边坡施工技术方案及人员设备配置

6.3资源投入规划

6.3.1人力资源投入规划

1）为完成本合同规定的各项工作，项目部配置作风优良、技术过硬及数量充足的下述人

员：

①具有合格证明的各类专业技工和普工。

②具有相应技术理论知识和施工经验丰富的工程技术人员以及配备具有丰富施工经验和

有较强能力进行现场施工管理与指导施工作业的工长。

③具有相应岗位资格的管理人员。

2）根据工程规模、工期、设备投入数量及施工特点，配置150名施工人员，如下：

①工程及技术管理人员：10人。

②技术工人：80人。

③普工：60人。

6.3.2主要设备投入规划

根据本工程特点及工期安排，拟为本合同工程投入的主要设备表（将根据实况合理调配X

投入主要设备表

名称型号规格融额定功率

空压机3

E750HH21.2m/min,1.2MPa7185KW

锚固钻机YG-80①220,100m1230KW

潜钻机XZ-30①140mm,40m33KW

凿岩机YT28042,5m10

凿岩机YG80①70,20m6

高速搅拌机ZJ-400400L37.5KW

灌浆泵TTB180/10180L/min,lOMPa1318.5KW

储浆桶800L33KW

双层搅拌桶低速103KW

灌浆记录仪GYZ-10006

测斜仪JJX-52

电动油泵ZB4-500S50MPa811KW

挤压机XJ-6003

单根千斤顶ESYDC25025t3

整体千斤顶ESYDC1500150t4

整体千斤顶ESYDC2500250t2

振捣器插入式62.2KW

砂轮切割机SQ-40-1①4032.2KW

便携式砂轮切割机J1G-GX-42①4251.4KW

电焊机BX6-300616.5KW

钢筋切断机GQ40①6~4012.2KW

钢筋弯曲机GW40①6~4013KW

钢筋调直机GT4/14①4~1415.5KW

拔管机50T5

泥浆比重计NB10.96-3g/cm36

砂浆泵GS40EB80L/min,5MPa810.5KW

磴搅拌机JZC350350L,14m3/h55.5KW

混凝土喷射机HPZ-5B5~5.5m3/h511KW

6.4支护工程

6.4.1概述

6.4.2主要施工法

6.4.2.1锚杆施工法

1）锚杆

①锚杆①25,深4.5m。采用YT28凿岩机配①42钎头钻进成，先注浆后插杆，使用GS40EB

注浆泵注浆。

锚杆①25,深6m。采用YG80凿岩机配①50钎头钻进成,先注浆后插杆,使用GS40EB注

浆泵注浆。

②锚杆①28,深9m。采用YG80凿岩机配①70钎头钻进成，先插杆后注浆，使用GS40EB

注浆泵注浆。

③自进式锚杆①25,深6m。采用YG80凿岩机及杆体自带钎头钻进成，利用中空杆体注浆,

使用GS40EB注浆泵注浆。

2）锚杆束

锚杆束30）32,深12m。采用XZ-30潜钻机配CIR110冲击器及①110钎头钻进成，先插杆

后注浆,使用GS40EB注浆泵注浆。

6.4.2.2喷混凝土施工法

喷混凝土C20、C25,厚10~15cm,采用HPZ-5B型混凝土喷射机进行（分层）干式喷射。

6.4.23预应力锚索施工法

1）1000KN预应力锚索，深30~50m。根据类似工程经验，初拟1000KN锚索径①110mm。

采用YG-80锚固工程钻机配套CIR110风动冲击器、①125/①110偏心钻具跟①125/①110套管钻

进一定深度（自由段），再换用常规钎头钻进成；钢绞线使用砂轮切割机下料，根据设计结构编制

锚索体，采用隔离架集束，人工辅以机械安装锚索；使用TTB180/10注浆泵进行锚索注浆；现浇

锚墩；根据锚索结构要求选择单根拉或整体拉；锚索拉锁定后封锚。根据招标文件，锚索所跟套管

在锚索施工完成后不再拔出。

2）锚索自由段不采用跟管钻进的成

①1000KN预应力锚索，深30~50m。根据类似工程经验，初拟1000KN锚索径①110mm。

采用YG-80锚固工程钻机配套CIR110冲击器及①110钎头钻进成。钢绞线使用砂轮切割机下料,

根据设计结构编制锚索体，采用隔离架集束，人工辅以机械安装锚索；使用TTB180/10注浆泵进

行锚索注浆；现浇锚墩；根据锚索结构要求选择单根拉或整体拉；锚索拉锁定后封锚。

②2000KN级锚索，深40~50m。根据类似工程经验，初拟2000KN锚索径①140mm。采

用YG-80锚固工程钻机配套CIR110冲击器及①140钎头钻进成。钢绞线使用砂轮切割机下料，

根据设计结构编制锚索体，采用隔离架集束，人工辅以机械安装锚索；使用TTB180/10注浆泵进

