电机工厂设备安全操作

设备操作规范目录

1.数显电子式万能试验机.

2.洛氏硬度计

3.LCD数字电桥

4.永磁快速测试仪

5.内圆磨床*

6.无心磨床*

7.深槽磨床*

8.加工中心*

9.普通卧式车床

10.数控卧式车床

H.万能摇臂铳床

12.外圆磨床*

13.高低温湿热试验箱

14.卧式双面动平稳机

15.磁滞测功机

16.数控车床

17.线切割

18.电容式充磁机

19.转子综合测试装置

20.台式攻钻床

21.金龟台式压力机

22.立卧铳床

23.电子数显弹簧拉压试验机

24.台式气动压床

25.换向器压入机

26.自动插槽纸机

27.自动双飞叉转子绕线绕线机

28.手动双飞叉转子绕线绕线机

29.自动换向器点焊机

30.自动滴漆机

31.双刀精车机

32.涂-4粘度计

33.圆度测量仪

34.外表车床

35.耐高压测试仪

36.微机型万能工具显微镜

37.循环水锤爆破试验台

38.数显小负荷维氏硬度计

39.三坐标检测仪

40.轴承振动测试仪

41.水压测试台

42.电机老化测试台

43.整机测试台

44.电脑气动打标机

45.盐雾试验箱

XX制造有限公司

设备安全操作规范

编号：XX/Q-WNSY001NO.20130808-001

设备名称：数显电子式万能试验机规格型号：WDS-20

操作内容

一、设备主要用途

1、本机适用于对金属，非金属材料进行拉伸、压缩及弯曲等力学性能测试。

二、安全操作流程

1、开机后机器先进行上电自检。数显框显示“D370P0ST”，如自检通过将显示当前时间，机器处于待命状态，此时按任

意键可进行下一步操作。

2、设置好合适的试验方式，负荷量程，行程范畴和位移挑选。

3、装上试样，按横梁移动键或转动位置微调旋钮，使试样处于初始状态。如使用引伸计则先装上引伸计，，在分别对负荷

和位移值清零。

4、按启动键开始进行试验，按停止键可随时停止试验，按暂停/连续键可暂停或连续试验。

三、工作过程中的注意事项

1、当使用引伸计时时，在试样经过屈服点后要卸下引伸计时。先暂停试验，卸下引伸计：按位移挑选键，从引伸计行变

切换到横梁位移，机器自动将两种位移衔接上。

2、试验过程中，如移动横梁到达设定的行程范畴，横梁停止上升，2秒后自动回复到位移零点。如试样断裂，横梁自动

停止移动，数显框显示负荷的峰值和断裂时的位移。

3、禁止加工过程中变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

四、技术参数

WES-5WDS-10WDS-20

负荷显示瞬时值峰值

最大试验力51020

测量范畴0.1-50.2-100.4-20

准确度1级

位移显不设定值自动返回

位移示值精度左右1.0%

手动位移微调每转一周上下0.05mm；每格1

速度显示瞬时速度，设定速度

试验速度范畴0.1-380

有效试验过程600

拉伸夹具试样范畴圆试样6-8扁试样0-8x40

上下压力板尺寸100

弯曲试验支点间最大距离200

两立柱间距400

电源AC220800W

XX制造有限公司

设备安全操作规范

编号：XX/Q-YDJ001NO.20130808-002

设备名称：洛氏硬度计规格型号：HR-150A

操作内容

一、安全操作原理

1洛氏硬度试验，是将金刚石圆锥压头或钢球压头分两个步骤压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试用力，测量在

