某热力管道工程-技术标

目录

第一章工程概况..............................................4

1.1编制依据.................................................4

1.2工程简介.................................................5

1.3工程特点和重点...........................................7

1.4质量要求.................................................7

1.5技术标准和要求............................................8

1.6材料要求：................................................8

第二章施工部署及现场平面布置................................9

2.1施工总体部署.............................................9

2.2施工平面布置............................................11

第三章施工进度计划及保证措施...............................13

3.1施工进度计划............................................13

3.2进度计划保障措施........................................13

3.3节假日、农忙期间保证连续施工措施：.......................21

3.4工期保障应急预案.........................................22

3.5施工设备、资金保证措施..................................23

第四章施工方法及主要技术措施...............................23

4.1工程施工技术准备........................................23

4.2工程施工测量控制........................................24

4.3井室结构施工.............................................27

4.4管道安装.................................................30

4.5管道试验及清洗...........................................38

4.6管道清洗.................................................39

第五章质量保证措施及创优计划...............................41

5.1质量目标................................................41

5.2质量保证体系：详见下页..................................41

5.3质量控制和保证措施......................................42

第六章安全生产措施.........................................49

6.1建立项目经理部职业健康、安全保证体系.....................49

6.2培训|、意识和能力........................................50

6.3安全管理制度............................................51

6.4安全生产责任制..........................................52

6.5安全教育................................................53

6.6机械安全保证措施........................................54

6.7用电安全保证措施........................................55

6.8其他安全防护措施........................................55

第七章文明施工措施.........................................56

7.1现场管理目标............................................56

7.2严格执行各种有关法规....................................56

7.3建立管理机构：..........................................56

7.4施工现场的管理...........................................56

7.5环境卫生管理............................................58

7.6路面卫生与路况维护......................................58

7.7综合治理方面............................................59

7.8噪音控制及震动控制......................................59

7.9水质污染的控制..........................................60

第八章环保及扬尘治理专项措施...............................60

8.1施工现场防大气污染措施...................................60

8.2施工现场防扬尘措施.......................................60

8.3施工现场的水污染防止措施.................................61

8.4施工现场防噪声污染的各项措施.............................61

8.5建筑垃圾处理.............................................62

8.6其它污染的控制措施......................................62

8.7文明施工方面的承诺.......................................62

第九章施工班子及组成情况..................................63

9.1施工组织机构............................................63

9.2专业队伍建制.............................................66

9.3施工组织方案.............................................66

第十章主要施工机具及劳动力使用计划..........................67

10.1人力组织计划............................................67

10.2施工机械设备计划........................................68

10.3材料供应及检验计划......................................69

第十一章冬、雨季施工措施...................................69

11.1冬期施工措施............................................69

11.2雨季施工措施............................................70

雨季施工项目................................................72

第十二章施工现场治安保卫管理计划............................72

12.1总方针.................................................72

12.2治安保卫措施...........................................73

12.3消防措施...............................................76

第十三章安全事故应急救援预案...............................82

13.1危险性分析.............................................82

13.2应急组织机构与职责.....................................82

13.3预防与预警.............................................83

13.4应急响应................................................87

13.5应急物资及装备..........................................94

13.6预案管理................................................94

13.7预案修订与完善.........................................95

第十四章成品保护措施及工程保修承诺.........................95

附表一：拟投入本工程的主要施工设备表.........................97

附表二：拟投入本工程的试验和检测仪器设备表...................98

附表三：劳动力计划表........................................99

附表四：计划开竣工日期和施工进度............................101

附件五：施工总平面图.......................................102

附表六：临时用地表.........................................103

第一章工程概况

1.1编制依据

1、设计图纸

2、招标文件

3、本工程采用的技术规范：执行国家、省市现行规范，具体参照标准如

下：

《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-2007

《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006

《工业金属管道工程施工规范》GB/T50235-2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T50236-2011

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《河北省工程建设标准设计》12N6,热力工程

《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014

《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010

《城镇供热管网结构设计规范》CJJ105-2005

《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-2013

《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2012

《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005

《热力管道直埋敷设》05R410

《室外热力管道支座》97R412

《井盖及踏步》97S501-1

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003

《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004

《市政基础设施工程资料管理规程》DB11/T808-2011

《压力管道安全技术监察规程一工业管道》TSGD0001-2009

《施工现场临时电安全技术规程》JGJ46-2005

《《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/T383-2006

《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》

DBJ01-83-2003

《绿色施工管理规程》DB11/513-2008

1.2工程简介

本工程为本工程为*******工程，自南向北敷设，工程单管长度1174m,

主管管径为DN800o位于道路中心线西侧19.5m。

1、动力专业部分设计要求

⑴设计参数：管道设计压力：L6MPa,供水温度130℃,回水温度70°C,

属于GB2级压力管道。

⑵本设计供热管道管径DN200以上为螺旋焊接钢管，其余均采用无缝钢

管，直埋方式敷设，直埋管道管材采用成品热水直埋管道，主材为螺旋缝埋

弧焊焊接管道，材质Q235B。直埋保温管应符合《高密度聚乙烯外护管硬质聚

氨酯泡沫塑料预制直埋保温管管件》GB/T29047-2012规定，聚氨酯硬质泡沫

塑料保温材料保证长期耐温130°Co

⑶本工程设计管道以有补偿冷安装为主，局部设置补偿器，管道冷安装

要求敷设尽可能平直，避免产生过大的折角，不允许出现平面折角，纵向折

角严格控制在0.6°以下。

⑷管道沿线检查室、固定支墩及管槽的定位，定线均按设计图给定的位

置确定，机动车道下管顶覆土不小于1.3m,非机动车道下覆土不小于1.2m。

⑸所有三通，异径接头及弯头均采用成品件，公称压力P25,且由保温厂

做完保温后运至现场，并满足《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预

制直埋保温管管件》GB/T29047-2012规定，《工业金属管道工程施工规范》

GB/T50235-2010,《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB/T50236-2011o

