下穿式隧道监理细则

下穿式隧道施工监理细则

6.1隧道工程基坑支护与止水帷幕施工

本项目地基承载力较低，地下水位高，地基属严峻液化等级，结合地质资料,

本项目下穿式隧道工程实行钻孔灌注桩及钢板桩支护加止水帷幕的方案。止水帷

幕实行双层深层搅拌桩及单排高压旋喷桩外，其他区间均接受双层深层搅拌桩处

理方案。基坑支护结构施工质量,将干脆关系到基坑开挖的施工平安和防水效果,

同时深层搅拌桩属隐藏工程，也是简洁发生偷工减料的地方，给工程建设留下隐

患，构成本项目的关键节点。结合工程特点，我司分别制定了深层搅拌桩、高压

旋喷桩、钻孔灌注桩、钢板桩监理工作要点如下：

深层搅拌桩

审核承包人的水泥品种、标号等应符合设计、合同的有关要求，必要时需对

水泥厂家进行考查，材料进场后施工单位和监理工程师应按规范规定的频率进行

自检和抽检，符合技术标准规范，检验合格后方可运用；

通过试桩确定水泥搅拌桩施工工艺流程和各项施工技术参数，确保能满足搅

拌桩设计质量要求。工艺试验过程中或完成后，必需按有关规定支配相关的质量

检验工作，刚好对工艺试验过程中暴露的问题进行评价，并提出改进看法或建议,

有必要进行二次试验；

严格检查孔位偏差钻和机钻杆垂直度误差需符合设计及规范要求，垂直度偏

差不得大于1.5%,孔位偏差不得大于5cm；

开机搅拌钻进，逐级加速，检查压力不能小于施工参数、下沉速度不能大于

施工参数，下沉深度不小于设计要求；水泥搅拌桩必需全部穿过软土层，并按设

计要求深度进入持力层；当打入深度发觉与设计深度相差很大，应刚好上报业主、

设计单位进行进一步地质详勘，并作变更处理；

提升钻杆喷浆搅拌，检查喷压不能小于施工参数、提升速度是否满足设计施

工参数，喷浆量不少于设计量；重复搅拌，压力和下沉速度必需满足施工参数，

并达到设计及规范要求深度；

为保证搅拌桩质量，确定搅拌次数为四次喷浆四次搅拌，且最终一次提升搅

拌宜接受慢速提升，提升速度应不大于0.8m/min。当喷浆口达到桩顶标高时，

宜停止提升，搅拌数秒。

一旦因故停浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待复原供浆后再喷浆

搅拌；如停浆40min以上，必需立刻进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结

块，影响施工；

需加强水泥搅拌桩的施工检查验收工作，应刚好抽取确定数量的桩进行钻芯

取样、发觉问题刚好整改。

止水帷幕搅拌桩要确保加固体的连续性，严格按设计要求桩体搭接确定厚

度，原则上每一施工段宜连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁

状）。

深层搅拌桩施工常见质量问题及预防方法

（1）基坑开挖后，深层搅拌桩止水帷幕出现漏水涌砂，坑外地面下陷，危及

邻近建筑及道路，无法进行基坑开挖施工。其缘由分析为：

①施工质量差是未作成截水帷幕的主要缘由。

②基坑开挖后发觉深层搅拌桩垂直度偏差过大，一些桩没有按要求进行搭

接，桩间形成缝隙及孔洞。

应实行的预控方法是：

①严格依据设计方案和规范对截水桩搭接宽度的要求组织施工，通过试桩

确定有效搭接宽度；

②必需严格按规范规定施工，确保深层搅拌桩的垂直度。

（2）深层水泥搅拌桩体强度不足。

现象是加固土桩，桩体加固剂的剂量少于室内试配要求的剂量，使桩体强度达

不到设计的强度要求。其缘由分析为：

①制桩过程中供粉不足，没有形成连续供粉；

②钻头提升过快，超过成桩试验所标识的提升速度；

③操作失误，倘没有喷粉即进行提升作业；

④运用的固化剂品种不同于试验标定要求；

⑤土质发生变更，与试桩时土质不同。

应实行的预控方法是：

①加固剂（喷粉）必需连续供料，拌和必需匀整。储料罐容量应不小于一

根桩的用量加备用量。当储量不足时，不得进行水泥搅拌桩施工；

②施工工程中，操作人员必需记录压力、喷入量、提升速度等有关参数的

变更，当发觉喷料不足时，刚好下沉复喷.，至满足设计要求为止;

③严格限制喷粉标高和喷粉标号，不得无故中断、停喷。严禁尚没喷粉

就进行提升操作；

④成桩后经检测强度不足，按强度损失状况予以降级处理，必要时予以补

打。

（3）深层搅拌桩体施工搅拌不匀整。

缘由分析为：

①机械故障或供电中断，施工中止，影响作业；

②钻头提升速度均衡，而软土基各层次的喷入阻力有差异，深度愈深，

则阻力愈大，造成喷入量的差异；

③施工操作时未依据规程进行桩头部分的复拌，即提升出地面，桩头部分

不匀整。

应实行的预控方法是：

①施工时，必需按规定进行桩头部分的复拌，使喷粉与地基土匀整拌和;

