中建快速建造指导手册【房建】

第一章总则 1.2适用范围 1.3术语和定义 1.4使用与修订 第二章快速建造体系管理 2.1快速建造的概念 2.2快速建造的现实需要 52.3快速建造的意义 2.4局层面体系建设 2.5公司和项目推进要求 92.6快速建造考核评价办法 第三章快速建造原理图 133.1基本原理 3.2一个核心 3.3四大支撑 第四章快速建造设计与沟通 4.1业主沟通 4.2外部关系协调 4.3设计方案优化 4.4专业图纸深化 第五章快速建造招标与采购 5.1合同内容划分 5.2自有分包招标 5.3甲指分包招标 5.4物资采购管理 5.5设备采购管理 第六章快速建造策划与管理 6.1快速建造策划要点 266.2快速建造策划标准模板 6.3计划管理 306.4工作面移交管理 306.5协调管理 6.6样板验收管理 6.7实测实量管理 6.8安全管理 第七章快速建造技术与工艺 7.1中建五局快速建造技术应用清单（第一批） 7.2中建五局快速建造技术应用清单（第二批） 457.3中建五局快速建造技术应用清单（第三批） 第八章典型房建住宅项目工序穿插指引 8.1示例项目穿插指引图 628.2设计招采线穿插指引 638.3主楼土建线穿插指引 658.4地下室外线穿插指引 678.5机电设备线穿插指引 69打造快速建造体系，提高项目工期履约能力和指授权直接对项目进行管理的企业层级，包括局下属子公建设一个项目或一个单项工程从正式开工到完成合同规在确保质量和安全的条件下，使工期处于同行业领先水平，不断提高企贯穿于项目前期设计、报建、招标、施工、验通过合理组织，将施工工序从单线顺序变成合理搭接、有效组合联或提前串联。在保证工程安全质量的情况下，充分利用工序上的具备独立法人和一般纳税人资格，取得相应分包企业指优秀、良好等级分包商或某个公司或区域规模在同类型指采购方作为招标方，事先提出采购的条件和要求，邀请方按照规定的程序和标准一次性地从中择优选择交易对象，并与提第二章快速建造体系管理2.1.1快速建造的概念：通过科学地计划、组织、协调、控制，采用先进不断提高企业的项目管理水平，提高项目的综合效益，企业实施高周转战略，大量压缩施工工期，并把工期作为投标竞争性条场开始就处于赶工状态。因此，需要我们打造快速建造体系，来主动适2.2.2快速建造体系是企业管理的要求。从企业层面来说，由于我们自身进，因此需要我们借助快速建造体系的打造，走出舒适区，逐步解决制约2.2.3快速建造体系是项目履约的要求。从项目部层面来说，非正常的工量抢工，造成项目成本增加；但非正常的工期延长或延误同样会带来成项目成本增加。因此需要借助快速建造体系，加快现场推进速度，造通过科学合理组织，将施工工序从单线顺序变成合理搭接、有效组合并联或提前串联，在保证工程安全质量的情况下，充分利用工序上的时2.3.2快速建造是为加快工期、提高工作效率而应运而生的施工方法。快快速建造实行局、公司、项（分）公司生产副总经理作为（分）公司快速建造的分管领导分）公司工程项目经理作为项目快速建造的第一责任人，项目生产经理作为项管领导，其他项目班子成员根据职责分工各司其职，项局工程管理部编制发布《快速建造指导手册》，并根据需要进行造指导手册》是局、（分）公司、项目部推进快速建造的纲《快速建造指导手册》包含《典型房建住宅项目工序穿插指引》局科技质量部编制发布《快速建造技局每年打造快速建造示范项目，引领快速建表1：快速建造管理总结报告项目名称所属公司项目经理姓名及电话报告期年季度项目概况工程概况业主单位现场负责人设计单位现场负责人监理单位现场负责人主要工期节点合同工期(天）合同开工日期合同竣工日期实际开工日期计划竣工日期节点类型节点名称及时间是否按时完成实际完成时间未完成的原因分析重要节点（合同工期节点）关键节点（合理压缩后的工期节重要工序插入节点工序插入节点名称及时间是否按时插入实际插入时间未按时插入的原因分析已采用措施名称在实现快速建造方面的成效管理措施采用的技主要快速建造措施及改进环节术与工艺设计优化内容招标采购内容能否满足进度要求招采滞后的原因说明需要改进的环节对实现快速建造方面的影响管理环节技术工艺应用环节说明对企业快速建造工作的建议局工程管理部每年组织召开局快速建造推进会，各公司进行经验建造取得的成绩和实践经验，查找和分析快速建造实践过程中各层级定期对快速建造技术应用情况进行评估总结，对使用情况量部反馈，由局科技质量部进行汇总汇编，形成标准化的施工工艺、施行全局推广，提高快速建造技术应用水平。各单位要结合局的要求建立做好项目的综合策划，确保先谋后动。各单目策划书，确保首次资源配置的合理性和施工部署的适当性。项目部在做好项目快速建造策划。策划先行，先谋后动，要实现快速建造，必须要有精细的策划。项目在开工时须结合项目实际情况对主要工期节点、关键工序插入节点、技术工艺选型、设计与沟通计划、招标与采购计划、相关质量安全管控措施等进行详细策划。快速建造策加强施工与设计的沟通融合。在项目营销阶段与设计进行沟通或互动，从源头上把握项目关键点和盈亏点，准确把握项目管理的重点和难点，优化项目实施计划与方案。在施工过程中加强与设计的沟通和融合，争取设计支持，进而从施工工艺上优化项目设计，加快工计的提前介入以及过程中对深化设计的管控。相较于普通项目，快速建造项目总体效益提升明显，但初期投入会有所增加，容易让业主形成快速建造仅对施工方有利的误解。在说服业主采用快速建造体系的过程中，要做好综合成本分析、总体工期分析、实施可行性分析，并做好其他增值服务。在对接设计方面，须将项目设计方案朝有利于快速建造实施的方向推进。进入施工阶段后，须及时组织专业工程的深化设计工作，做到深化设计前置、深化设计与工艺配套、段或投标阶段提前介入，参与项目营销和项目投标，了解项目情况，参与项目策划。一旦项目中标，项目管理团队可以快速进入角色，确保项目投标阶段和实和合格供方中的核心资源。对于甲分包或甲指分包，总包单位要协助局内部专业公司开展营销爬架等需要提前进行深化设计的分项工程以及初装修、精装修、市政管的分项工程的招定标工作均需要不同程度的提前。采购工作方面，机电项目设施、工序和质量的返工，以加快进度，降低成本。企业应该在不违背基本原则或底线的基础上最大限度支持项目正常履约，特别是在决策的及时性上要急项目之所急。要让听到炮火的人对战场拥有更多的决策权，特别是在资源选择、劳务更换、价格调整和资金支付等方面应用好快速建造应用技术清单，确保技术落地。为方便各项工序的合理穿插，需要尽可能减少二次成活和湿作业，相关施工关键技术及配套工艺的使用是达到这一目的的必要条件。依据项目实际情况，在局发布的三期《快速建造应用技术清单》中选择合适的快速建造技术，在项目策划阶段即予以明确，在项目实施阶段予以实施，并在实施过程中依据项目情况进做好施工工艺样板引路，确保一次成活。各项目部要按照局和公理意识，引导项目经理跳出主体施工项目经理或合同内施工范强化总承包管理制度的刚度，确保执行落地。按照项目分类建立相适应的项目总承包管理组织机构，从制度上改变主体施工完成即开始调离项目管理人员的习惯，有效改善主制项目实施计划，确保企业意图落地实施。项目实施计划要充分考虑各参建方的时间、空间要2.6.2局在年底依据《项目快速建造检查评价表》（见表2）对所有快速建造示范项目进行检查考核评价，通过检查考核倒逼示范项目快速建造工作的实施，进而督促各单位快速建造工2.6.3项目快速建造工作纳入局重点工程检表2：项目快速建造检查评价表项目名称所属公司项目经理姓名及电话评价日期序号评价要素评价标准得分1管理行为组织机构未成立以项目经理为组长的快速建造工作小组，扣5分；快速建造工作小组未书面明确分工及职责，扣3分。