炼焦企业回收洗苯脱苯操作规程

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粗呆_L段操作规程

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*******有限公司

洗苯、脱苯操作规程

1工艺流程

1.1洗苯工艺流程

焦炉煤气经过终冷塔降温以及洗氨塔洗氨后，温度降至30℃,从洗苯塔底

进入洗苯塔，洗完苯后的煤气从洗苯塔顶出来后，经过洗苯后的煤气从洗苯塔顶

出来后分别外送和返回焦炉。

洗苯过程是在洗苯塔中进行的，用于煤气进行洗苯的溶剂为焦油洗油或循环

油（贫油）。外购焦油洗油送入新洗油槽（循环油槽），用循环油泵抽出并送至洗

苯塔顶进行喷洒，贫油由塔顶向塔底流动，煤气由塔底向塔顶流动，在洗苯塔内

填料作用下，上升煤气与下降贫油充分混合、接触，并进行传质传热，煤气中的

苯类物质被贫油吸收，洗苯后的煤气含苯降至4g/m，以下，同时，洗苯塔底得

到含苯富油。

1.2正压脱苯工艺流程

从脱苯塔出来的粗苯苯蒸汽，自上而下通过油气换热器,先与富油进行换热,

再经过粗苯冷凝冷却器冷却到25℃左右，流入粗苯油水分离器，分离出的粗苯

进入粗苯回流槽，回流槽内的粗苯经回流泵一部分送至脱苯塔顶打回流，多余的

粗苯满流流入粗苯计量槽，分离水自流入控制分离器，分离水用废水泵打入富氨

水槽去蒸氨。

脱苯后的热贫油，从脱苯塔底自流至贫一富油换热器，与富油进行换热，初

步降温至100℃左右的热贫油经一段、二段贫油冷却器冷却降温至30℃左右，进

入贫油槽再经贫油泵抽至贫油螺旋板冷却器却降温至26℃左右送至洗苯塔洗苯

循环使用。

为保证循环洗油质量，从富油至脱苯塔抽出1.5%的富油送入再生器。再生

器排出的残渣排入残渣槽，用残渣泵送往机械化焦油氨水澄清槽。

1.3负压脱苯工艺流程

从脱苯塔出来的粗苯苯蒸汽，自上而下通过油气换热器,先与富油进行换热,

再经过粗苯冷凝冷却器冷却到25℃左右，流入粗苯油水分离器，分离出的粗苯

进入粗苯回流槽，回流槽内的粗苯经回流泵一部分送至脱苯塔顶打回流，多余的

粗苯满流流入粗苯计量槽，分离水自流入控制分离器，分离水用废水泵打入富氨

水槽去蒸氨。粗苯蒸储采用减压蒸储操作，脱苯塔与分离缸设置了真空装置系统,

真空管道通过真空泵形成负压，泵后气体进入废气回收或进入洗苯塔前煤气管

1

道。脱苯塔顶负压控制在-40kPa,负压系统压力调节通过真空泵进、出口管上的

自动调节阀控制真空度。

脱苯后的热贫油，从脱苯塔底自流至贫一富油换热器，与富油进行换热，初

步降温至100℃左右的热贫油经一段、二段贫油冷却器冷却降温至30℃左右，进

入贫油槽再经贫油泵抽至贫油螺旋板冷却器却降温至26℃左右送至洗苯塔洗苯

循环使用。

为保证循环洗油质量，从富油至脱苯塔抽出1.5%的富油送入再生器。再生

器排渣时利用负压泵回流阀切换成微正压进行排渣，排出的残渣排入残渣槽，用

残渣泵送往机械化焦油氨水澄清槽。

2岗位职责

2.1在班长的领导下进行工作，认真执行各项规章制度。

2.2负责本岗位设备的开、停、倒换及日常维护、保养、润滑、使用、卫生等。

2.3负责所属洗苯脱苯工艺的开、停及正常操作，出现异常情况及时处理，处理

不了汇报班长或工段长。

2.4严格执行各项工艺参数，确保产品产量、质量。

2.5加强洗油再生工作，努力降低洗油消耗。

2.6按时巡检，确保各槽不溢槽、不抽空。

2.7按时记录各项数据，如实反映本班生产情况，记录要工整。

2.8按时完成领导交办的临时工作任务。

3安全规程

3.1非本岗位人员严禁入内，因工作学习需要需经批准，登记方可进入。

3.2严禁烟火、禁止携带火种，不准穿带钉子的鞋，生产区域内不得携带手机。

3.3严格执行煤气安全规程和防火防爆规程的有关规定。

3.4粗苯现场应保持整洁，不准存放易燃物品。

3.5禁止在蒸汽管道和热油管道上存放可燃物。

