝土浇筑作业,使用1m3吊罐，因此混凝土最大入仓强度为12m3/h。沿仓面最短边15.5m最多为3个来回，根据以往施工经验，掺加粉煤灰的混凝土初凝时间大于2个小时，按2个小时计，将所有台阶覆盖一层的混凝土量为V(2h)=12m3/h×2h=24m3,由公式b=V(2h)/（n×h×l）=24/（3×0.4×15.5）=1.3m因此，河床坝基垫层混凝土浇筑设计方案为：采用台阶法浇筑，每层台阶厚为0.4m，台阶宽度为1.3m，采用塔式起重机吊运1m3吊罐入仓，人工平仓，2.2kw插入式振捣器振捣。对于岸坡垫层混凝土，由于砌体混凝土强度等级有C10和C15两种，当垫层混凝土强度等级与砌体相同时，可采取同层连续浇筑法。当设计垫层混凝土强度等级与砌体不同时，可采取预留间隙浇筑法。6.3.2坝体预留缝混凝土施工本工程为防止由于温差引起的坝体裂缝，争取夏季施工工期，拟在夏季采用分缝砌筑，冬季气温低于年平均气候时采用混凝土回填窄缝封拱处理。在砌筑过程中，预留窄缝，在混凝土回填前15分钟在砌体缝面涂刷一层纯水泥浆，水灰比控制在0.3～0.4之间。通过在混凝土掺入一定量的UEA膨胀剂，拌制成微膨胀混凝土，在气温降至年平均气温以下时，采用层层封拱，每个封拱层厚控制在3～4m之间，混凝土采用塔式起重机吊运1m3吊罐直接入仓，人工平仓振捣，预埋管道接缝灌浆。6.3.3溢流面混凝土施工（1）模板工程①模板型式的选择溢流面混凝土采用定型的组合钢模板，型式如下图：详见A大样1893524A大样6—套筒螺杆；7—木华司；8—方木；9—φ38mm钢管；10—钩头螺栓；11—蝶形卡②模板的加工与安装模板根据施工图中溢流面的形状，在厂家直接订制加工，完成后运至现场以备使用。模板采用塔机吊运，人工安装的形式。模板材料应符合标准、规范规定，腐蚀、脆性的材料不应使用到工程上。安装时要根据设计图的尺寸，在保证稳定、刚度和强度的情况下，还必须牢靠，严格控制好标高，拼装拼缝要严密平整，模板的拆除应等混凝土强度达到规定强度才能拆除。模板及其支撑应保证构筑物各部分的设计尺寸和相互位置的正确性。模板应有足够的可靠度，以承受浇筑的混凝土重量、侧压力和其他施工荷载，并保证受力后不变形、不位移。模板接缝应、不漏浆，内侧光滑平整。接缝间可夹用泡沫塑料条，拼装模板有间隙时可用醇酸腻子塞严。对于钢模板应除锈刷油。③模板的安装质量要求模板的安装允许偏差如下表：项次偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面12模板平整度：相邻两面板高差局部不平（用2m直尺检查）3553结构物边线与设计边线4结构物水平截面内部尺寸5承重模板标高6预留孔、洞尺寸及位置④模板的拆除、堆放和保养模板每次使用前均应涂刷脱模剂，以利于拆模。溢流面的定型组合钢模板，属于不承重的顶面模板，在混凝土强度达2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆钢模时，应根据锚固情况，分批拆除套筒母螺栓及其余锚固连接件，防止大片模板坠落。折模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。拆下的模板、支架配件应及时清除面板的混凝土渣，损坏的应及时维修或更换，并分类堆存，妥善保管。模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形，暂时不用时，应存放于仓库。（2）钢筋工程①钢筋的进场与检验A本工程钢筋应根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识。B钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、冷弯试验，焊接与连接钢筋还应做好焊接工艺试验和锥螺纹、套筒挤压连接工艺试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。②钢筋配料与代换A钢筋配料根据施工详图的配筋图或设计修改通知，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位的分层分块，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，作为钢筋加工的依据。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值上述钢筋若需要搭接，则应增加钢筋搭接长度。施工中拟采用计算机并配备钢筋优化下料软件进行钢筋配B钢筋代换当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，征得监理工程师同意，按规范要求参照以下原则进行钢筋代换。a等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋按强度相等的原则进行代换；b等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋按面积相等的原则进行代换。