超缓凝混凝土配制及应用技术规程

云南省工程建设地方标准DB

DBJ53/T-xx-20xx

超缓凝混凝土配制及应用技术规程

TechnicalSpecificationsforApplicationof

Ultra-retardationConcrete

20xx—xx—xx发布20xx—xx—xx实施

云南省住房和城乡建设厅发布

云南省工程建设地方标准

超缓凝混凝土配制及应用技术规程

TechnicalSpecificationsforApplicationofUltra-retardationConcrete

DBJ53/T-xx-20xx

主编单位：云南建工集团有限公司

批准部门：云南省住房和城乡建设厅

施行日期：20XX年XX月XX日

云南省XXXX出版社

20xx昆明

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超缓凝混凝土是一种能够在较长时间内，通过调整超缓凝剂掺量来调节凝

结时间而不致破坏混凝土性能，且其后期强度与普通混凝土无较大差异的新型

混凝土。超缓凝混凝土可以有效解决深基坑围护结构中的钻孔咬合桩施工工艺

难点，使桩与桩之间紧密咬合而提高挡土墙的挡水能力。超缓凝混凝土的开发

和有效使用，可使混凝土施工技术实现多样化。但是目前关于超缓凝混凝土的

配制及应用技术没有相关的标准可循，未能实现大规模的推广和应用。为规范

超缓凝混凝土的配制及其在建设工程中的应用，在进行了广泛调研、试验研究

和成果转化的基础上，针对超缓凝混凝土的特点编制本规程。

根据云南省住房和城乡建设厅《关于印发云南省＜2012年工程建设地方标

准编制计划〉的通知》（云建标[2012]178号）的要求，标准编制组经广泛调查

研究，认真总结实践经验，参考有关国内外先进标准，并在广泛征求意见的基

础上，编制了云南省工程建设地方标准《超缓凝混凝土配制及应用技术规程》。

本规程的主要技术内容是：总则；术语和符号；技术要求；配合比设计；

生产与施工质量控制；质量检验与验收。

本规程由云南省住房和城乡建设厅负责管理，由云南建工集团有限公司负

责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄至云南建工集团有

限公司（地址：云南省昆明市护国路2-4号广业大厦22楼；邮政编码：650021）。

本规程主编单位：云南建工集团有限公司

云南建工经开绿色高性能混凝土有限公司

本规程参编单位：

本规程主要起草人员：

本规程主要审查人员：

I

目次

1总则............................................................1

2术语和符号......................................................2

2.1术语....................................................................2

2.2符号....................................................................2

3技术要求.........................................................4

3.1基本规定................................................................4

3.2超缓凝剂................................................................5

3.3其他原材料..............................................................4

3.4混凝土性能..............................................................6

4配合比设计.......................................................7

5生产与施工质量控制...............................................9

5.1原材料管理..............................................................9

5.2混凝土拌制..............................................................9

5.3工作性能检验...........................................................10

5.4混凝土运输、浇筑与养护................................................11

6质量检验与验收..................................................13

本规程用词说明.....................................................14

引用标准名录.......................................................15

条文说明...........................................错误!未定义书签。

II

CONTENTS

1GeneralProvisions....................................................................................................1

2TermsandSymbols...................................................................................................2

2.1Terms......................................................................................................................................2

2.2Symbols..................................................................................................................................2

3SpecificationforTechnicalProperties.....................................................................4

3.1GeneralRequirement............................................................................................................4

3.2SuperRetardingAgent..........................................................................................................5

3.3OtherMaterials......................................................................................................................4

3.4PropertiesofUltra-retardationConcrete.............................................................................6

4DesignofMixProportion.........................................................................................7

5QualityControlofProductionandConstruction......................................................9

5.1ControlofRawMaterials......................................................................................................9

5.2PreparationofUltra-retardationConcrete...........................................................................9

5.3WorkabilityInspectionofConcreteMixture.....................................................................10

5.4Transporting,CastingandCuringofUltra-retardationConcrete....................................11

6QualityInspectionandAcceptance........................................................................13

ExplanationofWordinginThisSpecification.............................................................14

ListofQuotedStandards............................................................................................15

ExplanationofProvisions.............................................................错误!未定义书签。