行锚索注浆；现浇锚墩；根据锚索结构要求选择单根拉或整体拉；锚索拉锁定后封锚。

6.5.1支护施工排架

本工程支护施工排架分双排和三排或四排架，其中喷锚支护用排架为双排，锚杆束、锚索施工

用排架为三排或四排架。

施工排架构造尺寸：施工排架排数四排，步回步（h）1.8m,横距（lb）1.3m,纵距/跨（la）

1.5m,刚性连壁（墙）件按两步三跨设置，搭设高度30m以，施工均布活荷载不超过3KN/m2,

能够满足承载要求；施工排架排数三排，步眄步（h）1.8m，横距（lb）1.6m，纵5日跨（la）1.5m,

刚性连壁（墙）件按两步三跨设置，搭设高度20m以，施工均布活荷载不超过2KN/m2,能够满

足承载要求。

6.6砂浆锚杆（锚杆束）施工

6.6.1锚杆施工法及工艺流程

水泥砂浆全长注浆锚杆施工根据锚杆深及现场实际情况可采用"先注浆后插杆"或者"先插杆

后注浆"程序。开挖结束后，清除岩面松动岩块，搭设钢管脚手架施工平台，进行锚杆施工。锚杆

采用风钻、潜钻钻、锚杆注浆机注浆。

锚杆束为特殊的锚杆类型，多根锚杆布置在一个里。锚杆束施工采用"先插杆后注浆"程序。

注浆管与锚杆束捆扎在一起下入，然后从注浆管向注入浆液。锚杆束采用潜钻机及冲击器钻进成。

锚杆施工工艺流程如图6.6.1-L

「:一

图6.6.1-1锚杆施工工艺流程图

6.6.2材料

1）锚杆

锚杆的材料按施工图纸的要求，选用口级螺纹钢筋或变形钢筋。钢筋直径为①25、①28、032

等。

2）水泥

采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。

3）砂

采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。

4）水

符合混凝土用水标准。

5）外加剂

按施工图纸要求，经批准，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含

有对锚杆产生腐蚀作用的成分。

6.6.3锚杆造

1）锚杆要求

①锚杆定位按施工图纸布置的钻位置或锚杆间距进行，位偏差不大于100mm。

②锚杆的轴向符合施工图纸要求。施工图纸未作规定时，系统锚杆的轴向垂直于开挖面；局

部加固锚杆的轴向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。。

③注浆锚杆的钻直径应大于锚杆直径，若采用"先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻直径应

大于锚杆直径15mm以上；若采用"先安装锚杆后注浆”的程序施工，口注浆时，钻直径应大于

锚杆直径25mm以上，底注浆时，钻直径应比锚杆直径大40mm以上。

④锚杆的深度符合施工图纸的规定，深偏差不大于50mm。

2）造

①锚杆基本参数

根据锚杆直径、锚径要求及注浆要求等，初拟锚杆基本参数见表6.3.3-1.

表663-1锚杆基本技术参数表（参考）

锚杆类型砂浆锚杆砂浆锚杆砂浆锚杆锚杆束

锚杆直径(mm)2525283①32

径(mm)425070110

锚固段长度(m)////

深(m)4.56912

锚向执行设计要求执行设计要求执行设计要求执行设计要求

间排距(m)执行设计要求执行设计要求执行设计要求执行设计要求

注：具体参数以施工图纸为准。

②根据锚杆直径、锚径、深及钎头规格，据此选择成机具如下(表6.6.3-2):

a)①42mm(L=4.5m)锚杆采用YT28凿岩机配①42钎头钻进成。

b)①50mm(L=6m)锚杆采用YG80凿岩机配①50钎头钻进成。

c)①70mm(L=9m)锚杆采用YG80凿岩机配①70钎头钻进成。

d)①110mm(L=12m)锚杆束采用XZ-30潜钻机配CIR110冲击器及①110钎头钻进成。

e)空压机选用E750HH中风压空压机。

表6.6.3-2设备性能参数

名称性能简述备注

令凿直径(mm):34-42

YT28凿岩机令凿深度(m):5

令耗气量(rrP/min):1.5

令凿直径(mm):50-70

YG80凿岩机令凿深度(m):20

令耗气量(rrP/min):10.5

令凿直径(mm):65-130

XZ-30

令凿深度(m):40

钻机

令电机功率(KW):3

令额定排气压力(MPa):1.2%

l

空压机l

l

l*

令理论流量(rrP/min):21.2*

E750HH

令电机功率(KW):

