脱硫工安全技术操作规程

脱硫工安全技术操作规程1适用范围本规程适用于XXX公司脱硫系统监控、操作的人员。2上岗条件2.1必须经过安全技术部门的培训，考试合格取得操作证后方可持证上岗。2.2熟悉本设备的结构、性能、工作原理、技术特征，必须做到“三懂四会”（懂性能，懂原理，懂设备结构，会操作，会维护保养，会排除故障和处理事故，会正确使用消防器材和防护器材），巡检工并备有日常维修工具。2.3熟悉、熟知页岩油尾气输送系统、脱硫系统、页岩油回收系统工艺，正确掌握操作流程。3安全操作规定3.1工作期间正确穿戴及正确使用劳动防护用品。3.2必须按时参加班前会，严格执行现场交接班制度及岗位责任制。交接班时应交清本班设备的运行情况及设备完好情况，同时要详细介绍本班运行情况和建议下班应注意事项。3.3双方共同进行一次交接班检查，检查完后应签写好交接班记录。3.4操作蝶阀灵活，管道系统畅通。4送气运行操作4.1进行尾气输送，打开炉区手动蝶阀DN-Y1，再打开电动蝶阀DN-Y2。4.2打开#1电捕进气阀DN-D1和放散闸阀、#2电捕进气阀DN-D3和放散闸阀。进行管道内空气置换10min，关闭放散闸阀。打开#1电捕出气阀DN-D2和关闭放散闸阀、#2电捕出气阀DN-D4和关闭放散闸阀。4.3打开#1、#2罗茨风机进口蝶阀DN-G1、DN-G4，打开#1、#2罗茨风机前放散闸阀。进行管道内空气置换20min，关闭放散闸阀。4.4打开#1、#2罗茨风机循环阀DN-G3、DN-G6和出口蝶阀DN-G2、DN-G5，打开交通阀DN-Y3、DN-Y6，打开管线放散球阀。进行管道内空气置换10min。关闭放散闸阀。4.5打开气柜进口水封及蝶阀DN-Y9，开启气柜顶部放散闸阀。进行气柜内空气置换20min，待气柜顶部管内有尾气冒出，关闭放散闸阀。4.6打开气柜出口水封和闸阀DN-Y10、DN-Y11，打开阻火器前蝶阀DN-Y12、DN-Y14、DN-Y16、DN-Y18,蝶阀DN-Y13、DN-Y15、DN-Y17、DN-Y19。开启阻火器后管道放散闸阀，置换空气5min，待气体冒出关闭放散闸阀。4.7待电捕焦运行正常后，打开过滤塔进口蝶阀DN-Y4，开启放散闸阀DN-Y5，置换。置换完成后，打开过滤塔出口蝶阀。4.8打开脱硫塔进口蝶阀DN-Y7，开启脱硫塔放散闸阀，置换空气。置换完成后，打开脱硫塔出口蝶阀DN-Y8。5罗茨风机启、停操作5.1开机前的准备工作5.1.1检查各部位联接是否紧固，进气管线压力有显示，（4～10Kpa），无压力显示或压力相差较大时查明原因，处理正常后方可启动罗茨风机。5.1.2检查机组底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

5.1.3罗茨风机在开车前，打开主油箱及副油箱上部的透气帽，加入润滑油（45#机械油）至油位刻度线处。5.1.4手动盘车，转子应转动灵活，同时注意倾听各部分有无不正常的杂音和撞击声。5.1.5检查罗茨风机进、出气管路排污管路畅通、阀门操作灵活。

5.2风机空负荷运转

5.2.1打开进口阀DN-G1或DN-G4、循环阀DN-G3或DN-G6，打开排污阀放掉机内积水后关闭排污阀。

5.2.2将风机启动频率调至10Hz左右，按启动按钮，空负荷运行10～15min。

5.2.3运转时注意观察润滑油的飞溅情况是否正常。5.2.4无不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声。

5.2.5空负荷运行情况正常后，打开出口阀DN-G2或DN-G5至全开，缓慢关闭循环阀DN-G3或DN-G6，投入带负荷运行。逐渐增加频率将风机调至合适负荷。如发现运行不正常，应先逐渐减负荷（减小频率）后，按停止按钮停车进行检查，排除故障后，按顺序再次开机。5.2.6在风机正常运行15min内注意观察，经详细检查无不正常情况后方可离开，严禁速开速停。