3.6所有动、静设备，禁止用铁器敲打。

3.7设备要保持严密不漏，出现跑、冒、滴、漏，应及时采取措施消除。

3.8为防止静电积聚，而引起放电着火，内有苯的所有设备、管道，应妥善接地。

塔群应有防雷接地措施，并定期测量接地电阻。

3.9禁止用粗苯洗手或擦地板，禁止用压缩空气输送粗苯。

3.10禁止将再生器残油放在地面上。

2

3.11当打开洗涤塔和脱苯设备时，如发现局部温度升高、压力增大或有硫化物

气味时，应立即清洗置换，直至气味消失方可进行工作。

3.12进入槽、罐、塔容器内部检修、清扫时，应按进入化工容器安全规程进行。

3.13冬季停产时，冷却器等设备的水必须放空，以防冻裂设备。

3.14一切消防器材设施，禁止移作他用，并保持完好备用状态。

3.15管式炉的开停应按操作规程进行。

3.16产品外卖过程中，操作人员相互联系确认，通讯必须畅通。禁止装车冒槽。

3.17煤气和粗苯都是易燃、易爆、易中毒物质，粗苯操作工应熟悉其性质，并

牢记。

焦炉煤气爆炸范围是：5.6~30.4%自燃点为：648℃

粗苯的爆炸范围是：1.4〜7.5%自燃点为：562.2℃

4工艺指标

4.1工艺指标

序号工艺控制名称工艺标准

1进洗苯塔煤气温度<30℃（异常操作除外）

2塔前煤气含苯26-35g/Nm3

3富油含苯1.1-2.3%

4塔后煤气含苯<4g/Nm3

入洗苯塔贫油温度比煤气温度高

5喷洒贫油温度

2〜4℃（夏）4〜7℃（冬）

6入管式炉富油温度100―140℃

7进塔富油温度170-185℃

8过热蒸汽温度350〜550℃

9再生器顶部温度^180℃

10再生器底部温度<400℃

负压80~85℃

11脱苯塔顶温度（关键控制点）

正压85~90℃

12入工段煤气压力24000Pa

13洗苯塔阻力W1800Pa

14负压-30-40kPa

脱苯塔顶部压力

正压W20kPa

15入岗位蒸汽压力NO.3Mpa

16入管式炉煤气压力22000Pa

17富油流量45〜55m3/h

18过热蒸汽压力20.IMpa

19粗苯回流量（关键控制点）2.5~3.5m3/h

20贫油含苯<0.24%

3

21洗油消耗35〜40kg/t粗苯

22洗油循环量45〜55n]3/h

23管式炉温度500―700℃

24冷凝冷却器粗苯出口温度25〜43℃

25直接蒸汽消耗1.5-2.5t/t苯

4.2新中质洗油质量指标

密度：1.030-1.060g/cm3,270℃前储出量：三90%

300℃前储出量：三95%含水：Wl.O%含蔡：W8%

酚含量W0.5%甲基蔡三45%粘度：W1.5%

4.3粗苯质量指标

180℃前储出量：三93%密度：0.871-0.900g/cm3

5岗位操作

5.1正常操作

5.1.1经常检查富油槽及贫油槽液位，液面保持在1/2〜2/3之间，防止溢流;

5.1.2经常检查和调整各处的温度、压力、流量，使之符合工艺技术指标；

5.1.3检查各泵及电机的轴承温度；

5.1.4了解各设备阻力情况，超出技术规定时要分析原因并处理；

5.1.5检查调节各苯、油、水分离器流量，做到油水不混，防止跑油；

5.1.6检查各设备有无跑冒滴漏现象，发现问题及时处理；

5.1.7再生器定期排渣，每次排尽后，清扫管道、阀门，处理好废渣；

5.1.8负压泵运行过程中及时查看真空罐液位，液面保持在1/3之间；

5.1.9按规定做好各项记录，每小时一次，要做到整洁准确规范。

5.2洗苯塔的开、停工

5.2.1开工

5.2.1.1检查有关的管道、阀门、运转设备和仪表是否达到开工条件；

5.2.1.2打开洗苯塔顶部放散管（操作工现场确认放散管是否畅通），用蒸汽赶

空气，当塔顶冒出大量蒸汽后，关闭蒸汽阀门；

5.2,1.3稍开煤气进口阀门，用煤气赶蒸汽，待塔顶冒出大量煤气后，取样化验

含氧合格，关闭塔顶放散管；

5.2.1.4联系鼓风机、调度室，缓慢打开煤气进、出口阀门，注意煤气压力变化;