6.6.4清

锚杆造至设计深度后，用压力风清洗干净钻。

6.6.5钻检测

钻清完毕，进行钻检测，合格后进行锚杆注浆或插杆工作。

6.6.6锚杆注浆

1)先注浆后插杆时，在钻注满浆后立即插杆。先插杆后注浆时，在锚杆安装后立即进行注浆。

长度大于6m的锚杆采用先插杆后注浆式，其余采用先注浆后插杆式。

锚杆束采用先插杆后注浆式。

2)灌浆浆液

锚杆注浆采用水泥砂浆的强度等级不宜低于水泥砂浆标号按照施工图纸要求执行。

20MPao

锚杆注浆的水泥砂浆配合比在以下围通过试验确定：

①水泥:砂=1:1~1:2(重量比)

②水泥:水=1:0.38〜1:0.45

3)注浆

①注浆机具：锚杆注浆泵GS40EB(自搅拌)或气压注浆机(表6.6.6-1X

表6.6.6-1设备性能参数

名称性能简述备注

令出浆量(L/min):83

令电机功率(KW):10.5

GS40EB

令砂粒粒径(mm):<5

注（砂）浆泵

令水灰比(W/C):>0.30

令注浆压力(MPa):2.5~5.0

②砂浆拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆在初凝前用完，并防止块、杂物混入。

③注浆时，将锚杆注浆机与径约①25mm注浆管连接好，进行注浆。注浆前用水或稀水泥浆

润滑管路。

a）注浆开始或中途中断停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。

b）先注浆后插杆时，注浆管须先插到底，然后退出50~100mm,开始注浆，注浆管随砂浆

的注入缓慢匀速拔出，直至砂浆注满口，保证注浆饱满、密实。

c）先插杆后注浆时，在插杆的同时，须安装注浆管；俯角小于30。的锚杆还需安装排气管，

并在注浆前对锚杆口进行封堵。深入底的注浆管或排气管的里端距底50mm~100mm;位于口的

注浆管插入锚杆的长度不小于200mm。注浆管的径可为①25mm，排气管的径可为①6mm〜①

8mm。注浆须待^气管出浆或不再排气时可停止。

6.6.7锚杆安装

1）锚杆杆体使用9m和12m定尺钢筋，按照设计要求下料。锚杆杆体使用前应平直、除锈、

除油。

2）锚杆按照设计要求进行制作与安装。长锚杆根据需要设置对中环（器）。先插杆后注浆的

锚杆，注浆管、排气管牢固地固定在锚杆体上并保持畅通，随锚杆体一起插入。

3）锚杆束按照设计要求进行制作与安装。锚杆束结构参见图6.6.7-1。

①锚杆束设置对中环（器），对中环的外径可比径小10mm左右，一个钢筋束在至少有两个

对中环。

②设置注浆管，俯角小于30。的锚杆还需安装排气管。深入底的注浆管或排气管的里端距底

50mm-100mm;位于口的注浆管插入锚杆的长度不小于200mm。注浆管的径可为①25mm,

排气管的径可为6mm~8mm。注浆管和排气管牢固地固定在锚杆束体上并保持畅通。

图6.6.7-1锚杆束结构图

③锚杆束需焊接接长时，接头错开，搭接长度和焊接符合要求。

4）将杆体运至施工现场，人工安插锚杆。锚杆采用排架外挑钢管悬吊、人工推送插杆安装的

式。

5）先注浆的锚杆，在钻注满浆后立即插杆。杆体插入后，若口无砂浆溢出，及时补注。

6）锚杆下入后，其外露头长度按设计要求执行。杆体插入长度不小于图纸规定的95%。

7）先插杆后注浆的锚杆，在锚杆安装后立即进行注浆。

8）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆，3d不得悬挂重物。

6.6.8锚杆的质量检查

1）锚杆材质检验

每批锚杆材料附厂家质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数

量检验锚杆性能。

2）注浆密实度检验

选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现

场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7d后剖管检

查其密实度。

不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理工程师审批。

3）钻规格抽验：按监理工程师的指示，对锚杆的钻规格（径、深度和倾斜度）进行抽查并作

好记录。

4）现场锚杆长度和注浆密实度检测

砂浆锚杆可采用物探法检查锚杆长度和砂浆密实度。

5）拉拔力试验，按照设计要求执行。

6.6.9锚杆的验收

将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆钻记录和成果以及它们的

验收报告报送监理工程师，经监理工程师验收并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。

6.7自进式锚杆施工

6.7.1锚杆施工工艺流程

自进式注浆锚杆，由自进钻头、中空锚杆体、连接套、垫板和螺母等组成，具有造功能，将钻、

注浆与锚固合为一体，中空钻杆即作为杆体的锚杆，中空钻杆（锚杆）采用连接套连接与接长。可

用于破碎地层快速支护。

自进式注浆锚杆施工工艺流程如图6.7.1-1.

