变电房施工方案培训资料

变电房施工方案培训资料

L1编制根据

(1)南京至高淳城际轨道禄口机场至涕水段工程金山站~变电房区间变电所施工图；

(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

(3)《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011；

(4)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)；

(5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；

(6)《钢筋机械连接技术规程》；

(7)《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)；

(8)有关现行国家设计规范、规程与标准。

L2编制原则

(1)满足合同工期要求，统筹安排，均衡施工，积极使用新技术、新工艺、新材料、新

设备，不断提高施工技术水平，过程中动态操纵与管理，提高工程质量，降低工程成本；

(2)加强安全管理，结合本工程特点，抓住安全工作重点、难点与关键环节，制定切实

可行的施工安全措施与操纵流程，贡任、目标逐层分解，定期检查与考核，使安全工作有序

可控，全面实现安全管理目标；

(3)推行全面质量管理，执行质量管理标准与程序，标准化管理工程，做到安全、优质、

文明、高效；

(4)力求经济、适用、可行，合理安排机械、人员与材料，要紧是周转材料(包含脚手

架与模板)的进出场，确保使用效率最大化。

1.3编制范围

本方案适用于南京至高淳城际轨道禄口机场至涕水段土建工程DS7-TA07标金山站~变

电房区间变电房施工，包含完成变电房施工所有工序，包含承台及连梁、地下室底板、墙，

框架柱、梁、板、构造柱、防水工程及附属设施施工等。

2、工程概况

2.1工程概况

金团区间变电房位于YDK19+602.492处，金团高架区间D80-D82#墩之间，结构形式为地

上一层，地下一层，建筑总高度为7.8米，建筑总面积为1011平方米。工程抗震设防烈度为

7度，耐火等级为二级，屋面防水等级为H级。

基础形式为桩基础，桩基直径600nm）,使用C35水下混凝土灌注。地下室包含承台及连

梁、底板、侧墙均使用C35钢筋混凝土结构，使用防水混凝土，抗渗等级为P8,建筑面积458.8

平方米。地上一层结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑面积552.2平方米。

2.2地震

抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g,设计地震分组为第一组，特征周期

为0.45s（建规）/0.65s（铁规），虚架抗震等级为二级。

2.3要紧工程量

表2T变电房结构要紧工程数量表

序号项目名称类别单位工程数量备注

1承台碎C35、P8m3274

2侧墙碎C35、P8m393

3混凝土样C35m374

4混凝土梁C35m3162

5混凝土板C35m3130

6砌体砖m3595

7混凝土楼梯C35m318

8女儿墙混凝土C35m345

9主体结构钢筋HRB400t114

10防水层PVC防水卷材m2594

4mm厚沥青基

11防水层聚酯胎预铺防m2876

水卷材

50mm厚挤塑聚

14防水层m2570

茶板

3总体施工安排

3.1施工组织安排

1、组建高效精干的管理人员、技术业务人员，强化施工队伍的技术培训。

2、全面熟悉设计文件与技术规范的基础上，进行现场踏勘与施工调查，以便更好的为施

工生产服务。

3、施工中严格执行复测、复核制度，确保工程位置准确。

4、根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度与人员、设备、

材料准备情况，编制施工方案，按要求及时上报监理工程师与业主审批。

5、施工进度安排，合理做好各类机具的进场计划。机械使用前先进行调试工作，确保机

械性能良好，同时超前做好材料进场计划，准备充足合格的各类施工材料，合理安排施工进

度，提高对周转性材料的周转使用率。

6、按照文明工地创建要求，与中铁三局“安全文明标准工地检查标准”进行场地部署，

每周进行安全文明标准工地检查，并落实整改。

3.2施工准备

1）技术准备：在变电房结构开始施工前组织技术人员认真学习施工方案，做好施工调查,

阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范与技术标准。对施工人员进行技术交底，

对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。

2）施工人员：为全面实现工期、质量、安全、文明、环保等目标，结合本工程的特点组

建专业施工作业队伍。

3）施工测量：按南京地铁建设有限责任公司测量管理办法要求对管段导线与水准操纵点

进行复测。

4）试验检测：由试验室负责进行原材料的试验与结构混凝土酝合比的选定，与现场试件