⑹直埋管道覆土不满足规范要求时，参照国家建筑标准设计图集05R410

《热水管道直埋敷设》保温盖板的做法设管道保护盖板。所有热力管线水压

试验前必须将热力检查井及固定支架四周回填土夯实后方可进行。所有热力

管道水压试验压力均按设计压力的1.5倍进行。试压时必须供回水管分别进

行。

⑺管道、阀门及保温等的焊接连接、安装、试验、清洗均按下列国家有

关文件进行及验收：

《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014

⑻本设计中热力管道属压力管道:

项目数据备注

类另IJGB2

介质热水130℃

最大工作压力(MPa)1.6

设计压力(MPa)1.6

强度性试验压力

2.4介质为洁净水

(MPa)

管道材质Q235-B

最大管径及壁厚D820X10螺旋焊接钢管

2、管线布置

管线由廉颇大街自南向北沿道路中心线西侧19.5米敷设，敷设方式采用

直埋方式敷设。全长2*1174m,主管径DN800。

1.3工程特点和重点

⑴本工程地处城郊，交通运输方便，给施工创造了有利条件。

⑵本工程经现场调查沿线已基本完成新建雨、污水管线，施工前需进行

详细的调查，并挖探坑寻找定位。

⑶针对本工程管道线路较长，施工工期紧，要求施工人员专业操作技术

强等情况。必须选派出一批责任心强、技术水平高的作业人员，确保高质量

地完成本次施工任务。

⑷本工程工地周边村庄、学校较多，因此对环保和文明施工有比较高的

要求。对环境的保护和施工区域内的文明施工管理工作尤为重要。作好与周

围的协调配合工作，确保工程顺利进行。

1.4质量要求

本工程质量要求：合格，并且施工和验收执行《城镇供热管网工程施工

及验收规范》(CJJ28-2014)、《城镇直埋供热管道工程技术规程》

(CJJ/T81-2013)的相关规定。

1.5技术标准和要求

1.5.1我公司承诺，施工采用的技术规范：根据工程实际，选择国家、省

市现行规范。

1.5.2技术要求：

1、投标人所负责购买的材料必须符合设计要求，产品质量必须达到国家

规定的质量要求，并提供相关质量证明、技术资料文献。

2、系统安装及主要技术必须符合图纸设计要求，符合国家规定的施工质

量要求，达到国家规定的相关质量标准。

4.材料供应：由我公司自行采购，所购买的材料必须为中高档产品。采

购时须招标人监督参与，得到招标人的认质认价后方可采购。

1.6材料要求：

1.6.1钢管：管道管径DN200及以上为螺旋焊接钢管，材质为Q235-B；

其余均采用无缝钢管，材质为20#钢。质量达到国家规定合格标准。

1.6.2保温：聚氨酯，密度60Kg/m3,压缩强度40.3MPa,导热系数》

0.33n/(m.k),

耐热性130℃,吸水率才10%。玻璃钢，密度1800kg/m3-2000kg/m3,拉

伸强度4150MPa,弯曲强度450MPa。黑夹克，密度不小于940kg/m3,拉伸

强度44MPa,最短屈服时间不小于1500h,试验温度80℃o保温管应严格遵

循《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》

GB/T29047-2012的规定，聚氨酯硬质泡沫塑料保温材料应保证长期耐温

130℃o厚度严格按照图纸设计厚度。

1.6.3三偏心焊接式双向金属硬密封蝶阀，压力为2.5MPa,采用中外合

资企业生产产品，质量达到国家规定合格标准。

1.6.4直埋双向内压波纹管补偿器,2.5MPa,材质：内层采用不锈钢316L,

其余为不锈钢304oDN200-500,不锈钢层数为2层或3层，2层不锈钢单

层厚度不小于1.2mm,3层不锈钢单层厚度不小于0.8mm；DN600-800,不锈

钢厚度为3层，单层厚度Nl.0mm；DN900以上，不锈钢厚度为3层,单层

厚度与1.2mm,采用国内规模企业正规产品，质量达到国家规定合格标准。

1.6.5其他材料采用规模企业生产的正规产品，质量达到国家规定合格

标准。

第二章施工部署及现场平面布置

2.1施工总体部署

根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，确保工程质量和施工工

期。本工程配备足够的安装、土建施工及运输设备（详见施工机械配备表），

合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的

落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。

按照施工进度网络图的要求，进行流水作业，特别注意主体施工阶段各工种

的施工搭接。并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于

受控状态。具体进度安排详见施工进度计划表。

在组织实施中，把该工程列为我公司重点工程，无论在组织上、思想上、

物质上都高度重视，公司将由分管领导专门负责。自始至终掌握着工程的每

个环节和动态，定期或不定期召开会议，参加工程的指挥和协调。在公司范

围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配，优先满足本工程

的施工需要。

1、缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目

标。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实现。

2、在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要，

需要时确保多梯队连续施工。

3、教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确

保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关

重要的环节。

4、配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。

5、加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业

条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。

6、认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规

范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点

要准时到位。

7、对土建以及安装的配合与衔接要作好，在监理和建设单位代表的统

一指挥下，与有关施工单位密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉,

为其他施工单位创造施工条件。

8、材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位

的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真

对待并采取相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地

保证物资材料的供应。

9、注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成,

质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡

的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进

行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资

料的积累和传递机制。

10、在现场施工场地狭小的情况下，要充分利用本企业自己的加工场地,

预制加工材料，保证施工的顺利进行。

11、服从项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：

掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施

工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调

内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的

交接，及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料、设备供应动

态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生

影响时一，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进

度计划不至于受到影响。

2.2施工平面布置

1、施工用水

施工用水主要用于管道试压清洗、环境保护和文明施工工作等。根据现

场情况，现场无已建供水管线及供水点，施工用水拟采用水车供水。

2、施工用电

本工程因工期短，焊接作业集中，施工周期内的用电量大且集中，对电

源负荷及电缆规格要求较高。生产用电总负荷约319KW,主要用于管道焊接、

钢筋加工和焊接、木模板加工、混凝土振捣、土方回填等作业。

根据各专业施工机电设备的用电设备功率（容量），用电量计算见下表:

用途机具型号功率数总计

焊接电焊机BX1-259225KV

夯实蛙夯HW603kW618kW

夯实多功能振HC701.9611.4k

振捣振捣棒ZX251.167kW

生活照明等10kW

用电量计算：

2P尸46.4KW

SP2=500KVA

A=K)X2PgeOS①=0.6X46.4+0.7=40KVA

用电量Q=(A+B)XI.1=(40+250)XI.1=319KW

根据调查，用电拟采用就近向道路施工单位借电解决施工用电问题，同

时对于没有借电条件的地段，我项目部拟设120kw发电机2台，75kw发电机

1台配合现场临时铺设输电线路作为施工电源。

3、施工道路

本工程位于城郊，交通便利。施工时充分利用现有社会交通通道，同时

根据现场条件修筑施工便道，以解决施工现场的运输和施工机械、人员的出

行问题。

4、施工暂设

因本工程施工区域狭窄，我项目部拟租用道路施工单位临设作为项目部

办公用房和试验室及管理人员、施工作业人员居住用房及仓库，周转材料堆

放场等设施随不同时间的施工重点不同，在道路两侧小块空地内及道路红线

范围内搭设临时活动房。

第三章施工进度计划及保证措施

3.1施工进度计划

本工程计划工期为25日历天，根据施工组织方案划分的施工段编制本工

程的施工进度计划。施工阶段内按流水施工节拍分别进行安排。具体安排见

附表四：《计划开竣工日期和施工进度网络图》。

3.2进度计划保障措施

提前进行施工准备。根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对

各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点，安排好施工顺序，实

现流水作业，做到连续均衡施工。做好工力、施工机械、材料的综合平衡，

确保施工期控制点的实现。

根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工进度计划分解成周、

日进度计划，使其更为明确具体。

根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种

的施工任务有项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下

达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。

加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问

题，搞好生产调配及协调工作，确保旬、月、季度计划完成。

在工程施工中应用网络管理软件，对整个工程的施工进行项目分解，将

每一个阶段施工日计划目标分解，责任落实到人，排出工程施工日计划，并

将工程施工日计戈I、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。

安排足够的施工设备进场施工。合理安排，使整个作业面形成流水作业。

具体细分如下：

1、保证工期的技术管理措施

本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚,

管理人员由具有高级工程师、工程师及助理工程师等职称的专业人员组成，

为高质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。施工中充分发挥项目经理

部领导班子的管理职能作用，配合强有利的专职施工管理人员，采取科学管

理，签协议上岗，责任落实，按计划部位统筹安排。

(1)工期管理措施

a、施工进度计划的编制

根据我单位以往同类工程的施工经验、科学的施工组织及先进的计算机

网络控制技术，制订本项目总体和各分部分项工程两级网络进度控制计划。

为保证总计划的实现，在总体网络计划中设置多个关键进度控制点，该

控制点是施工阶段性目标，是编制各专业进度计划的依据。

依据总进度计划，项目经理部将编制月进度计划，施工专业队依据月进

度计划编制周进度计划并报项目经理部审批，现场施工工长依据周计划编制

日进度计划，并于每天生产例会提出，经各专业队平衡认可后作为第二天计

划，发给各有关执行人，确保编制计划的可操作性及实用性。

b、计划的执行与控制

建立例会制度：每月一次工程总结会，做阶段性总结，每周一次工程例

会，安排检查月、周进度；每日一次巡查会，检查作业进度，并做日报、周

报和月报，保证计划的层层落实。施工中影响进度及各专业协调问题在例会

上及时解决，如工期有延误要找出原因制定追赶计划。

编制施工进度计划的同时编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计

划、现金流量计划、材料、构配件的加工、装运到场计划等，并派人跟踪检

查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物资保证。

在施工过程中，如果业主对某单体工程工期提出具体的要求，我单位将

制定专门的、有针对性的赶工措施，组织充足的机具和人力资源，保证业主

工期目标的实现。

(2)织管理措施

a、项目班子

强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制；项目经理对施

工全过程负责，必须做到组织，确保工期。我单位将先派具有丰富施工经验

的一级项目经理担任本工程的项目经理，同时将集中经验丰富、精力充沛的

技术管理人员担任现场工程师，以强大的项目管理班子的确保工期有计划地

实现。

与业主、设计、监理等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，合理

地安排施工任务，每周开好生产协调会和技术协调会，向业主提交工程进度

报告，以利于业主确切了解工程情况，及时协调施工中的矛盾，确保总工期

目标的实现。

b、采用微机技术加强调度和工期动态管理

合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用电脑网络计

