文黎大道黎安互通立交工程钢结构施工专项方案

文黎大道黎安互通立

交工程钢结构施工专

项方案

文黎大道黎安互通立交工程

钢结构施工专项方案

目录

一、编制依据.......................................................5

1.1、编制说明..................................................5

1.2、编制依据..................................................5

1.3.编制原则..................................................5

1.4、编制程序..................................................5

1.5.本工程采用的主要技术规范..................................6

二、工程概况........................................................6

三、施工组织机构及施工准备..........................................9

3.1、组织机构...................................................9

3.2、施工准备.................................................10

3.2.1,施工人员准备.......................................10

3.2.2.机具、动力、物资准备及使用与保养....................13

3.2.3.制造场地准备........................................18

四、总体施工方案...................................................19

4.1、分段划分方案.............................................19

4.2、单元件划分方案...........................................20

4.3、重点、难点分析及对策.....................................22

4.4、总体施工思路.............................................22

五、厂内制造工艺流程...............................................22

5.1、厂内制造工序.............................................22

5.1.1、零件下料、加工、拼板...............................22

5.1.2、零件加工...........................................23

5.1.3、顶板T型部件制造...............................23

5.1.4、钢主梁单元件制造...................................24

5.1.5、钢拱肋单元件制造...................................27

5.1.6、钢主梁节段制造.....................................29

5.1.7、钢拱肋分段制造.....................................31

5.1.8、钢拱肋分段预拼.....................................32

5.2、焊接工艺方案..............................................33

5.2.1.一般要求............................................33

5.2.2.焊接材料............................................34

5.2.3.焊接材料保管与领用..................................34

5.2.4.主要工序的焊接方法、焊接材料、坡口形式、焊接顺序及控制

焊接变形的措施...........................................35

5.2.5.去潮、除湿措施......................................51

5.2.6.焊接检验............................................51

5.2.7.焊缝返修............................................52

5.3、涂装工艺方案.............................................52

5.3.1.工程内容...........................................52

5.3.2.涂装配套体系.......................................52

5.3.3.涂装前准备及油漆使用原则...........................53

5.3.4.涂装施工流程.......................................54

5.3.6.涂装检查...........................................56

5.3.7.涂层养护...........................................57

5.3.8.现场清理/油漆修补..................................57

5.3.9.施工现场安全措施...................................58

六、运输方案.......................................................58

6.1、运输前准备工作..........................................58

6.2、运输路线及运输工具选用...................................58

6.3、加固措施.................................................59

6.4、运输过程钢结构变形控制措施...............................59

七、安装前的准备工作...............................................59

7.1、吊装吊耳的选用...........................................59

7.2、钢丝绳的选用.............................................62

7.3、卸扣的选用...............................................63

7.4、吊车的选用...............................................64

7.5、钢主梁临时支撑体系.......................................65

7.5.1、临时支墩结构形式...................................65

7.5.2、临时支墩基础处理...................................66

7.5.3、临时支墩与基础连接.................................66

八、钢结构安装.....................................................66

8.1、钢主梁安装工艺...........................................66

8.1.1、钢主梁安装方案概述.................................66

8.1.2、主要吊装参数.......................................67

8.1.3、钢主梁吊装流程.....................................67

8.1.4、钢主梁的焊接........................错误!未定义书签。

8.2、钢拱肋安装工艺...........................................67

8.2.1、钢拱肋安装方案概述.................................67

8.2.2、主要吊装参数........................错误!未定义书签。

8.2.3、钢拱肋吊装流程.....................................68

8.2.4、钢拱肋的焊接........................错误!未定义书签。

8.3、拱肋横撑安装工艺.........................................68

8.3.1、拱肋横撑安装方案概述...............................68

8.3.2、主要吊装参数.......................................68

8.3.3、拱肋横撑吊装流程...................................68

8.3.4、拱肋横撑的焊接.....................................69

8.4、吊索张拉施工工艺.........................................69

8.4.1、施工前准备工作.....................................69

