安全技术操作规程机加工

机加工安全技术操作规程

1范围

本标准规定了机加工通用机床、专用机床以及钳工的安全操作要求。

本标准适用于公司内各单位机加工通用机床、专用机床以及钳工的安全操作。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的

修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

Q/XY11711.1—2003安全技术操作规程安全生产守则

3通用机床安全操作规程

3.1一般机床工

3.1.1有高血压、低血压、癫痫等疾病史的人员不得从事旋转机床的操作。

3.1.2操作者应熟悉所操作设备的结构和性能，严禁超负荷运行。

3.1.3工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，扣好下摆钮扣，不准围围巾，戴手套，女工发辫

应塞入帽子内。

3.1.4接班前要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，

否则不准开动。

3.1.5工具、夹具、刀具及工件应装夹牢固。

3.1.6机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞

溅。

3.1.7机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工

具等物品。禁止机床在运转过程中拽拉铁屑。

3.1.8在运转加工过程中，要勤看进刀情况，要勤听机床声音是否正常，勒查卡盘、顶尖、中心（托

滚或跟刀架）的情况。如发现故障，先停车关闭电源并及时报告有关领导，进行检修。

3.1.9调整机床速度、行程、装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车。

3.1.10机床导轨面上、工作台上禁止放工具、量具或其它东西。机床周围不准堆放铁屑、杂品和易燃

易爆危险品。

3.1.11不准用手拉和嘴吹清除铁屑，应使用专门工具清扫。

3.1.12凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，应由主操作者负责安全，统一指挥，防止事故发生。

3.1.13发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

3.1.14不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时应停车，并切断电源。

3.2普通车床车工

3.2.1禁止围围巾、戴手套操作机床，高速切削时要戴好防护眼镜。

3.2.2装夹工件时应牢固可靠。夹紧时可以用长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用.经常

检查刀具与工件的紧固情况。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。装卸卡盘及大工夹具时，床

面要垫木板，不准开车卸卡盘。

3.2.3床头、小刀架、床面不得放置工具、量具或其它东西。严禁拆卸安全防护装置。

3.2.4加工偏心工件要加平衡铁，使卡盘重心平衡，配重应夹牢，禁止高速切削，刹车不要过猛，防

止飞出去伤人。加工细长工件要用顶针，跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20〜25倍，

车后面伸出部分，一般不能超过200毫米，若超出时，主轴转速不得超过600转/分，若超过300毫米

时，应加托架，必要时装设防护栏杆。

3.2.5用锣刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比

照用锂刀的方法，成直条状压在工件上，并注意卡箍、压板、螺丝等打手的危险。

3.2.6车内孔时不准用铿刀倒角。用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

3.2.7快速手柄用完后立即拿掉，防止开车后伤人。

3.2.8攻丝或套丝应用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。开车套丝或攻丝只限12

毫米以下工件，转速控制在20转/分以下。

3.2.9禁止在卡盘上，顶尖间或导轨面上敲打和补焊工件。

3.2.10装夹车刀时，刀杆不可伸出过长。

3.2.11大料时应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时料掉下伤人或砸坏设备。小料切断时不准用

手接。

3.2.12加工铸铁或有色金属滑动面不要加油。

3.3自动、半自动车床车工

3.3.1应遵守普通车床安全操作规程。

3.3.2气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

3.3.3装工件时，应放正，气门夹紧后再开车。

3.3.4卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

3.3.5机床各走刀限位装置螺丝应拧紧，并经常检查，防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

3.3.6工作时不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

3.3.7装卡盘时，要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

3.3.8自动车床禁止使用健刀、刮刀、砂布打光工件。

3.3.9工作中，应将防护档板档好。发生故障、高速限位档块、换刀、上料卸工件、清理铁屑都应停

车。

3.3.10机床运转时不得随意离开，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。

3.4立车车工

3.4.1操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，若有妨碍转动的东西，要清除。工具、量

具不准放在横梁或刀架上。

3.4.2装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。

3.4.3工件、刀具要紧固好。所用千斤顶、斜面垫板、垫块等均应固定好，并经常检查以防松动。

3.4.4工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工

作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。

3.4.5使用的板手应与螺帽螺栓相等符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

3.4.6如工件外形超出卡盘，应采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

3.4.7对刀时应缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40〜60毫米，即停止机动，要手摇给进。