②因故停机超过3h,粉体中断，应下沉重复搅拌，复拌重叠孔段应大于

1m；

③成桩后经检测，拌和不匀整时，应关闭发送器，再次将钻杆沉至要求的

深度，再次搅拌提升至地面，以保证拌和匀整。

深层水泥搅拌桩质量监理程序框图

6.1.2高压旋喷桩

将运用的钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，为保证钻孔达到

没汁要求的垂直度，钻机就位后作水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,

旋喷注浆管的允许倾斜度不得大于1%。

在设计桩位的中心先用钻机钻一为旋喷管插入用的导孔，钻孔的位置与设计

位置的偏差不得大于50nlm,孔深须达到预定的深度。实际孔位、孔深和每个钻

孔内的地下障碍物、洞窟、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等状况均应详

细记录。

贯入注浆管即插管是将旋喷注浆管插入地层预定的深度。插管与钻孔两道工

序合二而一，钻孔完毕，插管作业即完成。

高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。高喷管下至距孔底0.5m

时，应先启支浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高

压泵和空压机，各项参数正常后方可提升。

浆液配制必需严格依据配比匀整上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。

当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，喷射注浆参数达到规定值后，

即可喷射注浆。水泥浆通过高压泥浆泵形成高压水泥浆，以＞20MPa的压力，通

过喷射管由喷嘴向土中喷射，钻杆一边旋转，一边向上提升，喷射的水泥浆一边

切削四周土体，一边与土体搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体即旋

喷桩。高压喷射注浆完毕，应快速拔出喷射管，为防止浆液凝同收缩后产生的顶

部空穴影响桩顶高程，在原孔位接受冒浆回灌。

分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。因故停机（卸管或处理

故障）时，需将近高喷管下放至超过原高喷深度处，重新开机作业，以避开回结

体出现新层。

较大砾石层或较硬地层应降低提升速度，高喷参数不正常孔段应进行复喷。

接受两序施工（间隔一个）防止串孔。

高压喷射注浆完毕，把喷射管等机具冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。

通常把浆液换成水，在地面上喷射，以使把泥浆泵，喷射管内的浆液全部排出。

高压旋喷桩施工常见质量问题及预防方法

（1）基坑开挖后，止水帷幕不截水。

分析其缘由为：

①高压旋喷桩与灌注桩在一般地质状况下，可以结成帷幕，但在砂质很不

匀整层中就会产生问题。相同压力下，高压旋喷桩在不同的砂层中成形态况相差

悬殊，在砾砂层中所形成的桩径很大，高压水泥浆在孔隙中流出很远，有记录达

4m远。如钻机拔杆速度较快，则形成桩体不密实，有裂缝、空洞等缺陷。在中

细砂中，孔隙小，浆液难扩散，但往往出现局部缩小，与灌注桩结合不好的现象。

②在桩较长的状况下，要做到限制垂直度，使两种桩结合组成帷幕，确保

不渗水，具有较高的施工难度。

应实行的预控方法：

①制订施工方案时应详细探讨场地勘察报告，如有不匀整砂层时，应报告

业主、设计单位是否改用其他方法或施工工艺。

②在接受高压注浆法时，灌注桩施工应记录每根桩的垂直度，偏向何方，

以便作高压旋喷桩的施工参考。施工过程中，刚好修整桩体偏移，使两桩有良好

结合，形成止水帷幕。

③旋喷桩质量限制的重点在于施工过程中进行限制，即对操作者和操作工

艺在操作过程中的限制。工程质量限制实行施工单位自检和监理单位抽检的双限

制，对重要工序：喷杆下设深度、注浆压力、提速、转速等全部实行旁站监理，

对每根桩的技术参数作详细的记录。

（2）加固体强度不均、缩颈。

其缘由分析为：

①旋喷方法与机具未依据地质条件进行选择。

②旋喷设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻等），中断施工。

③拔管速度、旋转速度及注浆量未能协作好，造成桩身直径大小不匀，浆液

有多有少。

④没有依据不同的设计要求和不同的旋喷方法，布置不同的桩位点。

⑤旋喷的水泥浆与切削的土粒强制拌和不充分、不匀整，干脆影响加固效果。

⑥穿过较硬的粘性土，产生缩颈。

应实行的预控方法是：

①应依据设计要求和地质条件，选用不同的旋喷法、不同的机具和不同的桩

位布置。②族喷浆液前，应作压水压浆压气试验，检查各部件各部位的密封

性和高压泵、钻机等的运转状况。一切正常后，方可配浆，准备旋喷，保证

旋喷连续进行。

③配浆时必需用筛过滤，过滤网眼应小于喷嘴直径，搅拌池（槽）的浆液要经

常翻动，不得沉淀，因故需较长时间中断旋喷时，应刚好压入清水，使泵、注浆

管和喷嘴内无残液。

④对易出现缩颈部位及底部不易检查处，接受定位旋转喷射（不提升）或复喷

的扩大桩径方法。

⑤依据旋喷固结体的形态及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、

喷射压力和喷浆量。

⑥限制浆液的水灰比及稠度。

⑦严格要求喷嘴的加工精度、位置、形态、直径等，保证喷浆效果。

高压旋喷桩施工监理限制程序框图:

4.1.3钢板桩

钢板桩施工的一般要求

钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于基坑开挖施工，即在基础最突出的

边缘外留有支模、拆模的余地。

基坑护壁钢板桩的平面布置形态应尽量平直整齐，避开不规则的转角，以便

标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严

禁碰撞支撑，禁止随意拆除支撑，禁止在支撑上随意切割、电焊，也不应在支撑

上搁置重物。

钢板桩施工的依次

依据施工图及高程确定沉桩定位线f实施表层回填矿渣土剥离一依据定位线

控设沉桩导向槽f整修平整施工机械行走道路f沉设围护桩f将围护桩送至指

定标高f焊接围囹支撑f基坑开挖f结构施工f填土f拔除钢板桩。

钢板桩的检验、吊装、堆放

钢板桩运到工地后，需进行质量检验。本工程钢板桩接受鞍IV型拉森式钢板

桩，每延米板桩截面积A=236m2,每延米板桩壁惯性矩I=31950m4,每延

米板桩抗弯模量W=2043m3o

清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修，锁口检

查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将全部同型号

的钢板桩做锁口通过检查。检查接受卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾

作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及''死弯’’进行校正。

为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一

宽度规格内。须要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用

钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为

宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不

用。

钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整齐、锈皮、卷曲等都要做

全面检查，并实行相应措施，以确保正常运用。

锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程

中能顺当插拔，并增加钢板桩在运用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须匀整涂以

混合油，其体积协作比为黄油：干膨润土：干锯沫=5：5：3o

装卸钢板桩宜接受两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应

留意爱惜锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常接受钢

索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚实

的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应留意：

I堆放的依次、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工便利;

II钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

III钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，

垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不

宜超过2米。

导向架的安装

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，限制桩的打入精

度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入实力，一般都须要设置确定刚度的、坚

实的导向架，亦称''施工围椽导向架接受单层双面形式，通常由导梁和围楝桩

等组成，围楝桩的间距一般为2.5~3.5m,双面围楝之间的间距不宜过大，

一般略比板桩墙厚度大8〜15mm。

安装导向架时应留意以下几点：

①接受经纬仪和水平仪限制和调整导梁的位置。

②导梁的高度要适宜，要有利于限制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

钢板桩打设

钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的

板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，封闭合拢，以满足基

础施工的要求。

先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔确定距离设置导向桩，导向桩

干脆运用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线限制钢板桩的轴线，在

轴向法向要求搞的状况下，接受导向架。

准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。

单桩逐根连续施打，留意桩顶高程不宜相差太大。

在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉

齐方法调正时，拔起重打。

钢板桩常见质量问题及预控方法

基坑挖土过半时，发觉钢板桩渗漏，主要在接缝处和转角处，有的地方还涌

砂。

缘由分析是：

①钢板桩旧桩较多，运用前禾进行矫正修理或检修不彻底，锁口处咬合不好,

以致接缝处易漏水。转角处为实现封闭合拢，应有特别型式的转角桩，这种转角

桩要经过切断焊接工序，可能会产生变形

②打设钢板桩时，两块板桩的锁口可能插对不严密，不符合要求。

③桩的垂直度不符合要求，导致锁口漏水。

预控方法：

①旧钢板桩在打设前需进行整修矫正。矫刚要在平台上进行，对弯曲变形的

钢板桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正。

②作好围擦支架，以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直。

③防止钢板桩锁口中心线位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，

阻挡板桩位移。

④为保证钢板桩垂直用2台经纬仪从两个方向限制锤击人士。

⑤由于钢板桩打入时倾斜，且锁口接合部有空隙，封闭合拢比较困难。解决

的方法一是用异形板桩（此法较困难）；二是接受轴线封闭法，此法较为便利。

钢板桩倾侧，基坑底土隆起，地面裂缝

缘由分析主要是：

①这些钢板桩施工都在软土地区，设计的嵌固深度不够，因而桩后地面下沉,

坑底土隆起是管涌现象。

②挖土作业时挖土机及运土车在钢板桩侧，增加土的地面荷载，导致桩顶侧

移。

③钢板桩没有满足以圆弧形滑动的嵌固深度，而且整体稳定性不合格。

预控方法

①钢板桩嵌固深度必需严格依据设计深度进行打入施工。

②挖土机、运土车不得在基坑边作业，如必需施工，则应将该项荷载增加计

算入设计中，以增加桩的嵌固深度。

③钢板桩设计时尚须考虑地基整体稳定

钢板桩施工质量监理程序框图:

6.1.4钻孔灌注桩

本项目下穿式隧道施工场区地基承载力较低，地下水位高，地基属严峻液化

等级，因此，隧道结构的承载力低和抗浮问题是本工程的一个关键。为有效解决

承载力低和抗浮问题，在隧道主体结构实行钻孔灌注桩基础；同时，为有效解决

基坑明挖施工的支护，基坑接受钻孔灌注桩支护。钻孔灌注桩的监理要点详见本

细则桥梁桩基础监理要点。

6.2冠梁、内支撑施工

支护桩完成后，凿除桩头砂，桩顶上外露的钢筋长度应达到设计要求。在支

护桩的浮浆和桩头碎凿除干净后，安装冠梁钢筋，利用导墙做模板，浇筑冠梁和

内支撑碎。冠梁钢筋安装时留意检查预埋件，不能漏埋。冠梁、内支撑施工监理

要点如下：

桩基础验收合格后，整直桩顶预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫干净。

土方开挖，按冠梁和内支撑轴线位置、设计尺寸加周边预留0.2m宽的工作

位进行开挖，开挖边坡为1：1.25。

精确测量放出冠梁和支撑中心线，冠梁底中心要标出在桩顶面上，并做好抄

平放线工作，标明冠梁的水平标高和弹好尺寸线。

绑扎冠梁和内支撑钢筋

依据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。

钢筋绑扎依次，一般状况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作

时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。

受力钢筋搭接接头接受焊接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，

下层钢筋接头位置尽量在桩顶处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不

超过该长度范围内受力钢筋总面积25%,钢筋的纵向焊缝接受搭接焊。

在冠梁上、下两层钢筋间除设置架立筋外，接受①12〜中14mm的钢筋撑铁

按适当间距进行支撑，以保持两层钢筋间距的正确。

最终垫好钢筋爱惜层的水泥砂浆垫块，侧面的垫块与钢筋绑牢，并检查有无

遗漏。

安装冠梁和内支撑模板。

冠梁及内支撑模板接受木模板。木模板的制作依据模板设计进行划线下料和

加工并以节约原材料为原则，做到拼缝严密，拼合板放在木枕上，以防止漏浆。

运用前在模板与碎的接触面上涂刷隔离剂，木模的转角处加嵌条或做成斜角，以

便于拆模。

清扫基层，放好轴线、模板边线、水平限制标高，模板底口用水泥砂浆找平,

预埋好地锚并检查、校正。

把预先制作好的模板按依次就位后临时固定，然后用铁钉将模板连接坚实，

安装冠梁模板的纵横龙骨。

沿冠梁和内支撑模板四周设置地笼和斜撑，斜撑与水平面夹角为45度。

将模内清理干净，封闭清理口，冠梁、内支撑模板底部外侧与垫层接口处用

水泥砂浆封口。

办理模板验收手续。

冠梁、内支撑混凝土浇筑

冠梁及内支撑接受商品搅拌混凝土，标号为C30。并按有关规定制作碎试件,

以做强度检查。

落实浇筑混凝土指挥系统、操作层的岗位责任。在浇筑过程中配有专职技工,

监控检查模板支架和钢筋，检修各种机具。

分层浇筑、振捣混凝土，每层厚度约30cm。接受插入式振动棒振捣，振捣

时，振动棒垂直插入，快入慢出，插入混凝土中的深度不超过30cm,其移动间

距不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45〜60cm。振捣时插点匀整，成行或交

织式前进，以免过振或漏振，振棒振动时间约20〜30s,每一次振动完毕后，边

振动边缓缓拔出振动棒。振捣时留意不碰松模板或使钢筋移位。

指定专人填写混凝土施工记录，详细记录原材料质量、混凝土的协作比、坍

落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等,

以备检查。

冠梁混凝土的洒水养护时间为7天以上，每天洒水次数视环境湿度与温度限

制，洒水以能保证混凝土表面经常处于潮湿状态为度。

6.3基坑开挖施工

一般要求

支护开挖前应审查承包人的基坑开挖方案，对支护稳定性进行验算，审查基

坑排水方法与措施。审查符合要求后方可允许开工；

审查承包人编制的基坑开挖监控方案，监控方案包括监控目的、监控项目、

监控内容、监控报警值、监控方法及精度要求、监控点的布设、监控周期、工序

管理和记录制度及信息反馈系统。

基坑开挖应符合图纸要求。开挖基坑时，应核对地基状况，检查基底土质的

匀整性，地基稳定性及承载力（一般接受直观或触探方式，必要时可进行土壤分

析试验和试压试验）；

在隧道中间90米范围内，由于基坑开挖深度较深，在加大支护桩的桩径和

间距的同时，在钻孔桩顶设钢筋混凝土冠梁，桩中设钢腰梁，横撑接受D=600mm,

t=16mm,Q235钢管，由于横撑较长，横撑中间需设竖向支撑；

基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施。基坑顶有动载时，坑顶与动载

间至少应留有1m宽的护道，如工程地质和水文地质不良或动载过大，宜增宽护

道或实行加固措施；

基坑开挖施工时，施工围护结构12米范围内地面超载不得大于18Kpa；

基坑内接受管井降水，地下水降至基坑开挖面以下1米，降水时应对周边建

筑物进行监测，并做好紧急状态处理准备。

隧道结构底板施工后，底板与支护桩间隙接受C15混凝土浇筑填充，形成刚

性较，混凝土达到强度后方可拆除其次道横撑，施工隧道立墙；

隧道主体结构的结构强度达到设计要求后，应刚好回填粘性土。回填土要分

层压实，分层厚度不得大于30cm,密实度要大于97%,回填至冠梁顶标高，方

可拆卸第一道横撑。

施工依次

施工必需严格依据下列依次实施：

①支护桩、止水帷幕和支承桩施工；

②开挖1米安装第一道横撑；

③开挖6米安装其次道横撑；

④开挖至设计基底标高，施工垫层及底板；

⑤接受C15混凝土填充底板与支护桩的间隙，形成刚性较；

⑥拆除其次道横撑，施工侧墙、中墙及顶板；

⑦回填粘性土；

⑧拆除第一道横撑。

挖基和排水

承包人应在基础开挖起先之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位

置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于

开挖后的检查校核，基础轴线限制桩应延长至基坑外加以固定。

