上广电保障性住房基地业祥路（龙州路~老沪闵路）道路新建工程临时泵房施工方案

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（建筑工程管理）上广电道

路新建工程

2020年4月

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上广电保障性住房基地业祥路

（龙州路~老沪闵路）道路新建工程

临

时

泵

房

施

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方

案

1工程概况

上广电保障性住房基地业祥路（龙州路~老沪闵路）道路新建工程地埋式临

时排水泵房施工，基坑开挖拉森钢板桩围护结构施工，故按照有关规定编制本施

工方案。

1.1设计概况

压力井和与泵房之间的连接箱涵采用同基坑施工，基坑平面净尺寸4.75mx

3.9m,深5.14m。

1.2、编制方案的依据

本方案编制过程中除依据结构施工图纸、地质勘察报告、现场环境条件等

外，在技术质量方面主要参考以下规范：

《工程测量规范》(GB50026-93)

《地基处理技术规范》(DBJ08-40-94)

《地基基础设计规范》(DGJ08-11-1999)

《基坑工程设计规程》(DBJ08-61-97)

《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-2002

《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90

《市政排水构筑物工程施工及验收规程》DBJ08-224-96

《市政地下工程施工及验收技术规程》DBJ08-236-99

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

在安全方面主要依据以下标准：

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

《施工现场安全生产保证体系》(DBJ08-903-98)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)