3.4.8切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

3.4.9加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

3.4.10登“看台”操作时要注意安全，不准将身体倾向旋转体。

3.4.11切削过程中禁止测量工件和变换工件台转速及方向。

3.4.12不准隔着旋转的工件取东西或清理铁屑。

3.4.13发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。

3.4.14大型立车两人以上操作，应明确主操作者负责统一指挥，互相配合,非主操作者不得下令开车。

3.4.15加工过程中操作者不得离开机床。

3.5落地车床车工

3.5.1装卸工件工与行车工配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故，装卸及测量时，要停

车，切断电源。

3.5.2开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。

3.5.3刀架处不准探头伸手，人体不准碰触花盘、工件。

3.5.4花盘上的附件要紧固牢靠，不得松动。

3.5.5加工过的产品应放在不妨碍工作和通行地方，摆放整齐稳妥，容易滚动的工件要垫稳。

3.5.6装卸工件及操作位置的地面上如有油污应及时清除。

3.5.7停车时要先退刀，然后停止机床转动。

3.5.8有地沟的机床，保持经常把盖板盖好，防止人掉下去而受伤。

3.6单能车床（轧辎车床）车工

3.6.1应执行普通车工安全操作规程。

3.6.2工作前要详细检查气阀螺丝是否松动，气压是否正常。

3.6.3料要夹紧，车刀要上紧，固定螺丝要拧紧。

3.6.4装卸工件时，车刀应退到安全位置；装工件后手未离开危险部位，不准开车。

3.6.5工作中遇有尺寸过大或过小的工件，不准加工，发现混料时，要及时挑出来。

3.6.6工作中，因气压不足，电器失灵，设备出现误动现象，应及时停车修理。

3.6.7装卸工件不要过于匆忙，要吊稳支撑，以防掉下。装卸大工件时，不要直接用手卸，以防将手

烫伤。

3.6.8工件掉在地上要及时拣起来，洒在地上的冷却液，要及时擦净，工作时，应站在脚踏板上。

3.6.9工件在工作场地或在工作台上要摆放整齐，加工过的工件和未加工的工件，要分开存放，堆放

不要太高。

3.6.10钩铁屑要均匀用力，不要猛拉，以免弹出伤人。

3.6.11脚不准踩在丝杆、床面、手柄上，更不准靠着机床站立，应同主轴保持距离，避开铁屑冲击方

向。

3.6.12不准开车装卸卡盘。用扳手紧工件，用后要及时取下来。

3.6.13轧辐车床地沟内的铁屑清除完后，要及时把地沟盖板盖上，防止人掉下去，造成事故。

3.7钻工

3.7.1工作前对所用的机床及工、卡具进行全面的检查，确认无误方可操作.

3.7.2工件装夹应牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准手持工件加工。机床工作中严禁戴手套

操作.

3.7.3使用自动走刀时要选好给进速度，调整好行程限位挡块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和减

压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

3.7.4钻头上绕有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩消除。禁止用风吹、用手拉。

3.7.5精绞深孔时，拔取园器和钻套，应将机床移开，以免撞在刀具上。

3.7.6机床旋转时，禁止翻转、卡压或测量工件。更不准触摸刀具。

3.7.7使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂应卡紧。

3.7.8横臂和工作台上不准有浮动物件。

3.7.9工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

3.8镇工

3.8.1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位

挡块应安设正确。

3.8.2每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，

要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。

3.8.3机床开动前，检查镶刀是否把牢，工件是否牢固，压板应平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块

数过多。

3.8.4安装刀具时，紧固螺丝不准凸出键刀回转半径。

3.8.5机床开动时，不准测量尺寸、对样板或用手摸加工面。镣孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察

吃刀情况，更不准隔着转动的镶杆取东西和跨越镖杆。

3.8.6使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝

和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故。

3.8.7启动工作台自动回转时，应将链杆缩回，工作台上禁止站人。

3.8.8两人以上操作一台键床时，应密切联系，互相配合，并由''主操作者”统一指挥。

3.8.9工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

3.9座标锋床（光学）镇工

3.9.1工作前检查设备和恒温装置是否良好，对设备加油润滑。

3.9.2装卸较重工件时，应选用安全的吊具和方法，并轻起轻放，装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加

套管.

3.9.3需要在座标镶床上加工的工件应有加工好的基准面。铸件的非加工面要喷漆或喷砂。待加工的

表面应先在其它机床进行粗加工，待加工面不得有锈。

3.9.4设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。

3.9.5停车八小时以上再开动设备时，先低速运转动3〜5分钟，确认润滑系统及各部位运转正常后再

开始工作。

3.9.6横梁、镶杆、套筒等移动前应松开夹紧手柄（定位销），并擦净注油，移动后仍须切实夹紧手

柄（定位销）。

3.9.7卡紧键杆套筒时，应将伸杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承

盖上。

3.9.8禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。

3.9.9设备上使用的工、卡量具应是标准的，符合机床要求的，垫块应磨光。

3.9.10不允许用压缩空气或带纤维的材料擦机床。清扫地板时要用吸尘机或拖布。

3.9.11要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。严禁任意拆卸和调整光学装置及刻

度尺。应定期用脱脂棉、无水酒精擦洗。

3.9.12当工作台正在运转时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄，可在慢速（小于35毫米/分）时扳

动离合器操纵手柄。

3.9.13设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具，不得有灰尘飞扬的现象。

3.9.14禁止站在或踏在工作物上。在工作台上校正工件和加工时，注意头部不可靠近或进入刀身回转

范围内。

3.9.15下班前须将各手柄置于“空档”上，并切断电源。

3.10磨工

3.10.1安装砂轮要符合以下要求：

3.10.1.1严格选用砂轮，所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3.10.1.2根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

3.10.1.3对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

3.10.1.4安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

3.10.1.5法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。

3.10.1.6砂轮在安装前要搞好静平衡。

3.10.1.7砂轮孔径与主轴间配合要适当。

3.10.1.8紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。

3.10.1.9砂轮装完后，戴好防护眼镜，进行5〜10分钟的试运转。启动时不要过急，要点动检查，确

实可靠，方可使用。

3.10.2-一般操作：

3.10.2.1干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜，佩戴相应的防护口罩。

3.10.2.2检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时，不准开动。

3.10.2.3砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

3.10.2.4砂轮转速不准超限，给进前要选择合理的吃刀量，要缓慢给进，以防砂轮破裂飞出。

3.10.2.5装卸工件时，砂轮要退回到安全位置，并停车，防止磨手。

3.10.2.6砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

3.10.2.7用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着去修。

3.10.2.8吸尘器应保持完好有效，并充分利用。

3.10.2.9干磨工件不准中途加冷却液。湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空

转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

3.11无心磨床磨工

3.11.1用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握得太紧。

3.11.2用推料棒推料时，要拿牢料棒，禁止用金属棒。

3.11.3调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。

3.11.4修正砂轮时要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防止损坏金刚钻。

3.11.5工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

3.11.6磨棒料时要求把料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线，严禁磨弯料。

3.11.7工件未从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时要迅速把工件握住，停止其转动。

3.11.8料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。

3.11.9安装螺旋轮时要戴好手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。

3.11.10无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

3.11.11不得将超出规格的大料加入，发现大料时要立即取出，防止发生事故。

3.11.12更换砂轮应遵守磨工一般操作要求。

3.12外园（万能）磨床磨工

3.12.1磨削用的胎夹具、顶尖应良好有效，固定胎夹具，顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件时应采

取防范措施。

3.12.2往复变向油阀门应灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。

3.12.3开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置

上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时突然撞出。

3.12.4装工件后应检查工件是否装夹牢固可靠。

3.12.5油压系统压力不得低于规定值，油缸内有空气时可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防