开挖应进行到设计图纸或监理工程师所指定的标高。最终的开挖深度要依设

计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在开

挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑碎或砌筑坊工。低于批准基底标高

的超挖或纵横向超过规定界线的部分，应由承包人自费补填，并应运用批准的材

料处理到规定的标准。

在原有建筑物旁边开挖基坑时，应实行有效防护措施，使开挖不致危及旁边

建筑物的平安，所接受的防护措施须经监理工程师同意。

基坑开挖应竖向分层匀整开挖，层高不超过1米。当开挖至内撑设计标高下

80cm时停止开挖并安装内撑，内撑安装完毕后方可接着开挖，基坑开挖过程中,

应实行措施防止碰撞支护结构；

基坑内必需设置排水沟和集水井，雨季施工加强排水设施，确保工程平安；

全部基础挖方都应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受

水的危害。凡低于已知地下水位的地方进行开挖并进行基础施工时，承包人必需

提交一份用于每个基础的排水方法以及为此而实行的各项措施的报告，并取得监

理工程师的批准。

在施工期间，承包人应维护自然水道并使地面排水畅通。

全部从挖方中挖出的材料，必需按监理工程师指示进行妥当处理，不得随意

堆弃，污染环境。

基坑开挖施工常见质量问题及预控方法

地下水位降低深度不足

(1)现象

①地下水位没有降到施工组织设计的要求，即挖土面以下1m,水不断渗进坑

内。

②基坑内土的含水量较大、较湿，不利于土方开挖，并引起基坑边坡失稳。

③坑内有流砂现象出现。

(2)缘由分析主要是：

①降水方案设计有误，井点的平面布置、滤管的埋置深度、排水沟和排水井

(坑)的布置、设计的降水深度不合理。

②对工程特点和降水设备的性能缺乏了解。

③降水设备质量不符合要求，或是在运输、装卸、堆放、安装、运用过程中，

零部件已经磨损，达不到要求的精度，不能发挥应有的作用。

④集水井和排水沟施工质量有问题，如井孔的垂直度、深度与直径、井管的

沉放、砂滤料的规格与粒径、滤层的厚度，管线的安装等质量不符合要求。

⑤井管和降水设备系统安装完毕后，没有刚好试抽和洗井，滤管和滤层被淤

塞。

⑥排水沟未刚好清理淤泥，阻碍排水。

⑦机电设备故障或动力、能源不能满足降水设备运转的须要，造成地下水降

低后回升。

⑧降水方案与挖上和基坑围护方案不相匹配，施工过程中因土方开挖和围护

支撑的拆除影响降水，甚至破坏降水设备。

（3）预控方法

工程地质和水文地质资料以及降水范围、深度、起止时间和工程四周环境要

求是制订降水设计方案、选择施工机具、计算涌水量、布置井点位置、确定滤管

位置和标高等的基本条件，应提前进行勘察或在现场进行有关试验。

集水井（坑）排水不畅或失效

（1）现象

集水井（坑）内水排不出，影响排水沟的水流入集水井（坑），造成基坑降水效

果差。

（2）缘由分析为：

①选择的拍水泵不能满足集水井（坑）排水的须要，使水不能快速排出。

②集水并（坑）布置距离大大，不能满足地下水涌入量的须要。

③集水井（坑）深度和大小不能满足抽水的要求，或构造不合理，如滤水层选

择错误、井壁处理不好，造成塌土使水泵不能抽水。

（3）预控方法是：

①集水井（坑）直径应大于0.5m,深度为1m,布置在基坑四周，一般每隔

20〜40m设置一个。

②水泵型号和数量应依据涌水量选择。

③集水井（坑）井壁四周要实行防止井壁塌方的措施，并且要有滤水层；护壁

可用竹篱笆、竹管筐、铁皮桶等，滤水层可用块石、卵石等，使水能渗进集水井

（坑）。

④经常派人清理集水井（坑），将井内的淤泥及垃圾清理干净；并指定专人对

每个集水井（坑）进行视察，发觉有确定量的积水立刻开泵抽水。

钢支撑失稳

（1）现象

大直径灌注桩，钢支撑支护，水泥搅拌桩作截水帐幕，基坑深8m、9m不等,

当土方挖到设计标高时，一根支撑连杆断裂，围护桩大幅度位移，距坑5m远的

路面出现裂缝。

（2）其缘由分析为：

①设计支撑系统截面偏小。

②未考虑长细比影响，平安度严峻不足，随着基坑开挖深度加大，支撑系统

承受压力增大，造成杆件失稳破坏，支护桩大幅度位移。

（3）预控方法是：

①支撑系统的设计计算应按《建筑基坑支护技术规程》支撑体系计算规

定设计。

②视工程的详细土质状况，施工水同等，设计时在平安系数方面予以适当

考虑。

钢管支撑弯曲破坏

（1）现象

淤泥质粘土地质基坑深10m,6800灌注桩，校长16m,两道“914X11钢管

支撑。基坑挖土到设计标高时，在宽度方向发生整体滑动，坑底大量土体隆起，

地面、道路开裂，钢文撑多处弯曲破坏，桩折断。

a）其缘由分析为：

①钢管支撑失稳破坏是重要缘由，因为围护桩体、支撑体系和土体三者相互

作用组成基坑工程的整体，支撑体系的失稳就会导致整体破坏。

②灌注桩人士深度（嵌固深度）偏小，只有6m,即嵌固深度与开挖深度之比

为0.6,使坑底被动土区土体抗力不足，引起坑内土隆起，整体滑动破坏。

（3）预控方法是：

①钢支撑的设计与施工应按附录各条执行。

②灌注桩的嵌固深度应进行核算，即核算被动土区水平抗力是否满足，不足

时将产生土体隆起整体滑移。

拆除支撑时，邻近建筑物开裂

（1）现象

基坑深7.2m,钢板桩及两道钢筋混凝土支撑。拆除钢板桩及支撑时，基坑

边的建筑物产生开裂，但基坑开挖设置支撑时未发觉裂缝。

（2）其缘由分析为：

拆除混凝土支撑时应先换支撑，仍应支撑钢板桩，否则钢板桩成为悬臂而加

大位移，导致施工场界旁边的建筑物随土的位移地基下沉，建筑物开裂。

（3）预控方法是：

①拆除钢筋混凝土支撑时，应先作好牢靠支撑。

②肥槽施工时应回填夯实后才能拔出钢板桩。

6.4基坑支护开挖施工监控量测

佛山市顺德区红旗路下穿式隧道工程主体结构接受明挖法施工。基坑开挖施

工中对地层产生扰动，有可能引起地表变形或沉陷，危及旁边建筑物的平安。由

于隧道工程地质条件较差，且在镇区，施工沿线有较多的浅基础老房或大型高层

建筑，为保证工程施工的顺当进行，削减施工过程中对旁边建筑物的影响，接受

施工监测的措施，通过监测收集各种数据精确驾驭施工期间结构各部位的实际工

作状况及接近地面建筑的平安状况，指导基坑开挖和支护，有利于刚好实行应急

措施，确保工程建设的平安牢靠。

6.4.1基坑支护开挖监测项目（见下表）:

序

监测项目测点布置原则监测目的与要求测量频率

号

围护结构施工中1

地表水平位移及监测基坑开挖引起的地

在基坑四周地表次/天

1沉降，地下管线表及地下管线水平位移

上设置纵向测点开挖过程2次/天

水平位移及沉降沉降以确保平安

主体施工1次/周

在围护结构内有

支护结构水平位监测基坑开挖引起的围

2代表性位置埋设开挖过程2次/天

移及沉降监测护结构变位状况

测点

在基坑四周土体

四周土体水平及监测基坑开挖引起的四

3埋设测点同上对同序号I

竖向位移监测周土体变位状况

应埋设

围护结构施工1次

在基坑四周地表

地下水位监测监测水位变更确保接近/2-3天土方开挖1次

4设水位监测孔若

（竖向变形）构筑物的平安/天

干组

主体施工1次/2-3天

内支撑梁的强在内支撑横梁上监测内支撑横梁是否变围护结构施工中1

5

度、稳定设置形失稳、应力变更次/天

周边房屋的稳定在建筑物的承重监测建筑物的承重墙或隧道施工过程中1

6

性墙或柱上柱平面位移和水平沉降次/天

在工程开工前刚好敷设观测点，以便工程施工前（初始读数）和施工中进行观测。同时

接受高精度水准仪（S1级）、经纬仪（J2级）、孔隙水压力计、测斜仪、收敛仪、测力仪

等仪器。

说明:A、围护结构施工前作好场地及四周环境的细致调查和记录、拍照、录像等。

B、设置变形观测点并测得初始数据并作记录。

在工程开工前刚好敷设观测点，以便工程施工前（初始读数）和施工中进行观

测。同时接受高精度水准仪（S1级）、经纬仪（J2级）、孔隙水压力计、测斜

仪、振弦式测力计、钢筋应力计等仪器。

对隧道支护结构的观测

①、在隧道支护结构有代表性位置设置观测点，包括桩体内力、后锚轴力

等。

②、监测内容包括支护的水平位移、竖向变形；桩体、后锚是否变形及应

力变更与护壁桩结合处是否松脱。

对隧道基坑周边的建筑物进行变位监测

①、在建筑物的承重墙或柱上布置观测点，观测点应通视良好、便于观测。

倾斜观测在两个垂直方向设置至少4个观测点，用以监测大楼的倾斜程度。

②、当位移超过允许值时即向有关单位反映并制定措施防止接着偏移。

地面土体分层竖向位移监测

对隧道围护结构之外的地面土体分层竖向位移进行监测。沿隧道纵轴线的

方向在隧道两侧路边布设观测点，每20m布设一横测线，该线上设3个点作观

测之用。用水准仪对各点进行定期观测，与初始数据进行对比分析，若测得沉降

值超出允许值，立刻对地层进行加固处理。

管线位移监测

对基坑四周的管线进行沉降和水平位移观测。沿管线的基坑表面上设观测

点。当管线位移超出允许值时立刻进行加固处理。

地下水压力监测

①、监测开挖范围内的地下水位标高及孔隙水压力。沿隧道结构两边缘（每

15m设一观测孔，孔旁埋设水压力计，定期观测水位变更。

②、依据地下水位、水压的变更状况，确定基坑开挖是否须要排水或补水。

保证四周建筑物不因地下水位变更过大而下沉、倾斜。

③、本工程在基坑开挖过程中留意排水，使基坑形成的过程中形成一个封

闭的排水系统，防止基坑外的水流回基坑，并设置适量的水泵将基坑内的水排出

基坑外。

监测反馈

①、监测数据的管理基准：

在信息化施工管理中，监测后应刚好对各种监测数据进行整理分析，推断

其稳定性、平安性，并刚好反馈到施工中去指导施工。依据以往阅历，仍举荐接

受三级管理制度作为监测管理基准。

②、监测管理基准表

管理等级管理位移施工状态

IIIUO<Un/3可正常施工

IIUn/3WUOWUn2/3施工中应留意并适当加强支护

IUO>Un2/3加强支护或实行特别措施

表中U0——实测累计位移值

Un——允许累计位移值

Un的取值，也就是监测限制标准

依据上述监测管理基准，可依据监测结果所处的管理阶段来选择监测频率：

一般在III级管理阶段监测频率可适当放大一些；在II级管理阶段则应留意加密监

测次数；在I级管理阶段则应密切关注，加强监测，监测频率可达到1—2次/

天或更多。

③、在取得监测数据后，要刚好进行整理，绘制位移的状态，在取得足够

的数据后，还应依据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行

回来分析，以预料该测点可能出现的最大位移值或应力值，预料结构和建筑物的

平安状况，评价施工方法，确定工程措施。

④、为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算

机管理，每次监测必需有结果，上报监测日报表，并按期向施工监理、设计单位

提交监测日报，对当日施工状况进行评价，并附上相对应的测点位移或应力时态

曲线图。

基坑支护开挖施工监测应留意的三个问题：

（1）本项目基坑开挖支护监测通常是协作降水和开挖过程，具有显明的时

间性。由于测量结果是动态变更的，一天以前（甚至几小时以前）的测量结果都

会失去干脆的意义，失去监控的目的。因此深基坑施工中监测需随时进行，通常

是1次/d,在测量对象变更快的关键时期，每天需进行早、中、晚三次。同时要

求对应的方法和设备具有采集数据快、全天候工作的实力，甚至适应夜晚或大雾

天气等恶劣的环境条件。

（2）一般工程测量中误差限值通常在数毫米，为确保基坑施工平安，本项

目对基坑施工中的环境变形速率提高要求至0.lmm/d以下，要测到这样的变形精

度，一般测量方法和仪器是不能胜任的，因此，要求施工单位在基坑施工中的测

量接受一些特别的高精度仪器（如：深层沉降仪、测斜仪、振弦式钢筋应力计、

土压力盒、孔隙水压力计等）。

（3）基坑施工中的监测通常只要求测得相对变更值，而不要求测量确定

值。由于这个显明的特点，使得深基坑施工监测有其自身规律。例如，一般水准

测量要求前后视距相等，以清除地球曲率、大气折光、水准仪视准轴与水准管轴

不平行等项误差，但在基坑监测中，受环境条件的限制，前后视距可能根本无法

相等。这样的测量结果在一般测量中是不允许的，而在基坑监测中，只要每次测

量位置保持一样，即使前后视距相差悬殊，结果照旧是完全可用的。

因此，基坑监测要求尽可能做到等精度。运用相同的仪器，在相同的位置

上，由同一观测者按同一方案施测。

基坑支护开挖监控量测监理工作要点

审查承包人的监控量测方案，内容包括监控目的，监控项目、监控内容，监

控报警值，监控方法及精度要求，监控点的布设，监测周期，工序管理和记录制

度及信息反馈系统等，并经监理工程师批准。

量测方案应依据设计供应的地质条件、基坑支护类型和参数，施工方法以及

所确定的量测目的进行编制。

基坑施工，承包人、监理、设计单位必需紧密协作，共同探讨，分析各项量

测信息，确认或修改设计参数。

数据处理和应用

①刚好将各项量测状况填入记录中，依据量测结果绘制各种相关曲线或图

表。

②当量测结果出现异样时，承包人应刚好分析缘由，提出处理看法，接受任

何措施都应获得监理工程师批准。

③收集量测文件状况和量测资料，均应整理清楚报监理工程师核查，并作为

竣工资料交验的一部分。

④基坑随意点的实测相对位移值应小于相关规范规定的数值。当位移速度无

明显下降，而此时基坑表面出现明显裂缝时，承包人应立刻实行补强措施，并调

整原支护设计参数或开挖方法。

基坑开挖支护监控量测常见质量问题及预控方法

观测点的形式与埋设不合理，观测点稳定性差，观测数据不真实。

其缘由分析是：

施工单位未留意沉降观测工作，观测点制作与埋设不细致。

预控方法是：

①观测点制作要求坚实稳定，确保点位平安，能长期保存，其上部必需为

突出的半球状或有明显的突出之处，与柱身或墙身保持确定的距离，要保证在顶

上能垂直置尺和良好的通视条件。

②基础观测点的埋设一般可利用钾钉或钢筋来制作，然后将其预埋在混凝土