《上海市建设施工现场安全标准化管理文件汇编》

2.施工前准备工作

2.1配备施工中管理人员，确定职责

2.1.1组织管理图框

2.2确定施工部署，制定施工方案

2.2.1工程总体部署

根据设计施工图纸施工内容及实际情况，制定出工程实施的整体部署，细化

到每一个施工环节，对施工中互相冲突的环节合理安排，确保工程能够在保证质

量、安全、工期的大前提下实施。并根据工程内容的各种材料用量、机械设备的

选用、施工中不同阶段劳动层人数、工种的数量，以利于工程实施后材料、机械、

人员的合理调用。

2.3施工现场准备

(1)生产设施，根据泵站的场地进行合理分配。

(2)机械器具：现场布设25T吊车，用于支撑吊装。安装支撑配备电焊机2台,

油压千斤顶4只，液压自动油泵2台，各种气割工具2套，2套手拉葫芦。土方

开挖的机具设备：挖机1台，5T土方车多辆。

(3)按照施工平面图要求，进行工程主要轴线和高程测量，设置场内测量控制

点，并定期进行复核。

(4)做好场地的清理工作，为设备和材料的进场做好准备工作。

施工现场平面布置见示意图

主要项目施工方法

3.1基坑围护

1.围护结构

基坑围护结构采用12m拉森钢板小企口桩支护。拉森钢板桩用吊车就位后

采用专业打桩机施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准

确的支护桩中线。考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于

倾斜误差积累不易组正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏

风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入

精度高，易于实现封闭合拢。

1)钢板桩施工的顺序

(1)钢板桩位置的定位放线

(2)施打钢板桩

(3)清理围橡处标高的土方

(4)挖土

(5)渠箱施工

(6)回填

(7)拔除钢板桩

2)钢板桩的检验、吊装、堆放

(1)钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正,

以减少打桩过程中的困难。

①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直

度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a)对打入钢板桩有影响的焊接件应予

以割除；b)害［］孔、断面缺损的应予以补强；c)若钢板桩有严重锈蚀，应测量其

实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

(2)钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应

注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢

索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

(3)钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉

陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫

木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超

过2米。

3)本泵房拉森钢板桩施工的实际要求

(1)根据现场实际踏勘，现泵房设计位置有较高垃圾土堆积，为确保基坑正常

开挖和满足基坑边堆土的安全规范要求，在钢板桩打设前需对该部垃圾土挖运

(合计尺寸为12m*llm*3.8m),

(2)钢板桩的打设位置要符合实际要求,泵房设计平面尺寸为4.75m*3.9m,考虑

每边增加工作面1.5米，实际拉森钢板抗打设尺寸为8m*7m。

(3)拉森钢板桩打入时应平直、匀速，为确保基坑的致密性达到止水效果，基

坑四个角均采用定做拉森角桩。

(4)基坑开挖至桩顶以下1.0m时，进行第一道围樵支撑，四周围樵采用32b

槽钢。由于基坑尺寸较大，基坑支撑拟采用25b"工"字钢支撑，与槽钢接触部

分用电焊牢固焊接，为增加安全系数，基坑每个角都采用"工"字钢斜向电焊搭

接支撑。待基坑开挖到坑顶以下4米左右时，进行第二道支撑，工序同第一道。

(见详图)

