福建某有限公司烟草废水处理工程设计方案

XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司

烟草废水处理工程

设计方案

广州XXXXX工程设计院有限公司

2006年11月

目录

第一章概述.....................................................1

第一节前言..............................................................1

第二节地理概况...........................................................1

第三节设计依据...........................................................2

第四节方案设计文件编制范围..............................................2

第五节方案编制原则......................................................2

第六节工程主栗经济指标..................................................3

第二章工程项目简介...............................................3

第一节项目概况...........................................................3

第二节废水来源、水质及治理要求.........................................4

第三章工程设计...................................................5

第一节设计原则...........................................................5

第二节工艺设计思路......................................................5

第三节废水处理工艺流程及原理...........................................6

第四节单体构筑物工艺设计..............................................15

第四章总平面及平面布局.........................................27

第五章自动控制..................................................28

第一节系统构成.........................................................28

第二节现场终端部分.....................................................29

第三节中心控制部分.....................................................30

第六章主要建筑物、构筑物及设备材料............................32

第一节主要建/构筑物....................................................32

第二节主要工艺设备材料.................................................33

第七章供配电设计................................................35

第一节废水处理站用电负荷..............................................35

第二节供电设计.........................................................35

第三节供电线路敷设.....................................................35

第八章投资估算..................................................36

第一节编制说明.........................................................36

第二节总（综合）估算表.................................................37

第三节主要建/构物投资分项表............................................37

第四节主要工艺设备及材料投资分项表...................................38

第九章系统运行费用估算.........................................40

第十章工程说明...........................................41

第一节系统说明.........................................................41

第二节工程进度表.......................................................42

第三节售后服务.........................................................42

第一章概述

第一节前言

随着世界经济建设的不断发展，环境污染问题日益加剧，我们赖

以生存的自然环境遭到严重破坏，已成为二十一世纪制约经济发展的

重要因素，也严重威胁到了人类自身的生存环境。

水污染是我国面临的主要环境问题之一。随着我国成功加入

WTO,我国的工业生产将得到迅猛发展，工业废水的排放量也将日

益增加。废水中所含的COD、BOD、SS、色度以及各种金属有毒有

害物质从水体中排出，直接污染地表水，对生态环境构成极大的危害，

同时也危害到我们人类自身，因此工业生产废水必须经治理后达标排

放。

为了保护环境，实现企业可持续发展，XXXXXXXXX发展有限公司

在建设新生产线的同时，拟定新建一座生产废水处理站，使其能满足

废水治理要求，现委托我院提供一套可行性技术设计方案。我院接受

委托后，立即组织人员进行筹划，根据《废水治理工程方案设计要求》

及相关资料，同时结合我院多年来对各种工业生产废水治理项目中所

取得的经验，确定了本工艺设计方案。

第二节地理概况

XXXXXXXXX发展有限公司位于福建省XXXXX县城关，地处亚热带，

属亚热带海洋性季风气候，年平均气温19℃,极端最低温度0.8℃,

极端最高温度38.5℃,年平均降雨量1650毫米。常年主导风向东风，

冬季盛行西风和东北风，年平均风速2.0m/s。

第三节设计依据

1.《中华人民共和国XXXXX法》(1989年12月)

2.《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月)

3.《污水综合排放标准》(GB8978-1996)

4.《给排水构筑物施工及验收规范》(GBJ125-1989)

5.《室外排水设计规范》(GBJ14-1987)

6.《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-1997)

7.《给排水工程结构设计规范》(GBJ69-1984)

8.《钢结构设计规范》(GB17-1988)

9.《低压电器设计规范》(GB50054-1995)

