煤矿机电维修车间安全管理制度

煤矿机电维修车间安全管理制度

煤矿机电修理车间安全管理制度汇编

润滑油（脂）运用管理制度

1、材料员、班组长、库管员要依据生产需求按时填报润滑油（脂）

需用规格及数量计划，并负责建立健全润滑油（脂）领用、回收台帐，

台帐必需明确润滑油（脂）运用地点、班组、领用数量，领用人等。2、

润滑油（脂）运用要按需、按量领用，做到精细化管理，杜绝铺张。修

理洗涤零件的废油或特别脏、混有冷却液的废油，检修装备更换后的废

油，必需按分类搜集于密闭容器内，进行集中妥当存储或科学处置，严

禁任意丢弃。3、润滑油（脂）应分类储存，储油容器应标明润滑油（脂）

的名称、牌号，确保废油与新油分开放置，防止新油被污染。储存地点

要保持清洁、枯燥、通风良好，配备消防器材，悬挂严禁烟火警示牌。

4、存储的油桶应以立放为宜，并采纳必要的安全防护措施，以防滚动。

润滑油（脂）的不得长期暴露干高温下，以免润滑油（脂）分解、变质c

润滑油（脂）应储存于阴凉的地点，并妥当保管以防混杂，严禁将污物

与水渗入润滑油内。5、取油方法，应将油桶卧置于恰当高度的支架上，

在桶面的盖口配以阀门放油，并在阀门下放一容器，以防滴溅，或将桶

直放用手摇泵从桶盖口插入油管取油，取用后应将阀门按时关闭、盖紧

桶盖。6、杜绝储油容器漏油，因装卸、取用油品时发生的跑、冒、滴、

漏的油（脂），必需按时妥当处理，严禁将油污、油泥、废油等倒入下

1

水道排放。废油或带有润滑油（脂）的棉纱、油抹布、油手套、油纸等

污物应妥当保管，集中放置的指定的地点，妥当存储或用于点炉等无害

化处理，严禁任意丢弃、掩埋。7、严禁携带火柴、打火机或其它火种

进入油品储存区，严格掌握火源和明火作业。油品储存区严禁烟火，修

理作业必需运用明火时，肯定要申请有关部门审签批准，并实行有效的

安全防范措施前方可动火。8、润滑油在运用过程中，由于受机械磨损

和工作环境的影响会造成粘度增大、闪点降低、酸质、胶质增多或渗入

杂质而导致油脂老化变质，成为废油，此时应更换合格的油脂，并将废

油科学集中处理。9、废旧油品可采纳澄清、过滤等方法回收利用，对

于不行回收利用的润滑油（脂）必需妥当保管在密闭容器内，进行集中

科学、妥当处理，严禁任意存放或丢弃。10、班组长详细负责废旧油品

的回收和再利用，回收的废旧润滑油（脂）及带油污染物等要将数量、

回收人等数据标准记录备查。

装备润滑管理制度

1.目的作用：

装备润滑管理工作也是装备修理工作中的一个重要组成部分，正

确、标准地做好装备润滑工作与合理运用润滑油脂，是保证装备正常运

转，防止事故发生，削减机器磨损，延长运用寿命，提高装备的生产效

率和工作精度的一项有效措施。

2.管理职责:

2

2.1对于大型装备，混滑工作应实行分级管理方式。各生产车间应

建立润滑站，按生产班组或机组建立润滑点，装备修理、润滑人员负责

装备润滑业务管理工作。

2.2各班组应当依据工作要求设专职或兼职是检修人员负责各装

备润滑检查监督和业务管理工作。

2.3装备修理、润滑人员负责贯彻实施润滑的定点、定质、定量、

定期和定人要求和有关规定认真做好装备润滑工作。

2.3.1勤检查、勤巡察，发现润滑装备有异样情况或有滴漏现象应

按时处理或向有关人员报告。

2.3.2保持润滑装备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂洁净清洁，不

混乱润滑油脂牌号。

2.3.3按规定期限或实际情况按时清洗油箱和更换润滑油脂，按时

加换润滑油脂并做好记录。

3.装备润滑的五定工作内容：

3.1定点：依据装备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、

换油，并要求熟识它的结构和润滑方法。

3.2定质：运用的油品种质量必需经过检验并符合国家标准，润滑

油根据润滑卡或图表规定油品运用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑

3

一、消防设备及器材要专置专用，严禁任意借用或替代运用，消防

器具要在固定位置合理摆放，严禁乱扔乱放，以确保火情发现后的按时

供应。

二、消防设备及器材根据划分的管理区域，施行谁主管，谁负责的

原则，使消防设备器材常常处于良好备用状态。

三、消防器材应指定专人负责日常管理，负责对灭火器进行检查、

保养，确保处于良好备用状态。班组长每周至少进行一次巡回检查，按

时监督管理修理、更换损坏的器材。

四、各单位每季度必需对本单位所属消防器材进行一次检查，当发

现器材装备丧失或损坏应查明原因，按时补充，并找相关记录。

五、消防器材必需定点存放，明确管理人员和消防器材明细，每个

机房至少配备1个0.2m3的沙箱、15个沙袋、1套消防专用的消防斧、

消防钩、消防锹、消防桶。

六、全部上岗人员必需严格遵守本制度，对玩忽职守，不负责任，

违反制度的班组和个人视其情节赐予50XXX元的罚款，对造成经济损

失的事故，按实际应负责任大小，严格按相关规定惩罚。

登高作业安全管理制度

1、目的：建立高处作业程序

2、范围：适用于全部登高作业

5

3、责任者：登高作业施工负责人

4、程序：

4.1本规定适用于施工时的一切高处作业。

4.2高处作业的定义：

生产企业内凡在坠落高度基准面两米以上（含两米）有可能坠落的

高处进行作业为高处作业。虽然在两米以下，但在作业地段坡度大于45

度的斜坡下面或附近有洞、升降口、坑、井、沟和风雪攻击、机械震惊、

装备和管道易泄漏或有可能排放有害气体、液体、熔融物或有转动机械

及其他易伤人的物体等，应视为高处作业。

4.2.1一般高处作业分级：

421.1.高处作业高度在2〜5m时，为一级高处作业。

4.2.1.2.高处作业高度在5〜15m时，为二级高处作业。

4.2.L3.高处作业高度在15〜30m时,为三级高处作业。

421.4.高处作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。

422特别高处作业。

4.221.在阵风风力六级（风速10.8m/s）以上的情况下进行的高处

作业，称为强风高处作业。

4222在高温或低温情况下进行的高处作业称为异温高处作业。

6

4223降雨时进行的高处作业，称为雨天高处作业。

422.4.降雪时进行的高处作业，称为雪天高处作业。

4225室外完全采纳人工照明时进行的高处作业，称为夜间高处

作业。

422.6.在接近或接触带电的条件下进行的高处作业称为带电高处

作业。

4.227.在无立足或无牢靠立足的条件下，进行的高处作业，称为悬

空高处作业。

422.8.对突然发生的各种灾害事故，进行抢救的高处作业，称为抢

救高处作业。

4.2.3在化工企业内以下情况为化工工况高处作业：

4.231.但凡框架结构化工生产装置，虽有护栏，但工作人员进行非

常常性作业时有可能发生意外的视为高处作业C

4.2.32在无平台、护栏的塔、釜、炉、罐等化工装备、架空管道、

汽车、特种集装箱上进行作业时视为高处作业。

4.233.在高大塔、釜、炉、罐等化工装备内进行登高作业视为高处

作业。

7

4.234.作业下部或附近有排液沟、排放管、液体贮池、熔融物或在

易燃、易爆、易中毒区域等部位登高作业视为部位登高作业。

4.3化工企业高处作业必需做到：

431.高处作业人员必需严格遵守执行《建筑安装工程安全技术规

程》中有关规定、化工部颁发的《安全管理制度》第十二章第四节及当

地劳动部门制定的有关高处作业的安全规定。

4.32凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其他不适于高处

作业的人员不准登高作业。

433.高处作业人员必需按要求穿戴整齐个人防护用品，安全带的

栓挂不得低挂高用。不得用绳子代替，酒后人员不许登高作业。

4.3.4.六级强风或其他恶劣气候条件下，禁止登高作业。抢险需要

时，必需实行牢靠的安全措施，分管付总（或总工程师）要现场指挥，

确保安全。

4.3.5.凡高处作业于其他作业交叉进行时，必需同时遵守全部的有

关安全作业的规定。交叉作业，必需戴安全帽，并设置安全网。严禁上

下垂直作业，必要时设专用防护棚或其他隔离措施。

436.高处作业所用的工具、零件、材料等必需装入工具袋，上下

时手中不得拿物件；必需从指定的路线上下，不准在高处掷材料工具或

其他物品；不得将易滚、易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕

8

应按时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理洁净，防止落

下伤人，上下大型零件时，须实行牢靠的起吊工具。

437.登高作业严禁接近电线，特别是高压线路。应保持间距2.5m