初试验力下的残余压痕深度。根据h值及常数N和S（见表）用式运算洛氏硬度：

洛氏硬度=N-h/s

符号名称单位

F0初试验力牛顿

F1主试验力牛顿

F总试验力牛顿

S给定标尺的单位毫米

N给定标尺的硬度

h卸除试验力后，在初试验力下压痕残留的深度毫米

HRA

洛氏硬度-100h/0.002

IIRC

HRB洛氏硬度=130-h/0.002

二、安全试验步骤

1、将丝杆顶面及工作台的上下端面擦干净，将工作台置于丝杆安装孔。应根据工件的大小选用适当的工作台。

2、将试件支承面擦干净，放置于工作台上，旋转手轮使工作台缓慢上升，并顶起压头，中途不答应停顿或倒转，直到短

指针顺时针旋转三圈垂直上指（答应左右相差5个刻度，若超过5个刻度，此点应作废，重新试验。）

3、旋转指示器外壳，使长指针与C、B之间长刻线对齐。

4、按照加荷标牌的加力方向，向硬度计机身前面方向缓慢（4秒左右）拉动加荷手柄至左侧极限位置，加上主试验力，

这时可见指示器的长指针转动

5、当指示器长指针的转动显著停顿下来后，即可将卸荷手柄按顺时针方向缓慢（2-3秒）推回至右侧极限位置，卸除主

试验力。从指示器上相应的标尺读数。

三、安全试验注意项

1、丝杆保护套的用途是保护丝杆不受灰尘侵袭。硬度计不使用时或试件高度小于100毫米时，将其套在丝杆外面。

当试件高度大于100毫米时，必须将其拿掉，以免将工作台顶起，使试验无效。

2、在操作4、5步骤期间，不得旋转变荷手柄，以免造成硬度计损坏。

3、压头、试件、工作台中的任何一项发生更换后的首次试验应视为无效。

4、变换试验力时，卸荷手柄必须置于卸荷状态，以免造成硬度计损坏。

四、安全试样满足条件

1、具有一定的大小和厚度，应能保证相邻压痕中心之间及压痕中心至边缘的距离大于3毫米，其最小厚度不应小于压痕

深度的8倍。试验后，试样的支承面上不得有明显的变形痕迹。其最小厚度取决于材质及所采用的负荷，可参考表：

标尺硬度值最小硬度标尺硬度值最小厚度

（HR）（毫米）（HR）（毫米）

700.7801.0

A800.5B900.8

900.41000.7

252.0201.5

301.9301.3

401.7401.2

BC

501.5501.0

601.3600.8

701.2700.7

2、试样的测试面一样为平面，如果对曲面试样进行试验，且其曲率半径不大时，试验结果应修正。

3、试样表面必须经过精磨和抛光，其粗糙度不得低于1.6,加工时不应影响金属的硬度，即不应有加工硬化或显现回火现

象。支承面的粗糙度不得低于3.2。试样的测试面、支承面及工作台应保持清洁。试样平稳地放置在工作台上，在试验过

程中不应发生移动现象。

4、试样的安置，必须保证所施加的试验力垂直作用于测试面。对于弯曲形状及其他不规则形状的试样，必须采用相应类

型的专用工作台，并挑选正确的试验位置，如对圆柱试样，必须采用“V”型台，对于中空的试样，要注意避免试验力造

成变形，否则有可能影响测得的硬度值。

5、对于凸面试样，由于硬度测定值降低，应当加上修正量，对于凹面试样则应当减少修正量。

圆柱试样C、A标尺的修正量

7样圆柱形试样直径（毫米）

6.41013161922253238

硬度谪、

修正量

206.04.53.52.52.01.51.51.01.0

255.54.03.02.52.01.51.01.01.0

305.03.52.52.01.51.51.01.00.5

354.03.02.01.51.51.01.00.50.5

403.52.52.01.51.01.01.00.50.5

453.02.01.51.01.01.00.50.50.5

502.52.01.51.01.00.50.50.50.5

552.01.51.01.00.50.50.50.50

601.51.01.00.50.50.50.500

651.51.01.00.50.50.50.500

701.00.50.50.50.50.50.500

751.00.50.50.50.50.5000