52快速建造策划项目开工未及时组织快速建造策划会或无会议记录，扣4分。43未编制《项目快速建造策划》，或未在项目实施计划中增加快速建造策划部分内容，扣5分；未按规定进行审批，扣3分。54《项目快速建造策划》未制定详细可行的重要工序穿插思路与计划，扣3分；未制定合理压缩后的主要工期节点（须细化到分部工程），扣2分；未制定重要工序插入节点（须细化到分部工程），扣2分；未明确快速建造技术工艺选型，扣2分；未制定业主沟通计划及设计优化深化计划，扣2分；未制定招标采购计划，扣2分；未明确相关的质量、安全管控措施，扣2分。5快速建造策划不合理、可操作性不强，扣2分/项；现场未按策划执行，扣2分/项。66管理总结未按季度形成快速建造管理总结，扣5分；总结内容不完整，扣3分。57管理效果工期管理项目未实现合同工期节点，扣5分/个；未实现快速建造策划制定的主要工期节点，主要工期节点滞后，扣5分/个。8穿插管理重要工序穿插不及时、不紧密，未实现快速建造策划制定的重要工序插入节点，扣5分/个。9技术管理未采用快速建造策划明确的快速建造技术工艺，扣5分/项。设计与沟通管理与业主沟通不到位，设计优化深化不合理，扣5分。5招采管理招标采购工作不能满足进度要求，耽误工期，扣5分。5管理未落实快速建造策划明确的相关质量、安全管控措施，扣2分/项。出现一般质量事故及以上，扣2分/次，出现一般安全事故及以上，扣2分/次。6业主满意度存在业主对局或公司的书面投诉，扣2分/次；未制订整改措施或按照企业要求进行整改，扣2分/次。4管理亮点项目快速建造工作取得较好管理亮点或管理成果的，视情况加1～10分。考核结论总分第三章快速建造原理图本手册根据以上原理绘制《快速建造原理图》，对快图1：快速建造原理图水进行工序安排。在时间上采取顺排的方式，每个楼层每道工序采用固序安排。有所区别的是室外部分受爬架覆盖楼层的影响，可进行工序穿施工序为顺排，主体结构封顶后，剩余工序以外墙达到验收条件地下室部分穿插与机电安装工程结合最为紧密，主要根据机电安土建部分的工作进行合理的穿插安排。常规的思路为优先完成设备成车库大面、墙面和地面，可方便优先移交机电安装，进行设备房室外部分穿插与市政园林工程结合较多，通常采取倒排销售需求、施工总体部署、机电管线接驳需求等为完成节点目标，向相邻工序间的自由时差，达到减少高峰期资源快速建造的实施离不开前期与业主的沟通、对设计的提前介入以相较于普通项目，快速建造项目虽然总体效益提升明显，但初期业主形成快速建造仅对施工方有利的误解。在说服业主采用快速建造体成本分析、总体工期分析、实施可行性分析，并做好其他增值服务，是在对接设计方面，须及时借助业主决策和设计方取得深度沟通，从进项目设计方案朝有利于快速建造实施的方向推进；进入施工阶段后，须快速建造项目相较于普通项目，总体工期压缩，各道工序穿插时购工作提出了新的要求，与快速建造体系相匹配地开展招标与采购工作，招标工作方面，铝模、爬架等需要提前进行深化设计的分项工政管网等需要提前插入施工的分项工程的招定标工作均采购工作方面，铝模、机电设备、室内电梯等订货周期较长的物资时间提前完成采购。相较于普通项目，快速建造项目同一时间施工的策划先行，管理为纲，匹配快速建造，需要有精细的策划和设计与沟通计划、招标与采购计划、相关质快速建造中各项工序无缝穿插的构思需要配合科学的过程管理才和工序间隔时间的压缩，对于质量和安全的管控要求也有所提高。在过程进的内容包含：计划管理、工作面移交管理、协调管理、样板验收管理、在快速建造中，为方便各项工序的合理穿插，需要尽可能减少二次工关键技术及配套工艺的使用是达到这一目的的必要条件，如铝合金模板、全现浇外墙、全钢智能爬架等关键技术铝合金模板、全钢智能爬架、全现浇外墙、楼层截水系统、永临结合第四章快速建造设计与沟通施的方面着手说服业主，分析支出与收入、增加的投入与减少的成本，快速建造短期上可能需增加部分支出，但在总体上来讲，加快了息等的支出，实现了高速周转，实现提前交楼。我们在分析时强针对项目特点，结合我局过往成功案例，对拟建项目总体工期计分析，梳理业主关心的主要工期节点较普通工艺可提前的具体对业主管理模式进行分析，分析其体制是否能够支撑快速穿插的顺出现问题，就会导致穿插失败。要立足实际，综在完善自身工作的前提下，对业主设计及深化进行全过程参与，提施工经验融入到方案设计图纸深化里面，减少快速建造体系的特征决定了实施的楼栋进度较快，分包介入快。收工作会有滞后，在此时需与监督部门做良好的沟通，做好验受前期穿插施工作业的影响。如主体验收不受提前插入的装修4.3.1拟任项目经理、技术总工在投标时提前介入，参与营销、投标和策划，持，优化设计方案，减少设计失误，提前发现问题、提前沟通、提前解决，4.3.2努力使设计标准化，尽可能说服业主和设计院，简化设计方案，统一设4.3.3努力使设计简洁化，减少异形构件，统一构件尺寸，简洁外立面线条，4.3.4设计准确化不止于简化，更在于优化，其目的在于减少后续变更避免设计院受传统木模施工的影响，考虑方案不全面，在施工过程中不得深入熟悉图纸，识别需进行深化的专业分包。深入了解相关专业根据总进度计划编制专项深化计划完成的时注：充分了解各个分包单位深化需求：前置条件、深化流程、深表3：深化设计计划表分项前置条件深化内容深化时间参加单位排产时间运输时间备注铝合金模板全钢爬架机电、给排水消防深化第五章快速建造招标与采购根据合同约定的施工范围、业主指定分包工程、业主指定甲供材表4：合同内容划分示例表序号施工范围1承包人施工范围土方工程、地下室及主体结构、内外墙砌体、建筑外饰面（外墙保温、涂料、石材）、防水工程、公共部位装修(设备房、通道、楼梯间等部位装修，包含楼梯扶手、防火门)、给排水工程、电气工程、所有预留预埋……2业主直接分包工程桩基础工程、人防门及设备设施安装工程、电梯安装工程、消防及通风工程、公共区域及室内批量精装修工程、标识工程、环氧地坪工程、燃气工程、铝合金门窗及百叶工程、铁艺栏杆工程、入户门安装工程、高低压配电工程、发电机环保工程、智能化工程、绿化工程……按合同对工程材料的约定，梳理出甲供材、乙供材、甲指乙表5：材料统计示例表序号材料范围1甲供材料内外墙涂料、水电管、配电箱、公区灯具、开关、插座面板、防水材料、外墙砖、电缆、防火门……2甲指乙供材某品牌钢筋、某品牌混凝土……3乙供材除甲供材以外的工程材料……分包单位分为自有分包和业主分包。项目部编制分包单位每个分包单位按穿插计划及时进场。自有分包招标表6：自有分包单位招标计划进度控制表序号招标内容招标启动时间定标时间计划使用时间1劳务分包///2水电分包///3铝合金模板///4爬架单位///5涂料分包///6防水分包///7备注：本表根据总进度计划编制，根据每个分包最迟进场时间预留足够的时间进行招投、定标工作。与业主单位沟通，按照编制好的总进度计划，确定业的招标流程及时间，编制业主分包单位招标计划。把编制好的业主分发给业主单位。项目部要跟踪业主招标进度情况，确保业主单位按照表7：业主分包单位招标计划进度控制表序号招采内容招采启动时间定标时间计划使用时间1铝合金门窗单位///2外墙涂料单位///3消防单位///4精装单位///5电梯单位///6防火门单位///7///根据合同对工程材料的要求进行编制物资采购计划，分为甲供材购管理计划。