c当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换应进行裂缝宽度或挠度验算。钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定，同时征得监理工程师的同意。钢筋代换后，应满足配筋构造规定，同一截面内每根钢筋拉力差不应过大，以免构件受力不均。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。③钢筋加工钢筋加工在工地钢筋加工厂内按钢筋配料单进行加工。A钢筋除锈钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈及焊点处的水锈。钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调直在调直过程中除锈。B钢筋调直钢筋调直采用GJ6-4/8型钢筋调直机进行，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并及时调整调直模的偏移量和压辊的压紧程度，使钢筋平直，无局部曲折。C钢筋切断主要采用砂轮锯切断钢筋，以便进行锥螺纹连接或套筒挤压连接。并配备（适用于电弧焊断头）QJ40-1型钢筋切断机切断钢筋。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，并避免用短尺量长料。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等均须予以切除。若发现硬度与该钢种差别大，应及时反映，以查明钢筋切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象，其长度尺寸应D钢筋弯曲成型采用GJ7-40型钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同直径钢筋弯曲需要，并保证心轴直径为钢筋直径的2.5倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平直，拟将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板予以调整。钢筋弯曲成型应保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，而且弯曲点处不得有裂缝。E钢筋焊接UN2-150对焊机。闪光对焊主要采用连续闪光焊工艺。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙即喷射出闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度即可。若钢筋直径较粗，则采用预热闪光焊，在连续闪光焊前增加一次预热过程，扩大焊接热影响区。闪光对焊应根据实际情况进行焊接工艺试验，合理选择焊接参数，以获得良好的对焊接头。④钢筋安装A准备工作钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具、绑扎架以及控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块。B钢筋安装方法主要采用散装法即现场手工绑扎。但有的钢筋网或梁、柱钢筋，采用整装法，即场外绑扎、现场利用塔机整体吊装。C钢筋绑扎安装钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先根据测量放样点或线在模板或基础上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，部分钢筋需进行焊接或机械连接，最后进行清理检查。钢筋安装时，严格控制保护层厚度，设置数量足够、强度高于设计强度、质量合格的砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置，大致成梅花形。在双层或多层钢筋之间，用短钢筋或小型钢支撑，保证钢筋位置的准确。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内。D钢筋连接钢筋现场连接主要采用锥螺纹连接，在不便扭拧时锥螺纹辅之以套筒挤压连接，若难以使用上述方法时方采用电弧焊。a钢筋锥螺纹连接锥螺纹套筒按要求在专业工厂采购，运至工地使用。采购时应注意验收，保证采购的均是合格品。其尺寸应与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配。套筒外表面应有明显的钢筋级别及规格标记，两端锥孔应用塑料密封盖严。