管廊厂各工种安全操作规程

各

工

种

安

全

操

作

规

程

目录

1、《电工安全操作规程》

2、《电焊工安全操作规程》

3、《气割工安全操作规程》

4、《钢筋工安全操作规程》

5、《布料机操作工安全操作规程》

6、《地泵操作工安全操作规程》

7、《龙门吊操作工安全操作规程》

8、《司炉工安全操作规程》

9、《混凝土浇筑工安全操作规程》

10、《装载机司机安全操作规程》

H、《搅拌车司机安全操作规程》

12、《搅拌站操作工安全操作规程》

13、《搅拌站清理工安全操作规程》

14、《模板工安全操作规程》

电工安全操作规程

1、电工必须持证上岗作业，运行、检查、检修电器设备，必须严格

执行并遵守国家、行业和企业有关安全规程和制度。

2、电工应掌握基本电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电

子技术等，检查、维修电器设备时，应二人搭档，相互监护。

3、电工必须具备必要的电气安全救护，防火知识，掌握触电后的紧

急救护法及电火灾扑救方法。

4、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防

护用品，以防工作时发生意外

5、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是

安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。

6、电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的

设计参数。

7、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安

全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。

8、雷雨天禁止高空、高压作业，雨天室外作业必须停电，并尽量保

持工具干燥。

9、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西;

作业坚持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监

护不上，线路识别不明不上。

10、带电工作时，切勿切割任何载流导线；电气设备拆除后不得有裸

露带电的导体。

11、凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂,

需装临时开关或刀闸。

12、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”