内。如观测点运用期长，应设有爱惜盖。埋设观测点时应保证露出的部分，不宜

过高或太低，高了易被碰斜撞弯；低了不易找寻，以防水准尺置在点上与混凝土

面接触，影响观测质量。

③设置新观测点，并刚好将高程引测到新的观测点上，以保证沉降观测的连

贯性。

沉降与变形曲线在首次观测后发生回升现象。

其缘由分析是：

由于第一次观测精度不高，使视察成果存在较大误差。

预控方法是：

①运用的仪器必需是经有资质的检验单位检定合格的仪器。

②观测过程中要“三固定”：仪器固定，人员固定，观测线路固定。

③如曲线回升超过5mm,应将第一次观测成果废除，而实行其次次观测成果

为初测成果；假如曲线回升在5mm以内，则调整初测标高与其次次观测标高一样。

水平位移观测点、沉降观测点和基准点布设位置不当，基准点受到基坑边坡

变形的影响。

其缘由分析为：

观测点埋设位置不能真实反映边坡支护结构的变形态况，基准点发生位移，

与观测点之间的相对变形值，无法反映实际状况，缘由在于操作者未娴熟驾驭测

量的专业学问。

预控方法是：

①水平位移观测点应沿支护结构体延长方向匀整布设。

②沉降观测点应沿建筑物外墙或柱基、重要管线的延长方向布设。

③变形观测点间距宜为10〜15mo

④基准点的位置，应布设在不受基坑边坡变形影响的地方，基准点和变形观

测点均应加以爱惜，防止人为破坏。

6.5主体结构施工

主体结构施工

本工程u形段结构施工，依据设计要求，分底板、侧墙两次浇筑，纵向施

工缝设于高出底板50~100cm处；闭合框架段箱体分三次浇筑，即底板、中墙与

侧墙、顶板，按施工缝跳隔进行施工，施工缝严格按设计图纸要求实施。

基底垫层碎

基底处理完毕，监理工程师须对基坑断面尺寸、开挖深度等进行复核性测

量，确保基坑开挖尺寸满足设计及施工规范要求。

机械开挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应协作抄出距坑底50cm水

平线，在坑壁上钉上水平标高木撅或在砂管桩上画线，随时以木撅和画线校核坑

底标高，最终拉通线检查坑底标高，据此修整坑底，再人工进行铲平，以防错挖

超挖。坑底高程允许偏差±20mm。

基坑挖至基底标高时，应会同建设单位、设计单位和监理检查基底土质是

否符合设计要求。符合要求后，参加单位应验收，并做好隐藏工程记录。

督促施工单位完成支承桩检。

清理、调整支承桩预埋钢筋。

验收合格后，首先完成30cm碎石垫层找平施工，然后在基底浇筑C15碎垫

层，厚10cm。

钢筋制安

钢筋的调直与除锈

钢筋弯曲成型前必需调直及除锈。并应符合下列要求：

①钢筋的表面应干净，运用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；

②钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；

③钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积削减5%以上。

钢筋加工

①钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。

②钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号依次，填

写配料表，再依据调直后的钢筋长度统一配料，以削减钢筋短头或削减焊接量。

③配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%,

螺纹钢筋不得超过50%,在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。

④弯制钢筋时，除设计有特别规定外，一律用冷弯。用I级钢筋制成的箍筋，

其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。

钢筋绑扎和安装

①绑扎钢筋前要细致熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半

成品要检查核对。

②绑扎成型后，应依据图纸须要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图

纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。

③详细绑扎程序：

a.划线：在绑扎部位内利用模板或碎垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立

筋、箍筋的位置；

b.按划线位置进行摆筋；

c.绑扎已摆好的钢筋；

d.垫水泥垫：相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般限制在0.8~1.0

m左右，侧墙加垫时，则应带钢丝的水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以免掉落；

e.水泥垫尺寸约为5cm见方，与设计的净爱惜层同厚，水泥垫的砂浆配比、

标号，均须与原构筑物碎的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计要求时方能运用；

f.立墙钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒；

g.箍筋转角与主钢筋的交叉绑扎时，应用铁丝按双对角线绑扎坚固，并在每

适当距离处加一个电焊焊点，以免钢筋变形。

为有效降低混凝土水化热，在安装安装完成钢筋后，需设置通气孔以削减结

构温度裂缝的出现，提高结构的自防水实力。

钢筋安装完毕后，清洗干净钢筋上污垢、焊渣与模内杂物。

模板的制作与安装

督促施工单位编制支架、模板专项施工方案，要求承包人依据结构型式、荷载状

况及地基状况进行设计，并绘制总装图及细部结构图，编制设计说明和材料数量

表，制定有关的技术措施。

总监办制定支架、模板专项施工验收程序、验收方法，对模板安装平面

位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查验收，保证支架、

模板施工严格依据设计实施。

模板制作应平整、光滑，严密不漏浆，重复运用的模板应始终保持表面

平整、形态精确，不漏浆，有足够的强度和刚度。模板最好全部钢质化，全

部接受定型的3015钢模板，局部阴角阳角接受异型钢模连接，整个混凝土

结构模板用回型扣连成一个完整的体系。

模板、支架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵横

向稳定性进行全面检查，合格后，方可进入下一道工序。

模板预拼后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放好。

拼好的模板按设计依次在已放好的模板边线上就位，用U型卡将相邻模板

连接卡紧。顶板底模板要确保与模板的支托紧密无虚位，侧模板接受纵横①48mm

钢管压杆压顶压脚，防止侧向位移。

隧道主体结构模板依据各自结构和浇筑工艺分多次安装。

结构混凝土浇筑

现浇碎接受泵车、地泵进行泵送。

水平施工缝处理时应凿除处理层碎表面的水泥砂浆和松散弱层，刷一层水

泥基渗透结晶型防水涂料。在纵向施工缝位置加设中埋式止水钢板与内侧设单组

遇水膨胀聚氨脂密封胶止水条组合防水及快易收缩网。

混凝土的浇筑应自低向高进行，每次混凝土不分层浇筑，接受斜层法全面

积一次完成。

混凝土的浇筑应连续进行。如遇特别状况，必需间歇时，其间歇时间不应

超过所用水泥的初凝时间。

