成型二车间岗位安全操作规程

成型二车间岗位安全操作规程

（一）沥青库安全操作规程

1、装卸、搬运使用沥青的作业人员，应穿戴全副防护

用品；对外露皮肤和脸部、颈部要涂防护膏。

2、沥青库内禁止烟火，并配备常用灭火器材。

3、检查槽内油量或向槽内放液体沥青时，一定要站稳,

严禁站在半开的槽口盖板上；合理调整烟囱插板，减少烟气

污染。

4、使用电动葫芦加料时，按《电动葫芦安全操作规程》

进行操作，使用完后脱离槽区，开到非工作区。

5、设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。

6、开油泵送油时，先点动，无异常时再启动。

7、发现输油量不足时，及时清理过滤器内杂物，避免

管路堵塞。

8、在沥青库动电焊时必须经生产部同意，让安全员到

现场指挥工作，并采取安全防护措施。

9、清理压力缸、管道过滤器，疏通导热油管等工作时,

必须设专人监护。

10、加完料后，清理好区域卫生并及时清理落地料，保

持槽面干净、清洁，排汽管道畅通无阻。

11、电器及机械设备，安全防护装置齐全，无积尘和油

污。

12、导热油管路阀门保持完好，发现不良及时汇报检修。

13、煤沥青应储存在库房内，尽量不要露天堆放。

14、清理沥青槽时应打开上口在空气充分流通的情况

下，方可进行操作。

（二）中碎系统安全操作规程

•皮带输送机

1.开机前检查皮带上有无杂物。

2.检查皮带接头有无破损、脱胶情况。

3.检查上下托辑是否齐全，转动灵活。

4.检查油标及加油点是否缺油。

5.空载启动，皮带不跑偏;根据皮带运行情况及时调整拉

紧螺栓。

6.皮带输送机运行过程中严禁用肢体或者其他工具对皮

带、托辐等进行维修和调整。

7.停机时，先停给料，待皮带上的的料卸尽后，再停输

送机。

8.严格遵守规定的点检、润滑制度，设备及时检查、维

修保养。

•反击式破碎机

1.开机前手动盘车转动转子是否灵活，转子与固定部分

有无摩擦。

2.检查三通挡阀是否到位，软接头是否松动。

3.检查机械部分、传动部分有无异常。

4.检查个润滑点是否有足够的润滑脂、转子板锤与反击

破之间的间隙是否合适。

5.启动电机后，一定要待运转正常后，才能逐渐开始加

料。根据出料的粒度及时调整间隙。

6.停止运转前必须先停止加料，待破碎腔内的物料排尽

后，才能停止电机。

7.经常检查板锤的磨损情况并及时更换。

•斗式提升机

1.开机前，检查料斗禁固情况，所有观察门应关闭。

2.检查减速箱油位是否合适。

3.检查棘轮装置润滑是否良好。

4.检查斗提机底部有无积料及脱落料斗。

5.空载启动，待运转正常后，方可给料，给料均匀，防

止压住提升机。检查皮带有无跑偏、有无撞击声。

6.提升机一旦启动严禁打开检修口观望检查，禁止将肢

体和其他物品工具伸入斗提机内。

7.停机时，先停给料，待料卸尽后，方可停机。

（三）磨粉系统安全操作规程

1、设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。

2、凡进入设备内检查、检修、清仓必须首先切断电源

挂警示牌，设专人监护。

3、电器和设备的安全防护设施齐全、有效，开机前检

查所有检查门，是否严密关闭妥当。

4、检查储料斗是否有料，检查进料颗粒尺寸是否符合

要求。

5、启动分析机并将并将电磁调速电机的转速进行调整,

使分析机主轴转速能适应所需粉料细度的要求。

6、启动鼓风机，使具有一定压力的风流经回气箱进入

主机将研磨后的细粉带走。

7、启动主机，经转动装置带动梅花架上的磨辐装置，

绕中心轴转动，进入磨粉过程。

8、在启动主机的瞬间，随即启动电磁振动给料机，并

调整给料量，使得物料定量均匀连续地送往主机研磨室内。

根据给料口的负压应及时调整余风管，根据磨粉的纯度及时

调整分析机的转速。

9、停机时先关闭电磁振动给料机，使进料停止研磨工

作，然后停止风机，以便吹尽残留的粉末，最后关闭分析机