5.2.1.5洗苯塔通煤气后，启动贫油泵，然后根据富油槽液位情况启动富油泵。

5.2.2停工

5.2.2.1停贫油泵；

4

5.2.2.2如临时停工，打开煤气旁通阀门，关闭煤气出口阀门，稍关煤气入口阀

门，保证塔内正压；

5.2.2.3如长期停工，可将煤气出入口阀门全部关闭，将塔内洗油放空。打开塔

顶放散，用蒸汽清扫塔内煤气，直至冒出大量蒸汽为止。

5.3脱苯岗位正压开工操作

5.3.1首先与车间、调度等有关岗位联系，电工、仪表工、维修工检查电器、仪

表、设备是否完好；

5.3.2认真检查所有设备、管道、阀门是否完好，是否处于合适位置；

5.3.3将各油水分离器注满水；

5.3.4一切准备就绪后，开贫油泵往洗苯塔送洗油；当洗苯塔有一定液位后，开

富油泵，使富油经过油汽换热器、油油换热器、管式炉进入脱苯塔。脱苯塔底的

贫油自流至贫富油换热器和贫油冷却器流入贫油槽；

5.3.5洗油循环正常后，按规程操作对管式炉点火加热，使富油慢慢升温，随即

开贫油冷却器、粗苯冷凝冷却器冷却水阀门，调节温度合适；

5.3.6当富油温度升至120℃时，开脱苯塔蒸汽进口阀门；

5.3.7脱苯塔通蒸汽后，调节粗苯贫油冷却器，使贫油出口温度为60℃左右，

调节粗苯冷凝冷却器水量使粗苯温度在25〜35℃；

5.3.8脱苯塔通蒸汽后，根据回流槽液位开回流泵，调节塔顶温度在85〜90℃；

5.3.9随着富油温度逐步达到规定要求，调节各种参数符合规定；

5.3.10根据操作情况及化验结果进一步调节，使粗苯产品合格；

5.3.11将部分管式炉后富油放入再生器，用经过管式炉加热后的过热蒸汽加热

再生器内富油，从而使富油得到再生，再生富油约为循环油量的1.5%左右。再

生油气返回脱苯塔釜，再生残油排入残油槽。用残渣泵送往机械化焦油氨水澄清

槽。

5.4脱苯岗位负压开工操作

5.4.1首先与车间、调度等有关岗位联系，电工、仪表工、维修工检查电器、仪

表、设备是否完好；

5.4.2认真检查所有设备、管道、阀门是否完好，是否处于合适位置；

5.4.3将各油水分离器注满水；

5.4.4一切准备就绪后，开贫油泵往洗苯塔送洗油；当洗苯塔有一定液位后，开

富油泵，使富油经过油汽换热器、油油换热器、管式炉进入脱苯塔。脱苯塔底的

5

贫油自流至贫富油换热器和贫油冷却器流入贫油槽；

5.4.5洗油循环正常后，按规程操作对管式炉点火加热，使富油慢慢升温，随即

开贫油冷却器、粗苯冷凝冷却器冷却水阀门，调节温度合适；

5.4.6当富油温度升至120℃时，开脱苯塔蒸汽进口阀门；

5.4.7脱苯塔通蒸汽后，调节粗苯贫油冷却器，使贫油出口温度为60℃左右，

调节粗苯冷凝冷却器水量使粗苯温度在25〜35℃；

5.4.8开启脱苯塔真空系统同时关闭分离缸发散管阀门逐步调节塔顶负压度在

-30〜-40kPa,粗苯废气送至洗苯塔前煤气管道；

5.4.9根据回流槽液位开回流泵，调节塔顶温度在80〜85℃；

5.4.10随着富油温度逐步达到规定要求，调节各种参数符合规定；

5.4.11根据操作情况及化验结果进一步调节，使粗苯产品合格；

5.4.12将部分管式炉后富油放入再生器，用经过管式炉加热后的过热蒸汽加热

再生器内富油，从而使富油得到再生，再生富油约为循环油量的1.5%左右。再

生油气返回脱苯塔釜，再生残油排入残油槽。用残渣泵送往机械化焦油氨水澄清

槽。

5.5脱苯岗位正压停工操作

5.5.1接到通知后与有关单位联系好，做好停工准备；

5.5.2逐渐降低管式炉煤气量及风量，关闭管式炉煤气阀门（较长时间停工，管

式炉煤气总阀门后法兰处必须加盲板，防止煤气泄漏入管式炉内以及周围环境

中）；

5.5.3停止往再生器进油（底部温度升至230度时进行排渣），停回流泵，同时

关闭泵进出口阀门；

5.5.4待富油温度降到120℃后，停循环油泵以及富油泵，同时关闭泵进出口阀

门；

5.5.5长期停工时，将管内及设备内存油放入地下放空槽内。往油水分离器内加

水顶出全部存油，将水放空（冬季长时间停工，放掉设备以及管道内积水，防止

冻坏管道及设备，并用蒸汽清扫脱苯塔顶以及塔底油管道，保持油路系统设备和

管道畅通）。

5.6脱苯岗位负压停工操作

5.6.1接到通知后与有关单位联系好，做好停工准备；

5.6.2逐渐降低管式炉煤气量及风量，关闭管式炉煤气阀门（较长时间停工，管

6

式炉煤气总阀门后法兰处必须加盲板，防止煤气泄漏入管式炉内以及周围环境

中）；

5.6.3停止脱苯塔真空系统逐步调节为正压同时打开分离缸发散管阀门；

5.6.4停止往再生器进油（底部温度升至230度时进行排渣），停回流泵，同时

关闭泵进出口阀门；

5.6.5待富油温度降到120℃后，停循环油泵以及富油泵，同时关闭泵进出口阀

门；

5.6.6.长期停工时，将管内及设备内存油放入地下放空槽内。往油水分离器内加

水顶出全部存油，将水放空（冬季长时间停工，放掉设备以及管道内积水，防止

冻坏管道及设备，并用蒸汽清扫脱苯塔顶以及塔底油管道，保持油路系统设备和

管道畅通）。

5.7管式炉点火操作：

5.7.1管式炉点火必须具备两个条件：

5.7.1.1炉管内已经通入循环洗油及蒸汽；

5.7.72煤气压力足够。

5.7.2首先检查煤气各阀门是否严密；

5.7.3开启鼓风机，用风吹扫15-25分钟；

5.7.4开煤气总阀门以及放液管，放掉冷凝液，关闭放液阀门。点燃煤气点火管;

5.7.5将煤气点火管放入燃烧器的煤气喷嘴上，再开煤气阀门，点燃进炉煤气。

同时观察煤气燃烧情况是否正常，发现灭火，必须按照点火规程重新点火。

5.8洗油再生操作规程

5.8.1工艺流程

为去除循环油中的高聚物，保持循环油较高的洗苯能力，必须使循环油再生。

为此，管式炉后部分富油（1.5-2.5%）定期进入再生器，再生器底部通入经过

管式炉加热的过热蒸汽，在过热蒸汽作用下，富油得到再生，再生油汽返回脱苯

塔，再生器底部残油放入混合槽和冷凝送来的焦油充分混合后送至机械化澄清槽

处理。

5.8.2工艺特点

5.8.2.1再生器排出残油和冷凝来的焦油混合后用渣油泵送至机械化澄清槽，提

高焦油产量。

5.8.2.2再生器渣油混合槽配备喷淋装置并与废气回收相连实现无废气排放。

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5.8.2.3再生器排残油全过程实现管道密封连接安全高效。

