PC工厂设备操作规程

xxxxPC工厂设备操作规程

第一章总则

第一条为规范生产设备的操作规程，确保安全无故障运行，提高设

备运营效率，降低成本，特制定本办法。

第二条本规程适用于XXXX投资控股的各区域智造公司、城市工厂，

参股工厂可以参照执行。

第二章标准及要求

第三条起重设备操作细则

项目标准

操作人

操作人员培训考试合格后上岗。

员

1、检查制动器、吊钩、钢丝绳、平衡梁及安全装置等部件，发

工作前现异常，应予排除；

检查2、当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由挂牌本人解除后方

可闭合主电源。

1、操作人员集中精神，不准接听手机、闲聊等与工作无关的事；

开车前鸣铃提醒；

2、每班首次起吊时，应先将重物吊离地面50cm左右，确认制动

器或刹车片可靠后方可正常工作；（吊钩下降制动：100-200廊,）

3、禁止重物从人身或设备上通过；

工作中4、严禁利用极限位置限制器停车，严禁在有负载的情况下调整起

注意事升机构的制动器；

项5、严禁同时操作大车、小车、升降3个方向动作；

6、严禁抛、投、摔操作手柄，严禁湿手操作手柄；

7、禁止吊物在空中长时间停留，起重工不准随意离开工作岗位；

8、吊挂时吊挂绳之间的夹角一般在60〜90°,最大不超过120。，以

免吊挂绳受力过大；

9、起升机构制动器失去控制时，应按紧急停止按钮。

工作后1、将起重机吊钩升高至2.5米以上，小车停靠在轨道两端；

注意事2、进行日常维护保养；

项3、做好交接班记录；

1、行车维护保养时，应切断主电源并挂上标牌或加锁，如有未

维修中消除的故障，应通知相关的操作人员；

注意事2、行车在维修过程中，行车工要配合维修人员工作，不准离开行

项车，离开时必须告诉维修人员以便安排工作；

3、维修人员在轨道上工作时，不允许催促。

1、吊物重量不明或超负荷不准吊；

2、信号指挥不明或违章指挥不吊；

3、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；

4、吊物上有人不准吊；

5、斜拉斜挂不吊；

十不吊

6、埋在地下的物件不吊；

7、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；

8、钢丝绳严重磨损或断股、安全装置失灵或带病不准吊；

9、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；

10、六级以上强风不准吊。

第四条预应力张拉装置操作细则

项目标准

操作

操作人员培训考试合格后上岗。

人员

1、确认设备动作区域无人、物干涉；

2、确保预应力筋选用是符合国家标准的正规产品；

3、在敷设预应力筋过程中，关注预应力筋表面不得有裂纹、润

工作前滑剂、油渍、锈蚀、麻坑；

检查4、锚具应当符合质量要求，并定期检查，不能有裂纹或超过规定产

品尺寸的允许误差，锚孔光滑无毛刺、麻坑等，夹片表面不得有砂

眼、裂缝、麻坑等；

5、检查张拉台座是否有开裂、变形、移位。

1、操作人员集中精神，不准接听手机、闲聊等与工作无关的事；

工作中2、张拉前确认锚具、夹具组件是否完整，安放到位；

注意事3、确认防弹链条全部锁定有效，两端防弹挡板安放得当；

项4、作业过程中，产线内处操作人员外其他人员全部撤离，并在现场

设置警戒区，

-2-

5、张拉作业严格执行工艺参数，禁止随意修改工艺参数值；

6、张拉过程要均匀施压，以免发生误差；

7、张拉后半小时内禁止任何人员上台模作业；

8、张拉完成后在固定插销孔内插入固定销；

9、张拉过程中遇停电时，应立即拉闸断电，以防突然来电发生危险

10、遇到紧急故障时，使用急停按钮停止设备。

1、及时清理设备，在清洗过程中禁止用水冲洗电机等电气部件；

2、确保电气控制柜不被水浸入；

工作后

3、按照设计要求必须当舲强度达到85%才能进行放张；

注意事

4、放张过程中应均匀释放；

项

5、预应力筋在剪断时应从张拉端开始，并确保进行对称剪切；注意

站位，防止出现预应力筋、构件弹出伤人。

第五条布料机操作细则

项目标准

操作人

操作人员培训考试合格后上岗。

员

1、当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由挂牌本人解除后方可

闭合主电源；