5.3风机正常带负荷运转：

5.3.1加载时应缓慢地调节风机频率，逐步带上负荷直到需要的气量为准，不允许快速加减频率（正常加频率为1-2HZ）。5.3.2风机正常工作中，严禁完全关闭进口阀门DN-G1或DN-G4,出口阀门DN-G2或DN-G5，不准超负荷运行。

5.3.3风机在额定工况运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃，油箱内润滑油温度不超过60℃。5.3.4要经常注意观察润滑油的飞溅情况及油位。润滑油油位必须在油位刻线上，误差不超过±1.5mm。

5.3.55.4停车

5.4.1打开循环阀DN-G3或DN-G6，同时逐渐关闭出口阀DN-G2或DN-G5至全关，循环阀开至2/3处，降低运行频率，当电流降至最低时，按下停车按钮，最后关闭进口阀DN-G2或DN-G5。

5.4.2停车后要及时进行盘车放水，并做好停车记录。

5.4.3风机禁止在满负荷情况下突然停车，必须逐步降负荷后再停车，以免损坏机器，禁止紧急停车（特殊情况除外）。如遇断电或过负荷跳闸时，应立即打开风机循环阀DN-G3或DN-G6，同时关闭出口阀DN-G2或DN-G5。5.5开停车步骤5.5.1正常开车：做好开车前的准备工作→打开进口阀DN-G1或DN-G4→打开循环阀DN-G3或DN-G6→将风机频率调至10Hz左右→按变频器上的启动按钮→打

