综采工作面搬家作业规程

第一章工作面概况

第一节工作面参数

、9102综采工作面

工作面位置及井上下关系表

煤层

9#水平名称+796采区名称一采区

名称

工作面9102综采地面标高工作面标高

+879-+790+790-+751

名称工作面(m)(m)

地面9102工作面位于井田中西部，北距郭村120m,南距XXX工业广场310nl

位置西距井田边界20m。

井下位

置及四9102工作面位于井田中西部，北为实体煤；南230m处为原七一煤矿

邻采掘9104工作面；西为井田边界；东为9101工作面。

情况

回采对

地面设回采将造成地表出现裂隙、塌陷。

施影响

走向长倾斜长面积

1801020183600

(m)(m)(m2)

煤层情况表

1.40-1.7

煤层厚度煤层结构

2m煤层倾角

3-5

(°)

平均厚度1.55m简单

可采

100%变异系数(％)11.92稳定程度稳定

指数

该工作面煤层平均厚度为1.55米，厚度变异系数为11.92%,可采系数100%,

煤层结构简单，不含夹砰，赋存稳定。顶板为砂质泥岩或泥岩，厚1.22-6.7米，底

板为泥岩或砂质泥岩，厚0.5-3.18米。

MAVQFCSY工业牌号

28.11MJ

1.43%17.6%9.52%72.47%1.87%—WY3

kg

顶底板情况

岩石名称厚度(m)岩性特征

老顶砂质泥岩3.52较为稳定

直接顶泥岩2.59较为稳定

直接底泥岩1.97较为稳定

老底K4灰岩1.53较为稳定

巷道断面表

巷道名称形状支护方式巷道净宽巷道净高巷道断面

运输顺槽矩形锚网4.8m2.4m11.52m2

回风顺槽矩形锚网4.0m2.6m10.4m2

撤架通道矩形锚网3.2m2.4m7.68m2

、9103综采工作面

工作面位置及井上下关系表

煤层名称9#水平名称+796采区名称9#煤层1采区

工作面标高(m

工作面名称9103地面标高(m)+879-+907+790-+751

)

9103工作面位于井田中东部，工业广场东北约330米处，南、西、

地面位置

北、均为耕地。

井下位置

9103工作面位于井田中东部，北邻9101工作面采空区，南邻原

及四邻

XXX采空区，西接垛则硫铁矿采空区。

采掘情况

回采对地面

回采将造成地表裂隙、塌陷。

设施影响

走向长倾斜长面积

180720129600

(m)(m)(m2)

煤层情况表

1.4-1.7m煤层结构(m)

煤(矿)层总1°5,-13。8'

煤层倾角

厚

(°)

(m)

平均1.55m简单，不含夹肝平均

7。7’

可采指数1变异系数(%)11.92稳定程度稳定

煤层为黑色，条痕褐黑色，煤层结构简单，不含夹砰。

工业

MdAdVdafQgr.adFCSt.dY

牌号

1.4

17.6%9.52%28.llMJ/kg72.47%1.87%—WY3

3%

顶底板情况

厚度(m

顶板名称岩石名称岩性特征

)