5.8.3主要指标

5.8.3.1残油温度：＜230℃

5.8.3.2贫富油槽液位:1/3〜2/3

5.8.3.3再生进油量3吨

5.8.3.4再生器渣油混合槽温度80℃-100℃

5.8.4再生前准备工作

5.8.4.1再生前检查再生器及管线完好畅通情况。

5.8.4.2联系冷凝送焦油至混合槽并加热到90℃o

5.8.4.3根据脱苯塔压力变化逐步打开过热蒸汽至脱苯塔旁通，随后逐步降低再

生器过热蒸汽进气量；将再生器底部温度降至230℃。

5.8.4.4观察并记录贫富油槽液位情况。

5.8.5操作步骤

5.8.5.1打开富油再生进油阀门开始向再生器进油，将再生器底部温度控制在

180℃〜190℃范围内。

5.8.5.2进油总量控制在20cm〜25cm左右（根据洗油质量调整）。

5.8.5.3关闭过热蒸汽至脱苯塔旁通，随后逐步开大再生器过热蒸汽进气量进行

洗油再生升温（再生器底部排渣口的饱和蒸汽要常开，准备排渣前将排渣口的饱

和蒸汽关闭）。

5.8.5.4待再生器底部温度升至200℃时，打开排渣管的蒸汽吹扫对管道进行预

热后；全开再生器底部排渣口进行试排，根据排出渣情况决定排渣（再生器排渣

时脱苯塔改为正压）。

5.8.5.6.根据再生器渣油混合槽温度变化情况，逐步开启喷淋装置。再生排渣

完毕后关闭喷淋装置。

5.8.5.6打开再生器底部排渣口的饱和蒸汽，同时对排渣管道进行吹扫。

5.8.5.7开启渣油泵和冷凝来焦油混合后，送至机械化澄清槽。

5.8.5.8送完渣油后清扫管道至机械化澄清槽处冒出蒸汽关闭蒸汽。

5.8.6注意事项

5.8.6.1再生过程中随时关注再生器温度变化，防止渣油堵塞再生器管道。

5.8.6.2再生过程中劳保护品穿戴齐全（蒸汽面罩），防止高温渣油和蒸汽烫伤。

5.8.6.3排出渣油和冷凝来的加油混合后再送至机械化澄清槽，防止管道堵塞。

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5.8.6.4送完渣油后及时清通管道，准备下次使用。

5.9关键控制点操作

5.9.1粗苯开工关键控制点操作：开工时，逐步提升富油温度至120℃,脱苯塔

顶温度上升至80℃,开回流泵；控制脱苯塔顶温度在85℃至90℃；脱苯塔顶温

度稳定后，逐步提高富油温度至155-160℃；同时调整脱苯塔顶回流量，控制脱

苯塔顶温度在85℃至90℃o

5.9.2粗苯停工关键控制点操作：计划停工时，停管式炉加热煤气，逐步降低脱

苯塔顶回流量，控制脱苯塔顶温度在85℃至90℃；富油温度降至120℃后，脱

苯塔顶温度低于80℃,停贫、富油泵、回流泵。

5.9.3不合格粗苯处置方案：粗苯中间槽取样化验不合格，切换中间槽和中间泵

出口阀门，由不合格粗苯中间槽打回脱苯塔顶作为回流处置，严格控制粗苯脱苯

塔顶温度为85-90℃；回流槽溢流粗苯进入另一个粗苯中间槽。

5.9.4关键控制点突然停电、停蒸汽处置操作：

突然停电，按照突然停电应急处置方案处置。关键控制点无显示，待开工后，

检测中间槽粗苯质量。合格粗苯入库，不合格粗苯按照不合格处置方案处置。

突然停蒸汽，按照突然停蒸汽应急处置方案处置。停管式炉加热煤气，逐步降低

脱苯塔顶回流量，控制脱苯塔顶温度在85℃至90℃；富油温度降至120℃后，

脱苯塔顶温度低于80℃,停贫、富油泵、回流泵。

5.9.5回流量突然变大、变小处置：及时调整粗苯回流阀门开度，保持脱苯塔顶

温度控制在85-90℃；同步检查粗苯回流泵出口压力和阀门开度；观察脱苯塔顶

温度、管式炉后富油温度和过热蒸汽温度；富油流量和过热蒸汽流量是否变化，

及时调整管式炉后富油温度和过热蒸汽温度；富油流量和过热蒸汽流量、回流量

在控制指标内；若无明显编号，维持原有回流阀门开度，联系仪表校验粗苯回流

流量表；

5.9.6脱苯塔顶温度突然升高或降低：检查粗苯回流槽液位、回流泵出口压力和

阀门开度，回流量是否减少或降低；检查管式炉后富油温度和过热蒸汽温度；富

油流量和过热蒸汽流量是否变化，及时调整管式炉后富油温度和过热蒸汽温度；

富油流量和过热蒸汽流量、回流量在控制指标内；检查真空泵运行情况，脱苯塔

顶真空度是否变化。

5.10蒸储正压切换负压操作

5.10.1待正压开工，调试正常后，首先与车间、调度联系好；

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5.10.2认真检查苯汽冷却器管道、阀门是否处于合适位置；