以上。防止人体或导电体触及线路。（低压）

438.在吊笼内作业时，应事先对吊笼拉绳进行检查，吊笼所承受

的负荷有肯定的安全系数，作业人员必需系好安全带并要有专人监护。

4.39高处作业运用的脚手架，材料要牢固，能承受充足的负荷强

度。几何尺寸、性能要求，要根据《建筑安装工程安全技术规程》及当

地实际情况的安全要求。

4310.运用各种梯子时，首先检查梯子要牢固，放置要牢稳，立梯

坡度一般以60度左右为宜，并应设防滑装置。梯顶无搭钩，梯脚不能

稳固时必需有人扶梯。人字梯拉绳须坚固。金属梯不应在电气装备附近

运用。大风中运用梯子必需戴安全帽，并有专人监护。

4311.冬季及雨雪天登高作业时，要有防滑措施，

4.3.12.在自然光线缺乏或者在夜间进行高处作业时，必需有充足的

照明。

4313.在化工危险物品生产的界区内或附近有放空管线工作时（即

化工危险部位），要与操建立联系信号，设置突然发生异样现象所带来

9

危害的防护用品，以便突然停车、发生故障、突然大量排放有害物质，

便于自然防护及快速撤离现场。

4314.坑、井、沟、池、吊装孔等都必需有栏杆栏护或盖板盖严,

盖板必需牢固，几何尺寸符合安全要求。

4315.上石棉瓦（或薄板材料、轻型材料）瓦楞铁、塑料屋顶工作

时，必需铺设牢固、防滑的脚手板，假如工作面有玻璃时必需加以固定。

4.3.16.非生产高处作业如：清扫卫生、贴刷标语，擦玻璃等需要登

高也要按高处作业要求去做，系好安全带，并且要把安全带栓在坚固的

构筑物上。

4.4高处作业审批程序：

4.4.1.由申请作业单位下达任务，并介绍作业四周环境，接受作业

任务的单位，制定详细安全措施。最终按规定办理登高审批手续。

4.4.2.生产过程遇有一般临时故障，必需赶紧登高处理时，班长要

亲自监护（或指定专人）。并且穿戴好必要的个人防护用品，不必办理

高处作业答应证。

4.4.3.10m以下的一般高处作业及化工工况高处作业，由主管审批

签字，为一级高处作业答应证。

4.4.4.10m以上的一般高处作业，特别高处作业及化工危险部位高

处作业，由部长审批，为二级高处作业答应证。

10

4.5执行化工高处作业答应证的几点说明：

451.化工高处作业答应证为两联，一联审批单位存查，一联交施

工单位，以便按时检查，一旦发惹事故，根据相关规定追查责任。

4.52该答应证适用于各个环节、各个时期的一切高处作业过程。

但凡下达的施工任务中，符合高处作业定义的作业必需执行。

4.5.3.如施工期较长，工程负责人必需每天检查登高设备的安全状

况，并且催促作业人员检查个人防护用品是否坏损、是否符合安全要求。

工具材料保管员岗位责任制

一、按时到达工作单位，不迟到不早退，坚持8小时工作制。

二、严格遵守所规定的各项规章制度，不能擅自离开工作岗位。

三、禁止闲杂人员进入库房，严禁易燃易爆物品带入库房。

四、对配件、材料要堆放整齐，并做好防潮、防锈工作，保持清洁

卫生。

五、对所管工具、材料要做到懂性能、懂用途、懂保养学问，按运

用范围定额发放，并执行以旧按新制度。

六、对入库器材要认真验收，做到帐、卡、物三吻合。

七、工具、材料的发放要做到不错发、不多发，严格执行领用签字

手续，记录要齐全整齐。

11

八、工具的借用，必需在当天工作结束后收回，不得因此而影响此

日工作。

九、对工作要认真负责，较长时间存放的工具、材料、配件要勤检

查整理，并做好防盗、防火、防止其它灾害性事故发生。

十、易燃、易爆物品应存放在指定地点，并有防护措施。

十一、出库器材按运用班组为单位，月末将消耗情况（包括数量金

额）报一份。

机电队防火安全岗位责任制

一、防火安全人人有责，机房值班人在完本钱职工作的同时，必需

提高对消防工作的认识，自觉遵守《安全防火制度》，不留火灾事故隐

患，主动预防火灾事故的发生。

二、坚守工作岗位，提高警惕，做到勤查勤看，发现火灾危害要按

时处理并查清根源，自己不能处理的问题，要立刻汇报有关部门和领导。

三、严禁将炸药、、易燃易爆品带入机房，各种油脂和棉纱要保存

在指定的地点。

四、学习和把握防火学问，熟识防火装备的性能和运用方法，做到

能娴熟、正确运用灭火装备，做到运用精确得当。

五、强化用电管理，如发现电线漏电、过流、断线等现象应立刻切

断电源进行处理，并报告有关部门和防火负责人。

12

仓库安全消防管理制度

一、上岗人员担负着车间、院落内的防火、防盗、防破坏的责任，

必需在现场按时交接登记，不准脱岗，上班不准下棋打牌、喝酒，严格

执行本岗位责任制。

二、班组要建立义务消防组织，有详细人员和明确分工，仓库各部

位施行防火责任制，严禁烟火，各种防火标志要挂在醒目位置。

三、仓库要配齐各种消防装备、器具，并建立台帐管理，定期检查、

修理、保持完好，仓库、料场禁止明火取暖，需明火作业时要提出申请，

制定防患措施，经保卫部门批准执行。

四、料场、仓库内要留有消防通道，上岗人员要按时清理各种易燃

杂物，发现火灾，按时发出警报，并用119#电话报警，通知单位领导

和调度室，同时主动组织人员进行抢救。

五、车间、仓库和院落的电路、电源、避雷设备及各种电器，要有

专人负责，严格按规程操作，做到常常检查、修理，仓库内照明灯泡不

得超过60W,风雨天要强化巡查，防止电器事故发生。

六、物资装卸、搬运和堆码要按规程作业，搬运时要轻起轻放，严

禁违章指挥、违章作业，确保人员、装备、物资安全。

七、易燃、易爆及有毒有害物资要互相隔离存放，并由专人保管，

存放地点必需保持通风良好。

13

八、物资保管员离开仓库时要做到：窗关、灯闭、门上锁，不得留

有任何隐患，否则按相关制度规定严格处理。

九、仓库区域必需依据季节改变做好防雷电、防洪、防风、防冻等

安全措施，按时去除各种自然灾害和事故，确保国家财产安全。

压力容器安全管理标准

一、压力容器安全操作规程

容器安全操作规程应包括以下的内容：

（1）容器的操作工艺掌握指标，包括最高工作压力，最高或最低

工作温度、压力及温度波动幅度的掌握值；

（2）压力容器的岗位操作法，开、停机的操作程序和留意事项;