10.xxxxxxxxx发展有限公司提供的有关资料

第四节方案设计文件编制范围

1.废水水质水量分析

2.废水处理工艺方案设计编写

3.废水处理系统平面布置

4.工程建设投资估算

第五节方案编制原则

1.充分利用项目具备条件，力求降低工程投资及运行费用；

2.吸取国内外关于烟叶、造纸生产废水处理的经验与教训I,进行本

工程设计，努力提高工程质量；

3.设计方案力求节能、低耗'高效，且操作简便，占地面积少，施

工方便，投资节省；

4.以现行国家及地方有关环保法律'法规为依据，确保废水处理后

达到废水排放标准；

5.废水处理系统布置：一方面，使废水利用重力流动，节约能源，

有效降低成本；另一方面，与厂区建筑协调一致，力求美观实用。

第六节工程主要经济指标

1.设计处理能力2000m3/d

2.工程投资估算1263.82万元

3.运行费用1.82元付3

4.工程建设期8个月

第二章工程项目简介

第一节项目概况

xxxxxxxxx发展有限公司是2004年3月由国家烟草专卖局批准

成立，隶属于福建XXXXX工业公司的造纸法再造烟叶生产企业。该公

司主要生产工艺思路是将烟草生产剩余的烟杆、烟梗和碎烟叶通过化

学制浆法分离纤维和黑液，前者用于造纸；后者又称烟膏。将烟膏在

上述造好的纸上涂布后切片，称之为烟草薄片。公司计划于2007年

在福建xxxxx县建成一条年产5000吨烟草薄片的生产线。生产过程

中，各工段产生相应浓度的废水，主要包括3股废水，分别是白水、

洗烟梗废水和提取液，需要进行净化处理。

公司生产经营过程中，坚持产品的经营与xxxxx工作协调发展，

积极做好污染防治工作。为解决好废水的污染治理问题，实现企业的

可持续发展，公司决定新建污水处理站一座，其装置日处理废水达

2000t/d能力，出水指标达到GB8978-96表4中一级标准。

第二节废水来源、水质及治理要求

一、废水来源

本项目生产废水的污染源主要来自白水、洗烟梗废水、提取液和

车间地面冲洗水。

二、废水水量及处理程度

1.废水水量

33

日处理废水总量Qd为2000m/d;小时处理量Qh为83.33m/h0

2.废水水质

根据生产工艺流程可知，该生产废水的特点是：

A水质成分复杂。

ASS浓度较高，且含有部分不易沉降的颗粒物及其胶体。

4pH值偏酸性。

A有机物浓度高，含有少量难降解物质和影响微生物活性的物质。

A较高的色度。

废水污染负荷状况为：

污染物+

CODcrBOD5NH4-NTSSpH

单位mg/LMg/Lmg/Lmg/L——

浓度W6000W3000W30W30005

T(温度)=25℃

三、处理后排水水质

废水经处理后排放，主要污染物浓度执行《污水综合排放标准》

(GB8978-1996)中一级标准，主要指标见表:

主要污染物排放标准表

污染物NH4+-N

CODcrBOD5SSpH

单位mg/LMg/Lmg/Lmg/L——

浓度W100W20W15&706-9

第三章工程设计

第一节设计原则

根据废水排放量、废水水质、国家污水排放标准和建设单位对生

产废水治理的要求，在确保废水治理系统工艺流程合理、出水严格达

标的前提下，一方面，对废水处理系统目前的投资与今后的运行费用

做综合技术经济分析，尽可能用最少的资金达到废水治理符合排放要

求；另一方面，对废水处理系统扩建费用投入的总量与废水处理系统

运行的可靠性及发生故障时对生产影响性作综合技术经济分析，尽可

能用最少的资金达到废水处理系统运行安全可靠、操作简单方便，同

时符合废水排放的标准。

第二节工艺设计思路

如前所述，排放废水中COD=6000mg/L、BOD=3000mg/L,可

以看出这类废水是典型的有机类废水，其BOD/COD在0.3以上，其

可生化性比较好，因此我们拟在本处理系统中采用以“生化处理”为

主、“物化处理”为辅的综合处理工艺，确保达到废水排放标准。

第三节废水处理工艺流程及原理

一、工艺流程

根据废水的特点，我院拟定的废水处理工艺流程如图1所示：

图1废水处理系统工艺流程图

二、工艺说明

废水从车间排出后进入废水调节池。

由于废水是间歇式排放，水量及水质都不稳定，采用调节池可以

有效调节废水的水量和水质，同时在调节池中安装空气搅拌装置，使

不同来源的废水在调节池中充分混合。废水SS含量一般较高，且含

有由难生物降解物质引起的一定的色度，如果直接进入生化处理系

统，不仅会影响到废水的处理效果，而且还会对系统设备造成一定的

影响，因此进行混凝气浮。在气浮池的反应区加入混凝剂进行混凝反

应，生成不溶于水的小颗粒悬浮物。经混凝反应后的废水进入气浮池

主体，用溶有大量气体的水作为工作液体，在骤然减压时释放出无数

微细气泡与经过混合反应后絮凝物粘附在一起，使其絮体的比重小于

1,从而浮于液面之上，形成泡沫（即气、水、颗粒三相混合体），使

污染物质得以从废水中分离出来，达到净化效果。废水经气浮处理后

大大降低了废水的污染负荷，不仅去除了悬浮物质，降低了COD浓

度，而且对于色度也有较高的去除率。

经过气浮后废水自流进入以水解酸化为目的的厌氧滤池。厌氧滤

池总水力停留时间HRT=12ho厌氧滤池内部填料区生存有大量的厌

氧发酵微生物，这些微生物将进水中的颗粒和胶体物质迅速截留和吸

附。在水解细菌的作用下将污水中的不溶性有机物转化为溶解性物

质。在酸化段，水解菌在产酸菌的协同作用下，将水中的大分子和难

以生物降解的有机物转化为小分子物质，重新释放到水中。

经过酸化后用过渡池内的水泵打入两级上流式厌氧污泥床

(UASB),反应器内设计混合悬浮液固体浓度(MLSS)=8000mg/L,利

用产甲烷细菌的降解能力去除水中大部分的有机物，同时回收能源

(沼气)，后续好氧生物处理的负荷可以大大减轻。

之后废水依高程进入CASS池，进行好氧生化处理。好氧微生物

会将水中的小分子有机物迅速吸收分解，最终生成CO2和H2O;同时

可以去除水中的氨氮污染物，最终达到净化水质的目的。CASS池中

好氧微生物所需的氧由风机供给，气水比为20〜30:1。系统设计污泥

龄SRT=20d,为保证整个生化系统的微生物量，在CASS池用水泵将

部分污泥回流至厌氧滤池，回流比R=50〜100%,剩余污泥排至污泥

池。

经好氧处理后的出水经过渡池2后泵入混凝沉淀池。在池的反应

区加入混凝剂进行混凝反应，生成不溶于水的小颗粒悬浮物。受

反应后的废水经过沉淀后保证出水达标排放。

整个工艺把提高污染物的可生化性和降解COD、BOD有机地结

合起来。厌氧为好氧生物处理的正常运行提供了必要预处理，而好氧

则延续和加强了厌氧的降解作用。厌氧池在CASS池之前，一方面可

减轻CASS池的有机负荷，另一方面也有利于控制污泥膨胀。CASS

池设在厌氧池之后，可使厌氧处理后残留的有机污染物得到进一步去

除，提高出水水质。

在气浮、沉淀、生化处理过程中都会产生大量污泥，而这些污泥

含水率高，各种污染物的浓度也非常高，很容易造成二次污染，所以

必须加以有效处理。一般在生化处理过程中产生的污泥有机物成份比

较高，经脱水后采用填埋、焚烧等方法进行处理。处理时首先将各池

中的污泥排入污泥池（在本处理系统中，气浮随时排泥，只要有水处

理就需要排泥；CASS池排泥一般每天排泥一到三次，也可根据需要

来定排污次数），然后利用污泥泵将污泥打入带式压滤机进行压滤脱

水，使污泥形成含水率在70%以下的泥饼，干泥装袋后集中处理，避

免二次污染，而滤液回流进入废水调节池重新进行处理。

该废水处理系统操作运行简单、耐冲击负荷高、处理效率高、运

行稳定、处理成本低，能有效的降解废水中的有机物和脱除水中的色

度等。当生化处理系统运行状况出现故障时，可强化前处理及后续处

理系统，最大限度的减少废水中的污染物，降低系统故障对周边水环

境的影响。所以本工程建成后，将大大的减少对周围水体排放的污染

物，改善水体水环境，将具有极大的环境效益和社会效益。

三、处理原理

本废水处理系统设计采用以“生化处理”方法为主，“物化处理”