in

I总则

1.0.1为规范超缓凝混凝土的配制及其在建设工程中的应用，保证工程质量，

做到技术先进、安全可靠、经济合理，制订本规程。

1.0.2本规程适用于超缓凝混凝土的原材料控制、性能要求、配合比设计、生

产与施工质量控制、质量检验与验收。

1.0.3超缓凝混凝土的应用除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的

规定。

2术语和符号

2.1术语

2.1.1缓凝齐Uretardingagentforconcrete

在合理掺量范围内，能延缓混凝土初凝时间至24h内而对混凝土28d强度

影响低于5%的外加剂。

2.1.2超缓凝齐Usuperretardingagentforconcrete

在合理掺量范围内，能延缓混凝土初凝时间至24h以上而对混凝土28d强

度影响低于10%的外加剂。

2.1.3超缓凝减水剂superretardingwaterreducer

同时具有超缓凝功能和减水功能的外加剂，能延缓混凝土初凝时间至24h

以上，其减水率为8%~14%。

2.1.4超缓凝高效减水剂superretardingsuperplasticizer

同时具有超缓凝功能和较高减水功能的外加剂，能延缓混凝土初凝时间至

24h以上，其减水率不低于14%o

2.1.5混凝土初凝时间initialsettingtimeofconcrete

混凝土从加水开始到贯入阻力达到3.5MPa所需要的时间。

2.1.6混凝土终凝时间finialsettingtimeofconcrete

混凝土从加水开始到贯入阻力达到28.0MPa所需要的时间。

2.1.7超缓凝混凝土ultra-retardationconcrete

混凝土初凝时间大于60h,终凝时间小于120h,初终凝时间差小于20h,28d

强度不低于设计强度等级的混凝土。

2.2符号

fcu.o---混凝土的试配抗压强度（MPa）；

fcu,k—混凝土立方体抗压强度标准值（即混凝土的设计强度等级值）（MPa）；

o------混凝土强度标准差（MPa）；

k—超缓凝混凝土强度影响系数（MPa）；

2

fb——胶凝材料28d胶砂抗压强度实测值（MPa）；

他、ab---回归系数。

3

3混凝土技术要求

3.1基本规定

3.1.1超缓凝混凝土宜用于深基坑支护结构中钻孔咬合桩施工工程。

3.1.2超缓凝混凝土施工应编制施工技术方案。

3.1.3超缓凝混凝土应采用预拌混凝土，其质量应符合《混凝土质量控制标准》

GB50164的规定。

3.1.4超缓凝混凝土的拌合物性能、力学性能、耐久性能和长期性能应符合设

计和施工的要求。

3.1.5当钻孔咬合桩兼作主体结构一部分时，超缓凝混凝土尚需满足主体结构

设计对咬合桩在施工与使用阶段的抗裂、抗渗、防水等耐久性要求，超缓凝混

凝土原材料的选用必须满足防水混凝土的要求。

3.2超缓凝剂

3.2.1超缓凝剂除应符合本规程的有关规定外，尚应符合《混凝土外加剂》GB

8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。

3.2.2配制混凝土宜优先选用超缓凝高效减水剂。

3.2.3超缓凝剂的匀质性指标应符合表3.2.3的要求。

表3.2.3超缓凝剂的匀质性指标

指标

试验项目

液体粉状

应在生产厂控制值的±0.02

密度(g/cm3)一

g/cn?之内

氯离子含量（％）不应超过生产厂控制值不应超过生产厂控制值

总碱量（％）不应超过生产厂控制值不应超过生产厂控制值

细度（％）一不应超过生产厂控制值

W>5%时，要求控制在0.90W~1.10W；

含水率（％）一

WW5%时,要求控制在0.80W~L20W；

S>25%时，要求控制在

0.95S〜1.05S；

固体含量（％）——

SM25%时，要求控制在

0.90S〜1.10S；

3.2.4掺超缓凝剂混凝土的性能应符合表3.2.4的要求。

4

表3.2.4受检混凝土性能指标

试验项目超缓凝高效减水剂超缓凝减水剂

减水率（％）,不小于148

泌水率比（％）,不大于100100

含气量（％）<4.5<5.5

初凝>60>60

凝结时间（h）终凝<120<120

初终凝时间差<20<20

28d抗压强度（MPa）达到设计强度达到设计强度

3.2.5超缓凝剂使用前应先做水泥适应性试验，应选用与水泥适应性优良的外

加剂，禁止使用与水泥适应性不良或不适应的外加剂。

3.2.6超缓凝剂宜用于日最低气温5℃以上施工的混凝土，且应根据供货单位

的推荐掺量、环境温度和施工要求的混凝土凝结时间来选择超缓凝剂品种并通

过试验试配确定其掺量，满足工程要求。

3.2.7超缓凝剂为粉剂时，计量必须准确。以溶液掺加时应先加入拌合水中且

溶液中的水量应从拌合水中扣除，难溶和不溶物较多时应采用干掺法并延长混

凝土搅拌时间30so

3.3其他原材料

3.3.1配制超缓凝混凝土宜选用普通硅酸盐水泥，严禁选用快硬硅酸盐水泥、

铝酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥等快硬型水泥。水泥应符合《通用硅酸盐水泥》

GB175的规定。