钢筋锥螺纹加工方法：将钢筋两端卡于套丝机上套丝，形成锥螺纹，其所需的完整牙数应符合规定。加工时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑，加工后经检查合格后一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖。钢筋锥螺纹连接方法：连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的污物清理干净。连接时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值将接头拧紧，直到扭力扳手在调定的力矩值发出响声。连接好应予以标识（画上油漆标记）。力矩扳手每半年应检定一次。b套筒挤压连接挤压前先将钢筋端头的杂物清理干净，进行试套，以便及时矫正，并在钢筋端部划出定位标记与检查标记，最后进行试压。钢筋挤压连接先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。钢筋挤压用的压接钳应对正钢套筒压痕位置的标记并与钢筋轴线保持垂直。压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行。挤压过程中控制好压痕深度和压痕最小直径和压痕总宽度等工艺参数，保证合乎设计要求。拟采用搭接焊。施焊前，先进行钢筋定位，保证两钢筋的轴线在一条直线上。施焊时，引弧由一端开始，在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。其焊缝长度不小于搭接长度，搭接长度应符合规范规定，焊缝高度及宽度也应满足规范要求。（3）止水铜片的施工、伸缩缝处理止水铜片的型式、尺寸、埋件位置和材料的规格应符合本工程施工图纸。止水铜片表面应光滑平整、干净、无砂眼、钉孔，止水铜片之间的衔接采用搭接，其搭接长度不应小于20mm，搭接应采用双面焊。安装好的止水铜片应加强保护。架立止水铜片时，不得在铜片上穿孔，应用焊接铅丝或其他方法加以固定。溢流面伸缩缝的混凝土表面应平整、洁净，如有蜂窝麻面，应凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高的砂浆或混凝土填平。（4）混凝土浇筑方案①混凝土浇筑分层，溢流面浇筑层数拟6层，如下图：/332.08/330.00 /330.00Q V326.50。 /323.08C25耐磨钢筋混凝土/ /323.08/322.00/320.60/320.60C15细石混凝土砌毛石由上图可以知道，溢流面最大仓面为高程319m～高程320.6m浇筑层，拟采用台阶法浇筑，台阶设计如图：4mh=0.4mb本工程混凝土拌和站的生产能力大于30m3/h，使用的塔机每小时可完成12次循环混凝土浇筑作业,使用1m3吊罐，因此混凝土最大入仓强度为12m3/h。沿仓面最短边10m最多为5个来回，根据以往施工经验，掺加粉煤灰的混凝土初凝时间大于2个小时，按2个小时计将所有台阶覆盖一层混凝土量为V(2h)=12m3/h×2h=24m3,由公式b=V(2h)/（n×h×l）=24/（5×0.4×10）=1.2m因此，垫层混凝土浇筑设计方案为：采用台阶法浇筑，每层台阶厚为0.4m，台阶宽度为1.2m，采用塔式超重机吊运1m3吊罐入仓，人工平仓，2.2kw插入式振捣器振捣。②混凝土的原材料A水泥：水泥由建设单位提供，按材料计划进场。水泥选用散装普通硅酸盐水泥，水泥品质须符合国家标准规定，其标号与混凝土设计标号相适应。散装水泥进入现场后，直接输送入70t的钢制储罐。B水：直接抽取溪水往沉淀池处理后至蓄水池，取用时通过镀锌管供应。其水质须符合有关标准要求。C砂：所使用的砂料由砂石料场人工制成，要求质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.4-2.8之间。D粗骨料：对大体积混凝土，骨料采用三级配，粗骨料直接采自坝址附近的料场，经加工检验合格后，运至堆料场进行分筛。后进入拌和系统的成品料仓。粗骨料要求质地坚硬、清洁。E粉煤灰：粉煤灰可替代部分水泥，减少混凝土水化热。本工程大体积混凝土、垫层混凝土及细石砌筑混凝土掺量拟为25%左右，但不超过规范规定最大用量。F外加剂：为了提高混凝土的质量，减少混凝土的水化热有改善混凝土拌和物的和易性，使用高效减水剂减少水泥用量，外加剂的质量及技术参数满足相关规范的要求，用量通过配合比试验G混凝土配合比设计方法混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，还应使混凝土满足施工和易性要求。混凝土配合比必须通过反复试验确定，并注意以下要点：根据本工程结构尺寸，针对不同的仓面大小及结构尺寸要求分别采用二级配或三级配混凝土，严格控制骨料质量，并将现场情况和试验成果及时反馈，在骨料加工场及时进行调整，以满足施工要求。b水泥用量水泥用量确定不仅要满足设计及相关规范要求，而且要尽量减少水泥单位用量。