砂质泥岩及灰色黑色砂质泥岩及粉砂岩，

老顶3.21

粉砂岩含少量植物化石及黄铁矿结核。

灰色泥岩，易垮落，

直接顶泥岩2.9

为不稳定顶板。

泥岩、

砂质泥岩、深灰色-灰黑色泥岩或砂质泥岩为主，中部夹

直接底1.97

细粒砂岩细粒砂岩，含少量黄铁矿结核。

炭质泥岩

灰色石灰岩或泥质灰岩，厚层状，含动物化

老底K4灰岩1.53

石。

巷道断面表

巷道名称形状支护方式巷道净宽巷道净高巷道断面

运输顺槽矩形锚网4.8m2.4m11.52m2

回风顺槽矩形锚网4.0m2.8m11.2m2

开切眼矩形锚网5.6m2.2m12.32m2

第二节工作面设备

工作面设备配置及主要技术参数

序号名称型号单位数量重量

1过渡支架ZYG5600/14/31D架9约16t

2液压支架ZY4400/11/23D架119约12t

3刮板机SGZ764/400部1

4转载机SZZ764/132部1

5采煤机MGD200/460-WD部128t

6自移机尾ZY2700部1

7移动变电站KBSGZY-1000台15530kg

8乳化泵BRW400/31.5X台2

乳化液箱台1

9喷雾泵BPW320/6.3介2

泵箱台1

10九组合开关QJZ2000/1140-9台22500kg

11线缆单轨吊TDY-100部1

第二章搬家运输系统

第一节运输路线

一、工作面刮板输送机、采煤机

9102工作面切眼一9102回风顺槽一回风联络巷一9103回风顺槽

—9103开切眼

二、转载机、自移机尾

9102运输顺槽一9102工作面切眼一回风联络巷一9103回风顺槽

—9103工作面切眼一9103运输顺槽

三、设备列车

9102运输顺槽一回风绕道一9#南胶带大巷一9103运输顺槽

四、支架

9102工作面切眼一9102回风顺槽一一回风联络巷一一9103回风

顺槽——9103开切眼

五、乳化液泵、箱、组合开关及移变

位于原泵站

第二节轨道铺设及车场设置

一、轨道铺设

采用24kg/m钢轨，轨距600mm,枕木间距700mm。9103工作

面运、回顺及切眼提前铺设完成；9102工作面切眼轨道边撤溜子边

铺设，直到指定位置。

回风联络巷与9#南轨道大巷、9#南胶带大巷交叉处风桥下分别增

设四个木垛，木垛材料使用道木。

二、车场设置

9103工作面回风顺槽中轨道铺设到巷道迎头处，胴室内安装无

极绳绞车尾轮；在9103工作面切眼距回风顺槽10米处安装轨道作为

车场，进行空重车辆交换。

三、铺轨质量

连接件及扣件的规格、型号必须与轨型配套、数量齐全、紧固有

效。轨距：-2—+5mm,轨面高差：W3mm,轨道接头间隙W5mm,

接头高差和左右错差W2mm。轨枕两端、轨道道底道渣播密夯实。

第三节绞车配置

、绞车配置

钢丝绳直径钢丝绳长度

编号型号安装位置及用途

mmm

1JSDB-1928509102工作面30#支架前拖运支架

2JSDB-19281409102工作面机尾胴室拖运支架等部件

3JD-1.620509102工作面机尾拖运支架等部件

4JWB75BJ2424009102回顺回风联络巷牵引支架等部件车

9103回风顺槽迎头胴室牵引支架等部件

5JD-420170

车

9103工作面距机尾8米处牵引支架等部

6JH-82050

件车

7JSDB-1228509103切眼内移动设备

8JSDB-12201509103机头牵引车辆

9

10

11

12

二、绞车安装质量标准及规范

1、绞车的使用要求：

(1)、绞车的安装执行“谁使用、谁安装、谁检查维修”的原则;

