隧洞施工方案

欢迎下载内容仅供参考1123242.1施工测量方案4666637工程概述工程概况2.0km,距##市160km180km,1.0km～任务县城生活供水,同时兼有减淤、发电等功能,属综合利用的大〔二〕型Ⅱ等水利工程.排沙洞和输水洞均布置于右岸,平面布置上三种建筑物位置由##侧向外依次为泄洪排沙洞、输893.0m,49m,2.47m3,1.89MW.7179m3618kw·h.2.47m3,3.6m3/s,202090%234100,20##50准为50年一遇,校核洪水标准为200年一遇.施工期导流为10年一遇洪水标准.水文气象X4255km2168km,河道平均比降2.9‰.干流河口以上14.2km4235km299.5%.195610839.5m,有建11.3℃,1极端最低气温197713124.3℃,1966年6月19日〕.多年平均气压921.1hpa,多年平均日照时数2126.6小时,多年平均降水量541.1mm,12℃,50cm,67.3%；多年平均1.3m/sESESE；17m/sNW；11.6m/s；多年1767～1060%,210%.##干流泥沙主要是由于暴雨对流域强烈的侵蚀作用形成的,##流域具有水沙关系协调、年际变化大、年内分配不均、河流泥沙主要为悬移质的特点.据亭口水文站1957～1962实测年悬移质泥沙资料统计,平均含沙量为49.7kg/m3,平均悬移质年输沙量为1295万t,最大为2690t595t7～1091.2%,11～68.8%.#997kg/m31392t.工程地质水库坝址位于泾河一级支流##下游距两河交汇处上游约2km,河流流向为南东向,河床比降较小.坝址区河谷呈近对称的"U960m～1000m853m,110m～150m,361m,896.60m455m,892.52m,871.6m,上覆风洪积黄土状壤土,自然坡角约22°～45°.续分布有##一、二、三级阶地与泾河四级阶地.896.6mQleol+pl〕黄土2状壤土与冲洪积〔Qlal+pl2.7m1.4m,893.0m2有少部分砾石层,厚度约0.5m；坝顶高程以上覆盖有中更新统风洪积〔Qleol+pl〕黄土状壤土夹21.60g/cm3a=0.17MPa-1,属中压缩性土,承载力1-2f=185kPa,kv=3.04×10-4cm/s,k=9.34×10-5cm/s,为弱透ak h1.59g/cm3a=0.09MPa-1,属低压缩性土,承载力特征值1-2f=195kPakv=3.06×10-4cm/s,k=4.30×10-5cm/s,为弱透水性；ak h砾石相对密度Dr=0.76,承载力特征值f=400kPa,渗透系数kv=1.30×10-2cm/s,属强透水性.ak1.0～3.5m,0.9～5.1m848.6m,0.5～1.5m0.2～0.6m,砾石厚度0.25～0.5m3.1～4.5m,底面基岩面高程846.74～848.23m.1.43g/cm3,压缩系数a1-2

=1.22MPa-1,属高压缩性土,垂直渗透系数kv=1.54×10-3cm/s,水平渗透系数k=1.41×10-3cm/s,为中等透水性；承载力特征值 f=110kPa,〔卵〕砾石相对密度hDr=0.84,变形模量为26MPa,水上休止角a

ak=33度,水下休止角a水上

=30度,垂直渗透系数水下kv=5.00×10-2cm/s,属强透水性,承载力特征值f=320kPa,强度较高.两层砂壤土厚度较小,埋ak深不大,且为高压缩性土,强度低.坝基可置于下部〔卵〕砾石层上,强度和变形可满足坝基要求.右岸为##三级阶地,坝顶高程896.6mQeol〕黄土,平均干密度为31.53g/cm3,压缩系数a1-2