编制好的甲供材使用计划表以联系单的形式发送业主单位，表8：甲供材使用计划表序号招采物资计划使用时间1防水材料/2线管/3/4涂料/5外墙砖/6防火门/7/按照施工范围乙供材料要求，编制乙供材料计划表。根据公表9：乙供材采购管理计划表序号招采物资开始招采时间定标时间计划使用时间1混凝土///2钢筋///3加气块///4砂浆///5模板///6木方///7表10：设备投入使用计划表序号施工设备招标开始时间进场安装时间投入使用时间1塔吊（1#、2#……）//////2施工电梯（1#、2#……）//////3///4备进场安装计划，确保设备按时穿插施工。工程设备主要包含业备、高低压配电柜、柴油发电机、生活水箱、消防水箱等大型设表11：大型工程设备进场计划表序号大型工程设备介入时间进场安装时间1//2高低压配电柜//3柴油发电机//4风机设备//5生活水箱//6消防水箱//7第六章快速建造策划与管理快速建造策划需要确定主要工期节点和重要工序插入节点。项目理念，结合项目实际情况，对采用传统工艺的总工期计划进行合理压缩主体结构封顶、室内初装修完成、室内精装修完成、外墙装饰工程完成序插入节点通常包括：初装修插入时间、精装修插入时间、外墙装修插快速建造策划需要明确采用哪些关键技术和配套工艺。项目须结满足快速建造实施要求的关键技术和配套工艺。其中关键技术包含：架、全现浇外墙、楼层截水系统、永临结合系统，一般来讲属于必选快速建造策划需要制定针对性的质量管控措施。快速建造为方便一次成活，减少返工，这对质量管控提出了更高的要求。项前制定配套项目技术工艺选型的质量管控措施，如样板验收管理措快速建造策划需要制定为快速建造顺利实施保驾护航的安全管理缩，工序穿插作业多，单位时间的危险源数量较普通项目增多，制定重要。需要重点策划的管理项包含：垂直交叉作业安全管理、临边防全管理、特种设备安全管理、临水临电安全管理等。与质量管控措施表12：快速建造策划表项目名称所属公司项目经理姓名策划日期工程概况序号策划要点1重要工序穿插思路与计划2主要工期节点（须细化到分部工程）主要工期节点2：......3重要工序插入节点（须细化到分部工程）重要工序插入节点1：重要工序插入节点2：重要工序插入节点3：......4关键技术和配套工艺选择......5质量管控措施质量管控措施2：......6安全管理措施安全管理措施2：......7业主沟通计划业主沟通计划2：业主沟通计划3：......8设计优化、深化计划设计优化、深化计划1：设计优化、深化计划2：设计优化、深化计划3：......9分包招标计划分包招标计划2：......物资设备采购计划物资设备采购计划1：物资设备采购计划2：物资设备采购计划3：......编制并审批《总进度计划》，分包单位进场后一周内，根据编制并审批《月进度计划》，分包单位每月定期根据项目部分包单位需每周制订《周进度计划》并汇报《上周计划完每周定期组织召开总包协调会，分包单位项目负责人应按时出席为确保工序之间顺利开展，总包单位、专业分包单位及甲作任务分工。实行分段验收流程，加强过程监控，减少中间移交总包单位为项目施工进度统筹主要责任人，专业分包单位移交计划。移交工作任务必须责任到人，接受单位应提前对工作面劳务分包、专业分包单位及甲指分包应设置成品保护范围、部位，并制定成品保护责任明细表。成品保护员应掌握在快速穿插施工中，分包单位进场时间提前，总包单位的管理和协据实际情况，以项目经理为协调主要负责人，牵头协调管理工作。要及理各分包现场问题，形成现场问题销项清单，及时解决。每天召开生产在垂直运输方面，项目生产经理应根据各个分包单位在水平运输方面，各个分包单位进场前向总包单位明单位应从材料运输量、现场使用量、现场存放量等方面考虑材料存放区域位材料进场计划应提前三天报给总包单位，分包单位现场负责人及时跟踪总包单位、专业分包在劳务招标阶段，应考虑劳动力各单位每周需根据各专业穿插进度编制劳务人员进场报现场施工人数，并与上周计划做对比，若出现滞后总包单位应同建设单位、设计单位、分包单位明确施工做案。为了满足样板质量一次成活要求，事前做好技术交底、班组总包单位对样板施工做好详细记录，明确标准做法，并在为了保证移交准确性，总包单位应根据分部分项具体加强事前实测实量管理，例如：混凝土浇筑前对铝模实测实量复核，各个分包单位应明确实测实量要求，在工序穿插施工过程常记录。各个分包单位将实测实量分析表报至总包单在实施快速建造的安全管理中，需要大量管理资源的投入，快速建造同步施工楼层多，垂直交叉作业量大且无法直交叉作业管理，需要对交叉作业时间、作业内容、防护要求等做细致的快速建造采用全钢智能爬架，爬架覆盖层以下无防护层均有作业人员，临边洞口防护工作量大，及时性要求高。在临边洞于临时防护的及时覆盖、工人作业拆除临时防护后的及时恢复以及永快速建造项目施工周期短，工序穿插多，单位时间起种类多。塔吊要做好吊重、吊次管理，人货电梯要做好核载人数、材快速建造通常采用全钢智能爬架和吊篮两类特种设备关注爬架底部硬封闭、爬架脚手板的稳固性、爬架附着点的结构安快速建造实行内外穿插，各道工序同步施工，对临水在临电方面，做好现场用电安全管理；在临水方面，可采用永临结合的第七章快速建造技术与工艺表13：中建五局快速建造技术应用清单（第一批）序号分类技术名称主要内容1主体结构快速建造技术全现浇混凝土外墙技术技术特点：主要将建筑外围砌体填充墙变更为全现浇混凝土外墙，通过与设计单位沟通对结构荷载进行复核验算，将包括剪力墙结构洞口的填充墙、窗台墙、阳台隔墙、阳台栏板、外立面线条或造型等全部采用钢筋混凝土构件，与主体结构实现一次现浇，配合结构拉缝技术使用。减少交叉工序（砌筑、抹灰、贴砖等湿作业），节约工期。2结构拉缝技术技术特点：结构拉缝板是由PVC材质制作而成，分水平缝及竖向缝，二种材料的形状各有不同，材料宽度同墙厚，长度厂家根据施工图工厂切割。配合全现浇外墙技术使用，将建筑外围砌体填充墙变更为全现浇混凝土外墙后，在与原混凝土结构交界部位设置PVC结构拉缝板，目的在于防止外墙开裂，满足抗震要求；拉缝板应安装固定、避免偏位，后期在拉缝部位挂网，避免开裂。3高精度地面技术技术特点：在混凝土浇筑阶段，根据楼面面积大小配备数名工人进行收面压光，同时配数名专业实测人员，与收面工人进行配合，以房间为单位重复进行“找平→测量→找平→复测”，直至楼面平整度3mm、水平度误差值控制在5mm以内，测点间距0.5m；楼板混凝土浇筑完成后，抗压强度达到1.2MPa后才允许上人(行走不留脚印达到免除地面铺贴及木地板安装前二次砂浆找平的目的。4地下室跳仓法技术技术内容：将地下室划分成多个区域，按照“分块规划、隔块施工、分层浇筑、整体成型”的原则进行分块施工，隔一段浇一段，相邻两段间隔时间不少于7天，模板主材选用L70×50×5高精度角钢，并配置可调节的丝杆套件，使用16#槽钢作为混凝土隔离和安装传力杆支撑。模板安装时注意与地面保持倾角80度左右，以便于分仓缝切割毛边，最后安装布置传力杆，准备进行砼浇筑。组合模板拆模后，涂油保养重复周转，准备进行下一仓的支模浇筑工作。5温度后浇带变更膨胀加强带技术技术特点：通过深化设计并联系设计院进行核算，尽可能将温度后浇带变更为膨胀加强带，随主体结构施工一同浇筑，便于地下室顶板场地规划使用和排水组织，杜绝了雨水沿后浇带流入地下室的情况。同时，给地下室内机电管线安装提前介入施工提供了条件，大幅度缩短工期。6钢筋集中数控加工技术技术特点：钢筋集中数控加工技术，主要由数控钢筋调直机、数控钢筋弯箍机、数控棒材液压剪切机、数控弯曲中心等组成，其具有钢筋加工速度快、质量好、现场文明施工好、节约材料等优点。