制作。由监理工程师见证取样，完成进场材料检验、配合比选定等工作。

5）物资材料采购：使用招、议标形式采购、预订甲供、自购施工所需的要紧材料与辅助

材料、工、机具，同时完善进场报验检测。

6）混凝土

使用商品混凝土，混凝土搅拌运输车运至现场；施工前，完成混凝土配合比试配与报验

工作。

3.3施工组织机构

项目经理部下设五部两室，即工程管理部、安全质量环保部、物资机械部、工程经济部、

财务部、试验室与综合办公室。

工程施工现场作业层按照专业化施工原则进行设置，共设木工班组、钢筋施工班组、普

工班组。

项目经理:刘继国

专业班组

图3-1组织机构图

3.4人员、机械设备配置

1、人员安排

表3-1作业人员配备表

序号职名人数

1技术员2

2质检员1

3安全员1

4领工员1

5测量工2

6木工12

7钢筋工12

9普工班组6

合计38人

注：根据施工进度进行适当调整，以满足施工需要为原则。

2、机械安排

表3-2作业机械配备表

序号机械名称规格型号数量（台.套）

1吊车25t1

2挖掘机PC2201

3大板车1

4弯由机GW402

5切断机GQ402

6电焊机BX-4003

7插入式振捣棒10

注：根据施工进度进行适当调整，以满足施工需要为原则。

3.5施工进度计划

变电房施工工期为2016年12月20日至2017年3月31E。计划工期100天。

表3-3变电房施工计划

12月1月2月3月

地下层

地上一层

附属设施

4施工方案

4.1总体施工方案

桩基使用旋挖钻机干钻成孔，C35水下混凝土灌注成桩。基坑开挖按设计结构尺寸放坡

开挖，基坑开挖完成后凿除多余桩头进行桩基检测，桩基检测合格后方可进行下道工序施工,

承台及基础连系梁砌筑砖模，底板做好防水后整体浇筑，然后施工地下室侧墙与顶板，顶板

现浇板使用碗扣式满堂支架。

地下一层顶板完成后，然后施二地上一层框架柱，框架柱施工完成后搭设满堂支架，浇

筑顶板混凝土，待强度满足要求后拆除支架。最后附属工程施工。

见图4-1变电房施工工艺流程框图

桩基施工

图4.1变电房施工工艺流程框图

4.2桩基施工

桩基直径600mm,共29根，全部使用旋挖钻机干钻成孔，C35水下混凝土灌注成桩。施

工方法同高架区间班基，按已审批的《钻孔桩施工方案》进行施工。

4.3承台、连系梁及底板施工

4.3.1施工工艺流程

见图4-2承台、连系梁及底板施工工艺流程图。

图4.2承台、连系梁及底板施工工艺流程框图

4.3.2、基坑开挖

根据设计图纸计算出变电房角隅坐标，根据开挖高度与设计标高计算出放坡系数及开挖

加宽量。用全站仪放出变电房四角坐标后，承台设计边线每边加宽1.0米作为基坑开挖的操

纵底线，用白灰划第一道线标记。从第一道线向外平行增加开挖加宽量用白灰划第二道标记

线，作为开挖的操纵边线。

基础放线经检查合格后，使用人工配合机械开挖，首先用挖掘机放坡整体开挖至底板基

底标高，然后再按承台与连系梁尺寸及标高按坡度放样开挖，开挖至基底后清理干净基底表

面，保证地基土不被扰动，桩基不被破坏。同时注意保护桩顶出露的钢筋，防止碰撞变形。

人工清底至设计标高下列10cm,然后浇筑10cm厚C20素混凝土垫层，以此隔离坑底污泥及

保证底层钢筋保护层厚度。开挖之前将基坑周围的地表水流引入基坑开挖范围之外，并在基

坑的周围设置排水沟，要求沟深不小于30cm,并保证排水畅通。必要时使用潜水泵配合抽排,

严禁积水侵泡基坑。

基坑开挖深度深度范围为1.5-2.5m,基坑开挖使用挖掘机放坡开挖，基坑开挖段落地

质为粉质粘土、残积土，放坡开挖坡度为1:0.33。

基槽开挖完成后，通知勘察、设计及监理单位验槽。验槽合格后，尽快施做混凝土垫层。

图4-3基坑开挖示意图

4.3.3、凿桩头、桩基检测

1、凿桩头

基坑开挖完成后，及时通知技犬人员测量桩顶标高，应在桩体侧面用红油漆标注桩顶高

程线，以防桩头被多凿，凿除桩头后的桩顶标高应高于设计桩顶标高5cm,以保证桩头按设

计要求伸入承台高度。破除桩头时使用风镐结合人工凿除，保证不扰动设计桩顶下列的桩身

硅。严禁用挖掘机清除班头，以免扰动桩身碎与破坏主筋形状。将伸入承台的独身钢筋清理

整修成设计形状与要求，并对桩基位置、高程进行复测。

2、桩基检测

按设计与规范要求全部桩基需进行低应变检测，5-B-2桩基需做静载试验，检测合格后

方可进行下道工序施工。

4.3.4、承台、连系梁及底板施工

1、承台及连系梁垫层施工

人工清底至设计标高下列10cm,然后浇筑10cm厚C20素混凝土垫层，每边宽出基础边

lOcmo以此隔离坑底污泥及保证承台底部钢筋保护层厚度。

2、砌筑砖模及回填素土

放样出承台与连系梁尺寸，弹好墨线，使用实体砖砌筑作为模板，承台砌筑二四墙，连

系梁砌筑一二墙，砌筑过程中拉线操纵线性与尺寸，吊垂球保证垂直度。

砖模砌筑完成后，对承台与基坑侧壁间隙回填素土，回填应对称进行，且应分层夯实，

分层厚度不得大于25cm,回填土压实系数不小于0.94。

3、底板防水施工

①对底板基底素士进行夯实，然后浇筑10cm厚C20混凝土垫层。

②垫层混凝土浇筑完成后，施工2cm厚1:3水泥砂浆找平层，为保证平整度，用刮尺进