(5)各项安全指标是否达到要求，如发现问题及时整改调整。

(6)泵房结构施工计划为40天，在整个施工期间，应做好护壁钢板桩的围护和

检查工作，特别是在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等工作业中，严禁碰撞支

撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重

物，确保在施工期间，基坑的安全性。

3.2坑外井点降水，坑内排水及排除地表水

3.2.1、井点降水

(一)深井井点施工流程

深井井点施工流程图

泥量经测定小于5%时才下井管及灌砂，然后再将套关拔起。

3、井点管安装前，应对井点管逐根冲洗与检杳，确认其完好后方可使用。

4、下井管时水泵应先开始运转，以便每下好一根井管，立即与总管接通（不

接回水管），接着进行单根试抽排泥，并测定真空度，待井管出水边清后为止，

地面测定真空度不宜小于

93.3KPao

5、全部井点管沉淀完毕后，再接通回水总管，全面试抽，然后让工作水循

环进行正式工作。

6、各套进水总管均应用阀门隔开，各套回水总管也应分开。

7、开始使用井点时，开泵压力要小些（小于0.3MPa）,以后再逐渐正常。

8、抽水时如发现井管周围有泛砂冒水现象，应立即关闭井点管进行检修。

9、井点管淤塞，可通过听水流声、手扶管壁感到振动、夏季期手摸管子冷

热、潮干等简便方法进行检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐

个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。

10、一般在抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。正常出水规律是"先

大后小，先混后清"，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立

即检查纠正。

11、井点使用过程中，应保持连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。

12、工作水应保持清洁，试抽2d后应更换清水，以减轻工作水对喷嘴及水

泵叶轮等的磨损，一般经7d左右即可稳定。

13、真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般应不低于

55.3~66.7KPa,如真空度不够，通常是由于管路漏气，应及时修理。

14、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉陷观测，发现沉陷或

水平位移过大时，应及时采取防范技术措施。

(三)井点管封堵

井点管封堵用黄砂回填。

3.2.2、坑内外排水措施

在工程开工前，按施工组织设计做好场地上排水和基坑内的排水工作，以避

免场地大量积水，基坑开挖时地表雨水和滞水大量渗入，造成基坑泡水，破坏边

坡稳定，影响施工正常进行和基础工程质量。

1、场地排水

(1)、在现场周围地段应修设临时或永久性排水沟，以拦截附近坡面的雨水、

潜水排入施工区域内。

(2)、现场内外原有自然排水系统尽可能保留或适当加以整修、疏导、改造或

根据需要增设少量排水沟，以利排泄现场积水、雨水和地表滞水。

(3)、在有条件时，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建正式工

程主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水和基坑井点抽出的地下水。

(4)、现场道路应在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度一般

为2%-8%，保持场地排水和道路畅通。

(5)、基坑开挖应在地表流水的上游一侧设排水沟，将地表滞水截住；在低洼