=0.72MPa-1,属高压缩性土,垂直渗透系数kv=4.9×10-4cm/s,水平渗透k=4.0×10-4cm/s,为中等透水性；承载力特征值f=135kPa；～硬塑,平均干h ak1.57g/cm3,压缩系数a=0.54MPa-1,属高压缩性土,垂直渗透系数kv=5.3×10-6cm/s,水1-2平渗透系数k=1.49×10-5cm/s,为弱透水性,承载力特征值f=135kPa896.6mh akQ2eol+pl22.0～27.7m..黄土状壤土的平均2干密度为 1.60g/cm3, 压缩系数 a=0.35MPa-1,属中等压缩性土,垂直渗透系数1-2kv=5.4×10-5cm/s,k=4.7×10-5cm/s,f=150kPa；古h ak土壤的平均干密度为 1.61g/cm3,压缩系数a=0.12MPa-1,属中等压缩性土,垂直渗透系数1-2kv=4.0×10-5cm/s,k=2.68×10-5cm/s,f=160kPa.h ak1.4现场基本情况1.8km180km站,西〔安〕兰〔州〕公路从大坝下游通过,对外交通比较方便.工程所需钢材、木材、油料等地.场内交通运输主要满足施工要求,兼顾生活,结合工程布置使各施工区段场地间交通运输畅通,永久和临时,前期和后期相结合,形成场内公路网.坝址下游镇现有变电站一座,可架设10KV线路至工地变电站,作为工程施工电源,线路总长3.0km.##河水水质良好.坝址以上多年平均天然流量7.9m3/s,满足施工和生活用水要求,可作施工期水源.工程区通讯较为方便,施工与管理可采用无线和有线结合的方式.目前,施工区已被中国移动、联通网络覆盖,信号稳定,沟通方便.隧洞施工方案施工测量方案洞外地面控制测量洞外地面控制测量方法采用精密导线法,根据设计单位提供的控制点导线网.在进出口至少各设置1个投点,并纳入导线控制网内.控制测量采用全站仪施测,控制点的高程采用精密水准仪测定.洞内控制测量平面控制测量结合隧道长度、平面形状、线路通GPS行测量控制.洞内控制测量采用导线法,以洞口投点为起点向洞内延伸.导线布置采用多边形闭合导线或主副导线闭合环.根据洞外控制测量坐标系统,建立洞内控制系统.拟采用三种导线：施工导线：随着开挖面向前推进,用以进行放样来指导开挖、衬砌的导线,边长为25～50m.基本导线：掘进100～300m50～100m1000m设主要导线.采用交叉导线作为隧洞主控网,平均边长420m〔洞口段允许加长导线边时将导线较大,因此采用平差软件进行严密平差,计算导线点平面坐标,对最弱点进行精度评定,同时人工计算加以校核.控制点的高程用精密水准仪测定,并通过洞内外联测平差.为了控制角度误差积累,每隔一条长边要对一条尽可能长的导线连接边进行精密陀螺经纬仪校核.隧洞贯通后与时进行进出口联测,复核测量成果.测量仪器与标定周期洞内首级测量仪10.5mm/Km.测量仪器按照规X要求定期进行标定,一般每年标定一次.隧洞监控量测方案隧洞监控量测的项目应根据工程特点、规模大小和设计要求综合选定.量测项目可分为必测项目和选测项目量测的内容.本隧洞B34+665.78～+680、B36+680～+704.76段为洞口段IV类围岩,B35+245～+447、B36+328～+3642.2洞口开挖方案洞口开挖安排尽量避开雨季施工,测量定位,放出开挖边线,明确开挖XX3%,以免淤积.洞口开挖坚持边开挖,边防护的原则,二次开挖完成后,与时按照设计进行边仰坡坡面防护,以防破坏坡面稳定性和整体性.洞身开挖方案采用全断面开挖.开挖采用光面爆破工艺.采用简易台车配合风动凿岩机钻孔施工,扒碴机配合自卸车的无轨运输方式出碴.出碴运输方案100~150m置回车带.洞身初期支护方案根据设计文件,隧道穿越灰岩地区,存在断层,岩溶发育,有突水、突泥的可能.φ28L=7.0mB34+665.78～+680B36+680～+704.76IV,B35+245～+447B36+328～+362B36+392～+419IV+I14C25φ181.0×1.5m,L=3m.I141.0m.B34+687～B35+245、B35+447～B36+328、B36+419～B36+680为II～III类围岩,采用锚网喷护.II5cmC25φ201.5×1.5m,L=1.5m；III8cmC25φ201.5×1.5m,L=1.5m1.5×1.5m,L=2.5m.B36+362～+392V+I14支护采用φ901.5m,8.0m15cmφ251.0×1.5m,L=4m.I140.6m.衬砌方案衬砌根据开挖揭示的围岩地质情况确定施作时机.IV、V,II～III围岩地段可根据施工工序适时施作.IV～V,II～III插入式振捣器振捣.每循环施工衬砌为10计量混凝土拌和站集中拌合供应,混凝土输送罐车运料,混凝土输送泵泵送入模.全隧洞在顶拱X围内打设φ50的径向排水孔,间距3.0×3.0m,长L=3m,梅花形布设.施工通风布置方案施工通风是隧洞施工的重要配套工艺之一.设计科学、先进、合理的通风系统,配置高效的通风机械是解决通风难题的根本.此外,高水平的施工通风管理也是保证通风效果的关键.根据隧道通风经验与对当前通风设备技术性能的调研结果,按照自成体系的原则,综合考虑施工过程中可能的各工况,在隧洞出口布置独立的管道压入式通风系统.为便于通风设备管理和维修使用,提高通风机的利用率和通风管的使用率,本隧压入式通风系统由SDF〔C〕-NO11.5轴流风机和φ1.0mPVC"双抗〞软质风管组成.30m10min门,放炮30min1～3μm3.11μm加强对进洞机械车辆维修保养,定期检查空气滤清器是否堵塞,进、排气管是否畅通,喷油效果不好的油嘴与时更换.进洞施工机械所用柴油中要加入净化剂,禁止排烟净化未达标的车辆进入洞内.3.1洞口施工开挖前施工洞顶截水沟,完善洞口排水系统,保证畅通.测量放样,撒白灰标示出开挖边线,并根据边、仰坡坡率计算两者相交线坡率,该相交处开挖边线用圆角或折角形式画出.ft患.质量,随之进行临时防护施工,避免长时间暴露,造成坡面坍塌.在洞口开挖过程中,工作面控制在2%左右的单面坡,坡脚设置临时排水沟,以利于排除工作面上的积水,保持工作面干燥,提高开挖效率,同时避免洞口基岩被水侵泡,降低基底的承载力.3.2 洞身开挖隧洞洞身钻爆法开挖作业,采用简易钻孔台车手风枪钻眼,采用非电毫秒雷管光面爆破施工工艺,严格控制超挖,软弱围岩段实施微震爆破.钻爆设计施工详见爆破施工方案.3.3

