安全生产操作规程（箱包公司）

安全生产操作规程（箱包公司）

目录

一、安全操作总则

二、电工一般安全规程

三、电工安全技术操作规程

四、维修电工安全操作规程

五、机械维修工安全操作规程

六、空气压缩机安全操作规程

七、包装部日常工作安全守则

八、车位安全操作规程

九、台面安全操作规程

十、打五金安全操作规程

十一、裁断冲床操作规程

一、安全操作总则

第一条“安全生产，人人有责二所有职工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”

的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

第二条凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产设施和设备，职工有权向上级报

告；遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。

第三条操作人员未经三级安全教育或考试不合格，不准参加生产或独立操作。电工、

起重、冲压、车辆驾驶、焊接等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合

格，持特种作业操作资格证上岗；外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由

有关人员带领。

第四条进入生产作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。

第五条操作前，应检查设备或工作场所，排除故障和隐患，确保安全防护装置齐全、

灵敏、可靠，设备应定人、定岗操作；

第六条工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上

共同工作时，必须有主有从，统一指挥；严禁酗酒者进入工作岗位。

第七条凡运转中的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位，不

准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作；调整、检

查、清扫设备、装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机，严禁无

罩或敞开防护罩开车，工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。

第八条修理机械、电气设备或进入工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁

合闸”的警示牌；必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施；一切动力

装置在合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。

第九条一切电气设备、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可

靠的接地（零）装置并保持其连接完好。非电工作业人员不准安装、维修电气

设备和线路。

第十条行人要走指定通道，注意警示标志。

第十一条高处作业、带电作业、禁火区动火作业，以及易燃或承载压力的容器、管道

动火施焊或爆破作业，有中毒或窒息危险的作业，必须事先申报审批，并采取

可靠的安全防护措施。

第十二条安全、防护、检测、信号、照明、警戒、防雷、接地等装置，不准随意拆除

或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放

无关物品。

第十三条对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管

理；易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟或明火作业；不得在有毒、粉尘作业场

所进餐、饮水。

第十四条配电房、发电机房、仓库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。

第十五条生产过程中发生有害气体、液体、粉尘、噪声等的场所和设备设施，必须使

用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效。

第十六条搞好生产作业环境的安全卫生工作；保持厂区、车间、库房的安全通道畅通,

现场物料堆放整齐，及时清除工作场所散落的粉尘、废料和工业垃圾。

第十七条新安装的设备，新作业场所及经过大修或改造后的设施，须经安全验收后,

方准进行生产作业。

第十八条严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录，末班下班前必须断开电源、

气源、熄灭火种，检查、清理场地。

第十九条发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救、保护现场，并立即报告领导和

上级主管部门。

