煤矿西翼回风大巷作业规程

小纪汗煤矿掘进规程作业报审表

工程名称：二号煤西翼大巷及相关钢室工程（A标段）编号：01

致：北京康迪建设监理咨询公司

我方已完成了《小纪汗煤矿二号煤西翼二号回风大巷掘进作业规程》

的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以上报。

附：小纪汗煤矿二号煤西翼二号回风大巷掘进作业规程

施工单位：兖矿新陆公司小纪汗煤矿项目部

项目经理：________________

日期：_____________________

监理工程师审查意见：

项目监理机构:北京康迪建设监理咨询有限公司

总/专监理工程师：

日期：___________________

陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿

二号煤西翼二号回风大巷掘进

作业规程

工程名称：二号煤西翼大巷及相关碉室工程（A标段）

编制人：王林

队长：唐政权

项目经理：孙广海

编制单位：兖矿新陆小纪汗煤矿项目部

编制日期：2012年4月15日

规程会审记录表

会审时间2012.4.16会审地点调度会议室

主持人孙广海组织单位技术组

施工单位综掘一队编制王林

会审人员签字

部门签字部门签字

编制人安全经理

施工单位生产经理

调度室技术经理

机电工程师项目经理

机电经理

会审意见：

目录

第一章工程概况

第二章地面相对位置及地质情况

一、地面相对位置及邻近采区开采情况

二、煤层赋存特征及地质构造

三、水文地质

第三章巷道布置及支护说明

第四章工程施工方法及工艺

第五章生产系统

一、运输系统

二、通风系统

三、安全监测系统

四、供电系统

五、供水系统

六、排水系统

七、照明及通讯控制系统

八、防灭火系统

九、喷雾洒水系统

第六章工程质量及煤质管理

一、工程质量管理

二、机电设备、机电碉室质量标准

三、工作面文明生产

四、煤质指标及煤质保证措施

五、一通三防有关标准

第七章劳动组织及工作面主要经济技术指标

第八章工作面灾害防治

一、工作面灾害防治

二、避灾路线

第九章工作面安全技术措施

第十章规章制度

一、入井人员持证上岗制度

二、交接班制度

三、顶板管理制度

四、工程质量管理制度

五、机电设备管理制度

六、巡回检查制度

七、油脂管理制度

八、各工种岗位责任制

九、胶轮车管理制度

十、规程学习贯彻制度

第十一章作业规程学习及考试记录

作业规程编制依据

1、陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿《二号煤西翼大巷及

相关胴室工程招标文件》及技术规范书、质疑解答提供的施工进展、施工

区域设施布置情况和有关要求。

2、经过审批的矿井施工图设计；

3、《二号煤西翼大巷及相关硒室工程A标段施工组织设计》

4、陕西省地矿局西安地质矿产勘查开发院《小纪汗矿井地质勘查报

告》；

5、陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿《二号煤西翼大巷开

凿平、剖、断面图》【图纸编号S1471—110一1】。

6、《小纪汗煤矿二号煤西翼五条大巷掘进地质说明书》。

7、《煤矿安全规程》（2011版）、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》、

《煤矿测量规程》。

8、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《安全质量标准

化标准考核评级办法实施细则汇编（第四版）》

9、陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿管理制度汇编

10、兖矿新陆小纪汗煤矿项目部管理制度

11、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。

1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》

2）、《矿山井巷工程施工及验收规范》

3）、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》

4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

5）、《施工现场临时用电安全技术规范》

6）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》