800.50.50.50.50.50000

850.50.50.5000000

900.500000000

XX制造有限公司

设备安全操作规范

编号：XX/Q-SZDQ001NO.20130808-003

设备名称：LCD数字电桥规格型号：HF2810

操作内容

1.本仪器适用于电感量、电容值、电阻值的检测。

2.接通电源后，将测试所用夹具或测试电缆连接本仪器的HD、HS、LS、LD四个测试端上。

3.打开电源预热10分钟后进行正常测试。

4电感测试：

4.1一样要求将测试条件挑选为：测试速度“中”，等效“串联”，频率“KHz”，量程为手动选程。

4.2将电感的两端导线任意插入夹具两边即HD、HS和LS、LD即可读得其电感量L及品质因数Q值。

5电容测试：

5.1同4.1。

5.2将电容两端导线任意插入夹具两边即HD、HS和LS>LD即可读得电容量C和损耗切角D值。

6电阻测试：

6.1一样要求将测试条件挑选为：测试速度“中”，等效“并联”，频率“100Hz"，量程为自动选程，并调零。

6.2将被测产品的两端与仪器连接皿、卜后和1^、LD的两电缆连接，即可读得其电阻值。

7.注意事项

7.1在大电容或小电感测试时应使测试端保证良好的接触、对每根测试导线来说其终端B、C还存在着等效对地颁布

电容各导线加接屏蔽后，可将这些分布电容有效的屏蔽。

7.2在测量时B、C端还存在着一个与G相并联的分布参数。若呈电容性称为电容C。，C。的存在一样无法通过接线方

法的改变完全清除，由于微小处理器的使用，使a的清除得以方便的解决，具体方法简述如下，第一在不接a的情

形下，仪器进行测试，其测得即为a.,在接上G后，其测得结果为：a'=G+a,UP仅需执行G'-a操作，便得a

值。此便为本仪器开路校正原理仪器的短路校准即为将测试端接角电阻测出后清除。

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设备安全操作规范

编号：XX/Q-YCJCOOlNO.20130808-004

设备名称：永磁快速测试仪规格型号：QT800

操作内容

测量原理

本套仪器的测试思想是比较法。即：使用此设备对一个合格的标准样品测量，得到一个数值，即为标准值。然

后对待测样品测量，将测量结果与标准值比较：若大于标准值，则待测样品为合格样品，若低于标准值，则待测样

品为不合格样品。

1.开机

接通电源，显示器中为一随机数，也可能是全黑屏，这个数在第一次测量时被自动清除。也可以手动清除此数：

按一下(IIOLD/CLEAR)键，使灯(HOLD/CLEAR)灭，再按一下键(HOLD/CLEAR),使灯(HOLD/CLEAR)亮，显示器示数置零。

使用时将(NORMAL/INVERSE)键保持于弹出位置。

2.调剂滑动导轨

沿标尺向下移动导轨，使滑动导轨平行位于中心线下10mm处，这样使得直径为20mm的样品中心与测试台中心线

重合，以保证测量精度。拧紧导轨两侧的螺丝，固定导轨。除非测外形不同的样品，导轨的位置一样不再变动。

3设定适当量程

连续按键(RANGE)同时观察显示器上的小数点位置，

可分别挑选三档不同的量程。分别为义100量程档，即第一档，量程示数范畴：0—199.99；X10量程档，即第

二档，量程示数范畴：0—1999.9；义1量程档，即第三档，量程示数范畴：0—19999。刚开机时，机器自动设置于

第三档。

使样品紧靠滑动导轨，用大约1秒钟时间，匀速地沿中心线按箭头指示方向由左向右滑过测试台，如果示数超出

量程，显示器则会闪烁并熄灭，那么按一下键(RANGE),再测量，如果示数还超量程，那么再按一下键(RANGE),

直至显示器不再闪烁熄灭为止。

为提高测量精度，根据标准磁体不同磁场强度挑选适当量程，使有效数字至少为三位。此时选X10量程档，即第

二档。

3.1设定测量信号方向

测试仪上设计有反向开关(NORMAL/INVERSE)(输入信号反向开关，压入或开释此开关可以使输入信号反向。)