3.3.2用于超缓凝混凝土的矿物掺合料包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉。粉煤灰

应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定，粒化高炉矿渣粉

应符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。

3.3.3粗、细骨料除应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52

和《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241的规定外，超缓凝混凝土的骨料尚

应符合下列规定：

1粗骨料宜优先选用粒径5mm〜25mm的碎石，并连续级配，含泥量不大

于1%,不宜选用粒径大于31.5mm的粗骨料；

2细骨料宜选用级配良好的n区中砂；采用天然河砂时，含泥量不应大于

3%；采用机制砂时，石粉含量不应大于10%-

3应选用非碱活性的骨料。

5

3.3.4混凝土拌合用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

3.4混凝土性能

3.4.1超缓凝混凝土拌合物应具有良好的黏聚性、保水性和流动性,不得离析、

泌水。坍落度和扩展度等级划分及其允许偏差应符合《混凝土质量控制标准》

GB50164的规定。

3.4.2超缓凝混凝土凝结时间的测定应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法

标准》GB/T50080的相关规定。且应根据拌合物性能，确定测针试验时间，以

后每隔3h~4h测试一次，临近初终凝时每隔lh~2h测试一次。

3.4.3超缓凝混凝土拌合物的初凝时间宜应大于60h,终凝时间宜小于120h,

且初终凝时间差宜小于20ho

3.4.4超缓凝混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量实测值应符合《混凝土质

量控制标准》GB50164的规定。

3.4.5超缓凝混凝土的强度等级应按28d立方体抗压强度标准值（MPa）划分

为：C5、CIO、C15、C20、C25、C30、C35和C40。

3.4.6超缓凝混凝土28d抗压强度应不小于混凝土设计强度等级，宜采用28d

龄期的抗压强度作为配合比设计、强度评定及竣工验收依据，也可按设计或合

同规定，采用60d龄期的抗压强度作为配合比设计、强度评定及竣工验收依据。

3.4.7混凝土立方体抗压强度试件应在试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表

面，且应在温度为20℃±5℃的环境中带模养护至终凝后24h内拆模。拆模后

应立即放入温度20℃±2℃、相对湿度为95%以上的标准养护室中养护至规定

龄期。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10mm~20nlm,不得堆放，

试件表面应保持潮湿，不得被水直接冲淋。

3.4.8超缓凝混凝土的强度检验评定应符合《混凝土强度检验评定标准》GB/T

50107的规定，力学性能试验方法应符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》

GB/T50081的规定。

3.4.9超缓凝混凝土的耐久性能等级划分和检验评定应符合《混凝土质量控制

标准》GB50164和《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。超缓凝混

凝土长期性能与耐久性能的试验方法应符合《普通混凝土长期性能和耐久性能

试验方法标准》GB/T50082的规定。

6

4配合比设计

4.0.1超缓凝混凝土配合比设计除应符合本规程的规定外，尚应符合《普通混

凝土配合比设计规程》JGJ55的规定，并应满足设计和施工要求。

4.0.2超缓凝混凝土的配合比设计应通过计算和试配确定。超缓凝混凝土的试

配强度应按下式确定：

fcu,0>fcu,k+l-645aC4.0.1）

式中：fcu,o——超缓凝混凝土的试配强度（MPa）；

fCu,k——超缓凝混凝土立方体抗压强度标准值，这里取超缓凝混凝土的

设计强度等级值（MPa）。

。——超缓凝混凝土强度标准差（MPa）。

4.0.3超缓凝混凝土的水胶比应按下式确定：

W/B=—如—（4.0.2）

^fcu.o+^a^bfb

式中：k——超缓凝混凝土的强度影响系数，为同一配合比超缓凝混凝土28d

抗压强度值与普通混凝土28d抗压强度值的比值，可实测。无实测值时，宜按

表4.03取值。初凝时间在60h~80h,可按0.90取值；初凝时间在80h~100h时，

可按0.85取值。

fb——胶凝材料28d胶砂抗压强度实测值（MPa）。

a。、ab——回归系数，根据粗骨料品种取值。

表4.03超缓凝混凝土的强度影响系数取值表

初凝结时间（h）60-8080-100

系数左0.900.85

4.0.4超缓凝混凝土配合比设计尚应符合下列规定：

1混凝土拌合物出厂坍落度宜控制在160mm~220mm,干孔灌注时到浇筑