(2)、安装前先确定绞车的安装位置，绞车规格及型号、巷道坡

度及长度、通过计算经审核后方可进行安装；

(3)、安装工程由使用单位负责进行施工，绞车安装前，必须对

绞车各部件进行仔细检查，确保设备完好，各种保护装置及防护装置

齐全，符合设备完好及防爆要求方可下井安装；

(4)、施工完成后由相关科室队组进行现场验收，验收合格后方

可投入使用。

2、绞车的安装标准及要求

(1)、超过7%。(含7%。)坡的必须安装调度绞车，绞车安装时，

滚筒中心线应与轨道中心线重合，如受现场条件限制时，内偏角以绞

车不咬绳为标准。

(2)、安装绞车的巷道、胴室应符合设计要求，满足绞车安装和

司机操作空间的要求，工程质量必须达到优良品，其附近无影响司机

操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。

(3)、如无胴室，安装时绞车最突出部位与最近轨道间的距离保

持在0.4米以上的安全距离，另一侧距离煤壁应保持在0.2米以上距

窗。

(4)、安装绞车要打地锚固定，调度绞车、双速绞车分别使用4

根、6根①根*1.8锚杆(K2335、Z2360型锚固剂各一支，锚固力要求

100KN)固定外，另使用相应的木柱用以破压，以保证绞车固定牢靠。

(5)、绞车底座应落在实底上，所有安装使用的绞车必须符合《煤

矿机电设备完好标准》中有关调度绞车的完好标准。

(6)、每部绞车的托绳轮应固定牢固，转动灵活，如本部绞车的

牵引范围内遇有拐弯，必须在拐弯的内侧巷壁安设1-3组立滚，在弯

道中间安设适当的转向轮，移交时随绞车同时移交。

3、绞车管理标准及规范

(1)、所有绞车都必须安装灵敏、可靠的“双向往返声光”信号。

(2)、所有投入运行的绞车，必须配齐绞车管理牌板和控制牌板,

且必须吊挂整齐、稳固。控制牌板上的双向按钮及信号按钮，必须方

便司机在岗位上操作，绞车管理牌板上的各项数据依据本部绞车的牵

引力和巷道的最大坡度，按照《煤矿安全规程》给定的公式进行计算

后填写清楚。

4、钢丝绳的安装标准及要求

(1)、使用中的钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》第9章第三节

中有关钢丝绳的规定。

(2)、所有绞车钢丝绳绳头一律使用绳卡固定，钢丝绳卡扣连接

标准如下：

a、钢丝绳绳卡数目一般不少于3-5个，绳卡的间距应2钢丝绳

径的6-7倍，最后一个绳卡距绳头距离40mll1,绳卡的数量根据钢

丝绳直径而定，WlOmm设3个，10-20mm不少于4个，21-24mm不

少于5个，25-36mm不少于6个。

b、钢丝绳绳卡应配套使用，主绳绳卡和护绳绳卡分开。绳卡应

将鞍座放在受力绳一边，U形卡环放在返回的短绳一边，严禁正反排

列。

c、钢丝绳绳卡在使用时应注意以下几点：

(a)、选用绳卡时;应使其U形环的内侧净距比钢丝绳直径大1〜

3mm,太大了卡扣连接卡不紧，容易发生事故。

(b)、上绳卡时一定要将螺栓拧紧，直到绳被压扁1/3〜1/4直

径时为止，并在绳受力后，再将绳卡螺栓拧紧一次，以保证接头牢固

可靠。

(c)、绳卡要一顺排列，U形部分与绳头接触，不能与主绳接触。

如果U形部分与主绳接触，则主绳被压扁后，受力时容易断丝。

(3)、所有绞车提升使用的钢丝绳，必须加装保险绳，保险绳与

主绳的连接规定为将保险绳的一头绳卡卡紧，卡的压绳板一律在长绳

的一侧，数量不小于3道(绳直径在19毫米以上不小于4道)，并且

末道绳卡距绳头的距离应保持在100——150毫米的长度，绳头不得

散股。

(4)、绞车钢丝绳缠满后不得超过绞车滚筒轮缘。

(5)、钢丝绳在绞车滚筒上的固定必须用压绳板压紧，压绳板不

得少于2道，并且不得将绳芯或绳股剁掉，绳头应绑扎牢固，不得出

现散股，同时钢丝绳在滚筒上经常缠绕留3圈绳，以防钢丝绳放空后

将绳拽脱。

(6)、本着保证安全的原则，当绞车钢丝绳不够长时，不允许使

用有插接的钢丝绳，绳头必须符合《煤矿安全规程》第414条的规定,

并且绞车保险绳不得低于牵引钢丝绳的直径。

5、阻车器的安装标准要求

(1)、每部绞车都必须在其运行前方适当位置安设一组阻车器。

(2)、阻车器应安装在绞车运行侧前方的水平段或坡度无明显变化

的地段。

(3)、如遇车场，在车场两侧各设一组阻车器，车场较长情况下，

为方便倒车适当安设一组阻车器，且不得影响直道通行。

三、绞车及钢丝绳能力验算

钢丝绳按在满足2016版《煤矿安全规程》：“单绳缠绕式提升装

置的安全系数提升物料时不得小于6.5”规定时所能提升最大重物能

力进行计算。

2.X1000

777=------------------------------------------------------------------------------------------------>0.5

“g+团J（sina+@cosa）+mpLg（sina+电cosa）

式中°。-钢丝绳破断拉力总和，KN；

mP一钢丝绳每米质量，Kg/m；

〃一矿车数；

m一—次提升载荷质量Kg；

色一提升容器质量Kg；

a一斜井轨道的倾角；

鲂一矿车运动时的摩擦阻力系数取0.01—0.015；支架（钢板）

在底板（水湿润泥质页岩）上摩擦阻力系数取0.15-0.2；

利一钢丝绳运动时的摩擦阻力系数，钢丝绳全部支撑在托辐上

取0.15-0.2；钢丝绳局部支撑在托辑上取0.25--0.4；钢丝绳全部在底

板上取0.4-0.6；

七一斜巷提升总提升斜长，米；

“一钢丝绳的安全系数，取6.5；无极绳绞车钢丝绳运物时，

取35；

8一重力加速度,m/s2；

9102-9103工作面搬家绞车验算

一、1、2号双速绞车验算

（一）基本情况

1、巷道最大坡度(装车平台角度)：4°

2、运输最大件质量：16t

(二)绞车验算

1、选用绞车参数

绞车绞车额定拉力绳速容绳量绳径

绞车型号

编号名称(KN)(m/s)(m)(mm)

双速绞

1、2号JSDB-191900.211/1.5340028

车

2、绞车能力验算

根据公式T7=mgsin40+fingcos4°

其中：F为绞车所承受的拉力

/为液压支架在煤泥上的滑动摩擦系数，一般取0.15-0.25；

机为运输的最大件质量；

g为重力加速度，取9.8〃2/52;

