注浆加固施工方案

注浆加固施工方案一、施工前准备1、应具有工程地质勘察报告、基础施工图、地下埋设物位置资料及设计对地基加固的要求等。2、机具设备已经备齐，并经试用处于良好状态。3、进行现场试验，已优选确定各项施工工艺参数，包括注浆孔间距、平面布置、注浆打管（钻）深度、注浆量、浆液浓度、灌浆压力、灌浆速度、灌浆方法、加固体的物理力学性质等。二、技术准备1、首先进行图纸会审，一般应着重分析，地基处理设计与岩土工程勘察报告是否相符、桩位布置图与结构基础平面图是否对应；基础的标高以及施工工艺设计是否符合实际等。2、收集详细的岩土工程勘察资料、上部结构及基础设计资料等；3、结合工程情况，了解当地地基处理经验及施工条件，对于有特殊要求的工程，尚应了解其他地区相似场地同类工程的地基处理经验和使用情况等；4、调查邻近建筑、地下工程和有关管线等情况，并做好醒目标识；5、了解建筑场地的环境情况；6其次是备齐相关规程、规范、标准、法规等，配备测量、检测、试验用仪器和工具等。7、最后还应做好高程点的引测与定位，做好坐标点、水准点的引入。三、施工顺序1、机具设备安装：先将钻机或三角架安放于预定孔位，调好高度和角度，然后将注浆泵及管路（包括出浆管、吸浆管、回浆管）连接好；在安装压力表，并检查是否完好，最后进行试运行。2、打管（钻）、封孔：根据注浆深度及每根管的长度进行配管；再根据钻孔或三角架的高度，将配好的管借打入法或钻孔法逐节沉入土中，保持垂直和距离正确，管子四周孔隙用土填塞夯实。3、配制浆液：先用波美计量测原液密度和波美度，并做好记录；然后根据设计配制，使其达到要求的密度；砂土、湿陷性黄土及一般粘性土的硅化加固可参考配制溶液，配制好的溶液应保持干净，不得含有杂质。4、注浆：硅化加固的土层以上应保留1m厚的不加固土层，以防溶液上冒，必要时须夯填素土或灰土。加气硅化在注浆管周围挖一高150mm、直径150～250mm的倒锥圆台型封孔桩，用水泥加水玻璃快速搅拌填满封孔坑，硬化后即可加气注浆。5、灌注溶液的钢管可采用内径为20～50mm、壁厚大于5mm的无缝钢管。它由管尖、有孔管、无孔接长管及管头等组成。管尖做成25º～30º圆锥体，尾部带有丝扣与有孔管连接有孔管长一般为0.4～1.0m，每米长度内有60～80个直径为1～3mm的向外扩大成喇叭形的孔眼，分四排交错排列；无孔接长管长1.5～2m，两端有丝扣。电极采用直径不小于22mm的钢筋或直径33mm的钢管。通过不加固土层的注液管和电极表面，须涂沥青绝缘，以防电流的损耗和防腐。6、灌注溶液的压力一般在0.2～0.4MPa（始）和0.8～1.0MPa（终）范围内，采用电动硅化法时，不超过0.3MPa（表压）。7、采用加气硅化法时加气操作步骤为：加气计量用二氧化碳流量剂称量；放气时将二氧化碳容器放到磅秤上，接通减压阀后，按要求的数量放气；第一次排气压力P1不控制，第二次排气压力P2＝0.1～0.2MPa；第一次二氧化碳排气时间t1不控制，第二次排气时间t2，当加固饱和度小于0.6时，t2≥18min，当加固饱和度≥0.6时（包括地下水位以下），t2≥45min。8、土的加固程序，一般自上而下进行，如土的渗透系数随深度增大时，则应自下而上。如相邻土质不同时，先加固渗透性大的。灌注溶液次序，根据地下水的流速而定。当地下水流速小于1m/d时，先自上而下灌注水玻璃，再自下而上灌注氯化钙溶液；当地下水流速为1～3m/d时，，水玻璃和氯化钙可交替注入；当地下水流速大于3m/d时，可先将水玻璃和氯化钙同时注入，然后再交替灌浆。9、注浆时，先开动注浆泵，关闭注浆阀，全开回浆阀，自循环1～2min后，连接好进浆管与打入土中的注浆管接头，慢慢开启进浆阀，同时慢慢关闭回浆阀，调整压力和流量至设计值。一般达到设计注浆即可停止。当注浆