适用于施工现场场地小、工期要求紧、钢筋使用量大的施工项目。7高精度砌块技术技术特点：砌块尺寸偏差小，强度高、观感好，采用专用胶泥砌筑，灰缝厚度3~5mm，采用专业L型角码与墙体拉结，避免拉结筋开槽，采用三皮灰砂砖撂底并找平，配合使用高强度砌块、成品过梁，提高墙面的平整度和垂直度，顶部采用微膨胀无收缩成品砂浆灌缝，避免沉降开裂。非标准尺寸砌块应采用台锯切割，确保尺寸精确和棱角完整，并进行编号，砌筑全过程采用高精度激光水平仪复核墙体尺寸偏差。8爬升式布料机施工技术技术特点：通过钢支座与桁架式布料机底座以及钢梁的连接，使得布料机的倾覆力传递到钢支座上，再由钢支座传递到钢梁上，因此倾覆力矩由结构自身承受。根据现场实际钢梁尺寸以及3.8m钢梁间距，设计并定制一个尺寸的钢支座，材质为Q345B。其中钢支座的交叉支撑梁与布料机牛腿采用连接件紧固，使钢支座与桁架布料机形成一个整体。同样将钢支座的环形梁与现场钢梁采用连接件紧固并焊接防滑钢片增强布料机固定在钢梁上的稳定性。9楼层截水系统技术技术特点：分为楼层内截水系统和外墙截水系统，根据施工将楼层划分干湿区，如户内为干区，户外公共区域为湿区，在风井、水暖井、电井及楼梯梁上等位置用1:2.5水泥砂浆制作100mm高截水坎，电梯井内焊制U型漏斗，底部拿螺丝固定雨水斗与排水管相连，外墙成品U型截水槽沿外墙四周连续布置，按1%放坡,最低点处增加排水管，引流至最近集水点，并随爬架向上移位。全穿插施工技术技术特点：规范施工管理流程、标准化了施工生产管理、改变了传统施工方法和评价体系，调整分项工程开始时间，加快前一道工序工作面移交、快速插入下一道工序施工，同时保证质量、安全的施工办法。简单叙述就是调整流水节拍而加快施工进度的标准化管理办法。全穿插施工在主体施工过程中插入砌体、粗装修、精装修、外墙、园林等施工，总工期缩短20%。永临结合施工技术技术特点：将消防水管、正式路基、正式管网、雨水管、污水管正式绿化、正式大门、正式围挡等临建所需的设备设施提前进行施工，作为施工阶段的设备设施进行使用，不仅减少了临建投入，降低了施工成本，还大大提高了生产效率，缩短了施工周期，减少了后期市政投入。新型模架体系技术铝合金模板技术技术特点：主要为“65型”，主要构配件有平面模板、转角模板、早拆装置、可调钢支撑及配件，属于早拆体系，适用于结构尺寸基本无变化的标准层，通过预优化，可将部分二次结构随主体施工（门垛、过梁、部分填充墙等）。一般配置1套模板及数套支撑，组装便捷、材料刚度、耐久性较好，结构成型质量优于传统木模板，通过深化设计能达到免抹灰效果，加快施工进度。键槽式支模架技术技术特点：主要由带锥扣式盘扣插座的立杆、带锥扣式插头的横杆、带锥扣套管的可调顶杆构成，立杆盘扣插座间距按0.5m模数设置，横杆长度按0.3m设置，“管件合一”使得施工时一把铁锤能完成装卸，搭拆速度快、承载力高、稳定性好。新型承插盘扣体系技术技术特点：主要由60x3.5立杆、48x2.7斜拉杆、M60UH-U型顶托、M60SJ立杆连接套管、18号工字钢组成，材质为Q345低碳合金钢，架体具有搭拆速度快、承载力能力高、架体稳定性强等优点。采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死。拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁。适用于大跨、大面积工业厂房、场馆等建筑。全钢式升降脚手架技术技术特点：全钢式智能升降脚手架在半钢的基础上，淘汰内部钢管，架体全部使用型钢、钢板等钢材组合加工而成。提升过程全程电脑智能监控，机位受力情况+人为巡视，人机结合、双重安全保障施工安全；每个机位都有3个防坠、升降全程实时监控；机位受力异常自动报警、智能停机；人机互动，及时发现问题、快速解决升降异常、确保施工安全及进度。智能顶升钢平台施工技术技术特点：智能顶升钢平台主要由承力系统，动力与控制系统，挂架系统，模板系统组成，其顶升行程长、速度快、承载力大、抗风荷载能力强、可充分与塔吊、电梯配合、施工使用安全性高。适用于300m以上超高层项目。可调节柱模板加固件技术技术特点：通过采用快拆的柱箍进行柱模板加固，每个柱箍采用4块单独的紧固件进行组合，紧固件利用楔型铁片的自锁原理进行紧固。紧固件上连续设置2排紧固孔，通过敲打插入紧固孔内的斜向铁件进行加固。可拆卸式后浇带独立支撑技术技术特点：随主体施工支模架搭设时同时搭设可拆卸式后浇带独立支撑，支撑位置和间距根据计算确定，与支模架完全脱开，混凝土达到拆模条件后，拆除支模架保留独立支撑，避免后浇带两侧构件下沉引起的质量事故出现；同时本支撑系统便于后浇带两侧混凝土面剃凿清理，大大减少模架材料的挤压，节省周材使用量和实用时间，提高后浇带部位施工效率。装配式建造技术预制内墙板应用技术技术特点：预制墙板由水泥、陶粒、砂、水、外加剂等原料组成，内置冷拔低碳钢筋，经抽芯、高温蒸养等工序制成，具有强度高、耐火隔音等性能特点，安装后墙面平整度、垂直度好，采用高温高压蒸压工艺会使胶体变微晶，减少后期干缩，避免墙体开裂。根部设置防水反坎强度（C20），墙板竖缝拼缝挤浆安装，施工期间避免提前扰动，水电须精确定位，开槽采用专用工具。顶部抗震胶垫，泡沫棒封堵。拼缝处铺贴玻纤网格布。每与结构每50cm斜打Ф8拉结筋。20加气混凝土墙板技术技术特点：加气混凝土墙板（ALC）是以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材（内含经过处理的钢筋增强先进行排版，安装采用上顶法，上部打镀锌L型角码与结构梁交接，需放置橡胶垫片，保证上部能够顶紧，下部木楔至少在5天后才能拔出，与结构墙体交界处就压槽，板缝采用专用粘接剂粘接牢固。平整度尺寸偏差可以达到2mm，可以达到免抹灰工艺要求。21PC构件应用技术技术特点：主要有室外PC构件、屋面PC砖、承台模PC、楼梯PC；室外PC构件可代替石材，用料环保，用于园建道路铺装、排水沟、景观部品；屋面PC砖将保温层与刚性层合二为一（架空高度3cm左右便于维修，缩短屋面施工工期；承台模PC拼装快捷、简单、整体吊装，强度及整体刚度较好，安装后可以马上进行承台周边土方回填；楼梯PC应与设计沟通，进行承载力验收和构造设计，并结合起重设备的吊装重量进行合理分段。22整体卫浴安装技术技术内容：卫生间采用成品整体卫浴，整体卫浴包含底盘、墙壁、天花、灯具、五金、洁具等全部卫浴部件。结构施工完成后，卫生间沉箱防水完成后，直接进行安装整体卫浴，采用定制底盘，能有效防水，整体卫浴与结构预留给排水、电相连接，完成后外部进行砌体或墙板进行包装。相比传统卫浴，大大减少人工，降低渗漏隐患。23防水工程施工技术非固化防水技术技术特点：非固化橡胶沥青防水涂料是以橡胶、沥青为主要组份，加入助剂混合制成的在使用年限内保持粘性膏状体的防水涂料。适用于非外露建筑防水工程，具有较好的蠕变性能、粘结性能、自愈合性、潮湿基层可施工性及耐化学腐蚀性和耐老化性能。涂刷厚度约2mm，用了1.5kg/m2。24水混凝土技术技术特点：自愈合防水技术是防水材料利用混凝土自身结构，与水作用生成渗透结晶与混凝土结构结合成封闭的防水整体，达到结构自身防水的目的，与传统防水相比，自愈合防水效果好，防水寿命长。自愈合防水材料分为干撒和涂刷工艺，适合底板、侧壁、屋面、卫生间等部位防水，干撒在混凝土施工时候进行干撒，节约防水施工时间，从而减少工期。