F=mgsin4C+fmgcos4°

所以=16xl03x9.8xsin40+0.2xl6xl03x9.8xcos40

=42.22AW<190KN

选用绞车满足要求。

3、钢丝绳安全系数验算

选用中28nlm的6*19+FC型钢丝绳，公称抗拉强度1670MPa,最小

破断力总和为401KN,每100m绳重271kg,绞车运行距离140m；

根据公式〃=及，

0

其中〃为安全系数;

ph为最小破断力总和；

0为钢丝绳静拉力。

Qj=mgsin4°+fingcos4°+lAm^gsin4°+1.4力机绳gcos4°

=16xl03x9.8xsin40+0.2xl6xl03x9.8xcos4°

+1.4x271x9.8xsin4°+0.4xl.4x271x9.8xcos40

=46.19KN

其中〃如为钢丝绳每100m的重量；

/为液压支架在煤泥上的滑动摩擦系数，一般取0.15-0.25；

力为钢丝绳在煤泥上的阻力系数，取0.4；

满足煤矿安全规程关于钢丝绳安全系数的要求。

综上所述，1、2号绞车满足要求。

二、3号调度绞车验算

（一）基本情况

1、巷道最大坡度：3°

2、运输最大件质量：16t

3、平板车的质量：1.7t

（二）绞车验算

1、选用绞车参数

绞车绞车额定拉力绳速容绳量绳径

绞车型号

编号名称（KN）(m/s)Cm）(mm)

3号调度绞车JD-1.616KN1.0630020

2、绞车能力验算

根据公式F=（加液+叫；）gsin3°+液+mif）gcos3°

其中：F为绞车所承受的拉力

工为平板车在道轨上的滚动摩擦系数，一般取0.01-0.03；

机液为运输的最大件质量；

m车为平板车的质量；

g为重力加速度,取9.8〃?/$2；

F=（m淞+/n隼）gsin3"+工（血液+阳下）geos3°

=（16x10.1.7xl03）x9.8xsin30+0.02x（16xl03+l.7xl03）x9.8xcos3°

=12.54KN<16KN

所以选用绞车满足要求。

3、钢丝绳安全系数验算

选用中20mm的6*19+FC型钢丝绳，公称抗拉强度1670MPa,最小

破断力总和为205KN,每100m绳重138kg,绞车运行距离50m；

根据公式〃=包，

Q」

其中〃为安全系数；

p/2为最小破断力总和；

0为钢丝绳静拉力。

。/二（机液+机车）gsin3°+工（机液+机车）gc°s30+0.5机绳gsin3°+0.5人机绳gc°s3°

二（16xl03+1.7xl03）x9.8xsin3°+0.02x（16xl03+1.7xl03）x9.8xcos3°

+0.5x138x9.8xsin30+0.2x0.5xl38x9.8xcos3°

=12・72KN

其中心为钢丝绳每100m的重量；

工为平板车在轨道上的滚动摩擦系数，取0.01-0.03；

人为钢丝绳的阻力系数，取0.2；

贝1」〃=效=当-=16.1>6.5

Qj12.72

满足煤矿安全规程关于钢丝绳安全系数的要求。

综上所述，3号绞车满足要求。

三、4号无极绳绞车验算

(-)基本情况

1、巷道最大坡度：12。

2、运输最大件质量：16t

3、平板车的质量：1.7t

4、无极绳绞车梭车质量：It

(二)绞车验算

1、选用绞车参数

绞车绞车额定拉力绳速容绳量绳径

绞车型号

编号名称(KN)(m/s)(m)(mm)

4号无极绳绞车JWB75BJ80KN0.67/1.1230024

2、绞车能力验算

根据公式F1=(〃2液+，〃车+梭)gsin120+/(加液+车+"2梭)gcos120

其中：F为绞车所承受的拉力

/为平板车在道轨上的滚动摩擦系数，一般取0.01-0.03；

m液为运输的最大件质量；

加车为平板车的质量；

机梭为平板车的质量；

g为重力加速度,取9.8加//；

所以

尸=(加波+m乍+〃?梭)gsin12°+/(m:&+m,t：+加梭)gcos12°

=(16X103+1.7xl03+lxl03)x9.8xsinl20+0.02x(16xl03+l.7xl03+lxl03)x9.8xcosl20

=41.69KN<80KN

选用绞车满足要求。

3、钢丝绳安全系数验算

选用①24mm的6*19+FC型钢丝绳，公称抗拉强度1670MPa,最小

破断力总和为295KN,每100m绳重199kg,绳长2400m；

根据公式〃=包，

其中〃为安全系数；

ph为最小破断力总和；

0为钢丝绳静拉力。

。/=(机液+机车梭)85皿12°+工(加液+〃1车+m梭)gcos12°+24力帆绳g

=(16xl03+1.7xl03+lxl03)x9.8xsin120+0.02x(16xl03+1.7X103+1X103)X9.8XCOS12°

+0.2x24x199x9.8

=51.05KN

其中〃如为钢丝绳每100m的重量；

工为平板车在轨道上的滚动摩擦系数，取0.01-0.03；

人为钢丝绳在地轮上的阻力系数，取0.2；

则〃得=燕=5.7>3.5

满足煤矿安全规程关于钢丝绳安全系数的要求。

综上所述，3号无极绳绞车满足要求。

四、5号调度绞车验算

（一）基本情况

1、巷道最大坡度：7°

2、运输最大件质量：16t

3、平板车的质量：1.7t

（二）绞车验算

1、选用绞车参数

绞车绞车额定拉力绳速容绳量绳径

绞车型号

编号名称（KN）(m/s)（m）(mm)

