一种方便对注塑件冷却的注塑模具

1OO3OO567411、一种方便对注塑件冷却的注塑模具，包括下模板(4),其特征在于：所述下模板(4)的中心固定设置有型芯(9),且下模板(4)的前后两侧均设置有吹风盒(7),所述型芯(9)的内侧中空设置，且型芯(9)的内侧顶部设置有均匀排列的导热片(93),所述型芯(9)的两端均连接有水管(8)。具，其特征在于，所述下模板(4)的下侧设置有垫板(5),且垫板(5)的下侧设置有下模座(6),所述下模板(4)的上侧设置有上模板(3),且上模板(3)的上侧设置有上模座(2),所述上模座(2)的中心设置有浇口套(1)。且顶料杆(10)的下端与气压杆(11)的顶杆固定连接，所述气压杆(11)固定在下模座(6)上，所述垫板(5)的中心设置有与气压杆(11)配合的让位孔。配合的连接柱(91),且型芯(9)的下端口处设置有封盖(92),所述封盖(92)通过螺丝固定在型芯(9)上，所述型芯(9)的左右两端均设置有与水管(8)连接配合的螺纹孔(94)。具，其特征在于，所述上模板(3)的下表面设置有与型芯(9)2配合的型腔(31),且型腔(31)的顶部设置有与浇口套(1)连接的进胶孔(32)。具，其特征在于，所述吹风盒(7)的一侧设置有多个均与排列的吹风孔(72),且吹风盒(7)的另一侧连接有进气管(71),所述吹风盒(7)的下端设置有通过螺丝与下模板(4)固定连接的安装板(73)。1一种方便对注塑件冷却的注塑模具技术领域本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便对注塑件冷却的注塑模具。背景技术注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，通过注塑模具进行成型同时对塑料工件进行冷却定型从而完成对塑料工件的成型加工。实用新型内容心固定设置有型芯，且下模板的前后两侧均设置有吹风盒，型芯的内侧中空设置，且型芯的内侧顶部设置有均匀排列的导热片，型芯的两端均连接有水管。通过采用上述技术方案，在注塑工件成型后，一侧的水管向型芯内输送冷水并通过另一侧的水管排出，并通过导热片更大面积的与冷水接触进行降温从而实现对型芯工件的冷却降温，2大大的提高冷却的效率，并且通过设置的吹风盒对开模时的工件进行吹风，进一步的进行降温，具有较好的冷却效果。较佳的，下模板的下侧设置有垫板，且垫板的下侧设置有下模座，下模板的上侧设置有上模板，且上模板的上侧设置有上模座，上模座的中心设置有浇口套。上模座通过浇口套与注塑机连接。较佳的，型芯的中心竖直穿插有顶料杆，且顶料杆的下端与气压杆的顶杆固定连接，气压杆固定在下模座上，垫板的中心设置有与气压杆配合的让位孔。较佳的，型芯的内侧中心设置有与顶料杆配合的连接柱，且型芯的下端口处设置有封盖，封盖通过螺丝固定在型芯上，型芯的左右两端均设置有与水管连接配合的螺纹孔。过连接柱对顶料杆进行导向。较佳的，上模板的下表面设置有与型芯配合的型腔，且型腔的顶部设置有与浇口套连接的进胶孔。较佳的，吹风盒的一侧设置有多个均与排列的吹风孔，且吹风盒的另一侧连接有进气管，吹风盒的下端设置有通过螺丝3吹风孔进行吹风冷却。1、通过一侧的水管向型芯内输送冷水并通过另一侧的水管排出，并通过导热片更大面积的与冷水接触进行降温从而实现对型芯工件的冷却降温，大大的提高冷却的效率，并且通过设置的吹风盒对开模时的工件进行吹风，进一步的进行降温，具2、型芯通过气压杆的顶杆驱动顶料杆将工件顶出使得工件为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本实用新型一种方便对注塑件冷却的注塑模具的立图2是本实用新型所示的一种方便对注塑件冷却的注塑模图3是本实用新型所示的一种方便对注塑件冷却的注塑模4图4是本实用新型所示的一种方便对注塑件冷却的注塑模图5是本实用新型所示的一种方便对注塑件冷却的注塑模进胶孔；4、下模板；5、垫板；6、下模座；7、吹风盒；71、实施例1,具体请参照图1、图2和图3所示，一种方便对注塑件冷却的注塑模具，包括下模板4,下模板4的下侧设置有5垫板5,且垫板5的下侧设置有下模座6,下模板4的上侧设置有上模板3,且上模板3的上侧设置有上模座2,上模座2的中心设置有浇口套1,垫板5对模具上的导柱进行安装固定，上模座2通过浇口套1与注塑机连接，下模板4的中心固定设置有型芯9,型芯9的中心竖直穿插有顶料杆10,且顶料杆10的下端与气压杆11的顶杆固定连接，气压杆11固定在下模座6上，垫板5的中心设置有与气压杆11配合的让位孔，型芯9通过气压杆11的顶杆驱动顶料杆10将工件顶出，下模板4的前后两侧均设置有吹风盒7,通过设置的吹风盒7对开模时的工件进行吹风，进一步的进行降温，型芯9的内侧中空设置，且型芯9的内侧顶部设置有均匀排列的导热片93,型芯9的两端均连接有水管8,通过一侧的水管8向型芯9内输送冷水并通过另一侧的水管8排出，并通过导热片93更大面积的与冷水接触进行降温从而实现对型芯9工件的冷却降温，型芯9的内侧中心设置有与顶料杆10配合的连接柱91,且型芯9的下端口处设置有封盖92,封盖92通过螺丝固定在型芯9上，型芯9的左右两端均设置有与水管8连接配合的螺纹孔94,封盖92对型芯9的内腔进行密封，并通过连接柱91对顶料杆10进行导向。具体请参照图4所示，上模板3的下表面设置有与型芯9配合的型腔31,且型腔31的顶部设置有与浇口套1连接的进胶孔32,上模板3通过型腔31与型芯9成型配合。具体请参照图5所示，吹风盒7的一侧设置有多个均与排6列的吹风孔72,且吹风盒7的另一侧连接有进气管71,进气管的下端设置有通过螺丝与下模板4固定连接的安装板73,吹风盒7通过进气管71输送的气体实现吹风孔72进行吹风冷却。断的输送冷水对导热片93和型芯9进行降温从而对工件进行大面积的降温冷却，受热后的水则通过另一