行找平。找平层务必平整、牢固、无松动、起砂、起鼓、凹凸与裂缝。

③铺设4mm厚弹性体(SBS)改性沥青防水卷材。材料进场后，检查出厂合格证与检验证

明，并按要求取样送检，送检合格后方可使用。

使用冷粘施工法施工：

a、在基层先均匀涂刷石油系列基层处理剂（冷底子油）一层。

b、待基层处理剂干燥后，可涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或者SBS粘合剂），应一次涂刷均

匀。

c、将改性卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出10cm的搭接缝，用胶粘

剂粘平，干燥数分钟后用压辐压实。

施工注意事项

a、防水基面（找平层）务必坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）清洁、不应有反

砂及各类尖利物品。

b、作业基面上如有积雪、积水冰霜时不得施工。

c、卷材不宜在负温条件下施工，如务必在负温下施工时，应采取措施保证铺好后的防水

层不得有龟裂及粘结不良现象。

d、在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。

e、搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。

④施工隔离层。使用1cm厚低标号砂浆作为隔离层均匀铺设在防水卷材上。

⑤混凝土保护层施工，浇筑5c口厚C20细石混凝土作为保护层。保护层施工完成后方可

进行底板施工。

4、承台、连系梁及底板钢筋绑扎

先绑扎承台与连系梁钢筋，待承台与连系梁钢筋绑扎完成后，施工底板钢筋，连系梁钢

筋通长穿过承台，底板钢筋通长穿过承台与连系梁，确保锚固质量，保证承台、连系梁、底

板的整体效果。

（1）钢筋加工制作在钢筋厂内集中进行，所有进场的原材料务必有出场合格证与试验检

查报告，没有出场合格证的材料不得进场，原材料下方用方木垫起不小于30cm,防止受潮锈

蚀。不一致规格的原材料分别堆放，并设立标示牌进行标识，标识内容包含：品名、规格、

产地、进货日期、检验状况等。

（2）钢筋加工前务必除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍、漆垢与铁锈应立即清除干净。

钢筋应平直，无局部曲折，成盘的与弯曲的钢筋均应该调直。

（3）在绑扎承台底板钢筋之前，务必有现场技术人员对承台基坑与桩基础深入承台底板

的长度与桃基伸入承台部分的钢筋检查合格后方可进行钢筋的绑扎工作。

（4）钢筋连接优先选用机械连接，钢筋直径222mm时，使用机械连接；当直径V22mm

时，可使用搭接或者焊接。钢筋连接区段的长度：绑扎搭接为1.3倍搭接长度；机械连接与

焊接为35d,且不小于500mm(d为连接钢筋的较大直径)。区段内，有接头的钢筋截面面积

应不小于受力钢筋总面积的50%o

(5)钢筋搭接焊连接时，搭接焊缝高度为0.3d,焊缝宽度20.8d。焊接长度为：单面

焊时10d,双面焊时5d(d为搭接钢筋的较大直径)。

(6)HPB300级钢筋互焊及与HRB400级钢筋焊接、钢材与钢筋互焊时，使用E43焊条；

HRB400级钢筋互焊时，使用E55焊条。

(7)机械连接的接头性能符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)的I级接头性

能。机械连接优先使用钢筋螺纹套简接头。

①连接套简：外径、长度及螺纹牙型、精度应经检验。连接套筒使用优质碳素结构钢，

类型有标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，供应商应提供有效的型式检验报告与产品

合格证。连接套筒装箱前应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。

②钢筋丝头加工：加工端头使月砂轮机切割下料，保持切口端面与钢筋轴线垂直，不得

出现马蹄形或者挠曲，严禁用钢筋切断机或者气割下料。将钢筋端头送入套丝机卡盘开口并

夹紧，钢筋轴线与车丝滚轴轴线平行，先滚压剥肋，然后开始套丝，加工时应使用水溶性切

削润滑液，不得用机油作润滑液或者不加润滑液套丝。钢筋丝头经外观检查合格后拧上塑料

保护套；若出现不合格的，应切除不合格丝头重新加工；按照钢筋规格与使用部位进行编号、

归类与存放，存放地点应干燥、有防雨措施。

③钢筋连接施工：在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头与

连接套筒内螺纹干净、完好无损。连接时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，使用扭力扳手将

钢筋丝头完整拧入连接套筒内，直到力矩扳手发出响声为止，直径28钢筋拧紧力矩值不小于

300KN。钢筋与套筒连接完成后，应煲两丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒两端外露丝扣数