的电磁调速电动机。

10、磨机在运转过程中不得进行维护保养和维修，转动

部分不准随便加油，确保安全生产。

11、磨机在发生不正常噪音或者负荷突然增大，应立即

停车进行检查排除故障，避免发生重大事故。

12、凡在突然停车排除故障后又必须继续生产，必须将

磨机内部余料取出，否则磨机开机时电流太大影响启动。

（四）振动筛系统安全操作规程

1、工作前，劳保护品穿戴齐全有效，检查所用工具确

保完好无损。

2、筛子启动前应进行全面检查，各连接螺丝要坚固可

靠，减振簧、减振胶块等无异常。安全防护装置齐全有效。

3、检查收尘管阀门是否正常、三通挡阀是否到位。

4、空载启动，待运转正常后，再均匀给料。

5、运转过程中观察振动电机的振幅是否平衡一致、出

现异音、或者筛体晃动时，应停机检查。

6、运转过程中，严禁打扫卫生，加油和维修。

7、停机时，先停给料、待料筛尽后，方可停机。

8、设备检修时要挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。

9、严格遵守规定的点检制度对设备及时检查维护保养。

（五）收尘系统安全操作规程

1、开机前先启动空气压缩机、检查气动机构有无漏气,

观察门是否关闭锁紧。

2、压缩空气压力在规定范围内。

3、检查脉冲阀控制仪是否正常。

4、检查拉链减速机及链条润滑是否良好，检查密封是

否完好。

5、离心通风机轴承箱油位是否正常。

6、启动卸灰阀、拉链机、风机运转正常后，启动脉冲

控制仪进行打尘。

7、检查拉链机运转正常，应无杂音。检查卸灰阀、管

道是否畅通，及时调整各个收尘点的风量，确保收尘效果。

(六)配料系统安全操作规程

1、操作前应进行空载试验正常，所有检查孔都已经关

闭。

2、检查料仓及进料溜管启动阀门的压缩空气压力是否

符合正常使用范围(0.4~0.6Mpa)o

3、传感器附近有无异物并清除；禁止随意靠近和晃动

计量称。

4、气动三联件排水、注油。

5主控控制台已通电且无报警指示。配方选择正确，下

料量设定正确。

6、检查螺旋、振动给料机应无异常。

（七）混捏系统安全操作规程

1、工作前穿戴好劳保护品，并对外露皮肤和脸部、颈

部要涂防护膏，防止沥青烟气损伤皮肤。

2、接班前，检查本岗位安全防护装置是否齐全有效。

3、打开观察孔，用照明设施检查锅内是否有异物，以

免开车把搅刀别坏。

4、检查齿轮箱油位是否正常。联轴器、上下锅的轴承

内、应加锂基润滑油。

5、检查液压站油标大于中线即可，加油时一定要保证

灌输器具的清洁。

6、液力耦合器检查油位是否正常。

7、设备运转正常后，往上层锅内下干料，待上层干料

干混达到工艺要求后，打开上层锅门放料到下层锅。

8、经常检查旋转接头是否漏油、轴头轴承及锅内是否

有异音、各个密封点是否有渗漏现象，否则停机检查。

9、混捏锅开机应一次启动，不允许点车运行，如检修

或停锅时间较长，在启动前，必须检查锅体内部有无存料或

其他杂物。

10、混捏锅运转过程中，严禁从锅中取料观察；严禁向

轴承加油，若取混合样或测温必须停机后再进行。

11、设备检修时或清理锅内残余糊料时，必须通知操作

者并悬挂警示牌，防止误操作造成人身伤害。

12、经常检查电机温度及运转声音，检查电机电流是否

正常，出现异常立即停车检查。

13、混捏锅电控柜要保持清洁无粉尘，定期吹尘。

(A)振动成型系统安全操作规程

1、上岗前，劳保护品要穿戴齐全，对外露皮肤和脸部、

颈部要涂防护膏，防止沥青烟气损伤皮肤。

2、操作人员熟悉配电箱面板上各元器件的作用，熟记

各个动作的按钮位置及相应的断路器、接触器、热继电器位

置。

3、操作人员必须熟悉液压控制原理图，各液压缸的作

用，动作原理，操作人员必须熟悉各电机及工件的正确转向。

3.1开机前应检查各部分是否在原始位置：

①调幅油缸应在零振幅位置。

②提模油缸应使模具在最低位置。

③提压油缸应使压重在最高位置。

④推块油缸应使推板在最后位置。