5.5.2正常停车：逐渐降低频率→打开循环阀DN-G3或DN-G6至2/3左右→关闭出口阀DN-G2或DN-G5至全关→按下停止按钮→关闭进口阀DN-G1或DN-G4→将频率调至10Hz左右待下次再启动。5.6紧急停车：当出现突然停电造成风机停车，立即关闭出口阀DN-G2或DN-G5，防止储气柜内尾气倒流造成风机反转损坏设备。6储气柜投、退操作6.1储气柜投入6.1.1开启尾气进气管阀门DN-Y9。打开气柜进气水封排水阀DN-Q2、DN-Q3。6.1.2打开气柜顶部放散阀。6.1.3经脱硫后的炼油尾气进入储气柜将气柜内存留空气进行置换，待气柜顶部放散阀有大量炼油尾气冒出约10min左右关掉气柜顶部放散阀。气柜的浮顶开始升起。把气柜升到规定高度（运行期间保持在15～16m），当气柜高于16m时或低于15m时报警，及时通知干馏车间调整罗茨风机频率，运行期间不得随意解除或退出报警装置。由于35kV、6kv供电系统停电或其他原因造成储气柜超过16.5m保护联动引起电动阀动作后，及时观察储气柜高度低于16m以下时，需要手动关闭电动放散阀门。6.1.4打开气柜出口水封排水阀DN-Q5、DN-Q6，打开气管线阀门DN-Y10、DN-Y11，开始向机组前输送炼油尾气，阻火器前后压力表有指示，且前后压差不大于3-6Kpa，压差过大时及时清理阻火器及过滤器，机组进气分支管线有压力显示，定期清理机组分支进气过滤器。满足机组运行条件。6.1.5机组进气系统丝网过滤器运行规定：设备巡检工当班定期检查进气主管线滤前压力、滤后压力满足运行要求。6.1.6一期机组进气主管线运行方式打开进气主管线Y14、Y15蝶阀，关闭Y12、Y13蝶阀进行机组供气。打开进气主管线Y12、Y13蝶阀，关闭Y14、Y15蝶阀进行机组供气。6.1.7二期机组进气主管线运行方式打开进气主管线Y18、Y18蝶阀，关闭Y16、Y17蝶阀进行机组供气。打开进气主管线Y16、Y17蝶阀，关闭Y18、Y19蝶阀进行机组供气，选择任何一种方式均可。6.1.8进气主管线丝网过滤器更换规定：机组连续运行半年后车间组织人员检查并更换丝网过滤器，更换前做好个人安全防护措施，当机组不能连续运行期间，定期检查丝网过滤器的过滤效果。一期机组、二期支气管线的丝网过滤器更换规定：机组连续运行半年后车间组织人员检查并更换丝网过滤器，更换前做好个人安全防护措施。机组运行期间每班检查进气压力，停机维修保养时必须检查丝网过滤器的过滤效果。6.2储气柜停运6.2.1关闭气柜进口阀门DN-Y9。关闭气柜进气水封排水阀DN-Q2、DN-Q3。打开气柜进出口水封进水阀DN-Q1、DN-Q4待水溢出后关闭。6.2.2打开气柜顶部放散阀门1/4开度，使气柜缓慢落下，不易过快，过快会造成气柜脱轨现象和水槽内的水大量外溢。6.3直通管线的投入及停运（后期运行需要新增支气管线，安装位置为脱硫塔后燃气主管线与进机组燃气主管线间直通管路）6.3.1初次投运及检修后进行管道内气体置换（与储气柜气体置换同时进行），打开Y20、Y21阀门，置换完毕后关闭Y20、Y21阀门。6.3.2在电捕焦系统、脱硫系统、储气柜系统供气管线进、出口畅通、无堵塞，管线压力指示正常的前提下，若储气柜的供气量无法满足发电机组运行功率所需，则依据机组开机台数缓慢打开Y20、Y21阀门，严禁将此管路做为主供气管路使用。6.3运行机组停运时，先缓慢关闭Y20、Y21阀门，严禁直通管路滞后于储气柜系统退出。7脱硫系统启、停操作7.1操作前的准备工作7.1.1检查电气设备是否完好，检查所有测量和控制仪表是否灵敏可靠。7.1.2检查设备、管道是否完好，阀门开关是否灵活，塔内液位是否符合要求、设备油位指示在要求范围之内。7.1.37.2运行操作7.2.1开启贫液泵进口阀DN-T1，启动贫液泵，缓慢开启贫液泵出口阀DN-T2向脱硫塔打入脱硫液（贫液泵出口压力≥0.4Mpa），并调节好脱硫塔及富液槽液面。7.2.2开启富液泵进口阀DN-T5，启动富液泵，缓慢开启富液泵出口阀DN-T6向再生塔送液（富液泵出口压力≥0.4Mpa）；待富液泵压力正常后，开启脱硫塔炼油尾气进口阀门DN-Y7、出口阀门DN-Y8向储气柜送气。7.2.3调节好贫液泵、富液泵流量，控制好贫、富液槽液位，贫液泵、再生泵出口压力≥0.45Mpa,再生温度38～40℃。7.2.4调节好液位调节器，保持硫泡沫的正常溢流。7.2.5根据每天进气处理量、气处理分析化验报告结果中脱硫塔前含硫量及时补充碱（碱液消耗量控制在200～400kg/d）、脱硫剂(0.2～0.5kg/d)、对苯二酚(根据情况而定)。调节脱硫液流量，调整喷射器的空气吸入量保证脱硫效率及脱硫后H2S指标不高于50mg/m3。脱硫率低于60%，且液体分析报告中碱度达到运行值时立即停止补充碱及脱硫剂、对苯二酚，车间组织人员分析脱硫率低的原因，若强行脱硫系统带病运转，依据相关规定严肃处理。