25装饰装修与节能技术一站式砂浆泵送抹灰施工技术技术特点：主要由预拌砂浆罐、泵送设备、输浆管道、喷浆设备构成，从砂浆生产运输、灌装储存、搅拌泵送直至机械喷涂上墙的整个过程，都采用机械化施工方式进行，上墙速度快、环保节约、抹灰结构坚实无空鼓。26机喷石膏薄抹灰技术技术特点：主要应用于脱硫石膏砂浆饰面。采用成品石膏砂浆，在现场施工时候与一定比例的水一同加入机喷设备搅拌，然后喷射在墙体上，最后工人对其进行收面处理即可完成。石膏机喷饰面前，无需拉毛和湿润墙面，简化了工序，节省了施工时间；且机喷工艺本身施工速度极快，基本无空鼓开裂情况，大大减少了返工维修，而且石膏饰面容易通过打磨来修正平整垂直度，施工质量较容易控制。27金刚砂整体固化地坪技术技术特点：通过混凝土激光整平、金刚砂、固化剂施工工艺对地面进行处理，具有一定的装饰效果及特殊功能的停车场地面，地坪具有施工完毕2小时可上人,7天可载重无毒、不燃、环保，抗渗，不渗油渍，易清洁，难磨损，不起壳，使用时间越长越光亮等优点，减少后期的维护返工。28PVC墙纸应用技术技术特点：主要为纸基+PVC（高分子聚合物，主要成分多为聚氯乙烯），具有防水防潮，受到污染可较轻易擦洗干净，容易保养，经久耐用；表面强度较高，配合墙板使用可减少表面开裂；不易损伤耐腐蚀、防霉变、防老化、不易褪色；阻燃性较好；代替树木资源，更环保等优点。可减少因污染、遇水发霉、开裂等原因造成的返工。施工时应使用布胶机等专用工具，避免起泡。29地砖薄贴技术技术特点：技术实现的前提条件是结构楼地面施工采用高精度地面技术，地面房间平整度3mm、整层水平度5mm以内。施工前先进行楼地面平整度复测，根据装修完成面标高弹水平基准线（铺贴厚度按2cm控制)，清理基层表面残留的浮浆、尘土等，冲洗干净，依据地面砖排版弹垂直线，涂刷专用界面剂，调配薄贴专用砂浆，按正常工艺铺贴，铺贴完成后采用塑料薄膜对地砖进行成品保护。30一体化保温免拆模板技术技术特点：主体结构施工阶段，以保温免拆模板作为混凝土结构的永久性模板，施工时与混凝土整浇为一体，并设置双螺帽沉头螺栓连接件使之与混凝土构件牢固连接，形成建筑节能与结构一体化复合体系。主体结构与建筑节能同时施工，同时完成，加快施工进度。31机电安装技术联合支吊架技术技术特点：联合支架是将多专业管线并列、层叠部位管道支吊架集中在一个多横担和立柱组成的联合支架系统上，是经过综合管线深化设计的基础上合理排布后的一种支架施工方法。联合支架设计安装，能有效提高室内净空，优化管线布置，支吊架受力更加合理，节约型材的使用，同时也提高了施工工效、降低材料损耗，实现了节能减排。32装配式机房技术技术特点：装配式机房是新形势下，机房数字化建造体系中的一种成套机房快装技术。结合工程特点，采用BIM技术，建立全专业基于实物尺寸的高精度BIM模型。利用BIM可视化特点，运用施工模拟手段，通过精确计算与复核，对整体机房进行模块划分。通过工厂预制，对模块进行分装、打包。把模块运输到施工现场，利用吊装设备把模块整体吊入现场，然后现场通过高精尖测量仪器以及预先设计好的快速耦合装置，对模块进行现场成套拼装。通过机房的装配式施工，可以极大的缩减现场施工工期，是一种安全高效、绿色环保的施工技术，有利于提升工程品质，具有产业化的生产条件。尤其对于现场吊装及运输条件好，机房平面布置规则、空间大，在提升工效和成本降低方面尤为显著。33风管预制化加工技术技术特点：主要将传统风管制作（下料、剪板、卷板）的风管加工工序改进为运用等离子切割机和风管生产线快速展平、剪板、制作直管及管件，实现规模生产。通过等离子切割机后台面板的操作，实现精准展平、紧凑排版，减少余料、废料的产生，极大的提升了风管的制作、加工精度与效率。可不受现场场地条件的限制，实现异地加工；达到工厂流水线规模生产。34基于BIM的风管预制化加工技术技术特点：主要将传统风管制作（下料、剪板、卷板）的风管加工工序改进为：基于BIM的风管预制加工平台中自动生成CAM加工数据，打通设计软件与加工机器的接口，实现设计和加工一体化的预制加工模式。采用BIM可视化深化设计，对所有机电设备进行综合排布，对风管系统进行合理分段；在平台系统中进行模拟展平，紧凑排版，减少加工过程中余料、废料的产生；可不受现场场地条件的限制，实现异地加工生产；可实现工厂化、流水性规模生产；预制、安装工艺流程标准化，减小施工误差，提升工作效率，保障工程质量。需要高精度的完成BIM模型。35管线预制化加工模块化安装技术技术特点：针对成线、成排、工艺相同的机电管线（如综合走廊管线、消防喷淋系统支管、线槽灯、直线段风管）以及相同户型机电管线一致性的特点，在现场加工场，对预制后的管线进行模块化组装或形成预制节段，现场对模块进行整体吊装。有效解决了现有技术零星作业多、高空作业多、安装精度低等难题，均匀的控制不同直径和不同间距，提高管道预制加工及安装质量。36水暖管道一次性预埋技术技术特点：本技术颠覆传统管道系统二次预埋工艺，在总包建筑定位系统的基础上，建立机电自有定位系统，与结构定位相互检校后对管道预埋系统进行定位，遇到结构偏差是，采用BIM技术对管道定位进行预调，“套管、排水短管定位技术”对预埋系统进行固定和保护，“套管、排水短管成品保护综合技术”预防二次破坏，“排水短管承插技术”实现管道安装。基于BIM技术简化了施工工艺，为本技术提供了理论依据和可靠度，降低了工程成本，减少了对环境的污染，绿色低碳，适应于住宅工程。37快速建降板可拆工艺特点：主要由方钢管而成（尺寸根据降板深度而定两根“[”形，两根“|”造工艺卸定型模具加固工艺形，连接部位设置滑动式插销，组合及拆卸方便、快速，有效防止降板部位棱角损坏。38水电精确定位工艺工艺特点：剪力墙内线盒采用穿筋（自扣）线盒，与剪力墙钢筋固定；楼板灯线盒采用连体带耳线盒固定到铝模板上；穿梁线管定位后在铝模板上开孔，精准固定；配电箱、多媒体箱用螺丝将角钢固定在铝模板上。39超高压水拉毛工艺工艺特点：利用水力切割技术，通过高压水在混凝土基面、内墙板上拉出粗糙面，实现表面快速拉毛，减少基层残余浮浆、脱模剂等产生空鼓的质量隐患，大幅提高墙砖粘结力和墙砖铺贴质量。40电梯井钢平台工艺工艺特点：电梯井钢平台依据电梯井尺寸大小而定，主梁采用4根14#槽钢分两组背靠背焊接，次梁采用10#槽钢，平台板采用4mm厚花纹钢板进行焊接，在墙体预留φ50pvc套管，采用4个500*φ42圆钢插墙作为架体支撑，圆钢伸出内井壁不小于30mm,端头采用19#槽钢进行满焊。平台上部焊接4根φ48钢管，操作架立杆固定钢管上搭设井架予以固定。具有制作简单，施工快捷，可周转重复使用，安全系数高。41楼梯间可调节式脚手架工艺工艺特点：楼梯间可调节式脚手架，包括上层架体和下层架体，所述上层架体和下层架体采用插入式连接：所述上层架体为常规的移动脚手架，包含了常规的操作平台、防护栏杆、上人爬梯、剪刀撑等，所述下层架体底部设有可调节丝杠、可刹式滑轮，所述上层架体与下层架体的同一侧面设有爬梯。42外窗免收工艺特点：外窗洞口随主体结构施工一次成型，窗洞口墙体模板尺寸做大25mm配模，成型后内窗台高于外窗台25mm,外窗内侧达到免收口效果，减小二次结构施工难度，缩短二次结构施工工期。43成品排气道安装免吊洞工艺工艺特点：本工法在主体结构施工时将排气道处结构预留洞口按照设计图纸尺寸进行局部调整，企口支模一次成型，企口处结构混凝土强度达到图纸设计值后直接进行安装。排气道安装完成后仅需对排气道与结构间产生的接缝进行密封处理即可，随后即可进入下道工序烟道安装。