隧洞支护施工锚杆施工：利用简易开挖钻孔台车、风动凿岩机钻孔与注浆机施作.锚杆安设作业应在初喷混凝土后与时进行.施工采用凿岩机钻孔.锚杆孔开孔前做好量测工作,严格按设计要求布孔并做好标记,施工时开孔偏差与钻孔角度偏差不得大于规X要求,以充分发挥锚杆的穿连和楔形分块的作用.锚杆钻孔应圆而直,孔口岩面应整平,并使岩面与钻孔方向垂直.2TGZ-60/2100.7Mpa～1.0Mpa,15minX具有一定强度后方可拔出.拔出时就注意不得振动锚杆.挂钢筋网洞外加工成网片,洞内铺1.5m20%,其余用铅丝绑扎.待锚杆安装完成,将制好的网片运到现场,开始挂设,点焊固定在锚20cm.制作安装要求：钢筋规格、材质应满足设计要求,使用前应清除锈蚀；钢筋网宜在岩面喷射一20～30mmI14架：钢架加工可采用工厂化制作方案,洞外预先分单元弯制加工,洞内人工配合机械架立安装,与定位锚杆连接并用联接钢筋加固.安装前检查钢架制作质量是否符合设计要求,不合格禁用.钢架在初喷砼后安装,与围岩应尽量靠近,但应留2～3cm间隙作混凝土保护层.钢架安装应确保两侧拱脚必须放在牢固的基础上.安装前应将底脚处浮碴彻底清除干净；拱脚标高不足时,不得用土、石回填,而应设置钢板进行调整,必要时可用混凝土加固基底；拱脚高度应低于上半断面底线15～20cm,当拱脚处围岩承载力不够时,应向围岩方向加大拱脚接触面积.钢架应严格按设计架设,应严格控制中线与标高,钢架安装允许偏差横向和高程均为±5cm,倾斜度不得大于2°.喷混凝土在搅拌站集中拌合,混凝土运输车运输至现场后,用混凝土喷射机完成混凝土的喷设支护.混凝土配合比选定：喷射砼的配比通过试验选定,满足设计强度和喷射工艺的要求.灰骨比1：3.5～1：4.0,水灰比0.42～0.5,砂率50%～60%；速凝剂或其他外加剂以与外掺料掺量通过试验确定,符合有关技术标准的要求.施工前至少要设计2～4种配比,经过试喷、试验,优选回弹混凝土生产：混凝土在洞外自动计量拌和站按配比集中生产,要求称量的允许偏差水泥与速凝剂均为±3%.X8～15cm喷射前的准备工作：喷射前,认真检查隧洞断面尺寸,对欠挖部分与所有开裂、破碎、出水点、用高压风水冲洗受喷面,保证良好接触；对遇水易潮解、泥化的岩层,则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志,选择岩面凸出部位,用电钻钻孔,埋设〔φ6〕钢筋头,使其外露长度与设计喷砼厚度相等；作业区应有良好的通风和足够的照明装置；喷射作业前,应对机械设备、风、水管路,输料管路和电缆线路等进行全面检查与试运转.受喷面有滴水、淋水时,喷射前采用埋设导管、设盲沟排水,做好治水工作.喷射作业：成品砼采用 3m3砼搅拌运输车运至喷设机.喷设机工作时要求系统风压不小0.5Mpa,风量不小