5号调度绞车JD-440KN1.3365020

2、绞车能力验算

木艮据公式/=（加液+机车）gsin7°+工（机液+机车）geos7°

其中：F为绞车所承受的拉力

工为平板车在道轨上的滚动摩擦系数，一般取0.0.03；

机液为运输的最大件质量；

机车为平板车的质量；

g为重力加速度,取9.8加/$2；

/=（机液+机车）gsin7°+工（加液+机乍）gcosT

所以=（16X103+1.7xl03）x9.8xsin70+0.02x（16xl03+l.7xl03）x9.8xcos70

=24.58KN<40KN

选用绞车满足要求。

3、钢丝绳安全系数验算

选用中20mm的6*19+FC型钢丝绳，公称抗拉强度1670MPa,最小

破断力总和为205KN,每100m绳重167kg,绞车运行距离170m；

根据公式〃=包，

0

其中〃为安全系数；

ph为最小破断力总和；

0为钢丝绳静拉力。

。/=（加液+用车）gsin70+工（加液+机车）gcos70+0.5/n^gsin70+0.5f2m^gcosT

=（16xl03+1.7xl03）x9.8xsin70+0.02x（16xl03+1.7xl03）x9.8xcos70

+1.7xl38x9.8xsin7°+0.2xl.7xl38x9.8xcos70

=25.31KN

其中加绳为钢丝绳每100m的重量；

工为平板车在轨道上的滚动摩擦系数，取0.01-0.03；

力为钢丝绳的阻力系数，取0.2；

贝1」〃=包=变-=8.09>6.5

025.31

满足煤矿安全规程关于钢丝绳安全系数的要求。

综上所述，5号绞车满足要求。

五、6号调度绞车验算

（一）基本情况

1、巷道最大坡度：7°

2、运输最大件质量：16t

3、平板车的质量：1.7t

（二）绞车验算

1、选用绞车参数

绞车绞车额定拉力绳速容绳量绳径

绞车型号

编号名称（KN）(m/s)（ID）(mm)

6号调度绞车JH-880KN0.098020

2、绞车能力验算

根据公式F=（加液+m车）gsin7°+工（，”液+加车）gcosT

其中：F为绞车所承受的拉力

_/；为平板车在道轨上的滚动摩擦系数，一般取0.01-0.03；

m液为运输的最大件质量；

机车为平板车的质量；

g为重力加速度，取9.8,”//；

尸=（机液+机不）gsin7°+工（加液+m下）geos7"

所以=（16X103+1.7xl03）x9.8xsin7°+0.02x（16xl03+l.7xl03）x9.8xcos70

=24.58KN<80KN

选用绞车满足要求。

3、钢丝绳安全系数验算

选用中20mm的6*19+FC型钢丝绳，公称抗拉强度1670MPa,最小

破断力总和为205KN,每100m绳重138kg,绞车运行距离40m；

根据公式“纱，

其中〃为安全系数；

ph为最小破断力总和;

0为钢丝绳静拉力。

Qj=(机液+，”不)gsin7°++/n/(;)geos7°+0.5〃?纯gsin70+0.5力机绳geos7°

=(16xl03+i.7xi()3)x9.8xsin7°+0.02x(16x103+].7X1()3)X9£xcos7°

+0.4xl38x9.8xsin7°+0.2x0.4xl38x9.8xcos7°

=24.75KN

其中加绳为钢丝绳每100m的重量；

工为平板车在轨道上的滚动摩擦系数，取0.01-0.03；

人为钢丝绳的阻力系数，取0.2；

贝!]〃=包=至_=8.28>6.5

024.75

满足煤矿安全规程关于钢丝绳安全系数的要求。

综上所述，6号绞车满足要求。

六、7号双速绞车验算

(一)基本情况

1、巷道最大坡度：7°

2、运输最大件质量：16t

(二)绞车验算

1、选用绞车参数

绞车绞车额定拉力绳速容绳量绳径

绞车型号

编号名称(KN)(m/s)(m)(mm)