5.10.3首先打开苯汽冷却器的冷却水阀门，随后打开粗苯苯汽进出口阀门同时

关闭分离缸发散管阀门并开启真空泵，粗苯废汽经废气回收管道进入洗苯塔前煤

气管道进行再次回收。

5.10.4调整脱苯塔顶真空度在一30至一40Kpa,；

5.10.5根据粗苯储程，调整蒸汽用量和粗苯回流量，控制脱苯塔塔顶温度在

80〜85℃。

5.11真空泵操作步骤

5.11.1认真检查各部位是否良好，降温水球阀是否开启，真空槽液位是否合适

（液面保持在1/3之间）；

5.11.2电工检测各电器设备良好是否送电，仪表工检查各仪表处于完好状态；

5.11.3认真检查泵进、出口阀门全开，回流管道气动阀旁路阀门关闭，气动阀

前后阀门全部开启，DN80真空泵进出口回流阀门开至20%；

5.11.4盘车正常，电机泵内无金属撞击声，盖好联轴器安全罩；

5.11.5打开电源开关，启动真空泵电机开关，当泵达到正常转速后，通过调节

DN80真空泵进出口回流阀门，使真空泵进口管道的真空度在-40KPa左右；

5.11.6打开三楼苯汽冷却器DN80真空阀门同时关闭分离缸发散管阀门。打开通

向洗苯塔前煤气管道废气阀门，同时通过调节真空泵交通阀，使三楼粗苯冷凝冷

却器现场真空表真空度在-40KPa左右；

5.11.7正常生产过程中通过调节气动阀开启度来控制真空泵进出口的回流量，

实现调节塔顶真空度。如塔顶真空度大小调节超出控制范围，可适当调节真空泵

DN80回流阀门开度；

5.11.8巡检时注意观察真空泵的真空度、运行电流，泵的运转声音，真空槽液

位，循环降温水温升情况，发现异常及时处理。

5.12停真空泵操作

5.12.1真空泵投用自动控制液位时：首先关闭真空泵的进气阀门；运行2〜3

分钟后，关闭自动进水电磁阀前的手动球阀；再关闭真空泵电机开关后，关闭电

源开关。真空泵使用手动控制液位时：首先关闭真空泵的进气阀门；再关闭真空

泵电机开关，关闭电源开关；

5.12.2关闭通向洗苯塔前煤气管道废气阀门，同时打开三楼粗苯冷凝冷却器苯

汽放散阀门，关闭三层真空阀门；

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5.12.3如长时间停泵，对水循环系统进行排空。

5.12.4安全规程

5.12.4.1粗苯废气易燃、易爆，不准用铁器敲打负压设备及输送管道。

5.12.4.2要注意止回阀的工作情况，要保证完好，避免出现煤气倒回。

5.12.4.3管道等堵塞冻结时，应用蒸汽吹通，严禁用火烤。

5.12.4.4负压泵开停必须和洗苯塔前煤气管道废气阀门同时

5.13再生器操作

5.13.1洗油间断再生：再生器富油间断补油、负压蒸储再生操作；

5.13.1.1打开再生器富油进口阀门（DN50球阀），补油至30〜50%液位；

5.13.1.2再生器底部现场温度控制在235℃,向残油槽排残油；

5.13.1.3开启渣油泵进出口阀门，向机械化焦油氨水澄清槽打残油；

5.13.1.4再生器底部残油排净后，关闭渣油泵电源开关和进口阀门，打开渣油

泵进口蒸汽吹扫阀门，待机械化焦油氨水澄清槽出口管道冒出大量蒸汽后，关闭

蒸汽吹扫阀门。

5.14粗苯罐区操作规程

5.14.1工艺流程

5.14.1.1工艺流程简述

本岗位设置1个粗苯贮槽，粗苯通过回流槽溢流口流入粗苯中间槽内，每班

进行入库；设置1个新洗油槽，汽车槽车送来的新洗油卸到洗油地下槽，用泵送

入新洗油槽中，并定期用泵送至循环洗油系统中去；设置1个贫油槽，富油经过

脱苯塔蒸储脱苯后自流入贫油槽内并经过贫油泵送入洗苯塔进行洗苯。

5.14.1.2工艺特点

a粗苯贮槽、贫油槽、新洗油槽安装呼吸阀，减少废气排放。

b无废液排放。

5.14.2岗位职责

5.14.2.1负责粗苯和新洗油的入库、防护、贮存和外卖；

5.14.2.2负责所属设备及管道、附件的管理和维护保养工作；

5.14.2.3负责新洗油入库的质量和数量的控制和计量；

5.14.2.4负责新洗油槽的加热、静止、脱水等工作；

5.14.2.5负责做好进出库的各种产品的验收记录；

5.14.2.6负责做好进出库产品的装卸工作，并保证产品质量和做好记录；

11

5.14.2.7负责本区域消防设施的检查、维护和使用，生产区域的现场管理，满

足生产的需要。

5.14.3安全规程

5.14.3.1粗苯贮槽区域是易燃、易爆场所，严禁带火种及易燃易爆物进入该区

域，严禁吸烟。

5.14.3.2要注意呼吸阀的工作情况，要保证完好，避免堵塞防止贮槽被吸瘪。

5.14.3.3管道等堵塞冻结时，应用蒸汽吹通，严禁用火烤。

5.14.3.4不准用铁器敲打容器及管道，禁止用苯擦地板、设备。

5.14.3.5本区域不宜穿化纤工作服，严禁穿带钉子的鞋进入本区。

5.14.4工艺指标

5.14.4.1粗苯温度：＜43℃

5.14.4.2各槽液位:1/3〜2/3

5.14.5岗位操作

5.14.5.1粗苯入库

粗苯中间槽2/3时，开启粗苯中间泵，待压力正常后，缓慢打开泵出口阀门，

调节至合适流量送入粗苯贮槽内，（不合格粗苯通过回流泵流量打入脱苯塔进行