当开关处于开释状态时(NORMAL),样品N极面向操作台，可取得正确读数。当开关牌压入状态时(INVERSE),

样品S极面向操作台，可取得正确读数。

4.读取标准值

测量时，待测样品与测试台面的相对位置：所有待测样品与测试台面的接触面应是取向面，或是能使待测样品处

于稳固平稳的接触底面。例如：圆柱磁体应以平面与测试台面相接触；瓦状磁体应以稳固平稳面即瓦面向下与测试

台面相接触，同时必须用瓦的弓弦平面靠紧滑动导轨。详见下图：

国形样品瓦形样品

5.仪器的校对

对于以下几种情形使用仪器进行测量时需要及时校准：（1）在使用不同台仪器测同一种标准磁体时；（2）测量

新的不同形状磁体时。校准方法：通过校准孔，用小螺丝刀或钟表改锥伸入孔中，转动其内的校准电位器，校准仪

器的测量值。

用于不同台仪器的校准。例如：用仪器甲测量标准磁体，此时示数为1180.0；用仪器乙测量同一标准磁体，此时

调剂校准电位器，使乙的测量示数也为1180.0,依此类推校准各台仪器。

6.成批测量样品

使待测样品紧靠滑动导轨，用大约1秒钟时间，匀速地沿中心线按箭头指示方向由左向右移动，滑过测试台，当

灯（HOLD）亮时表示测量值被锁定在显示器中，可以读数。若测量值低于报警阈值（合格范畴的下限值1103.0）,

红色灯（FALL）亮，机器发声报警；若测量值高于报警阈值（合格范畴的下限值1103.0）,绿色灯（PASS）亮，机

器不发声报警。操作者可以根据机器是否发声来判定产品是否合格。当灯（READY）亮时，可重复第6步，直到全

部待测样品测完。

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设备安全操作规范

编号：XX/Q-4090112(B/0)NO.20130808-005

设备名称：内圆磨床规格型号：M2U0C

操作内容

一、安全操作基本注意事项

1、不得用湿手接触任何开关及机床上贴有闪电标牌的部位，操作者在接近这些部位或打开修理时应分外小心，

以免触电；

2、应十分熟悉急停按钮的位置，在发生意外撞车及其它紧急情形时应迅速地就近按下急停按钮，切断动力电源，

机床会立刻停车，避免发生更严重的损坏；

3、全面阅读机床说明书及电气原理图，以便熟悉各项功能和对应键的操作方法；

4、不要轻易打开电气柜门，柜门打开时会自动切断机床电源；

5、电源突然断电时，应立刻关闭电气柜开关；

6、在打开电柜门通电状态下操作时不要触摸柜内接触器、变压器及其它一切带电的元器件；

7、车间供电设施与机床之间的电缆线应足够长有保护套，接线要牢靠，且应避免被伤害的可能；

8、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

二、工作前的准备工作

1、弄清机床电源的电压、电流及开关容量需求指标，本机床电压为380(1+10%)V50HZ,电气总容量5KVA；

2、保证润滑油和冷却液的液面足够高，要及时检查，在缺少时及时补充；熟记各润滑部位，润滑方法及润滑

油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养；

3、根据加工零件的材质挑选合适的砂轮型号，做好砂轮的安装，并用砂轮修整器对砂轮进行正确的修整：

4、新更换的砂轮要进行5分钟以上的空转，以后每次使用前要进行2分钟以上的准备运转；

5、检查砂轮罩壳、各皮带罩壳、挡水板、防护挡板等均应处于关闭状态和正确的位置，且均应完整坚固；

6、通电时应顺序接通车间电源开关、机床主电路空气开关、控制台上的机床启动开关。

三、工作过程中的安全注意事项

1、当接通控制台开关后，应先检查润滑油泵、液压油泵电机、液压系统压力、润滑系统压力，各指示灯状态是

否正确，并用手转动进给轮检查转动是否轻快；

2、检查所有电机和其它运动部件是否有非常的噪声；

3、检查各电机的转向是否正确；

4、在启动机器前要确认砂轮和工件已安装到位、坚固，装好后要试车，检查机床运动范畴内是否存在干涉运动

的人或障碍物；在砂轮启动时，操作者切勿站立在砂轮正前方：

5、调整工作台上各撞块的位置，使砂轮在磨削行程的两端而能伸出孔整，其伸出长度约为砂轮宽度的1/3T/2,

并空载往复运行5次以上；

6、砂轮和待磨工件间要留有安全空程量，并根据待磨工件上的磨削余量设定好总进给量；

7、在磨削过程中只能操作进给手轮使砂轮进退，并要控制好进给量，防止砂轮进给量过大产生危险；

8、装卸工件必须在砂轮退出且主轴停止转动后，方能进行，以防砂轮磨手部和其它意外事故；

9、建议操作时穿戴好防护用品(工作服、安全帽、防护眼镜、口罩等)，以防冷却液和磨料溅入眼睛及水雾、

灰尘吸入肺部；作业员严禁戴手套，以防手卷入旋转刀具和工件之间；

四、工作完成后的注意事项

1、磨削加工完成冷却液关闭后，砂轮应进行充分的空转以甩干水分，再停止砂轮回转：

2、经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮；

3、工作终止后及时清洁机床，防止磨屑堆积或堵塞管路：并保证机床周围地面干燥，以免使人滑倒受伤；

4、每天检查一次冷却、润滑液面，必要时加冷却液和润滑油，并要防止冷却液变质而产生微生物危害；按设备

润滑图表注油润滑，对刮研面进行抹油防锈。把各手柄、开关、节流阀复原到原位或关闭位置；

5、关机时顺序关断控制台上电源开关、机床主电路开关、最后断开车间电源开关。

五、修理操作中的注意事项

1、机电修理应由经过培训合格的机电专业人员担任；

2、在通电状态下进行修理可能显现危险，原则上在修理操作过程中应关掉机床主电路开关；

3、极限开关的位置不得移动。

02鹭嚼司

编号：XX/Q-4090112(B/0)NO.20130808-006

设备名称：无心磨床规格型号：MIO50A

操作内容

一、安全操作基本注意事项

1、不得用湿手接触任何开关及机床上贴有闪电标牌的部位，操作者在接近这些部位或打开修理时应分外小心，