浇筑混凝土接受插入式振动器振捣，振动器应垂直插入，快入慢出。插入

混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分；其移动间距，不应大于振动棒作用

半径的1.5倍（作用半径约30〜40cm）,插点要匀整，应成行列式或交织式前进，

以免多振或漏振。振棒每点振动时间约20〜30S,每次振动完毕后，应边振边缓

缓拨出振动棒，同时不得将棒斜拨或横拨，也不得在停止振动后才把棒拨出，以

免造成混凝土有空洞。

在每一位置的振动持续时以能使混凝土获得足够的密实度为宜。但时间也

不应太长，要适可而止，其主要象征是混凝土表面泛出水泥浆、气泡停止冒上和

骨料不再沉落，此时即可停止振捣。

混凝土浇筑过程中，应留意模板支架有无下沉、鼓突、撑开、倾侧、预埋

件有无移位等状况。如有发觉立刻停止操作，进行补救处理。

模板和支架的拆除

模板和支架的拆除期限，应依据结构物的特点，模板部位和混凝土所达到

的强度来确定：

在混凝土抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模板。模板拆除时应能保证

混凝土表面及棱角不致受损。

钢筋混凝土结构的承重模板和支架，应在混凝土强度能承受其自重力及其

他可能的迭加荷载时方可拆除。一般达到设计标号的75%（跨径大于8m需达到

100%）方可拆除承重模板和支架。达到该强度所需的时间必需通过试验确定。

在卸落前，在卸架设备上，画好卸落量的标记，先从中间向两端依次循环

卸落。拆除时严禁用猛烈地敲打和拧扭等粗暴的方法进行。

模板和支架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应修理整理，分类

存放，防止变形开裂，以提高模板和支架的周转率。

基坑回填施工

回填必需在隧道主体结构的强度达到设计要求时方可进行。

回填宜选用粘性土着回填土，但不得含有杂质，淤泥不能做回填土用。回填

前，应做好水平高程标记，每隔3m钉上水平木撅做高程依据。

回填土应分层压实，每层厚度不得超过300mm,密实度必需大于97%,人工

打夯不大于200mm,每层至少夯三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。

回填至冠梁顶标高后，方可拆卸第一道横撑。

基坑雨季施工时，应集中力气，抓紧晴天时间分段施工，运、填、平、压各

环节紧密协作。

隧道主体工程施工常见质量问题及预控方法

大体积混凝土裂缝

大体积混凝土裂缝的发生主要是由多种因素引起的。各种裂缝产生的主要

影响因素是:

(1)收缩裂缝

碎的收缩引起收缩裂缝。收缩的主要影响因素是位中的用水量和水泥用量,

砂中的用水量和水泥用量越高，碎的收缩就越大。

选用水泥品种不同，干缩、收缩的量也不同。收缩量较小的水泥为中低热

水泥和粉煤灰水泥。

碎的慢慢散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力，假如产生

的收缩应力超过当时的验极限抗拉强度，就会在硅中产生收缩裂缝。

(2)温差裂缝

碎内部和外部的温差过大会产生裂缝。温差裂缝的主要影响因素是水泥水

化热引起的碎内部和碎表面的温差过大。特别是大体积碎更发生此类裂缝。

大体积碎结构一般要求一次型整体浇筑，浇筑后，水泥因水化引起引起水

化热，由于碎体积大，聚集在内部的水泥水化热不简洁散发，碎内部温度将显著

上升，而碎表面则散热较快，形成了较大的温度差，使性内部产生压力，表面产

生拉应力，此时，役龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的表面抗拉应力超过碎

极限抗拉强度，则会在碎的表面产生裂缝。

b)安定性裂缝

安定性裂缝表现为龟裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。

预控方法是：

(1)优选水泥

选用低热水泥在大体积碎中对于降低水化热有明显的效果。目前，水泥品

种中低热水泥主要有矿渣水泥和粉煤灰水泥。

选用的水泥必需进行安定性试验。

(2)优化协作比

要细致进行协作比设计。用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料、

掺加外加剂等方法,在满足设计强度和施工的前提下，尽量削减水泥和水的用量。

(3)掺入缓凝型减水剂

掺入缓凝型减水剂，使碎缓凝，推迟水化热峰值出现。使升温期延长，有

足够的时间让碎强度增长，提高碎的抗拉强度，削减裂缝的产生。详细掺量应由

试验确定。

（4）掺入粉煤灰

掺入粉煤灰是大体积混凝土常用的防裂措施。粉煤灰可以代替部分水泥,

削减水泥用量，大大降低水化热，改善碎的粘塑性，可泵性。掺入粉煤灰，还能

削减税干燥收缩值。对粉煤灰质量要求必需是二级以上，掺量一般10%〜15%。

详细掺量应由试验确定。

（5）降低性的水化热

浇筑施工时应备有系统的测温设备，重点记录各浇筑层的温度变更，从而

确定上层浇筑日期和调浸措施。降低碎的初始温度，常用的方法是：

①、搅拌站在堆料仓、运输皮带均设置遮阳棚。

②、石子用自来水冲洗，搅拌水中加冰块，降低混凝土入模温度。

③、各种材料按设计协作比、计量投料、限制在允许偏差内。

④、依据石、水泥、砂、外加剂的次序投料，限制搅拌时间不少于120So

⑤、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度小于300mm,浇筑

速度要连续保持匀整，加强振捣，提高混凝土的强度。混凝土入模温度不宜超过

28℃o

⑥为降低侧墙与底板水泥水化热的影响，限制混凝土内外温差，在底板、

顶板与侧、中墙中间预埋冷却管，硅浇筑完成后的一段时间内管内通冷却水以降

低碎的温升峰值。冷却管接受2寸镀锌水管，呈“U”形布置，间距为50cm。

在混凝土终凝后，起先通循环冷却水，七天内不间断通水。应留意随时观测混凝

土的温差及出水口的温差。

（1）外掺膨胀剂

依据设计要求，掺入确定数量的膨胀剂，使砂产生微膨胀，形成内预应力，

抵消碎收缩产生的部分应力，以防止裂缝的产生。详细掺入量应结合设计要求通

过试验确定。

（7）加强碎的养护和保温

大体积碎早期因水泥水化而引起干缩和温度都很大，因此早期的养护显得

特别重要。拆模板时间不宜过早，特别是昼夜温差较大和冬天更应留意。拆模后,

应进行覆盖，加强混凝土的养护，使混凝土表面保持潮湿状态。

（8）改善施工工艺，严格规范施工

大体积混凝土在条件允许的状况下宜实行薄层浇筑和分层分块浇筑。当浇

筑高度超过2米时应配备“串筒”或“溜槽”。碎浇筑必需严格依据规范操作，

严格限制水灰比和混凝土拌和的材料计量，把好原材料质量关.

模板接缝不严，混凝土浇筑产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝。

(1)其缘由分析为：

①翻样不细致或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

②木模板安装周期过长，因木模干编造成裂缝。

③木模板制作粗糙，拼缝不严。

④浇筑混凝土时，木模板未提前浇水潮湿，使其胀开。

⑤钢模板变形未刚好修整。

⑥钢模板接缝措施不当。

⑦梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

预控方法是：

①翻样要细致，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细

编注，经复核无误后细致向操作工人交底，强化工人质量意识，细致制作定型模

板和拼装。

②严格限制木模板含水率，制作