7号双速绞车JSDB-121200.14/1.015028

2、绞车能力验算

根据公式尸=mgsinT+fmgcosT

其中：F为绞车所承受的拉力

/为液压支架在煤泥上的滑动摩擦系数，一般取0.15-0.25；

m为运输的最大件质量；

g为重力加速度,取9.8加//；

F=mgsin7°+fmgcos7°

所以=16xl03x9.8xsin7+0.2xl6xl03x9.8xcosT

=50.23KN<120KN

选用绞车满足要求。

3、钢丝绳安全系数验算

选用中28nlm的6*19+FC型钢丝绳，公称抗拉强度1670MPa,最小

破断力总和为401KN,每100m绳重271kg,绞车运行距离50m；

根据公式〃=包，

0

其中〃为安全系数；

ph为最小破断力总和；

0为钢丝绳静拉力。

Qj=mgsinT+fmgcos7°+0.5砥1sgsin7°+0.5f3m^gcos7"

=16xl03x9.8xsin70+0.2xl6xl03x9.8xcos70

+0.5x271x9.8xsin7°+0.4x0.5x27lx9.8xcos7°

=50.92KN

其中加绝为钢丝绳每100m的重量；

/为液压支架在煤泥上的滑动摩擦系数，一般取0.15-0.25；

人为钢丝绳在煤泥上的阻力系数，取0.4；

则〃=包=幽-=7.8>6.5

Qi50.92

满足煤矿安全规程关于钢丝绳安全系数的要求。

综上所述，7号绞车满足要求。

七、8号双速绞车验算

(一)基本情况

1、巷道最大坡度：T°

2、运输最大件质量：16t

(二)绞车验算

1、选用绞车参数

绞车绞车额定拉力绳速容绳量绳径

绞车型号

编号名称(KN)(m/s)(m)(mm)