以免触电；

2、应十分熟悉急停按钮的位置，在发生意外撞车及其它紧急情形时应迅速地就近按下急停按钮，切断动力电源，

机床会立刻停车，避免发生更严重的损坏；

3、全面阅读机床说明书及电气原理图，以便熟悉各项功能和对应键的操作方法；

4、不要轻易打开电气柜门，柜门打开时会自动切断机床电源；

5、电源突然断电时，应立刻关闭电气柜开关；

6、在打开电柜门通电状态下操作时不要触摸柜内接触器、变压器及其它一切带电的元器件；

7、车间供电设施与机床之间的电缆线应足够长有保护套，接线要牢靠，且应避免被伤害的可能；

8、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

二、工作前的准备工作

1、弄清机床电源的电压、电流及开关容量需求指标，本机床电压为380(1+10%)V50HZ,电气总容量15KVA；

2、保证润滑油和冷却液的液面足够高，要及时检查，在缺少时及时补充；

3、调整好导轮的角度，并锁紧导轮架水平回转固定螺母；

4、根据工件的材质挑选合适的砂轮型号，做好砂轮的静平稳和安装，并用砂轮修整器对砂轮进行正确的修整；

5、根据工件直径的大小挑选合适的托板，调整前后导板，使工件与托板的接触处在托板30°斜面的2/3左右，

确保高于砂轮与导轮的中心连线，并严禁磨弯料、缺口料；

6、新更换的砂轮要进行5分钟以上的空转，以后每次使用前要进行2分钟以上的准备运转；

7、检查砂轮罩壳、各皮带罩壳、挡水板、防护挡板等均应处于关闭状态和正确的位置，且均应完整坚固；

8、通电时应顺序接通车间电源开关、机床主电路空气开关、控制台上的机床启动开关。

三、工作过程中的安全注意事项

1、第一启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转3—5分钟，确认润滑、液压、冷却、机械、

电器系统运行是否正常，各指示灯状态是否正确，并用手转动磨削轮检查转动是否轻快；

2、检查所有电机和其它运动部件是否有非常的噪声；

3、检查各电机的转向是否正确；

4、在启动磨削轮时要确保磨削轮与工件之间有足够的间隙，保证前后位的变换不至于挤压到工件；

5、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧；

6、用推料棒时，拿牢推料棒，禁止用金属棒；

7、工件没从砂轮磨出时，不准取出，严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件；

8、批量送料时要经常检查工件的尺寸，确保工件直径大小一直，不得将超过规格的大料加入，发觉大料时，要

立刻取出，防止发生事故；

9、磨削进给过程中当砂轮即将接触工件时应缓慢摇手轮，防止砂轮进给量过大产生危险；

10、建议操作时穿戴好防护用品(工作服、安全帽、防护眼镜、口罩等)，以防冷却液和磨料溅入眼睛及水雾、

灰尘吸入肺部；作业员严禁戴手套，以防手卷入旋转刀具和工件之间。

四、工作完成后的注意事项

1、停车前，必须先关闭冷却液，砂轮空车运转时2分钟以上，进行脱水方可停车；

2、工作终止后及时清洁机床，防止磨屑堆积或堵塞管路；并保证机床周围地面干燥，以免使人滑倒受伤；

3、每天检查一次冷却、润滑液面，必要时加冷却液和润滑油，并要防止冷却液变质而产生微生物危害；按设备

润滑图表注油润滑，对刮研面进行抹油防锈。把各手柄、开关、节流阀复原到原位或关闭位置；

4、关机时顺序关断控制台上电源开关、机床主电路开关、最后断开车间电源开关。

五、修理操作中的注意事项

1、机电修理应由经过培训合格的机电专业人员担任；

2、在通电状态下进行修理可能显现危险，原则上在修理操作过程中应关掉机床主电路开关；

3、极限开关的位置不得移动。

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设备安全操作规范

编号：XX/Q-4090U2(B/0)NO.20130808-007

设备名称：深槽磨床规格型号：FSG-3Al224

操作内容

一、安全操作基本注意事项

1、不得用湿手接触任何开关及机床上贴有闪电标牌的部位，操作者在接近这些部位或打开修理时应分外小心，

以免触电；

2、应十分熟悉急停按钮的位置，在发生意外撞车及其它紧急情形时应迅速地就近按下急停按钮，切断动力电源，

机床会立刻停车，避免发生更严重的损坏；

3、全面阅读机床说明书及电气原理图，以便熟悉各项功能和对应键的操作方法；

4、不要轻易打开电气柜门，柜门打开时会自动切断机床电源；

5、电源突然断电时，应立刻关闭电气柜开关；

6、在打开电柜门通电状态下操作时不要触摸柜内接触器、变压器及其它一切带电的元器件；

7、车间供电设施与机床之间的电缆线应足够长有保护套，接线要牢靠，且应避免被伤害的可能；

8、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

二、工作前的准备工作

1、弄清机床电源的电压、电流及开关容量需求指标，本机床电压为380(1+10%)V50HZ,电气总容量10KVA；

2、保证润滑油和冷却液的液面足够高，要及时检查，在缺少时及时补充；

3、根据工件的材质挑选合适的砂轮型号，做好砂轮的静平稳和安装，并用砂轮修整器对砂轮进行正确的修整；

4、新更换的砂轮要进行5分钟以上的空转，以后每次使用前要进行5分钟以上的准备运转，危险区内不可站人；

5、检查砂轮罩壳、各皮带罩壳、挡水板、防护挡板等均应处于关闭状态和正确的位置，且均应完整坚固；

6、通电时应顺序接通车间电源开关、机床主电路空气开关、控制台上的机床启动开关。

三、工作过程中的安全注意事项

1、第一启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，以其最大答应转速空车运转5分钟，确认润滑、液压、