工作面的坍落度宜控制在140mm〜180mm,水下灌注时到浇筑工作面的坍落度

宜控制在180mm〜200mm。

2矿物掺合料的掺量应通过试配确定，C20~C40强度等级混凝土矿物掺合

料掺量宜为25%~50%,C15及其以下强度等级混凝土的矿物掺合料掺量宜为

50%~70%o

3混凝土拌合物的初凝时间宜大于60h,终凝时间宜小于120h,且初终凝

7

时间差宜小于20ho

4水胶比宜为0.35~0.70。

5砂率宜为35%〜45%。

6用水量宜为175kg~200kgo

4.0.5超缓凝剂掺量的确定应符合以下规定：

1应根据混凝土设计凝结时间及超缓凝剂厂家提供的推荐掺量范围进行选

择，并应经过混凝土配合比试验后确定。

2采用葡萄糖酸钠超缓凝剂时，掺量宜控制在0.25%~0.30%；采用蔗糖超

缓凝剂时，掺量宜控制在0.15%~0.25%。

3超缓凝混凝土强度等级每提高或降低一个等级时，超缓凝剂掺量宜相应

增加或降低0.01%~0.02%o

4混凝土配合比试验应采用实际工程使用的原材料，配合比试验的凝结时

间值应比设计值高5%~10%o

4.0.6特殊条件下超缓凝剂的掺量调整应符合以下规定：

1夏季施工时，超缓凝剂的掺量（缓凝组分折固掺量）应比常温下的掺量

增力口0.02%~0.05%。

2冬季施工时，超缓凝剂的掺量（缓凝组分折固掺量）应比常温下的掺量

降低0.02%~0.05%o

3对矿物掺合料掺量大于40%的混凝土，超缓凝剂掺量（缓凝组分折固掺

量）应降低0.02%~0.05%。

4.0.7计算出的超缓凝混凝土配合比必须通过试配予以调整，混凝土的试配应

采用工程实际使用的原材料，进行混凝土拌合物性能、力学性能试验，试验结

果应满足设计和施工要求。兼作主体结构的超缓凝混凝土还应进行耐久性试验,

试验结果应满足耐久性要求。

4.0.8超缓凝混凝土设计配合比应在生产和施工前进行适应性调整，应以调整

后的配合比作为施工配合比。混凝土生产过程中，应及时测定粗、细骨料的含

水率，并应根据其变化情况及时调整施工配合比。

8

5生产与施工质量控制

5.1原材料管理

5.1.1超缓凝混凝土的原材料质量检验应符合《混凝土质量控制标准》GB

50164的规定。原材料的质量应符合本规程第3.3节的相关规定。

5.1.2水泥进厂时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进

行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间等性能进行复检。矿物掺合料应对

其品种、质量等级进行检查，并应对其技术指标进行复检。

5.1.3超缓凝剂进场检验和工程中的抽检项目应包括pH值、密度（或细度）、

混凝土凝结时间和减水率等。

5.1.4胶凝材料和骨料的贮存应符合下述规定：

1水泥应按品种、强度等级和生产厂家分别贮存，不得与矿物掺合料等其

他粉状物料相混，并应防止受潮；

2矿物掺合料应按品种、质量等级和产地分别贮存，不得与水泥等其他粉

状物料相混，并应防雨和防潮；

3骨料应按品种、规格分别堆放，堆场应采用能排水的硬质地面，并应有

遮雨防尘设施；

5.1.5超缓凝剂和其他外加剂的贮存应符合下述规定：

1外加剂应按不同供货单位、不同品种、不同牌号分别存放，标识应清楚。

2粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，经性能检验合格后应粉碎至全

部通过0.63mm筛后方可使用。液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受

冻、污染、进水或蒸发，如有沉淀等现象，经性能检验合格后方可使用。

3外加剂进入混凝土搅拌站应立即取代表性样品进行检验，进货与工程试

配时一致方可人库使用。若发现不一致时，应停止使用。

5.1.6各种原材料贮存处应有显著标识。

5.2混凝土拌制

5.2.1原材料计量应采用电子计量设备，其精度应满足《混凝土搅拌站（楼）》

GB/T10171的要求，使用前应确认其工作正常。每一工作班开始前，应对计量

设备进行零点校准。每盘混凝土的原材料计量允许偏差应符合表521的规定,

并应每班检查1次。在原材料计量过程中，应根据粗、细骨料的含水率变化及

时调整水和粗、细骨料的称量。

表5.2.1混凝土原材料计量允许偏差（按质量计，%）

原材料品种水泥骨料水外加剂掺合料

每盘计量允许偏差±2±3±1±1±2

累计计量允许偏差±1±2±1±1±1

注：累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。

5.2.2超缓凝混凝土应采用预拌混凝土搅拌站集中生产，并应符合《预拌混凝

土》GB/T14902的规定。搅拌机应满足《混凝土搅拌机》GB/T9142的要求，

宜采用双卧轴强制式搅拌机；搅拌机在使用前应清洗干净，在使用工程中不得

搅拌其他品种的混凝土。

5.2.3原材料投料方式应满足混凝土搅拌技术要求和混凝土拌合物质量要求。

搅拌时间宜控制在60s~90s,当外加剂以粉剂掺入时，搅拌时间应增加30s。

5.2.4超缓凝混凝土制备应符合环保的规定，并宜符合《环境标志产品技术要