第二十条企业各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。

二、电工一般安全规程

第一条电工操作必须持有电工证才能独立工作。

第二条电工操作时，必须有可靠的绝缘防护装备（如胶皮垫、绝缘鞋、绝缘手套等），

严禁穿背心及潮湿衣服进行操作，高空作业时必须要系安全带。

第三条从事电工作业的人员，必须经专业知识学习和熟悉“电工安全工作规程”，并考

试合格取得电工作业操作资格证后方可进行操作。

第四条进入工作现场的工作人员必须神志清醒，无妨碍工作疾病，精力充沛，不得光

身赤足，不得穿拖鞋及有铁钉的鞋，。

第五条不得随意变动工作现场临时或永久性的安全措施，若工作需要变动时，应与当

班人员联系，由其根据系统的运行情况变动；不得去掉各种电器设备的防护装

置或开启其盖门。

第六条高压设备不论是否带电，进入隔栏内工作时，必须有专人监护，并备有良好的

绝缘工具，不得单独进行工作。

第七条工作人员不可超越指定的工作地点、范围进行工作，时刻保持与带电装置的安

全装置。

第八条电压超过36伏（潮湿地方电压超过12伏）时，不准带电操作，确需带电操作

的，除做好安全措施外，还必须有专人监护。

第九条250伏以上的电器设备，300伏以上的仪器，要有可靠接地，更换保险丝时，要

注意其负荷。

第十条一切电气设备、线路，未经验明无电前，一律认为有电，无论是临时或永久、

有电或无电的线路裸头，均须用绝缘材料包好。

第十一条电气设备着火，要迅速切断电源，不能用水或泡沫灭火，应用二氧化碳或

1211灭火器扑救。

第十二条电器设备因事故或停电突然中断运行，未将电源切断前不得修理或触及该电

器设备，以免重新送电时发生触电事故。

第十三条凡电气设备的金属外壳或金属隔离装置均须有良好的接地装置。

第十四条发现有人触电，应立即断开电源开关，或用绝缘物体将人与电器或导线分开,

就地按相应抢救方法进行抢救，而后尽快送医生救治。

第十五条衣服潮湿或手脚有水时，禁止操作一切电气设备，不得靠近高压设备。

第十六条衣服、杂物不得放在电气设备上，不得在电气设备上洒水。

第十七条埋藏在地下的电缆，应有明显的线路标志及详细的线路图，，如无线路图可

查则从露出的起点、终点所成的直线范围一米内不得任意挖掘及打入金属器材,

以防损坏电缆或发生危险。

第十八条修理电气设备，要切断电源，取出保险丝，并挂上警告牌，才能进行作业。

第十九条高压装置应设有围栏、防护栏或防护网隔离，并设有明显的危险标志，严禁

在变压器周围堆放易燃易爆物品。

第二十条所有架空电线及明线，禁止不加绝缘直接与金属架或设备接触。

第二十一条不可使用超过规定容量的保险丝、保险片，严禁用铁丝、铜丝、铝丝代替保

险丝。

三、电工安全技术操作规程

第一条严格执行特种作业人员安全技术操作规程，严格遵守公司的安全生产规章制度。

第二条变配电房内，外部高压部分及线路停止工作时，要切断有关电源；验电时应戴

绝缘手套，用绝缘棒拉合高压开关。

第三条严禁带负荷拉合开关；所有的绝缘、检验工具应妥善保管，并定期进行检验。

第四条电气设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可同时接地和接零，同一电

网不允许有的接地，有的接零，并定期进行检测和记录。

第五条电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相符合，严禁用其它金属线

代替保险丝；照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

第六条生产场地高低压设备及线路，应按用电设计及有关电气安全技术规程安装和架

设。

第七条线路严禁带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

第八条电力设备系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄拉下，悬挂“有

人工作，禁止合闸"，防止有人误合闸而发生事故。

第九条有人触电，应立即切断电源，进行急救；电气设备发生火灾，应立即切断电源,

使用二氧化碳灭火器灭火。

四、维修电工安全操作规程

第一条遵守电工作业一般规定。

第二条不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，按安全技术操作

规程进行作业。

第三条临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否确已断开，并检验

是否有电。

第四条每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失或留在设备内造成事故。

第五条动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉合。

第六条带电装卸熔断器时，要带防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝

缘垫上。熔断器的容量要与设备或线路安装容量相适应。

第七条电气设备的外露可导电部分必须可靠地与电网零线连接，零线必须与地线分开;