不得超过2P。

④检验标准

表4T直螺纹套筒连接检查项目表

序号检查项目要求备注

1表面是否有裂纹、锈蚀

连接套筒

2塞止规旋入长度V3P

3表面损坏及锈蚀

4丝头不完整螺纹累计长度W2个螺纹周长P为螺纹

5环止规V3PP为螺纹

6外露螺纹＞0、且W2PP为螺纹

钢筋接头

7力矩值

(8)钢筋绑扎及立柱钢筋预埋定位

在垫层面上弹出承台与承台梁钢筋的外围轮廓线，并用石笔标出每根钢筋的平面位置。

钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与独身钢筋焊接牢固，立柱预埋钢筋插至

承台底并支在底部钢筋上，承台梁钢筋应锚入承台，并与立柱钢筋锚固，立柱预埋钢筋应与

承台钢筋绑扎或者焊接成一个整体骨架以防移位。

钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度应符合要求。构件侧面与底面的垫块至少为

4个加匕绑扎垫块与钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。垫块按梅花形布置。

底板浇筑前在与侧墙连接的部位预埋好钢边止水带，做好防水措施。

(9)接地钢筋焊接

利用基础的桩基、基础内的钢筋作为接地装置，所有基础的桩基作为自然垂直接地体，

每个基础承台中的钢筋焊接联通，并与立柱主钢筋焊接联通。基础承台中的词组钢筋与人工

敷设的两根人工接地体焊接联通，形成网形的自然水平接地体。承台接地钢筋做好后应先测

量电阻，保证接地电阻不大于1欧姆。施工时应对接地钢筋作出标识，便于检查。

(10)钢筋接头质量检验：

用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。

表4-2直螺纹钢筋接头拧紧力矩值

钢筋直径(mm)20〜1822~25

拧紧力矩(N-m)200260

注明：扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中,

扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。

表4-3钢筋加工的同意偏差

项目同意偏差(mm)检验方法

受力钢筋顺长度方向全场的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20尺量

箍筋内净尺寸±5

表4-4钢筋加工安装实测项目

项目同意偏差(mm)检验方法

长、宽±10尺量

绑扎钢筋网网眼尺寸±20尺量连续三挡，取最大偏差值

绑扎钢筋骨架长±10尺量

宽、高±5尺量

锚固长度-20尺量

纵向受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取最

排距±5大偏差值

纵向受力钢筋、箍基础±10尺量

筋的混凝土保护柱、梁±5尺量

层厚度板、墙、壳±3尺量

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三挡，取最大偏差值

钢筋弯起点位置20尺量

预埋件中心线位置5尺量

水平高差+3,0塞尺量测

5、承台、连系梁及底板混凝土浇筑

承台、连系梁与底板同时浇筑，使用C35P8防水混凝土，施工时尽量安排在温度较低时

进行，以降低混凝土的入模温度。

严格按混凝土配合比通知单进行施工，混凝土使用商品混凝土，灌车运输，通过汽车泵

浇注的方式进行施工，插入式振捣器振捣。浇注混凝土前将模板内的杂物清除干净，并对模

板与钢筋再次进行检查。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。振捣棒插入的距离以直

线行列操纵。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入混凝

土内，振完后应徐徐提出，不得过快或者停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插

入下层验5-lOcm,使两层结合成一体。振捣合格的要求：混凝土停止下沉，无气泡上升，表

面平坦、无翻浆。混凝土浇注应连续进行，如因故间歇不应超过1.5h,务必在前层混凝土初

凝前将本层振捣完毕。

浇筑达到设计标高的混凝土，应由专门的抹面工人收面找平。拉线操纵混凝土上表面的

标高，用刮杠找平，并用木抹子收立混凝土面。浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平

收面的混凝土再次收面抹压，消除日于混凝土干缩造成的细微裂缝。必要时应多次进行该工

序，保证表面无裂缝出现。

4.4柱、侧墙、梁、板施工

4.4.1施工工艺流程

见图4-4柱、梁、柱施工工艺流程图。

图4-4柱、梁、板施工工艺流程框图

4.4.2测量放线

在混凝土顶面放出墩柱的轮廓线，作为框架柱模板安装操纵线。放出梁、板的投影线，

确定支架搭设位置。

根据坐标操纵点与水准点，确认无误后引测建筑物主轴线。经复核检查，精度符合规范

后，在不受施工干扰且通视良好的位置设置操纵桩，操纵桩位要妥加保护，根据施工需要，

根据主轴线进行轴线加密与细部放线，形成轴线操纵网。施工过程中定期复查轴线操纵网，

确保测量精度。根据分部提供的高程操纵点，用精密水准仪进行闭合检查，在场区布设水准

点，相互校核，取平均值作为标高基准点。

4.4.3混凝土接茬面凿毛

1、混凝土凿毛目的与要求

1）混凝土凿毛目的是提高混凝土表面的附着力，使新老混凝土之间能够形成一个整体，

因此，被凿毛后的表面不但要去除浮浆还应形成凸凹麻面，这样新老混凝土才能粘合为一个

整体。

2）混凝土凿毛要求凿除混凝土表面的浮浆，见到粗骨料；凿毛范围应扩大到钢筋以外的

保护层范围都务必凿毛完全。

3）混凝土表面凿毛可使用风动机凿毛与人工凿毛。在无法使用风动机的部位可使用人工

凿毛。

2、施工要求

1）混凝土务必达到强度后凿除混凝土表面的水泥砂浆与松软层，充分湿润，但不得有积

水。（人工凿毛时混凝土应达到2.5MPa,风动机凿毛时混凝土应达到lOMPa）

2）混凝土凿毛应使露出新鲜混凝土面积不得低于75%。

3）清除混凝土凿毛面的杂物，用清水清除干净混凝土表面，但不得有积水。

4.4.4碗扣满堂支架搭设

1、碗扣支架安装

支撑方式使用满堂式碗扣支架。钢管为48X3.0mm。地下室结构梁尺寸为

30cm*80/60/50cm、25cm*50cm与20cm*45cm,楼板厚15cm；地上一层结构梁尺寸为

30cm*80/70/50cm^与25cm*50cm,楼板厚12cm；结构梁下方横、纵向立杆间距均为90cm,

步距120cm,8.5*8.5cm方木作为分配梁，外楞间距60cm,内楞30cm；板下方横、纵立杆间

距均为120cm,步距均为120cln。纵句水平杆使用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相