冷却、机械、电器系统运行是否正常，各指示灯状态是否正确，并用手转动磨削轮检查转动是否轻快；

2、检查所有电机和其它运动部件是否有非常的噪声；

3、检查各电机的转向是否正确；

4、研磨的工件长宽、重量不得超出机台的容量与负载；

5、将工件放置于磁铁上之前，要确认磁铁处在OFF状态；

6、确认工件安全的夹持在工作台上，按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置并固紧，不要妄图尝试用手夹

持工件或用手进给工件；工件未固定前，不能进行磨削，磁铁未吸磁前不能作加工动作；

7、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件；

8、确实遵守砂轮最高周转速限制，绝不可超出以确保安全，因主轴头是无级变速，故开机前要详细确认；

8、砂轮未停止和退离工件前，不可把手靠近砂轮、取工件、检验工件；

9、磨削进给过程中当砂轮即将接触工件时应缓慢摇手轮，防止砂轮进给量过大产生危险；

10、工作台移动可能会对操作者造成撞击伤害，在工作台移动时千万不要进入危险区域；

11、建议操作时穿戴好防护用品(工作服、安全帽、防护眼镜、口罩等)，以防冷却液和磨料溅入眼睛及水雾、

灰尘吸入肺部；作业员严禁戴手套，以防手卷入旋转砂轮和工件之间。

四、工作完成后的注意事项

1、停车前，必须先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，进行脱水方可停车；

2、工作终止后及时清洁机床，防止磨屑堆积或堵塞管路；并保证机床周围地面干燥，以免使人滑倒受伤；

3、每天检查一次冷却、润滑液面，必要时加冷却液和润滑油，并要防止冷却液变质而产生微生物危害：按设备

润滑图表注油润滑，对刮研面进行抹油防锈。把各手柄、开关、节流阀复原到原位或关闭位置；

4、关机时顺序关断控制台上电源开关、机床主电路开关、最后断开车间电源开关。

五、修理操作中的注意事项

1、机电修理应由经过培训合格的机电专业人员担任；

2、在通电状态下进行修理可能显现危险，原则上在修理操作过程中应关掉机床主电路开关；

3、极限开关的位置不得移动。

X调骤畲司

编号：XX/Q-4090112(B/0)NO.20130706-008

设备名称：加工中心规格型号：TOM-L650

操作内容

一、安全总则

1、不得用湿手接触任何开关及机床上贴有闪电标牌的部位，操作者在接近这些部位或打开修理时应分外小心，

以免触电；

2、应十分熟悉急停按钮的位置，在发生意外撞车及其它紧急情形时应迅速地就近按下急停按钮，切断动力电源，

机床会立刻停车，避免发生更严重的损坏；

3、全面阅读机床说明书及电气原理图，以便熟悉各项功能和对应键的操作方法；

4、不要随意按压操作按钮及行程开关，不要改动限位开关的位置；

5、不要轻易打开电气柜门，不准改变已设定的机床参数、电位器和计时器；如果必须改变，应由经过培训且经

制造厂认可的专业人员操作，并记录下变动前的参数值，以便在必要时，能复原原始状态；

6、电源突然断电时，应立刻关闭电气柜开关；

7、在打开电柜门通电状态下操作时不要触摸柜内数控装置、伺服装置、变压器、风扇及其它带电的元器件；

8、车间供电设施与机床之间的电缆线应足够长有保护套，接线要牢靠，且应避免被伤害的可能；

9、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

二、开机前的安全

1、弄清机床电源的电压、电流及开关容量需求指标，本机床电压为380（l±7%）V50HZ,满载电流100A；

2、随时关闭电气装置的门或盖，以免水、灰尘及有害气体进入数控装置、控制台的电源控制板等部位；

3、保证增压缸、润滑单元油箱和刀库、第四轴油箱、冷却箱内指定规格的油的液面在规定的油位线以上；

4、保证车间压缩空气气源的压力不低于0.7MPa,气源处理装置工作压力0.6MPa；

5、检查机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清洁，检查管、线等应无松动、脱落现象，否则应及时排除；