液压系统失灵造成事故。

3.12.6严禁用无端磨机构的外园磨床作端面磨削。

3.12.7装卸较重的工件应在床面上铺放木板。

3.12.8更换、修正砂轮应遵守磨工一般操作要求。

3.12.9拆卸工件时应使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后方可拆卸工件，防止砂轮磨手。

3.13内园磨床磨工

3.13.1往复变向要灵敏，行程挡块根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。

3.13.2第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。

3.13.3用磨规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的安全距离。

3.13.4用塞规测量工件，当拨出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。

3.13.5磨削中砂轮有破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。

3.13.6更换、修正砂轮应遵守磨工一般操作要求。

3.14平面磨床磨工

3.14.1装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。

3.14.2磨削前，把工件放到磁盘上，将其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。

3.14.3一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围这内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

3.14.4进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。

3.14.5自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。

3.14.6清理磨下的碎屑时，要用专门工具。

3.14.7立轴平磨磨削应将防护档板档好。

3.14.8磨削过程中禁止用手模试工件的加工面。

3.14.9更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般操作要求。

3.15螺纹磨床磨工

3.15.1开车前对机床进行一次检查，将挡板挡好，调整好行程限位器，确定无误，方可操作。

3.15.2工件应夹牢，顶针顶好、紧固、方可开车。

3.15.3加油变换齿轮，应停车。

3.15.4电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液溅到电器上发生触电事故。

3.15.5应对机床上的安全装置及防护装置精心爱护，不得随意拆除。

3.15.6机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外。

3.15.7工作时，应开动吸尘器，以免对人体和机床造成损害。

3.15.8应缓慢进刀，防止砂轮破裂。

3.15.9更换、调整砂轮应遵守磨工一般操作要求。

3.16玲磨磨工

3.16.1工件要装夹牢固，调节行程时要注意是否可能碰撞，第一次行程应用慢进给试验。

3.16.2测量工件、调整行程档块时要停车。

3.16.3加工件堆放要整齐，放置平稳，防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除，以防滑跌。

3.16.4珀磨头如用万向接头时，开车前应将琦磨头前端先进入工件内，以防玲磨头向外飞出伤人。操

作时要防止夹伤手指。

3.16.5工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止因电线与运转部件磨擦破裂而发

生漏电事故。

3.16.6拓磨机运转时，机床不准离人。

3.17齿轮磨床磨工

3.17.1工作前应首先检查机床各部手柄所在的位置是否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正

常，开车后应空转几分钟，然后进行磨削。

3.17.2在磨削时不准调整变速拉杆的限位器。需要挪动时，应待分齿完后，把起动手柄扳回空位再进

行。在磨削中，禁止扳动冲程变速手柄和精粗磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。

3.17.3换新砂轮时应遵守磨工一般操作要求，要检查砂轮有无裂痕，轴孔有无破损。把砂轮引向工件

时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而碎裂伤人。

3.17.4手摇丝杆时，应扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。

3.18花键磨床磨工

3.18.1严格选用砂轮片，有裂纹、受潮、不平、不圆，或砂轮孔与心轴配合不适当，都不能安装使用。

3.18.2选择砂轮片时用锤子轻轻敲打。清脆金钟声音是好的，遇哑音的不能使用。

3.18.3机床所装砂轮防护罩、皮带罩，在机床工作时均应完整无损，不准任意拆掉。

3.18.4新砂轮在使用前应在砂轮试验机上进行旋转试验，旋转试验的速度应超过砂轮工作速度的

30〜50%。

3.18.5砂轮经静平衡后方能使用。安装与平衡砂轮可按HB05-2-8"砂轮的维护及静平衡方法”的说

明进行。

3.18.6砂轮的护罩应用螺钉紧固在砂轮机架上，所有紧固螺钉应旋紧。

3.18.7规定的砂轮速度直接与砂轮的大小及传动的皮带轮直径有关，需特别注意不得调错，以免发生

危险，开动砂轮时任何人不得站在砂轮正前方，以免发生危险。

3.18.8开动机床前，快速进给的手柄应在后退位置，砂轮离工作台的距离应不少于快速进给的行程量。

其余操纵手柄及进给手柄等亦应在停止位置，行程撞块应调整妥当并紧固。

3.18.9禁止随意触及可旋转移动的手轮、手柄及电器按钮，以免发生事故。

3.18.10工件、修整器和砂轮接近时，进给应平稳缓慢，以确保安全。

3.19磨齿机工

3.19.1应掌握机床各部件性能后方可上机工作。

3.19.2新砂轮在使用前应在砂轮试验机上进行旋转试验，旋转实验的速度应超过砂轮工作速度的

30-50%,

3.19.3严格选用砂轮片，发现有裂纹、受潮、砂轮孔与心轴配合不适当，都不能使用。

3.19.4选用砂轮片时用锤子轻轻敲打，清脆金钟声音是好的，遇哑音的不能使用。

3.19.5砂轮应经静平衡后方可使用。

3.19.6砂轮的护罩应用螺丝钉紧固定在砂轮架上，所有紧固螺钉应旋紧。

3.19.7开动砂轮时，任何人不得站在砂轮正前方，以免发生危险。

3.19.8开动机床前，各手柄应在原始位置上，然后按需要进行调节。

3.19.9禁止随意触及可旋转移动的手轮、手柄及电器按钮，以免发生事故。

3.19.10工件、修整器和砂轮接近时，进给平稳缓慢，以保证安全。

3.20齿轮机工

3.20.1开车前检查各手柄、手轮、按钮位置是否正常'，开空车检查各运行部分、润滑、冷却系统是否

正常。

3.20.2搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮之间啮合间隙要适当。挂轮搭配好应先在不接触工件时

