精密铸造企业安全技术操作规程

目录

1.布磨机操作规程

2.链床操作规程

3.电炉操作规程

4.车床操作规程

5.行车操作规程

6.配电室操作规程

7.熔炼操作规程

8.浇铸操作规程

布磨机操作规程

1安全操作

下列安全措施的履行将使你在操作或在精密布磨机周围时，确保最大

限度的安全。

1.1确信在操作之前有防护门均已关上。

1.1确信在操作之前该机床周围无其他人员。

1.2穿戴适当的服装及安全用品，如护目镜、套袖、防滑鞋及其它需

要和要求的个人安全用品。

1.3工作或在机床周围时不要穿着宽松服装，不要佩戴首饰。

L4保持机床周围无纸屑、油、水及其他杂物。

1.5在进行不需要动力的操作时，关掉位于电气控制箱上的电源开关。

L6在进行维护或清理电气控制箱时，关掉总电源。

1.7在布磨机时不要改变冲程长度或冲程位置，不要用手握住工件。

2操作方式

2.1手动冲程布磨一适用于只坛磨几个工件，工件过长或过重，或不

能经济地装夹进行机动布磨。

2.2机动冲程式布磨一适用于大量生产的同一种工件，或者工件数量

虽然不多，但去除余量大的工件。

3手动冲程给磨

3.1将“急停”按钮顺时针转动释放，三位转换开关拨到手动。

3.2按下“启动”按钮。

3.3按下“油泵开”按钮，启动冷却液泵根据需要调节冷却液喷嘴的

位置、方向和冷却液流量。

3.4将门架抬起，把装有夹具的工件放入布磨芯轴上，用手握住夹具,

慢慢踏下踏板，启动机床主轴旋转，如果感觉切削力太大，则降低压力旋

钮的读数或逆时针旋转进给刻度盘，以减少进给量。双手握住夹具并不停

前后移动，经常停下机床，将工件掉头给磨，同时不断测量工件尺寸，直

到符合要求为止。

4机动冲程布磨

4.1将“急停”按钮顺时针转动释放。

4.2按下“启动”按钮。

4.3按下“油泵开”按钮，启动冷却液泵，根据需要调节冷却液喷嘴

的位置、方向和冷却液流量。

4.4将门架抬起，把装有夹具的工件放入布磨芯轴上，并将夹具搁在

扭矩挡板上，放下门架并锁紧。

4.5将转换开关拨到“运行”位置。

4.6将方式选择开关拨到“零位”或“时间”位置。

4.7慢慢踩下踏板旋转进给刻度盘，使百分表上的指针停在10左右，

布磨工作将自动进行直到循环完成。

4.8壬行磨循环将在百分表指针到“0”时或设定时间结束时自动停止。

镇床操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动

的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安

全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。高速切削和

产生崩碎切屑时，要戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装

挡板使之与操作区隔离。

2、操作者必须熟悉设备的结构和性能，严禁超规格使用设备。

3、工作前必须检查油箱储油量，并按设备润滑图表规定注油，注油后应

将油杯（池）盖好。

4、停车八小时再开动设备应先低速转3—5分钟，确认润滑系统畅通，各

部分运转正常后再开始工作。

5、禁止在镶杆锥孔内安装与其锥度不符或锥面有划痕、不清洁的工具。

6、机床各部分的夹紧装置、在部件不动时应将其夹紧。

7、在移动主轴箱、主轴工作台上滑板、下滑板前必须松开夹紧装置，并

保证其滑动面、丝杆、牙条的清洁和润滑良好，同时还必须检查移动方向

是否会和主轴相碰，确认安全后方可开车。

8、不得用开反车的方法制动回转的花盘或镶杆。

9、工作中进给（或快速）有报警时，应立即停止主电机并查明原因。

10、手动手柄不能放在机动位置上走快车。

11、在工作台回转90°时不允许用力撞击定位档块。

12、主轴变换转速时将手柄拉到相反位置，然后按表牌转到所需位置把手

柄转盘推上，若有阻力，可将手柄推拉几次即可完成变速。

13、只有在机床停车时，才可以操纵变换速度和进给量的手柄转盘。

14、禁止使用磨钝的刀具进行切削。禁止在工作台上敲打和校直工件。

15、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

16、工作中必须注意经常清除上下滑板及工作台导轨上的铁屑和油污，并

保持周围环境整洁八

17、使用铳刀盘铳削平面时，刀盘上安装的刀具一般不得少于二把。

18、使用花盘径向刀架单独切削时，镶杆需退后到极限位置。

19、在切削过程中刀具未退开工件前不得停车。

20、工作完毕时需将各手柄置于非工作位置上，工作台退到中间位置，键

杆退回，并切断电源。

21、工作完毕，做好机器的保养和清洁工作。

中频炉操作规程

1、开炉前应通知中频炉机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却

水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板

是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。

2、在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。

3、开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开

关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保

持15分钟。

4、炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥，不

带水或冰、雪块。装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏

炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。

5、工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。

6、炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入,

加入时操作者脸部应避开炉口。

7、倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包

必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。

8、取试样要注意周围人员，以免钢花烫人。

9、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其它

电器时，要注意防止自身及其它人员触电。

10、吊运浇包不应速度太快，钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。

如用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如钢水泼出，要

稳当放下，不准扔包。

11、发现停水，漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时，应立即停炉检修。

12、半吨以上中频炉拆炉时，要上下照应，互相配合，拆装时要有专人指

挥。

13、停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。

车床安全操作规程

(1)工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴

好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触

旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套

作业。

(2)操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得

资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。

(3)检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有

可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度

使用机床。

(4)工件、夹具和刀具必须装夹牢固。

(5)机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并

要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位

和铁屑飞溅。

(6)机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，

