理学焊接结构力学教学课件-第三章知识讲解

主讲：史菲焊接结构力学第三章焊接接头2焊接接头的基本概念3-1焊接接头的力学性能3-2焊接接头的工作应力分布和性能3-3焊接接头静载强度计算和设计3-4焊缝代号3-53内容：1.焊接接头及其主要形式2.焊接接头的应力集中

3.焊接接头的应力分布

4.焊缝静载强度计算本章难点:1.焊接接头的应力分布2.焊缝静载强度计算

4电焊条焊件2图3-1手工电弧焊示意图焊件1手工电弧焊焊接过程6焊缝金属熔合线热影响区母材组织成分不同焊接变形与残余应力焊趾与咬边图3-2熔化焊焊接接头结构

焊接接头的特性7一、焊接接头

焊接接头区域包括：

焊缝金属熔合线热影响区母材图3-3焊缝的柱状树枝晶8焊缝凝固过程动画9焊接熔池焊速对结晶形态的影响焊缝凝固过程动画10焊缝金属区：焊接加热时，焊缝金属区的温度在液相线以上，冷却后成为柱状晶铸态组织。熔合区：焊缝与母材交接的过渡区，也称半熔化区。冷却后熔化的金属凝固成铸态组织，未熔化的金属因加热温度过高成为粗晶，其韧性和塑性明显变差，容易产生裂纹和脆性破坏，是焊接接头的危险区域之一。热影响区焊接接头11热影响区：过热区：此区的加热温度范围为固相线至1100℃，具有过热组织或晶粒显著粗大的组织。细晶区：此区的加热温度范围为AC3以上，未达到过热温度，由于焊后空冷，相当于热处理后的正火组织。部分相变区（不完全重结晶区）：此区的加热温度范围为AC3-AC1之间。空冷时为先共析铁素体（细小）和珠光体以及未溶的粗大铁素体组织。焊接接头图3-4低碳钢焊接接头的组织变化12二、影响焊接接头性能的主要因素1.焊接缺陷：焊接裂纹、熔合不良、咬边、夹渣、气孔2.接头形状不连续性3.焊接残余应力和变形4.材质5.焊后热处理6.焊接材料焊条和焊丝等7.焊接方法8.焊接工艺焊接电流、电弧电压、焊接速度和线能量等的总称为工艺参数13焊接缺陷图3-4焊接接头缺陷14图3-5焊接接头缺陷焊接缺陷15图3-6T形焊接接头层状撕裂焊接缺陷16图3-7T形焊接接头层状撕裂剖面图焊接缺陷17焊接接头设计时必须注意以下几点：1、在不损害强度的前提下，必须尽量减少焊接部位。2、在设计焊接接头时，要注意使接头的可焊性好，并尽可能选用自动化程度较高的焊接方法。3、力求减小焊接接头的拘束应力。避免几条焊缝集中在一起，或者焊缝彼此过于接近，以避免产生裂纹和材质性能变坏。4、对大型焊接结构，必须对胚料的加工精度和接头的装配精度有较严格的技术要求，以避免产生接头错边。18三、焊接接头的基本形式

两金属焊件在焊接时的相对位置，有对接、搭接、T形接和角接四种形式，叫做焊接接头形式。

焊接后，两焊接件接头缝隙熔接处，叫做焊缝。常见的焊缝形式有对接焊缝、点焊缝和角焊缝等。焊缝焊件1焊件2焊接接头图3-8焊接接头19

常见焊接接头形式及焊缝形式对接接头（a）对接焊缝（b）点焊缝（C）角焊缝搭接接头T形接接头角接接头按其结合形式分为：对接接头，盖板接头，搭接接头，T形接头，十字形接头，角接头，端面接头。按焊缝的形状分为：对接焊或开坡口焊接，角焊，塞焊等。20手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸21手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸22手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸对塞焊焊缝尺寸的规定主要是沉入角度和焊缝填充深度.23手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸24在视图中，可用加粗实线来表示焊缝。角焊缝Ⅰ形焊缝一般情况下，只用粗实线表示可见焊缝。四、焊缝的画法图3-9不同焊缝形式的画法25