回流蒸储）。

5.14.5.2外购洗油入库

a外购洗油入厂后，先取样检验合格后方准入库。

b核准卸车槽，新洗油槽入库前液位，并认真记录，打开新洗油槽进油阀门。

c车带放油管，必须牢靠插入卸车槽入口孔，防止新洗油放跑槽外造成损失，且

污染环境。

d开始卸油，入卸车槽后启动液下泵，慢开泵出口阀，并调节流量与放油入槽量

一致。

e卸油完毕后，关闭泵出口阀门，关闭新洗油槽进油阀门，核准新洗油贮槽液位,

认真记录。

f计算入库量，认真记录。

5.14.5.3粗苯出库

a接到装车通知后，槽车接地并将鹤管插入。

b启动粗苯外卖泵，运转正常后，慢开泵出口阀门，调节泵出口流量至适当流量。

c在外卖过程中，粗苯罐区现场操作人员始终与槽车人员保持联系，经常检查粗

12

苯储槽液位情况，避免抽空或槽车冒槽。

d根据槽车液位，及时关闭粗苯外卖泵停止送苯。

e核准出库后贮槽液位，并认真记录。

5.14.6主要设备

序号名称规格单位数量

一、标准设备

功率：2.2KW,流量：15m3/h

1

粗苯外卖泵扬程：15m电流：380A台1

密封类型：机械密封

二、非标准设备

2粗苯贮槽立式锥顶06000X7200V=180m3台1

3新洗油槽立式锥顶04000X4000V全=50m3台1

4贫油贮槽立式锥顶04000X4000V全=50m3台1

5.15粗苯倒罐操作规程

5.15.1粗苯倒罐前准备工作

5.15.1.1罐区操作人员做好倒出罐、倒入罐的计量工作，要确切计算好倒罐数

量，严防冒槽跑苯。

5.15.1.2对储罐、阀门、管线等做全面检查。

a确认各储罐、管线、阀门等附件无泄漏现象。

b检查倒出罐、倒入罐进出口阀门是否处于关闭状态，以防冒槽。

c罐区操作人员检查倒出罐及倒入罐顶呼吸阀、放散处于开启状态。

d检查倒出罐、倒入罐液位计是否正常，与操作室（中控室）远传液位是否相符。

e检查外卖泵出口外卖阀门是否处于关闭状态，以防跑苯。

5.15.1.3撤除粗苯罐区四周20米以内的施工人员及易燃易爆物品，停止30米

以内的各项动火作业，严禁其它人员入内。

5.15.1.4粗苯外卖泵处放置8Kg（或35Kg）干粉灭火器2个。

5.15.1.5罐区操作人员检查倒罐流程，并确认流程正确。

5.15.1.6罐区操作人员与操作室（中控室）始终保持联系。

13

5.15.2粗苯倒罐操作步骤

5.15.2.1罐区操作人员打开粗苯倒入罐进口阀门，缓慢打开粗苯倒出罐底部出

口阀门。

5.15.2.2罐区操作人员打开粗苯外卖泵进口阀门，再开启粗苯外卖泵，然后缓

慢打开泵出口阀（注：禁止未开出口阀送苯泵长时间运转），调节泵出口流量至

适当流量。

5.15.2.3待粗苯正常流入倒入罐后，罐区操作人员方可离开罐区。

5.15.2.4罐区操作人员和操作室人员始终保持联系，时刻观察倒出罐和倒入罐

液位变化。

5.15.2.5倒罐过程中，罐区操作人员随时对储罐、管线、阀门、泵等进行一次

检查,发现异常及时处理。

5.15.2.6当粗苯达到倒入罐液位2/3处时，罐区操作人员及时关闭粗苯外卖泵

停止倒罐。

5.15.2.7倒罐完毕后，罐区操作人员关闭倒入罐底部出口阀门及倒出罐进口阀

门，并检查有无泄漏情况，确认倒入罐和倒出罐液位。

5.15.3粗苯倒罐注要事项

5.15.3.1罐区操作人员应佩戴好相应的劳保用品，加强劳动保护。

5.15.3.2当罐区操作人员进入罐区时，必须触摸人体静电消除仪消除人体静电。

5.15.3.3若倒出罐和倒入罐粗苯质量有较大的差异或产品不合格，则不得进行

倒罐（特殊情况除外）。

5.15.3.4夏季高温期间，倒罐时间为上午6：30~10：00,下午17：00~21：

00,高温（气温超过30℃）、雷雨、大风天气应停止倒罐。

5.15.3.5倒罐过程中罐区操作人员时刻注意呼吸阀的工作情况，保证运行正常。

5.15.3.6倒罐过程中发生泄漏或其它情况，罐区操作人员应立即停泵、关闭进

出口阀门（应急切断阀），并报告车间、分厂处理。

5.15.3.7一旦发生火警，应立即停泵停电，关闭进出口阀门（应急切断阀）。按

照公司《异常信息汇报制度》进行汇报、处理。

14

5.16粗苯装车操作规程

5.16.1粗苯装车前准备工作：

5.16.1.1空槽车进厂后，由销售人员陪同过磅，并按照公司规定路线带领到粗

苯罐区；同时通知装车车间和安全环保部在罐区等候。

5.16.1.2槽车司机到达罐区向罐区操作工出示“装车磅单”，经检验合格后并将

随身携带的火种、手机交由罐区操作工保管。

5.16.1.3槽车司机和押运人员进入罐区后必须佩戴安全帽、穿防静电工作服，

槽车必须配置合格的阻火器、灭火器、警示标志及其它的安全设施。

5.16.1.4装车现场应配备齐全的消防器材，装车平台准备灭火器2个、石棉布

2块；外卖泵处8Kg（或35Kg）干粉灭火器2个。

5.16.1.5罐区操作人员负责撤除装车点四周20米以内的施工人员及易燃易爆

物品，停止30米以内的各项动火作业，并在各通道路口拉好警戒隔离装置，严