8号双速绞车JSDB-121200.14/1.015020

2、绞车能力验算

根据公式/=力ngcosl°-〃?gsinl。

其中：F为绞车所承受的拉力

/为液压支架在煤泥上的滑动摩擦系数，一般取0.15-0.25；

机为运输的最大件质量；

g为重力加速度，取9.8"2/S、

F=fingcos1°一机gsin1°

所以=0.2xl6xl03x9.8cosl°-16xl03x9.8sinl0

=28.62KN<120KN

选用绞车满足要求。

3、钢丝绳安全系数验算

选用中20mm的6*19+FC型钢丝绳，公称抗拉强度1670MPa,最小

破断力总和为205KN,每100m绳重138kg,绞车运行距离150m；

根据公式〃=包，

Q,

其中〃为安全系数；

3为最小破断力总和；

0为钢丝绳静拉力。

Qj=加gcosl°—〃2gsinl0+1.5/^^gcosl°-1.5m4®gsinl°

=0.2xl6xl03x9.8cosl°-16xl03x9.8sinl°

+1.5x0.4x138x9.8cosl0-1.5x138x9.8sin1°

=29.4KN

其中加绳为钢丝绳每100m的重量；

力为钢丝绳在煤泥上的阻力系数，取0.4；

则〃=包=变=6.97>6.5

029.4

满足煤矿安全规程关于钢丝绳安全系数的要求。

综上所述，8号绞车满足要求。

八、绞车安装情况汇总

绞车绞车绳径钢丝绳长度安装位

绞车型号备注

编号名称(mm)(m)置

9102工

双速绞

1号JSDB-192850作面30

车

架处

双速绞9102工

2号JSDB-1928140

车作面

调度绞9102T

3号JD-1.62050

车作面

无极绳9103运

4号JWB75BJ242400

绞车输顺槽

调度绞9103工

5号JD-420170

车作面

调度绞9103工

6号JH-82050

车作面

双速绞9103工

7号JSDB-122850

S作面

双速绞9103工

8号JSDB-1220150

车作面

第三章搬家用设备

第一节乳化液泵站

一、泵站及管路选型

1、乳化液泵型号、数量

9102工作面撤出、9103工作面安装采用位于9#轨道大巷中部联

络巷的BRW400/31.5X型乳化液泵供液，一用一备交替使用。

2、供液系统

1）、9102工作面回撤进液管采用4SP-76-35Mpa和632X10m的

高压胶管，回液管采用6SP-63-35Mpa和638X10m的高压胶管。

供液线路：泵站一9#南轨道大巷一9102回风顺槽一工作面。

回液线路：工作面一9102回风顺槽一9#南轨道大巷一泵站。

2）、9103工作面安装供、回液：

供液线路：泵站一9#南轨道大巷一9103回风顺槽一工作面。

回液线路：工作面一9103回风顺槽一9#南轨道大巷一泵站。

二、泵站使用规定

泵站公称压力为31.5MPa,使用过程中要保证泵站压力大于

30MPa,乳化液浓度3%-5%,泵站进入泵箱的水管入口要加装进水表,

泵站司机每班做好记录。要加强支架与泵站的维修，减少系统的窜漏

液。现场配液浓度3%-5%,现场用折射仪检查配比浓度。

第二节运输设备

JWB75BJ无极绳绞车、JSDBT9双速绞车、JSDB-12双速绞车、

JD-1.6、JD-4.0、JH-8.0调度绞车、平板车、装车平台等设备。

第四章工作面回撤

第一节准备及顺序

一、回撤顺序：

9102回风顺槽：刮板输送机机尾一采煤机一刮板输送机中部槽

一刮板输送机机头一转载机一皮带自移机尾一液压支架

9102运输顺槽：胶带输送机、设备列车（电缆、开关等）

二、回撤的准备工作

1、回撤运输机、采煤机、转载机等主要设备之前，机尾绞车胴

室处，安装一台JSDB-19双速绞车、一台JD-1.6调度绞车。

2、回撤支架之前，在工作面30#支架前安设一台JSDB-19双速

绞车，铺设工作面轨道及安装撤架平台。

3、回撤、安装起吊设备时，必须打起吊锚杆或锚索（大型设备

打起吊锚索），锚杆需用直径20mm、长度2000mm螺纹钢锚杆，锚

索选用直径17.8mm、长度6300mm钢绞线，锚杆使用K2335、Z2360

各一支，锚索使用Z2360三支；准备足够数量5T、10T手拉葫芦。

4、起吊设备时，刮板机中部槽、电机减速箱选用5T手拉葫芦，

采煤机大件、平板车选用10T手拉葫芦，为保持平衡，起吊时可选用

两个同型号的手拉葫芦配合使用；起吊前对所使用的圆链环、链环、

马蹄环进行全面检查。

第二节刮板输送机的撤出

1、将刮板输送机内及两边的浮煤、杂物清理干净，输送机

移平、推直。

2、把大链及刮板逐节拆除装车运出。

3、拆除连接螺栓、销子、各部位小件，并分类集中装车。

4、用撬棍撬开溜槽，直至全部解体，并装车运至9103综采工作

面。

第三节采煤机拆出

采煤机拆除之前必须先把刮板输送机机尾拆除。煤机拆除前先将

采煤机开至机尾，采取原地拆除，待煤机解体打散后，使用导链把采

煤机部件起吊装车外运。

一、施工准备

1、备齐扳手和专用工具。

2、支护好顶板、煤帮，保证液压支架达到初撑力。

3、将煤机机身放平，两滚筒放在底板上，调高千斤顶不受力。

4、支护好滚筒上方的顶板及煤帮。

二、施工工序

1、将采煤机停在机尾端头处，断电前将摇臂调到水平位置用道

木垫实、垫牢。

2、甩掉负荷电缆，用挡板挡好接线嘴，拆掉采煤机电缆及各种

油管，用塑料布包好，码放整齐。

3、将滚筒用5T手拉葫芦吊牢后，拆掉滚筒与截割部的连接螺栓