邻纵向水平杆的接头不宜设置在相同步或者同跨内；不一致步或者不一致跨两个相邻接头在

水平方向错开的距离不应小于50cm,各接头中心至最近的要紧节点的距离不能大于50cm,纵

向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

2、剪刀撑

考虑支架的整体稳固性，在纵横向布置斜向钢管剪刀撑。在架体外侧周边应由底至顶设

置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m〜8m,斜杆与水平面的倾角宜在45°~60。之间，

外立面整个长度与高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长用搭接，搭接长度不小于1m,

应使用很多于3个旋转扣件固定，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的

伸出端或者立杆上，旋转扣件中心至节点距离不宜大于15cm。

在竖向剪刀撑顶部平面应设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。

3、底托与顶托安装

根据立杆位置布设立杆底托，使立杆处于垫板中心，底托放置平整、牢固，底部无悬空

现象。为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架

顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向操纵断面间距，顺桥向设左、中、右三个操纵点，精

确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，

依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量通常操纵在30cm以内为宜。

4、临边防护及安全告知、警示措施

(1)支架搭设施工现场按标准化要求设置支架验收合格牌、重要危险源警示牌、作业人

员岗位告示牌等。

(2)考虑施工的安全与便利，支架上下爬梯使用梯笼式爬梯。

4.4.5模板制作与安装

1.模板配置

(1)模板使用1.5cm厚胶合板作为模板面板，背杨用5*10cm木方，用M14钢筋两头较

牙做对拉螺杆；根据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格与数量进行配制；配制模板尺寸

时要考虑模板拼装接合需要，适当加长或者缩短某一部分长度，还应遵守边模包底模的原则。

模板拼制时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆，木方上有疵病的部位，应截去，钉子

的长度应为木板厚度的1.5〜2.5倍。模板长向拼缝宜使用错开布置，以增加模板整体刚度；

对配制好的模板应在其反面编号并分清规格，使用部位，分别堆放保管，以免错用。

(2)主体模板的施工

本工程均使用木模板施工，框架柱、梁、板模板选用1.5cm厚胶合板与10(5)*10cm木

方制作，使用由48碗口、扣件、横汗、M14螺杆作为支撑与固定系统。

1)框架柱模板

框架柱截面尺寸为60*60cm,50*50cm与30*30cm三种，框架柱模板用1.5cm厚胶合板作

为模板面板，5x10cm木方作立杨，根据截面尺寸配制而成的的定尺模板，立杨间距20cm。框

架柱模板安设形抱箍，柱箍用648钢管加固，柱箍间距60cm。

400

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1.5cm胶木机

5cm*10cm方东@20cm

48*3mm银管060cm

图4-5框架柱模板安装示意图

2）侧墙、梁、板模板

①侧墙模板的施工：侧墙厚30cm,侧模使用1.5cm厚胶合板，内楞为20cm间距10*10cm

方木加固，外楞使用间距为60cm的48*3.Omni双肢钢管加固，对拉杆使用14mm螺杆。

②梁模板的施工：梁有30cm*80/70/60/50cm>25cm*50cm与20cm*45cm等几种尺寸，

顶托标高调整完毕后，在其上安放10*10cm的方木纵梁，在纵梁上净间距30cm安放10*10cm

的方木横梁，模板使用1.5cm厚胶合板。侧模使用1.5cm厚胶合板，内楞为20cm间距10*10cm

方木加固，外楞使用间距为60cm的48*3.0双肢钢管加固，对拉杆使用14mm螺杆。梁模板支

架计算使用30cm*80cm尺寸计算取值。

③板模板的施工：地下室板厚15cm,地上一层板厚12cm。顶托标高调整完毕后，在顶托

上安放10*10cm方木作为分配梁，纵梁上净距30cm安放5*10cm方木。

20

图4・6梁、板模板支架示意图

表4-5现浇结构模板安装的同意偏差及检验方法

项目同意偏差（mm）检验方法

轴线位置5尺量