在视图中，可见焊缝用与轮廓线相垂直的细实线表示，如图（a）所示。不可见焊缝则用虚线段表示，如图（c）所示。

在垂直于焊缝的剖视图中，焊缝的剖面形状则应涂黑表示，如图（b）所示。（a）可见焊缝（c）不可见焊缝（b）焊缝剖面

图3-10不同焊缝形式的画法四、焊缝的画法26一、焊缝金属的凝固

1.熔池体积小，冷却速度快2.熔池中的液态金属处于过热状态3.熔池在运动状态下结晶

单道焊组织为典型的柱状晶。柱状晶通常是与等温线垂直的方向长大。图3-11焊缝熔池多层焊时，后续焊道对前一道焊缝重新加热，于是消除了柱状晶，并使晶粒细化。熔池的形状和大小，受母材的热物理性质、尺寸和焊接方法以及工艺参数等因素的影响。27二、焊缝金属的力学性能28三、热影响区的力学性能（一）热影响区的强度分布特点（钢材焊接）1200℃，粗晶区，硬度、强度比

母材高，塑性比母材低；700-900℃，屈服强度比母材低；低于700℃，无组织变化。（二）热影响区的韧性变化韧性不均匀（三）热影响区热塑性应变脆化（HSE）性能下降，硬度提高和塑性下降图3-12低碳钢焊接接头的性能分布29（四）热影响区的硬化HAZ硬度主要取决于被焊钢种的化学成分和冷却条件；Hmax判断HAZ性能。三、热影响区的力学性能热影响区的强度、塑性和韧性随热循环的不同而变化图3-13调制钢焊接HAZ硬度分布30（五）热影响区的软化HAZ的软化或失强对焊接接头力学性能影响相对较小；采用小焊接线能量、多层焊并保持较低的层间温度，可降低强化相的析出聚集，从而使HAZ具有软化倾向。三、热影响区的力学性能图3-14LD2铝合金自动TIG焊HAZ软化现象31一、应力集中定义：由于焊接的形状和焊缝布置的特点，焊接接头工作应力的分布是不均匀的，其最大应力比平均应力值高，这种情况称应力集中。表达式：32①焊接工艺缺陷、冶金缺陷。夹渣、气孔、咬边、未焊透均会引起应力集中、其中咬边、未焊透较为严重。②不合理的焊缝外形。不同焊缝形状会引起不同程度的应力集中。③不合理的接头设计：不同接头型式引起应力集中不同。④焊缝布置不合理。⑤焊接残余应力。⑥制造过程中的缺陷。应力集中产生的主要原因有:33（一）对接接头中的工作应力分布

1.对接接头的焊缝形状产生了结构不连续性，因而引起不同的应力分布，在焊缝与母材的过渡处引起应力集中，最大应力集中部位在焊趾。

应力分布见书P82图3-27

2.应力集中系数：34图3-15平板对接接头应力分布图3-16平板对接接头余高对应力分布的影响35图3-17不等厚平板对接接头形式36（二）T形接头（十字形接头）的工作应力分布①未熔透的十字接头，在焊趾和焊根处有较大的应力集中系数，其中以焊根处为最大。图3-18十字接头应力分布②熔透的十字接头有较小的应力集中系数。十字接头有熔透和未熔透两种37根据受力方向，可将搭接接头角焊缝分为：正面角焊缝-------与受力方向垂直的角焊缝侧面角焊缝-------与受力方向平行的角焊缝斜向角焊缝-------与受力方向呈一定角度的角焊缝381.正面搭接角焊缝与力作用方向垂直的焊缝①焊缝根部A点、焊趾B点应力集中严重②焊趾B点的应力集中系数随角焊缝的斜边的夹角而改变③减小、增大熔深焊透根部和增大底边焊脚长度，可使减小搭接接头角焊缝图见书P85图3-36搭接接头的应力分布39图3-20侧面搭接角焊缝3.斜向搭接角焊缝（图3-14）图3-19斜向搭接角焊缝2.侧面搭接角焊缝（图3-13）404.联合角焊缝搭接接头中的工作应力分布联合角焊缝搭接接头=侧+正采用联合角焊缝搭接接头使应力集中程度明显改善。

P883-42图3-21联合搭接角焊缝41工件搭接，销钉状电极，以熔核状连接。可焊钢至最大约

20㎜～30㎜厚可焊铝：0.1㎜～ 最大8+8㎜1）点焊（RP）2）缝焊（RR）工件搭接（对接也可以）轮状滚动电极排点状焊缝（封闭焊缝为滚缝状焊缝）可用于（钢）：薄板最大至约3.5㎜铝：0.05㎜至最大3+3㎜423）凸焊（RB）工件有凸点（有利于电流集中）工件搭接大面积电极一个工作过程可焊接很多点，以熔核状联接可用于（钢）：0.5最大至6-8㎜铝：仅相对硬的合金至最大3+3㎜对接接头工件端面开整夹具，凸起型顶锻。可用（钢）：Φ0.5㎜-28㎜最大约600㎜2铝：仅用于细的线材4）压力对焊（RPS）对接接头，大截面工件带和不带予热焊接 闪光和顶锻，顶锻处有毛刺可用于（钢）：1.5……300㎜Φ,最大约：100,000㎜2铝：可至约12000㎜25）闪光对焊（RA）45焊点主要承受剪切应力单排点焊接头的应力分布与t/d有关多排点焊以两端焊点受力最大不多于3排