地段挖基坑时，可利用挖出之土沿四周或迎水一侧、二侧筑0.5-0.8米高的土堤

截水。

(6)、大面积地表水，可采取在施工范围区段内挖深排水沟，工程范围内再设

纵横排水支沟，将水流疏干，再在低洼地段设集水排水设施，将水排走。

(7)、在可能滑坡的地段，应在该地段外设置多道环形截水沟，以拦截附近的

地表水，修设和疏通坡脚的原排水沟，疏导地表水，处理好该区域内的生活和工

程用水，阻止渗入该地段。

2、基坑内排水

(1)、在开挖基坑的四周设置排水明沟，基坑北侧靠近沉井一侧设置一个集水

井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。

(2)、排水沟、集水井应在挖至地下水位以前设置。

(3)、排水沟、集水井应设在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于

0.3米。

(4)、排水沟深度应始终保持比挖土面低0.4-0.5米。

(5)、集水井应比排水沟低0.5-1.0米，或深于抽水泵的进水阀的高度以上，

并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底0.5米。

(6)、抽水应连续进行，直至基础施工完毕，回填土后才停止。如基坑周边为

渗水性强的土层，水泵出水管口应原离基坑，以防抽出的水再渗回坑内。

3.3.1土方开挖

1.土方开挖原则

竖向分层，纵向分段，中部拉槽。根据钢支撑设计位置及现场实际等情况，

拟将基坑竖向分2层竖向分层高度根据围护结构尺寸以及挖掘机开挖能力确定。

2、基坑开挖

基坑设计开挖深度5.14m,为了保证基坑开挖的安全，减小基坑开挖深度，

把地面1m高的土方外运，实际地面标高4.40m,实际开挖至-0.74m。

1)基坑开挖顺序

第一层土方开挖第一道支撑第二层土方开挖第二道支撑基坑开挖到设计

标高后，应于4小时内浇筑素碎垫层，并在48小时内浇筑内部结构、底板，底

板碎强度270%后浇筑池壁。

2)基坑开挖准备

基坑开挖和支撑施工是基坑工程成败的关键，将影响到基坑工程本身的安

全，以及对周围环境的影响大小，所以在基坑开挖支撑施工前，必须要严格按照

设计和规范的要求做好充分的准备工作，具体基坑开挖前必须具备以下施工条

件：

(1)土方开挖前，需根据监测方案布好基坑围护沉降和位移、地表圆降及建筑

物沉降等监测点，并在开挖施工前测好原始值。对各监测点要注意保护，防止在

开挖支撑过程中被破坏。

(2)开挖前需备齐检验合格的带有活络接头的支撑、支撑配件、施加支撑预应

力的油泵装置(带有观测预应力值的仪表)等安装支撑所必须的器材。禁止发生

需要安装支撑时因缺少支撑条件而延搁支撑时间的情况。保证开挖施工一旦开

始，能够按照随挖随撑的原则，连续进行。

(3)开挖前准备好排水设备，以保证开挖后开挖面不浸水，基坑周边布置好防

止地面水流入基坑内的保护措施：

(4)基坑周围设置好合格可靠的安全护栏；基坑周围重物堆载符合设计工况要

求。不允许超过2T/m2。

(5)在基坑开挖前，主要工程材料钢筋必须到场，在开挖过程中，进行底板钢

筋配料加工，确保在素碎浇筑完成后，在尽可能短的时间内完成底板施工，确保

基坑安全。

3施工方法

根据以往的施工经验及时空效应理论，挖土顺序的合理组织、挖土标高的控

制、钢支撑的及时安装和施加预应力是确保基坑围护稳定及减小围护变形的关

键。同时也可以有效地控制对周围环境的影响。

格栅井土方开挖，总挖方量约40m3。基坑开挖深度为-0.74m,基坑支护体

系为2道，全部为。609钢管支撑,计划分3个自然层开挖。

(1)开挖流程与方法：每层土方分2个开挖小段，按照①一②号土方的顺序进

行开挖。

(2)土方的开挖主要采用挖机进行土方开挖。

土方开搀流程平面示意图。土方开挖流程剖面示意图。

(3)基坑开挖按照平面时空效应法进行施工，采用分层分块，对称、平衡、限