44装配式预制临时道路板工艺工艺特点：主要由钢筋混凝土浇筑成1500mm×1500mm×150mm的混凝土预制块，内部单层双向配筋，装配式预制混凝土道路具有施工效率高、可多次重复利用、易维修等优点。较传统现浇混凝土道路有节材、环保的施工功效。主要适用于工程施工用场内临时道路、临时场地。表14：中建五局快速建造技术应用清单（第二批）序号分类技术名称主要内容1主体结构工程快速建造新技术既有地铁车站大体积侧墙拆除技术技术特点：采用绳锯+盘踞组合切割法对既有车站整体结构（含冠梁、围护桩和侧墙），进行分类分步拆除施工，先采用盘踞进行冠梁拆除，然后桩基和侧墙作为一个整体采用绳锯分层分段对称拆除；采用手拉葫芦、小型叉车和汽车吊组合吊装方法进行切割单体外吊。该技术最大程度地减少了对既有线路的干扰，且不受切割物体形状和大小的限制，可以任意方向切割，切割面光滑，被切割体能在平稳的情况下被静态分离。安全可靠，振动小，施工快捷。2限高条件下直曲结合大跨径钢箱梁顶推+滑移施工技术技术特点：采用步履机将逐节组装的钢箱梁梁端依次顶进，在顶进过程中采用双排321型贝雷片作为导梁，保持顶推过程中的荷载平衡并维持顶推前进方向。钢箱梁整体顶推到位后，拆除导梁，采用步履机落梁到位并拆除步履机；再采用轨道+滑块+千斤顶+反力座+钢绞线的滑移系统，将预先组装好的曲线段钢箱梁，从开阔拼装场地沿轨道牵引滑移至设计桥梁平面位置，落梁到位后，拆除滑移系统各部件。针对直曲结合的钢箱梁，在无法进行正常吊装的情况下，采用顶推+滑移技术，将小节段的钢箱梁进行现场拼装后，再进行整体顶推和滑移，避免了钢箱梁吊装作业时的安全隐患，大大提高了钢箱梁的安装工效。3坚硬岩层深宽地下连续墙多孔成槽技术技术特点：根据地连墙幅宽，按照地连墙厚度1.5倍的间距预先放样好主孔位置，副孔位置设置在相邻两主孔之间；冲钻顺序为采用跳钻法先冲主孔，接着按顺序冲副孔，再冲钻残留硬岩梗，最后方锤完成修槽和刷壁，冲钻方式为从地下连续墙槽幅两端向中间冲钻。冲钻完成后，使用改良后的方锤同时完成修槽和刷壁两项工序。解决了在花岗岩等复杂地质情况下，地下连续墙成槽难、垂直度无法保证等的难题，有效缩短了施工工期。4浅覆土框架桥斜穿高速公路顶进技术技术特点：采用组合式卷铺隔离钢板盾构机，在框架桥顶部设置钢板，有效的减少了框架桥对周围土体的摩擦力。同时，增加了框架桥的整体刚度，控制了路基的沉降，确保了既有高速公路行车安全。采用激光发射器对框架桥进行信息化施工，有效的控制了框架桥进过程中的偏差，确保了框架桥快速顶进。有效解决大跨度且浅覆土的框架桥斜穿既有高速公路顶进施工中路基沉降过大、桥体偏离既有顶进路线以及框架桥栽头和抬头一系列难题。该技术适用具有施工速度快、机械化程度高等特点。5混凝土拱涵可调移动支模架技术技术特点：该移动式模架体系分为两个部分，分别为下部结构、上部结构。下部结构是移动支撑体系，上部结构是拱形支撑体系。具有以下特点：（1）拱涵模板中通过限位钢筋将木方嵌入拱形骨架上，再将竹胶板固定在木方上，用作拱涵模板。（2）支模架下部结构采用9个支撑钢管等间距呈“田”字型布设支撑。（3）支模架支撑钢管底部安装螺旋式千斤顶和可拆卸移动钢轮，在固定和移动支模架的时候，千斤顶和移动钢轮交替使用。6地铁车站组拼式单侧支模架技术技术特点1）模板体系的工具化，省去模板及支架体系的重复拼装、拆卸的工作，简化施工2）自行式滚轮的做法，使模板体系的移动变为人工可操作的工序3）单侧模板整体利用动力机提供的动力向前移动4）需要固定单侧模板整体时，利用千斤顶承受整体体系的重量，使滚轮悬空，固定整体体系，进行混凝土浇筑5）利用平移油缸与顶升油缸可调整模板位置。7现浇钢筋混凝土综合管廊铝模施工技术技术特点：通过优化铝模排版，统一为几种规格尺寸，实现无编号安装，省去了工人找板、对位和安装错误返工的时间；导墙K板构造杜绝了分缝处的错台现象，保障了上部侧墙模板的安装质量；利用侧墙纵向模板加固伸缩缝横断面模板，加固效果更好，装拆更简便；吊钩处配模设计满足吊钩间距要求，采用两块L型铝模夹紧固定的方式，解决了管廊端部模板加固问题和止水带固定问题；配备中隔墙导墙铝模，将中隔墙分两次施工，解决铝模上浮问题；对于坡度较大的管廊标准节加设斜撑卸力的方式，使用中间穿孔的钢垫片代替蝴蝶扣。细节优化有效控制管廊主体结构施工质量，提高工作效率。8现浇钢筋混凝土综合管廊钢模台车施工技术技术特点：本套模板共包含管廊外侧钢模板、底板外侧钢模板、中间带止水带端头模板、底模200×200+150倒角模板、管廊内模外侧侧模板、管廊内模内侧模板等。其中外侧模板面板采用6mmQ235钢板；横向加劲板采用[8号扁钢。在竖向双拼[14b槽钢，纵向采用M18×45连接螺栓进行连接。其他部位模板面板、加劲板及连接螺栓参照外侧模板进行设定，局部进行调整。另外，内模板横截面四个角部位设置角支撑，内模板沿纵向中心线分为两幅，中间顶部采用φ50×150销轴进行连接，底部采用M54×900正反螺丝杆进行调节。内侧模板的高度通过M48×650调节螺丝杆进行调节。整套内模板通过设置于内模底部的台车进行纵向移动。较木模板相比一次性投入较大，但可大大缩短工期。9箱涵支架滑移施工技术技术特点：根据箱涵的结构尺寸，搭设模板支架，支架底部设置4个可调节的转动轮，在施工第一节时将支架固定，转动轮收起不受力，施工完该节段后，采用千斤顶将支架整体顶升，放下转动轮使其受力，人工推移到下一节段（施工时由上坡往下坡段行进比较合适），固定支架，接着进行下一道工序。箱涵支架滑移施工技术减少了支架重复搭设、拆卸的次数，可提高工作效率、缩短生产工期。预制小箱梁、盖梁钢筋胎架技术技术特点：利用角钢和钢管等制作钢筋胎架，作为预制小箱梁钢筋拼装的定型化模具，实现工具化、定型化、周转使用的目的，有利于控制钢筋尺寸偏差、钢筋保护层偏差等预制小箱梁钢筋质量通病，能够很好地提高预制小箱梁钢筋安装工效，缩短拼装时间。箱梁钢筋绑扎胎架法施工技术技术特点：根据钢筋骨架的外围轮廓尺寸及腹板纵向钢筋设计竖向间距制作胎架，穿入水平定位钢筋，同时在胎架内侧纵向钢筋及底撑钢筋上按严格按照腹板环形筋及底板纵向筋间距焊上永久性标记，制作完成的胎架尺寸对照设计图纸，全方位检测一遍，确保每一部位的尺寸均能与设计图纸吻合。将胎架放置在水平的硬化场地，根据定位钢筋及刻度摆放、绑扎已下料加工完成的半成品纵向钢筋及腹板环形钢筋，骨架验收完成后，将胎架两侧水平定位筋由套筒向外抽出，采用龙门吊即可将骨架吊装至箱梁底模，接着进行下一道工序。保证了施工质量、提高工作效率、缩短了生产工期。中埋式止水带安装定位施工技术技术特点：环向止水带利用组合钢模将后浇部分止水带与上一模混凝土有效隔开，避免了止水带在拆模时造成损伤，同时保证止水带整体位置准确及线型顺直，解决了止水带安装问题。利用“T”型定位筋与钢模组合，先定位模板内侧止水带，待达到拆模强度后拆除挡头模，将“T”型定位筋弯成“U”型，固定外露的另一半止水带，保证两次混凝土浇筑时，止水带不发生局部变形，解决了止水带定位问题。施工简单方便，避免衬砌渗漏水返工，从而保证施工质量，减少工期。喷涂速凝橡胶沥青防水涂料预喷反粘技术技术特点：用HDPE片材和喷涂速凝橡胶结合形成复合防水层，HDPE层可作为主体与围护结构的滑移层，并可简化防水基面的处理工艺，提高喷涂速凝橡胶层防水质量；喷涂速凝橡胶沥青防水涂料，一次喷涂即可达到设计强度与厚度，涂料成膜后整体无任何搭接缝，新施工涂层与原涂层能完全融合在一起形成完整防水层；与后浇筑的主体结构满粘，且粘接强度高，不易剥离脱落，有效解决防水层与结构层间的窜水或因结构变形沉降导致的防水层失效问题；抗机械穿刺能力及自愈自密性较好，固化速度快，可减少上道及下道工序时间，预喷反粘可在复杂基面成型，潮湿基面施工；过程中无明火，材料无毒无味，无废料，无废气排放，在保证施工质量和安全的同时，施工速度快、效率高。