8.4.2.施工过程...........................................70

8.5、工程精度测量布控方案.....................................71

8.5.1.测量施工部署.......................................71

8.5.2.测量步骤...........................................71

8.5.3.钢箱梁安装测量控制.................................73

8.6、钢结构安装后支架拆除工艺.................................74

8.6.1、支架拆除时机和顺序.................................74

8.6.2、支架拆除方法.......................................74

九、质量保证体系及质量保证措施.....................................74

9.1、质量保证体系.............................................74

9.2、质量保证措施.............................................75

9.2.1.钢材复验...........................................75

9.2.2.焊材复验...........................................76

9.2.3.涂装材料复验......................................77

9.2.4.材料管理...........................................77

9.2.5.工地焊接质量保证措施...............................78

9.2.6.焊接质量控制项目...................................79

9.2.7.成品验收和工程资料的控制...........................81

十、安全保证体系及保证措施.........................................81

10.k安全生产管理体系........................................81

10.2、危险源辨识与风险评估....................................82

10.3,安全生产保证措施........................................84

10.3.1.安全目标...........................................84

10.3.2.安全生产方针.......................................84

10.3.3.实行安全生产目标责任管理制度.......................84

10.3.4.安全操作规程.......................................85

10.3.5.监测监控措施.......................................91

10.3.6.施工注意事项.......................................91

10.3.7.工地安全施工保证措施...............................92

10.3.8.特殊作业安全管理规定...............................93

10.3.9.特殊季节施工.......................................94

十一、环境保护、文明施工保证措施...................................96

11.1、环境保护措施............................................96

11.2、文明施工保证措施........................................97

十二、应急预案.....................................................97

12.k方针和原则...............................................97

12.2、应急准备................................................98

12.3、应急资源................................................98

12.4、教育、训练与演练........................................99

12.5、发生事故的应急救援程序..................................99

12.6、处置突发事件的要求.....................................100

12.7、生产安全应急预案.......................................100

12.8、防雷电预案.............................................104

12.9、应急响应...............................................104

12.10、事故报告程序及内容.................................105

12.11、现场恢复..............................................106

十三、其他........................................................106

13.1、安全教育培训...........................................106

13.2、安全技术交底制度.......................................107

十四、计算报告....................................................107

14.1、计算模型及参数取值......................................107

14.1.1计算模型..........................................107

整体模型示意图................................................107

14.1.2计算参数取值......................................107

14.1.3计算荷载..........................................108

14.1.4计算工况..........................................113

14.2、各工况主要计算结果.......................错误!未定义书签。

14.2.1工况一计算结果：....................错误!未定义书签。

14.2.3工况三计算结果......................错误!未定义书签。

14.2.4基础承载力验算....................................113

14.3、主要结论及建议.........................................113

一、编制依据

1.1、编制说明

本方案是根据文黎大道一黎安互通立交工程项目施工合同和同时期设计文件为基

础编制的，后续若现场施工环境发生变化对施工有影响的，则另行对本方案进行补充

修改。

1.2、编制依据

1）《陵水文黎大道工程--黎安互通立交工程两阶段施工图设计》

2）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）

3）本工程施工场地现场实际踏勘情况

4）合同文件、设计交底会议纪要

5）国家及行业现行施工规范/验收规范、技术规程/标准

1.3、编制原则

1）本方案是根据现场实际条件，严格按照钢结构施工范围以及总包方对施工的相

关要求进行编制的。在人员、机械、施工方案、质量要求、进度计划、安全文明等方

面统一部署的原则下，由制造、运输及安装三大工序组成。

2）我司高度重视此次安装方案的编制，在满足规范要求的前提下，多次召开专会

讨论，集思广益、博采众长，充分考虑各类因素影响，并指定编制小组仔细研究图

纸，分析工程特点，充分了解施工环境、准确把握设计意图，从实际出发，力求使本

方案切合实际，思路清晰，可操作性强。

1.4、编制程序

编制审核批准

1.5、本工程采用的主要技术规范

TB10212-2009铁路钢桥制造规范

JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范

GB/T700-2006碳素结构钢

GB/T714-2008桥梁用结构钢

GB/T5117-1995碳钢焊条

GB/T5118-1995低合金钢焊条

GB/T14957-1994熔化焊用钢丝

GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝

GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T10045-2001碳钢药芯焊丝

GB/T17493-1998低合金钢药芯焊丝

GB/T12470-2003低合金钢埋弧焊用焊剂

GB/T5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB/T12470-1990低合金钢埋弧焊用焊剂