7）、《钢筋焊接及验收规范》

8）、其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规

定。

12、工作面综掘技术装备。

第一章工程概况

一、巷道名称：二号煤西翼二号回风大巷

二、位置与煤（岩）层：位于井田西部的二号煤层中，属二号煤层开拓

巷道。

三、设计长度及工程量：

1、二号煤西翼二号回风大巷设计长度为2476米，其中1594米为半煤

岩巷道、882米为全煤巷道。

2、小水仓掘进：小水仓位置及规格按工程联系单要求执行。

四、巷道用途：为开拓巷道，主要是为了形成矿井回风、运输、运料、

排水和行人。

五、二号煤西翼二号回风大巷东为进、回风立井立转平前期巷道及措

施胴室和主、副斜井，其它附近区域均未开掘。

六、开竣工时间：开工时间为2012年4月16日，预计竣工日期为2012

年10月30日，工期为198天。

附：二号煤西翼二号回风大巷巷道布置平面图

第二章地面相对位置及地质情况

地面相对位置及地质情况见掘进地质说明书

第三章.巷道布置及支护说明

一、巷道布置

1、二号煤西翼二号回风大巷布置在二号煤层中，属矿井第二条回风

大巷。

2、开口位置在西回风联络斜巷中、距回风立井井筒中心线226.8米

处；开口坐标为（X：4258834、Y：37369089）；掘进方位角为270°。

3、当煤厚V2.5米或煤厚＞3.62米时，巷道沿煤层底板掘进；当2.5

米〈煤厚〈3.62米时，巷道沿煤层顶板掘进；按中线施工。

二、巷道支护设计验算：

一）、巷道锚杆支护设计验算：

根据图纸会审纪要提供：

设计断面形状为矩形断面，支护形式为锚网喷+锚索联合支护，全断

面挂网；掘进宽度5.64m、掘进高度3.62m,掘进断面积20.4B?。

支护材料规格按解析法设计验算：

1、锚杆长度L的确定：

L=li+]_2+

式中：L------锚杆长度，mm；

li-----锚杆外露长度，取50mm；

L——有范围易调查确定的易碎直接顶厚度，顶板围岩属于I、II

类较稳定或中等稳定围岩，12取值范围为400-1500mm；

1.3——深入稳定岩层长度，按锚固粘结力（ndtcl3）等于杆体屈

服或拉断承载力（（十%）而得的公式估算：

20445

l3=^gl='=445mm

'47c4-5

式中：d—锚杆直径，20mm；

。2一杆体材料的设计抗拉强度，620螺纹钢锚杆设计抗拉强度为

445MPao

T,一锚杆与树脂的粘结强度，螺纹钢取5.0MPao

所以锚杆长度确定为L=L+12+13=50+（400〜1500）+445=895〜1995mm

确定锚杆长度2200mmo

2、锚杆直径d的确定

按锚杆杆体承载力与锚固力等强度原则确定锚杆直径d

锚杆锚固力Q等于锚杆杆体承载力P,由P=Q得：

JT1.13—T1.13,-^^-T0.0119m

V,V445-106

式中：Q一按通常锚固力拉拔试验数据取5t=49000N；

。t-锚杆杆体材料的设计抗拉强度，按普通低碳钢抗拉强度取值

445MPa。

所以锚杆直径选择为20mm>ll.9mm可满足支护需要。

3、锚杆间、排距

根据每根锚杆悬吊载荷大小确定锚杆间(a)、排距(b),即锚杆悬吊岩

石载荷(G=abL2Y)大于或者等于锚杆的锚固力(Q)。考虑安全系数K的情况

下

Q2K12ab•Y

则：abW——-——

K・W

abW-------------

1.3-1.1-2.56

abWl.37^1.17X1.17m

式中：a、b—锚杆间、排距，m；

Q—锚固力，取5吨；

丫一平均容重，取2.56吨/m'；

K—安全系数，一般取K=L3〜1.8；取K=L3；

I2一巷道顶板岩体潜在破碎带高度，取0.4〜1.5m；

从计算结果可知，工程联系单提供的支护参数符合设计要求。根据顶

板实际情况，为了保证安全，决定使用：顶锚杆规格为中20X2200mm左旋

螺纹钢锚杆，锚杆间排距0.9X0.9m,7根/排、7.8根/米；帮锚杆规格为

①16*1800mm圆钢锚杆，锚杆间排距1.OX1.0m,8根/米。

二)、巷道锚索支护设计验算：

为防止巷道顶板岩层发生大面积的整体跨落，用中15.24mm、L=6.0m

的钢绞线，将锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间

距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体的冒落考虑，用下

列公式计算间距：

L=nF2/[BHY-(2Flsin9)/LI]