在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递

或取拿物品。

(7)调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,

要等停稳后才能进行。

(8)机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。

(9)不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。

(10)凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统

一指挥，防止事故发生。

(11)机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请

有关人员检查处理。

(12)不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电

源。

(13)应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。

(14)卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在

扳手上加套管使用后，应立即取下。

(15)使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱

内，经常使用的要放在专用的木盘上。

(16)划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。

(17)卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使

工件掉下造成事故。

(18)使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。

(19)车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得

以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。

(20)进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。

(21)使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须

把纱布卡于适当木版或铿刀上方可抛光。

(22)车孔时，不得用铿刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工

件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。

(23)机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹

具。

(24)机车转动时用铿刀进行打磨时，铿刀必须安装把柄。操作者两腿要

前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。

(25)车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。

(26)加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速

不能过快。

(27)切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。

(28)加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后

伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。

(29)停车时，应先退刀，后停车。

(30)工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱

内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。

(31)严禁用脚操作电源开关和手柄。

(32)下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件

和主轴变形。

(33)工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。

行车工安全操作规程

1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，

未经专门训练和通过考试不得单独操作。

2.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵

敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,

严禁吊运。

3.必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对

任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

5.操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。

换向时，必须先转回“零”位。

6.当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓

慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

7.应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧

除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台

行车。

8.工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留.运行中，地面有人或落放

吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

9.两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

10.运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车

错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下层行车应主动避

让。

11.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。

地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

12.重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然

后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

13.行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。

14.运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放

下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

15.浇铸前；应先看好钢（铁）水包高度，然后鸣铃和慢速运行，浇注时，

下降速度要缓稳。

16.运行时由于突然故障而引起漏钢（铁）水或吊件下滑时，必须采取紧急

措施向无人处降落。

17.露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹

紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。

18.夜间作业应有充足的照明。

19.龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运

高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。

20.行车工必须认真做到“十不吊”：

⑴、超过额定负荷不吊；

⑵、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

⑶、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

⑷、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

⑸、歪拉斜挂不吊;