（3）容器运行中日常检查的部位和内容要求；

（4）容器运行中可能显现的异样现象的推断和处理方法以及防范

措施；

（5）容器的防腐措施和停用时的维护保养方法。

二、压力容器的检验

1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：安全状况等级

为1〜2级的，一般每6年检验一次；安全状况等级为3级的，一般每3

14

年检验一次；安全状况等级为4级的，定期检验周期依据检验机构确

定。

2、对压力容器所配备的安全装置（安全阀、压力表等），应定期

进行通、排放工作，以保证其灵敏、牢靠。安全附件的检定，检验严格

按有关规定执行。

3、对检验中发现的问题要按时实行措施进行修理或消退，对难以

消退的缺陷应实行降级、降压，限期运用直至更新等方法进行处理，并

报市质量技术监督局备案。

三、安全装置的调整和检修

1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进

行任何修理或紧固调整工作。需焊、挖补修理时，应由持特别焊接工作

操作证人员参与。

2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质

检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置运用。

3、安全阀运用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应

加铅封，并填写记录。检验调整工作应由专职检验人员进行。未经答应,

本公司任何人员不得任意启封调整检验。

15

4、未经检验合格和尢铅封的压力表不得运用，在运用过程中如发

现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃裂开、卸压后指针不回零位、铅封

损坏等情况，应立刻更换。

5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力

表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合

格证。

修理钳工安全技术操作规程

一、修理钳工应熟识所管辖范围内，机电装备的性能、构造、原理，

娴熟把握装备的修理、保养技术。机械装备的安装、检修，应按图纸和

说明书要求进行，安装、检修质量应符合相关标准或厂家规定。

二、电气装备的检查和修理，必需在停电、停机情况下进行，并将

电源开关进行闭锁，悬挂警示标志，未经检修人员同意，不得任意打开。

三、装备的检修质量必需符合煤矿机电装备检修质量标准和相关

质量标准要求的规定。

四、修理钳工在从事起重、吊装、搬运作业时，应严格执行《矿井

机电装备吊装、搬运安全技术规程》的各项规定。

五、修理钳工在操作中，应遵守以下规定：

1、锲刀、刮刀要有牢固的木柄，木柄要安金属环，木柄不得交换

运用。

16

2、锤柄必需安装牢靠，锤头楔紧，锤柄不得有裂纹、节疤。

3、打锤时，打击方向不得站人.前后左右无障碍，操不准带手套。

4、锤头、铲子、冲子，不得有卷边、裂纹、缺角等现象。

5、运用钢锯、虎钳、螺丝刀、绞刀、丝锥、扳牙时，不行用力过

猛，夹紧工件时，虎钳柄不得套加力管。

6、饕削作业时，要留意四周是否有人，不准对人鎏削，操要戴防

护眼镜。

7、拆装零件时，不得用锤头直接敲击工作面，应垫以硬木板或铜

棒。

8、运用手持式电开工具（如手电钻等）时，应检查没有漏电现象，

否则不准运用，操作手持电开工具时，应戴绝缘手套。

9、在运用砂轮机时，要严格执行《砂轮机安全技术操作规程》的

相关规定c

六、检修大型固定装备时，必需严格执行由矿总工程师或主管技术

负责人审批的施工安全技术措施。

电焊、CO2爱护焊安全操作规程

1、操作人员应身体健康，精神饱满，并且经过专业培训，取得特

种作业职业资格证书，方可上岗操作。

17

2、作业地点光照、逋风良好，10米范围内无易燃易爆物品存放,

并且备有砂箱、灭火器等消防器材及充足的水源。

3、焊接操作及协作人员必需按规定穿戴合格的劳动防护用品，施

焊要按规定要求进行。

4、二氧化碳气体瓶宜直立放置在阴凉处，其最高温度不得超过

30℃,并且放置稳固、牢靠，不得靠近热源。焊机的接地或接零爱护装

置必需完好、牢靠。

5、作业前，应将二氧化碳气体预热15min,二氧化碳气体预热器

端的电压，不得大于36V。开气时，操作人员必需站在瓶嘴的侧面，以

防发生意外，停止作业后，应按时切断电源，关闭气阀。

6、登高焊接作业时，必需实行防止高空坠落等事故的安全措施,

并应有专人监护，作业地点下方不得有人通过。

7、室外运用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的措施，并应装

设相应的消防器材和临时接地装置。雨天不得在露天施焊，在潮湿地带

作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

8、在容器内焊接时;应实行有效的防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风装备；容

器内照明电压不得超过12V,焊工与焊件间应有良好的绝缘，容器处应

设专人监护。

18

9、严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接，严禁对承压状态下

的压力容器及管道、带电装备、承载结构件的受力部位和装有易燃、易

爆物品的容器进行焊接和切割。

10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时:应保证通风良好，焊接人

员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或实行其他防毒措施。

11、更换焊条时，要戴好手套，防止身体与焊件接触，当消退焊缝

焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。多人作业时，

要互相照应，防止弧光辐射灼伤。

12、中断焊接时，必需将焊钳放在适宜地方，防止焊钳与焊件发生

短路，导致电焊机烧毁。工作结束后，应按时切断电源,搞好文明生产。

剪板机安全技术操作规程

1、操作人员应身体健康，精神饱满，劳动爱护月品穿戴齐全，符

合三紧要求，女工必需戴工作帽，并且将发辫盘在工作帽内。

2、操作剪板机的人员要熟识装备的机械性能、工作原理，把握一

般金属材料的性能，具备划线、下料的相关学问技能。

3、未经答应，任何人不得擅自启动、操作剪板机，操作时严格执

行手指口述安全确认。

19

4、启动剪板机前，必需空车试转，认真检查各部机构是否敏捷牢

靠，润滑是否良好，有无连刀现象，若有异样立刻停机，找出原因按时

处理。

5、剪切时，应在停机状态下，依据下料尺寸调整定位装置，无固

定尺寸，应以划线为准，选择最正确的方案剪切，防止材料铺张。

6、剪板机的答应剪板厚度为3〜16mm,禁止超范围剪切，禁止剪

切淬火件和较硬材料，严禁连刀剪切。

7、为确保安全，剪切时板料要放置平稳，剪切送料时用力要匀称，

防止撞击定位装置，留意手不要放入防护网以内，或伸入刀口下方、放

在工作台与材料中间。

8、得到剪板信号，经确认后，方可按下启动按钮进行剪切，剪切