进行试验，用完要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调一致，不得同时搭配挂轮和开电门。

3.20.3加工第一只工件先要手动慢进给进行试切削。工作台上不得放置工具量具及其他物品。

3.20.4变速、换刀、紧螺丝、装卸和测量工件应停车。

3.20.5操作多台机床时，应严格进行巡回检查，无人看管的床子应停止切削。

3.20.6机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接

触旋转部分。

3.20.7切削时要关好防护罩，防止冷却油飞溅，地面上的油渍应随时清除，防止滑跌。

3.21滚齿机工

3.21.1对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的量具等进行全面检查，保证良好，

并按规定加油润滑。

3.21.2装夹的刀具应紧固。刀具不合格，锥度不符不得装夹。

3.21.3工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当,选用的齿轮其啮合面不应有划痕、

堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铳削宽度调整好刀架行程挡铁。

3.21.4铳削半面形齿轮时需装平衡铁。

3.21.5工作前应按工件材料、齿数、模数及滚刀耐用情况选用合理的切削用具，并根据加工直齿和斜

齿调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。

3.21.6操作者不得自行调整各部间隙。

3.21.7多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。

3.21.8当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。

3.21.9不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。

3.21.10工作中要经常检查各部轴承的温度，不许超过50℃,在大负荷时应注意电机的温升。

3.21.11加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。

3.21.12应经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。

3.21.13使用扳手与螺帽（螺栓）应相符，用力要适当，扳动方向无障碍。

3.21.14紧卡工具应把轴承架放在适当位置上，托刀架离开工件应上紧。

3.22剃齿机工

3.22.1工作台上禁止放一切工具、杂物，装卸工件和工具、胎具时应轻拿轻放，避免碰伤滑动面和工

作台面。

3.22.2在空车运转时，应确定机床各机构的运转和工作性能良好后，才可以进行切削加工。

3.22.3机床在停止工作或操作者离开机床时，应将电源开关断开，切断机床电源。

3.22.4对刀时，要用慢速，开到距工件40毫米，再用手摇接近。

3.22.5装卸刀具与工件时，要使用木锤或软金属轻打，如用铁锤要垫上木板或软金属，以防工件与刀

具被击坏。

3.23伞齿机工

3.23.1对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工具、量具等进行全面检查，保

证良好，并按规定润滑。

3.23.2刀具、工件应安装牢固。

3.23.3禁止设备在运转中变换挂轮。

3.23.4切削过程中刀具未退离工件不得停车。

3.23.5工作中滑枕每次移动后，应将紧固螺钉紧固。

3.23.6当停机时间长或修理电机后第一次开车时，应将速度挂轮、进给挂轮取下，观察电机运转方向

是否正确，运转正确后才能使用设备。

3.23.7进给鼓轮及摇台在调整时，应使两处标线对于零位。

3.23.8刀具安装后，开车前应检查刀具安装角度，避免两刀具相碰。

3.23.9不需滚切运动时，应使刀架摇台停于中间位置（零位），把固定连杆装在基键轴上代替取下的

摇台摆动交换齿轮，用时应将进给鼓轮放在粗切槽内。

3.23.10调整进给深度时，所需要的行程距离，应等于齿高加上必要的间隙（0.8〜1.5毫米）。如间

隙小于0.8毫米，分齿时齿轮会触及刨刀，把齿刨掉或造成事故。但当间隙大于1.5毫米时，则使刨齿

刀有效行程减少，将使刨刀过早磨损。

3.23.11切削速度（刨刀往复行程数）和进给速度的选择，应根据工件模数大小或材质强度和刀具耐

用高度的情况来选用切削速度和进给速度。

3.23.12工作时机床未停稳，不得测量工件。

3.23.13清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

3.23.14装卸较大工件和夹具时，应请人帮助，防止滑落伤人。

3.24龙门刨床工

3.24.1工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装卡好后，开一次慢车，检查工

件和夹具是否能够安全通过。

3.24.2正式开车前，应将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。

3.24.3开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两

头护栏内通过。多人操作时需由一个指挥，动作要配合协调。

3.24.4工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意防止锐边毛刺割手。应和天车工、挂钩工密切配合。