水灰比根据不同结构部位对混凝土性能的要求,由试验确定。仓面尺寸不同，其坍落度也应不同，根据本工程特点，一般坍落度可选在4～6cm之间。选择合适的减水剂，减少用水量，改善混凝土性能。③混凝土拌和本工程混凝土拌和站由2台J-500型拌和机组成，生产能力大于30m3/h可以满足浇筑要求。④混凝土运输方法及入仓方式（同6.3.1所述）6.3.4闸墩混凝土施工（1）模板工程本工程闸墩平面采用覆膜木胶合板，直令木采用50mm×100mm模板采用搭机吊运，人工安装的形式。模板的安装质量要求、拆除、堆放和保养同6.3.3所述。（2）钢筋工程（同6.3.3所述）（3）混凝土浇筑方案①混凝土浇筑分层闸墩浇筑层数分为7层，如下图：332.08Ⅲ层330.00346.50332.08Ⅲ层330.00Ⅶ层Ⅵ层C25耐磨钢筋混凝土323.08/322.00C15细石混凝土砌毛石319.00②混凝土的原材料（同6.3.3所述）③混凝土拌和（同6.3.3所述）④混凝土运输方法及入仓方式混凝土运输方法及入仓方式同6.3.1所述，由于闸墩最大仓面积为64m2,按每层0.3m厚度计算，平铺一层需混凝土厚度为19.2m3，按本工程的混凝土生产能力，可以满足浇筑要求，所以闸墩浇筑布料方式采用平铺法。6.3.5坝顶桥梁施工本工程坝顶桥梁为预制混凝土构件，拟在混凝土预制场内预制后运至现场进行吊装。其施工程序如下图：→→→→→→（1）准备工作准备工作包括制作场地的平整、放样等项目。①制作场地制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。在预制场地上精确测设出构件的轮廓线，并用墨斗线弹出，然后再根据预制构件的结构图样放样出钢筋的位置，用粉笔标示。在构件的四周支撑角上精确测出地面高程，以确定支撑高度。（2）钢筋工程（同6.3.3所述）（3）模板工程制作预制混凝土构件拟采用组合钢模板，在预制场由人工进行拼装加固，模板安装的允许偏差如下表：柱0~-50~-5梁、薄腹梁、桁架、柱板梁、薄腹梁、桁架、柱7135侧向弯曲梁、柱、板（4）混凝土浇筑混凝土原材料要求和配合比同6.3.3所述，混凝土由拌和站拌制由农用运输车运至现场，人工推胶轮车通过搭设的简易架卸入仓面，人工平仓，2.2kw插入式振捣器振捣；浇筑至表层时，采用平板振捣器振平，然后由人工进行抹面、推光。（5）模板的拆除混凝土构件达到规定强度后，方可拆除模板，拆模时应满足下列要求：①拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；②拆除底模时，如构件跨度≤4m其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度＞4m，其混凝土强度不应低设计强度的（6）预制混凝土构件的制作偏差①构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm；②局部不平（用2m直尺检查）允许误差5mm；③构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。（7）养护构件应连续养护14天以上。（8）运输在构件的混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。（9）构件的吊运及安装预制构件采用50t汽车起重机进行吊装，吊运构件时，其混凝土强度不应低于施工图纸和监理单位对其吊运的强度要求，吊点应按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水面的夹角应大于在安装前，使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支在结构上标出中心线和标高。构件的安装位置，须经校正无误后，方可焊接或灌注接头混凝土。构件的安装允许偏差如下：中心线对定位轴线的位置：5mm梁上表面标高：0mm-5mm说明书及附图本工程大坝为细石砼砌石重力拱坝，最大坝高81.5m，坝顶高程346.5m，顶宽6m，弧长153.1m。坝顶中部设有宽45m的开敞式溢洪道。大坝上下游采用100#水泥砂浆砌块石,厚0.5m，工程量为2750m3；坝腹为C15细石砼砌毛石,工程量为18186m3。7.1.2坝体填筑施工程序： 坝体安砌7.2施工放样施工测量工作严格按照水利部颁发《水利水电工程测量规范》（SL52-93）的有关规定进行。放样工作程序严格遵循由整体到局部、先控制后施测的原则有序地开展。整个施工测量工作由专业测量人员负责实施。首先，对设计阶段的基本平面控制网点及水准控制点进行复核测量，经确认无误、精度符合要求后，利用该控制点进行扩充加密，根据坝区地形及各阶段大坝砌筑高度布设放样控制点，采用经纬仪进行前方交会法施测。坝体轮廓线放样（3）砂浆拟每上升1m放样测量一次，放样点距为2m,内业资料,数据通过电脑计算提供。