=3.03取2.4m

式中：L——锚索排距，m

B——巷道最大冒落宽度，取5400mm；

H——巷道冒落高度,按最严重冒落高度取2700mm；

丫——岩体容重，取2.56X9.8KN/H?；

L1——锚杆排距，0.8m；

Fl——锚杆锚固力，取50KN；

F2——锚索极限承载力，取380KN；

9——角锚杆与巷道顶板的夹角，取75°；

n——锚索排数，取2

经以上计算，图纸提供的支护参数符合设计要求。根据顶板实际情况,

为了保证安全，决定使用：锚索采用①15.24mm的钢绞线，长度6.0m,间

排距2.4X2.4m,托梁为16#槽钢,长度400mln。

附：1、二号煤西翼二号回风大巷断面图

2、二号煤西翼二号回风大巷顶帮部支护图

第四章工程施工方法及工艺

一、施工方法

根据巷道的煤岩特性、地质及施工条件，考虑到二号煤西翼二号回风

大巷的施工工期要求，兼顾安全、优质、快速的原则，确定采用如下施工

方法：

1、当煤厚＜2.5米时，采用EBZ-200型综掘机先跟煤层底板抽煤掘进,

达一个掘支段长3.6米时，在岩石中打眼放震动炮，综掘机修整成形、出

研，一次成巷的方法施工。

2、当2.5米W煤厚W3.62米时，采用EBZ-200型综掘机沿煤层顶底

板掘进，实现截割、装载、转载、运输连续化。正规循环作业，短段掘支、

小段长多循环方式，掘支段长采用3.6m。达一部皮带机长度后，退出综掘

机，用YT-28风钻在底板岩石中打眼、放炮，综掘机修整成形、出砰，二

次成巷的方法施工。

3、当3.62米W煤厚时，采用EBZ-200型综掘机跟煤层底板掘进，

次成巷的方法施工。实现截割、装载、转载、运输连续化。正规循环作业,

短段掘支、小段长多循环方式，掘支段长采用3.6m。

4、二号煤西翼回风大巷作为运输巷道，采用DSP—1080/1000皮带机

运输，每超过1000m后再铺设第二部皮带，依次类推三部皮带搭接运输。

5、巷道喷浆支护、水沟掘进，采用多工种、多工序平行作业的方式。

二、施工工艺

一）、掘进工艺

掘进机掘进主要施工工序如下：截割一装煤（研）一转装一运

煤（研）。

1、截割：采用EBZ-200型综掘机截割。截割时按设计宽度、高度确

定掘进轮廓，截割顺序自下而上进行。掘进5.6m后转换工序进行支护。

最大空顶距5.6m。

2、装煤：采用掘进机自带耙爪装载机进行装载。

3、转载：采用掘进机自带刮板转载机和皮带转载机进行转载。

4、运煤：工作面所出煤（研）经转载后通过三部DSP-1080/1000型

胶带输送机运出。

震动爆破打眼选用液压锚杆机或YT-28型风动凿岩机，选用煤矿许用

乳化炸药爆破，1〜5段毫秒电雷管起爆。

附:综掘机切割路线图：

5、施工设备:

EBZ—200型掘进机技术特征表:

机重t58定位截割宽度m5.67

机长m10.44经济截割硬度MPaW80

机宽m3.2铲板宽度m3.2

机高m1.72履带行走速度m/min0-7

切割功率KW200履带板宽mm600

装机总功率KW301爬坡能力+18°

切割头转速rpm50装载能力m7h252

定位截割高度m4.46供电电压ACU40V-50HZ

二）、支护工艺

1、支护形式：

设计支护形式为锚网喷+锚索联合支护，设计断面形状为矩形断面。

锚杆菱形布置，全断面挂网。

2、支护参数

1）、顶部锚杆采用中20mmX2200mm左旋螺纹钢锚杆，矩形布置，间排

距900X900mm；帮部锚杆采用中16mmX1800mm圆钢锚杆，菱形布置，间

排距1000X1000mm；

托板采用Q235钢,规格150X150X8mm；锚杆锚固力均不小于5T,

扭距力不小于100N.mo

2）、锚索采用①15.24mm的钢绞线，锚索长度6.0m,间排距2.4X2.4m,

每排2根，托梁为16#槽钢，长度400nlm,锚索锚固力应不低于200KN,预

紧力应在120KN,锚索外露长度为100〜300mm。锚索距工作面距离不大于

25米。

3）、钢筋网采用①6.5mmQ235圆钢焊接，网片规格：1.0mX2.8m,网

格120X120mm；网片铺设的搭接长度为一个完整的网格，每隔300mm用

14#双股铁丝绞接；帮网距工作面距离不大于11米。

4）、锚固剂采用树脂锚固剂，规格为MSZ28/35型,端头锚固,锚杆3

卷/眼,锚索5卷/眼

5）、喷射混凝土强度等级不低于C25,喷射厚度120mm。

6）、锚网支护紧跟工作面，锚杆支护距工作面最大距离为3.6米，最

小距离为0米。

7）、初喷喷厚50mm,分层喷射在移动工作台上进行，与掘进平行作业。

3、锚网索喷联合支护施工工序和工艺过程如下：

交接班一安全检查（敲帮问顶、顶底板、岩帮、瓦斯、工程质量等）

一切割（出货）一安全检查一临时支护一定锚杆、锚索眼位一打

顶（帮）部锚杆眼一装填树脂药卷一联网一安装顶（帮）部锚杆（索）

一喷浆。

4、临时支护

1）、掘进机割出四排锚杆进度后，首先将掘进机退出迎头后10m,使

截割头落地，闭锁截割部电机，断开掘进机上的电源开关和真空磁力启动

器的隔离开关。

2）、然后进行敲帮问顶，人工用长度不低于2.5m的长柄工具处理顶

帮活肝。

3）、采用二根8#槽钢作前探梁，长度6米，每根前探梁通过二个连接

装置与顶部锚杆相连，在二根前探梁上方，铺一层钢筋网片。

4）、设专人负责监护顶板，并协调指挥。

5）、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立

即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定并采取加强支护措施后方可继

续施工。

5、锚杆（索）支护工艺

1）、施工顺序和方法如下：顶帮部锚杆在截割完成后由外向里及时钻

装。

2）、锚杆支护施工工序和工艺过程如下：定眼位一钻锚杆眼一装

填树脂药卷一挂设金属网一安装锚杆。

①、定位：依据激光中心线和锚杆布置图，先定排位，再以间距定出

孔位，用自喷漆标记。

②、钻锚杆眼：顶部锚杆眼施工采用MYT-120c型液压锚杆钻机，钻

杆采用B19中空六角钢钻杆，钻头采用D29mm钻头；帮部采用MZ-1.2煤

电钻或YT-28风钻打眼。钻眼前首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,

不符合作业规程要求时必须进行处理，并按锚深要求在钻杆上作好标记，

然后用锚杆钻机垂直（＞75°）顶底板钻进，煤电钻或YT-28风钻垂直帮

部打眼，钻进达到设计深度后退出钻杆。施工时由外向里、先顶后帮、逐

排钻眼的顺序进行打眼。

③、装填树脂药卷：锚杆套上托板戴上螺帽，将树脂药卷插入锚杆眼

口，然后用锚杆上端头送入锚杆眼内，再将锚杆尾端套在搅拌杆上用液压

锚杆钻机顶至眼底。

④、挂设网片：人工将网片按照设计要求和搭接关系挂好网片，要求

所有锚杆托盘必须压住网片。

⑤、安装锚杆：树脂药卷顶入眼底后，锚杆机升压捅破药卷开启锚杆

机进行搅拌15s,托板紧贴顶板后停机，等待30〜40s后开动钻机上紧螺

母。树脂达到终凝时间必须用扳手进行二次紧固，达到设计扭矩100N.