工作前

2、确认设备动作区域无人、物干涉；

检查

3、检查各运动部件的螺栓、螺母紧固无松动；

4、按点检卡检查确认设备状态正常方可开机空试。

1、操作人员集中精神，不准接听手机、闲聊等与工作无关的事；

2、开车前必须空车试机确认状态；

3、确保清洗闸口关闭到位，插销锁定良好，无偏位；

4、布料机行走路线上通畅，无人、异物干涉；

5、启动螺旋布料轴开关后，禁止将手、工具伸入螺旋布料部位；

工作中

6、不得将异物、工具掉入布料斗内；

注意事

7、关注设备运行状态，发生异常声响或动作异常时应立即停止操作

项

并联系维修人员现场检查设备；

8、打料间隔夏季30分钟/冬季60分钟或连续工作3小时后，应及时

清理布料机；

9、遇到紧急故障时，使用急停按钮停止设备；

10、不要使用油污或粘有杂物的手或手套触碰操作面板；

工作后1、及时清理布料机，在清洗过程中禁止用水冲洗电机等电气部件；

注意事2、确保电气控制柜、操作面板不被水浸入；

项3、进行日常维护保养；

-3-

4、作业完成后设备停放到初始位置（初始位置定义为清洗位置）；

5、做好交接班记录；

1、设备进行维护时应按照要求挂警示牌、如带电维修时需设专人现

维修中场看护；

注意事2、维修过程中，操作人员应在现场配合维修人员作业，实施互保作

项业；

3、不得无礼催促、要求维修人员在修理未完成情况下恢复设备。

第六条鱼雷罐操作细则

项目标准

操作

操作人员培训考试合格后上岗。

人员

1、当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由挂牌本人解除后方可

工作前闭合主电源；

检查2、确认设备动作区域无人、物干涉；

3、按点检卡检查确认设备状态正常方可开机空试。

1、操作人员集中精神，不准接听手机、闲聊等与工作无关的事；

2、开车前必须空车试机确认状态；

3、打料前必须将鱼雷罐打湿（或喷涂少量脱模剂）；

4、禁止作业过程中作业人员处于设备运行路线上；

5、在靠近设备运行极限位置上应当减速运行，严禁利用极限位置限

工作中制停车；

注意事6、严禁抛、投、摔操作手柄，严禁湿手操作手柄；

项7、关注设备运行状态，发生异常声响或动作异常时应立即停止操作

并联系维修人员现场检查设备；

8、打料间隔夏季30分钟/冬季60分钟或连续工作3小时后，应及时

清理鱼雷罐；

9、遇长时间停电时，应拆除盲板放出设备内余料；

10、遇到紧急故障时，使用急停按钮停止设备。

1、及时清理布料机，在清洗过程中禁止用水冲洗电机等电气部件；

工作后2、确保电气控制柜不被水浸入；

注意事3、进行日常维护保养；

项4、作业完成后设备停放到初始位置（初始位置定义为清洗位置）；

1、做好交接班记录；

-4-

1、设备进行维护时应按照要求挂警示牌、如带电维修时需设专人现

维修中场看护。

注意事2、维修过程中，操作人员应在现场配合维修人员作业，实施互保作

项业；

3、不得无礼催促、要求维修人员在修理未完成情况下恢复设备。

第七条码垛机、养护窑操作细则

项目标准

操作

操作人员培训考试合格后上岗。

人员

操作前1、检查各限位开关是否有效。

检查2、在半自动，全自动，入库前，在手动状态下先解除层锁。

装库车的操作分为手动操作和自动操作。

一、装库车升降的手动操作：

1、库车的升降条件是：1）推臂在后限位；2）门钩缩回；3）库车模台

停止运行；4）拉板下限；5）库车没有模台，或者模台已经到位；

2、库车移动条件是：1）库位锁打开；2）推臂在后限位；3）门钩缩回

；4）库车模台停止；5）拉板下限；6）库车没有模台，或者模台已经

到位；

3、装库车层位锁的手动操作：

库车层位锁定条件是：1）库车升降停止；2）层位锁定位置到，在库车

到达层锁规定位置时（层锁位置感应传感器检测到位），拨动层位锁

定控制开关即可锁定层位或打开层位；

工作中4、装库车位锁的手动操作：

注意事库车库位锁定条件是：1）库车移动停止；2）库锁位置感应传感器检测

项到位，拨动库位锁控制开关即可锁定库位，库车在任何位置都可打开

库锁；

5、装库车推臂的手动操作：

推臂运行条件是：1）库车移动停止；2）库位锁定位置；3）层位锁定位

置；4）门钩伸到位;5）库门打开；

6、装库车开门手动操作：

开门运行条件是：1）库车移动停止；2）库位锁定位置；3）层位锁定位

置；4）,到达层位;