7.2.6停机：先打开尾气管线交通阀DN-Y6，后关闭脱硫塔进口阀门DN-Y7、出口阀门DN-Y8。分别关闭脱硫贫液泵出口阀DN-T2、富液泵出口阀DN-T6，停止脱硫贫、富液泵。7.3脱硫冲洗操作：7.3.1脱硫塔每月及停运检修期间必须进行冲洗。蒸汽冲洗步骤：检查燃气锅炉房蒸汽压力正常（压力为0.2～0.3Mpa）→关闭冷环水冲洗CX10、CX10闸阀→打开燃气锅炉房ZQ2闸阀→打开ZQ16、ZQ12闸阀→依次打开脱硫塔ZQ13、ZQ14→打开脱硫塔排污闸阀PW4（随时观察#1集油池液位），冲洗结束后从后向前依次关闭闸阀。脱硫液冲洗按照系统运行操作顺序进行，冲洗的前提保持脱硫液清洁。7.3.2吸附塔每周进行冲洗以及系统检修期间进行冲洗。蒸汽冲洗步骤：检查燃气锅炉房蒸汽压力正常（压力为0.2～0.3Mpa）→关闭冷环水冲洗CX10、CX10闸阀→打开燃气锅炉房ZQ2闸阀→打开ZQ16、ZQ12闸阀→打开ZQ15闸阀→打开吸附塔排污闸阀PW5（随时观察#1集油池液位），冲洗结束后从后向前依次关闭闸阀。成品冷环水冲洗步骤：关闭ZQ16、CX11闸阀→关闭#2集油池(西侧机房)排污阀WY3→关闭冲洗电捕焦CX8、CX9及冲洗旋捕CX7闸阀→关闭电捕焦水封处排污阀WY2→打开CX10闸阀→打开ZQ15闸阀→启动管道泵→打开CX1、CX4、CX5、CX6闸阀→打开吸附塔排污闸阀PW5（随时观察#1集油池液位），冲洗结束后从后向前依次关闭闸阀。7.4脱硫积液池的操作7.4.1再生塔液体溢流管路K1、K2阀门、富液槽液体溢流管路K3、脱硫塔液体溢流管路K4、K5、事故槽液体溢流管路K6闸阀无锈蚀操作灵活，溢流管路保持畅通。7.4.2每天早班打开相应排液阀门进行排放，重点为脱硫塔、再生塔、富液槽的排液。7.4.3排液同时观察脱硫积液池液位变化，严禁脱硫液体溢出池面，造成脱硫溢液依据《XXX公司环境保护管理办法》规定进行处理。7.4.4脱硫积液池的外排操作经过沉淀后，将液体通过潜水泵→打开TW2闸阀排至泡沫槽，排液结束后停运潜水泵及关闭闸阀。脱硫积液池清液向成品污水池排放：联系成品车间→检查TW2、TW3、TW4、TW5闸阀关闭→打开TW1闸阀→启动潜水泵进行清液排放，排液结束后从后向前逐次停运潜水泵及关闭闸阀。7.5发电厂区#1集油池液体外排规定：脱硫当班运行人员定期检查#1集油池池液面高度，检查脱硫塔、气柜、过滤塔、进气主管线、罗茨风机、丝网过滤器水封各排污口畅通，溢流正常，各处闸阀操作灵活，及时联系成品车间向热环池排液步骤如下：检查ZQ12闸阀关闭→检查#2集油池排污WF12闸阀关闭→检查电捕水封处CX7、CX8、CX9闸阀关闭→打开电捕水封处排污WF11闸阀→启动#1集油池内潜水泵→打开CX10闸阀进行排液，结束后从后向前逐次关闭闸阀及停运潜水泵（在排液期间严禁进行冷环水冲洗工作）。7.6脱硫循环泵启、停操作7.6.1脱硫循环泵启动前的准备工作检查流程是否正确。泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的物件存在。检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象，是否齐全。按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地线是否完好。检查泵的进出口阀门的开、关情况。压力表、温度计、流量表等是否完好，安全防护装置是否齐全。检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，法兰连接是否严密，是否有跑冒滴漏等现象。开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损，按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处（无润滑油开车轴承将烧损）。盘车检查泵轴是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损）。检查排水地漏使其畅通无阻，开泵入口阀使液体充满泵体，排尽泵体内气体。7.6.2脱硫循环泵启动泵入口阀（DN-T1、DN-T3、DN-T5）全开。点动电机，检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检查此项）泵的旋转方向：从驱动端看，按顺时针方向旋转。启动电机，全面检查泵的运转情况。当泵达到额定转数时，检查空负荷电流是否超高（运行电流不高于150A）。当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀（DN-T2、DN-T4、DN-T6），控制好泵的流量压力（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流。