划实行动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实现。为了充

分利用施工空间、时间，应用流水段均衡施工方法，合理安排工序。

c、施工组织管理方面的其它措施

严把各工序施工质量关，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的

良好施工质量缩短工期。建筑施工综合性强，牵扯面广，社会联系复杂，有

可能由于难以预见的因素而拖延工程，尤其在工程的结构施工阶段。对此，

必须有充分的准备，并制定相应的应对措施，确保工期目标的实现。

充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励,

对完成差的予以批评和处罚。加强工序管理，为最大限度地挖掘关键线路的

潜力，各关键工序施工时间尽量压缩。

(3)施工技术对工期的保证措施

积极推广应用新工艺、新材料，从科技进步方面争取加快进度。

项目总工程师和各专业工程师指导、协助施工队及时解决施工中出现的

各种技术问题，做好详细的施工方案和施工技术交底，在编制材料计划、加

工件计划时充分考虑合理的损耗系数，做到既满足施工需要，又不能造成浪

费。与设计、监理和业主随时联系及时把问题解决，保证施工的正确性和连

续性。

2、材料及劳动力保证措施

根据施工进度计划，主要劳力的配置按阶段配置.根据不同阶段对工种人

员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划

分项目标的要求，同时优化劳动力配置包括工人技术等级、体能素质、思想

素质等方面。

按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使

用劳动力，确保施工队伍的整体素质，操作者必须按作业指导书施工。配备

足够的施工力量，确保工程进度。

我公司针对施工现场的实际情况，认真研究影响施工项目进度的主要因

素，特制订以下具体措施作以保证工期：

制订各种材料计划、劳动力计划

a、根据本工程施工现场实际情况，绘制实际施工进度表，由统计人员每

日填写。

b、提出详细的材料用量计划、供料时间计划表并提前订好本工程需要的

材料。

c、提出详细的劳动力用量计划、进场时间计划表。

d、材料机械组根据工程总进度计划编制材料供应计划，并与提供厂家签订

采购意向书，确保原材料质量合格、数量充足。在场地允许的情况下，提前

备好部分工程所需材料作为储备。

文件合理安排进度计划

a、由工程总指挥或副总指挥主持每周召开一次项目经理部会议，对本工

程施工进行总调度并随时根据施工现场实际解决施工过程中的各类矛盾和问

题，使工程顺利进行；

b、项目经理部用周计划控制分项工程进度，按计划要求，每周召开至少

一次计划协调会，及时解决劳动力、施工材料、设备等的调度问题，确保工

程施工按计划实施。

c、合理地安排各阶段的施工进度，最大限度地组织各项工作同步交叉进

行。

均衡、有节奏地组织施工，避免窝工

在施工过程中，要保持适当的工作面，以便合理地组织各工种的工人在

同一时间配合施工并连续作业，避免窝工，具体必须做到:

a、现场管理机构和作业施工人员要做到分工责任明确，各尽其职，提高

劳动生产率；

b、在劳动力使用上，讲究实绩，不怠工；

c、在施工设备的选用上，采用高档或进口的机械设备，力求省时省工；

d、在施工方法上，实行立体交叉平行流水作业法，使多任务种、工序相

互穿插、紧密衔接、同步进行施工作业，以充分使用空间、争取时间，尽可

能减少以致完全消除施工中的停歇、窝工现象，从而加快施工进度；

e、实现施工管理规格化、施工方法规范化、施工技术措施科学化，最终

实现按计划进度完成施工任务；

f、确保材料、构件、设备保质保量按计划到位

施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构

件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及

组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。有

效地控制材料按时、按计划供应，对保证工期起着不可忽视的作用。对进口

材料及设备的采购供应，特别是对加工难度较大的材料及现时畅销紧俏材料、

设备特别是进口的材料的大批量采购，必须按前述方法实施切实保障措施。

3、建立健全组织管理措施

a、在各阶段工期目标制定后，根据有关规章制度落实人员控制责任。

b、采用现代管理方法和手段用PDCA的管理模式进行定期检查或不定期

检查，比较实际进度与计划进度的差异，及时分析优劣，及时采取强制措施,

调整计划，确保达到总工期控制目标。

c、本工程施工过程中，取消节假日、休息日，并配备相应的设备和劳动

力。

4、资金运筹组织管理措施

我们将专门成立一个财务管理小组，对工程项目各项资金使用、收入和

支配进行预测、计划、控制、核算、分析和校核，并制定资金组织运筹措施。

a、对投入的前期垫支款（如需要）以及业主支付的工程进度款进行预算、

计•划，合理地使用和支配，使各项工程能顺利进行。

b、各项材料消耗进行登记，如有不足，及时补登，并补足，以保证工程

顺利进行。

c、每月作好各类报表上交公司财务部和业主，以便根据工程的进度向业

主提出支付工程进度款的申请。

d、保障工程的按期完成，工程款必须专款专用，合理调配。

e、在业主工程进度款不能及时调拨的情况下，为使工程进行下去，要作

好各种准备，包括垫付部分工程款及材料款，并按照合同的条款进行。

f、定期编写成本控制分析报告，对每一分部分项工程及时做出经济效益

和盈亏预测报告，以便合理地使用资金。

g、各种借款付款手续必须严格按照公司的有关财务管理规定，对支出的

款项，要及时入帐报帐以便统筹安排资金。

5、机具与人员安排措施

a、按工程所需机具计划，进场前根据实际确定具体，必须全部及时到位;