m,锚固力25T,要求二次紧固滞后工作面距离不大于5米。

⑥、锚索安装

将锚杆机搬至施工地点，配齐钻头钻杆等钻具，根据设计锚索眼的位

置和深度，用锚杆机使用套接钻杆打锚索眼，锚索眼打齐后，用锚索将5

卷MSZ28/35树脂药卷送入锚索眼底，送树脂药卷时应注意轻送，防止弄

破树脂药卷。药卷送入眼底后，安上锚索搅拌器，开动锚索机搅拌，搅拌

应由慢到快，时间不少于30〜40秒(送入孔底后搅拌时间不小于15秒)，

卸下钻机。30分钟后上垫板及锁具，最后用MS15T60/40锚索涨拉机具涨

拉锚索，锚索锁定后的预紧力和锚固力达设计要求。

掘进施工时、为保证工程质量，支护锚索必须深入中砂岩。要求施工

队在打锚索眼时一，应随时注意孔内岩性变化，以便及时调整锚索眼深度。

锚杆安装时托板必须紧贴顶板。

掘进过程中如顶板不稳定、离层、局部破碎段要采取临时支护措施加

强支护，改变掘支段长，采用逐米掘支施工方案。如遇地质构造带、煤岩

破碎带时,及时与生产技术科联系，以便及时采取与其适应的支护措施和

施工方法。

6、喷射混凝土工艺

1)、准备工作

(1)、喷浆前，先进行巷道掘进毛巷初验，断面是否符合要求、有无

零皮活石，发现问题及时处理好后方可喷浆。

(2)、喷浆前，必须对巷道支护情况进行检查，检查锚杆有无失效，

放炮崩坏的金属网必须重新进行挂设，确认锚网安设合格后，方可进行喷

校支护。

(3)、将巷道两帮墙基础挖出，要求基础深度不低于100mm。

(4)、清理喷射现场的研石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直,

不得有急弯，接头要严密，不得漏风。

(5)、检查喷浆机是否完好，对机械设备、风、水管路、输料管及电

器线路等进行全面检查，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏

风现象。

(6)、喷浆前，必须用高压水冲洗巷壁，对遇水易泥化的岩层，应用

压风清扫岩面；喷射时先喷墙后喷拱，巷道设计喷厚120mln,决定二次成

巷，初喷厚度50mm,复喷厚度70mm。

(7)、为保证喷浆厚度与表面质量，喷射碎前埋设喷厚标志，复喷成

巷时，要拉5道铅丝，标定巷道断面尺寸。

(8)、喷射区内设防爆照明灯，喷浆机附近安装捕尘装置，并加强通

风。

(9)、初喷和复喷前检查巷道规格质量，并使其符合设计要求。

2)、喷射混凝土的工艺要求

(1)、喷射过程中应先墙后拱，喷射时从墙基开始，自下而上进行，

喷拱时，先拱肩部后拱顶；

(2)、喷浆时，喷嘴出口处的风压应控制在0.1〜0.4MPa；水压应比风

压大0.IMPa喷浆过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水

灰比适量，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。

(3)、水灰比为0.4~0.5,坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放

时间不应超过2h；复喷前必须用高压水重新冲洗受喷面。

3)、喷射碎材料选用：

(1)、喷射混凝土水泥标号不低于425号；

(2)、沙为纯净的河砂，砂为中粗石英砂，含水率为4%〜6%；

(3)、石子为5〜10mm粒径坚硬石灰岩，石子过筛，并用水冲洗干净。

(4)、速凝剂型号为快速型，掺入量一般为水泥重量的2%〜3.5%,

喷顶取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂的掺入量，速凝剂必须在喷浆

机上料口均匀加入；水要清洁无杂质。喷射碎中另加早强减水剂3%〜

5%,可减少回弹率6%〜8%,降低粉尘10%左右。

(5)、喷射碎按要求添加BR-3型防水剂，用量为水泥用量的10%,抗

渗标号为S8o

(6)、喷射混凝土配比为，水泥：沙：石子=1：2：2；喷射料必须混

合均匀。

4)、喷碎料的拌制与输送：喷碎用料按配比要求，在井上经集中搅

拌站搅拌，立井V型矿车下料.、井下胶轮车运输，运送至工作面喷射。

搅拌料运输、存放时间不得超过2小时。

5)、喷射工作

(1)、喷浆：采用二台(一台工作、一台备用)PC—5IB型喷浆机喷浆；

初喷滞后距工作面距离不大于25米，复喷成巷滞后工作面100米，与综

掘工作面平行作业。

(2)、人工把碎料送入喷射•机,并在喷射机处均匀加入速凝剂等外加剂。