垫板及螺母安装I

浆液制备I4

中空钻幅注浆I

蝶母］

H

检险及验收

图6.7.1-1自进式注浆锚杆施工工艺流程图

6.7.2材料

1）锚杆

锚杆的材料按施工图纸的要求，中空钻杆即作为锚杆杆体。锚杆直径为①25。

2）水泥

采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。

3）水

符合混凝土用水标准。

4）外加剂

按施工图纸要求，经批准，在注浆锚杆水泥浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有

对锚杆产生腐蚀作用的成分。

6.7.3锚杆造

1）锚杆要求

①锚杆定位按施工图纸布置的钻位置或锚杆间距进行，位偏差不大于100mm。

②锚杆的轴向符合施工图纸要求。施工图纸未作规定时，系统锚杆的轴向垂直于开挖面；局

部加固锚杆的轴向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。。

③锚杆的深度符合施工图纸的规定，深偏差不大于50mm。

2)造

①锚杆基本参数

根据锚杆直径、锚径要求及注浆要求等，初拟锚杆基本参数见表6.7.3-1.

表6.7.3-1锚杆基本技术参数表(参考)

锚杆类型中空自进式锚杆

锚杆直径(mm)①25

径(mm)自带钻头外径

锚固段长度(m)/

深(m)6

锚向执行设计要求

间排距(m)执行设计要求

注：具体参数以施工图纸为准。

②根据锚杆直径、锚径、深及钎头规格，据此选择成机具如下：

a)①25mm(L=6m)中空自进式锚杆采用YG80凿岩机钻进成。

b)空压机选用E750HH中风压空压机。

6.7.4清

锚杆造至设计深度后，用压力风清洗干净钻。检查钻头、钻杆是否通气，如有堵塞应处理通畅

后可使用。

6.7.5钻检测

钻清完毕，进行钻检测，合格后进行锚杆注浆工作。

6.7.6中空锚杆安装

中空自进式锚杆体钻进至设计深度并检查合格后，留置钻头和中空锚杆体于，及时安装口垫板

及螺母，临时固定杆体。参见图6.7.6-1。

图6.7.6-1中空自进式注浆锚杆结构图

6.7.7中空锚杆注浆

1）中空自进式锚杆利用中空锚杆体作为注浆通道，浆液从锚杆体中空注入钻。

2）灌浆浆液

中空自进式锚杆灌浆料宜采用纯水泥浆，水灰比宜为0.4:1~0.5:1。采用水泥砂浆时，砂子粒

径不大于1.0mm。

锚杆注浆采用水泥浆的强度等级不宜低于水泥浆标号按照施工图纸要求执行。

20MPao

3）注浆

①注浆机具：锚杆注浆泵GS40EB（自搅拌）或气压注浆机（表6.7.7-1X

表6.7.7-1设备性能参数

名称性能简述备注

令出浆量(L/min):83

令电机功率(KW):10.5

GS40EB

令砂粒粒径（mm）:<5

注（砂）浆泵

令水灰比(W/C):>0.30

令注浆压力(MPa):2.5~5.0

②水泥浆拌和均匀，随拌随用。一次拌和的水泥浆在初凝前用完，并防止块、杂物混入。

③注浆时，将锚杆注浆机与中空锚杆体、注浆管连接好，进行注浆，灌浆浆液从杆体中空灌

入。注浆前用水或稀水泥浆润滑管路。

a）注浆开始或中途中断停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。

b）注浆须待水泥浆注满至口时可停止。

4）锚杆注浆后，在水泥浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆；水泥浆体强度达5.0MPa后,