时的时空效应法施工。为了减少在支撑安装前围护结构暴露时间，控制好每小段

开挖长度。

(4)挖土施工注意事项：

①严禁超挖；

②平面上严格按已划分的分段宽度进行施工；

③严禁各种挖土机械设备碰撞钢管支撑、围樵斜撑及其它工程设施；

④在挖除每小段土方时，保持1：1.5以上的坡度；

⑤如碰到雨天施工时应及时增加排水沟，挖好集水井，同时派专人进行排水；

⑥为减少围护结构变形及确保基坑安全，在基坑开挖及结构施工期间，尽量避免

挖机及吊车等重型荷载长时间停留在一个位置。

3质量控制措施

(1)基坑开挖，应有水平标桩严格控制基底的标高，以防基底超挖。

(2)对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并在每层土层开

挖时进行复测，检查其可靠性。

(3)为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上保留30cm的土方

(4),用人工开挖修平，对局部开挖的洼坑要用砂填实，绝不许用烂泥回填。

(5)开挖最下道支撑以下土方时，在5小时内浇筑素碎垫层。要预先将素碎垫

层及浇筑钢筋碎底板的材料、设备、人力等施工准备工作全部做好，以便在基坑

挖好后即进行各道工序，务求在尽可能最短时间内做好钢筋磅底板。同时做好坑

底泄水孔，保证基坑排水正常。

(6)开挖开始便切实备好出土、运输和弃土条件。

3.4内部结构

3.4.1测量方案

本工程结构测量可分轴线定位、标高测量、模板垂直度测量。

(1)轴线定位

①根据围护施工时测设的各轴线点用经纬仪引测到现场。

②基坑开挖素碎垫层浇捣后，用经纬仪把各条轴线引测到底板上，用红漆做

好标记。

③各层框架结构和板结构也用同样方法弓I测。

④轴线引测到坑内后，在坑底用经纬仪进行复测。

(2)标高引测

①标高根据业主方提供的水准点高程，用水准仪和长钢尺法引测到基坑槽壁

上。

②标高引测中，在槽壁四周测好底板标高、各层框架标高、支撑和浇碎时根

据此标高控制。

(3)模板垂直度测量

①模板初校正后用线锤挂线法测量垂直度，如若发现问题及时整改。

②模板结束时(在浇碎前)对所有墙模也用线锤挂线法全面进行复测。

3.4.2钢筋工程

(1)原材料控制

钢筋进场：

为了便于更合理地利用施工场地，所有工程结构钢筋应统一建立钢筋进场的

施工计划，按要求分批分量、分规格进场。钢筋进场的施工计划由钢筋翻样负责。

钢筋进场验收及复试：

钢筋进场必须由材料员及钢筋翻样对其数量、型号、直径、形状和尺寸等进

行验收，开同佥收单。钢筋进场必须持有产品合格证，其化学成份及力学性能必

须符合要求。

钢筋进场后，由材料部门通知试验员取样。试验员协同监理取样送试。在取

得合格试验报告后方可发料使用。钢筋复试按规格、型号、厂名、批号等分别按

60T/组进行试验。

钢筋堆放、标识：

钢筋按规格、型号和产品质量进场分离堆放。并标明材料的检验、试验的质

量状态，严禁不合格产品流入施工。

做好产品保护，避免露天，钢筋堆放必须用钢管搭架子，钢筋离地面不少于

100mm。钢筋投入施工前进行必要表面除锈，对质量有质疑的应送检合格后方

可使用。

(2)钢筋加工、绑扎

①加工方法及机械配备：钢筋采用现场加工。

②加工计划：钢筋翻样根据设计图纸及国家规范标准进行翻样，填写加工

单经复核后交施工班组加工。钢筋加工的规格、尺寸、搭接、锚固长度,

必须符合设计及规范要求。

(3)施工要点：

①竖向钢筋采用搭接焊，取样试验按规范要求300个同级别钢筋焊接接头作

为一批，不足300个时，仍作为一批。

②钢筋绑扎施工严格按设计规范要求的钢筋排列间距顺序自下而上施工。钢

筋保护层厚度、位置及标高要从严控制。

a、扎铁丝规格、长度必须满足要求。

b、严禁偷工减料，严禁漏扎，现场设专人监护，对钢筋的锚固，搭接长度,

连接方法，钢筋数量尺寸、绑扎等全面检查，发现问题及时纠正。

C、箍筋、吊筋、附加件及框架钢筋绑扎.