3.24.5开车后若要重新调节行程挡铁，测量工件、清扫铁屑，都应停车。

3.24.6清除铁屑只能用刷子，禁止用压缩机空气吹。

3.25牛头刨床刨工

3.25.1工件装卡要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套管，不得用铁榔头敲打扳手。

3.25.2刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具等。

3.25.3调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经全行程进行试验。溜板前后不许站人。

3.25.4机床调整好后，随时将手柄取下。

3.25.5刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床传动部位，车头不停稳，

不得测量工件。

3.25.6清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

3.25.7装卸较大工件和夹具时，应请人帮助，防止滑落伤人。

3.26拉床工

3.26.1每次工作前，应仔细检查设备各部润滑情况和油标情况，防止油量不足，拉力不够造成事故。

3.26.2工作过程中要精力集中，通过观察压力表变化，声音变化以及振动，爬行等现象对机床的刀具

作检查和调整。

3.26.3在拉削过程中，不许用手摸刀具刃部及加工部位。不准用手指头代替油刷，严禁对着拉刀站立，

以防拉力和斜铁折断崩出伤人。

3.26.4机床导轨面不许存放工具、量具，并应保持清洁，禁止在工作面和导轨面上敲打、校直和修整

工件。

3.26.5工件不论大小，都应卡在卡盘上，严禁用手拿着操作。当遇到大型工件超出卡盘以外时，应重

作夹具或将超出部位垫牢，防止在工作中滚下肇事。

3.26.6停车后取出拉刀，清除铁屑。小心刀刃伤人。

3.26.7工件要堆放整齐，防止堆放过高倒塌伤人。刀具应吊在专用刀架上。

3.26.8工作完毕后，拉杆要退回缸体内，各操作手柄应处在停止或空挡位置。

3.26.9两人以上操作时，由一人指挥，相互配合好，防止误操作。

3.27插床工

3.27.1对设备传动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好。否则，严禁运行。

3.27.2使用的扳手与螺帽应相符，用力要适当，防止滑倒。

3.27.3装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保持工件在切削中不松动。

3.27.4直线运动（纵、横向）和旋转的工作台，不允许三项同时动作。

3.27.5禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后应锁紧。

3.27.6工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。

3.27.7工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

3.27.8测量工件，清理铁屑，应停车进行。

3.27.9工作完毕后，垂直滑枕要用木头支住，防止自动滑下（适用于液压传动），各手柄放到“空位”。

3.27.10滑枕上下工作中操作者的手不准放在工件的加工面上防止滑枕和刀下来碰伤手。

3.28一般铳床工

3.28.1工作服要紧身，袖口要扎紧或戴套袖，下摆扣紧，严防衣角卷进机床的运动部分。

3.28.2女工耍戴工作帽，要将头发全部塞进帽子里。不准戴手套操作铳床。

3.28.3高速切削时要戴好防护眼镜。铳铸铁工件时要戴口罩。

3.28.4装夹工件、工具应牢固可靠，不得有松动现象。使用扳手时用力方向应避开铳刀，以免扳手打

滑造成伤害。

3.28.5铳削形状奇特工件时，工件重心应放在工作台的中间位置，加工较重的工件，应装上支承架。

3.28.6装刀时，拉下机床各部开关，托刀架应离开工件。将刀杆、刀套上的油污擦洗干净，防止紧固

时刀杆弯曲造成事故。

3.28.7装拆铳刀要用布垫衬，不要用手直接握住铳刀。

3.28.8拆装立铳刀时，台面须垫木板，禁止用手托刀盘。装平铳刀用扳手扳螺母时，扳手开口选用要

适当，不可用力过猛，以防滑倒。铳刀刀杆一定要装上中心架。换刀杆或刀片时，在车床未停稳之前,

严禁取下中心架，以免刀杆伤人。

3.28.9工作台上不得放置工卡、量具及其它物件。严禁在工作台面上敲打、校正和焊补工件。

3.28.10切削过程中，头、手不得接近铳削面，不得用手触摸工件。铳刀未完全停止转动前，不得用

手触摸、制动，以免被铳伤手指。

3.28.11严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位.清除铁屑时，只允许用毛刷，

禁止用嘴吹，严禁隔着运转的刀杆传递东西，防止绞伤事故。

3.28.12操作时不要站在出切屑方向，以免切屑飞入眼中。若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及

时请医生治疗。高速切削应装防护挡板。

3.28.13对刀时应慢速进刀，刀接近工件（约距10毫米）时，需用手柄摇进刀，不准快速进刀。正在

走刀时，不准停车。铳深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。

3.28.14吃刀不能过猛，自动走刀应拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应予

先调整好。

3.28.15取卸工件时，应移开刀具后进行，卸刀时，要使用木锤或软金属轻打，如用铁锤要垫上木板

或软金属，以防刀具击坏碰伤。

3.28.16不使用的切削铳头，不准给电，防止误操作伤人.

3.28.17移动工作台和刀架，应先将固定螺丝松开。升降横梁和移动刀架时，要注意各部机构和工件，

防止互相碰撞。

3.28.18铳刀重量超过25公斤（一般模数在16毫米以上）应用适当的线绳绑好，再用人抬或吊车吊，

并将刀杆与铳刀槽配好，防止滑落。

3.28.19加工斜齿轮当中，不准调整任何传动部分和快速抱闸。应将刀退离工件20毫米外再进行调整。

如需快速垂直提刀，应把铳刀退出5毫米以外。检查快速电动机和抱闸，确认正常时再开车。

3.28.20工作中不要在工作台跳上跳下，要在走台上观察。

3.28.21不得机动对刀和上刀，当铳刀进给未停止不得停车.

3.28.22两人操作，由一个指挥，互相配合好，防止误操作。

3.28.23在切齿机器盘自动盘转时，要当心，防止被它刺伤。

3.28.24在机床完全停止和将工作台离开铳刀安全区后，再卸或测量工件。

3.29螺旋铳床工

3.29.1挂换分齿齿轮时，应关闭总电门，放介轮时，不准把手指垫到啮合的两个齿轮中间，以免挤伤。

3.29.2挂换齿轮，拧紧螺帽，关锁齿轮箱护罩和开关电门要由一人去完成,防止误开电源而发生事故。

3.29.3投入切削前，要把摇柄、扳手等各种工具从工作台上取下。防护挡板要挡好，冷却系统要经常

检查，保持畅通。

3.29.4换工件时，工作台要退出一定距离，防止铳刀划伤手，芯轴、套垫要检查好，上工件时两手要

端平，不得把手伸到齿轮下面去穿套，以免压伤手指。

3.29.5卡紧工件时不准用与螺帽规格不符的扳手，也不准在扳手把上加套管，免得脱开时伤人。

3.29.6清理铁屑时，要用专门工具，加工完的工件不可堆放过高，防止倾倒时砸伤手脚。

3.29.7观察切削面精度或量尺寸时，不准用手去拭擦油沫，以免造成手指扎刺或划伤。

3.30万能（花键）铳床工

3.30.1在机床运转时，不得变换手柄位置，否则将使机床受到损伤。

3.30.2不准在机床顶尖上、溜板台面上修整或锤击工作物，以免影响机床精度。工具及杂物不得放在

溜板台面或导轨表面上。

3.30.3对刀时，要用慢速，开到距工件10毫米再用手摇接近。

3.30.4机床在工作中严禁将头部或手伸到转动的刀具附近。不许用手摸或试测调整被铳的工件。

3.30.5卸刀时要用木锤或软金属轻打，如用铁锤要垫上木板或软金属，以防刀具击坏崩伤。

3.31龙门铳床铳工

3.31.1工作台要用压块、螺丝或专用工具夹紧。使用一般扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