可上紧螺母；3d不得悬挂重物。

6.7.8锚杆的质量检查

中空自进式锚杆为注浆锚杆，按注浆锚杆检查法、数量、合格标准执行。

6.7.9锚杆的验收

按照注浆锚杆的验收要求执行。

6.8喷射混凝土施工

6.8.1喷射验施工顺序

1）钢筋网喷射碎施工顺序一般按：施工准备一修整开挖面及验收一制作安装受喷面排水设施

T埋设控制喷射硅厚度的标志一喷第一层碎一钢筋网铺设及与锚杆固定一喷射第二层硅-养护等。

素喷混凝土施工顺序参照挂网喷射碎施工。

2）喷射碎施工顺序具体经监理工程师批准后执行。

6.8.2材料

1）水泥

符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定，其强度等级不低于42.5，优先选用普

通硅酸盐水泥。

2）骨料

①细骨料采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数宜大于2.5,含水率宜控制在5%〜7%。

②粗骨料采用坚硬耐久的卵或碎，粒径不大于15mm。

③喷混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。

④喷混凝土的骨料级配，满足表6.8.2-1的规定。

表6.8.2-1喷混凝土用骨料级配

通过各种筛径的累计重量百分数（%）

项目

0.15mm0.3mm0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm

78~

优(％)5~710-1517-2223-3134-4350-60100

82

62~

良(％)4~85~2213-3118-4126-5440-70100

90

3）水

符合混凝土用水标准。

4）外加剂

速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min,终凝时间

不大于10mino选用的外加剂必须经监理工程师批准。

5）钢筋网

钢筋网用钢筋符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2007的规定，屈服强度不低于

235MPao

6.8.3清面

1）采用全站仪对受喷面进行测量放线，以确定喷锚施工围，并在受喷面上做好标志。

2）检查受喷面尺寸符合要求后，采用人工清面，清除开挖面的浮和坡（墙）脚的渣、堆积物。

3）清面操作人员佩戴好安全绳、安全带、安全帽，并将安全绳固定在施工排架上。

6.8.4挂钢筋网

钢筋网宜沿开挖面铺设，并与锚杆（或插筋）连接牢固。钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺

设，钢筋与壁面的间隙，宜为30mm。

1）钢筋网的钢筋规格、钢材质量、网格尺寸，满足设计要求。钢筋使用前做除锈、除污处理。

采用钢筋调直机对盘圆钢筋进行冷拉调直。

2）钢筋网中6.5@150xl50mm,具体执行设计要求。

3）在支护面上现编，其下料长度根据支护面尺寸而定，纵横间距必须满足设计要求。网筋必

须调直，交叉结点用扎丝绑扎牢固。

4）网筋铺设时，必须保持平直，距坡面距离30~50mm（或按设计要求X在锚杆处宜用焊

接法把钢筋网与锚杆联在一起，并按设计要求，铺设纵横加强筋，加强筋的每个交点和锚杆交接处

必须用焊接法焊接牢固，使三根钢筋结为一体。

6.8.5喷射作业准备工作

喷射作业现场，在喷射前对喷射面进行检查，做好下列准备工作:

1）拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮和坡（墙）脚的渣、堆积物。

2）用高压风水将受喷面冲洗干净；对遇水易潮解、泥化的岩层，则用高压风清扫岩面。若受

喷面被污染，按设计要求进行处理。

3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

喷射险施工前，每隔1~1.5m埋设控制喷射混凝土厚度标志块，每块控制面积2m2左右。

4）作业区安设充足的照明设施，具有良好的通风条件。

5）若受喷面漏水或渗水重，喷射作业前做好治水工作。排水、管等按要求设置。

6）喷射作业前，对机械设备、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全面检查，并进行试

运转。

6.8.6喷射工艺流程

采用干式喷射用混凝土喷射机以压缩空气作动力由管路压送干拌和料至喷嘴在喷嘴处加水,

干拌和料与水混合后喷出至支护面上，凝结硬化后起支护作用。干式喷射工艺流程见图6.8.6-1。

图6.8.6-1干式喷射工艺流程示意图

6.8.7混合料配合比

喷射混凝土配合比，通过室试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求。速凝剂的掺量通过现

场试验确定。

喷射混凝土标号为C25、C20o喷射混凝土的混合料配合比参照下列规定：

1）干喷法混合料配合比：水泥与砂的重量比宜为1:4~1:4.5,水灰比宜为0.40~0.45,砂率

45%〜55%。

2）速凝剂掺量通过试验后确定。

6.8.8磅干料拌和

采用拌和站供料和JZC350锥形反转出料碎搅拌机搅拌相结合的式。

1）砂、、水泥、水及外加剂均符合设计要求。碎配合比按设计要求，重量误差不能超过规定

要求：

①水泥和速凝剂：±2%。

②砂、：±3%。

2）拌料

机械搅拌法，将定量的子、砂、水泥、外加剂依次分层倒入搅拌桶，充分搅拌时间不少于3mino

3）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h;掺速凝剂时，存放时间不应

超过20mino

4）混合料在运输、存放过程中，防雨淋、滴水及大块等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。

6.8.9试喷

1）喷射混凝土施工前56天，每种拟用的外加剂至少做三次试块试验板，试验板测定的喷射

混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。

2）施工前先确定喷射混凝土的施工工艺（干式、湿式）及混凝土的配合比、选择使用的喷射

机具，报监理工程师批准。

3）喷射混凝土前先进行试喷，调整回弹量、确定混凝土配合比及施工操作程序，经监理工程

师认可后可大面积施工。

6.8.10喷射混凝土（第一次喷射验）

1）第一层喷射厚度5cm或根据实际情况确定。一次喷射厚度可参照素喷混凝土厚度选用（表

6.8.10-1\

表6.8.10-1素喷混凝土一次喷射厚度（mm）

喷射法部位掺速凝剂不掺速凝剂

边坡、边墙70~10050-70

顶拱30-6030-40

边坡、边墙80~150

湿法

顶拱50-80

2）主要设备

喷射机：选用HPZ-5B型混凝土喷射机。

3）喷射机操作

①格执行喷射机操作规程。

②连续均匀向喷射机供料。机器正常运行时，料斗须保持足够的存料。

③保持喷射机工作风压的稳定。

④完成喷射作业或因故中断喷射作业时，将喷射机^输料管的积料清除干净。

4）喷头操作

①保持喷头处水压稳定并保持喷头处于良好的工作状态。

②喷头宜与受喷面垂直（或呈75°~80。），喷射距离控制在0.6m~1.2m。

③干法喷射作业过程中，控制好水灰比，及时调整供水量，保持混凝土表面平整，呈湿润光

泽，无干斑或滑移流淌现象。

5）喷射作业

①作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，停止送风，再关机。

②喷射作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，可呈螺旋形喷射。各段间的结合部和

结构的接缝处做妥善处理，不得存在漏喷部位。

③分层喷射时，后一层喷射在前一层喷射混凝土终凝后进行。若终凝lh后再进行喷射时，

先用风水清洗喷层表面。

④喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮的间隔时间不小于

3ho

6）喷射混凝土表面应平整，平均起伏差应满足设计要求。

7）喷射混凝土的回弹率，边墙不宜大于15%,顶拱不宜大于25%。

喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。

8）低温期施工

①喷射作业区的气温不应低于+5。（2。

②混合料进入喷射机时的温度不应低于+5。（：。

③在与现场气温相同条件下进行水泥净浆凝结试验，决定速凝剂掺量。

④做好保温工作。普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度

等级30%和40%时，不得受冻。

6.8.11二次喷射险（喷至设计厚度）

1）待第一次喷碎具有一定强度后进行挂网。待钢筋网验收合格后，再进行第二次喷护，喷护

至设计厚度如10~15cm,然后将表面抹平。

2）第二次喷射作业时，先用风水清洗喷层表面，挂网后喷射混凝土；减少喷头至喷面的距离,

并调整喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。