本工程结构有抗震要求，箍筋弯头必须成135。(有抗扭要求的弯头为180°)

施工过程中设计要求设置附加箍处，应按要求设置，数量、位置、尺寸应符合要

求。

(4)钢筋保护层厚度和固定控制

本工程钢筋保护层严格按图纸和施工规范要求。

①钢筋保护层厚度直接影响钢碎质量，保护层太厚，钢筋作用不能充分发挥，

保护层厚度太小，钢筋会锈蚀。所以必须严格按设计及规范要求施工。

②保护层厚度控制方法

墙侧面及梁底面侧面，板底筋的保护层控制采用碎垫块，垫块厚度为保护层

厚度，平面尺寸可取50x50mm。垫块中埋入20#铁丝与受力筋绑扎牢固,垫块

间距1.0m,墙上端应加密至0.7m,防止险浇捣时钢筋位移。

③底板和顶板的上部钢筋采用加工好的钢筋固定支架进行固定控制。

④插筋固定：

墙插筋应用限位钢筋进行限位，限位钢筋和梁筋或基础底板筋点焊牢固。

在已浇捣过程中设专人监护，用麻线等复核插筋位置，发现位移及时纠正。

监护必须管理到位，全过程控制。

钢筋偏位处理：插筋在施工过程中产生偏位时，偏位小时竖向钢筋应按1/6

的坡度进行校正，严禁大坡度校正影响钢筋的受力。偏位大时应及时会同技术人

员及监理等共同处理。

3.4.3模板工程

(1)模板选用

内衬墙采用木模板配①12钢筋对拉螺栓间距600x600mm,并利用钢管排

架对撑固定模板。

(2)结构模板的支模要求

①支模前必须弹好轴线、边线及控制线，梁板模板标高在支撑立杆上做好标

记。

②梁侧模设置足够斜撑，梁截面高度大时，应经验算设置对拉螺栓，认真做

好技术复核。

在设置对拉螺栓的同时，要用钢管斜支撑的办法进行加固，确保模板安全可

靠。

对于宽度较小的狭长段部分，模板固定可以利用钢管直接与对面的围护桩墙

对撑，既简单方便又安全可靠。

③模板拼装要求严密、平整，防止漏浆，板模拼缝＞2mm的应用胶带粘结

堵严。

④模板安装前应在其表面涂脱模剂。封模前必须做好隐蔽工程验收。

⑤梁、平台模板均用钢管支撑，以防砂浇筑时模板爆裂。平台底模下用

50x100mm垫木以保持底模平整。模板底标高断面尺寸、平整度均符合设计要

求和施工规范规定。

⑥满堂钢管支撑立柱间距应不大于600-700mm，立柱之间离地面25cm起

设一道纵横水平拉杆，以上1.8m设一道，沿柱轴设剪刀撑，互相拉撑成整体。

⑦预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不得损伤

钢筋。

⑧对面积较大或较长的楼板、梁按规范要求起拱。

(3)结构模板的拆模要求

①拆除模板应严格按规范要求进行，拆模应规范、文明，不得破坏施工好的

依表面及梁、柱棱角。

②墙侧模必须待碎浇捣完毕7天后方可拆模(不破坏棱角)，墙因有抗渗要

求，碎强度达70%设计强度方可拆模，其它按规范要求进行。

③拆模时不要用力过猛过急，拆下后及时运走，整理堆放整齐。

拆模顺序应后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部位后拆除承重部分。

3.4.4磅工程

(1)浇捣方式：本工程每次已浇捣采用汽车泵输送连续浇捣。

(2)碎浇捣方法

①工艺流程

模板的检查与复核钢筋埋管埋件验收

碎施工前交底与现场依输送泵就位

施工准备垂直与水平管安装

拌站送碎签发碎浇筑令

V

坍落度测试泵送磅及布料

位试件制作

碎浇捣及结束

V

测试与养护拆除泵车------------

②碎浇捣方法：

振动棒布置：每辆泵车设4只插入式振动机，泵口处设2只振动机，淌流碎

的脚跟设1只振动机，另外1只振动机跟在泵口后面系统地振捣及表面处理。