图3-22点焊应力分布46（一）铆焊联合结构1、铆接接头比焊接接头刚度小，在承受冲击载荷的时候能够吸收较大的能量，起到缓冲作用。2、铆接接头的应力集中系数较某些焊接接头的小，疲劳强度大。3、铆接接头中的内应力较焊接接头低。4、铆接结构有良好的止裂性能。5、铆接结构易于在工地条件下连接，有较好的安装质量。47（二）铆焊联合接头在同一个接头中既有铆钉又有焊缝的连接形式。不合理接头形式，不采用。图3-23铆焊联合街头48一、工作焊缝和联系焊缝1.工作焊缝：焊缝与被连接板件沿受力方向成串联形式布置，焊缝传递全部载荷，一旦焊缝断裂，则接头立即破坏。§3-4焊接接头静载强度计算和设计工作焊缝必须进行焊缝强度计算492.联系焊缝：焊缝与被连接板件沿受力方向成并联形式布置，焊缝只传递很少的载荷，主要在被连接板之间起到联系作用，即使焊缝断裂，焊接结构并不立即失效。在判断焊缝是工作焊缝还是联系焊缝时，不仅要看焊缝与被连接板的布置形式，更重要的是看焊缝断裂接头是否立即失效。联系焊缝要考虑经济性而减小、减短焊缝具有双重性的焊缝，即有工作应力又有联系应力，则只计算工作应力，而不考虑联系应力50二、焊接接头静载强度计算的简化假定①残余应力对接头强度无影响；②应力集中对接头强度无影响；③接头的工作应力是均布的，以平均应力计算；④不计正面与侧面焊缝、焊缝的加强与减弱和不同焊接规范引起的焊缝性能差异，而用统一的计算截面和许用应力；§3-4焊接接头静载强度计算和设计51⑤角焊缝都是在切应力作用下破坏的。角焊缝的计算断面在角焊缝截面的最小高度上，取内接三角形高度为计算高度，（如图）。直角等腰角焊缝的计算高度：

图3-24角焊缝截面形状52⑥尽管加强高和小量的熔深对于接头强度没有影响，但埋弧自动焊和保护焊的熔深较大应予以考虑，其角焊缝计算断面厚度（如图）

53三、电弧焊接头的静载强度计算在焊接结构的设计中，一般由两种方法确定焊缝尺寸：（一）按焊缝的工作应力小于焊缝许用应力的原则。（二）按刚度条件确定焊缝尺寸。§3-4焊接接头静载强度计算和设计541.对接接头静载强度计算计算公式如下：受拉时：受压时：受剪时：

图3-25对接接头受力情况三、电弧焊接头的静载强度计算（一）按焊缝的工作应力确定焊缝尺寸55向内弯：垂直弯：∴综合作用：[注]：对于未焊透的对接接头，上述各式中应将中减去未焊透深度，l取实际焊缝长度，、、分别是焊缝许用拉、压、切应力。三、电弧焊接头的静载强度计算561）受拉、压的搭接接头①单面焊、正面或侧面搭接焊缝的强度公式：②单面焊的正面、侧面联合搭接焊缝的强度公式：图3-26搭接接头各种受力情况a-正面搭接受拉或受压b-侧面搭接受拉或受压c-联合搭接受拉或受压