求预拌混凝土》HJ/T412的规定。粉料输送及称量应在密封状态下进行，并应

有收尘装置。

5.2.5搅拌应保证超缓凝混凝土拌合物质量均匀；同一盘混凝土的搅拌匀质性

应符合《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

5.3工作性能检验

5.3.1超缓凝混凝土拌合物的工作性能检验应符合《混凝土质量控制标准》GB

50164的有关规定外，尚应符合本规程的有关规定。

5.3.2在生产和施工过程中，应在搅拌地点和浇筑地点分别对超缓凝混凝土拌

合物的工作性能进行抽样检验。

5.3.3超缓凝混凝土拌合物的工作性能抽样检验项目应包括凝结时间、坍落度、

保水性、黏聚性。

5.3.4超缓凝混凝土拌和物的工作性能检验应符合下列规定：

1单桩混凝土量小于25m3时，凝结时间、坍落度、保水性、黏聚性应每桩

检验2次，前后各一次；

2单桩混凝土量大于25nl3时，凝结时间、坍落度、保水性、黏聚性应每桩

检验3次，前中后各一次。

10

5.3.5超缓凝混凝土拌合物的性能应符合本规程第3.4节的规定。

5.4混凝土运输、浇筑与养护

5.4.1超缓凝混凝土的施工除应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666和

《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定外，尚应符合本规程的有关规定。

5.4.2超缓凝混凝土在运输过程中不应离析和分层。严禁在超缓凝混凝土运输

和浇筑成型过程中往拌合物中加水。当运至浇筑工地的混凝土坍落度不满足施

工要求时，应在专业技术人员的指导下进行调整，并应进行记录。

5.4.3超缓凝混凝土的浇筑应符合下列规定：

1混凝土浇筑前应做好一切准备工作，保证单桩混凝土浇筑能够连续紧凑

地进行，单桩混凝土浇筑时间不宜超过8h,同时应满足在超缓凝桩初凝前浇筑

完普通钢筋混凝土桩，保证两颗桩的混凝土接合面不产生渗水的施工缝和钢套

管顺利拔除。

2混凝土浇筑的充盈系数不得小于1.0,也不宜大于1.3。

3浇筑混凝土时，当套管通过的地层地下涌水量较少时，可采用干孔作业

浇筑混凝土，且须振捣；若地下涌水量较大、发生管涌或孔底不稳定时，应按

水下混凝土浇筑法施工。

4混凝土初浇筑量应能保证混凝土浇筑入后，导管埋入混凝土深度不小于

0.8m~1.3m,导管内混凝土柱和导管外泥浆柱应保持平衡。

5混凝土浇筑过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面,

导管埋人混凝土面的深度宜为导管埋人深度不得小于2m。导管应勤

提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。

6混凝土浇筑中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土浇筑达到

规定标高时，应经测定确认符合要求后方可停止浇筑。

7混凝土实际浇筑高度应比设计桩顶标高高出一定高度，最小高度不宜小

于桩长的3%,且不应小于1m。

8套管应随混凝土灌注逐段起拔，起拔时间应控制在超缓凝桩初凝之前，

并应注意始终保持套管底低于混凝土面不小于2.5m。

9混凝土浇注完毕后应及时拔出套管、清除孔口泥浆和混凝土残浆。桩顶

混凝土面低于自然地面高度的桩孔应立即回填或加盖。

5.4.4超缓凝混凝土养护应符合下列规定：

1在混凝土浇筑完毕的桩旁，36h内不得开孔。

11

3在高温、高风、低湿的夏季施工期间，桩顶标高与自然地面标高持平或

接近的桩，桩端应采取保湿措施。

3冬期施工期间，桩顶标高与自然地面标高持平或接近的桩，桩端应采取

保温措施。

12

6质量检验与验收

6.0.1超缓凝混凝土拌合物的性能检验应符合本规程第5.3节的规定，混凝土

拌合物性能应符合本规程第3.4节的相关规定。

6.0.2硬化混凝土性能检验应符合下列规定：

1超缓凝混凝的强度检验评定应符合《混凝土强度检验评定标准》GB/T

50107的规定，其他力学性能应符合设计要求和有关标准的规定。

2超缓凝混凝土的耐久性能检验和长期性能检验评定应符合《混凝土耐久

性检验评定标准》JGJ/T193的规定。

6.0.3超缓凝混凝土力学性能、长期性能和耐久性能应符合本规程第3.4节的

规定。

6.0.4超缓凝混凝土工程的质量验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规

范》GB50204、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209、《地下工程防水

技术规范》GB50108的规定。

6.0.5钻孔咬合桩兼作主体结构的一部分且有耐久性要求时，在超缓凝混凝土

工程验收时，超缓凝混凝土的长期性能和耐久性能应符合本规程的第3.4节的

规定。

13

本规程用词说明

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下:

1）表示很严格，非这样做不可的：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应"，反面词采用“不应"或“不得”；