方法为辅的处理工艺。纵观整个处理流程，可以将处理流程分为三级

处理系统，废水调节、混凝气浮处理为一级处理系统；厌氧滤池、

UASB、CASS为二级处理系统；混凝沉淀为达标保证处理系统。

1.一级处理系统

一级处理系统首先采用了“物化处理法”，先利用调节池调节水

量及水质，为后续的处理环节提供方便。

废水经调节后泵入混凝气浮池，去除水中的悬浮物和难生物降解

物质，为下一阶段生物处理作好准备。

2.二级处理系统

厌氧生物处理是利用厌氧微生物在厌氧的条件下分解有机物的

过程，从目前的技术水平来看，一般将COD>2000mg/L>BOD>

1000mg/L的有机废水叫做高浓度有机废水。这类废水的排入，常使

接纳水体发臭，鱼虾绝迹，使水环境受到严重污染。从二十世纪八十

年代以来，我国科学家们就不断探索、开发高效、经济的高浓度有机

废水处理方法，九十年代以来引进消化及研制了多种的厌氧生物处理

方法，如升流式厌氧污泥床、厌氧膨胀床和流化床，厌氧生物滤池等

新工艺、新方法，处理效果良好。

厌氧生物处理是采用厌氧生物群落来对有机物进行转化的过程，

在厌氧处理过程中一般分为三个阶段：

第一阶段一水解阶段

该阶段厌氧有机物分解菌产生胞外酶水解有机物，在这些细菌的

作用下，多糖类物质水解成单糖类，蛋白质转化成肽和氨基酸，脂肪

转化成甘油和脂肪酸。

第二阶段一酸化阶段

产酸细菌如胶醋酸菌、核形芽施杆菌等、分解较高级脂肪酸产生

醋酸和氢，发酵蛋白质产生芳香族酸。

第三阶段一甲烷化阶段

甲烷菌转化醋酸成为CH4和C02,利用H2还原CO2成甲烷，或

利用其它细菌产生的甲酸形成甲烷。

从上述厌氧处理的阶段可以看出，厌氧微生物吸附和吸收水中的

有机物，废水中的胶体和固体颗粒在微生物酶的作用下进行水解，转

化为溶解性的物质，然后与废水中的溶解物质一起进入微生物细胞。

厌氧处理的最后产物是沼气和剩余污泥，所以与好氧工艺方法相比，

厌氧处理过程中能耗低，对能源的节约具有一定的重要意义。

A水解酸化

本工程设计的水解酸化池，通过在填料区附着的，大量的微生物

将进水中的颗粒和胶体物质迅速截留和吸附。在水解细菌的作用下将

污水中的不溶性有机物转化为溶解性物质；在酸化阶段，水解菌和产

酸菌的协同作用下，将水中的大分子和难以生物降解的有机物转化为

小分子物质，重新释放到水中，在较高的水力负荷下流出，进入UASB

池。

4甲烷化

UASB是目前广泛采用的厌氧反应器。反应器顶部的本相分离器

可以有效地使沼气，污泥和废水分离，UASB具有很高的MLSS浓度,

反应器自下而上依次分为污泥床层、悬浮层、澄清层。一般污泥床层

的MLSS为60〜80g/L,悬浮层的MLSS为5〜7g/L,反应器内平均

MLSS为30-40g/Lo因而可以采用较高的有机负荷，一般最

(30—40℃)条件下，有机负荷可以达到10〜20kgeOD/(m3.d)。

实验数据和已建成的工程运行参数表明，该废水经水解酸化，

UASB厌氧后，其出水中的COD下降约70〜85%左右，这不仅使废

水出水的可生化性增加，而且使难以生物降解的有机物得到大幅度的

去除,为在下步好氧生物处理中能够完全去除剩余的有机物打下了基

础。

3.沼气处理

IC反应器中产生沼气，产生的沼气量取决于经过IC反应器所去

除的COD数量。COD去除量越大，产气越多。沼气在IC反应器顶

部的气液分离器收集以进一步处理。IC反应器和沼气处理设施皆为

封闭系统，沼气在沼气处理设施中燃烧而不会散发进入周围环境中。

沼气具有可观的经济价值，可以有许多方式来利用它。

沼气系统必须是一个安全的沼气装置。即使当沼气利用设施需要

检修时，沼气系统仍将担负着沼气安全燃烧的任务。