过程中禁止拿取己剪切好的板料，工作中要亲密留意机器的速度和声

响，发现异样立刻停机处理。

9、禁止在机器运行中或未完全停止时，触摸、清扫、擦拭、润滑

和冷却机器的旋转机构或部位，严禁操作、运用缺少安全防护设备或有

故障的装备。

10、坚持人走机停的原则，工作结束后，立刻切断电源，悬挂停电

牌，待机器停止运转后，按要求对装备进行维护、保养工作。

行车安全技术操作规程

20

1、操应熟识装备的机械性能、工作原理，把握起重作业的根本学

问，能够正确的选用起重工具，组织吊运作业。操必需精力充分，精神

状态良好，严禁饮酒或酒后上岗。

2、未经答应，任何人不得擅自启动、操作行车，操作时严格执行

手指口述安全确认。操作行车时，必需先用警铃提示四周人员留意，确

认无安全隐患前方可操作。

3、工作前必需对行车各部件进行认真具体检查，并将小车开至司

控室或近处，细致检查钩头、钢丝绳及绳扣等部件，确认无异样后，方

可进行起吊作业。

4、操作行车应缓、稳、准、慎，并亲密留意四周人员和起吊情况，

操作行车时，严禁闲谈或做与工作无关的事项，操作人员不得离开工作

岗位。

5、操作行车时，每次只准进行上下、左右、前前方向中的其中一

项操作程序，严禁同时运行两个方向及以上的操作。在重物未吊离地面

或支撑物时，严禁向前后、左右方向开车。

6、起吊、悬挂应确保重心稳固、绳索坚固不打滑，为保证物件平

衡不歪斜，必需先进行试吊，确认无异样，方可缓慢起升。严禁用身体

做平衡，严禁超负荷操作行车。

21

7、行车空载运行时，钩头应卷起距地面3m以上，如有障碍物，

应高过障碍物0.5m以上；吊起的重物不得离地面过高，一般不超过1m

以上。

8、严禁利用行车拖拉装备、重物，严禁用行车做牵引工具，斜拉

斜拽，禁止在起吊物上检修装备，严禁在吊物未放置平稳时，用锤震敲

物件。

9、行车运行中，禁止用手触碰钢丝绳、绳轮、制动器等其它机械

部件，钢丝绳断丝超过10%时禁止运用，必需按时更换新绳，定期在

钢丝绳上涂抹润滑脂，防止钢丝绳锈蚀。

10、坚持人走机停的原则，工作结束后，收起钩头，将行车停放在

适宜位置，然后切断电源，做好装备的维护、保养工作。

四柱压力机安全技术操作规程

1、操作人员应精神状态良好，劳动爱护用品穿戴齐全，符合三紧

要求，操作压力机的人员要熟识装备的机械性能、工作原理，把握一般

金属材料的性能，具备电气、液压原理等相关学问技能。

2、未经答应，任何人不得擅自启动、操作压力机，专职人员操作

时要严格执行手指口述安全确认。互相之间要统一口令，协调全都，确

保人员、装备安全。

22

3、启动压力机前，操作人员要认真检查压力机电动机、油泵运转

是否正常，限位行程开关、掌握按钮等爱护装置是否完好、灵敏牢靠；

擦拭立柱及外漏活塞杆灰尘、污垢，并喷注润滑油。

4、检查完毕确认完好后，空载启动压力机，进行空车试转，认真

检查各部机构是否敏捷牢靠，润滑是否良好，有无卡阻现象，若有异样

立刻停机，找出原因按时处理。

5、只有在停机闭锁状态下，才能安装、调整压制模具，检查模具

定位是否正确，固定是否坚固牢靠；并依据工件压制要求，调整好工作

压力、行程范围等参数。

6、调整限位装置（行程开关）时，必需保证上模块快速下落位置

与被压制工件至少保持15nmi距离，然后缓慢下落完成压制。为防止受

力不均，必需确保上、下模块与工件间有良好的接触平面。

7、压制过程中，禁止调整或检修模具、工件，严禁正对着压制工

件观看压制情况，只有在装备停止压制操作，得到操控人员的精确指令

后，方可拿取或放置工件。

8、严禁超载、超负荷（最大载荷20XXKN）超行程（滑块最大行

程750mm）运用。当机器显现严峻漏油、噪声大、动作不稳定牢靠、有

振动时，应立刻停机，找出原因排解故障，严禁带病运用。

23

9、工作结束后，应将上滑块落下，并与模具闭合，然后切断电源。

在停机状态下，擦拭立柱、保养、维护装备，清扫装备四周卫生。

FXBJ-A型剥胶机安全操作规程

1、操作人员应身体健康，精神饱满，劳动爱护月品穿戴齐全，符

合三紧要求，女工必需戴工作帽，并且将发辫盘在工作帽内。

2、本机床的运用及保养应当有专人负责，操作人员必需了解本机

床的结构，性能、工作原理，主要零部件的用途。

3、为确保安全，机体外壳必需有良好的接地爱护，机器正常运转

时严禁把防护罩打开，以免伤人。

4、开机前应认真检查固定刀杆，查看刀杆和芯杆的固定螺钉是否

紧固牢靠，应保证刀杆的旋向与钢丝缠绕方向全都，防止钢丝弹起，发

生意外。

5、不同规格的胶管，应选择相对应的芯杆，剥胶时，应当使胶管

匀速地插入杆芯，防止忽快忽慢。

6、剥胶机剥胶刀的切削刃要对准芯杆中心，剥胶刀的长刀刃应朝

向外侧，

正确装夹刀具方可良好进刀，调整对刀时，以钢丝不碰着钢丝为宜。

7、储胶抽匣未拧紧严禁开机，以免刀杆打歪，定期清理抽匣里的

胶屑,

24

定期检查三角带松紧状况，防止严峻打滑现象，影响正常运用。

8、坚持人走机停的原则，工作结束后，按时切断电源，做好装备

的维护、保养工作。

FXSG250D/250D-A电控型缩管扣压机操作规程

一、本装备应由技术娴熟的工人操作，操必需熟识装备的性能、构

造和各部件的用途。操作人员应身体健康，精神饱满，劳动爱护用品穿

戴齐全，符合三紧要求。

二、操作过程

1、开机后，应观看电机旋向是否正确：从电机轴头看，顺时针旋

转为正确。

2、模具选择：缩管时要依据不同的胶管，选择对应的模具，模具

上端印有与之对应的胶管尺寸。

3、模具安装：正确装卡模具的方法为:拧松压紧螺钉，然后把模

具按数字依次装入，拧紧压板即可。

4、润滑模座：机器在每次缩管时，都应首先向机头模座内注油（30

号机械润滑油）使工作面锥面充足润滑，使之处于良好工作状态。加注

到机头内的多余润滑油，可由污油孔排到油盒内。

25

5、缩管操作：首先，按下开机按钮起动电机，然后把功能键调整

到点动位置：启动缩紧按钮使之缩紧，并且同时调整定位按钮，使之缩

到需要的尺寸；按松开按钮，点动操作过程结束。

三、坚持人走机停的原则，工作结束后，立刻切断电源，待机器停

止运转后，按要求进行装备的维护、保养工作。

装备吊装、搬运安全技术操作规程

一、依据国家有关吊装作业的相关规定，结合我矿实际情况，编制

的本规程，只适用于矿井机电装备的吊装与搬运。从事装备吊装与搬运

的负责人，必需具备起重作业的根本学问，能够正确的选用起重工具，

组织吊运作业，在作业时，施行集中统一指挥。

二、施工前，现场负责人必需检查施工所用的工器具及起吊用具的

完好情况，不完好严禁运用。要亲密留意工作地点可能发生的各种隐患,

确保人员、装备安全。

三、凡参与施工的人员必需佩带安全帽，不得饮酒或酒后上岗，要

保持精力充分，精神状态良好。

四、起吊较重装备时，必需先试吊，观看无异样情况后，方可正常

提吊，起吊过程中，要亲密留意钩头、钢丝绳、吊具等设备。吊物四周

严禁有人活动，人员不得站立在起吊物上，或随重物起吊。

26

五、钢丝绳卡子的应用范围符合相关规定，运用吊具时，应在长度

方向受力，吊具的销子要有防脱装置。

六、编结后的绳扣，各股松紧应全都，编结部分长度不得小于钢丝

绳直径的20-25倍，且长度不得短于300毫米。

七、起吊物件应运用合格的钢丝绳，严禁运用有扭结、变形、断丝、

锈蚀等异样现象的钢丝绳。

八、运用两根以上绳扣吊装时，若绳扣间的夹角大于XXX度，应