GB/T2970-1991中厚板超声波检验方法

GB11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级

GB2649-2654焊接接头机械性能试验方法

GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T1031-1995表面粗糙度参数及数值

JTT722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件

二、工程概况

文黎大道黎安互通立交工程位于海南省陵水县，钢结构工程是文黎大道工程的重

要节点工程，桥梁横跨现况G98环岛高速公路，南北衔接规划中心大道。

僧山村E3

礼亭头光坡镇

二沟

老符忖

广昌港坡忖

£罗镇

帙源村

陵水黎族自治县

1.2公圜

里村

城东村

例子附

G98环岛高

五星忖

牛城忖大本头

卜沙的下端

后港

朝美村散山埴

乌林

桐海村

长坡村

长生

新村搐

桥址示意图

主桥布置图

全桥整体效果图

钢主梁桥面为正交异性结构，单箱7室，两侧带风嘴，桥梁中心线处梁高

1.84m,全宽（含风嘴）28.7m,沿桥梁中心线桥宽方向设有双向2%横坡。

钢主梁内部每2.5m设置一道横隔板，风嘴内部每5m设置一个锚箱，均与吊索位

置对应。钢主梁为全焊接结构。

钢桥承重结构为弧形拱结构，分为大拱（边拱）和小拱（中拱），大拱肋向内倾、小

拱肋向外倾，钢拱肋均采用箱型断面，拱肋截面顶、底板等宽，腹板从拱脚到跨中逐

渐变窄，拱肋间布置有横撑。

21612

7590

钢桥标准断面示意图

钢主梁标准段示意图

钢拱

锚

钢拱肋标准段示意图

钢主梁及钢拱肋主体结构材质均为Q345qC,辅助结构材料采用Q235B。主要材料板

厚信息如下:

钢板信息统计

序号结构名称部位材质板厚(mm)序号结构名称部位板厚(mm)

1箱梁顶板169拱肋顶板25

2箱梁底板14/2010拱肋底板25

钢拱肋Q345qC

3箱梁腹板1411拱肋腹板25

4箱梁隔板1612拱肋隔板16

钢主梁Q345qC

5风嘴顶板3013横撑顶板25

6风嘴底板3014横撑底板25

横撑Q345qC

7风嘴腹板3015横撑腹板25

8风嘴隔板2016横撑隔板1(5

三、施工组织机构及施工准备

3.1、组织机构

为优质、高效、安全、按周期完成海南省陵水文黎大道工程黎安互通立交桥钢结

构制造、运输及安装工程任务，公司成立以生产副总陈华南为项目经理的工程项目经

理部。厂内制造由生产主管直接负责各生产流程的计划、组织、施工、控制及协调，

实行方针目标的管理模式，现场安装以现场负责人郭联合负责工程计划、组织、施

工、控制及协调,实行目标方针的管理，确保项目按合同要求完工(组织机构图如

下)。

3.2、施工准备

3.2.1,施工人员准备

工程施工人力资源是根据工程量、设计图、技术规范、施工周期，按施工工序从

管理到施工作业进行合理配置，做到完全满足工程的需要,并留有足够的充裕度。

序号项目｝内制造现场安装备注

管理人员（个）

1项目经理10

2现场负责人01

3生产主管11

4设备管理员11

5材料管理员21

6质检员32

7安全员22

8结构工艺员61

9焊接工艺员21

合计1810

生产人员及生产辅助人员（个）

1下料切割工100

2机加工40

3装配工7030

4焊工4018

5补焊气刨42

6打磨工308

7辅助工202

8合计17860

公司将对参与本工程施工的人员，提前进行有针对性的技术培训和技术交底，使

全体施工人员都能熟悉与熟练掌握本工程各部分的施工方案。劳动力培训计划分三个

阶段。第一阶段是在合同签订后公司组织施工管理人员、技术人员学习。第二阶段是

在工程开工前对特殊作业人员（起重、焊接、涂装）进行培训考核；第三阶段是工地

安装前对所有参与施工人员进行质量、安全和作业技能的学习与考核，考核认可后上

岗。根据黎安互通立交桥钢结构制造、运输及安装工程总体工期要求及各工序工程

量，拟定劳动力月度需求计划表

黎安互通立交桥厂内制造劳动力需求计划

年份2013年

月月月

序号891011月

上下上下上下上下

1涂装人员68152530352820

2下料机加工51525303035105

3装配班长22442222

4电焊班长22442222

5打磨班长22222222

6装配工1030506065604530

7CO2焊工1015304042402510

8打磨工510202530302020

9气刨工22466442

10埋弧焊工22232222

11库管工12221111

12行车工26866664

13起重工41216121212125

合计53108182219230231159105

♦1涂装人员

-«-2下料机加工

—-3装配班长

T-4电焊班长

f-5打磨班长

-*-6装配工

—+-7C02焊工

----8打磨工

----9气刨工

T-10埋孤焊工

-^11库管工

・12行车工

13起重工

黎安互通立交桥现场安装劳动力需求计划

年份2013年~2014年

序号11月12月1月2月3月

工种、一上下上下上下上下上T

1装配班长1111111111

2电焊班长1111111111

3打磨班长1111111111

4装配工10202530354550554530

5C02焊工10202530354045454530

6打磨工666610121212128

7气创工1111111111

8埋弧焊工2222222222

9库管工1111111111

10后勒及杂工2222555555

11值班1111111111

12合计365666769311012012511581

+1装配班长

T-2电焊班长

・3打磨班长

*4装配工

T-5CO2焊工

-^-6打磨工

+7气创工

一8埋弧焊工

—9库管工

.10后勤及杂工

-«-11值班

・12合计

3.2.2.机具、动力、物资准备及使用与保养

根据公司现有资源及本工程的结构特点，合理配置生产资源，确保本工程

的钢板校平、材料预处理、数控下料、单元

件制造、分段总装等各个生产流程的正常运

行，并就实际生产偏差随时进行调配。

(1)QXY3800型钢材预处理流水线，能

对钢板及各类型钢进行抛丸除锈和喷涂底漆

处理，除锈等级可达GB/T8923规定的

Sa2.5级；

(2)主要下料设备：

令数控火焰多头切割机能对10mm〜200mm板材进行下料切割;