2.搭接接头静载强度计算三、电弧焊接头的静载强度计算572）受弯矩的搭接接头计算方法有三种：①分段计算法：

②轴惯性矩计算法最大切应力：a-分段计算法b-轴惯性矩计算法图3-27受弯矩的搭接接头计算三、电弧焊接头的静载强度计算58③极惯性计算法最大切应力：

——极惯性矩，（又等于相互垂直的两个轴的计算惯性矩之和）受弯矩的搭接接头计算

σw.v 合成应力

σw.R.d 极限应力—屈服极限焊缝强度的校验计算实例：

例1：验证焊缝强度已知：焊缝许用剪切应力

=13.5kN/cm2

例2：验证焊缝强度例3：验证焊缝强度例3：验证焊缝强度

例4：验证焊缝强度a)a=8mmlw=100mmb)a=4mmlw=250mm例5：型材对接接头材料：S235当材料质量级别为

a）S235JRG1（USt37-2）焊缝的许用正应力

W

=8.0kN/cm2b）S235JRG2（RSt37-2）焊缝的许用正应力

W

=13.5kN/cm2

该对接接头可承担多大弯矩？例6：在弯矩和横向力作用下抗弯梁的角焊缝接头强度验证

材料：S235

材料S235例7：77（二）按刚度条件确定焊缝尺寸焊接机床床身、底座、立柱、横梁等大型机件；经验数据：以被焊钢板中较薄钢板强度的33%、50%，100%的强度来确定焊缝尺寸。三、电弧焊接头的静载强度计算78四、电阻焊焊接接头静载强度计算（一）点焊接头承受拉伸时的强度计算（二）点焊接头受偏心载荷时的强度计算五、缝焊接头静载强度计算

§3-4焊接接头静载强度计算和设计79六、母材及焊缝的许用应力和焊条选用（一）焊缝许用应力大小与许多因素有关，不但与焊接工艺有关，还与焊接材料和焊接检验方法的精确程度有关。§3-4焊接接头静载强度计算和设计801.设计应力小于许用应力。2.母材和焊缝的许用应力分别用[]和[]表示。3.焊缝的许用应力[]大小与许多因素有关，不但与焊缝工艺、材料有关，而且也与焊接检验方法的精确程度有关。4.焊缝的许用应力[]也可以由母材的许用应力[]乘以焊缝的强度减弱系数f来估算，即：[]=[]（取值）81（二）关于焊接材料的选择原则：

一般，选用与母材相应强度等级的焊接材料。焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。

82考虑焊缝金属力学性能和化学成分普通结构钢，焊缝金属与母材金属等强度；合金结构钢，合金成分与母材相同或相近；焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易于产生裂纹的，选用比母材强度低的焊条；母材中含碳、硫、磷等元素高时，用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。

83考虑焊接构件使用性能和工作条件对于承受载荷和冲击载荷的焊件，低氢型焊条接触腐蚀介质的焊件，不锈钢焊条、耐腐蚀焊条在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊件，耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条考虑焊接结构特点及受力条件结构形状复杂、刚性大的厚大件，碱性低氢焊条受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，酸性焊条受条件限制不能翻转的焊件，全位置焊条

84考虑施工条件和经济效益满足产品使用性能要求的情况下，选用工艺性能好的酸性焊条；在狭小或通风条件差的场合，选用酸性焊条或低尘型焊条；对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率的焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等。85强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）

焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度。

低合金钢+奥氏体不锈钢

按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条。

不锈复合钢板

考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。86（三）选用焊条时候，应该考虑：

1.考虑工件的物理、力学性能和化学成分2.考虑焊件的工作条件和使用性能3.考虑焊件的复杂程度、刚性大小、焊接坡口制备和焊接部位4.考虑施焊条件5.考虑改善焊接工艺和保证工人身体健康6.考虑经济性7.考虑效率

87(1)在视图中焊缝的画法

允许徒手画表示，如图a、b、c所示，也可采用粗实线（线宽为2b～3b）表示，如图d、e、f所示。(2)在剖视图或断面图中焊缝的画法

如图g、h

(3)在轴测图中焊缝的画法

如图i

图3-28焊缝画法88焊缝代号的内容：1.各种焊接方法的代号2.基本符号——表示焊缝剖面形状的符号,采用实线绘制（线宽约为0.7b）。3.辅助符号——表示焊缝表面形状特征的符号，线宽要求同基本符号；不需确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。4.补充符号——为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。5.引出线——表示指引焊缝位置的符号。6.焊缝尺寸符号。

89表3-1焊缝基本符号90表3-2辅助符号9192

在视图中，焊缝一般用符号和数字代号来表示，并用指引线指到图样上的有关焊缝处。

例如：（a）图所示中的对接接头的焊缝，可用（b）图所示的方法进行标注。其中，Ⅲ表示用手工电弧焊，V为开V形坡口，坡口角度为α

，根部间隙为b，有n段焊缝，焊缝长度为l。b

α（a）（b）图3-29焊缝标注三、焊缝的标注δ93

箭头线用来将焊缝符号指到图样上的有关焊缝处，必要时允许弯折一次，见图（b）。基准线一般应与图样的底边平行，如图（c）示。指引线

一般由带有箭头的指引线和两条基准线组成，用细实线绘制。其中，基准线一条为实线，另一条为虚线，虚线可画在实线的上侧或下侧，如图（a）所示。α.bn×lⅢ（a）（b）（c）94基本符号相对基准线的位置的规定如下（a）（b）（c）（d）