3）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋架住，及时清除。

6.8.12养护

喷射混凝土养护的有关规定如下：

1）终凝2h后，开始喷水养护，每天至少喷水4次（或喷水次数以保持混凝土具有足够的湿

润状态为准）；养护时间，一般工程不少于重要工程不少于

7d,14do

2）气温低于+5。（：时，不喷水养护；必要时，采取保温防冻措施。

3）当喷射混凝土围的空气湿度达到或超过85%,经监理工程师同意，可准予自然养护。

4）喷层边与未防护坡面的衔接处须封闭处理。

6.8.13质量控制

喷锚支护施工过程中，对以下项目质量进行控制：

1）锚深度、锚杆规格及长度。

2）砂浆标号、注浆质量。

3）混凝土喷射厚度。

4）钢筋网密度、钢筋规格。

5）喷射混凝土标号、强度、喷层均匀度。

6）碎干料配制、水灰比、喷层厚度。

6.8.14施工安全控制

喷锚支护施工过程中，采取有效措施确保安全施工：

1）施工前认真检查作业区的围岩稳定情况，必要时进行适当处理。

2）锚喷施工的机械设备应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。

3）喷射机、注浆器等设备在使用前均应进行全面检查。

4）喷射机、注浆器、注浆泵、水箱、油泵等设备或压力容器，均应安装压力表或安全阀。

5）施工期间应经常检查输料管、出料弯头、注浆管以及各种管路的连接部位，如发现磨薄、

击穿或连接不牢等现象，应及时处理。

6）带式上料机及其他设备外露的转动和传动部分，应设置保护罩。

7）施工过程中进行机械故障处理时，必须停机、断电、停风。处理结束后，在开机、送风、

送电之前，必须预先通知有关的作业人员。

8）施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

9）作业区禁在喷头和注浆管前站人。喷射作业的堵管处理，宜采用敲击法疏通。若必须采用

压风疏通时，风压不得大于0.4MPa,同时应将输料管放直，将喷头朝向无人的向予以固定。

10）当喷头（或注浆管）的操作人员与喷射机（或注浆器）的操作人员之间不能直接联系时,

应采取可靠的措施，确保能够随时联系。

6.8.15质量检查和验收

6.8.15.1质量检蛰

在施工过程中，会同监理工程师进行以下项目的质量检验和检查。

1）按照DL/T5181-2003的有关规定进行喷射混凝土施工质量抽样试验，抽样试验报告应报

送监理工程师。

2）喷层厚度检查，按DL/T5181-2003的规定执行。检查记录应定期报送监理工程师。经检

查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，应按监理工程师指示进行补喷，所有喷射混凝土

都必须经监理工程师检查确认合格后才能进行验收。

3）喷射混凝土与岩间的粘结力以及喷层之间的粘结力，按监理人的指示钻取直径100mm的

芯样作抗拉试验，试验成果资料报送监理人。所有钻取试件的钻，用干硬性水泥砂浆回填。

4）经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、弓虽度偏低或有其它缺陷的部位，及时予以清理和

修补，经监理工程师检查签认后，能予以验收。

6.8.15.2完工验收

喷射混凝土支护工程完工后，按合同规定向监理工程师申请完工验收，并按规定提交完工验收

资料。

1）支护工程完工图；

2）锚杆、喷混凝土等支护材料的原材料试验成果报告，以及支护结构的现场监测及试验报告；

3）质量检查记录和质量事故处理记录；

4）施工日记；

5）监理工程师要求提交的其它完工资料。

6.9预应力锚索施工

6.9.1说明

1）根据开挖揭示的地质条件，结合现场施工情况，确定预应力锚索的位置、数量和规格，报

监理人审查批准后，安设锚索。

2）在预应力锚索施工前，向监理人提交一份包括锚固拉的机具、设备和仪表配置以及锚固程

序和法等预应锚索施工工艺报告，报送监理人审批。

6.9.2施工重难点

6.9.2.1破碎岩体造

锚索施工过程中，钻遇破碎岩体时，可能会发生坍、卡钻、埋钻事故，给正常钻进带来不利影

响。壁破碎，对锚索安装入过程亦有阻碍。因此，破碎带岩体成是本工程的重点，亦是难点。为此,

采取以下措施：

1）选用钻进能力较大的钻机。

2）锚索破碎段采用冲击器配套粗径长组合钻具、扶正器、防卡器、①89钻杆外焊螺旋片等成。

采用同径粗径长钻具钻穿结构面，采用钻杆体焊螺旋片及高压压缩空气解决排渣问题，辅以防

卡器、反振器起钻后采用对心喷射钻具钻入塌渣进行灌浆处理。

3）对心喷射灌浆法

为有效保证固结灌浆护壁效果以及减少灌浆量，采取对心喷射钻具进行固结灌浆，待凝等强后

扫继续钻进。

①对心喷射灌浆钻具可向四进行喷射灌浆；自带钻头，可钻入塌渣进行灌浆。因此，可有效

地利用水泥浆液进行灌浆护壁，起到提高施工工效、降低水泥总耗量的作用。

②采用对心旋转、高压喷射灌浆法。采用高压灌浆泵或风泵、喷灌钻具等设备机具,射浆管

采用①50钻杆。

③喷灌钻具设对中装置，防止喷射堵塞，影响喷灌效果。

④在喷灌过程中，低速旋转、前后活动喷灌钻具，确保灌浆效果。

⑤固结灌浆采用无压或0.1~0.3MPa压力灌注，浆液采用0.8:1~0.5:1水泥浆液，吸浆量大

时根据实际情况可采用间歇、限流、待凝等综合措施。

6.9.2.2跟套管护壁钻进

覆盖层、全强风化岩体壁易坍塌，需要采用跟管法钻进成。本工程需要跟管的钻数较多，总跟

管进尺量较大，跟管施工进展直接影响锚索施工进度，影响边坡开挖支护进度。因此，跟管护壁钻

进是本工程的重点，亦是难点。为此，采取以下主要措施：

1）投入适宜的液压锚固工程钻机，满足跟管钻进需要。