6、机床电气柜、变压器柜、键盘锁上的钥匙必须单机专用，不准代用、多台机床之间混用，以免对锁造成伤害；

7、通电时应顺序接通车间电源开关、机床主电路空气开关、控制台上的机床启动开关。

三、启动时的安全检查

1、接通控制台开关后，应先检查各轴驱动装置上的指示灯状态是否正确、显示器上是否有各种类型的报警指示；

2、检查所有电机和其它运动部件是否有非常的噪声；

3、检查刀库停位状态是否正确，此时对于圆盘机械手刀库来说，刀库上各个刀套均位于原位，操作面板上相应

的刀套原位指示灯发亮；

4、检查各部位电机的转向是否正确，冷却泵电机转向要与泵体上的标示一致，主轴电机风扇风向向上为正确；

四、操作运行中的安全

1、操作前先对机床轴校准（即回零），使X、Y、Z三轴坐标均返回机床校准点，再校准刀库；

2、要预热机床10-20分钟，主轴速度从高到低4-5种转速，各轴以最大移动速度的1/3在接近全行程内移动；

3、新程序运行前最好将机床锁定，先在系统内空运转一次程序，以检验程序内部逻辑是否正确；若要实际运行，

则将面板上的单段键选中，主轴及坐标轴的移动速度可通过倍率开关控制，程序可以一行一行地执行；

4、刀具必须符合本机床所配刀库规定的直径、长度和重量，不要使用磨损或损坏的刀具，确认拉钉、刀柄、辅

具的连接可靠坚固，不可自制拉钉，以免精度或强度不足而发生事故（本机床使用MAS-BT40-45。）；

5、在调整冷却喷嘴的流量或照明灯座的方向时必须停机；

6、禁止两人或更多的人同时操作控制盘；

7、在机床正常加工时，不能打开各防护门，以免工件或道具碎屑飞出伤人，等机床停机后才能清扫切屑。

五、工作终止后的注意事项

1、工作终止后必须将主轴上的刀具还回到刀库，并将主轴锥孔和各刀柄擦净；

2、关机前保证刀库在原位，滑板和工作台居中，主轴箱位于换刀位置；禁止在主轴箱位置低于换刀位置状态下

停机，以防再次开机时由于操作和保护不当等引起刀库的意外故障造成撞车；

3、工作终止后应及时清理残留切屑并擦拭机床，金属切除量大时要随时利用工作间隙清理切屑；禁止用气枪吹

主轴锥孔，若使用气枪清理切屑时，主轴上必须有刀具，以免切屑、杂物等被冲入主轴锥孔内；

4、每天检查一次冷却、润滑液面，必要时加冷却液和润滑油，并要防止冷却液变质而产生微生物危害；

5、关机时顺序关断控制台上电源开关、机床主电路开关、最后断开车间电源开关。

五、修理操作中的注意事项

1、机电修理应由经过培训合格的机电专业人员担任；

2、在通电状态下进行修理可能显现危险，原则上在修理操作过程中应关掉机床主电路开关；

3、极限开关、接近开关的位置不彳警救。

XX制造有限公司

设备安全操作规范

编号：XX/Q-4090112(B/O)NO.20130808-009

设备名称：普通卧式车床规格型号：C6136cl

操作内容

一、安全操作基本注意事项

1、不得用湿手接触任何开关及机床上贴有闪电标牌的部位，操作者在接近这些部位或打开修理时应分外小心，

以免触电；

2、应十分熟悉急停按钮的位置，在发生意外撞车及其它紧急情形时应迅速地就近按下急停按钮，切断动力电源，

机床会立刻停车，避免发生更严重的损坏；

3、全面阅读机床说明书及电气原理图，以便熟悉各项功能和对应键的操作方法；

4、不要轻易打开电气柜门，柜门打开时会自动切断机床电源；

5、电源突然断电时，应立刻关闭电气柜开关；

6、在打开电柜门通电状态下操作时不要触摸柜内接触器、变压器及其它一切带电的元器件；

7、车间供电设施与机床之间的电缆线应足够长有保护套，接线要牢靠，且应避免被伤害的可能；

8、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

二、工作前的准备工作

1、弄清机床电源的电压、电流及开关容量需求指标，本机床电压为380(1+10%)V50HZ,电气总容量10KVA；

2、保证润滑油和冷却液的液面足够高，要及时检查，在缺少时及时补充；熟记各润滑部位，润滑方法及润滑

油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养；

3、使用的刀具应与机床答应的规格相符，有严重破旧的刀具要及时更换；调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔若太小，工作中易发生危险；

5、检查卡盘夹紧工作的状态；

6、刀具安装好后应进行一、二次试切削；

7、通电时应顺序接通车间电源开关、机床主电路空气开关、控制台上的机床启动开关。

三、工作过程中的安全注意事项

1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩或毛刷来清理；

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3、禁止加工过程中变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

4、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在铿刀上，严禁戴手套用砂纸操作，

磨破砂纸不准使用，不准使用无柄锤刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程；

5、禁止进行尝试性操作；

6、加工工件按机床技术要求挑选切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7、加工切削时，停车时应将刀退出；切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度

不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护；

8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要坚固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操