（1）如果焊缝在箭头所指的一侧，基本符号标在基准线的实线一侧，如图（a）所示；

（2）如果焊缝在非箭头所指的一侧，基本符号标在基准线的虚线一侧，如图（b）所示；

（3）标注对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线，如图（c）、（d）所示。95焊缝尺寸的标注原则如图所示：p.H.K.h.S.R.c.dp.H.K.h.S.R.c.d（基本符号）（基本符号）n×l（e）n×l（e）Nα.β.bα.β.b说明如下：（1）焊缝横截面上的尺寸，标在基本符号的左侧；（2）焊缝长度方向的尺寸，标在基本符号的右侧；

（3）坡口符号α、坡口面角度β、根部间隙b，标在基本符号的上侧和下侧；（4）相同焊缝数量符号标在尾部；96

（4）当需要标注的尺寸数据较多，又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。

箭头线的方向与尺寸位置无关，当数条焊逢相同时，可用公共基准线进行标注，如图所示。

图3-27多条焊缝标注焊缝尺寸的标注原则如图所示：97

在焊接图样中，一般只用焊缝符号标注在视图的轮廓线上，而不一定采用图示法。但如需要，也可在图样上采用图示法画出焊缝，并同时标注焊缝符号。焊接图例98图3-30挂架立体图立板横板肋板圆筒1轴承挂架焊接图1立体图：99

2分解图：该挂架由立板、横板、肋板和圆筒组成图3-31挂架分解图1003焊缝位置图：各组成零件之间相互焊接而成，图示中橘色线表示的部分为焊缝位置。图3-32挂架焊接位置图1014焊接图：用三个视图表达了由四个零件焊接而成的挂架结构。

主视图左视图名细栏明细栏表示了组成零件的名称、数量、材料等，明细栏的上方有技术要求，注明了焊接方法及对焊缝的其它要求。主视图是挂架的正面投影，上面用焊缝符号表示了立板与圆筒、肋板与圆筒之间的焊接关系。左视图上用焊接符号表示了立板与横板、肋板与横板、肋板与圆筒之间的焊接关系。102图3-33挂架焊接图4445°4452103明细栏Rª=12.5。104图3-34主视图44焊缝分析：（1）立板与圆筒立板与圆筒之间的焊缝，是一条围绕圆筒周围焊接的环形角焊缝，其焊角高度为4mm。（2）立板与肋板立板与肋板之间的焊缝，是两条相同的角焊缝，其焊角高度为4mm。105图3-35左视图5焊缝分析：立板与横板之间的焊缝：上面是单边V形焊缝，表面铲平，坡口角度为45°，间隙为2mm；下面是角焊缝，焊角高度是4mm。4445°2肋板与横板、肋板与圆筒之间的焊缝，均为双面连续角焊缝，其焊角高度为5mm。106代