实行防止滑钩的措施，各绳股受力要匀称，排列要整齐。

九、钢丝绳的安全系数符合相关规定，钢丝绳的断丝数，到达钢丝

总数的10%时，严禁连续运用，必需更换新绳。

十、起吊重心高、偏心大或易滚动的装备时，应合理选择起吊绳悬

挂位置，并实行稳固措施。在装备吊起后，施工人员身体的任何部位不

得置于重物下方，禁止人员跨越钢丝绳或停留在钢丝绳可能弹及的地

方。

十一、装备码放应相对固定，防止倾倒，在支撑装备或部件时，要

运用枕木或木楔垫放，并保证放置稳固，确保重心放置平稳，不会发生

倾斜、摇晃、滑动现象。

27

十二、运输捆绑装备的缆绳应合理布置，松紧匀称，跨越公路时应

有爱护措施，并与电力线路保持规定的安全距离，其高度、宽度和长度

应符合运输有关规定。

十三、装车的装备，其重心应在车厢中心，装运重心高，偏心大或

易滚动的装备时，应合理搁置，并实行稳固措施。

ZB28125型滚丝机的安全技术操作规程

一操应熟识装备的性能、构造和各部件的用途，

二装备的操作

本机可分手动、半自动和自动循环三种方式进行滚压

（一）开车前的准备

1、应清理液压油池及冷却油池并注油，液压油需经过滤。

2、各部位应得到充足的润滑。

3、起动主轴传动电动机，主轴应顺时针旋转。

（二）开车

1、将电源开关转到接通位置。

2、将工作方式选择按钮7转到手的位置。

3、按液压泵启动按钮23起动油泵。

28

4、按主轴起动按钮5启动主轴。

5、按手动进给按钮29活动主轴进给需调整进给行程）。

6、按手动退回按钮30活动主轴退回（自动或半自动循环勿须按）。

7、开头工作前反复搬动手动转阀39进行排气。

（三）操作

操作前必需将装备调整完毕正确无误，操作分为手动、半自动和自

动循环三种。

1、手动循环操作

a将工件放于滚压位置。

b按手动进给按钮29活动主轴进给进行滚压。

c按手动退回按钮30活动主轴退回。

d工件取下。

2、半自动和自动循环滚压系统：

半自动循环滚压除装卸工件外，每次按下手动进给按钮29一次其

循环程序如下：

按手动进给按钮29进给滚压退回停留。

29

自动循划、滚压操作只需按手动进给按钮29一次以后在每个循环中

只装卸工件。

其环程序如下：

进给滚压退回停留

当需要终止滚压时，按手动退回按钮30即可。

停车

需要暂停时，顺次按手动退回按钮30液压泵停止按钮22主轴停

止按钮4及关掉冷却泵开关25遇有紧急情况可按急停按钮21o

较长时间停车时必需将电源开关1转到0位，并取下钥匙。

三装备的调整

1、滚丝轮的安装与端面调整步骤

当负荷较大时，将滚丝轮装于前轴承座内侧，尽量削减跨距，以提

高主轴的刚度a松开并取下螺钉和端盖；b松开轴承座紧固螺钉，把前

轴承座取下；c装上滚丝轮和其前后所需要的垫圈；d装上前轴承座、

端盖并拧紧其螺钉；e松开锁紧螺母，调整滚丝轮端面调整螺钉使两滚

丝轮端面处于同一平面内，然后拧紧锁紧螺母，滚丝轮端面调整螺钉的

调整量为2mm；f拧紧螺钉，将前轴承座固定；当滚丝轮装在前轴承座

外侧使主轴呈悬臂状态滚压时，滚丝轮的安装过程与上述根本相同，只

30

是把前轴承座向后位移一个滚丝轮宽度的距离然后安装滚丝轮，一般

悬臂滚压时滚压力不得超过41KN,滚丝轮宽度不得超过40mmo

2、滚丝轮平行性的调整

假如滚压出来的工件的锥度达不到精度要求时，可用主轴平行调

整螺钉进行调整。其步骤如下：松开固定座上的全部紧固螺钉和拉杆调

整螺母；转动主轴平行调整螺钉调整到所要求的位置，紧固全部的紧固

螺钉和拉杆调整螺母

XXX吨开式双柱固定台压力机的安全技术操作规程

一本机床的操应熟识装备的构造、性能和各部件的用途，会保养，

会排解一般故障。

二本机床可以完成落料、冲模浅拉拉伸、弯曲、翻边等各种板料的

冷冲压工序。

三装备的调整

1、安装冲模时，先调整好滑块行程，然后将模具置于机床的工作

台上，使上冲模对准滑块夹模孔之后，用手搬动飞轮或曲轴，使模柄导

入夹模孔内，再依据冲制零件的需要调整连杆长度和左右推料支架螺

钉位置，最终紧固上下冲模。

31

2、在安装封闭高度小于300毫米的模具时，需在工作台上加装工

作台板，而封闭高度大于300毫米或小于200毫米都不能在本压力机

上安装单次或连续行程，依据加工件的工艺条件而定。

3、三角皮带传动中，为了克服皮带的剩余变形而保证保证充足的

初拉力，工作一阶段后应恰当张紧。

4、制动器部分因摩擦带是易磨损件，故需常常调整制动弹簧以保

证有充足的制动力矩。

四运用须知

1、曲轴与连杆支承发热，并且流出的废油中铜屑，原因是润滑不

良轴承衬套被磨伤，应强化润滑，严峻的应卸下。

2、三角皮带打滑，因初拉力不够，需调整电机座上的调整螺钉,

若皮带被油污，应按时消退油污。

3、主键体不能转动，装备不能转动可能是键体磨损和尾炳拉簧无

力；若付键体磨损或尾炳拉簧无力，则是滑块有超前现象。

4、滑块运动迟滞导轨发热，因间隙小若有严峻磨损，应卸下刮研，

另外强化润滑。

5、停车时有猛烈冲撞，是制动力缺乏，应调整制动弹簧，若制动

盘外表被油污，也能使制动力削减，应按时清洗洁净。

32

6、踏动踏板的力过大时，可恰当的调整弹簧的弹力和压缩程度，

使踏板的力保持为8公斤以下。

T92Y-630型630KN液压钾接机的安全技术操作过程

一操作人员必需是经过培训考试合格持有操作证，方可独立操作。

操作人员应熟识装备的构造，性能和电气掌握系统，会操做、会保养、

会排解一般故障。

二开机前的检查和准备工作

1、检查电气元件和线路是否松动。

2、检查液压元件和管路是否松动（此时放气螺钉不行拧紧）。由

于该机是全液压传动，因化必需保持液压油的的清洁，加油前打开油箱

盖，检查加油口四周是否清洁，必需擦洗洁净后，加油时不得拿开滤油

网。

3、起动电动机（检查运动方向，观看是否供油）点动数次，等放

气孔油中无气泡后，拧紧放气螺钉，无异样现象后，方可正式启动。

4、按动钾钳上按钮SB3,使活塞循环5次，观看压力表Y-XXX

指针压力（趋进时压力为2.5〜3Mpa,接触钾钉至成型后压力为

3~31.5Mpa）,无异样现象后，拧紧压力表开关（爱护压力表）方可正

式钟接。

二操作

33

1、油泵电机的启动与停止

用钥匙打开门锁，逆时针方向旋转手柄50,空气开关接通电源指

示灯HL2亮，欲停电机，按急停按钮SB1,油泵电机停止工作。

2、趋进动作

油泵正常运转后，当下钾摸对准钾钉，按钾接按钮SB3,KA5、YV1

得电，上斜摸开头趋进，接触钾钉后，SP1低压压力继电器闭合，KA1、

YV3得电，开头增压钾接。钏机上钏模在趋进过程中，可任意停留，

以便于操作人员对准钾钉。

3、钾模停留

当上钟模在趋进钾钉过程中，如发现钾钉有偏移、漏装现象，松开

SB3按钮，上钾模停止不动。

4、连续趋进：当将钏钉偏移等现象排解后，再斜接按钮SB3,使

上钾模接近钾钉。

5、增加压力：当上钾模接触加钉后，压力开头上升，从而获得所

需要的工作压力，完成钏接工作。

6、返回动作：当钾接压力到达所调值时，高压压力继电器SP2闭

合，KT1、KA3、KA2、YV2得电（YV1、YV3失电），上钾摸开头返

回，返回时间可通过调整KT1而定。

34

7、开门与断电：当需开掌握箱时，可将门锁手柄顺时针旋转50,

空气开关即断电，再顺时针旋转50,门即可打开。

四留意事项

为确保安全生产，油箱左下角有爱护接地端子，在现场布线时，必