沼气流量应进行连续监测。沼气流量不但是IC反应器内部生物

反应过程的良好的指针，同时也帮助IC反应器自动控制COD负荷。

IC反应器负荷增加时，沼气流量增加。如果在事故(即COD负荷超

过某个极限)发生的情形下，表现为沼气流量超过某个极限值，可以

被沼气流量检测到。此时，从调节预酸化池流向IC反应器的废水会

自动调整到较低水平。这样IC反应器负荷可实现自动调节。正常情

况下处理1kgCOD相应产生0.1kg沼气，则沼气产量预计为1680m3/d。

IC反应器顶部的气液分离器收集的沼气将流向沼气压力调节器，

压力调节器的尺寸为直径1.6m,高2.1m。沼气压力调节器保证沼气

以恒定的压力输送到沼气火炬，沼气压力为2.5〜3.0KPa。

来自于沼气稳压柜的沼气流向一个最大燃烧能力为300m3/h的沼

气燃烧器。如果沼气压力达到4KPa,火炬点火阀自动打开，点火器

自动启动。如果检测到高温，说明点火火苗在燃烧。如果沼气压力调

节器气压小于4KPa,燃烧器主阀会自动关闭，而点火火苗继续燃烧。

沼气的燃烧温度高于815℃0

*好氧生物处理

好氧生物处理系统主要设计采用了CASS法。

(1)CASS法国内外应用及研究现状

CASS也称循环式活性污泥法，是SBR工艺的一种改进型。由

Goronszy教授及其同事在SBR工艺和氧化沟技术的基础上开发出来

的，国内外公认的先进工艺。该工艺已广泛应用于欧美许多国家的城

市污水和各种工业废水的处理，随着自动化水平的不断提高，对CASS

的研究将日益深化、不断完善。由于其具有投资少、运行管理方便、

可分期建设等特点，适合中国国情，近年来，在国内已得到推广应用。

目前，在美国、加拿大、澳大利亚等国270多家，工业废水处理厂

70多家。在欧美等国家得到较多的应用，国内也已开始对此进行研

究并逐步在需脱氮除磷的城市污水、小区生活污水、制药、屠宰、啤

酒、印染和化工等行业废水处理的实际工程中得到应用。

(2)CASS工艺的组成

每个CASS反应器由3个区域组成即生物选择区、兼氧区和主反

应区，如下图。

图1二池CASS工艺的组成

生物选择区是设置在CASS前端的小容积区域，容积约为反应器

总容积的10%,水力停留时间为0.5〜l.Oh,通常在厌氧或兼氧条件

下运行。由主反应区向选择区回流的污泥量一般以每天将主反应区向

选择区回流的污泥量一般以每天将主反应器中的污泥全部循环1次

为依据而确定其回流比。

兼氧区不仅能辅助生物选择区实施对进水水质水量变化的缓冲

作用，还能促进磷的进一步释放和强化反硝化作用。

主反应区是去除营养物质的主要场所，通常控制氧化还原电位

ORP在100mv〜150mv,溶解氧DO在Omg/L〜2.5mg/L。使主反应

区内溶液处于好氧状态，活性污泥内部基本处于缺氧状态，溶解氧向

污泥絮体内的传递受到限制而硝态氮由污泥内向主体溶液的传递不

受限制，使主反应区同时发生硝化、反硝化作用和磷的吸收。

(3)CASS工艺的循环运行过程

CASS工艺运行过程包括充水一曝气、充水一沉淀(泥水分离)、

上清液灌除和充水一闲置等4个阶段并组成其运行的一个周手S

2o

进水

3表M股8船水位

5

最低水位T~F/F意低水位

•Y▼”才••—

供

开始暖气结束气

气n

污泥回流0.2Q污泥回流0.2Q

修气阶段

Q

沉淀阶段

Q

图2CASS工艺的循环操作过程

1.生物选择器2.兼氧区3.主反应区

CASS工艺的循环操作过程，具体运行过程为：

(1)充水一曝气阶段。边进水边曝气，同时将主反应区的污泥

回流至生物选择器，污泥回流比为约为20%。

(2)充水一沉淀阶段。停止曝气，静置沉淀使泥水分离。当混

合液的污泥浓度为3500mg/L~5000mg/L,沉淀后污泥可达15000