作区隔离；

9、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

10、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发觉非常现象应立刻停车；

11、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件；

12、未经许可禁止打开电器箱；

13、各手动润滑点必须按说明书要求润滑。

四、工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板：

3,检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

五、修理操作中的注意事项

1、机电修理应由经过培训合格的机电专业人员担任；

2、在通电状态下进行修理可能显现危险，原则上在修理操作过程中应关掉机床主电路开关；

3、极限开关、接近开关的位置不也也

XX制造有限公司

设备安全操作规范

编号：XX/Q-4090112(B/O)NO.2010808-010

设备名称：数控卧式车床规格型号：CK7516

操作内容

一、安全操作基本注意事项

1、不得用湿手接触任何开关及机床上贴有闪电标牌的部位，操作者在接近这些部位或打开修理时应分外小心，

以免触电；

2、应十分熟悉急停按钮的位置，在发生意外撞车及其它紧急情形时应迅速地就近按下急停按钮，切断动力电源，

机床会立刻停车，避免发生更严重的损坏；

3、全面阅读机床说明书及电气原理图，以便熟悉各项功能和对应键的操作方法；

4、不要轻易打开电气柜门，柜门打开时会自动切断机床电源；

5、电源突然断电时，应立刻关闭电气柜开关；

6、在打开电柜门通电状态下操作时不要触摸柜内接触器、变压器及其它一切带电的元器件；

7、车间供电设施与机床之间的电缆线应足够长有保护套，接线要牢靠，且应避免被伤害的可能：

8、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

二、工作前的准备工作

1、弄清机床电源的电压、电流及开关容量需求指标，本机床电压为380(1±10%)V50HZ,电气总容量15KVA；

2,保证润滑油和冷却液的液面足够高，要及时检查，在缺少时及时补充；熟记各润滑部位，润滑方法及润滑

油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养；

3、使用的刀具应与机床答应的规格相符，有严重破旧的刀具要及时更换；调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；

5、检查卡盘夹紧工作的状态；

6、刀具安装好后应进行一、二次试切削；机床开动前，必须关好机床防护门；

7、通电时应顺序接通车间电源开关、机床主电路空气开关、控制台上的机床启动开关。

三、工作过程中的安全注意事项

1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩或毛刷来清理；

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3、禁止加工过程中变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发觉非常现象应立刻停车；

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

6、在加工过程中，不答应打开机床防护门；

7、禁止进行尝试性操作；

8、手动原点回来时，注意机床各轴位置要距离原点TOOmm以上，机床原点回来顺序为：第一+X轴，其次+Z轴；

9、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“+、一”号标牌后再移动。移

动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；

10、编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件

端面100mm以上；

11、程序运行注意事项：

(1)对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合；

(2)检查机床各功能按键的位置是否正确；

(3)光标要放在主程序头；

(4)加注适量冷却液；

(5)站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧

急情形立刻按下停止按钮；

12、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量，并关闭防护门以免铁屑、

润滑油飞出；

13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故；

14、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机；

15、未经许可禁止打开电器箱；

16、各手动润滑点必须按说明书要求涧滑。

四、工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；

3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

XX制造有限公司

设备安全操作规范

编号：XX/Q-4090112(B/O)NO.20130808-011

设备名称：万能摇臂铳床规格型号：X5330

操作内容

一、安全操作基本注意事项

1、不得用湿手接触任何开关及机床上贴有闪电标牌的部位，操作者在接近这些部位或打开修理时应分外小心，

以免触电；

2、应十分熟悉急停按钮的位置，在发生意外撞车及其它紧急情形时应迅速地就近按下急停按钮，切断动力电源，

机床会立刻停车，避免发生更严重的损坏；

3、全面阅读机床说明书及电气原理图，以便熟悉各项功能和对应键的操作方法；

4、不要轻易打开电气柜门，柜门打开时会自动切断机床电源；

5、电源突然断电时，应立刻关闭电气柜开关；

6、在打开电柜门通电状态下操作时不要触摸柜内接触器、变压器及其它一切带电的元器件；

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。

二、工作前的准备工作

1、车间供电设施与机床之间的电缆线应足够长有保护套，接线要牢靠，且应避免被伤害的可能；

2、弄清机床电源的电压、电流及开关容量需求指标，本机床电压为380(1+5%)V50HZ,满载电流15A；

3、工作状态下及工作终止后要关闭电气装置的门或盖，以免水、灰尘及有害气体进入装置内部、操作台的电源

控制板等部位；

4、保证润滑油和冷却液的液面足够高，要及时检查，在缺少时及时补充；

5、检查机床各部位应无杂物，主轴锥孔应清洁，检查管、线等应无松动、脱落现象，否则应及时排除，待清理

完毕以及全面检查机床各部位待命状态并确信安全后方可通电；

6、通电时应顺序接通车间电源开关、机床主电路空气开关、控制台上的机床启动开关。

三、工作过程中的安全注意事项

1、当接通控制台开关后，应先检查各指示灯状态是否正确；

2、检查所有电机和其它运动部件是否有非常的噪声；

3、检查各电机的转向是否正确：

4、在启动机器前要确认工件和刀具已安装到位、坚固，装好后要试车；

5、机床上所有可能移动部件在锁紧状态时不答应移动该部件；

6、严禁在工件与刀片接触的情形下启动机器，