接地线截面要符合标准，维修时应全面检查。

第八条临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。

第九条电气设备发生火灾，应立即切断电源，使用二氧化碳灭火器灭火。

五、机械维修工安全操作规程

第一条使用铿刀、刮刀、鎏子、扁铲等工具，不可用力过猛；塞子、扁铲有卷边、裂

纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

第二条使用手锤、大锤不准带手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向

不得有人站立。

第三条清洗用油、润滑油及废油脂，必须指定地点存放；废油、废棉纱不准随地乱丢,

用过的棉纱、废油等应收集的金属容器内。

第四条使用台虎钳夹工件，应夹紧夹牢；所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

第五条拆卸机械设备部件，应放置稳固；装配时，严禁用手插入连接或探摸螺孔；取

放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

第六条机械解体，要用支架架稳垫实，有回转机构者要卡死。

第七条修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固，使用千斤顶时，必须用支架

垫稳。

第八条检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格进行清洗，经检查合格，

并打开空气通道，方可操作；在容器内作业，必须通风良好，并设有专人监护。

第九条需检修或清理的机械设备，应先停机再切断电源；在电源开关处悬挂“有人工

作，禁止合闸”安全警告标志牌后方能进行维修作业，检修（清理）完毕后由

挂牌人检查确认具备开机条件后，摘除警示牌，开启电源开关。

第十条非检修人员，一律不准发动或转动有关机械设备，检修中，不准将手伸入齿轮

箱或用手指找正对孔。

第十一条试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

六、空气压缩机安全操作规程

第一条启动前应全面检查防护装置，安全附件是否处于完好状态，各处润滑油面是否

符合标准，冷却是否开通。

第二条启动时，应先将气阀门关闭或关小，待电机运行正常后，再缓缓打开阀门进入

工作。

第三条开机前三检查：

1、电压是否正常；

2、油路是否正常；、

3、转动是否正常。

第四条运行期间应做到：

1、排气压力表不超过0.8Mpa压力，压力调节器能起调节作用。

2、机油尺度正常。

3、吸气盖无发热，排气温度不大于160℃。

4、气阀等机件运行无杂音或冲击。

第五条下列情况应立即停车：

1、温度超过规定或压力表超过规定，调节器不能调节时应停车。

2、有回气或机械响声异常应停车。

第六条压力表半年检查一次，内部的检查和压力强度试验每三年一次，安全阀门每月

做一次自动启动试验，每年校正一次，并加铅封。

第七条检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布调入气缸、储气罐及管道内。

第八条严禁超负荷，并注意机体温升变化。

第九条机房内不准放有易燃、易爆物品。

第十条用柴油清洗过的机件应无负荷运转十分钟，才能投入使用。

第十一条工作完毕将储气罐内的余气放出，冬季应放干净冷却水和储气罐内的凝集污

水，并切断电源。

第十二条保持日常和定期保养并做好记录。

七、包装部日常工作安全守则

第一条剪刀要用胶套装好，以免刮破产品和刺伤手。

第二条使用胶纸机和封箱机要注意防范尖齿刮到手。

第三条机电类物品不得私自拆修，由电工维修人员修理。

第四条地面光滑，上班时间禁止穿拖鞋，以免摔伤或脚部受伤。

八、车位安全操作规程

第一条作业人员一定要头脑清醒，精神集中，坐姿端正。

第二条进行操作之前：

1、检查缝纫机各种电线是否有破皮，避免电击。

2、检查缝纫机配件是否有松动、脱落。

3、缝纫机电机及其它部件运转是否正常。

第三条操作过程中，手指不能离针尖或压脚太近，更不能将手指放入针尖或压脚下,

以免被扎伤或压伤。

第四条穿线时脚必须离开踏板，以免不小心踩下踏板手被针扎伤。

第五条剪刀必须用绳子系好固定在缝纫机上，以免掉落插伤脚或刺伤产品。

第六条当缝纫机发生异常或故障时应立即关掉电源开关，通知机修人员修理。

第七条断针应立即登记并固定存放。

第八条消除安全隐患，严格遵守各项作业准则，以创造一个安全的工作环境。

九、台面安全操作规程

第一条作业人员一定要头脑清醒，竞赛高度集中，坐姿端正。

第二条使用锤子折边时先检查手柄是否松动，以免甩出端正。

第三条使用戒刀时一定要小心谨慎，当折断刀片时一定要用东西挡住，以免刀片弹出

伤人，戒刀损坏应立即登记更换。

第四条工作场所保持空气流通。

第五条涂胶水时戴上手套和口罩。

第六条使用电烙铁不准离胶水太近，保持2M以上的距离。

第七条严禁带火种进入胶水区，更不得在胶水区动火。

第八条注意用电安全，不乱拉电线，使用固定的插座。

第九条消除安全隐患，严格遵守各项作业准则，以创造一个安全的工作环境。

十、打五金安全操作规程

第一条作业人员一定要头脑清醒，精神高度集中，坐姿端正。

第二条使用锤子折边时先检查手柄是否松动，以免甩出端正。

第三条进行操作之前：

1、检查电线表皮有无破损，以免被电击。

2、检查机身配件有无松动、脱落。

3、机器性能是否正常。

第四条操作打机器时，操作人员一定要小心谨慎，严格按照安全操作规程进行操作。

第五条安全操作程序：

1、换模具时，脚必须离开踏板，以免不小心踩下踏板将手指压伤。

2、脚踩在踏板上，手将五金放好，然后按下保险杆，再用脚踩踏板。

第六条当机器发生异常或故障时，应立即关掉电源开关，通知机修修理。

第七条消除安全隐患，严格遵守各项作业准则，以创造一个安全的工作环境。

十一、裁断冲床操作规程

第一条操作前应注意事项

1、裁断冲床应专人使用，严禁其他人员操作。（注：操作人员必须经过培训，掌握

设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可后方能独立操作。）

2、开机检查电源、电机是否正常，裁断机传动系统是否正常，控制开关是否灵敏

可靠，在各润滑点加润滑油，确认正常后方可使用。

第二条操作程序

1、刀模设定

①清除工作台面胶板上的杂物，将刀模置放于胶板中央。

②机器开动后，将设定手轮松开，将“压力制”左旋到零位。

③把设定开关右旋转到“刀模设定”方向，裁断压板即开始缓慢下行至贴紧刀模便

自动停下。

④把设定手轮推至最下方并将其收紧，回复启动前设定开关制（左旋）转到“裁断”

位置。

⑤再按动刹车开关，裁断压板就即时回升至最高位置，此时刀模设定完毕。

⑥行程调节：旋转上升高度控制器，右旋行程增加，左旋行程减少了，行程可在

50-200mm（或50-250mm）范围内自由调节，正常生产时以裁断压板距离刀模顶部

50mm左右行程为宜。

⑦每次更换刀模，工件或垫板时，应按设定方法，重新设定，否则，会损坏刀模

和垫板。

2、裁断点的调整

①刀模设定工作完成后，将被裁