号焊

接

方

法1

电弧焊11

无气体保护电弧焊111

手弧焊112

重力焊113

光焊丝电弧焊114

药芯焊丝电弧焊115

涂层焊丝电弧焊116

熔化极电弧点焊118

躺焊12

埋弧焊121

丝极埋弧焊122

带极埋弧焊13

熔化极气体保护电弧焊131

MIG焊:熔化极惰性气体保护焊(含熔化极Ar弧焊)135

MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊(含CO2保护焊)136

非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊137

非惰性气体保护熔化极电弧点焊14

非熔化极气体保护电弧焊141

TIG焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极Ar弧焊)142

TIG点焊149

原子氢焊15

等离子弧焊151

大电流等离子弧焊152

微束等离子弧焊153

等离子弧粉末堆焊(喷焊)154

等离子弧填丝堆焊(冷、热丝)附表107发布日期：2009-9-17|阅读次数：1174AW——ARCWELDING——电弧焊

AHW——atomichydrogenwelding——原子氢焊

BMAW——baremetalarcwelding——无保护金属丝电弧焊

CAW——carbonarcwelding——碳弧焊

CAW-G——gascarbonarcwelding——气保护碳弧焊

CAW-S——shieldedcarbonarcwelding——有保护碳弧焊

CAW-T——twincarbonarcwelding——双碳极间电弧焊

EGW——electrogaswelding——气电立焊

FCAW——fluxcoredarcwelding——药芯焊丝电弧焊

FCW-G——gas-shieldedfluxcoredarcwelding——气保护药芯焊丝电弧焊

FCW-S——self-shieldedfluxcoredarcwelding——自保护药芯焊丝电弧焊

GMAW——gasmetalarcwelding——熔化极气体保护电弧焊

GMAW-P——pulsedarc——熔化极气体保护脉冲电弧焊

GMAW-S——shortcircuitingarc——熔化极气体保护短路过度电弧焊焊接工艺方法代号108GTAW——gastungstenarcwelding——钨极气体保护电弧焊

GTAW-P——pulsedarc——钨极气体保护脉冲电弧焊

MIAW——magneticallyimpelledarcwelding——磁推力电弧焊

PAW——plasmaarcwelding——等离子弧焊

SMAW——shieldedmetalarcwelding——焊条电弧焊

SW——studarcwelding——螺栓电弧焊

SAW——submergedarcwelding——埋弧焊

SAW-S——series——横列双丝埋弧焊

RW——RWSISTANCEWELDING——电阻焊

FW——flashwelding——闪光焊

RW-PC——pressurecontrolledresistancewelding——压力控制电阻焊

PW——projectionwelding——凸焊

RSEW——resistanceseamwelding——电阻缝焊

RSEW-HF——high-frequencyseamwelding——高频电阻缝焊

RSEW-I——inductionseamwelding——感应电阻缝焊

焊接工艺方法代号109RSEW-MS——mashseamwelding——压平缝焊

RSW——resistancespotwelding——点焊

UW——upsetwelding——电阻对焊

UW-HF——high-frequency——高频电阻对焊

UW-I——induction——感应电阻对焊

SSW——SOLIDSTATEWELDING——固态焊

CEW——co-extrusionwelding——

CW——coldwelding——冷压焊

DFW——diffusionwelding——扩散焊

HIPW——hotisostaticpressurediffusionwelding——热等静压扩散焊

EXW——explosionwelding——爆炸焊

FOW——forgewelding——锻焊

焊接工艺方法代号110焊接工艺方法代号FRW——frictionwelding——摩擦焊

FRW-DD——directdrivefrictionwelding——径向摩擦焊

FSW——frictionstirwelding——搅拌摩擦焊

FRW-I——inertiafrictionwelding——惯性摩擦焊

HPW——hotpressurewelding——热压焊

ROW——rollwelding——热轧焊

USW——ultrasonicwelding——超声波焊

S——SOLDERING——软钎焊

DS——dipsoldering——浸沾钎焊

FS——furnacesoldering——炉中钎焊

IS——inductionsoldering——感应钎焊

IRS——infraredsoldering——红外钎焊111焊接工艺方法代号

INS——ironsoldering——烙铁钎焊

RS——resistancesoldering——电阻钎焊

TS——torchsoldering——火焰钎焊

UUS——ultrasonicsoldering——超声波钎焊

WS——wavesoldering——波峰钎焊

B——BRAZING——软钎焊

BB——blockbrazing——块钎焊

DFB——diffusionbrazing——扩散焊

DB——dipbrazing——浸沾钎焊

EXB——exothermicbrazing——反应钎焊

FB——furnacebrazing——炉中钎焊

IB——inductionbrazing——感应钎焊

IRB——infraredbrazing——红外钎焊

112RB——resistancebrazing——电阻钎焊

TB——torchbrazing——火焰钎焊

TCAB——twincarbonarcbrazing——双碳弧钎焊

OFW——OXYFUELGASWELDING——气焊

AAW——air-acetylenewelding——空气乙炔焊

OAW——oxy-acetylenewelding——氧乙炔焊

OHW——oxy-hydrogenwelding——氢氧焊

PGW——pressuregaswelding——气压焊

OTHERWELDINGANDJOINING——其他焊接与连接方法

AB——adhesivebonding——粘接

BW——brazewelding——钎接焊

焊接工艺方法代号113

ABW——arcbrazewelding——电弧钎焊

CABW——carbonarcbrazewelding——碳弧钎焊

EBBW——electronbeambrazewelding——电子束钎焊

EXBW——exothermicbrazewelding——热反应钎焊

FLB——flowbrazing——波峰钎焊

FLOW——flowwelding——波峰焊

LBBW——laserbeambrazewelding——激光钎焊

EBW——electronbeamwelding——电子束焊

EBW-HV——highvacuu