开门动作流程：门钩伸，门上升；关门动作流程：，门下降，门钩缩

回

二、装库车自动操作：

装库车的自动操作有三种流程：入库、出库与移库。

-5-

1、装库车入库动作流程：在半自动，全自动，入库前，在手动状态

下先解除层锁。1）选择“入库”，按钮，；2）在HMI层库号选择画面

上选择1号库或者2号库，然后选择层位号库位号，（如果选择了有

模台的库位层位，层位库位选择数据会自动清零，必须要选择没有模

台的库位层位），再按下“执行”；

2、码垛机出库动作流程：在半自动，全自动，出库前，在手动状态

下先解除层锁。

1）选择“出库”按钮；

2）在HMI层库号选择画面上选择1号库或者2号库，然后选择层位号

库位号，（如果选择了没有模台的库位层位，层位库位选择数据会自

动清零，必须要选择有模台的库位层位）再按下“执行”；

3、码垛机移库动作流程：

1）选择“移库”2）在HMI层库号选择画面上选择1号库或者2号库

,先选择源层位号库位号，然后选择目标层位号库位号，（源必须选

择有模台的库位层位，目标必需选择没有模台的库位层位，否则层位

库位选择数据会自动清零，）再按下“执行”。

三、入库/层库号设定步骤：

（1）在操作台上按下半自动按钮，按下入库按钮；

（2）选择选择1号库或者2号库/按钮键；

（3）选择需要到的目标库号层号（一定是空库）否则不可以选层库

号

（4）然后按下操作台上的执行按钮，库车自动移动到目标层库位入

库。

1、码垛机维护保养时，应切断主电源并挂上标牌或加锁，如有未消

维修中

除的故障，应通知相关的操作人员；

注意事

2、码垛机在维修过程中，码垛机操作工要配合维修人员工作，不准

项

离开。

第八条调直切断机操作细则

项目标准

操作

操作人员培训考试合格后上岗；

人员

工作前1、检查必须检查切刀应无裂纹、切刀间隙正常；

检查2、定尺块位置正确、固定牢靠，卸料机构动作正常。

工作中1、操作人员集中精神，不准接听手机，闲聊等与工作无关的事；

注意事2、设备启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可

-6-

项使用；

3、检查人机界面上的报警情况，切记不可带故障强行使用设备；

4、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次

切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内；

5、更换盘螺料时，注意行车平稳移动，不得碰撞设备。穿钢筋头时

切记将设备停止运转。

6、运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围

和切刀附近非操作人员不得停留。

7、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停

电检修。

1、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行

工作后

整机清洁保养。断电锁箱；

注意事

2、进行日常维护保养；

项

3、做好交接班记录。

1、数控钢筋调直切断机上及其工作区内有人工作或有障碍物时，不

得随意开动相应设备，防止发生安全事故；

2、设备维修人员在检修数控钢筋调直切断设备时，操作人员未经维

安全注修人员许可，不能随意进行相关操作；

意事项3、操作人员生产中发现设备有冒火、异常响声或者设备部件脱落等

常现象时，应停止操作甚至切断电源，然后及时通知设备部门进行检

处4、生产时或打扫卫生清理时，注意不要将水弄到电气箱或电气设

内，以防止发生电气安全事故。

第九条弯箍机操作细则

项目标准

操作

操作人员培训考试合格后上岗；

人员

1、设备操作人员上岗时，必须戴好安全帽；

2、确认机器周围没有其他非操作人员；

3、检查各部位是否有螺丝松动现象；

工作前

4、检查相关电路有无异常，尤其PE线的连接情况，确认无异常后合

检查

上总电源开关；

5、%合操作W上的电源开关，检查有无报警显示，如果有报警指示，按

报警画面的故障提示消除报警故障。

1、数控钢筋弯箍机上及其工作区内有人工作或有障碍物时，不得随

工作中

意开动相应设备，防止发生安全事故；

注意事

2、操作人员生产中发现设备有冒火、异常响声或者设备部件脱落等

项

异常现象时，应停止操作甚至切断电源，然后及时通知设备部门进行

-7-

检查处理；