底部由于钢筋较多，碎下料时，振动棒要求跟踪振捣，以免下部不密实。

③浇筑竖向结构碎分层下料，每层高度500。用振动器振捣密实，振动器应

插入下层5cm。振动器移动间距400，振捣时派固定人员负责，严禁漏振，少振。

(3)位浇筑(采用汽车泵)

①险浇捣前准备工作

a、碎浇捣前应对钢筋、模板、预埋件预留管孔进行全面检查验收，并且做

好隐蔽工程验收记录。防止漏浆，模板内垃圾、杂物、积水应清除干净。

b、组织专门人员看铁、看模，发现问题及时处理。振捣时派固定人员负责,

定人、定位置振捣，严禁漏振，少振和振及钢筋、预埋件，为防止爆模和钢筋位

移，每台班均安排专人看模，以确保其质量。

c、施工管理处人员应向施工班组认真交底技术质量安全措施。签发已浇灌

令后才能进行磅浇捣。

②碎泵送

a、泵送开始前先用适当水泥砂浆（0.5m3）润滑输送管内壁。

b、在泵车进料口应有专人负责出料，限制速度快慢以防止吸入口空气入内

形成阻塞。

c、泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净。泵送间歇时间

超过45分钟或已出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的碎。

d、为防止堵管，喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。

e、当遇到泵压送困难，泵的压力升高管路产生振动时，不得强行压送，应

对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。

③试块留设标准

a、抗压试块（以下条件同时满足）：

每工作台班或连续浇筑碎每100m3不少于两组，一组标养，一组现场同条

件下养护。

每组三块试块，养护期28天，现场设置标准养护间。

b、抗渗试块：

连续浇筑碎500m3以下，砂试块留两组，一组标养一组同条件养护。每组

六块试块，养护期28天。

3.4.5验结构防水措施

结构自防水是整个工程的主体，也是决定防水成败的关键，根据以往经验，

如果自防水不好，结构相当长一段时间内会产生不断变化和发展的渗漏，处理代

价大，施工困难。

(D各拉条螺栓在中间设二道4x50x50mm扁铁止水片,(止水片在螺栓要求满

焊),解决拉条螺栓渗水。

(2)发现围护有渗漏水现象要及时进行引流、堵漏。

(3)结构自防水措施

因为根据以往的经验，结构自防水的核心问题是裂缝，如不发生裂缝，常规

C30S6已完全可以在地下水压力保证抗渗，即使局部由于依不密实或夹有杂质造

成渗漏点，也容易通过施工措施封堵。碎收缩成因主要包括水化收缩和降温收缩,

所以建议本工程采用UEA等补偿收缩碎外加剂对减少结构结构裂缝有关键性作

用，作为配套措施，本工程从碎拌制到硅养护的全过程采取一系列措施，以减少

结构硅的收缩率。

①对商品硅生产厂家的要求

②要求对UEA等外加剂掺量准确稳定。

③确定最理想的施工配比。

④磅配比中尽量减少水泥掺量。

⑤对于防水要求，结构险浇捣时必须特别注意防止出现冷缝，同时必须保证

磅的密实。

⑥浇碎过程中必须严格注意浇碎流向，一般每30—40cm一层，同一层中沿

一个方向浇筑，严防出现冷缝。

⑦浇碎前必须协调好商品碎供应，既要保证浇碎的连续进行，又不能使碎罐

车现场等候时间过长。

⑧碎振捣一般采用。70振动棒，在钢筋密集处宜采用。50、(|)30振动棒，振

捣间距应符合不同直径振动棒要求。

⑨硅浇筑要选择在晴好天气进行，下雨天气坚决不进行浇筑，以防留下后遗

问题。

(4)已养护:

①顶板、底板养护采用两层麻袋覆盖浇水，最上层再用彩条布包裹，并随时

测量养护温度，保证硅温度在4度以上。

②侧墙养护采用带模养护，并配备太阳灯加温养护。

3.4.6施工要点

磅浇捣时应注意以下几点：

Q)浇筑时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变

形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑碎凝结前修整完好。

(2)浇筑节点处的碎时，若钢筋较密集，有必要对钢筋间距做适当调整，以利于浇

灌险和进行振捣。

⑶加强硅的级配管理和坍落度控制，碎标号按设计要求，确保硅的可泵性。在整

个施工过程中按规范要求及根据现场施工情况当对已坍落度持有疑义时及时对

已坍落度进行检查，发现坍落度有偏差时，及时与拌站联系加以调整。

(4)做好碎表面收尾工作，振捣后应用括尺括平。

(5)浇灌与墙连成整体的梁和板时，应在梁或墙浇筑完毕后停歇30分钟，再继续

浇灌，避免由于梁、墙碎下沉产生裂缝。并注意在接缝处加强振实。在碎顶面如

有积水，应待排出后，方可继续浇灌。

(6)磅的振捣时间，宜为15~3。秒,振捣至砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为

止。

4基坑施工和开挖阶段应急措施

基坑工程绝大部分施工均在地下，在施工中及基坑开挖阶段往往会发生各种

不可预见的情况，有的是由于地下复杂情况所致，也有的是因为施工不当造成的，

发生了质量问题也难以发现，这就给工程带来了隐患，因此在施工中就应加强控

制，施工过程中发生的异常情况，及时予以处理。在开挖过中，发现事故苗子或

现现意外情况，应及时采取措施，防微杜渐，以免酿成大的事故。

5基坑施工过程监测

基坑施工过程中，需要做好以下两个方面的监测工作。一是基坑支护结构的

稳定与安全；二是对基坑周边环境的影响：包含周边建筑物和地下管线的沉降、

位移。在基坑开挖以及地下结构施工期间，进行施工监测，发现问题及时报警并

采取适当措施，以确保基坑支护结构和周边环境的安全。

(1)监测点布置

6工程质量保证措施

6.1工程质量保证体系

为确保工程质量达到设计要求，切实贯彻IS09002质量体系标准,根据《质

量手册》、《质量体系程序文件》、《质量体系作业指导书》，从质量方针，合同评

审，供应商评审，物资采购验收，施工过程控制、检验，测量和试验设备的控制，

不合格品的控制，文件和资料的控制，质量记录的控制，到培训、服务要素等，

在整个施工过程中形成一个符合IS02000系列标准质量保证体系，使工程质量

全过程处于受控状态。

6.2施工质量管理组织措施

本工程实行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进

行系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡,

工程的人、财、物均实行独立核算，工程施工阶段每周召开现场协调会，综合一

周施工情况，对存在的问题进行协调平衡解决，使工程III页利进行。严格实行工作

责任制，接受甲方和监理公司的监理，确保工程质量和施工进度。

施工质量管理网络图

管理机构，即由班组、机台、项目部、公司质量科组成的质检体系对工程的

施工质量进行管理，并接受业主、设计、监理等部门的检查监督。

1、实行项目经理全面负责制的项目法施工管理。做好技术管理工作，开工前

落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的技术要求明确，

对岗位尽心尽责，对质量要求和设计要求有深刻的理解。

2、实行工序管理制度，严格工序控制，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接,

专职质检员跟踪检查验收控制各工序质量。

3、加强现场施工管理。随时解决施工中出现的问题，保证施工的连续性。

4、认真做好各种原始记录报表和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时按

照公司《施工技术资料要求》整理汇总，信息反馈，以进一步指导施工。

5、做好原材料复试，由专人负责实施工程的材料复试和施工资料整理工作。

6、按规定有关资料及时送甲方和监理签证验收，及时将每日进度告知甲方。

7、施工结束后尽快将竣工资料提交甲方。

6.3.1钢筋工程质量保证措施

1、施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交

底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较

复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。

2、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定

进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求，严格控制插筋位置,避免发

生钢筋位移及规格与设计图纸不符。

3、钢筋的代换工程上的钢筋一般不得任意调换，当施工时钢筋的品种或规

格与设计要求不符时确需调整时，可根据等强度、等截面的代换原则，由技术部

门与监理、设计商量同意后方可施工，并办妥技术核定单。

4、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢

筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加

强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、害人

5、钢筋的进场检验,钢筋进场由供料单位提供质保书T分，由工地质量员

负责核对,标牌、生产厂并进行外观检查，外形尺寸应符合GB499-84规定，且

无锈迹、弯曲、裂缝、结疤和折叠，在每批钢筋中任选二根钢筋，每根取二个试

样，分别做抗拉试验和冷弯试验，进口钢材还应进行化学试验，合格后方准施焊。

6、钢筋的焊接加工，在各分部钢筋正式施焊前，应按规格要求焊工进行试

样焊接，试件应力学试验合格后方可正式进行工程焊接，施焊后还应从每批成品

中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验（在同一班内同一焊工按

同一参数完成的300个同类型接头作为一批）。

7、钢筋的锚固长度L应符合规范要求。

8、钢筋的绑扎安装,根据设计图纸规定的钢号、直径、根数间距应准确无

误，特别构件的负筋位置的准确，钢筋的接头位置与搭接长度应准确，碎保护层

厚度符合要求，钢筋绑扎牢固不松动，钢筋表面无油污、老锈等。

9、钢筋工程各项隐检手续齐全，钢筋的安装在允许偏差内。

7.安全生产与文明施工

7」环境保护措施

1、防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道。

2、安排好施工人员的食宿、保障生活环境卫生。

3、现场施工人员要求穿戴整齐持上岗证上岗，并按各自的岗位责任完成工作。

4、施工中采取各种措施，降低施工过程中产生的噪声和粉尘，取得居民的谅解

和支持。

5、泥浆排放将采用密封槽罐车，运输车辆出场均要检查车轮，做到不将污泥带

出施工场地，排污做到不溢漏，不污染环境，并按渣土的指定场所处运堆置。

6、施工场地干净、整洁、卫生，及时清除溢浆、污泥，经常清洗设备，保持良

好的场容场貌。

7.2安全生产措施

安全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，还必须有人

去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以

制订必要的安全管埋制度和落实必须的安全技术措施，对维护安全生产是必不可

少的。

安全施工管理网络图

1、安全管理制度

A、安全责任制度

根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程和工地机构的实际情况，确定本

工地的项目经理为第一安全责任人，并对施工安全总负责。项目安全负责人对安

全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。施工员对

负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项技术措施。工地应设专职安

全管理员，负责安全管理和监督检查。这种职责使整个工地形成职责分明的安全

工作网络。在此基础上，工地应健全落实安全组织体制。

B、安全教育制度

进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教

育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不

同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。

C、安全设施验收挂牌制度

安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、

性能符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施

各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部

验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。

D、安全检查制度

施工过程中，安全检查应将定期例行检查和不定期的专业检查要结合进行。定期

检查由工程处会同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施的，每半月一次。

检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检每星期一

次，由项目经理实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施，不定

期的专业检查应根据工程开展实际情况确定，由具体安全责任人组织实施。

E、安全会议制度

工地每星期召开一次安全生产会议，针对工程实际惜况，安全制度的落实，存在

的安全隐患等进行分析，并提出措施，同时做好记录。

F、安全管理资料

建立安全