b、人员安排更需提前，首先，进场前有计划；施工过程中，根据后续工

程内容及时调整；

c、利用我们的优势，全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强

度。本工程投入的主要机械均为我有设备，能满足施工要求。

d、施工前加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转,

提高施工设备的利用率和完好率。

6、采取有效措施，控制影响工期的因素

事先应对可能影响工程按计划的因素如计划、人员、技术、材料和设备

因素、气候等因素进行分析，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对

项目工期的控制。

7、选用高素质施工人员队伍

本工程工作量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专

业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上

岗操作，为此，将配备充足的自有施工队伍。

8、积极应用新技术，优化施工方案

在本工程施工中，将充分发挥计算机放样下料技术、及质量管理和质量

保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。

9、严格质量管理，确保一次达到合格标准

根据业主要求及国家现行规范，制定各工序的操作规程和质量标准，并

在施工中严格执行，确保一次达到合格标准。

10、严格安全管理，杜绝重大事故发生

制定严格的安全管理制度和周密的安全技术方案、安全操作规程，并在

施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。

11、进行施工进度计划的检查，确保工期的措施

施工项目进度计划的检查工作包括以下方面：

a、跟踪检查施工实际进度

跟踪实际进度是为了收集实际进度的有关数据，确定每周进行一次，从

而保证经常地、定期地准确掌握施工项目的实际进度。

b、整理统计检查数据

要对收集到的实际进度数据进行必要的整理、对比。

c、对比实际进度与计划进度

通过比较可得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种结论。

d、施工项目进度检查结果的处理

若拖后对施工进度计划进行调整，并采取有力措施确保工期的如期完成。

3.3节假日、农忙期间保证连续施工措施：

1、农忙期间原则不放假，加强职工政治思想工作，晓之以理，动之以情,

将公司大的利益放在前面，舍小家，保大家。

2、为保证工程按期提前使用，节假、双休日在确保劳动力的情况下，采

取轮休制，根据国家有关规定发放加班工资。

3、为防止农忙时节的劳动力流失及物资供应不足，在农忙前就做好人员

及物资、材料的组织、调配工作，保证施工不问断。

4、利用秋季施工的黄金季节、掀起施工高潮，组织班组劳动赛、设奖励

基金，调动起职工的施工积极性。

5、项目部设立农忙季节保勤奖，对在保工期，保勤和抢重点工程中做出

突出贡献的单位和个人给予奖励。

6、由劳资部门负责摸底，按照单身职工所在地区，根据各地区的收种早

晚情况，具体安排职工放假时间，前后错开交替放假，坚决不允许在放假上

搞一刀切，要放全放的做法。

3.4工期保障应急预案

成立以项目经理为组长的应急小组，下设组长、副组长、组员。

1、管理保证措施

a.加强对全体参战人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”