3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应

按……执行”。

14

引用标准名录

1《混凝土结构设计规范》GB50010

2《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080

3《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081

4《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082

5《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107

6《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119

7《混凝土外加剂》GB8076

8《混凝土质量控制标准》GB50164

9《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476

10《混凝土结构工程施工规范》GB50666

11《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T50733

12《通用硅酸盐水泥》GB175

13《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596

14《混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171

15《混凝土搅拌机》GB/T9142

16《预拌混凝土》GB/T14902

17《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046

18《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52

19《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241

20《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55

21《混凝土用水标准》JGJ63

22《环境标志产品技术要求预拌混凝土》HJ/T412

23《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193

24《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

25《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209

26《地下工程防水技术规范》GB50108

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云南省工程建设地方标准

超缓凝混凝土配制及应用技术规程

DBJ53/T-xx-20xx

条文说明

16

编制说明

《超缓凝混凝土配制及应用技术规程》(DBJ53/T-xx-20xx),经云南省住

房和城乡建设厅20xx年xx月xx日以第xx号公告批准发布。

本规程编制过程中，编制组进行了广泛而深入的调查研究，总结了我国工

程建设中超缓凝混凝土应用技术的实践经验，同时参考了国内外先进技术法规、

技术标准，通过试验取得了超缓凝混凝土应用技术的相关重要技术参数。

为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正

确理解和执行条文规定，《超缓凝混凝土配制及应用技术规程》编制组按章、节、

条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注

意的有关事项进行了说明，供使用者参考。但是，本条文说明不具备与规程正

文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考。

17

目次

1总则............................................................19

2术语和符号....................................................20

2.1术语...................................................................20

3技术要求........................................................21

3.1基本规定...............................................................21

3.2超缓凝剂...............................................................22

3.3其他原材料.............................................................21

3.4混凝土性能.............................................................23

4配合比设计......................................................25

4.1一般规定...............................................错误!未定义书签。

4.2设计参数的选择.........................................错误!未定义书签。

4.3配合比的计算、试配与调整...............................错误!未定义书签。

5生产与施工管理..................................................27

5.1原材料管理.............................................................27

5.2混凝土拌制.............................................................27

5.3工作性能检验...........................................................28

5.4混凝土运输、浇筑与养护................................................28