需将此处与车间爱护地线牢靠联结。

本机床最大钾接力为630KN,可用于热钾27、冷钾16以下各种

直径的钏钉。

如需斜接较小直径的娜钉，可依据表1所示的工作压力，调整高

压压力继电器(HED40P10/350ZS)以得到所需的钾接力，以免因钾接

力过大而导致钾裂或工作变形。

其调整步骤如下：

a松开压力继电器(HED40P10/350Z14L220S)调整压力的锁紧螺

钉。

b开动卸接机从上下斜模接触后，压力表Y-XXX所示最大值为此

时的工作压力。

c调整压力继电器的发讯压力到所需的压力。

d锁紧锁紧螺钉，机器即可在需要的钾接力状态下工作。

调整完毕。

35

表-1到时妾力及工作压力与钏接力工况对应表

工］况

钾钉直径热钾冷钾

钾接力（KN）工作压力（Mpa）钾接力（KN）工作压力（Mpa）

2756528

2444522

2237519

20XX015.5

1825012.5

1620XX050225

141517.538419

121115.528314

1077419610

8492.51256.3

砂轮机的安全技术操作规程

一、操作场地必需干净照明充足，操作人员应戴好安全眼镜，尽可

能在砂轮的侧面工作。

36

二、砂轮应保持枯燥、无裂纹、不能沾水，砂轮的安全线速度小得

小于35m/so

三、运用前应检查防护罩是否安装正确及无松动，切不行在撤除的

情况下运用。

四、运用前先检查砂轮机是否安放平稳和坚固。检查其紧固件是否

松动，特别留意砂轮有无裂纹，可用木槌小扣，发出清脆声响方可运用。

五、砂轮机在运用前，应先用手转动砂轮，观看转动是否敏捷、有

无相擦现象。

六、砂轮机在运用时，其声响应一直正常，如发生尖叫声、嗡声或

其它杂声时，应立刻停车检查原因，直至排解故障方可连续运用。

七、在运用过程中如发现绝缘损坏，电源线插头、插座开裂或接触

不良，以及断续运转，应立刻进行修理，在未修复前不得运用。

八、正常运用时，二侧砂轮片磨损的直径差不大于20%。

九、砂轮机在操作中，不准将金属件与砂轮撞击，磨削时逐步施加

压力，防止砂轮因冲击而爆裂。

十、砂轮机不用或调换砂轮及零件时，应按时拔下插头，但不能拉

着电源线放下插头。

十一、换砂轮安装应符合相关标准，不准运用裂开或轴孔协作不符

的砂轮。口常应有专人保管和维护。

37

气焊作业安全技术操作规程

一、工作前认真检查减压阀、胶管、割具，留意其联结是否坚固、

严密、牢靠，严禁有漏气现象，确保符合相关规定。

二、工作前须检查胶管的各接头是否。

三、胶管应不横过通道，如须通过，须加妥当防护装置。

四、胶管不准靠近火源。

五、胶管两端接头需要用卡子卡住，不要用铁丝或绳子等代替。

六、禁止用火柴点火，应运用火绳。

七、氧气管和乙焕带，不行弄错或互用。

八、氧气瓶搬运时，不得在地上滚动，需用特制的小车推运。

九、氧气瓶减压器阀上没有安全盖，不得搬运。

十、搬运氧气瓶时，不行将减压器阀当把手用，也不行使风门朝下,

并需在瓶下装木托板。

十一、氧气瓶与减压阀接冻时，不能用火烤，应用热水缓缓加热。

十二、氧气瓶附近严禁烟火，或放置油脂类等易燃易爆物品，氧气

瓶禁止放于日光下爆晒。

十三、在切割时，氧气瓶与乙焕瓶别离5m以外，氧气瓶和乙快瓶

离切割地10米以外。

38

十四、氧气瓶与气割瓶不得在同一地点存放。

十五、焊接器与熔接器点火时，先开乙焕阀，后开氧气阀，熄火时

与此相反。

十六、不准将燃烧中的焊接器放下离开，离开时必需熄火。

十七、在工作完毕时切记关闭氧气瓶气阀。

十八，在氧气瓶上、焊接器上、熔接器、胶管及焊嘴器上，禁止附

有油脂性的物质。

十九、氧气瓶、乙烘瓶必需放于空气流通、枯燥、不接近易燃物的

室内，不要受到碰击。

一般车床安全操作规程

1、操作人员操作前必需按三紧要求穿好工作服，扎紧袖口，戴好

安全帽和护目镜，女工要辫子放入帽内，严禁戴手套。

2、启动车床前，操作人员必需认真检查机床各部件和安全防护装

置是否完好、安全牢靠，按规定加油润滑机床，并做低速空转运行2・3

分钟，检查机床运转是否正常。如机床长时间未开动，先采纳手动方式

向各部分供油润滑；

3、装加卡盘、工件和车刀时要停机进行，装卸卡盘及大的工件、

夹具时，床面要垫木板。工件和车刀必需装夹牢靠，防止飞出伤人，工

件装夹好后必需随时取下卡盘扳手。

39

4、用顶尖装夹工件时，要留意顶尖中心与主轴中心孔全都，不能

运用破损和歪斜的顶尖，运用前将顶尖和中心孔擦拭洁净，尾座顶尖要

顶牢。

5、加工偏心工件时，必需加平衡铁，并要牢固牢靠，刹车不要过

猛。加工瘦长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件

直径20〜25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必需加托架，必要时

装设防护栏杆。

6、禁止把工具、量具、夹具和工件放在机床床身和主轴变速箱上。

机床开动后，严禁用手触摸运动着的工件、刀具和传动部分，严禁在车

床运转中隔着车床传送物件。

7、转变主轴转速和进给量，装装卸工件，安装刀具，加油以及清

扫切屑，必需停车操作。擦拭及去除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手直

接清理，应运用特地工具清扫。

8、操作时，手和身体应与卡盘和拨盘保持肯定距离。不准在机床

运动时离开工作岗位，因故要离开时，必需停车，并切断电源。

9、换挡手柄的变换方法是左推右拉，如推（或拉）不动，不行用

力猛撞，可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。

40

10、机床运转时禁止测量工件，不准用手去刹转动的卡盘，用砂纸

时，应放在铿刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准运用，不

准运用无柄锂刀，不准运用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

11、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意

外事故。

12、

13、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须运用中心架，

防止工件弯曲变形伤人，伸入床头棒料的长度不超过床头立轴之外，并

慢车加工，伸出时应留意防护。

14、高速切削时，应有防护罩；当铁屑飞溅严峻时，应在机床四周

安装挡板使之与操作区隔离。

15、机床运转时，操不得离开机床，发现机床运转不正常时，应立

刻停车，请修理工检查原因，当突然停电时，要立刻关闭机床，并将刀

具推出工作部位。

下班时应关闭电源，清扫机床，加油润滑机床导轨，将溜板箱移至

靠近尾架处，整理工具和物件，搞好环境卫生。

二、工作前的准备工作

1、机床工作开头工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正

常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），

41

2、运用的刀具应与机床答应的规格相符，有严峻破损的刀具要按

时更换；

三、工作过程中的安全留意事项

1.