禁其它车辆及人员入内。

5.16.1.6槽车带领至粗苯装车地点，操作工、安全环保部人员、司机、押运人

员触摸人体静电消除仪消除人体静电，同时安全环保部人员填写《装车记录》。

5.16.1.7槽车对位后停车熄火，司机离开驾驶室，罐区操作人员连接装车静电

报警器，装车静电报警器与罐车接触良好且未提示报警，保证静电能完全释放，

车轮用防移块前后掩住防止溜车，并将装车鹤管出口插到距离槽车底部小于

30cm处（防溢流保护器根据粗苯装车量确定放入装车孔下方位置防止溢槽）。

5.16.1.8罐区操作人员检查粗苯储罐液位及罐顶呼吸阀、放散处于开启状态；

检查槽车各阀门（特别是呼吸阀）是否符合要求。

5.16.1.9罐区操作工手持防爆手电，检查槽车内部有无其它液体，如有异常停

止装车并向车间进行汇报。

5.16.1.10现场罐区操作人员用对讲机和操作室（中控室）始终保持联系。

5.16.2粗苯装车步骤：

5.16.2.1罐区操作人员缓慢打开粗苯储罐底部出口阀门。

5.16.2.2罐区操作人员打开粗苯外卖泵进口阀门，开启粗苯外卖泵，然后缓慢

15

打开泵出口阀（注：禁止未开出口阀送苯泵长时间运转）。

5.16.2.3粗苯正常流入槽车后，粗苯操作室（中控室）人员询问外卖泵操作人

员出口阀门开度，确定流量是否正常，待正常后所有人员离开槽车。

5.16.2.4在外卖过程中，粗苯罐区操作人员和操作室（中控室）人员始终保持

联系，经常检查粗苯储罐液位情况，避免抽空或槽车冒槽。

5.16.2.5根据槽车液位，罐区操作人员及时关闭粗苯外卖泵停止送苯（将鹤管

提出待槽车静置5分钟方可拆除静电接地线）。

5.16.2.6装车完毕后，罐区操作人员先停止外卖泵，关闭进出口阀门（夏季装

车时进出口阀门保留一丝，保证罐体连接防止热膨胀），要求槽车驾驶员认真检

查车辆的安全附件、槽车阀门是否处于完好状态，并确认车辆与装车装置完全脱

离后，在装车人员允许放行情况下，方可启动驾离装车现场并由罐区操作人员负

责送车过磅。

5.16.3粗苯装车注要事项：

5.16.3.1槽车对位准确后，取下启动钥匙，司机离开驾驶室，罐区操作人员认

真检查鹤管插入槽车深度，槽车盖必须绑牢，封车时必须轻放车盖，严防撞击出

火花。

5.16.3.2装车过程中，罐区操作人员应密切注意整个装车管线及贮槽液位，发

生泄漏或其它情况，应立即进行停泵处理。

5.16.3.3在装苯过程中，发现泵体有撞击声或苯泵油封漏苯罐区操作人员应立

即停泵，关闭进出口阀，并报告车间、分厂及调度处理。

5.16.3.4槽车装苯，严禁人员长时间站在槽车上面，检查（检查时间V5分钟）

槽车液位变化情况，防止溢槽；严禁闲杂人员进入装车区，若有异常立即启动应

急切断阀，停止装车防止泄露。

5.16.3.5严格控制好粗苯罐的液位，粗苯装车操作人员严禁超装。

5.16.3.6夏季高温期间，装车时间为上午6：30~10：00,下午17：00~21：

00,高温（气温超过30℃）、雷雨、大风天气禁止装车。

5.16.3.7装车过程中，操作工及安全环保部人员全程进行监护，严禁无故停止

16

装车，装车后由罐区操作工进行监督过磅。

5.16.3.8装车过程中严禁使用手机和电驱动不防爆设备。

5.16.3.9一旦发生火警，应立即停泵停电，关闭进出口阀门（应急切断阀）。按

照公司《异常信息汇报制度》进行汇报、处理。

6特殊操作

6.1突然停电

6.1.1立即关闭管式炉煤气阀门。打开管式炉蒸汽消防管，对管式炉进行降温处

理至150C,防止炉管烧坏；

6.1.2立即关闭再生器过热蒸汽阀门和进油阀门同时打开蒸汽发散管阀门，将再

生器内部残油排空；

6.1.3切断各泵电源、风机电源，立即复位贫富油泵开关，关闭各泵出口阀门；

6.1.4由值班班长向车间、调度室、电工取得联系，询问停电原因及长短。若停

电时间长，组织操作工按停工操作处理；若时间短，组织安排操作工做好来电开

工准备工作。

6.2突然停蒸汽

6.2.1立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热，并通入消防蒸汽降温至150℃,防

止烧坏炉内蒸汽管道；

6.2.2关闭再生器进蒸汽阀门、进油阀门打开蒸汽放散，将再生器内部残油排空;

6.2.3由值班班长向车间、调度室取得联系，询问停汽原因和时间。若是时间短,

待来汽后，管式炉重新点火，恢复生产；若时间长，按停工操作处理。

6.3突然停水

6.3.1立即降低管式炉煤气量、降低蒸汽量，调节回流量；

6.3.2与值班工段长、水泵房、车间联系，问清停水原因和时间。若停水时间长,

组织操作工按停工操作处理；若时间短，维持现状，待来水后恢复生产。

6.4洗苯塔阻力过高

当洗苯塔阻力超过规定值时，可采用以下方法处理：

6.4.1热贫油清扫

17

6.4.1.1停贫油冷却器进水，控制贫油温度在40〜50℃；

6.4.1.2打开煤气旁通阀门，打开洗苯塔热贫油喷淋阀门进行清扫。

6.4.2蒸汽清扫

6.4.2.1停贫油泵、富油泵,将富油槽内洗油放空;