泵开启后，关闭出口阀的时间不能超过3min。因为泵在关闭排出阀运转时，叶轮所产生的全部能量都变成热能使泵变热，时间一长有可能把泵的摩擦部位烧毁。）。检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标）在启动完后还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开。7.6.3脱硫循环泵的切换操作脱硫循环泵需紧急切换的条件：泵有严重噪音、振动、轴封严重泄露。泵抽空。进、出口管线发生严重泄露。工艺系统发生严重事故，要求紧急切换。电机或轴承温度过高。电流过高或电机单相运行。脱硫循环泵的切换：启动备用泵前，按启动前的准备步骤对泵进行检查。全开备用泵入口阀DN-T3，使泵体内充满介质，排尽泵体内气体后，启动电机。检查泵体振动，及噪音情况，运转正常后，逐渐开大备用泵的出口阀DN-T4，同时逐渐关小运转泵的出口阀DN-T2或DN-T6。备用泵出口阀DN-T4全开，运转泵出口阀DN-T2或DN-T6全关后停车（出口阀全关是停泵的标准，否则高压液体倒流，会损坏出口止回阀）。脱硫循环泵切换过程中的注意事项：换泵时应严格保持流量、压力等不变的原则。严禁抽空等事故发生。停泵后，及时开启暖泵线。需检修时，被切换泵的各管线阀门需全部关死，切断电源，排尽泵体内物料。7.7脱硫循环泵的停机7.7.1当出现下列情况之一时，必须紧急停泵。由于设备运行而引起的人身事故。轴瓦温度超过规定或供油中断，危及设备安全运行。机泵出现不正常响声或剧烈的震动。电机电流突然发生较大幅度的波动。机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味。泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫。泵油盒进水，润滑油严重变色或含水过高。干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低。泵体漏水，机泵转子移位或系统发生泄漏，管线破裂等事故。7.1.2脱硫循环泵的停机逐渐关闭泵的出口阀（DN-T2、DN-T4、DN-T6）。当出口阀关闭后停电机。泵停止运转后，泵体温度降至常温后停止冷却水。待机泵空转停稳后，关闭泵进口阀门（DN-T1、DN-T3、DN-T5）。在停用泵机组上挂上停运标志牌，作好停运记录，及停用泵机组的卫生清洁工作。如环境温度低于5℃时，应将泵内水放出，以免冻裂。8板框压滤机启、停操作8.1板框压滤机启动前准备工作8.1.1检查滤板数量足够无破损、滤板清洁安装符合要求；电气启动设备完好。8.1.2检查滤布折叠无破损，过滤性能良好；检查各处管路联接紧密无泄露；辅助配套设施齐备。8.1.3压滤机油压足够，油位符合运行要求（在油刻度1/2～1/3处）。8.1.4电接点压力表显示低压为12Mpa，高压为14Mpa（电接点压力表参数设定值不得修改）。8.2启动操作8.2.1按下操作箱“压紧”按钮，活塞杆前移，观察滤板压紧后立即按“停止”按钮。压滤机进入自动保压状态。8.2.2打开泡沫泵冷却水阀、进口阀、出口阀及压滤机进口阀，启动搅拌泵、泡沫泵，开始过滤，通过出口阀的开度调节压滤进度，悬浮液的入料压力最大不得超过0.6Mpa，观察滤布上形成滤饼后，按下“停止”按钮，进行除渣。8.3停止操作8.3.1逐次停止搅拌泵、泡沫泵，关闭泡沫泵进口阀门、出口阀门，停泵体冷却水。8.3.2压滤机正常压滤情况下，当出液口液体流出很少时，松开滤板，进行除渣，清除滤板密封面上残渣。8.3.3按下操作箱上“松开”按钮，活塞回程滤板松开，活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。8.3.4手动逐次拉板卸饼，卸料结束后，残留在滤布上的残渣清理干净，滤布重新整平，做好下一步过滤工作循环；若滤布过滤效果较差时，则进行清洗或更换。9送气系统、脱硫系统、储气柜安全操作注意事项9.1送气注意事项9.1.1送气前应对现场管道进行检查，无漏气。9.1.2作业现场不得有明火及易燃易爆品，并备好足够数量的有效消防器材。9.1.3运转时旋转方向一定要正确。9.1.4进风口消声器一定要完好，投运后要定期将消声器拆下进行清理，同时要清除机体内积垢。9.1.5发现响声与振动异常应及时查找原因并进行处理。9.1.6按要求添加更换润滑油，定期检查各连接螺栓有无松动，联轴器与弹性圈是否完好。9.1.7启动前检查机油油位处于刻度线。9.1.8启动前及运行期间检查罗茨风机外观状况，不得有漏水、漏油、漏气等现象，所有零部件应固定牢固，不得有明显