(3)、喷浆时应两人操作，一人照明和负责联络，一人持枪自墙基向

上按螺旋形轨迹运行，圈径300mm,一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直,

且距离控制在1.2m左右。

(4)、喷浆机操作顺序：开始：送水-送风-送电-上料。

结束：停料-停电-停水-停风。

(5)、向喷浆机上料应连续均匀，上料人员要站在安全地点。

(6)、喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷

射；喷浆时严格执行除尘及降尘措施。

(7)、喷射前，在喷射地点铺设旧风筒布，以便收集回弹料，喷碎回

弹率控制在喷墙不大于15%,喷拱不大于25%O回弹料可掺入料中继续使

用，但掺入量不得超过30%。

(8)、喷射作业中严格控制水灰比，喷碎表面应平整，湿润光泽，无干

斑滑移流淌现象。

(9)、停止喷浆时应将机械和水环清理干净。

(10)、喷射碎应一次喷够要求厚度，采用分次喷射时复喷时间间隔不

超过2小时，否则要重新洒水冲洗后再补喷复喷。

(11)、对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理，在渗漏水地点先

埋设导水管，周围用混凝土喷射，喷射时应由外向内依次进行，必要时可

分次喷射，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔；喷碎时适当减少给水量、

增大速凝剂掺量。

6)、喷射质量：喷射均匀，无“穿裙”、“赤脚”。

7、水沟浇筑工艺及施工要求

砌筑水沟前"应将水沟断面内的积水和煤岩碎块清除干净，并按设计

位置铺好底，沟底表面应光滑平整，水沟帮面浇碎时，应边浇边灌，边捣

固，使其保持平整，无错口或台阶。

1)水沟掘进

采用钻爆法施工。根据施工现场情况分段分头进行掘进作业。

(1)、炮眼布置根据现场情况确定，严格控制炮眼间距和炮眼装药量,

减少炸药消耗量，提高放炮效果。一次装药必须一次起爆。

(2)、采用手持式MZ-1.2型煤电钻打眼，煤矿许用乳化炸药、1〜5

段毫秒延期电雷管、MFB-100型起爆器起爆，采用正向装药、分次爆破。

(3)、打眼前进行安全检查。

(4)、严格按中、腰线检查巷道，严格按施工图施工，确保巷道及水

沟断面符合设计要求。

2)、装楂选用人工或人工配合ZL-20型装载机装车，上皮带机或胶轮

车运输排出地面。

3)、碎浇筑

①、混凝土搅拌

a、碎拌合采用机械搅拌，搅拌站设在井口附近。

b、投入搅拌机拌合物数量，依据配合比用量上料。

c、碎原材料按重量的允许差，不得超过下列规定：

水泥土1%,粗、细骨料士3%,水±1%

d、碎搅拌每盘的搅拌最短时间为100秒，最长时间不得大于300秒。

②、运输

立井V型矿车下料.、井下胶轮车运输，碎拌合物从搅拌机出料后，

运至浇筑点进行摊铺、振捣、抹面直至完毕，最长时间不得大于60分钟。

在役运输时，农用车车况必须完好。运输速度不得超过每小时30公里，

几辆车同向行驶时，车距不得小于50m。

(3)、碎浇筑作业

验浇筑时应检查模板，保证模板横向水平，纵向顺直。经监理、矿技

术人员现场检验后达到设计要求时方可进行碎浇筑作业。摊铺厚度应考虑

捣密实预留高度，一般预留高度为20mmo

⑷、振捣

碎捣固用平板震动器配合插入式振动棒捣固，振捣器每一位置振捣的

时间，应以拌合物停止下沉，不现冒气泡，并泛出水泥浆为准，并不宜时

间太长。

振捣好的佐面人工用108铁滚子找平泛找平、用木模子抹面、拉毛，

并应随时检查模板，防止有下沉变形或松动，如有以上现象，应及时纠正。

(5)、拆模及养护

位强度达到设计强度的70%时才能拆除模板，以防过早拆除损坏碎

边。打好的碎底板在拆模后，必须连续养护七昼夜，每天浇水养护次数不

得少于4次。碎底板未达到设计强度时一，不得行车。为保证碎质量，碎施

工完后，派专人看守，以防被损坏面层。

8、锚网索喷支护以及加强锚固力的检测等规定

锚杆必须按规定做拉力试验。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检

查和试验记录。在井下现场用锚杆拉力器做锚杆拉力试验，用锚索涨拉仪

检查锚索的预紧力。

锚固力要求为：巷道每进10米应做一次锚杆拉力试验每组不少于3

根。对锚固力不合格的锚杆要进行补打，确保锚杆支护效果。

工作面机电设备配备表

序单数功率

设备名称型号使用地点备注

号位量(KW)