底模上表面标高±5水准仪或者拉线、尺量

基础±10尺量

模板内

柱、墙、梁±5尺量

部尺寸

楼梯相邻踏步高差5尺量

相邻模板表面高差2尺量

表面平整度52m靠尺与塞尺量测

表4-6预埋件与预留孔洞的安装同意偏差

项目同意偏差（mm）

预埋板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

插筋中心线位置5

外露长度+10.0

预埋螺栓中心线位置2

外露长度+10.0

预留洞中心线位置1

尺寸+10.0

4.4.6钢筋加工及安装

1、钢筋加工与帮助

钢筋加工与本方案4.3.4承台、连系梁及底板钢筋施工方法、要求及验收标准相同，本

章节不在累述。

2、梁钢筋绑扎

(1)划结构梁箍筋间距：在梁底模板上按设计间距划出箍筋间距，摆放箍筋。

(2)穿主梁的下部钢筋：将主梁的下部钢筋进行直螺纹连接，接好后，将主梁的下部钢

筋穿上箍筋，进入柱内锚固，然后将箍筋按已划好的间距逐个分开。

(3)穿次梁下部钢筋：将次梁下部钢筋进行直螺纹连接后，穿上箍筋，放在主梁的下部

钢筋上，然后将箍筋按已划好的间距逐个分开。

(4)穿主梁的上部筋，隔一定间距将上部筋中的角部钢筋与箍筋绑扎牢固，将梁架立起

来，调整箍筋间距使间距符合设计要求，逐点绑扎角部钢筋，再绑其余上部筋。

(5)绑次梁上部筋：绑法同主梁，次梁上部筋应搁在主梁上部筋上。

(6)套好箍筋，按要求的箍筋间距与数量，先将箍筋按弯勾错开要求套在主筋上，然后

边调整间距边绑扎。绑扎要绑成“八”字形式，箍筋弯折部分需与角筋贴合牢固。箍筋应与

主筋垂直，拉接筋形式设置需满足设计要求。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均

要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。对伸出的竖向钢筋应进行修整，

宜在搭接处绑一道横筋定位。

(7)框架梁钢筋施工要点

①主次梁同时配合进行。框架类上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸过中

间节点。框架梁纵向钢筋在端节点内进行锚固。

②梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎；箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎；梁端

的第一个箍筋距离梁端5cm。

③在主次梁受力筋下面均应加设同标号硅垫块，钢筋均匀布置。梁纵向受力钢筋出现双

层或者多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋。如纵向钢筋直径大于25时，短

钢筋直径与纵向钢筋规格相同。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

⑤梁筋的连接：梁直螺纹接头在同一截面的面积百分率不宜大于50%o

⑥梁箍筋肢数及腰筋应符合设计要求。

⑦钢筋在套丝机上切削加工螺纹。钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。钢筋螺

纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。直螺纹钢筋连接时务必使用扭力扳手。

3、板钢筋绑孔

拉通线绑扎板钢筋：按弹出的钢筋位置线，拉通线进行绑扎施工，先摆放受力主筋、后

放分布筋。绑扎板筋时钢筋相交点务必全部绑扎，使用八字扣，务必保证钢筋不位移；如板

为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。预埋件、电线管、预留孔

等及时配合安装。

摆放板混凝土垫块，厚度30nm1,按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、

竖、斜一条线。板钢筋绑扎完毕后，调整钢筋，确保钢筋位置正确，保护层厚度满足要求，

钢筋不位移、不超高。

4、应注意的质量问题

（1）浇混凝土前应检查钢筋的位置，振捣时应注意不要碰撞钢筋，以免移位。

（2）检查梁骨架尺寸，不要使梁骨架尺寸小于设计尺寸。

（3）梁主筋锚入支座长度要符合要求。

（4）板钢筋绑扎时应用尺杆画线，随时调直。

（5）板的负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

5、成品保护

（1）面板的负弯距钢筋绑好后，施工过程中应在负筋上面放置跳板，防止因工人踩踏而

降低板的有效高度，在舲浇筑过程口，应派专人检查钢筋的位置，出现问题，及时调整，保

证负弯距筋位置准确。

（2）绑扎时禁止碰动预埋件。

（3）铺设面板钢筋时，应避免脱模剂污染钢筋。如有污染，应及时用棉纱清除.