3、剪断盘条钢筋包扎线时避开包扎线正方向，以免剪断时弹到身

体，导致伤害；

4、剪切减速机输出轴键需要随时留意是否松动窜出，发现异常及时

解决，否则会使轴与减速机之间产生很大的剪切力，对设备造成严重

损坏；

5、严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，钢筋伸出前方不许站

人；

6、不得碰撞设备，穿钢筋头时切记将设备停止运转；

7、发现机械运转不正常的异响情况，应立即停机、停电检修；

8、特殊说明：多任务连续生产过程停机，突然断电等发生时，加电

继续工作之后生产过程仍然会继续，不会被影响；

9、所有任务都生产完毕后，此时可以通过点击清零来清除完成数，

进行重复加工或者点击清零按钮来删除所有任务，之后可以进行任务

的重新配置工作。从多任务画面退出，会自动切换至单任务模式，生

产图形即为当前多任务生产的图形。

10、多任务、单任务转换功能：多任务工作未加工完，之后转换单任

务状态进行工作，之后再转换到多任务状态，只要多任务配置信息在

这个过程当中没有被改变，多任务生产加工过程可以继续进行不需要

重新开始；当多任务转到单任务时系统里保持的单任务图形是多任务

加工的最后一个图形；

11、多任务图形编辑直接按编辑按钮修改单个任务数据，完成后需按

下“开始”按钮重新传输修改的数据以使修改数据生效。

1、作业完毕、清除杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养，

断电锁箱；

工作后

2、进行日常维护保养；

注意事

3、做好交接班记录；

项

4、生产时或打扫卫生清理时，注意不要将水弄到电气箱或电气设备

内，以防止发生电气安全事故。

-8-

1、机器在维护、维修、清洁或者调整时，应在操作台处悬挂（置

放）“正在检修，禁止操作”的警示牌子，防止因不知情误操作造成

人身设备伤害；

2、检修气动元器件必须断电、关掉气源，并将管路中剩余的压缩空

气排出，同时应在操作台处悬挂（置放）”正在检修，禁止操作”的

维修中警示牌子，才能进行检修，以免造成人身设备伤害；

注意事3、在检查维修主机内部时，特别是两同步带传动机构，要断掉系统

项开关和电源，不要把手和身体的其他部位伸到带轮和皮带中，否则会

造成严重的安全事故。检查维修完好装好防护罩；

4、为了保证气动元器件的正常使用，延长使用寿命，对气管路的压

缩空气应进行过滤和干燥，应定期对管路进行放水；；

5、伺服电机在使用和检修过程中严禁捶击或用其他物品进行撞击，

以免损坏电机。

第十条焊网机操作细则

项目标准

操作

操作人员培训考试合格后上岗；

人员

1、操作人员必须戴好安全帽及防护手套，穿好防砸鞋；否则不准进

入现场；

2、确认机器周围没有其他非操作人员，以防出现意外造成难以挽回

的后果；

工作前3、为使机器具备良好的工况，开机前应给各润滑点处加注润滑脂；

检查4、检查齿轮箱内的齿轮油是否充足.应使齿轮油处于油标的中间偏

上位置，油面过低应及时补充齿轮油；

5、检查电极固定牢固，是否能够正常使用；

6、检查气源、电源是否都已经接通；

7、检查各电器线路开关是否正常；检查各气管是否完好；

1、操作人员集中精神，不准接听手机，闲聊等与工作无关的事；

2、工作前要认真检查操作面板的各个按钮，严禁湿手触摸键盘；

3、生产前确认在焊机周围无易燃易爆气体，安全联锁有效；

4、吊运直条和盘条钢筋时，应首先确认吊装带是否安全有效，吊运

工作中

时货物下不许站人，选择合理路线；

注意事

5、非主控操作人员在未经许可的情况下，严禁随意进行非法操作；

项

6、开机的时候应确保运行着的生产线不会危及任何人得安全；为了

保证安全，在设备运行时，禁止任何人待在危险区域，或从此危险区

域穿过；

7、只有在所有的保护装置都齐全并且运行状态良好的情况下，才可

-9-

以运行本生产线；

8、生产线运行时护栏内不能有人，要进入护栏内必须先将护栏门打

开，从门口进入；

9、运行设备时不要将身体的部位放在上、下电极之间及运动的部

10、危险情况下，按急停按钮停止整条生产线；更换电极时要停止气

源；并且等约五分钟电极表面冷却后再更换；电机和运动部位工作后

温度都很高，不要碰触，以免烫伤；

11、严禁在焊机焊接过程中裸眼靠近电极，观察焊接情况；

12、落料小车在运行过程中严禁任何人站在此区域附近；

13、自动运行操作规程：

（1）送丝自动运行，送丝机构是一套非程序化的自动运行控制系