牌。

13、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关,

事后向上级报告。

14、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米。在潮湿和

易触电等特殊场所应使用安全电压照明器。

15、电气设备的金属外壳，必须接零保护，保护零线统一标志为绿/

黄双色线。

16、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、

一漏、一箱”的用电制度。

电焊工安全操作规程

1、电焊为特殊工种作业，电焊工的身体检查合格，并经专业安全技

术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。

2、严格遵守并熟练掌握《焊接作业安全操作规定》及公司相关制度。

3、工作前必须穿好工作服，戴好安全帽、手套、劳保鞋，工作服口

袋应盖好，并扣好钮扣，工作时用面罩。

4、启动焊机前检查电焊机和闸刀开关，外壳接地是否良好；检查焊

接导线绝缘是否良好；启动时电焊钳与焊件不准短路，在潮湿地区工

作应穿胶鞋或用干燥木版垫脚。

5、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，临时工作

场所若有此类物品，而又必须在此操作时，应上报领导部门到现场检

查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。

6、焊机应安装自动断电装置，使焊机空载电压降至安全电压范围内，

防止触电；焊机工作负荷不应超出铭牌规定；焊接电缆应具备良好的

导电能力和绝缘外层，电缆应用整根的，中间不应有接头。

7、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊；高空作业要系好安

全带，工作点要牢固，焊接下方须放遮板，以防火星落下引起火灾或

灼伤他人；落雨时，不准露天或高空作业。

8、焊接密封容器时，要打开，进行排气通风，人进入容器内工作，

要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。

9、在存有有毒物质的场所焊接时，要清除残存物，经检查合格后加

强通风方可工作，作业时要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，并

采取可靠的安全措施。

10、在可燃物品附近进行焊接时，必须距离5米外，在露天焊接必须

设置挡风装置，以免火星飞溅引起火灾；在风力五级以上，不宜在露

天焊接。

11、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上，敲

渣子时应戴上防护眼镜。

12、焊接中突然停电，应立即关好电焊机；移动电焊机时，须先停机

断电；焊机发生故障、拆卸或修理电焊设备的一次线及在电力网上接

线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。

13、禁止多台电焊机共用一个电源开关；焊机上禁止放置任何物件。

14、禁止患有高血压、心脏病、羊痫病、不稳定性肺结核者及酒后的

工人从事高空焊接工作。

15、严禁利用厂房的金属结构、钢筋、轨道或其他金属物搭接起来作

为导线使用；不得将焊接电缆放在炽热的金属旁，避免高温烧坏绝缘

层；焊接电缆横穿道路或钢筋堆场时应加遮盖，避免碾压磨损等。

16、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源，清理好场地卫生并收好相

关工器具，确认无隐患后方能离开。

气割工安全操作规程

1、进行气割、气焊作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗

操作。

2、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴有色护目镜。

3、搬运氧气瓶、乙族气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动，

使用保管中应避免曝晒和火烤。

4、氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和易燃物品分开保存，也不宜同

车运输；严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气瓶或乙焕瓶。

5、未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及

沾上油脂的胶管均不得使用；乙焕胶管，氧气胶管不得错装；乙焕胶

管为黑色，氧气胶管为红色。

6、禁止将胶管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在胶

管上，禁止将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车道时应加

护套或盖板。

7、禁止将胶管背在背上操作，割（焊）炬内若带有乙块、氧气时不

得放在金属管、槽、缸、箱内。

8、氧气瓶与乙快瓶储存和使用时的距离不得少于5米，氧气瓶、乙

焕瓶与明火或割炬（焊炬）间距离不得小于10米；氧气瓶使用时可

立放也可平放（端部枕高），乙焕瓶必须立放使用；立放的气瓶，要

注意固定，防止倾倒。

9、焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防

止器、安全阀是否有效；同时检查氧气瓶、乙焕瓶的阀、表是否齐全

有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气，氧气瓶及其附件、胶管和

开闭阀门的扳手上均不得沾染油污。

10、使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门；点燃焊（割）

炬时，应先开乙焕阀点火，然后开氧气阀调整火焰，关闭时先关闭乙

焕阀，再关闭氧气阀。

11、使用中，氧气软管着火时不得拆弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀

门，停止供气；乙族软管着火时，应先关熄炬火，可弯抓前面一段胶

管的办法将火熄灭。

12、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的

氧气自动跑尽后再行拆卸修理。

13、氧气表和乙烘表冻结时，不准用火烤或锤打，应使用热水或蒸汽

解冻；氧气瓶使用到最后表压必须留0.1〜0.2MPa,乙烘气瓶使用到

最后表压必须留0.03MPa以上。

14、在容器及舱室内焊割时，要设监护人，安装通风装置和采取防火

措施；停止工作时，应将焊割炬关好，并带出容器。

15、高处作业之前，应先检查作业点下面地面是否符合安全要求，脚

手架、跳板是否牢靠，高处作业应系好安全带，并要注意防止重物和

工具坠落伤人。

16、对有压力或易燃易爆物品气割前必须经技术人员采取有效安全措

施后，方可进行，否则严禁擅自进行气割作业。

17、工作完毕后，应关闭氧气瓶、乙烘瓶,拆下氧气表、乙怏表，拧

上气瓶安全帽；将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气

压表应放在工具箱内；认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后,

方可离开。

钢筋工安全操作规程

1、钢筋工必须遵守钢筋机械安全操作规程及公司相关制度。

2、根据不同作业项目，钢筋工应按规定正确穿戴劳动防护用品，如

工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。

3、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整,

工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

4、钢筋进行加工前，应检查使用的工具，机械设备是否完好，作业

场所的环境是否整洁。

5、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，

以防扭腰砸脚；上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。

6、用航吊吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂

吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓

溜绳。吊送钢筋时，周边人员应提高警戒，扒杆摆动的范围内严禁站

人，以免钢筋滑落或摆动伤人。

7、钢筋进行切断前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂

纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间

隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

8、钢筋切断应调直后进行，螺纹钢一次只能切断一根；切断钢筋，

手与刀口的距离不得少于15cm,断短料手握端小于40cm时，应用套

管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

9、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的

断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

10、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉，工

作中发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。

11、钢筋弯曲作业前，需检查工作台和弯曲工作盘台是否保持水平；

操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防

护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

12、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡

架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。

13、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转,

不得直接从正转一反转或从反转一正转。

14、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;