2）备足跟管钻具、套管等材料，采用合金管材，满足跟管需要。

3）安排钻经验丰富的机组人员进行跟管钻进施工。

6.9.3施工流程

本合同工程锚索使用无粘结钢绞线时，可采用全一次注浆。根据招标文件，锚索采用跟管法护

壁钻进，锚索所跟钢管在锚索施工完成后不再拔出。施工工艺流程见图6.9.3-1。

图6.9.3-1无粘结预应力锚索施工流程

6.9.4锚定位编号

6.9.4.1锚编号

锚索布置及锚编号按照设计图纸的规定执行。

6.9.4.2锚测放定位

锚位置格按照设计图纸所示位置使用全站仪测放，口坐标误差±10cm。位使用红油漆标示，

并标注号。

6.9.5作业平台搭设及钻机就位

锚索施工作业在管架平台上进行。

6.9.5.1管架平台搭设

1）在锚索支护施工前，人工（佩戴好安全绳、安全带）把工作面的浮渣、危清理干净。

2）预应力锚索施工采用三或四排脚手架。脚手架构造参考尺寸：施工排架排数四排，步距/

步（h）1.8m,横距（lb）1.3m,纵距/跨（la）1.5m,刚性连壁（墙）件按两步三跨设置，搭设

高度30m以，施工均布活荷载不超过3KN/m2,能够满足承载要求；施工排架排数三排，步距/

步（h）1.8m,横距（lb）1.6m,纵回跨（la）1.5m,刚性连壁（墙）件按两步三跨设置，搭设

高度20m以，施工均布活荷载不超过2KN/m2,能够满足承载要求。

3）管架搭设遵循《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011）的相关规定。

搭设的管架平台必须稳定牢固，满足施工承载要求。

①架管、管卡质量必须有保证，满足规要求，①48架管壁厚83.5mm。

②管架必须稳定牢固，保证管架刚度，采用斜撑、连壁（墙）件、剪刀撑与主承载部位增加

立柱密度相结合的措施，满足承载要求。

③搭设管架平台所用木板厚度b«45mm。

④管架平台上作业区域、通道等附近必须设置安全网、安全绳，木板不得漏铺。

⑤管架上应明显设置安全标识。

⑥随时注意观测管架所在岩体的变形情况、落情况，及时主动清除对管架不利的因素。

⑦上下平台吊装钻机设备时，在平台管架上安装5t手动葫芦进行吊装，承载的立杆、横杆应

加密，操作人员应佩带安全帽、保险绳，吊装平台部位以下不得有人，并设置专人指挥。

4）在脚手架搭设完毕后未经联合验收合格以前，不得进行任架上作业。

6.9.5.2?占机就位

为使锚在施工过程中及成后其轴线的倾角、位角符合设计及规要求，保证锚索质量，必须格控

制钻机就位的准确性、稳固性，使钻机回转器输出轴中心轴线位角、倾角与锚轴线位角、倾角一致,

并可靠固定。

钻机位角采用全站仪放样，钻机倾角采用水平仪控制。以开点、前位点、后位点三点连线控制

钻机轴线和锚轴线相一致。

1）准确性

①采用全站仪放样，调整钻机回转器输出轴中心轴线位角与锚设计位角一致。

②使用水平仪或地质罗盘测量，调整钻机回转器输出轴中心轴线倾角与锚设计倾角一致。

2）稳固性

①用卡固扣件卡牢钻机，使钻机牢固固定在工作平台上。

②试运转钻机，再次测校开钻具轴线和倾角，使其与锚轴线和倾角一致，然后拧紧紧固螺杆。

③施工过程中，一直保证卡固扣件的紧固状态，并定期进行检查。

6.9.6锚成

6.9.6.1锚要求

1）钻径、深均不得小于设计值，钻倾角、位角应符合设计要求。其具体要求和允误差如下：

①位坐标误差不大于10cm。

②锚倾角、位角符合设计要求，终轴偏差不得大于深的3%,位角偏差不得大于2.5。。有特

殊要求时，按要求执行。

③终深不宜大于设计深20cm,终径不得小于设计径。

④锚固段应位于满足锚固设计要求的岩体中，若深已达到预定深度，而锚固段仍处于破碎带

或断层等软弱岩层时，报请设计商议是否延长深以继续钻进至厚层块状岩体。

2）在钻过程中，如遇岩体破碎或地下水渗漏重使钻进受阻时，应采取固结灌浆等措施。

3）对于破碎或渗水量大的岩体，安装锚索之前应通过锚索对岩体进行固结灌浆处理。灌浆结

束标准可参照固结灌浆标准执行。待浆液强度超过5MPa后，再进行扫。

6.9.6.2锚基本技术参数

锚索基本技术参数见表696.2-1。

表6.9.6.2-1锚索基本技术参数表（参考）

锚索吨位（KN）10002000

径(mm)110或套管外径140

锚固段长度（m）执行设计要求执行设计要求

深(m)30、40、5040、50

锚倾角（。）执行设计要求执行设计要求

锚位角（。）执行设计要求执行设计要求

间排距（m）执行设计要求执行设计要求

注：具体参数以施工图纸为准。

6.9.63成法

根据锚索地层条件、锚索参数及锚索体外径，采用如下成法：

1）锚索均采用YG-80型液压锚固工程钻机配套风动潜锤冲击回转钻进成。

①根据招标文件，有部分锚索自由段采用跟管钻进。

1000KN级锚索，采用YG-80锚固工程钻机配套CIR110冲击器及①125/①110偏心钻具随

钻跟进①125/①110套管护壁至一定深度（自由段），再换用常规钎头并结合固结灌浆措施钻进至

设计深度。使用①89钻杆。

②锚索自由段不采用跟管钻进的成

a）1000KN级锚索，采用YG-80锚固工程钻机配套CIR110冲击器及①110钎头钻进成。使

用①89钻杆。

b）2000KN级锚索，采用YG-80锚固工程钻机配套CIR110冲击器及①140钎头钻进成。使

用中89钻杆。

2）锚索破碎段采用冲击器配套同径粗径长钻具、钻杆体焊螺旋片、扶正器、防卡器、反振器、

①89钻杆等成。参见图6.9.6.3-L

液压锚固钻机

图6.9.6.3-1钻进示意图

3）破碎段采用喷射灌浆钻具进行固结灌浆处理。

4）为控制钻精度以满足设计规定，采用防斜钻具组合以控制斜和钻精度。防斜钻具组合为：

钻头——冲击器前端边扶正点—冲击器——扶正器—