1掘进机EBZ—200台1200/301掘进工作面

2皮带输送机部1主斜井甲方

3电滚筒部170临时运输联络巷甲方

4皮带输送机DSP-1080/1000部1160管子道甲方

5皮带输送机DSP-1080/1000部1160回风大巷甲方

6装载机ZL-2.0台1回风大巷

7锚杆机MYT-120C台5掘进工作面

8液压泵站MB-11台215掘进工作面一台备用

9煤电钻MZ-1.2台21.2掘进工作面

10风钻YT-28台5掘进工作面

11局部通风机FBDN06.3/2X30台22X30回风大巷・台备用

12潜水泵BQW50-30-7.5台10掘进工作面

13潜水泵BQW80-40-22/N台10掘进工作面

14潜水泵BQW150-50-37/N台10回风大巷集中水仓

15移动变电站KBSGZY-630/10/1.2台1综掘机

16移动变电站KBSGZY-630/10/0.66台2660V电压等级设备

综掘机、皮带机、

17

馈电开关KBZ-400/1140(660)7台6排水、锚杆机、

局部通风机等

18煤电钻综保ZBZ-4.0台2掘进工作面

19照明信号综保ZBZ-4.0M台5照明、信号

20真空电磁起动器QJZ-200/1140(660)V台5胶带机开关

21真空可逆起动器QBZ-80N台5皮带张紧机开关

22真空电磁起动器QBZ-80台30潜水泵开关

23皮带机

KTC-102台5皮带输送机

综合保护器

工作面机电设备配备表

序单功率备

设备名称型号数量使用地点

■;位(KW)注

24组合开关QBZ-4X120台1局部通风机配套

25甲烷断电仪DJ10S台1

26甲烷传感器KGJ10台1掘进工作面

27机载甲烷传感器KG9701A台1综掘机

28胶轮车辆2

29动力电缆MYP0.66/1.44-3X70+1X25米5000

30动力电缆MYP0.66/1.44-3X16+1X10米400

31动力电缆MYP-3X6+1X6米5000

32煤电钻电缆UZ-3X4+1X4米200

33风筒01000米2200

34排水管①159直缝焊管米3000

35供水管中108直缝焊管米3000

36供水三通6108/DN20个60

37排水三通①159/DN40个60

38搅拌站YK-80台118.5

39配料站PLD-1200台111

40振动棒扬陵牌台4

第五章生产系统

一、运输系统

1、主要运输系统

主要运输系统：掘进工作面的煤（肝）采用装载机、胶带输送机运输,

利用现设在二号煤西翼二号回风大巷、管子道检修巷、临时运输联络巷、

主斜井的胶带运输系统。

其运输环节如下：掘进工作面煤（研）一工作面转载机（掘进机自

带）一二号煤西翼二号回风大巷一管子道检修巷f临时运输联络巷

f主斜井f地面。

二号煤西翼二号回风大巷选用DSP-1080/1000型胶带运输机三部、管

子道检修巷选用DSP-1080/1000型胶带运输机一部、临时运输联络巷70kw

电动滚筒一部。

2、辅助运输系统

1）、副斜井落底前

辅助运输：进风立井罐笼提升、矿车或V型矿车运输；进风立井井底

车场、进回风联络巷、二号煤西翼二号回风大巷均采用胶轮车运输。

其运输环节如下：

地面需入井的材料、设备、配件等采用矿车或V型矿车直接运输至进

风立井一进风立井井底车场一进回风立井联络巷一二号煤西翼二

号回风大巷一掘进工作面。

井下需升井的材料、设备、配件等也使用胶轮车、矿车或V型矿车通

过入井相反路线运至地面。

需下井的人员经进风立井一进风立井井底车场一进回风立井联

络巷一二号煤西翼二号回风大巷一掘进工作面；

升井人员由掘进工作面一二号煤西翼二号回风大巷一进回风立

井联络巷f进风立井井底车场f进风立井f地面。

2）、副斜井落底后

辅助运输：副斜井、管子道检修巷、二号煤西翼二号回风大巷均采用

胶轮车运输。

其运输环节如下：

地面需入井的材料、设备、配件等采用胶轮车直接运输至副斜井一

管子道检修巷一二号煤西翼二号回风大巷~掘进工作面。

井下需升井的材料、设备、配件等也使用胶轮车通过入井相反路线运

至地面。

需下井的人员经副平碉一管子道检修巷一二号煤西翼二号回风

大巷f掘进工作面；

升井人员由掘进工作面一二号煤西翼二号回风大巷一管子道检

修巷->副斜井一地面。

附：二号煤西翼二号回风大巷运输系统图

二、通风系统

1、通风方式

掘进工作面采用局扇压入式通风。

2、局扇安装位置：

安装在东回风联络斜巷中，距进回风联络巷口向外大于20米处；

3、通风系统

新风：主斜井一临时运输联络巷一管子道检修联络巷一二号煤

西翼二号回风大巷一由局扇经敷设风筒送入二号煤西翼二号回风大巷

掘进工作面；

污风：掘进工作面一二号煤西翼二号回风大巷一进回风立井联络

巷一进风立井井底环形车场一进风立井一地面。

4、风量计算

由于瓦斯涌出量微小，其它有害气体微量。考虑到坚硬岩层震动爆破

和炮掘硒室、小水仓及碎底板浇筑拉底时使用炸药，根据《煤矿安全规程》

的有关规定、参照《矿井一通三防管理补充规定》，风量按以下计算：

1）、按瓦斯涌出量计算

Q掘i=100q瓦XK掘通=100X0.5X2=100m3/min

式中：100——单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；

q瓦--一掘进工作面瓦斯绝对涌出量，0.5m3/min

K掰通——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取2；

2）、按炸药消耗量计算

Q制2=25XA=25X10=250m3/min