7.3材料运输上坝方案7.3.1施工强度分析根据施工总进度计划要求，高峰生产强度为月填筑约6500m3。正常天气条件下，本工程拟昼夜连续作业，则材料上坝强度应为32.5t／h。本工程配置两台塔式起重机，型号为FO/23、H3/36B，末端起吊能力分别2.3t、3.6t，每小时可吊运6次，综合吊运能力至少可以达到35t/h，满足上坝强度要求。7.3.2施工材料装运方式（1）毛石、条石采用铁链编织的网袋集装吊运。具体操作：在料场装车时直接将条石、块石装入网袋，运到坝区后整体起吊入仓。缆机无法控制范围再以人工抬运到砌筑面。高程310m以下部分的材料由右岸下游下基坑道路运输进场，在基坑下游侧塔机控制范围内设置回车场，并作为吊装场。高程310以上部分的材料由右岸坝顶公路运输到坝轴线上游侧，然后由缆机吊运入仓；（2）混凝土砼采用1m3卧罐装运，在拌和站砼熟料直接卸入砼罐中，采用农用车运输至坝端，由塔机吊运至仓面。砌石的铺底砼料采用砼罐直接卸入仓面，再以人工平仓；填竖缝的砼料不可直接卸入仓面，而应先卸入仓面外缘的料槽，再以人工分次铲入缝中。砂浆在采用0.4×1.5×1.2m料斗装运，在拌和站砂浆熟料直接卸入料斗中，采用农用车运输至坝端，由塔机吊运至工作面，再以人工铲入仓面。7.4坝体砌筑程序、施工工艺7.4.1砌筑程序本工程拟采用全断面按内外拱与腹石分别砌筑法，当施工期气温高于年平均值时，经设计和监理同意适当留施工缝，待气温下降后封填，封填材料采用膨胀砼，并进行接缝灌浆处理。施工程序分别如下图示。（1）细骨料砼砌块石块石安砌铺底浆砼拌制块石安砌铺底浆砼拌制（2）水泥砂浆砌块石7.4.2施工工艺砌石体施工严格按《浆砌石坝施工技术规定》（SDJ20－84）及设计要求执行，拟采用铺浆法施工。砌筑前清除仓面浮浆、残渣。凿毛冲洗使其表面充分湿润，但不残留积水。（1）面石砌筑本工程面层为100＃水泥砂浆砌条石，选择规格较好的条石，采用错缝砌筑，力求做到“平整、稳定、密实、错缝”。施工时，先铺浆3～7cm，石料摆放后，适当敲击石料使之下沉，保证石料安置自身稳定，同一砌筑层大致砌平，相邻石块错缝砌筑、不存在顺流向通缝，上下相邻砌缝也错缝搭接。竖缝灌浆后以人工捣插直至表面泛浆使之密实。面石砌筑比腹石超前1m左右。（2）坝面水泥砂浆勾缝在面石砌筑时，按高差预埋好勾缝的脚手架。勾缝前，将面石砌筑时缝内掉浆清除并凿深4cm以上，用高压水冲洗干净。保持湿润再勾缝。勾缝砂浆采用细砂单独拌制。勾缝时，用水泥砂浆分几次填充缝隙并用力压实，直到与坝面持平，再用小抿子把缝口灰浆施压抹光，使其密实光滑，美观匀称，勾缝初凝后进行喷水养护21天。坝面条石勾缝脚手架及安全网示意图如下图：勾缝脚手架（3）腹石的砌筑本工程腹石为细骨料砼砌毛石，胶结材料采用二级配C15（C10）砼。砌筑时拟逐层平衡上升。砌筑层厚拟控制在0.8~1.0m。砌筑前，将垫层砼面或下层砌石面凿毛冲洗，处理干净后施工。各工序施工方法如下：在冲洗干净的仓面上均匀摊铺底浆（二级配砼）8～10cm，人工稍加平整，铺浆范围比摆放块石超前1m左右。摊铺底浆的工作面必须当班砌筑，不可停滞过长时间。②块石安砌本工程腹石采用毛石砌筑，砌筑时尽量取较大块体的块石，若块石较小，每个砌筑层可分两层摆放，上层块石摆放应在下层竖缝灌浆振捣后进行。块石摆放应力求自身稳定，块石间应留间隙8～10cm，块石间应点接触，不可有较大面积相碰，保证缝间砼③竖缝灌砼和振捣竖缝砼卸料于仓面外缘的料槽上，再以人工铲入竖缝中。竖缝灌浆分二次灌浆二次振捣。在振捣过程中，毛石缝隙间填塞片石,振捣直至竖缝砼泛浆不冒气泡为度。振捣设备选用2.2Kw插坝面条石及坝腹块石砌筑如下图：摆毛石砂浆砌条石铺底浆砂浆砌条石砼砌毛石施工程序平面示意图完工砌体8-10cm铺底浆摆石8-10cm铺底浆施工程序立面示意图7.5质量控制措施7.5.1原材料质量控制（1）石料①质地：坚硬、无风化剥落和裂缝。②石料规格：面石--条石：用于坝面砌筑，要求为长方形，棱角分明，六面基本平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比大于3。石料外露面应修加工，外露面高差小于5mm。腹石--毛石：要求单块重应大于25kg，中厚不小于15cm。（2）骨料：以人工轧制，拟选择新鲜、竖硬的洞碴或开采片石轧制，骨料筛洗干净，级配良好，超逊径、力学性能符合技术（3）水泥：使用32.5R以上普通硅酸盐水泥，使用前必须分批试验，不合格坚决不用。（4）其他材料：进场时必须有可靠质量合格证明，进场后进行抽样检查，并在保质期内使用合格品。7.5.2胶结材料质量控制（1）一般要求本工程使用的胶结材料有砂浆、混凝土，其配合比拟由我公司中心试验室（一级资质）或具备相应资质的试验室试验提供，并经监理工程师审批后使用，混凝土及砂浆配料采用电子自动配料系统完成，确保材料用量准确性。在施工过程中做好骨料抽检，及时调整配合比。混凝土拌和严格按规范要求进行，保证混凝土搅拌时间，严格控制运输时间，保证混凝