1、

2、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂

纸时，应放在锤刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准运用，

不准运用无柄锂刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

3、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意

外事故。

4、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须运用中心架,

防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并

慢车加工，伸出时应留意防护。

5、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要坚固，当铁屑

飞溅严峻时，应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。

6、机床运转时，操不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立

刻停车，请修理工检查修理。当突然停电时，要立刻关闭机床，并将刀

具退出工作部位。

7、工作时必需侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

42

8、车床运转不正常、有异声或异样现象，轴承温度过高，要立刻

停车，报告指导老师。

四、工作完成后的留意事项

1、去除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

2、留意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3、检查润滑油、冷却液的状态，按时添加或更换。

4、依次关掉机床的电源和总电源。

5、清扫现场卫生，填写装备运用记录。

车工安全操作规程

二、车工安全操作规程

1.遵守通用机床工安全规程，执行本规程。

2.禁止带围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼睛。

3.o滑丝的卡爪不准运用。

4.用锣刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止

用砂布裹在工件上砂光，应比照用键刀的方法，成直条状压在工件上。

5.车内孔时不准用铿刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂

伸进去打磨。

43

6.o

7.攻丝或套丝必需用专用工具，不准用一手扶攻丝架（或扳牙架）

一手开车。

8.切大料时，应留有充足的余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤

人。小料切断时，不准用手接。

000

高压氧气瓶运用安全规定

1、高压氧气瓶及可燃气体应防止日晒，距明火至少5M,距暖气

至少1M,钢瓶应直立放置并固定。

2、在搬运钢瓶时，应套好防护帽及防震胶圈，不得猛烈撞击，以

免引起爆炸。

3、运用时，必需上好适宜的减压阀，将其拧紧，不得漏气，钢瓶

阀门及减压阀严禁沾浮油脂，开启钢瓶阀门前，应先检查减压阀螺杆是

否松开.操必需站在气体出口的侧面，严禁敲打阀门，关气时，应先关

闭钢瓶阀门，放尽减压阀中气体，再松减压阀螺杆。

4、钢瓶内气体不得用完，应保存不少于2.0KG/CM2的盈余压力，

以免充气和再运用时发生危险。

5、放置氧气及可燃气的室内严禁吸烟和用电炉（火炉）取暖。

44

员工上岗考勤制度

一、总则

1、为了标准员工正常工作时间，维护班组正常工作秩序，特制定

本制度。二、考勤内容

1、班组考勤施行由工组长管理的手工考勤表制度。

2、考勤应从几个方面对员工进行：员工是否在岗，是否有脱岗、

离岗、迟到、早退，是否在工作中从事与工作无关的活动等进行考核。

3、考勤区田则：

（1）每天对员工的出勤进行当班打分本人签字、组长、民管组长、

主管领导签字并在公开栏内公布。（2）上岗前30分钟召开班前会进行

点名，迟到5分钟考核2分10分钟考核5分。（3）迟到15分钟以上

不许上岗，考核为零分。（4）因偶发大事迟到超过15分钟以上经班组

查明属实可准予补办请假手续。对旷工者，应责成其作出书面检查，月

末累计考核。三、考勤许知1、班组要运用原始的考勤表登记当日考勤，

考勤必需精确无误不得涂改、后补。2、考勤表应一试三份，两份上报

队里，一份班组存档以被查巡。3、月末考勤上报队里由队汇总后上报

人力资源科。

废油品回收运用管理规定

45

为标准废油品回收运用管理，提升节能减排和精细化管理水平，防

止废油品污染环境，依据《汝箕沟煤矿废油品管理制度》相关规定，针

对本单位实际情况，特制定本规定：

废油品的回收、运用管理规定：

1.各班组、机房在装备检修、维护、保养时产生的废液压油、废润

滑油（脂）严禁任意倾倒，必需全部回收到密闭容器内，集中存放至规

定地点，防止造成作业场所的环境污染。

2.废油品的存储容器及存放地点要有明显的标示，标示要醒目明确;

严禁将不同规格的废油品混存在一个容器内，存放地点必需远离火源，

设置严禁烟火警示牌。

3.各班组废油品的回收、保管、建账（记录）工作由各班组长详细

负责，废油品的回收、上交、建账（记录）由材料员详细负责，废油品

的回收、上交记录必需真实标准，严禁弄虚作假，否则按相关规定进行

严格处理。

4.各班组集中回收的废油品，必需于每季度末后10天将回收的废

油品数量、规格等以报表形式汇总至材料员处，材料员负责将各班组集

中搜集的废油品汇总后，在规定时间内经单位负责人审签后上交供应

科油库进行集中处理。

46

5.擦拭装备的油棉纱、检修保养装备散落的润滑油污等含油物品，

严禁任意丢弃，必需按规定搜集存放在容器内，集中妥当存放，由矿统

一井下无害化处理。

6.严禁私自任意处置废油品，凡发现班组私自违规处理废油品，经

落实确认对责任班组赐予XXXO元惩罚，赐予责任人300元惩罚。

7.其它未提及事项按国家相关法律法规规定和矿相关管理制度规

定严格执行。

工具赔偿管理方法

为了强化工具管理，维护正常的生产秩序特制定本方法。

第一条本方法的工具范围指电开工具、气开工具、电热器具、吹尘

枪、钢丝钳等全部工具类。

第二条赔偿范围：若非正常磨损（即人为磨损）不能连续运用或丧

失的。

第三条赔偿计算方法：

1）损坏能修复的按配件的2倍价格赔偿。

2）丧失或损坏而不能修复的赔偿金额：

a.运用期不超过八个月的按初值价的全额赔偿。

b.运用期超过八个月的按下式计算：

47

赔偿金额=工具初值■［工具初值X（已运用年数X0.2）］

第四条最底赔偿金额不得低于初值的30%o

第五条赔偿责任人的认定：谁借的由谁负责赔偿。

第六条工具损坏的鉴定及处里程序：一般工具丧失损坏事故由工

具保管员鉴定。对重大工具丧失损坏事故的认定应在工艺主管主持下

会同班组工段长对事故进行分析，并将处理看法报厂长批准后再将处

理情况上报工具管理部门。

第七条周转借用（也称流借）或长期借用的工具发生丧失损坏情况

时，按工具丧失损害处理方法规定处理，在未处理之前，不再借给工具。

第八条借用人的义务：借交工具时，双方必需当面验清，运用工具

不得任意拆卸或转变原来外形尺寸否则按损坏的50%罚款。交回工具

必需擦拭洁净，并协作保管员对工具是否完好进行确认。

机修车间紧急事故应急处理预案

为强化机电队机修车间防灭火、防触电及起重机的安全管理，确保

操作人员及装备设备的安全，依据安全第一、预防为主的安全生产方针,

经队委会研讨确定，特制定机电队机修车间安全生产紧急事故应急处

理预案。

一、紧急事故应急领导小组

组长：张振江

48

副组长：何耀志刘怀军

成员：宁安乐张永军马少祥蒋彦辉马如平马杰陈锋

马兴勇马天荣马立华

二、发生紧急事故上报程序

紧急事故发生点机电队调度室应急事故领导小组组长及全部成员

应急事故领导小组指挥部设在机电队调度室，电话：

24425392442828

三、紧急事故应急领导小组的职责：

1、组长：负责对机加工车间重点防火部位的监督指导。当发生紧

急事故时，全面负责制定抢险救灾方案，并主动组织实施。

2、副组长：负责安全大检查，对查出的隐患下达整改通知单，并

组织复查验收；当发惹事故时，对抢险救灾工作实施有效监督，帮助组

长制定抢险救灾方案，按时调集抢险救灾所必需的装备、材料等。

3、成员：负责所管辖范围内装备的运行及检查工作。当发惹事故

时，帮助组长调动组织人员及提供技术资料。

四、紧急事故应急预案措施

（一）预防火灾应急预案