6.4.2.2打开煤气旁通阀门,关闭煤气出入口阀门，打开塔顶放散，打开入塔蒸

汽进行吹扫;

6.4.2.3将清扫冷凝液放入地下槽，防止循环洗油带水；

6.4.2.4完毕后，按开工程序开工。

6.5脱苯塔淹塔

现象：塔底压力与液位逐步升高，贫油槽液位下降。

原因：（1）贫油系统堵塞或阀门掉坨；

（2）富油流量过大；

（3）蒸汽压力小。

处理方法：（1）调整富油流量和贫油系统；

（2）开大脱苯塔贫油旁通阀门。

6.6管式炉富油管漏油着火

现象：烟囱冒黑烟

处理方法：立即关煤气阀门，打开灭火蒸汽管阀门灭火，同时停富油泵，降

低炉温后查明原因进行处理。

6.7贫、富油换热器串漏倒停

6.7.1首先将两组换热器的交通阀全部打开；

6.7.2观察富油进换热器压力变化，缓慢将所停换热器进富油进出口阀门关闭；

6.7.3将贫油管线交通打开后把进出口阀门关闭；

6.7.4投用时按相反的顺序先开进出口而后再关交通阀。

6.8管式炉倒停

6.8.1先将被倒用的管式炉风机开启进行吹扫15分钟左右后，再将进富油阀门

和蒸汽阀门打开保证炉内通油通气正常；

18

6.8.2按开管式炉顺序先吹扫再点火，等被倒用的管式炉运行正常后停另一台管

式炉；

6.8.3另一台管式炉停火后将进炉富油和蒸汽阀门关闭（冬季时进少量油防止冷

却堵塞管道）。

7粗苯工段设备一览表

序

设备名称规格型号数量材质参数生产厂家

号

一、静态设备

设计压力：0.Impa设计温度：

天津创举化

200℃容积：19.37m3试验压力:

1脱苯塔1304工设备有限

0.32mpa最高允许工作压力

公司

L0.Impa介质：洗油、粗苯

Q235工作压力：0.015mpa工作温度:

2洗氨塔。2800*25550mm1扬州庆松

-A30℃介质：软水、煤气

C工作温度:30℃

Q235

3洗苯塔2600/3200*32541工作压力：0.015mpa扬州庆松

-A

0mm介质：洗油、煤气

工作介质:洗油、粗苯、水蒸汽操

Q235作温度：〜250℃

4再生器DN1600*92001扬州庆松

-A操作压力:0.05MPa（表）热源:过

热蒸汽

(2立式锥顶04400X4250V全=50m3

Q235

5富油槽4400*4250/DG=51CS

-A

0m3工作压力:常压

e立式锥顶04400X4250V全=50m3

Q235

6贫油槽4400*4250/DG=51CS

-A

Om3工作压力:常压

立式锥顶04400X4250V全=50m3

04400*4250Q235

7新洗油槽1CS

DG=50m3-A

工作压力:常压

立式锥顶02200X2120V全=25m3

02200*2120Q235

8富油备用槽1CS

DG=25m3-A

工作压力：常压

立式锥顶06000X7000V全

Q235

9软水储槽06000X70001<801m3CS

-A

工作压力:常压

立式锥顶06000X7000V全

Q235

10粗苯储槽06000X70001=1801m3CS

-A

工作压力:常压

19

立式锥顶02000X2000V全=5.5m3

Q235

11粗苯中间槽C2000*20002CS

-A

工作压力:常压

控制缸:<21000*3600分离缸:<2

Q235

12分离缸01000*360031000*3600回流缸：<21000*3600

-A

操作温度:常温工作压力：常压

换热面积：176m2折流板间

距：150mm

卧式列管热器管程壳程

贫富油换热Q235

13换热面积3设计压力:0.6MPa,0.6MPa工作压扬州庆松

器-A

F=176m2力：0.5MPa,0.15MPa耐压试验压

力:0.75MPa,0.75MPa设计温度:

160℃200℃介质：富油贫油

换热面积：17611)2折流板间

距：150mm

卧式列管热器管程壳程

Q235

14贫油冷却器换热面积2设计压力:0.6MPa,0.6MPa工作压扬州庆松

-A

F=176m2力：0.5MPa,0.15MPa耐压试验压

力:0.75MPa,0.75MPa设计温度：

160℃200℃介质：富油贫油

设计压力：通道a：0.8mpa通道b：

0.8mpa最高工作压力：通道a：

贫油螺旋板山东博宇机

15120m213041.2mpa通道b：1.2mpa设计温度：

冷却器械有限公司

通道a：120℃介质：洗油和循环

水

设计压力：通道a：0.6mpa通道b：

0.6mpa最高工作压力：通道a：

废水螺旋板0.5mpa通道b：0.5mpa试验压力：济南五源有

16100m22304

冷却器通道aO.6mpa通道b：0.6mpa设限公司

计温度：通道a：100℃通道b：

100C介质：蒸氨废水和循环水

设计压力：1.mpa工作压力：

富氨水、废Q235

17150m22l.Ompa设计温度：100℃介质：富江苏江宴市

水换热器-A

氨水.废水

设计压力：1.mpa工作压力：

富氨水加热Q235

18150m21l.Ompa设计温度：100℃介质:富江苏江宴市

器-A

氨水.蒸汽

(2立式锥顶04400X4250V全=50m3

Q235

19软水槽4400*4250/DG=51CS

-A

0m3