且用导链吊平滚筒，然后将滚筒卸下。

4、用液压支柱拆卸调高千斤顶与摇臂的连接销轴。

5、拆除采煤机摇臂及剩余机身。

第四节转载机拆出

一、施工准备

1、把转载机道内所有的浮肝、闲置设备、配件等杂物清理干净。

2、巷道所有支护完好。

3、备足道木及木楔、导链、不小于624mm的钢丝绳头、专用工

具等。

二、施工顺序

1、在转载机机头和桥部下方打上合适的“中’字型木垛，要求木

垛牢固可靠（用扒钉扒牢）；

2、把转载机上大链松开，用导链逐节拉出装车。

3、拆除连接螺栓，逐节撤除吊装外运，

4、桥式部分拆除后把皮带机自移机尾装车外运，最后拆除转载

机剩余部分。

第五节运输顺槽皮带机、设备列车拆除

一、施工准备

准备齐全皮带机拆除用大锤、套筒、剁斧、撬杠等各种工具；手

拉葫芦事先检查完好，确保不滑链，准备大链、锁具、钢丝绳、捆车

导链等。

二、施工顺序

1、松开涨紧绞车绳，在皮带接头处抽出穿条，先把皮带断开,

回收皮带，卷好封好，然后停电拆除电缆。

2、分别将电机减速箱、驱动装置、滚筒、贮带仓、涨紧位

置，涨紧小车等相互连接的固定螺栓拆除，运至指定位置。

3、拆除设备列车上的组合开关及其他设备，其中组合开关装车

后，运至9103运输顺槽指定地点。

4、拆除设备列车运至9103工作面运输顺槽距离切眼259m处联

络巷内。

5、拆除自移机尾运至9103工作面运输顺槽距离切眼40m处。

三、电缆

工作面及运输顺槽中的所有电缆，人工拖拽到运输顺槽进行装车

运输，严禁用绞车拖拽电缆。

设备升井、检修部件明细

序号名称检修内容

—*采煤机检修上井检修

二刮板机检修

对拆除期间发现磨损严重的升井检修

三转载机检修

四支架检修更换部分破损的油缸、侧护损坏支架

修复及其它需修复支架

第六节支架回撤

一、准备

液压支架的撤除采用后退式，由机头向机尾方向逐架拆除，撤架

前要保证所有的杂物、浮煤肝清理干净，支架上阀组操作灵敏，液压

管路齐全可靠；对支架及液压支柱进行二次注液，确保初撑力和支护

质量。

1、工作面铺设好轨道。

2、工作面30#支架前设置JSDB-19双速绞车，并安装装车平台。

3、机尾绞车碉室处安装一台JSDB-19双速绞车、JD-1.6调度绞

车；所有绞车用地锚固定，并增设压柱。

4、机头1-5#支架对帮上部打起吊锚索。

二、撤出支架流程

支架回撤时，先出1#架一出2#架-*出4#架（作掩护架）一调3#

架作掩护架f正常出架。

1#、2#撤出后运到安装面，3#、4#架拉出以后作掩护架，5#架一

122#架撤出后及时安装在备用工作面内，出架时采取顺序拉架的方

式，依次类推。

1、撤出转载机、刮板机机头后，在端头处支设三个木垛，用于

支撑该处顶板。木垛材料直径16-18mm、长度1400-1600圆木。

2、用30#支架前的JSDB-19绞车配合单体柱，抽出1#过渡支架，

调向，及时在支架原位置打木垛，然后拖拽至装车平台处装车、外运。

3、同样方式抽出、调向2#支架，在支架原位置打木垛，拖拽至

装车平台处装车外运。

4、抽出4#支架，调向，在支架原位置打单体带帽点柱支护顶板,

拖拽支架靠近煤帮，升起支架，作为1#掩护支架。

5、抽出、调向3#支架，靠向4#支架作为2#掩护支架。此时，

在“三角区内”使用单体柱配合半圆木或圆木支护顶板，点柱间排距

800mmX800mm,视现场情况增加单体柱数量。

6、当待撤支架拉出原位置以后，及时在其原位置打单体柱（间

排距如上述）。然后回撤采空侧最后一排单体柱，最后开始拉掩护架,

根据现场情况来确定拉掩护架的距离，依次循环。

三、支架撤出

装车平台固定（装车平台两侧打压柱固定）于30#支架处，装车

平台斜坡长2.5米，宽度为1.5米，簸箕宽度为1.7米，平台宽度为

1.5米，长度1.0米。用30#支架处JSDB-19双速绞车抽出支架，由

机尾JSDB-19双速绞车调向并拖拽到装车平台上，拖拽支架时使用

滑轮（必须使用10吨滑轮）辅助上车，通过平台拖到平板车上，运

至9103作面。

四、支架装车运输

1、过渡架装车

在30#支架前安装撤架平台，利用撤架平台将1#过渡架装上平板

车，运输出工作面。

再用JSDB-19双速绞车抽出2#支架，同样方式装车、外运。

2、正常支架装车

支架由绞车撤出调向后，由绞车牵引到装车平台处装车外运；平

板车与装车平台连接固定后，把支架拖到装车平台上，由绞车牵引外

运。

3、支架的固定及运输

支架牵引到平板车上后，用40T刮板锚链、螺栓(03OmmX450mm)

固定支架与平板车，使用法兰螺丝(024mm)或手压葫芦紧固；安设

在工作面及机尾绞车胴室的两台绞车，通过对拉牵引工作面平板车进

行撤架运输。

装车平台随支架撤出，由机尾绞车牵引向机尾撤出。

五、作业循环

撤出支架一一支护顶板一一支架装车一一支架运输一一拆除轨

道一一推移装车平台一一撤出支架；依次循环进行。

六、收尾

1、工作面支架撤出至剩余十架，逐步撤出装车平台及绞车；靠

近采空区增设木垛加强支护，在三角点外固定绞车拖运支架。

2、工作面剩余两组过渡架和二组掩护架，用三角点外的绞车撤

出二组掩护支架，通过装车平台装到平板车上，掩护架位置打木垛支

护。

3、撤出各种设备设施后，用三角点外的绞车，将最后两架过渡

架，交替迈步拉移至装车平台前，配合装车外运。最后回收单体，撤

出装车平台。

第五章工作面安装

第一节准备及顺序

一、安装顺序

1、运输顺槽设备安装顺序：设备列车一