字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立时间就是效益，进度就

是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。

b.加强宏观控制，重点工程重点突击。严格进行设备的配备和队伍的选

择。在人员、资金、物资、机械上优先保证重点工程施工。

c.加强组织管理、科学安排施工。各级组织机构要高质量、高效率地运

转，科学地安排施工，重点工种最大限度地安排平行作业抓好工序衔接，做

到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。

d.加强各级领导，建立健全岗位责任制，签订包保责任状，以天计划保

旬计划，以旬计划保月计划，确实保证各项工程按计划完成。

e.完善奖惩制度，落实好按劳分配的原则。实行不同形式的计件工资、

计时工资、承包工资，充分发挥施工人员积极性和主动性，提前工期有奖，

延误工期受罚。

f.在施工中要不断优化施工方案，改进施工方法，充分运用现有的科技

成果，使之变成生产力，加速工程进度。

g.搞好与地方政府、当地居民的关系，积极采取主动与地方联系，在征

租土地方面不留后遗症，在交通干扰、车辆通行等方面，采取有力措施，避

免人为地造成停工。

3.5施工设备、资金保证措施

(1)根据总体施工进度计划安排，配备配足先进的施工机械设备，加大

机械化作业程度。

(2)合理配置施工机械设备，充分发挥设备的效率。

(3)作好设备的选型及配件供应工作，设备的选型力求实用、多效、耐

用的原则，防止待机误工，在施工中要备足易损件，做到及时修理，保证设

备的完好率。

(4)按时验工计价，保证工程计价款及时拨付到位，项目经理部准备足

够的流动资金来满足工程施工需求，避免因业主资金拨款不及时而影响工程

正常施工。

第四章施工方法及主要技术措施

4.1工程施工技术准备

1、施工资料的收集、学习和审核

由项目经理部总工程师主持，依据设计文件及资料规程规范的要求，认

真做好施工技术文件的收集、整理、学习和审核工作，并详细、真实及认真

填写审核记录。

学习设计文件，领会设计意图；学习合同文件，明确施工任务。

2、现场勘察

本工程施工范围内的地下构筑物的准确位置和埋深，需要在开工前进行

物探、坑探等更深入、更详细的调查清楚。

要准确摸清本工程施工范围内的各种地下构筑物的种类、规格、几何尺

寸、埋深、走向、管线管理单位，以及旧管线和新建管线的相对位置关系，

掌握新建管线开槽施工对旧管线的影响。

其重点为：测量放线后及时探明现况构筑物与新建工程的关系，对于旧

管线占压设计规划位置的要及时会同有关部门妥善协调解决，以利工程施工

顺利进行。

3、施工技术培训

本工程在开工前由项目经理部总工程师依据审定批准的施工组织设计，

向项目经理部全体人员和下属各专业施工队有关人员进行交底。明确每个人

的工作任务和责任。对参加施工的专业作业人员进行技术培训，对职工进行

安全施工和文明施工教育。

各部位、各工序在施工前由项目经理部技术质量部专业工程师结合工程

特点和现场情况编制有针对性的作业指导书(技术交底书)，进行详细的技术

交底。

物资部及时与有认证资质的材料供应部门联系。购置的材料、构件按规

定检查验收，并按规定进行复验。作好材料清理工作，材料分类堆放整齐。

4.2工程施工测量控制

1、工程测量依据

施工图纸及《工程测量规范》(GB50026-2007)。

2、项目经理部人员及测量仪器的配备

(1)人员的配备：

根据本工程实际情况，项目经理部配置测量人员4人。测量人员必须持

证上岗，有丰富的工程测量施工经验。

(2)测量仪器及用具的配备：

定线测量采用2〃经纬仪2台、全站仪1台、50m钢卷尺3把进行角度和

距离的测量。水准测量采用DS2型或S2型水准仪3台和铝合金塔尺3根，5m

钢卷尺等其它测量用具若干。

所使用测量仪器均需经过计量检测部门的检定，且在有效期内，检定合

格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，在用仪器设立台帐。

3、总体测量控制

(1)平面控制

精密导线复测

工程交桩后按有相关单位所交付的精密导线点及时进行复测验算校核，

并作好记录。将复测成果上报建设单位及监理单位，审批后进行平面控制点

测量。

精密导线复测：用II级全站仪进行观测，测角时每站测回数为6测回，

方位角闭合差不大于5"nl/2(n为测站数)。测角中误差不大于±2.5"。

边长测量时每条导线边应往返观测各两测回。每测回间应重新照准目标，每

测回应三次读数。测距时，一测回三次读数的较差应小于3mm，测回间平均值

的较差应小于3mm,往返平均值的较差应小于5mm。

附合导线的测量

根据施工需要布设控制桩加密所交精密导线点，以满足施工测量平面控

制的需要。本工程平面控制点采用3级导线控制网布设成附合导线，平面控

制点布设在地基牢固、通视良好和不易被破坏的地方。以满足整个工程从开

工到竣工的需要。

附合导线的测量：用H级全站仪进行观测，测角时每站测回数两测回，

方位角闭合差不大于5"nl/2(n为测站数)。平均边长80m,导线全长闭合

差小于1/10000,导线边长应大致相等，相邻边长之比一般不超过1：3。边

长单程测距一测回，照准一次读数三次，读数较差应小于3mm。

测设完成后及时绘制桩志图，并对控制桩志施建混凝土保护围挡，直至

工程结束。

(2)高程控制

精密水准复测

工程交桩后按有相关单位所交付的精密水准点及时进行复测验算校核，

并作好记录。将复测成果上报建设单位及监理单位，审批后进行高程控制点

测量。

精密水准点的复测：采用DS0.7等级水准仪对所交精密水准点进行复测,

观测方法如下：

往测奇数站上为：后一前一前一后，

偶数站上为：前一后一后一前。

返测奇数站上为：前一后一后一前，

偶数站上为：后一前一前一后。

有往测转返测时两根标尺必须互换位置。

观测精度符合偶然中误差±2mm,全中误差±4mm,往返较差闭合差±8

围内，必须用人工回填夯实。严禁用机械推土回填夯实。

沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及

构筑物不产生位移，两侧填土高差不得大于20cm,管顶以上50cm内的夯实，

宜用木夯轻型击实，管顶填土达0.5m以上时方可使用碾压机械。回填至管顶

50cm时应按设计要求在直埋供、回水管外顶正上方各铺设一条标志带，标志

带沿管道轴线方向埋地敷设。

在原有地下管道下面回填时，应与有关单位联系，研究切实可行的方法,

或采取必要的防护措施，以防原有管道下沉。

为保证回填土质量，采用多功能振动夯对管线和检查井周围回填材料分

层对称回填、夯实，每层回填厚度不大于0.2m。

密实度要求：见下表

部位密实度(％)