6质量检验与验收..................................................30

18

I总则

1.0.1由于城市建设的不断进行，城市的建筑物和构筑物朝着多元化和综合化

的方向发展，这就要求作为建筑的主要材料-混凝土必须与其相适应。超缓凝混

凝土是建筑材料领域里一个新的研究成果，是一种能够在较长时间内，通过调

整超缓凝剂掺量来调节凝结时间而不致破坏混凝土性能，且其后期强度与普通

混凝土无较大差异的新型混凝土。超缓凝混凝土可以弥补传统缓凝混凝土在凝

结时间上的局限性，拓宽混凝土的应用领域，但是目前关于超缓凝混凝土的配

制及应用技术没有相关的标准可循，未能实现大规模的推广和应用。本规程主

要根据我国现有的标准规范、科研成果和实践经验，并参考国外先进标准制定

而成，旨在规范超缓凝混凝土的配制及超缓凝混凝土技术在建设工程中的应用，

确保超缓凝混凝土工程质量，做到技术先进、安全可靠、经济合理。

1.0.2超缓凝混凝土具有较长的凝结时间，且具有足够的后期强度，其特性和

有关技术要求与常规的普通混凝土有所不同，原材料、配合比和施工的控制要

求也比常规的普通混凝土较为严格。本规程是针对超缓凝混凝土的技术要求、

配合比设计、施工和质量检验的专用标准，可以为设计、生产、施工、监理、

质检和科研等单位的相关人员，在确定或检验超缓凝混凝土质量时，提供一个

统一和规范的试验准则，使相关的试验及试验结果具有一致性和可比性，并有

助于控制混凝土工程质量。

1.0.3超缓凝混凝土与普通混凝土相比，二者在制备工艺、施工工艺、工作性

能与强度性能等诸方面有相同之处，又确无必要一一列入本规程。因此，超缓

凝混凝土在应用过程中，除执行本规程的规定外，与本规程有关的、难以详尽

的技术要求，尚应符合国家现行标准的有关规定。本规程的有关内容，将随着

超缓凝混凝土技术的进步以及工程实践经验的不断积累，得到补充和完善。

19

2术语和符号

2.1术语

2.1.1-2.1.2分别对缓凝剂和超缓凝剂进行了定义。在合理掺量范围，缓凝剂和

超缓凝剂均可延缓混凝土的凝结时间，利于施工操作，同时一旦混凝土凝结后，

强度又能迅速增长，不显著影响混凝土后期强度的发展。本规程根据二者对混

凝土凝结时间的延缓强弱进行区分，并规定了其对混凝土后期强度的影响范围。

合理掺量范围内，延缓混凝土初凝时间小于24h且对混凝土后期强度影响低于

5%的定义为缓凝剂；延缓混凝土初凝时间大于24h且对混凝土后期强度影响低

于15%的定义为超缓凝剂。常见的缓凝剂包括有机物质和无机物质两类，有机

缓凝剂为常用的混凝土缓凝剂。

2.1.3-2.1.4分别定义了超缓凝减水剂、超缓凝高效减水剂。他们都是由超缓凝

剂与减水组分复合而成的一类复合外加剂，兼具超缓凝功能和减水功能。他们

的主要区别在于其减水率不同，其减水率的范围符合《混凝土外加剂》GB8076

的规定。

2.1.5-2.1.6分别定义了混凝土的初凝时间和终凝时间。凝结时间是超缓凝混凝

土的一个重要技术指标。凝结时间的测定参照《普通混凝土拌合物性能试验方

法标准》GB/T50080第4章凝结时间试验和本规程第342条的规定，采用贯

入阻力仪测定从新拌混凝土中筛出的砂浆（5mm标准筛）贯入阻力值，贯入阻

力为3.5MPa时为初凝时间，28.0MPa时为终凝时间。

2.1.7本条规定了超缓凝混凝土的技术性能指标，其初凝时间大于60h,终凝

时间小于120h,后期强度不小于设计强度等级。试验研究表明：混凝土的凝结

时间与混凝土强度之间存在辩证关系；混凝土初凝时间大于24h,终凝时间低

于60h基本不影响混凝土强度的发展，后期强度增加约5%；初凝时间大于60h,

终凝时间小于120h时，混凝土3d强度低于3MPa,28d强度降幅低于15%；终

凝时间大于120h时，混凝土强度显著降低，28d强度降幅达20%以上。因此,

本条从混凝土的凝结时间范围和后期强度指标对超缓凝混凝土进行了定义。

20

3混凝土技术要求

3.1基本规定

3.1.1本条规定了超缓凝混凝土的主要使用场合。对于钻孔咬合桩施工工

程，要求素桩的凝结时间较长，后期强度达到设计要求，以保证在素桩混

凝土初凝前完成荤桩，使桩与桩之间衔接紧密，提高挡土墙挡水能力。

3.1.2超缓凝混凝土施工时，除应满足普通混凝土施工所要求的可施工性

能外，还应控制混凝土的凝结时间和保证后期强度的发展，满足特殊工程

的施工要求和混凝土的质量控制。因此，施工单位应预先制定好满足上述

要求的施工技术方案，并应进行技术交底，切实贯彻执行，保证工程质量。

3.1.3超缓凝混凝土仍属普通硅酸盐体系的混凝土，其使用也在普通混凝土的

范围之内，故需满足普通混凝土的质量控制标准。采用预拌的超缓凝混凝土有

利于生产质量控制，可以有效保证超缓凝混凝土的质量。

3.1.4本条规定了控制超缓凝混凝土拌合物性能、力学性能、耐久性能和长期

性能的基本原则。大体积混凝土施工工程有其特殊性，因此应用于大体积混凝

土施工工程的超缓凝混凝土除应符合本规程的规定外，还应符合国家现行标准

《大体积混凝土施工规范》GB50496的规定。

3.1.5本条针对钻孔咬合桩兼作主体结构一部分时，对超缓凝混凝土的抗裂、

抗渗等耐久性能要求进行了规定，需满足主体结构设计对咬合桩在施工与使用

阶段的耐久性要求。钻孔咬合桩兼作主体结构一部分且有防水要求时，超缓凝

混凝土原材料的选择原则。除满足本规程要求外，还需满足相关要求。

3.2超缓凝剂

3.2.1现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076规定了外加剂品种、具体性能

要求和试验方法；现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50n9规定

了不同种类的外加剂应用技术要求。超缓凝剂应符合国家现行有关标准规定。

3.2.2配制超缓凝混凝土宜优先选用超缓凝高效减水剂，超缓凝高效减水剂具

有较高减水率和较长缓凝时间双重效果，采用超缓凝高效减水剂配制超缓凝混

凝土更具有技术和经济的合理性。无超缓凝高效减水剂时，也可用超缓凝减水

剂来配制超缓凝混凝土。当搅拌站不具备条件时，可用超缓凝剂与减水剂、高

效减水剂进行复配使用，但应检测他们与水泥的适应性以及对混凝土凝结时间

21

的影响情况，当与水泥适应性良好且凝结时间满足要求时方可用于生产。

3.2.3为了保证超缓凝剂产品质量的稳定和均匀，本条对超缓凝剂的匀质性指

标要求进行了规定。

3.2.4本条规定了掺超缓凝剂的受检混凝土性能指标，主要包括减水率、泌水

率比、含气量、凝结时间及抗压强度等试验项目。

3.2.5超缓凝剂使用前应先做水泥适应性试验。外加剂与水泥适应性不良或不

适应时，它影响外加剂的使用效果和混凝土的质量，有时会导致严重的工程事

故和无可估量的经济损失，因此应选用与水泥适应性优良的外加剂，禁止使用