。等离子切割最大板厚35mm、气体火焰切

割最大板厚200mm；

以上设备年下料切割总重量达5万吨。

(3)用于工程施工的埋弧自动焊机、各

种自动和半自动CO2焊机等各类型焊接设

备、焊机达600余台，焊接设备性能及均能

满足工程施工的需要。

(4)各种起吊运输设备齐全，厂内5吨

~801门吊等各类起重设备28台，2台200t

液压平板车，2台150吨液压平板车，两台

40t牵引车，两台20t平板车及2台5吨叉

车等。

(5)工字梁翼缘矫正机，该设备可校宽

度：200-1500mm,可校高度：200-

2500mm,可校厚度：6-40mmo

(6)2000吨双机联动液压折边机，可进行人孔加强圈、U肋等不同形状加

工，加工板厚可达20mm,长度16米。

厂内制造投入主要加工机械设备表

序

数国别制造用于施

号设备名称型号规格备注

量产地年份工部位

ZDW43NC-25

1九辑校平机1中国2008校平自有

X4000

2钢材预处理流水线QXY38001中国2008预处理自有

3等离子数控钻割机床GSI1-70001中国2009下料自有

GSD-6000II

4等离子数控切割机床2中国2012下料自有

GSD-5000II

5数控火焰切割机FARLW2111国2007下料自有

序数国别制造用于施

地

设备名称型号规格产备注

号量年份工部位

Trident

6半自动切割机CG1-30P24中国2010下料自有

7全方位切割机GZ-40002中国2009下料自有

8C02气体保护焊机NB-50056中国2011制造自有

双机联动液压折边机

9GB40401中国2009制造自有

（2000吨）

10120吨油压机ZYCH090512009制造自有

11直流焊机ZXS-40048中国2010制造自有

12埋弧焊机MZ-10006中国2010制造自有

13气刨机ZX5-6306中国2010制造自有

14螺杆式空压机0.9m36中国2010制造自有

15低压鼓风机2450转20中国2008制造自有

16焊条烘干箱YG-1204中国2006制造自有

17焊剂烘干箱2中国2006制造自有

18低压变压器12中国2008制造自有

19液压平板车150t1中国2008运输自有

20转运平板车40T31：」国2007运输自有

21倒角机B21512中国2008制造自有

单元件预变形焊接装

2212X4m4中国2007制造自有

置

23分段总装胎架20X25m4中国2011制造自有

24角焊机8中国2010制造自有

25叉车3T、5T中国2008制造自有

26U肋装配机40X5.5m2中国2009制造自有

27铳边机B81180A1中国2010制造自有

序数国别制造用于施

地

设备名称型号规格产备注

号量年份工部位

28手推液压小车1.5T6中国2008制造自有

-现场安装施工拟投入主要加工机械设备表

序

数国别制造用于施

号设备名称型号规格备注

脑产地年份工部位

1全方位切割机GZ-40001中国2009切割自有

桥位焊

2C02气体保护焊机NB-5008中国2011自有

接

3直流焊机ZXS-4002中国2010制造自有

4埋弧焊机MZ-10002中国2010制造自有

5气刨机ZX5-6301中国2010制造自有

6螺杆式空压机0.9m34中国2010制造自有

7低压鼓风机2450转4中国2008制造自有

8焊条烘干箱YG-1202中国2006制造自有

9焊剂烘干箱2中国2006制造自有

10低压变压器4中国2008制造自有

11350吨汽车吊车1中国/吊装租赁

12240吨汽车吊车1中国/吊装租赁

1325吨汽车吊车1中国吊装租赁

14手推液压小车1.5T2中国2008制造自有

拟投入的试验检测仪器设备表

序型号国别制造已使用台

设备名称数量用途备注

号规格产地年份时数

激光经纬仪2005

1公2中国自有测量自有

J2-JDE/苏州一光

激光经纬仪J2-JDE/2006

2台1中国自有测量自有

苏州一光

序

黑制造

用台

已使

数量

备注

用途

名称

号