3.31.2刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。

3.31.3工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。

3.31.4铳切各种工件，特别是粗铳时，开始应进行缓慢的切削。

3.31.5移动工作台和刀架时，应先松开固定螺丝，防止发生事故。

3.31.6装卸刀具时，应使用铜锤或木锤轻打，防止刀具碎片飞出伤人。

3.31.7在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。人体、头手不准接近刀具。

4专门化机床安全操作规程

4.1铲齿车床工

4.1.1操作前要检查各部手柄是否正常；顶尖是否顶紧；工件和刀具是否卡牢；防护装置是否良好。

4.1.2铲齿时要根据加工量选择合适的转数，避免因撞击过猛过大而打刀伤人。凸轮要有防护罩。

4.1.3更换砂轮要遵守磨工的一般操作要求。工作中随时检查砂轮装夹情况，发现裂痕要立即更换。

4.1.4机床运转时，不准用手去摸旋转的部位，也不得开车打扫机床和测量工件。工具和量具均不得

放在床面上。

4.1.5铲齿或磨削时所用的芯棒要装上插销和键，工件装好以后，应将芯棒的螺帽拧紧。顶尖和凸轮

要保持良好的润滑。

4.1.6松顶尖时应等车停稳。变速、调换刀具、加油应停车。

4.1.7经常检查吸尘装置是否好用，防止粉尘扩散。工作结束后，要把各部手柄放回空档。

4.2工具磨床工

4.2.1开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等应保持良好。

4.2.2更换及修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚石应尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时