铝模传送带应用技术在铝模板拼装时，预留传料口，配合使用铝模板传送带，铝模传送带是一种控制器结合清理及涂刷铝模脱模剂功能，能够快速高效的完成已拆除模板向上一层工作面转移的需求，缩短材料倒运时间，节约劳动力与工期。铝板套管固定技术技术特点：采用铝模施工项目，楼板排水管套管预留过程中，根据图纸设计，一次性铝板上开1个套管中心固定孔（孔径φ12）和3个套管边缘定位孔（孔径φ4）。套管固定采用带钩对拉螺杆加盖同芯孔板对拉固定，3个定位孔采用自攻螺栓定位，拧紧对拉螺杆，混凝土浇筑厚拆除对拉螺杆和同芯孔板反复利用。下一层检查定位螺栓，无误可继续使用。此方法在套管预埋中，损耗小，安装方便，套管同心度高等优点。大跨度超高钢结构连廊施工技术技术特点：在连廊结构下部两层四角处结构柱分别设置钢牛腿（工厂焊接牢固），利用H型钢支设在牛腿中作为贝雷架支撑的横梁，横梁与牛腿采用现场焊接固定，分片贝雷片逐一安装在横梁顶部，通过加强弦杆及花架组成整体式贝雷架施工平台，贝雷架上横向铺16号槽钢作横向分配梁，且每侧挑出1m作为临时防护外架立杆沉重构件，分配梁上满铺钢板网作施工平台。同时可根据工程跨度、上部承重荷载的不同采取相应类型的贝雷架施工平台。有效保证施工操作范围，具有良好的安全可靠性和操作性，并极大的节约了工期及项目成本。装修装修工程快速建造新技术吊顶反支撑体系施工技术技术特点：吊顶吊筋安装完毕后进行加固处理，在常规吊筋(φ8及φ10吊筋）加固安装一根φ15、壁厚2～3mm的的水煤气管，然后利用吊筋的丝杆，使用螺母及厚度为3mm的30×30mm垫片使其固定；吊筋加固后，安装主、次龙骨，主龙骨间距为900～1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连，次龙骨间距为500～600mm,采用次挂件与主龙骨连接。轻钢骨架覃面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆，安装罩面板。本技术在原有吊筋上进行加固，仅增加套管和螺母，徒手施工，施工简单、便捷。顶棚隔音涂料应用技术技术特点：主要隔音原料为纳米多层结构材料,具有吸音性能强大，并有效地减少和缓解噪音，效果极佳。色彩丰富亮丽、流平性能卓越，涂刷简便，具有极佳的附着力，优良的保色性及抗老化性，防霉抗藻、抗碱、抗紫外线辐射等诸多功能。可用于设备房顶面，无需做隔音棉石膏板吊顶，直接喷涂即可达到隔音效果，能有效缩短工期。地面防尘地固应用技术技术特点：地固是一种专门作用于水泥地面上的涂料，由基料、填料、助剂复配而成。基料为高分子胶原剂、着色粒子；填料为聚合物微粉。助剂为润湿分散剂、流平剂等。适用于工程装修初期水泥地面的封闭处理，防止跑沙现象。地固耐水防潮，也可以避免木地板受潮气侵蚀而产生的变形，同时避免日后从地板缝隙中“扑灰”。20高强石膏自流坪地面施工技术技术特点：本技术主要是从专业厂家生产采购高强石膏基材料，进入现场后与水拌和搅拌后进行浇筑而成。具有施工便捷、平整度高(±2mm）、不空鼓、不开裂等优点。在施工中不需要进行养护，且其材料不属于混凝土类型，由于环保因素，搅拌站停供混凝土的期间依然可以进行地面浇筑，综合其特点，本施工工艺大大提升了施工质量，避免了后期地面开裂、起砂，表面感观较好（利于毛坯交房）。在一般的建筑标准层施工时一般能达到1天/层。21墙面装配式竖向大格栅施工技术技术特点：主要应用在竖向大跨度格栅装饰墙面。采用铝合金矩管型材为主要材料，通过U型角铝作为伸缩套芯，L型角铝背面锚接，隐藏连接构造及背面螺丝，现场可加工制成成樘的成品，采用吊车或塔吊整体吊装，上下连墙固定。整体工序可在现场加工场地完成加工制作，按照标准化批量生产，按樘整体吊装，缩短了施工周期。且加工场地环境相对施工作业面更能控制精度，保证施工质量，更有利于成品保护。22墙面自粘隔音毡应用技术技术特点：隔音毡是用橡胶、高分子材料等为主要原料制成的一种具有一定柔性的高密度卷材，主要用来与石膏板搭配，用于墙体隔音和吊顶隔音，也应用于管道、机械设备的隔音和阻尼减振。在隔音薄弱的位置采用，能取消部分石膏板及隔音棉的安装，有效缩短工期。23隔音墙建造技术技术特点：隔音墙建造技术是采用可调节龙骨快速有效达到现场放线完成面，在可调节龙骨进深的同时还能固定隔音岩棉，达到效率高、隔音好、调节方便，加快整体工期进度。24厨卫机喷防水施工技术技术特点：厨卫防水多数采用JS或聚氨酯作为施工材料，水性防水涂料是以高分子乳液与无机粉料组成的双组分防水涂料。适用于非外露建筑防水工程，具有较高的抗拉强度和延伸率及明显的柔性，较高含量的无机物水泥基材料,涂层有较强的耐久性、耐候性。采用现场加水进行稀释，利用专用喷枪进行喷涂，喷涂厚度一般为0.8～1mm厚，喷涂2遍。采用机喷防水施工，喷涂层表面厚薄均匀一致，防水层与墙体渗透更好，同时大大节约涂刷时间。25新型石材收口线条施工技术技术特点：新型石材收口线条施工技术，区别于以往的海棠角和45度角拼缝处理，本技术是把石材和地砖使用胶粘在一起，然后进行铺贴，收口处的石材很牢固的和地砖结合在一起。解决了石材收口的问题，且组合方式简便，石材收口不仅美观，更重要的是实用，不会因为踩踏而损坏阳角。26一次性幕墙测量放线施工技术技术特点：通过复核土建轴线、标高基准线，结合图纸对外墙幕墙工程前期测量放线，选样0.6mm钢丝一次性对幕墙龙骨制作线、面板安装完成线进行统一定位，后期龙骨制作按龙骨完成线进行安装定位，面板安装按面板完成线进行安装定位。节省了施工中重复放线时间，加快了龙骨面板安装速度，且施工质量较容易控制。27幕墙单元式施工技术技术特点：在主体结构施工同时完成单元幕墙预埋件施工，所有幕墙构件在工厂加工组装成单元板块，单元幕墙板块通过汽车运送到工地，利用塔吊或单元板块吊装轨道直接吊装安装完成。适于超高层建筑和中、高档建筑幕墙施工。单元幕墙板块加工组装精度高，安装方便，能与主体同时施工，能有效缩短施工周期，幕墙的防水保温及外观性能都能得到有效保证。28半隐框幕墙平开窗种植螺母铆接施工技术技术特点：本技术主要用于半隐框玻璃幕墙平开窗。采用隐框幕墙悬窗铝合金型材料，五金配置为17寸重型铰链、多点锁、爬升块等。通过悬窗内扇铆接种植螺母代替钢衬或连杆加强，在铰链安装前进行，减少预制钢衬或连杆加强的工序，加快组框制作流程。29可拆卸式铝合金横梁安装技术技术特点：构件式玻璃幕墙，先单独安装铝合金立柱，铝合金横梁通过横梁插芯上固定的锥销和弹簧在后期安装，不影响立柱安装，且可拆卸，上墙速度快。代30铝合金门窗干法塞缝施工技术技术特点：铝合金门窗与建筑门窗洞口利用预压膨胀带塞缝，铝合金窗框内贴防水隔汽膜，外贴防水透气膜，窗框四周采用铝板封边板封修，避免门窗塞缝法施工，门窗防水性能良好。适用于装配式建筑或建筑精度较高建筑。）31PC外墙夹心保温一体板施工技术技术特点：预制混凝土夹心保温墙体(又称“三明治墙”)主要由四部分组成，分别为内叶混凝土板（一般200mm）、外叶混凝土板（一般60mm）、夹心保温层（一般30mm）及连接件；是集承重、围护、保温、防水、防火、装饰等功能为一体的重要装配式预制构件。将保温及外墙涂料在工厂整体加工，运送到现场，只需要拼装，减少涂料施工工期。