严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；严禁在

弯曲机运转中加油或清扫；弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

15、焊接新型结构时，应熟悉焊接方案和工艺，以及安全操作规定；

不得在焊接好的钢筋笼上行走和攀登，以防坠落伤人。

16、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击

伤人。

17、起吊预制钢筋笼时，吊具栓的方向、位置应正确，拴挂牢靠并栓

挂溜绳；起吊时，其下方禁止站人，必须待钢筋笼降落到距地面（或

底模）1m以下方准靠近，在钢筋笼就位支撑好后，方可摘钩，以防

钢筋骨架倾倒伤人。

18、钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱，确认无安全隐

患后方可离开。

布料机操作工安全操作规程

1、操作人员需经过有关技术学习培训，认真阅读使用说明书，熟悉

布料机工作原理，掌握面板遥控操作工作要领，身体健康，经考验合

格后方可上岗工作。

2、操作人员每班操作前，应检查金属结构件，各焊接部位是否有开

焊现象，底座横梁及配重块是否牢靠；在各方面工作就绪后，经空载

试验运转无误后方可投入工作。

3、当风速超过6级时，严禁布料机布料工作；当风速超过4级时，

严禁布料机拆装。

4、布料机应与高压线及电器保持一定距离。

5、操作人员上机后必须思想集中，注意周边龙门吊运转情况，精心

操作；树立安全意识，操作过程中一旦发现设备有异常现象或故障，

应立即停机检查，待查明原因消除故障后才能操作。

6、操作人员应看得见整过工作面，如果视线有障碍，应由他人指挥

操作，严禁盲目布料；布料机工作时臂架下方不得站人，以免发生意

外。

7、严禁在输送管及油管内有压力时打开管接头；严禁将端部软管拆

掉、让臂架和另一刚性输送管路连接；严禁布料机带病工作。

8、布料机端部浇注软管必须系好安全绳，严禁使用长度超过3米的

末端软管浇注，不得将软管插入浇注的混凝土中，严格按照布料机布

料范围工作。

9、布料机回转过程中，严禁在整机未停稳时刹车或作反向运转，回

转处接头管箍不可固定太紧，保证转动灵活，每班次需清理、润滑回

转接头管箍密封一次。

10、布料结束后要做好布料机混凝土管道中的残余混凝土的清洗工

作，防止管内残余混凝土结块，造成堵管、爆管，影响正常的使用。

11、每周对各接点螺栓逐一检查，是否松动，各限位开关、制动装置

是否灵敏可靠，对发现的问题应及时整改，直到达到良好状态为止。

12、工作结束时，必须将臂架收合、挂好安全钩、大臂水平放置，臂

端软管至于槽架上，切断地面电源。

地泵操作工安全操作规程

1、地泵操作工必须接受过专业安全技术及技能培训，熟悉混凝土泵

的工作原理，掌握混凝土泵的性能及操作知识，持证上岗作业。

2、构成混凝土地泵的内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使

用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。

3、地泵就位地点应平坦坚实，不得停放在斜坡上，周围无障碍物；

地泵就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。

4、作业前，检查燃油、润滑油、液压油、水箱添加是否充足，轮胎

气压符合规定；液压系统是否工作正常，管道无泄漏；搅拌斗内无杂

物，料斗上保护格网完好并盖严；输送管路连接是否牢固，密封良好。

5、地泵启动后，应观察各仪表的指示值和搅拌装置的运转情况，当

液压油温度低于15t时，应采用延长空运转时间的方法提高油温，

确认一切正常后方可作业。

6、泵送时，应先用水或砂浆润滑管道；卸料时，料斗中混凝土面应

保持在搅拌轴中心线以上，料斗网格不得堆满混凝土，应控制供料流

量，及时清除超粒径的骨料和异物，不得随意移动网格。

7、泵送时，严格根据现场浇筑速度合理调整泵送压力，同时应检查

泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时

停机处理。

8、泵送中，当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应

立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞，无效时，应及

时拆管清洗。

9、混凝土泵送应连续作业，当因供料中断被迫暂停时，停机时间不

得超过30min,暂停时间内应每隔3〜5min做2〜3个冲程反泵-正泵

运动，再次投料前应将料斗积料搅拌均匀；当停泵时间超限时，应及

时排空管道，清洗。

10、泵送作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、

管道等进行冲洗。

龙门吊操作工安全操作规程

1、龙门吊操作工必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格,