戴好防护眼镜。

4.2.3在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

4.2.4禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。

4.2.5使用支架的要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

4.2.6进刀时砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

4.3拉刀磨床磨工

4.3.1工作前检查机械、电器、防护装置、工量卡具等应保持良好。

4.3.2先将各液压操纵手柄放到空档，启动油泵电机数分钟后（冬季油温预热到15℃以上），空车运

转机床，确认正常后进行工作。

4.3.3按工件磨削长度、调整行程挡铁，将运转开关转向工作位置，使机床起连锁作用，以防立住下

降造成砂轮与工作台相碰。

4.3.4砂轮从一个齿槽中开启，可以机动运行，然后用手摇下降到另一个齿槽中。砂轮在没有退离工

件前，不准停车。

4.3.5磨园形拉刀前刀面时，砂轮最大直径不得超过允许的数值（按说明书规定的数计算），磨刀齿

后面时，砂轮直径可以选择。

4.3.6安装、更换、修磨砂轮应遵守磨工一般操作要求。

4.3.7确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。

4.3.8调整限位挡铁时，应固定好滑枕。采用电器换向撞铁，调整磨头横向间隙时，应使砂轮中心线

略高于工件磨损边缘。

4.3.9砂轮与工件相接触的压力，应缓慢增加，不可猛进。

4.3.10不准触摸或隔着运转部位传运东西。

4.3.11上下工件时，应注意防止刀口伤手。

4.3.12调整设备、加油润滑及擦拭机床时应停车断电。

4.4线切割机床工

4.4.1控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（+12V与+5V）及数码管显示是否正常。

4.4.2线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在铝丝运转情况下，方可开启高频电源，并保持

在60V-80Y为宜，停车前应关闭高频电源。

4.4.3切割加工时，应加冷却液。铝丝接触工件时应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可

在拉弧情况下加工。

4.4.4发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属材料。

4.4.5禁止用手或导电体接触电铝丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部位。

4.5专职烧刀、磨刀工

4.5.1烧刀工：

4.5.1.1工作前应清理工作场地，不许有易燃易爆物品。

4.5.1.2认真检查炉体、附属设备、工卡量具是否完好。

4.5,1.3使用氧气乙快焊接时，严格遵守手工气焊（割）工安全操作规程。

4.5.1.4不戴防护眼镜严禁操作。

4.5.1.5烧好的刀具不准随地乱放。

4.5.2磨刀工：

4.5.2.1砂轮机专人保管，安全装置应齐全，吸尘设备应完好有效。

4.5.2.2换新砂轮应遵守磨工一般安全规程，先校正平衡，法兰盘均匀压紧，再试转5-10分钟，操作

者站在侧面，并保持距离，进行试磨。

4.5.2.3砂轮机不许磨削铜、锡等软质工件。

4.5.2.4检查刀具上刀的焊接质量，防止磨削中脱落、挤碎砂轮。

4.5.2.5磨削时刀具支点与砂轮间距尽量缩小，防止冲击和颤动，并利用托刀支架。

4.5.2.6磨削时应戴好防护眼镜、口罩。吸尘器应开动，防护罩应安好。

4.6数控机床工

4.6.1开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。

4.6.2各手柄相对位置应符合对刀图的要求。

4.6.3工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。

4.6.4各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出。

4.6.5原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控和手动并存情况下，

运动机件突然传动伤人。

4.6.6打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常。

4.6.7启动油泵，空走纸带2-3次，观察显示的数字是否符合程序的要求。

4.6.8按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。

4.6.9检查油压卡盘、工件安装是否可靠。

4.6.10用手动对原点位置，放好百分表后工作。

4.6.11工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。

4.7一般锯床工

4.7.1使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。

4.7.2锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

4.7.3锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹牢固后切割。

4.7.4吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架。两人以上操作应由一人指挥，相互协调。

4.7.5根据材料的品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。

4.7.6锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。

4.7.7锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另锯割新锯口。

4.7.8园锯片要罩好防护罩。注意头、手不要接近运转中的锯片。

4.7.9锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。

4.8双柱卧式带锯床工（GB4225A）

4.8.1使用前试运转检查。接通电源、打开组合开关，指示灯亮。按液压启动按钮、检查液压系统有

无漏油现象，按主机运转按钮、检查锯带运转方向及齿向是否正确，检查冷却水是否畅通，冲屑水是否

有力，虎钳是否正常。

4.8.2涨紧锯齿。根据材料直径，*80-120mm,涨紧力矩为28N.m,*220-250mm,涨紧力矩为35N.m,

用配给的扭力扳手涨紧锯带，当听到格格声为止。松开左右支架上的一只M6调节螺钉，使合金导向块

松开，夹紧带锯。

4.8.3定线速度。根据材质，选用锯带线速度，硬材如Crl2钢为I档（慢速），软材如45#钢为III

档（快速），中硬材如Crl8Ni9Ti为H档（中速）。检查锯齿变档是否到位，检查方法：a.档位定位

销是否已到位，b.观察透明玻璃窗I、II、III符号，变速杆活块是否到位，变档有困难时，可开机变

档，但严禁在锯削时随机变档。

4.8.4整钳口开锯。钳口上装有可调整的顶杆，钳口打开的距离，应比材料大l-2mm为宜。

4.8.5定锯架升高位置。横梁右侧装有行程开关和顶杆，锯架升高可限，锯架抬高应比材料高6Tomm

为宜。调整高度后，锁紧顶杆的滚花螺钉。

4.8.6定进刀量。根据材料材质、直径，查“锯削时间参考表”，确定进刀（下降）速度，先慢速接

触材料，逐渐加快调速阀，“锯削时间参考表”的切割速度为行业标准，若高质量的带锯条，速度可以

加快。

4.8.7定压力。本机装有压力可调装置，位置在左右支架的中部，有一只刻有1-8级度数的园体，该

调压装置按材料直径（与材质无关）分别调整，<!>80-120mm,刻度为1,<H50-200mm,刻度为3-4,调

整是否准确，请参看“锯削时间参考表”。

4.8.8锯削。按返回按钮，使锯架高于材料6Tomm。转动加紧手轮，使钳口加紧材料，按主机按钮，

进给按钮。即产生主机开、锯架下降。下料完毕，碰撞导柱下行程开关，锯架上升，碰到导柱上行程开

关，锯架停止上升，松动加紧手轮，即为锯削动作循环。

4.8.9削的材料要装夹牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。

4.8.10割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹后切割。

4.8.11吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要带托架。两人以上操作应由一人指挥，相互动作

协调。

4.8.12锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。

4.8.13带锯片要罩好防护罩，注意头、手不要接近运转中的锯片，机床运转时，严禁触摸或用纱布擦

拭，特别是锯带和虎钳夹紧部位。

4.8.14锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落、倒塌和影响道路畅通。

4.9电刷镀工

4.9.1工作前，应穿工作服、戴口罩、耐酸手套、眼镜等防护用品。

4.9.2工作中思想集中，不能吃东西，以防中毒。严禁说笑打闹。

4.9.3每次刷镀，应两人以上，禁止一人刷镀。

4.9.4刷镀设备接上高压电源后，应用电笔检查设备外壳，防止电击伤人。

4.9.5各种镀液，导电笔阳极按类别放置，不许混淆一起，应置于专用库房。

4.9.6刷镀现场应有良好的通风装置。

4.9.7在机床上刷镀件，装卡牢固可靠，且保证导电性能良好。床面上及现场附近，禁止放置其他杂

物。在运转中，镀件不准用手摸或测量尺寸。刷镀大轴时，装卡和找正时，要在床子两端垫上木板或方

木，以防掉件肇事。

4.9.8用锤刀时，要有木把，右手在前，左手在后，注意打手的危险。

4.9.9清理工件时，使用扁、尖铲，不准有飞边毛刺。

4.9.10使用喷灯等易燃易爆工具，要严格检查，小心操作，防止烧伤。

4.10电镀工

4.10.1工作前，应穿戴好劳动保护用品（工作服、手套、水鞋、眼镜等）以防酸碱烧伤皮肤。

4.10.2起吊工件、阳极时应作到下面几点：

4.10.2.1选用安全、可靠的钢丝绳、尼龙绳。

4.10.2.2选准平衡点，系好绳扣后，由1人指挥天车。

4.10.2.3处理、翻动工件时，要互相提醒以免砸、碰伤手脚。

4.10.3镀具应紧固，保证导电良好，安全可靠。

4.10.4工件入、出槽时应注意：

4.10.4.1放好安全板，以防操作人员掉下。

4.10.4.2安装或拆卸电辫子时，应密切配合，以免铜头砸伤人员。

4.10.4.3严禁从槽上向下乱扔螺母、螺杆和工具。

4.10.5镀槽运行时应同时启动通风装置。

4.10.6配制硫酸浸蚀液时，应先在容器中加入适量的水,然后把适量的硫酸加入水中，次序不可倒置。

4.10.7严禁在操作现场吃食物，以防中毒。

5钳工安全操作规程

5.1一般钳工

5.1.1操作前，应按所有工具的需要和有关规定穿戴好防护用品。如使用电动工具应戴绝缘手套，女

工发辫要塞入工作帽内.

5.1.2所用工具应齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全

要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

5.1.3开动设备，应先检查防护装置、紧固螺栓以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检

验无问题后，方可投入工作，操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

5.1.4设备上的电气线路和部件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动

手敷设线路和安装临时电源。

5.1.5工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两

人以上一起工作要注意协调配合。

5.1.6起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与天车工密切配合。

5.1.7高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具应放在工具袋里，不准放在其它地方，

安全带应扎好，并系在牢固的结构件上，不准穿硬底鞋、不准打闹、不准往下扔东西。

5.1.8采用梯子登高要有防滑措施、梯子斜度以60度为宜，人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

5.1.9登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下，在平台台面上应有绝缘垫以防触电，平台上应

设立护栏。

5.1.10清除铁屑，应使用工具，禁用手拉、嘴吹。

5.1.11工作完毕或因故离开工作岗位，应将设备和工作的电、气、水油源断开，工作完毕，应清理工

作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

5.2维修钳工（机修钳工）

5.2.1遵守一般钳工安全规程。

5.2.2检修设备前，先断开电源或气源。否则不准开始工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不

准开气”的警示牌。

5.2.3在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部的螺丝；重心不平

衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出

伤人。

5.2.4拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定放置，不要乱放。

5.2.5用人力移动机件时，人员要妥善配备，统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和

大梁时，应同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、挂

勾工、搬运工的安全操作规程。

5.2.6铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

5.2.7刮研操作时，被刮工件应稳固，不得串动，校准工具应装有固定手环或吊环，两人以上刮研同

一工件时，应注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研

合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

5.2.8清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业，不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。

废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

5.2.9工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地面上，以防滑倒伤人。

5.2.10机械设备上的安全防护装置未安装之前，不准试车，不准移交生产。

5.2.11工作完毕或因故离开，应将设备和工具的电、气、水油源断开，工作完结，清理现场。

5.3装配钳工

5.3.1遵守“一般钳工”安全规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

5.3.2将要装配的零件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如采用机械化运输设备运送零件时，