(6)、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；

(7)、氧气瓶，乙焕发生器等具有爆炸性物不吊；

⑻、带棱角快口未垫好不吊；

⑼、埋在地下的物件不吊；

⑩、管理人员违章指挥不吊。

21.工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并

将控制手柄放置“零”位，切断电源。

配电室安全操作规程

1、配电室内专用工具(绝缘棒、绝缘鞋、绝缘手套、高压试电笔)应放

在易使用的地方，放置整齐，绝不准作为它用。

2、配电室不准堆放杂物，室内不准吸烟，任何食物不准带入配电室，做

到防火、防汛、防漏、防雷电，防小动物侵入，以免发生短路事故。

3、每天应加强变压器、配电设备的巡视，，注意变压器的油位，温度巡视

时站在低压侧，配电设备的巡视必须注意：瓷瓶绝缘设备有无破损、闪络

放电现象；压接螺丝有无松动，各部位有无发热；电气设备有无异声音和

放电声；仪表、信号、指示灯、电压是否正常；补偿电容有无异常。

4、配电室停送电操作：停电时，先停低压，后停高压，低压要按支线逐

渐停，然后停低压总开关，送电时，先送高压，后送低压开关，然后送分

路。停送高压时，必穿戴高压防护用品。

5、配电室停送电必须严格遵守停送电联系制度，做好停送电记录，停电

线路做好标示牌，以防误合闸，发生事故。

6、在高压设备上工作，必须严格执行高压设备安全操作规定，执行工作

许可制度、工作票制度、停送电倒闸制度、工作检查制度。

7、配电室操作电工必须严格遵守相关各项安全操作规程，非持证人员严

禁上岗操作。

8、室内检修，如需停电，应一人监护一人操作，先停低压电各路分开关,

后低压电总开关，再停高压电负荷开关，并分别挂停电指示牌.，分挂接地

线，确认停电无误方可检修。

9、清扫检修完毕送点前应做到：（1）清理施工现场和工具；（2）拆除接

地线；（3）人员撤离现场。

10、高压电操作：（1）先合室外高压电隔离开关；（2）合室内高压刀开关;

（3）合室内高压负荷开关。

11、室内低压送电操作：（1）拆除停电指示牌，检查检修工具；（2）先合

低压总刀开关，再合总负荷开关，后合各分路开关；（3）监视电流情况，

发现问题及时处理。

12、工作人员进行各项操作检修时必须按规定穿戴合格的防护用品。

13、各种操作工具、防护用品应按规定定期检验，以保持完好。

熔化工安全操作规程

1、工作前，必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。

2、上料机，鼓风机等设备，在使用前要严格检查各部位是否牢固可靠，

发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑部位。

3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必须泥口要

封紧，后炉底要踩实适当；前炉炉门要严实，以免跑火。

4、修包必须坚固耐用，修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发生。

5、装料时要检查，发现炉料有无异物；若有易爆物品不准投炉。

6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。

7、点火和开风时间，间隙1-2小时，不得过于提前；开风时先留2-3个

风眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭。

8、炉前用具必须齐备，保持干燥，使用前要予热，生锈物品不准使用。

9、炉后磁盘吊必须专人操纵，加料时不准人员在电磁盘底下走动。

10、打炉前要用干砂子把炉底填好，不准有水，打完炉后必须喷水熄灭，

并将炉前炉后彻底扫干净。

11、出铁水前要检查包内是否干燥，有潮湿现象不准使用。出铁水时不得

装得过满，铁水最多不得超过铁水包容量的5/7o

12、铁水包外壳出现烧红现象时，立即停止使用，及时更换。取试样不准

用冷勺，潮勺取铁水，所用的勺，必须予热和干燥。

13、放渣时，操作者必须站在门口侧面，以免烫伤；铁水不得漫过前炉窥

视孔，以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前，前炉内的炉渣

必须控制在最小量方可打前炉。

14、遇到铁水口堵塞时，可用气焊烧开，但发生器和氧气瓶必须离开冲天

炉7-10