式中：25——每千克炸药爆炸不低于25n?的配风量；

A——掘进工作面一次爆破的最大炸药消耗量，取10kg；

3）、按同时工作最多人数计算

Q掘3=4N=4X35=140m3/min

式中：4------每人每分钟应供给的最低风量，ni7min；

N——掘进工作面同时工作最多人数，取35人；

根据以上计算，取掘进工作面Q掘最大值250m7min进行风速验算

4）、风量验算

a）、按最低风速验算

3

Q最小215XS掘=15X20.4=306m/min

式中：15——按煤巷掘进工作面最低风速0.25m/s的换算系数；

S——二号煤西翼二号回风大巷煤巷掘进断面积，20.4n）2

b）按最高风速验算

Q最大W240XS掘=240X20.4=4896m7min

式中：240——按煤巷掘进工作面最高风速4m/s的换算系数

根据以上计算，巷道允许最低风速要求风量Q最小=306m3/min,允许最

高风速要求风量Q最大=4896n?/min,Q«=250m7min^Q最小，故Q*s=310m7min

Q最小WQ掘=310n?/minWQ最大符合要求

故选取QH=310m7mino

5、风筒风阻计算

风筒选用中1000mm胶质风筒，采用单反边接头，每百米平均风阻值取

L7干缪,根据施工需要设定最长通风距离为1000m,此时风筒风阻为R=1.7

X1000/100=17千缪。

6、局扇工作风量与工作风压计算

Qw=KQ«=1.1X310=341m7min

H局Q«=17X341X310X9.807/3600=4896Pa

选用采用①1000mm胶布风筒向掘进工作面供风。

按照上述计算结果,对比局部通风机特性曲线,选用2台FBDNo6.3-2X

30型风机防爆压入式对旋轴流风机（配用电机功率：2X30kw,风量为：

630〜420m"min；风压1000〜5800Pa）,一台工作、一台备用，配①1000mm

胶质阻燃风筒供风即可满足施工需要。

6）、风筒出口距工作面距离

1/21/2

LP=5XS=5X20.4=22.6m

风筒出口距掘进工作面距离取20m,根据小纪汗煤矿一通三防有关规

定煤巷风筒出口距掘进工作面距离不能超过10米，故确定风筒出口距掘

进工作面距离为不大于10mo

附：二号煤西翼二号回风大巷通风系统图

三、安全监测系统

1、安全监测设备型号、数量

掘进工作面设一台甲烷传感器，型号为：KGJ10型;综掘机设一台机载

瓦斯传感器，型号为：KG9701A型。

2、瓦斯传感器的安设地点、报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电

范围

1）、安设地点：悬挂在风筒出口异侧的巷道中，与风筒出风口相齐，

距顶板不大于200mm,距帮不小于300mm；机载瓦斯传感器安设地点在悬挂

在驾驶室。

2）、掘进工作面瓦斯传感器

报警浓度：21.0%CHi

断电浓度:21.5%CH4

复电浓度：<1.0%CHf

断电范围:掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；

3）、机载瓦斯传感器

安设地点：悬挂在驾驶室

报警浓度：^1.0%CH,

断电浓度：21.5%CHi

复电浓度:<1.0%CH4

断电范围:掘进机电源。

3、具体要求

1）、监测设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，与高压电缆分两帮吊

挂，吊挂必须整齐，严禁用铁丝吊挂，严禁有失爆现象。监测线需要延线

时，必须通知项目部委派专业机构，使其做好记录。

2）、必须实行风电、瓦斯电闭锁。

3）、CH”传感器必须灵敏可靠，项目部委派专业机构每7天必须使用标

准气样和空气气样对CH」传感器调校一次，每7天必须对CH1超限断电功能

进行测试，并有记录可查。

4）、瓦斯员必须每天使用光学甲烷监测仪与甲烷传感器进行对照，并

将记录和检查结果报项目部委派专业机构，当两者误差大于允许误差时，

先以读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8h内对两种仪器调校

完毕。

5）、工作面甲烷传感器的安设必须与工作面风筒延伸同时移动。

6)、便携式甲烷报警仪的配备和使用：

(1)、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范

围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象(甲烷报警点为1%)必须

进行处理。

(2)、当班的班队长、必须携带便携式甲烷报警仪，班队长携带的甲

烷报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内非风筒侧。

(3)、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲

烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查瓦斯气体浓度，当报警时,不

得通电或检修。

四、供电系统

一)、概述

1、本供电设计是为小纪汗煤矿二号煤西翼二号回风大巷综掘工作面

而作；

2、考虑到供电系统保护末端最小两项短路电流和系统电压降问题，

本供电设计采用了两种电压等级，根据设备负荷及现有供电设备情况，安

装KBSGZY-630/10KV型移动变电站三台，KBSGZY-200/10KV型移动变电站

一台，其中：一台KBSGZY-630/10KV型移动变电站二次电压等级为1140V,