应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。

5.3.3按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如系在按节拍流水装配线上进行装配，应在装

配每一节拍完结之前，将工卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。

5.3.4不得在总装输线步移或连续运行时横跨配线行走或传递物件。

5.3.5使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时立即关闭电、气门，并放到固定位置，

不准随地乱放。

5.3.6采用压床压配零件、零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件用夹持工具。

5.3.7采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用夹具来夹持零件。

工作台板上不得有油污，工作地附近不准有易燃易爆物品，热装好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事

故。

5.3.8实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器瓶使用、保管，应严格按照安全操作规程进

行。取放工件须使用专门夹具，戴隔热手套，人体不得接触氮化冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫

帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。

5.3.9大型产品装配多人操作时，要有一人指挥，同天车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定

设登高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能

滚滑的位置上。中间休息应将未安装就位的大型零件用垫快支撑。

5.3.10进行零件动平衡工作，要按照动平衡安全操作规程工艺文件要求执行。无关人员不得接近运行

中的动平衡，静平衡时不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头，以免轧伤手指。

5.3.11产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置

有问题的产品交试车。

5.4划线钳工

5.4.1平台周围要保持整洁，一米内禁止堆放物件。

5.4.2所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装

牢固。

5.4.3所用的千斤顶应底平、顶尖、丝口松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。

5.4.4工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，应用方木垫在工件下面，必要时要用天车帮助支放

垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。

5.4.5划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当.

5.4.6所用的紫色酒精在五米内不准接触明火，也不准放在暖气片上。

5.5工具钳工

5.5.1工作前，穿戴好劳动保护品，开好安全会。检查所使用的工具是否有缺陷，不得勉强使用有问

题的工具。

5.5.2使用虎钳时，应将物件夹紧，不准超负荷和对人铲削任何物件。

5.5.3使用钢锯时，用力要适当，防止锯条折断伤人，使用锂刀应上木把。

5.5.4使用钻床不准戴手套、手闷子操作，在钻较小的工件或较大的孔时，应采取安全措施，否则不

许操作。

5.5.5用易燃物品清洗工具时，应禁止烟火，用完后妥善保管。

5.5.6使用钻床时，应遵守钻床的安全技术规程。

5.6样板钳工

5.6.1操作前，应按所用的工具和有关规定穿戴好防护用品。如使用电动工具须戴绝缘手套，女工发

辫要塞入工作帽内。

5.6.2所用工具及设备应完好、可靠。使用时要遵守钳工常用工具的安全操作规程及一般钳工的安全

操作规程。

5.6.3使用的虎钳应安装牢靠，使用钳口最大尺寸不准超过虎钳有效行程的三分之二。工件应装夹牢

固，工作台中间应设防护网。

5.6.4扁、尖、铲、冲子、凿子等严禁有飞边毛刺。工作时注意对面是否有人，观察周围是否有障碍

物。

5.6.5手工套扣或攻丝，操作给力要均匀，掌握平衡并经常回转。当退丝锥或板牙快结束时，不得快

速拨动钱杠和扳牙套，防止飞出伤人。

5.6.6键刀及刮刀的木把要牢固，不准用其敲砸和撬动工件。铲子不准铲淬火材料。铿刀塞满碎屑，

不要敲打或用嘴吹，要用刷子清扫。

5.6.7大锤、手锤的锤把应牢固并加防脱楔子。不准用锤直接打击淬火工件或机器零件，如需要时应

垫木块或其他软金属，不准用大锤和手锤做垫块用。严禁在平台上用手锤敲击校直工件，不得把平台当

铁砧用，不准在平台上翻动工件。

5.6.8无操作证严禁操作电气焊（割）等其他特种作业。

5.6.9使用钻床要严格遵守钻床安全技术操作规程。

5.6.10装配模、夹具试模时，应在上下模中隔垫，防止挤压手指。

5.6.11用汽油等易燃液体清洗零件，应避开明火5米以上。

5.6.12使用钢锯时，锯弓应无损伤，锯条无裂纹，松紧适度，操作平稳。工件快锯断时，防止断头砸

脚。

5.7钳工常用工具安全操作规程

5.7,1钳工台

5.7.1.1钳工台一般应紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台对面有人工作时，

钳工台上应设置密度适当的安全网，钳工台应安装牢固，不得作铁铮。

5.7.1.2钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。

5.7.1.3钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。

5.7.2虎钳

5.7.2.1虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。

5.7,2.2使用转座虎钳工具时，应把固定螺丝扳紧。

5.7.2.3虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。

5.7.2.4钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺丝要经常检查，以防

松动。不准使用己经滑扣的螺丝。

5.7.2.5用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤

击手柄。

5.7.2.6工件应放正夹紧，手柄朝下。

5.7.2.7工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，防止工件掉下伤人。

5.7,3手锤

5.7.3.1手锤柄应用硬质木料做成，大小长短要适宜。锤柄应有适当的斜度，锤头上应加铁楔，以免

工作时甩掉锤头。

5.7.3.2两人击锤，站立的位置要错开方向。扶杆、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对

方。

5.7.3.3手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺

陷应修好后再使用。

5.7.3.4手上、锤头、手锤柄上有油污时，应擦干净后方能进行操作。

5.7.3.5锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，不能带手套特别是

油污的手套，对面和后面不准站人，并注意周围同志的安全，大锤不能当垫铁使用。

5.7.4扁铲（饕子、凿子）冲子

5.7.4.1不准用高速钢做扁铲和冲子。

5.7.4.2使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。

5.7.4.3顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹时，不准使用。

5.7.4.4工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。

5.7.4.5不铲、冲淬火材料。

5.7.4.6签子不得短于150毫米，刃部淬火要适当，不能过硬。

5.7.5锲刀、刮刀

5.7.5.1木柄应装有金属箍，禁止使用没有手柄或手柄松动的锌刀和刮刀。

5.7.5.2神刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。

5.7.5.3推锂