统，当设置好设备参数以后，将送丝手自动开关拨到自动位置，然后

按下送丝启动按钮，送丝机构就将钢筋送往纵筋储料架。纵筋送料期

间，牵引压轮压下，当钢筋碰到储料架上限位时，该轨道压轮自动抬

起，钢筋停止送进。在钢筋焊接过程中，纵筋储料架上的钢筋会被一

直使用，当储料架钢筋减少并压到其下限位，这时该轨道牵引压轮会

自动压下继续输送钢筋，直到再次碰到上限位为止。当储料架钢筋拉

伸过紧时，会压倒控制限位，并伴随报警。这时应适当调节送丝变频

器和步进伺服的速度参数，若参数无误，或是调节储料架下限铜杆上

弹簧的松紧程度。

（2）主机自动运行，当压轮压住纵丝以后，直接将操作台上的手自

动按钮拨到自动状态，再按下启动按钮，设备就按照（送进--一落料

----下电极焊接----电极抬起再送进）整个循环运行起来。

在设备整个自动运行中，有可能出现报警停机现象，你可以根据报警

提示解决好问题后直接在自动状态下按下启动按钮，设备就能够正常

运行起来了。设备在什么状态下停机，重新启动设备时就在什么状态

下去启动。

1、机器在维护、维修、清洁或者调整时，应在操作台处悬挂（置放）

“正在检修，禁止操作”的警示牌子，防止因不知情误操作造成人身

设备伤害；

维修中

2、检修气动元器件必须断电、关掉气源，并将管路中剩余的压缩空

注意事

气排出，同时应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警

项

示牌子，才能进行检修，以免造成人身设备伤害；

3、伺服电机在使用和检修过程中严禁捶击或用其他物品进行撞击，

以免损坏电机。

-10-

第十一条搅拌站操作细则

项目标准

操作

操作人员培训考试合格后上岗；

人员

1、搅拌主机内和各配套机械的传动、运动部位及舱门、斗门轨道等

有无异物卡住；

2、检查主机边料门液压系统是否良好，有无异响；

工作前3、检查料门开关作用是否有效；

的检查4、检查各部件联接螺栓、键、销等是否紧固可靠；

与准备5、输送带的张紧度适当，无跑偏；

6、检查主机安全门、安全开关是否有效；

7、检查粉煤灰罐、水泥罐送料螺旋是否正常；

8、打开空压机贮气罐中阀门，排放积水；

9、检查称量装置控制和显示部分工作正常，精度符合规定。

1、应先空车运转1-2分钟，确认各部正常后方可承载负荷；

2、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范

围的不得使用。

3、注意观察设备运转情况，发现异常及时处理或与维修人员联系解

决；

4、按工艺技术要求调节用水量；

5、当班人员不得随意离开工作岗位；

工作中6、作业过程中，在贮料区内和输送带下，严禁人员进入；

注意事7、搅拌主机运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌主机探摸；

项8、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断

电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或

等待电源恢复；

9、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部分开关和管路；

应将螺旋输送管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

10、应经常检查各主令开关、按钮、指示灯的可靠性；

11、搅拌主机上面的骨料集斗禁止停机或气源出现故障时存料，防止

检修时发生事故。

1、切断电源，清理搅拌主机内壁、搅拌臂、搅拌叶片、出料门及出

料斗，并用水冲洗，同时冲洗外加剂及其供给系统，搞好场地卫生；

工作后

2、认真填写设备运行、交接班记录；

注意事

3、当搅拌站停用或突然停电（超30分钟），应将水箱、附加剂箱、

项

水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净，防止结

块。

-11-

第十二条燃气锅炉操作细则

项目标准

操作人

操作人员培训考试合格后上岗；

员

1、检查锅炉的各零部件是否安全；

工作前2、蒸汽管路、给水管路、燃气管路是否完整，阀门是否完好且在运

的检查行状态中；

与准备3、检查控制箱各控制开关是否置于准备位置；

4、锅炉安装完毕检查后，必须进行煮炉。

一、自动运行：

1、将控制箱各控制开关，放在“自动”位置或先行按