胸腔部位95

管顶及管顶以上500mm范围内85

管顶以上500mm以上执行道路标准

4.3井室结构施工

井室结构应在管道施工完成后进行，施工前检查管道穿墙套管的安设位

置是否准确，如有偏差，及时调整。

(1)施工工艺

钎探地基一基底垫层浇筑一底板钢筋绑扎一底板模板安装一底板混凝土

浇筑一侧墙钢筋绑扎一侧墙顶板内模安装一侧墙外模安装一侧墙顶板混凝土

浇筑一井筒砌筑一井盖安装。

(2)垫层混凝土

垫层模板采用普通钢模板，支模一次到位。混凝土现场拌制，用混凝土

搅拌运输车运送，并浇筑混凝土，浇筑时从一端向另一端一次性浇注完毕。

倾落高度大于2m时，应装斜溜槽引导下浇，防止混凝土离析。振捣采用平扳

式振捣器，振捣须充分密实。随打随用木抹子搓平，拉线找正，以保证混凝

土表面的平整度。

底板、侧墙、顶板混凝土

(3)模板工程

a.模板采用组合钢模板形式，待垫层混凝土浇注完以后，混凝土达到5MPa

时即可安装侧模，侧模顶端设拉杆，模板紧固用松紧连接器连接模板侧面的

竖向支撑顶端，同时用方木顶紧侧模，下部设模板拉杆紧固。

b.支模前，对模板表面涂刷脱模剂。支模时应随时调整模板垂直度、板

顶横坡度和标高，模板安装的几何尺寸要符合设计和规范要求。

钢筋工程

a.钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单，并按规范要求的频率进行抽

验，按不同规格挂牌堆放，为避免锈浊和污染，钢筋堆放在专设的钢筋棚内。

b.本工程钢筋采用集中配料加工，现场绑扎牢固，钢筋间距符合设计要

求。

c.本工程混凝土保护层厚度根据设计图纸要求设置。底板钢筋保护层控

制采用马凳筋或水泥砂浆垫块控制保护层，间距600〜1000mm,呈梅花型布置。

(4)混凝土工程

a.本工程混凝土浇筑采用商品混凝土。混凝土在运输、浇筑过程中不应

发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象。

b.混凝土浇注：底板一次全断面浇筑，侧墙顶板同时浇筑。

c.底板混凝土浇筑，专设行人道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。混凝

土在终凝前，应对底板进行抹压，以防混凝土表面裂缝的产生。

d.混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。当浇筑高度超过2m时，，应

采用串管使混凝土下落不离析。

e.混凝土应采用振捣棒浇筑振捣，振捣棒插入点的水平间距不应超过

300mm。振岛棒每一插点要掌握好振捣时间，太短不易振捣密实；过长可能使

混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20〜30S,但应以混凝土表面不再

显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。插点要均匀排列，可采取“行

列式”或“交错式”，防止漏振。振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

f.浇注混凝土结构施工，同时制作足够试块，一部分与结构同条件养生,

一部分进行标准养护，准确测定混凝土强度，为拆模提供强度依据。

g.混凝土振捣派专人负责，并做好详细浇筑记录。

H.施工缝严格按设计要求进行处理。

混凝土养护

混凝土浇筑后早期养护是保证质量的关键。浇注完混凝土，及时洒水养

生，养生期不少于14天。

（5）井筒砌筑

当混凝土的抗压强度达到1.2MPa,基础表面处理平整，并洒水湿润后，

方可浆砌筑。

石专墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。

凹缝比墙面凹入3〜4mm,勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、

毛刺、舌头灰等现象。

砌筑砂浆应符合以下要求：

a.砂浆宜用机械拌和，拌和时间宜为1—1.5min；人工拌和时一，应采用三

干三湿法。人工拌和应在铁板上进行，砂的含水量过大不宜拌和均匀时一，应

增加拌和遍数。

b.灌浆用的砂浆应在容器内加水拌和均匀后使用，不得使用水冲灌浆。

c.已拌和好的砂浆应在初凝前使用完毕，已凝结的砂浆不得使用。

d.砂浆与基层及各层间应粘接紧密、牢固，不得有空鼓及裂纹现象。

(6)检查井砌筑的质量标准：

井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝瞎缝；抹面应

压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

砂浆标号应符合设计要求，配比准确。

(7)盖板预制与安装

盖板预制委托指定的合格预制生产厂家进行加工。盖板安装须在侧墙砌

筑强度达到85%以上后进行。盖板安装时须在墙顶做1：3水泥砂浆卧底，厚

度为20nlm。现浇盖板与各个盖板之间的缝隙用1:2水泥砂浆填实。安装混凝

土盖板，然后再其周围进行回填土，要求对称均匀回填分层夯实，高差不超

过30cm。井室盖板尺寸及预留孔位置应正确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝

整齐。井圈井盖应完整无损安装稳固位置准确。

4.4管道安装

执行公司压力管道安装相关规定及管理办法，履行必要开工程序。

所有直埋保温管管道及保温弯管、预制直埋平行三通等管道附件均采用

工厂预制；接口保温由直埋保温管供应生产厂商在施工现场制作。

1、材料设备的制造及检验要求

(1)预制直埋保温管

钢管材与管件检验

DN800钢管的生产应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1

部分：A级钢管》(GB/T9711.1-1997)要求。焊缝100%无损检测，逐根进行

静水压试验。

钢材等级：钢管的钢材的化学成分和机械性能应符合GB700标准中的

Q235B级钢的要求。