取得操作资格证后，方可持证上岗。

2、操作工应掌握龙门吊的结构、性能、工作原理及正确的操作方法,

了解一般常见事故发生的原因及预防措施，熟悉生产过程及公司有关

规定，并按本规程正常操作。

3、操作工上岗时按规定穿戴好劳动保护用品，严禁非司机开车。

4、开车前，检查龙门吊电气部分能否送电，送电后是否正常；上下

行人用的梯子与平台，应连接牢固，不得有松动、损坏现象；检查所

有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进

行保养和润滑。

5、试车时，查看绳轮及导向轮转动是否灵活，不得卡住不转；固定

钢丝绳的夹子、卡子不得松脱；钢丝绳不得扭转工作；钢丝绳的磨损、

断丝不得超过允许规定值；大车上的钢轨夹持器及丝杆灵活可靠。

6、在经以上检查、试运行后，确认轨道和行车附近无人和其它障碍

时，即可发信号开车。

7、操作工操作时应精神集中，地面设专门人员指挥，同时应随时注

意观察设备运行情况和工作场地附近的人员，发现异常问题应立即停

车，检查处理。

8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过,

开车前必须发出开车警告信号；吊装重物时，司机和地面指挥人员不

得离开。

9、起吊物件应速度均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障

碍物0.5米以上，下落应低速低放，防止倾倒。

10、每班第一次吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起升至

不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动，引绳在绳槽内不得

打滑、振动。

11、龙门吊主电源开关必须加锁并设专人负责，闭合主电源前或者工

作中突然断电后，所有控制器应当处于零位，当吊车上及周围无人后,

再闭合主电源，不得利用极限位置的限位装置停车。

12、禁止倾斜吊运物品、禁止人随物品一起升降、禁止六级以上风力

工作、禁止使用提斗带动车辆、禁止长时间吊重于空中停留。

13、龙门吊检修时，应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误

开车造成重大事故；龙门吊绳槽磨损不得超过2mm；闸皮磨损厚度不

得超过1/3；闸皮与制动轮的间隙在转动时保持0.5〜0.7mm之间，

停止时接触紧密。

14、本龙门吊额定吊装重量为60t,禁止超负荷使用。

15、吊装任务完成后，各控制器停在零位，切断总开关，上好轨道夹

持器，确认无任何危险后，方可离开。

司炉工安全操作规程

1、锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容

器安全监察机构颁发的司炉操作证，方可作业，并只能操作不高于核

准类别的锅炉。

2、司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律，执行锅炉安全

操作规程。

3、锅炉点火前应全面检查：燃烧室内部无杂物和积灰，烟道隔墙无

短路，受热面清洁，水冷壁、对流管、排污管完好，看火孔、人孔完

整，炉墙无裂缝，喷燃器工作正常；烟道清洁无积灰，挡板灵活密封

性好；炉墙、看火孔、人孔严密无漏，调风器灵活，各部保温完整无

损，各种部件、零件齐全，梯子、栏杆完好，通道无杂物堆积，照明

设备完好；防爆门完好；安全阀有校验标签而且完好灵敏；两侧水位

计水位指示一致，无泄漏；压力表、温度表、水位计警示标志规范，

各种仪表完整、灵活、准确，照明充足。

4、检查完毕后，开始向锅炉上合格的水，给水温度应符合说明书的

要求，上水应缓慢，夏季不少于2小时，冬季不少于3小时。

5、水位升到水位计三分之一处应停止上水，检查孔、盖及法兰结合

面，堵头和放水阀等有无渗、漏水现象，若水位有降低现象，必须查

明故障原因，及时排除。

6、新安装的锅炉和炉墙重新砌筑后的锅炉必须进行烘炉工作；烘炉

的温度、锅炉压力、烘炉的时间必须按厂家使用说明书的要求进行。

7、锅炉点火准备：检查各系统设备处于待启动状态，各阀门开关位

置正确，燃气、燃油符合要求，各仪表指示正确；按点火顺序点火，

点火时应将风机档板关到最小，开启烟道档板，通风不少于15分钟。

8、点火应注意监视燃烧情况，若点火不着或发生灭火时，应立即停

止供应燃料，停止点火，开大引风档板，按规定通风后重新点火，点

火时，人站在火门侧面，严禁先开燃料阀门后点火。

9、当锅炉内压力升到规定压力时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。

拆卸过的孔、盖和法兰的连接螺栓，需要再拧紧一次。操作时应侧身，

用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。

10、锅炉正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀进行校验;