与水泥适应性不良或不适应的外加剂。水泥与外加剂的适应性检测按JC/T

1083-2008进行，采用Marsh法或净浆流动度法，无争议时采用净浆流动度法。

当净浆初始流动度2200mm,lh流动度＞150mm认为外加剂与水泥适应性良好。

3.2.6掺超缓凝剂的混凝土随气温的降低早期强度显著降低，凝结时间显著延

长，甚至混凝土在10多天内都不凝结，严重影响混凝土质量和施工进度，因此

不适宜用于5℃以下的混凝土施工。超缓凝剂的品种不同，其缓凝效果也不同。

超缓凝剂产品标识的缓凝时间是按照GB8076的试验方法进行测定的，是在试

验环境温度为（20±3）。。下得出的结果，当实际施工环境温度高于或低于试验

温度时，其缓凝效果有很大的差异。使用超缓凝剂配制超缓凝混凝土时，还应

注意他们的使用范围和掺量。许多缓凝剂存在警戒掺量，超过掺量，混凝土的

凝结时间反而缩短；有些缓凝剂则不同，超过警戒掺量后，混凝土的凝结时间

会长达半月之久，严重影响施工进程和混凝土质量。因此，应根据供货单位的

推荐掺量、环境温度和施工要求的混凝土凝结时间来选择超缓凝剂品种，并通

过试验以确定其适宜的掺量，满足工程要求。

3.2.7超缓凝剂为粉剂时一般掺量较小，因此计量必须准确，且以配成溶液掺

加较好，易于控制掺量的准确性，但溶液中所含的水须从拌合水中扣除。对于

不溶于水或微溶于水的超缓凝剂应以干粉掺入到混凝土拌合料中并延长搅拌时

间30s0

3.3其他原材料

3.3.1采用普通硅酸盐水泥并掺加较高质量的矿物掺合料配制超缓凝混凝土具

有技术和经济的合理性。快硬硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥等

快硬型水泥具有早强和水化速率较快的特点，禁止用来配制缓凝时间要求较长

22

的超缓凝混凝土。

3.3.2超缓凝混凝土中可掺入较大掺量的矿物掺合料，有利于改善超缓凝混凝

土技术性能（比如延长凝结时间，降低水化热，减少收缩，改善泵送性能等）

和经济性。粉煤灰、粒化高炉矿渣粉是超缓凝混凝土最常用的矿物掺合料，这

些矿物掺合料应满足国家现行有关标准。

3.3.3超缓凝混凝土对骨料的质量要求较普通混凝土严格，因此，粗、细骨料

除应满足国家现行有关标准规定外，尚应满足本规程的相关规定。连续级配粗

骨料堆积相对紧密，空隙率比较小，可以节约其他原材料和改善混凝土性能。

混凝土中粗骨料最大公称粒径应考虑到结构或构件的截面尺寸以及钢筋间距，

粗骨料最大公称粒径太大不利于混凝土浇筑成型。5mm~25mm粒径的连续级配

粗骨料，骨料间空隙比较小，在同样条件下拌制的混凝土不宜离析，同时可保

证水下超缓凝混凝土的大流动性。施工应用还表明，骨料粒径较大时，不利于

钻孔咬合桩施工中全套管钻机的软切割。采用细砂会增加水和水泥用量，采用

粗砂容易导致离析和泌水。试验研究表明，采用细砂配制超缓凝混凝土时，凝

结时间有所缩短。对于要求使用非碱活性骨料的工程，应在使用前检验、测定

骨料的碱活性。

3.3.4本条规定了混凝土拌合用水和施工用水的标准依据，应满足现行有关标

准规定。

3.4混凝土性能

3.4.1本条规定了超缓凝混凝土的工作性能技术指标、坍落度和扩展度等级划

分依据。超缓凝混凝土拌合物工作性能的好坏是决定混凝土质量的重要因素之

一，特别是应用于钻孔咬合桩的超缓凝混凝土，坍落度不满足施工要求时显著

影响成桩质量。在设计配合比时应采取增加混凝土黏聚性、防止混凝土离析的

技术措施，并严格控制混凝土的坍落度以满足施工要求。

3.4.2本条规定了超缓凝混凝土拌合物的凝结时间测定方法。与普通混凝土相

比，超缓凝混凝土的凝结时间测定方法与其基本相同，但应注意测针试验时间

起点和测试时间间隔。超缓凝混凝土的凝结时间较长，按照《普通混凝土拌合

物性能试验方法标准》GB/T50080的规定“根据拌合物性能确定测针试验时间

后，每隔0.5h测试一次，临近初终凝增加测定次数”测定时，测试频率较大,

测点较密，造成测点数值偏差大。因此，本条规定应根据拌合物性能，确定测

针试验时间，以后每隔3h~4h测试一次，临近初终凝时应每隔lh~2h测试一次，

23

保证测试次数合理，降低了测点数值偏差。

3.4.3本条规定了超缓凝混凝土的凝结时间范围。应用于钻孔咬合桩施工工程

的超缓凝混凝土，需保证在素桩混凝土初凝前完成荤桩，使桩与桩之间衔接紧

密，提高挡土墙挡水能力，因此凝结时间较长，且需保证混凝土后期强度的发

展。根据文献资料和试验结果，本条规定其初凝时间宜大于60h且终凝时间宜

小于120ho

3.4.4本条规定了超缓凝混凝土拌合物水溶性氯离子含量的控制标准。

3.4.5本条规定了超缓凝混凝土强度等级的划分。根据超缓凝混凝土的应用领

域和超缓凝混凝土的技术水平，按混凝土28d立方体抗压强度标准值划分为8

个等级，超缓凝混凝土最低强度等级规定为C5,最高强度等级规定为C40。

3.4.6本条规定了超缓凝混凝土进行配合比设计、强度评定及竣工验收的强度

指标依据。

3.4.7本条规定了超缓凝混凝土立方体抗压强度试件的制作和养护标准。超缓凝

混凝土早期强度较低，按照《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081规定

的拆模时间会损坏超缓凝混凝土试件，造成试件尺寸和形状不符要求。因此本

条规定超缓凝混凝土抗压强度检验试件应在试件制作后以保鲜膜或塑料纸覆盖,

置于温度为20℃±5℃的环境中带模养护至混凝土终凝后24h内拆模，并应注

意保护试块，防止试块在搬运及养护过程受损。

3.4.8本条规定了超缓凝混凝土的强度检验评定标准和力学性能试验方法标准。

现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107和《普通混凝土力学性

能试验方法标准》GB/T50081规定了混凝土取样、试验、混凝土强度检验与评

定，为各建设行业所采用。

3.4.9本条对超缓凝混凝土的耐久性能等级划分、检验评定及试验方法进行了

规定，应满足现行标准的相关规定。

24

4配合比设计

4.0.1超缓凝混凝土和普通混凝土的主要区别在其凝结时间较长，早期强度较

低。因此，在配合比设计与试配时，应在选材和确定材料用量方面，尽可能做

到有利于延长混凝土的凝结时间并保证抗压强度符合设计强度等级，以满足设

计和施工要求，故超缓凝混凝土配合比设计应符合本规程的规定。本标准未涉

及的配合比设计的通用技术内容可执行《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55

的规定。超缓凝混凝土的配合比设计还应满足设计和施工所要求的混凝土拌合

物性能、力学性能和耐久性能指标，以保证超缓凝混凝土的质量和施工性能。

4.0.2本条规定了超缓凝试配强度的确定方法，和普通混凝土一样，试配强度

应具有95%的保证率