钢管、钢管件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补作所缺项目的检

验，其指标符合现行国家或部颁技术标准。

钢管、钢管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。

钢管、钢管件在使用前应进行外观检查，要求其表面：

a.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。

b.不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

c.螺纹密封面良好，精度及粗糙度应达到设计要求或执照标准。

(2)高密度聚乙烯外护管

外观为黑色，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均匀等

缺陷，不掺回用料。

外护管密度应大于940kg/m3o

外护管任意位置的拉伸屈服强度219MPa,断裂伸长率2350。

外护管内表面应电晕处理，表面张力系数大于50dyn/cm。

(3)聚氨酯硬质泡沫塑料保温层

保温管的保温层任何位置的泡沫密度应大于50kg/m3o

保温层压缩强度大于0.4MPa。

保温层温度500C时导热系数不大于0.033W/(m.K)。

保温层沸水浸泡90min后体积吸水率不大于10%。

(4)保温弯管

所有直埋附设的弯管应为预制保温管件，各项材质及加工质量要求与直

管相同。

弯管应采用热煨弯管或压制弯管，不得采用斜切方法加工的焊制弯管。

弯管角度的偏差应不大于±10。

弯管任何部位的壁厚应不小于直管公称壁厚。

(5)预制直埋平行三通

平行三通为一个整体管件需在工厂预制，三通必须在开孔区周围采取加

固措施，加设传递轴向荷载的结构以承受干管的轴向力。

(6)保温管

保温层厚度不小于材料表规定；

聚乙烯外护管发泡前后任意位置外经增大率不大于2%；

预期寿命：保温管在130℃下连续正常工作至少30年。

剪切强度：保温管老化后的最小轴向剪切强度满足下表要求：

测试温度(℃)最小轴向剪切强度(MPa)

23±20.12

130±20.08

2、管道运输及贮存

(1)管材、管件在装卸、运输、堆放时，应小心轻抬轻放，禁止抛落拖

滚及相互撞击。直埋保温管运输吊装时，宜采用宽度大于50mm的柔性吊带或

其他不伤及保温管的方法吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑

外壳；在装卸过程中严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。

(2)在管材储存、成批运输期间，应分层交错排放；用缆绳捆扎成整体,

并固定牢固。缆绳固定处及管端宜用软质材料安加保护；直埋保温管、管件

的保温端面必须有良好的防水漆面，管端应有保护封帽。

(3)直埋保温管应分类整齐堆放，堆放场地应平整，无硬质杂物，不积

水，管下设置不低于150mm的管托。堆高不宜大于2m,堆放处应远离热源和

火源。直埋保温管不得受烈日照射、雨淋及浸泡，露天存放时宜用蓬布遮盖。

3、配管下管

(1)管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、地基处理是否符合设计要求。

沟槽开挖后应将沟槽中的砖头瓦块等杂物清理干净，沟槽内不得有积水，将

沟槽底夯实找平，若沟底基础软硬不一致时应对地基作过渡处理，当预制直

埋保温管敷设在房渣土、杂填土等腐蚀性较强的土层内时一，管周围500mm范

围内应换填腐蚀性小的素土后填中砂200nlm夯实，再敷设管道。管道周围再

填至少200mm厚的中砂。

(2)预留管道端口采用预制直埋管封头及末端套筒密封。

(3)钢管焊接前，先进行排管，运到现场以后按照结构长度及管材实际

长度进行排管，吊运到沟槽内。

(4)下管采用16〜25t汽车吊及专用吊钩及专用吊装带，下管过程中设

专人指挥下管及疏导交通。安装过程中不得碰撞沟壁、沟底。

(5)直埋保温管道安装应按设计要求进行，管道安装位置和坡度应与设

计一致。

4、管道对口

(1)每根钢管安装时都应按管道的中心线和管道坡度对接管口；对接管

口时，应检查管道平直度，在距接口中心200nlm处测量，允许偏差为1mm,对

所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm。

(2)钢管对口处应垫置牢固，不得在焊接过程中产生错位和变形；焊口

不得置于构筑物等的墙壁中；

(3)为保证对口质量和提高工作效率，对口采用管道对口器，点焊后经

质量检查员检验合格后方可进行下道工序。

5、管道焊接及检验

(1)管道焊接

管道焊接采用手工交流电弧焊，焊接方法采用“内一外三”，管口组对合

格，经焊工检查认可后，钢管按叙弧打底电焊填充盖面方式进行焊接。管道

焊接应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》

(CJJ28-2004)的规定。大于等于DN400钢管及管件的焊接宜采用氤气保护

焊打底。焊缝表面不应有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅等缺陷，不得有漏

焊、欠焊。

焊接要求：

⑴凡参加管线焊接的焊工，必须经考试合格，并取得当地劳动局颁发的

焊工合格证。凡中断焊接工作6个月以上的焊工，在正式复焊接，应重新参

加焊工考试。

⑵所有焊条必须具有说明书和质量保证书，按说明书要求使用。使用前

必须经专用烤箱烘干，随用随取，使用时注意保持干燥。

⑶检查管口焊接坡口，焊接坡口应符合设计和规范的要求，如不能满足

要求，应按规范要求对管口进行修口，使端面坡口钝边、圆度等均符合要求,

坡口周围的杂物、油漆、氧化物等要清除干净；坡口不得用气割直接切坡口,

要用砂轮机打坡口；钢管对口坡口要求：坡口夹角65〜75°,对口间隙1土

1mm。

⑷钢管采用外对口器进行组对，钢管组对时要进行定位焊，点焊长度为

100〜1