锅炉运行时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压和缺水事故

的发生。

11、锅炉正常运行时，水位表中的水位应在规定区间，运行中应随负

荷的变化进行相应调整；锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力

运行；为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次安

全阀，每月至少作一次自动排汽（水）试验；锅炉排污，应在高水位、

低负荷时进行，操作时应戴好防护手套。

12、锅炉在运行中，应紧急停炉的常见情况：锅炉水位低于水位表的

下部可见边缘；不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；

锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；给水

泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；水位表或安全阀全部

失效；锅炉元件损坏，危及运行人员安全；燃烧设备损坏，炉墙倒塌

或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；锅水温度急剧上升失

去控制；循环泵或补给水泵全部失效；补给水泵不断给锅炉补水，锅

炉压力仍然继续下降时；其它异常情况危及锅炉安全运行。

13、司炉工必须做到“五勤”、“六稳”：即勤检查、勤看火、勤联

系、勤分析、勤调整和汽压、汽温、汽包水位稳，风压燃烧稳，燃料

稳，增减负荷稳。

14、锅炉排污由化验员现场监视，排污应缓慢进行，防止水冲击，如

管道发生严重振动，应停止排污，待故障排除后进行排污；排污时应

专人看管，严禁脱离岗位。

15、锅炉停炉时，应先减少燃油（煤），然后减少风量，直到负荷降

至零后，关闭主气阀，然后停止送风，5分钟后停止引风；关闭烟道

挡板，密封各炉门、人孔等；锅炉熄火后，当蒸气压力超过工作压力

时，应开启排汽阀或向锅炉内加水并进行排污；锅炉压力未降至零时，

要保持正常水位，操作人员不得离岗。

16、停炉后，当气压降至零，排烟温度降至7(rc以下时，司炉工方

可离开岗位。为确保设备均匀冷却，停炉后4—6小时(夏季4小时,

冬季6小时)内紧闭各炉门、人孔门、烟道挡板；汽压降至0.2MPa

时开空气门；停炉24小时后，炉水温度降至60—7(TC可将炉水全部

放完；冬季停炉，现场应制定有效的防冻措施。

17、司炉工应认真填写锅炉及附属设备的运行记录，保持设备和环境

的清洁卫生。

混凝土浇筑工安全操作规程

1、混凝土浇筑工应熟悉和掌握硅性能和施工基本知识，了解施工机

具性能及试模浇筑的技术要求和安全操作规程。

2、混凝土浇筑工应按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、胶

鞋、手套等。

3、浇筑前应检查所有电气设备安装是否符合用电安全规定；作业场

所的环境、安全状况、安全防护设施等是否符合公司安全规定，一切

正常方可进行作业。

4、夜间浇筑时，应检查是否有足够的照明和安全电压工作灯。

5、浇筑工使用振动棒时应穿胶鞋，检查振动棒接头是否牢靠，包扎

是否完好；湿手不得接触电机开关，电源线不得有破皮漏电。

6、采用布料机布料时，地泵与震捣点之间应设有专人联络，以防碎

喷出伤人。

7、布料机旋转布料时，要密切关注附近龙门吊的运行情况，避免布

料杆同龙门吊支撑柱相撞。

8、浇捣时，操作人员不得直接站在模板边沿进行操作，以防人员坠

落；应由2人同时配合扶稳布料机前段软管，按顺序分层对试模进行

浇筑。

9、混凝土振捣时，不宜过振和漏振；振捣棒电机应固定牢靠，并由

单人操作进行振捣。

10、混凝土浇筑和振捣过程中，禁止人员依靠在试模外围栏杆上，避

免意外事件的发生。

11、混凝土浇筑完成后，布料机应按规范要求进行撤离，清理浇筑使

用的各类工器具及振动棒，待试模顶部清理完成后，由专人进行收面

工作。

装载机司机安全操作规程

1、铲车司机必须经过严格的技术及安全培训，熟悉并掌握铲车的性

能、构造、原理、操作和维护保养技术及安全驾驶的技术，经考试合

格，取得操作证，方可持证上岗。

2、铲车工作前应检查车辆燃油、冷却水及润滑油情况；特别是电路、

发动机、行走系统、制动系统、液压系统及操纵系统，发现问题及时

处理，不得使铲车带病工作。

3、发动机启动后，必须空运行一定时间，待油温、水温升到规定值

后再起步。

4、起步前，检查制动气压表读数是否达到规定值，观察四周，检查