（4）加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围

做好排水沟，避免钢筋污染。

4.4.7混凝土浇筑、养护

1、地下室侧墙与顶板梁、板立模一次浇筑成型，地上一层梁、板一次浇筑成型。

2、梁板按框架格顺序浇筑，每电架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位

置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方

向与浇筑方向相反。

3、梁柱及梁底部位要用①30,①50插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋与预

埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用个直径振捣棒振捣，并加密棒点。

4、浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-如刮械刮平，用木抹子抹

平，并拉线检查板面平标高，严格操纵平整度。

5、柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长

度的L25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm,取30cm）°振捣棒不得触动钢

筋与预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔

6nl放一台，不得来回搬动。柱分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前务必用无齿锯将施工边

缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格操纵切割深度，不得触动钢筋。混凝土浇筑

完成后要洒水养护。

表4-6现浇结构位置与尺寸同意偏差及检验方法

项目同意偏差（mm）检验方法

整体基础15经纬仪及尺量

轴线位置独立基础10经纬仪及尺量

柱、墙、梁8尺量

层高>6m10经纬仪及吊线、尺量

垂直度>6m12经纬仪及吊线、尺量

全高（H）〈300mH/30000+20尺量

标高全高±30水准仪或者拉线、尺

量

层高±10水准仪或者拉线、尺

量

基础+15,-10尺量

截面尺寸柱、梁、板、墙+10,-5尺量

楼梯相邻踏步高差6尺量

电梯井中心位置10尺量

长、宽尺寸+25,0尺量

表面平整度82m靠尺与塞尺量测

预埋板10尺量

预埋件中心位置预埋螺栓5尺量

预埋管5尺量

其他5尺量

预留洞、孔中心位置10尺量

6、梁柱、板混凝土浇筑注意事项及振捣要求

混凝土浇筑时，其下落高度不得超过2米，超过2米使用串筒或者滑槽，串筒或者滑漕要

保持干净，以免使用过程中混凝土发生离析。浇筑混凝土的振捣要求：

（1）浇筑混凝土振动器振捣施工时，混凝土浇筑分层厚度不超过30cm,并应满足下列

要求：

（2）浇筑混凝土时振动器要垂直或者略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能

放在混凝土的面层上，否则会减少插入深度，影响振捣效果；

（3）插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞；

（4）振动器振动时移动间距不应超振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5Toem的

距离，插入下层混凝土5T0cm,使上下层混凝土结合牢固；

（5）混凝土浇筑后，应随即振捣，振捣时间要合适，通常可操纵在25—40S为宜。

（6）浇筑混凝土期间，应设有专人检查支架、模板、钢筋与预埋件等牢固情况，当发现

有松动、变形移位时，应及时处理；

（7）浇筑混凝土过程中，还应随时注意使用插入式振动器时防止机头与模板、钢筋及预

埋件碰撞所引起的松动变形与位移。

（8）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压

光或者拉毛。

7、混凝土养护

在混凝土浇筑完成同时初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，

保证模板接缝处不致失水干燥。於涕注完成收浆后即可用土工布进行覆盖养生，养生过程中

至少保持土工布湿润7天。冬期施工时，严格按批准的专项施工方案要求进行施工。

4.4.8支架模板拆除

拆除模板时，坚持先搭后拆、后搭先拆，从上到下的原则，先拆除非承重部分，再拆除

承重部分。待混凝土强度达一定强度（梁跨度LW8%同条件混凝土试块立方体抗压强度达

到设计强度75%以上，跨度28m时，同条件混凝土试块立方体抗压强度达到设计强度100%

以上)后，才能够进行。拆除过程中不得损坏模板，严禁破坏已浇注混凝土的棱角，同时派

专人看护。拆下的模板要清理干净，重新修整后，按原编号堆码整齐。在拆除过程中，如发

现混凝土有影响结构、安全的质量问题时，应暂停拆除，通过处理后，方可继续拆除。

4.4.9侧墙防水