作为综掘机的1140V电源，另二台为660V负荷电源，KBSGZY-200/10KV型

移动变电站二次电压等级为660V,作为风机专用电源。

3、供电系统：

管子道检修巷及临时运输联络巷：10KV自地面临时变电所一管子道

检修巷掘进变电站，变至660V分别送至管子道检修巷及临时运输联络巷

皮带机。

二号煤西翼二号回风大巷：10KV自地面进风立井临时变电所一进风

立井井底车场掘进变电站，变至1140/660V分别送至掘进工作面各用电设

备。

4、根据小纪汗煤矿现有设备情况，馈电开关全部选择BKD16-400/1140

(660)型开关，660V负荷控制开关选择QBZ、QJZ系列真空电磁起动器，

选择ZBZ-4.0M照明、信号综合保护装置作为皮带机信号、照明的127V电

源，选择ZBZ-4.0煤电钻综保作为煤电钻127V电源；

5、根据系统电压等级及现有电缆情况，电缆分别选择MYP0.69/1.14

系列电缆，照明、信号电缆选择3X1.5+1X1.0型，煤电钻电缆选择UZ-3

X4+1X4型；

二)、设备及电缆选型

1、负荷情况

根据生产系统负荷情况统计，1140V负荷主要为掘进机的电源，装机

总容量为200KW；管子道检修巷移变胴室660V负荷主要有临时运输联络巷

一部电动滚筒、管子道检修巷一部皮带输送机，装机总容量为405KW；进

风立井井底车场移变胴室660V负荷主要有二号煤西翼二号回风大巷排水、

液压泵站等，装机总容量为343.4KW；局部通风机专用电源电压660V,装

机总容量为60KWo

掘进期间1140(660)V负荷统计表

序单单机容量总容量额定电流

负荷名称规格型号数量

号位(Kw)(Kw)(A)

—■1140V负荷

1掘进机EBZ-200台1200200200

合计200

二660V系统

1一部电动滚筒台1707079

2二部皮带输送机DSP-1080/1000台1160160173

3二部皮带张紧绞车台17.57.58.64

4三部皮带输送机DSP-1080/1000台1160160173

5三部皮带张紧绞车台17.57.58.64

小计405

6潜水泵BQW50-30-7.5台107.5759.12

7潜水泵BQW80-40-22/N台4228824

8潜水泵BQW150-50-37/N台43714841

9液压泵站MB-II台2153017.5

10煤电钻MZ-1.2台21.22.4

小计343.4

12局部通风机FBDN06.3-2X30台12X306042.55

合计60

2、设备选型

1)移动变电站

①掘进机1140V移动变电站选型计算

根据生产实际及负荷情况，设备运行同时系数取1,需用系数取0.85,

负荷系数取0.9,加权平均功率因数取0.83,1140V系统负荷的计算容量

为:

Pl=200XO.85X0.9XI/O.83=184.3KVA

由于掘进机单机容量达200K肌因此考虑供电系统末端最小两相短路

电流及系统电压降问题，选择KBSGZY-630/10,10/1.14KV移动变电站一

台。

该移动变电站额定容量为630KVA,二次电压等级为1140Vo

②管子道检修巷移变胴室660V负荷电源移动变电站的选型计算

根据生产实际及负荷情况，设备运行同时系数取0.9,需用系数取

0.85,负荷系数取0.80,加权平均功率因数取0.75,660V系统负荷的计

算容量为：

P2=405X0.85X0.80X0.9/0.75=330.5KVA

选择KBSGZY-630/10形移动变电站一台额定容量为630KVA,二次电压

等级为660Vo

③进风立井井底车场移变胴室660V负荷电源移动变电站的选型计算

根据生产实际及负荷情况，设备运行同时系数取0.95,需用系数取

0.85,负荷系数取0.80,加权平均功率因数取0.75,660V系统负荷的计

算容量为：

P:t=343.4X0.85X0.80X0.95/0.75=295.8KVA

均选择KBSGZY-630/10形移动变电站一台额定容量为630KVA,二次电

压等级为660Vo

2)馈电开关

①在1140V供电系统中安装馈电开关一台，作为二号煤西翼二号回风

大巷中的综掘机负荷的后备保护，根据小纪汗煤矿现有设备情况，上述馈

电开关均选择BKD16型真空馈电开关。

馈电开关的选型计算

实际工作电流=1.0X200

=200A

经上述计算，根据小纪汗煤矿现有设备情况，馈电开关均选择

BKD16-400/1140(660)Z型真空馈电开关。

②在660V供电系统中安装馈电开关四台，分别作为临时运输联络巷、

管子道检修巷和二号煤西翼二号回风大巷中的皮带机、潜水泵、液压泵站

等负荷的后备保护，根据小纪汗煤矿现有设备情况，上述馈电开关均选择

BKD16型真空馈电开关。

a、管子道检修巷皮带机后备保护馈电开关

实际工作电流=01X173

=173A

经上述计算，根据小纪汗煤矿现有设备情况，馈电开关均选择

BKD-400/1140(660)Z型真空馈电开关。

b、二号煤西翼二号回风大巷后备保护馈电开关

实际工作电流=0.95X(41X2+24X2+9.12X10+17.5X2)

=243.4A

经上述计算，根据小纪汗煤矿现有设备情况，馈电开关均选择

BKD-400/1140(660)Z型真空馈电开关。

其它馈电开关的选型计算略，详见二号煤西翼二号回风大巷供电系统

图

3)真空电磁起动器

①、皮带机控制开关

DSP-1080/1000皮带机电机额定功率均为160Kw,工作电压660V时额

定电流为173A,选择QJZ-200型真空电磁起动器一台，开关额定电流为

200Ao

电动滚筒电机