好车辆前后有无障碍物，看好行驶及作业路线，先鸣笛，后平稳起步。

5、铲车运载物料时，应保持动臂下较点离地面400mm以上，不得将

铲斗提升到最高位置运送物料。

6、车辆不准超载使用，铲工件时，铲件升起不得超过全车高度的2/3,

运行时，铲件离地高度不得超过0.5m。

7、铲车在厂区行驶时，要严格遵守公司相关制度，速度控制在5KM/h,

通过交叉路口或行人稠密的地方，要一看二慢三通过，转弯时要减速、

鸣号、靠右行。

8、铲车发动机的水温及机油温度达到规定值时方可进行全负荷作业。

9、铲车坡面行驶时，纵坡行驶时不得超过30。，横坡行驶时不得超

过10°,下陡坡时，可将铲斗落地倒车下行。

10、铲车司机不准私自外出作业，如领导派出时必须有监护人员密切

配合才可外出作业，以确保安全。

11、铲车作业中严禁接听手机；铲车驾驶室内严禁搭乘人员；严禁在

陡坡上保养车辆或检修车辆；下坡时严禁空档滑行；禁止用铲斗进行

挖掘作业；禁止在铲斗悬空时驾驶员离车；禁止用铲斗举升人员从事

高处作业；起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业；

12、不准边行驶边起升铲斗；不准铲斗偏重装载货物；行驶中不准有

人站立在脚踏板上爬车或跳车；不准铲车在启动状态下加油。

13、铲车在上料台作业时，严禁急转弯，距坡边必须保持足够的安全

距离。

14、铲车作业完后，停车要到安全位置，禁止在锅炉旁、坡道、料堆

旁、高压线下等有安全隐患的地方停车，停车后，要在车轮下放置三

角架，并将操纵杆放到中央位置，锁好车门，人方可离开。

搅拌车司机安全操作规程

1、搅拌车驾驶员必须持有效证件并经过培训合格后方可上岗，严禁

无证驾驶、酒后上岗、

疲劳作业、带病作业。

2、厂区搅拌车必须具备相应的证件（行驶证、年检、环评等），同

时需购置相应的强险和商业险，确保车辆发生意外事故时，有正规的

理赔渠道。

3、新进搅拌车司机应对施工场地情况进行了解熟悉，进入施工现场

必须戴安全帽，穿反光服，做好个人防护措施并遵守现场安全管理制

度。

4、行车前应认真检查转向、制动、灯光情况，熟悉车辆性能，不开

带病车；装料前，需对水箱进行加水或补水。

5、搅拌车起动发动机后，应使搅拌筒在低速下转动10分钟左右，使

液压油温升到20C以上；气压制动的车辆在气压未达到允许范围以

上，严禁挂挡起步。

6、搅拌车在露天场地停放时，装料前应先将搅拌罐反转，把罐体内

的积水（或雨水）和杂物卸出，以保证混凝土的质量。

7、搅拌车装料时，司机不要接近进料斗及搅拌筒筒口，也不要向内

窥看，更不得用手去摸旋转的搅拌筒。

8、搅拌车装运搅拌好的混凝土时，搅拌筒转速为2-10转/分，在运

输过程中，平坦路面上搅拌筒转速保证在2-3转/分。

9、搅拌车行驶时严禁打手机、穿拖鞋、吸烟；上车前及行车过程中

绝对禁止饮酒，不吃带有酒精的食物；应开和气车，做好礼让三先，

不开英雄车、赌气车；在厂区行驶时，必须注意观察，听从指挥，缓

慢行驶。

10、搅拌车在运输混凝土时，要保证卸料斗放置牢固，防止因松动造

成摆动，在行进中打伤行人或影响其它车辆正常运行。

11、搅拌车运送混凝土的时间不能超过规定的时间；运送途中，搅拌

筒不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象；司机应时常观察混凝

土情况，发现异常及时通知搅拌站主管进行调整。

12、搅拌车运送混凝土塌落度不得低于80mm；从混凝土入罐到排出，

气温高时不得超过2小时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过

2.5小时。

13、搅拌车运输混凝土到现场后，应使搅拌筒在10T2转/分的转速

下转动1分钟，卸料工作由司机操作，不得交其它人操作；在出料斗、

滑料槽旁进行卸料时，要配带防护装备；卸料时，人不得站在车与地

泵之间，以防发生人员伤亡事故。

14、混凝土搅拌车出料完毕，应立即用水将进料口、出料斗及出料溜

槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土；保持

搅拌车把手、台阶、防护栏及操作平台上的清洁，防止泥土粘着、积

雪覆盖或结冰等现象。

15、搅拌车在空载运行及运送混凝土过程中，搅拌罐不得停止转动，

以免造成轨道、托轮局部碰损；司机进入罐内清理积硅时，一定要先

熄火，将操作手柄放在停止位置，锁门，车辆钥匙必须在司机的手中，

若有条件应有一人在外监护，以免发生人员安全事故。

16、搅拌车夜间行车时，在厂区内必须使用近光灯，不得开启远光灯,