①侧墙模板拆除完成后，检查验收合格后，施工2cm厚1:3水泥砂浆找平层，为保证平

整度，用刮尺进行收面。找平层务必平整、牢固、无松动、起砂、起鼓、凹凸与裂缝。

②铺设4mm厚弹性体(SBS)改性沥青防水卷材。材料进场后，检查出厂合格证与检验证

明，并按要求取样送检，送检合格后方可使用。施工方法同底板防水卷材。

③粘贴301nm厚挤塑聚苯板保护层。材料进场后，检查出厂合格证与检验证明，并按要求

取样送检，送检合格后方可使用。

使用建筑胶粘贴，排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬

处理。粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使挤塑聚苯板与墙面接触紧密，并与相邻

挤塑板齐平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺与托线板检查平整度与垂直度，

挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新粘贴。

④挤塑聚苯板施工完成后，检查验收合格后，对基坑进行回填，回填使用素土，回填应

对称进行，且应分层夯实，分层厚度不得大于25cm,回填土压实系数不小于0.94。

4.5砌体工程

±0.000下列墙体使用240mm厚MU10非烧结砖墙,M10水泥砂浆。土0.000以上使用240nlm

厚MU10混凝土多孔豉，M10专用砂浆砌筑。

4.5.1,工艺流程

弹划平面线f检查柱、墙上的预留连结筋、遗留的务必补齐一砌筑一安装或者现浇门窗

过梁f顶部砌体。

4.5.2、砌块墙体砌筑

1、砌筑砖墙时，砖应提早1〜2d浇水湿润，砌筑时砖的含水率应保持在10%〜15%。

2、制备砂浆：应按设计要求的砂浆品种强度进行配置，其配合比应由实验室确定。使用

重量比，其计量精度为水泥±2乐砂与石灰膏应操纵在5%以内。砂浆机械拌制时间不得少于

2mino砂浆应随拌随用，水泥砂浆与水泥混合砂浆应分别在3h与4h内使用完毕；当施工期

间最高气温超过30℃时，应分别在绊成后2h与3h内使用完毕。

3、砌块排列：按砌块模数在墙体线范围内分块定尺画线。排列砌块的方法与要求如下:

（1）应根据施工图结合砌体规格排出第一层砌块，以确定组砌调节方式，经检查无误后

进行砌筑。

（2）砌筑时空心砖墙底部应砌筑3皮烧结实心砖。上下层砌体应错缝搭接，搭接长度为

空心砖的l/2o

（3）砌体砌筑前，应根据砖的模数，立好皮数杆，然后进行整线砌筑。

（4）空心砖砌筑时不得留置斜槎或者直槎；中途停歇时，务必将墙顶砌平；转角处、交

接处应同时砌起。

（5）水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度通常10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。在

操作过程中，要认真进行自检，如H现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随

搅拌随使用，严禁使用过夜砂浆。

（6）砌筑使用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。（当使用铺浆法砌筑时，铺

浆长度不得超过7501n%施工期间气温超过301时，铺浆长度不得超过500mm）。并保证水平

灰缝与竖直灰缝均匀一致。砌砖时要拉线“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平二

4.5.3,应注意的问题

1、砌体材料务必有出厂合格证、复试报告，各类砂浆配合比应有提早试配，其强度务必

符合设计要求。

2、砖砌体粘结不牢：砌体表面清理不干净或者砌筑方法不对，校正不及时等。在施工过

程中要严格按施工工艺要求施工。

3、拉结筋不符合要求，砌体错^不符合设计要求，要严格按要求施工。

4、砌体偏差超过规定，应严格按皮数杆进行高度操纵，掌握平整度与垂直度。

5、砌体与混凝土墙交界处竖缝填塞不密实。除按规定将竖缝打满灰外，混凝土墙边砂浆

勾缝要及时使其密实。

表4-7同意偏差项目

项次项目同意偏差（mm）检验方法

1轴线位置偏移10用全站仪或者者尺量检查

2墙砌体顶面标高±15测量很多于5处

3砌体厚度+10尺量检查很多于5处

4垂直度每层5用2nl托线板检查

5表面平整度8用2nl靠尺与楔形塞尺检查

6水平灰缝平直度10拉10m线与尺量检查

7门窗洞口宽度、高度（后塞口）±5尺量检查

8预留构造柱（宽度、深度）±10尺量检查

用全站仪或者吊线检查，以底层窗

9外墙上、下窗口偏移20

口为准

7、门窗过梁、构造柱混凝土表面不平整，加固体系松懈：构造柱应使用对拉螺杆进行加

固，不能用钢丝加固。

8、每次砌筑高度不得超过1.8m。

4.6,变电房预埋件施工

1、预埋件施工

施工人员对每层操纵线进行吊线，对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差操纵在

设计图纸同意的范围内；在结构侧模上弹出标高线，作为预埋件标高操纵线。按照定位标记,

将预埋件埋在梁（或者柱）侧的预埋件在梁（或者柱）钢筋绑完后即进行埋设，