32楼梯间成品滴水线施工技术技术特点：采用4cm宽（含槽宽1cm）、2cm高成品石膏（内含纤维）线条，用专用石膏线粘接剂满粘于楼梯间结构板板底，在粘接剂初凝前调节石膏线线条顺直并与踏步板侧面平齐，在槽中位置采用射钉固定，间距500mm；粘接剂终凝固定后采用防水腻子调节踏步板侧面与石膏线子之间的平整度差值，待腻子干燥后将踏步板侧面与石膏线条整体涂刷青色沥青漆。该工艺施工速度快，成形效果非常好。33机电安装工程快速建造新技术装配式机房标准化模块生产技术技术特点1）模块化设计：最大限度地集成了各类设备及管道，将设备、阀门组件、管道、支架以及综合排布问题进行模块化集成，各个部分的排布更加合理，有利于设备后期的运输、拼装和检修维护，按照机械零件的标准，对构配件进行设计优化，精度提高到毫米级2）标准化预制：通过该技术在项目应用过程中不断总结完善，依据现场实际尺寸，深化管线加工图表和安装图表，可制作扩大的模块化配件，让加工和安装走向规范化和标准化。将高精度BIM模型设计完成后，便可以导出构件精细加工图，预制加工厂根据加工图精准下料、精准加工。采用标准化预制方法精准下料加工，构件质量更高，构件边角料大大减少，节省了材料成本，许多弯曲或异形的管道、构件还可以实现工厂定制，质量、外观更好。管道预制完成后进行分段编码及二维码标识，将原有的管道进行分解组装，通过深化设计的标准族库对相关管段建模，提高预制效率及准确率。34装配式机电工厂成品支架生产技术技术特点：装配式机电工厂成品支架生产线可生产制作市场上常用各规格成品支架，成品支架一体机及配套等离子切割机可实现机械化操作，减少人工投入，各规格钢材可通过程序输入控制产品型号，与传统支架制作相比工效大幅提高，绿色环保。成品支架的槽钢横梁、立柱以及零部件等标准件均由工厂生产，施工人员根据现场安装需求进行立柱与横梁的切割与组装，免除现场焊接作业，从而提高生产效率和降低人工费。通过配件的组装可以灵活搭配各种生产需求，满足各种施工环境，成品支架极大简化了施工安装过程，增强了施工安装质量。35走道机电安装免吊顶施工技术技术特点：运用BIM技术对走道按照桥架、风管、水管从上直下与喷淋管道居中及水管间距平均分布的原则排布，按照综合布线图用激光放线仪将支架位置及穿墙洞口位置标识出来。用水钻将管线预留洞口平整切出，保证洞口平齐、美观、准确。先将走道两侧支架安装完成在两支架横担之间拉一条水平线，再按照支架位置与水平线安装综合支架。用激光放线仪在支架上将管道位置标识出来，再对管道进行安装固定，然后进行入房间接管及套管封堵，待精装喷涂后对灯具进行安装。管道成条成线、分部均匀、整齐美观。。36给水管道支座精准直埋施工技术技术特点：将明装给水管道支座随混凝土主体结构的施工一次直埋到位，有效避免给水管道支座安装过程中对楼板的结构造成破坏影响，也有效避免了支座在安装时对公区预埋线管的破坏，相对于传统施工工艺减小了施工难度、提高了施工功效。37给水管一次成型技术技术特点：将给水管及给水点位预制成半成品，在一次结构施工时同时施工，一次成型。适用于使用铝模的精装房。可以大量减少开槽、补缝等工作，提高效率，同时可减少新补缝引起的抹灰开裂等问题38成套强弱电箱砌体直埋施工技术技术特点：本技术主要采用定型型钢支架对户内强弱电箱底壳在砌体施工前提前精确定位安装，砌体施工时直接将配电箱底壳及线管嵌在砌体内。免去了砌体开槽，减少了粉尘及噪声产生，减少了抹灰空鼓开裂，降低了材料消耗，提高了施工工效。39线管分色敷设施工技术技术特点：在机电线管敷设过程中，根据设计功能，将强电、弱电、空调等不同功能回路规划调整，CAD图纸采用不同采用白、红、蓝等不同颜色标注，现场采用与图纸相对应颜色线管。此方法便于施工，容易纠错，方便检查，对接时不易发生错误，图纸和现场高度统一。40穿线快速并头技术技术特点：电线穿线后，采用手持充电手电钻加专用接头器，三股电线对齐，不用剥皮，电线插入接线器线槽中，启动电钻，转动过程中钳子捏紧靠近接头器电线，拧紧厚剪去多余部分。此方法并线速度快，操作简单成品效果好。41BIM5D应用技术技术特点：结合广联达模型和revit模型，增加时间和成本两个维度；一线管理人员通过手机BIM5D现场APP，完成数据上传；可用于施工动态模拟、构件跟踪、安全巡视、质量问题统计与分析以及安全和质量评优等；现场实时情况可视化、安全质量问题数据化、三维模型动态交底提高工效和避免返42通道照明永临结合施工技术技术特点：将楼梯间、地下室通道等正式照明管线提前进行疏通、穿线、装设临时灯具，作为施工阶段的通道照明进行使用。不仅减少了临建投入，降低了施工成本，还大大提高了生产效率，缩短了施工周期。表15：中建五局快速建造技术应用清单（第三批）序号分类技术名称主要内容1结构设计快速建造新技术全钢支撑框架结构体系技术特点：7度区以上的100～200m高度建筑采用全钢支撑结构，结构高度不超限，可不做超限审查；结构较轻，基础桩数可节约约30%；全钢结构施工周期短，一般地上结构一层施工周期2～3天，一栋50层超高层建筑可节约100天左右的主体施工周期。2钢结构墙板墙梁整体设计吊装技术技术特点：钢结构外墙体系一般为墙梁和轻质墙板如夹芯板，常规施工为墙梁墙板分开先后安装。现设计时考虑吊装荷载对墙梁的影响，采用在现场对墙梁和墙板先安装固定好整体吊装，减少高空安装工序，达到快速建造的目的。3钢结构与机电设备支架工厂整体加工技术技术特点：钢结构二次设计与机电设计相结合，在工厂完成钢结构主体和设备支架的整体加工，减少施工现场的设备支架安装量，达到快速建造的目的。4设计试验桩应用技术技术特点：工程场地平整完毕即可组织试验桩施工，试桩结束工期35天，一般该阶段还处于扩初阶段不影响项目进度。试桩数据带来的效果显著：桩基承载力数据可靠，避免了地勘报告的地基承载力偏保守情况，减少了桩基数量加快施工进度，大大节约工程成本；避免了设计过于理想与工程桩承载力检测相差甚远，降低了后期再进行加固处理的风险。项目试桩后承载力提高30%，优化后钻孔桩根数减少15%，大大加快施工进度。5地下室梁板体系选用大板结构体系技术特点：住宅小区或商业都有配套地下室车库，覆土1.2～1.8m，部分区域有消防车道及扑救面，常用柱距5.4m、7.8m、8.1m。地下室结构体系种类较多，其中大板结构体系只有主梁无次梁，充分考虑厚板与主梁的共同作用，实心板厚250～450mm，模板施工快捷，且避免了无梁楼盖结构体系的脆性冲切风险，又比井字梁结构或有次梁体系美观及减少层高，大大加快了钢筋及模板施工进装饰装修设计快速建造新技术技术度，减少土方开挖工程量，达到快速建造的效果；地下室面积普遍较大，也可较大节约工程成本。6高强钢筋应用技术技术特点：高强钢筋能有效的减少结构构件中钢筋用量，并方便施工。HRB500为高强热轧带肋钢筋，主要用于梁、柱纵向受力钢筋，特别是在高烈度区结构、大跨结构，梁、柱纵向钢筋受力控制时，纵向钢筋HRB500比HRB400节省10%~15%。CRB600H为高强冷轧带肋钢筋，价格与HRB400相近，可用于楼板内受力筋，较HRB400节省约10%的用钢量。7钢筋桁架楼承板组合钢梁截面技术技术特点：钢筋桁架楼承板用于钢结构中，与钢梁形成组合截面。钢筋桁架楼承板组合楼板进行施工和使用两阶段设计，在施工阶段施工荷载及自重靠钢筋桁架及钢梁承重，免支模及支撑，在使用阶段，混凝土楼板受压与钢梁形成组合截面，减小钢梁截面1/3以上。8一次成型固化地面技术技术特点：一次成型固化地面施工通过在现浇混凝土楼板初凝期精细找平，多次研磨抛光，添加金刚砂耐磨骨料保证耐磨性，添加固化剂固化混凝土表面，无需装饰面层，混凝土硬化后即完