认真看清道路情况，低速行驶，谨慎驾驶，最高时速不准超过5公里。

17、检查、修理搅拌车液压传动部分和调整搅拌车各部件间隙、行程、

压力时，应使发动机和液压泵在没有压力的情况下进行。

18、冬季停车后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒内的水放净，并停

放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械；搅拌车在冬季应及时安装

保温套，更换防冻液，并根据天气变化更换燃油标号，确保机械的正

常使用。

搅拌站操作工安全操作规程

1、搅拌站操作工需经过专业学习培训和安全教育后，方可上岗进行

操作。

2、操作工主要负责厂区日常混凝土生产的搅拌任务，对搅拌机系统

的日常维护保养及搅拌机系统的维修负有监督职责。

3、操作室非本岗人员未经站领导批准，不准进入；操作室内应时刻

保持整洁干净，禁止在室内吸烟和进行其它与杜作业无关的活动。

4、作业前，应检查搅拌站系统电气、气动称量装置的控制系统安全

有效，保险装置可靠；输送皮带无损伤；卸料闸门开关灵活、到位；

空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在

规定范围内；严禁机器带病工作。

5、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，严禁带

负荷停机或启动；作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、

皮带机、配料器的供料系统，发现异常情况应立即停止生产，遇紧急

情况应立即切断电源，并向搅拌站主管报告。

6、设备运转期间，混凝土出料口下放严禁站人，严禁向下抛丢物品。

7、操作人员必须按规定的程序操作，设备运行中如自控系统出现故

障，暂不能排除可改为手动操作，但应防止重复投料或向搅拌机下卸

料，并通知搅拌站主管，维修必须由专业人员进行；作业中严禁打开

主机安全罩和搅拌盖，严禁将工具、棍棒等异物投入搅拌机内；严禁

非作业人员进入生产区域。

8、操作人员应提高质量意识及工作责任心，严格执行配合比，杜绝

一切可能影响混凝土质量的现象，发现配料异常时，及时通知搅拌站

主管进行处理。

9、搅拌系统运行中发生的突发性断电、掉闸，不得盲目合闸，要查

明原因加以处理；如搅拌主机内有料则先予排空，防止在混凝土凝固

损坏搅拌臂。

10、生产系统在在设备运转中发生威胁人身安全，危及设备、火灾等

严重情况，操作员可不按正常操作、不经请示而立即停车。

11、生产高标号混凝土时，如间隔时间较长，为防止搅拌主机内粘料,

可适当用清水清洗机器并停机等待。

12、生产结束后，要保证灰、水、外加剂、骨料等各称斗保持排空，

各表应显示为“零”状态。

13、维护、修理搅拌机内衬板、搅拌臂、搅拌叶片及刮刀时，必须切

断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。

14、在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要

的安全保护；遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养

作业。

15、每日生产结束后，对搅拌机进行清洗、润滑；并关闭计算机、操

作台上开关、拔下钥匙、关闭总电源，努力做到生产任务完成好，机

器设备保养好，各记录准确。

16、操作员每天要准确填写当班耗料单、混凝土生产施工记录等；交

接班时，必须交清当班情况，并认真填好交接班记录。

搅拌机清理工安全操作规程

1、搅拌机清理工需身体健康，经过学习培训和安全教育后，方可上

岗进行作业。

2、搅拌机清理工需佩戴相应的劳动保护用品，如手套、防尘帽、防

尘眼镜、工作靴等；并检查使用的电镐、风镐的性能，确认器具完好

可用。

3、清理工进机作业前，需通知搅拌机操作工、机修班长及搅拌站主

管；搅拌机清理过程中需全程设专人监护，清理工需填写《危险作业

审批申请单》。

4、进行作业前，操作员关好操作台的电源，并按下“紧急停止”开

关；切断控制搅拌机的电柜电源，挂上维修警示牌，锁上电柜门，并

将锁匙交给进入搅拌机作业的人员保管；清理工按下搅拌机上的急停

开关，并保管好锁匙；将主机各观察口盖门打开，并确保盖门两侧的

限位开关处于松弛状态。

5、完成以上操作后，搅拌站主管要进行一次严格检查，确认无误后,

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