⑤推出架油缸应使加料料仓在最后位置。

⑥计量料仓应处于空载、归零、料门关闭状态。

⑦过渡料仓应处于空载、料门关闭状态，并处于计量

料仓的正下位置。

⑧打码器及测高气缸处于最高位置。

4、操作前检查各个传动部位、连接部位螺栓是否松动，

润滑部位及液压站是否缺油，自由润滑站的压力是否正常，

行程开关是否灵敏。

5、各个料仓、模具内不得粘有杂物，必须清理干净。

6、振动台在启动和停止时，必须处于零振幅状态。禁

止带振幅启动、停机。

7、液压管路必须固定牢固，避免在使用中出现晃动。

8、操作过程中出现下列情况：振动台声音异常；振动

台不能调零或最大；提模时一头高、一头低等，应及时停机

检查，故障排除后才能开始工作。

9、振动成型过程中，需保持模箱处于悬浮状态，不能

与底模发生碰撞。

9.1经常检查压头下部的螺旋体转动是否自由、灵活。

9.2联锁保护：

①推出架后退不到位，压重不能落下。

②压重上升不到位，推出架不能前进。

③推块架后退不到位，模具不能落下。

④模具上升不到位，推块架不能前进。

⑤油泵压力低于设定值时，振动台无法启动。

⑥计量小车不在下料位，且均温箱中有料，不能打开

均温箱料门。

10、设备检修时必须挂警示牌，防止误操作造成人身伤害及设

备损坏。

11、设备检修时应使用安全夹以防压重落下发生事故。

12、操作时，成型机附近严禁站人，以免造成人身伤害。当

有人进入保温拌筒清理残余糊料时，要先通知成型机操作

手,严禁开动搅拌。清理重锤上的粘结料时，人应距重锤0.5m

以上。

（九）捞块工安全操作规程

1、捞块工要密切关注生块在冷却过程中有无异常现象

发生；做到及时发现，及时汇报解决，防止不合格品出现。

2、冷却水池的温度应保持30—50℃,超出温度控制范

围要及时通知班长进行调节。

3、生坯冷却时间保持在2-4小时之间，（生块温度不得

高于所使用的沥青软化点的0.5-0.8倍）否则不得捞出。

4、严格按照《生块检验标准》，对出水生坯逐块进行检

验，在检验时要观察炭块是否稳固以免发生挤伤，对检验完

毕的生坯结果要及时、真实、准确报告班长由班长填写质检

单。

5、捞块工严禁站在停块滚轮上绑块，绑块时，时刻保

持生块、人体、钢丝绳之间的有效安全距离，吊块时需向天

车工明确发出指令。

6、吊运炭块时，严格按《电动葫芦安全操作规程》进

行操作。要认真检查钢丝绳是否牢固，有无破损，防止在吊

运过程中，因钢丝绳断裂摔块伤人。

7、吊块堆垛或装车时，一次吊运不准超过3块，要轻

吊轻放预防碰坏炭块。吊物周围及下方不准站人，防止因钢

丝绳滑落，掉块造成人身事故。

8、炭块要按规格型号分区堆放且堆放要整齐不准外探,

两端头伸缩应保持100mm内，堆垛内的产品间不得悬空，

应纵横交错堆垛，高度不准超过6块，防止产品倒塌伤人。

9、在炭块垛上作业时，要站稳，禁止靠近边沿，防止

造成碰伤、扭伤或摔伤。

10、冬季要对堆放的生块采取保温措施，防止产品冻裂。

（十）电梯安全操作规程

1.电梯行驶前的检查与准备工作

（1）开启层门进入轿厢之前，需千万注意轿厢是否停在

该层。

（2）开启轿内照明（如手动控制照明）。

（3）每日开始工作前，将电梯上下行驶数次，无异常现

象后方可使用。

（4）层门关闭后，从层门外不能用手拨启，当层门轿门

未完全关闭时，电梯不能正常启动。

（5）平层准确度应无显著变化。

（6）经常清洁轿厢内，层门及乘客可见部分。

2.电梯行驶中注意事项：

（1）在服务时间内，如司机必须离开或电梯停用时，须

将相关的开关关闭，并检查层门是否确实关好。

（2）轿厢的载重应不超过规定载重量。

（3）乘客电梯不允许经常载货使用。

（4）电梯不允许装运易燃、易爆等危险品如遇特殊情况,

需经相关部门批准，并严加安全保护措施后方可装运。

（5）严禁在人为短接安全回路，层门开启情况下，开动

电梯不允许利用检修、停止按钮来作一般正常行驶中的消

号，运输乘客和货物。

（6）不允许开启轿顶安全窗装运