mg/L左右。CASS工艺在沉淀阶段不仅不停止进水，而且污泥回流

也不停止。

(3)表面逢水(上清液排除)。此阶段反应器停止进水。灌水时

由浮球式水位监测仪自动控制建水器的升降，排水结束后灌水器自动

复位。

(4)充水一闲置阶段。实际灌水时间往往比设计时间短，其剩

余时间用于反应器内污泥的闲置以恢复污泥的吸附能力。灌水和闲置

期间，污泥回流正常进水。CASS工艺的运行就是上述4个阶段依次

进行并不断循环重复的过程。典型运行周期为4h,其中曝气2h、沉

淀和蓬水各Iho

(4)CASS周期运行参数

CASS池是整个生物处理系统的核心构筑物，其周期运行的特点

是根据曝气、沉淀、灌水和间歇的工作特点，自动系统共设定有曝气、

沉淀、灌水、间歇、灌水器下降、灌水器暂停、灌水器上升七个时间

参数，可以灵活的设淀周期运行参数。

(5)DO的控制

对CASS工艺而言，DO控制是CASS工艺运行的一个主要参数。

就是通过对曝气强度和DO的控制从而进行高效的同步硝化、反硝化

而和生物除磷。溶解氧的浓度要求比较严格。通常设置溶解氧探头测

淀曝气阶段开始和结束时的溶解氧变化情况，作为调节曝气强度和排

除剩余污泥量的控制参数。这种控制方式使池中溶解氧浓度与工艺要

求相一致，最大程度减少曝气所需的能耗。溶解氧探头可以设置在主

反应区至生物选择器之间的回流污泥管线上，也可以设置在CASS反

应器中，但要保证在任何阶段探头始终保持与活性污泥相接触。

(6)活性污泥的控制

活性污泥法污水处理厂运行管理的重要环节在于维护活性污泥

的稳定，使活性污泥保持最高的活性。运行管理人员能否准确的分析

和判定活性污泥的性能和造成污泥性能变化的原因，并及时采取有效

措施维护污泥的稳定，是保证污水厂运行正常的决定因素。

（7）CASS工艺特点

与传统的活性污泥处理工艺相比，CASS工艺具有以下5个方面

的特征。

1）建设费用低，由于省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回

流设备，建设费用可节省20%〜30%。工艺流程简洁，布局紧凑，

占地面积可减少35%。

2）运行费用省，由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是

变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧浓度

梯度大，传递效率高，节能效果显著，运行费用节省10%〜25%。

3）有机物去除率高，出水水质好，不仅能有效去除污水中有机

碳源污染物，而且具有良好的脱氮除磷效果。

4）管理简单，运行可靠，不易发生污泥膨胀，污水处理厂设备

种类和数量较少，控制系统简单，运行安全可靠。

5）污泥产量低，性质稳定，便于进一步处理与处置。

CASS池出水进入过渡池，经絮凝气浮反应后出水达标排放。

第四节单体构筑物工艺设计

一、集水井

数量：1座

形式：地下

尺寸：6.0mX3.0mX3.3m

材质：钢筋混凝土结构

附属设备

1、自动机械格栅

数量：1套

型号：GSHZ400

材质：不锈钢

功率:N=0.37KW

调节池

数量：1座

形式：地下方形

尺寸：1OmX10mX4.5m

有效容积：350m3

材质：钢筋混凝土结构

附属设备

1、潜水搅拌机

数量：2套

电源：三相380V/AC

功率：N=1.5KW

产地：国产

2、液位计

数量：2套

电源：220VAe

产地：进口

3、水泵

数量：3台

规格：WQ100-100-7.5

流量/扬程：100n?/h,12m

电源：三相380V/AC

功率：N=7.5KW

产地：国产

三、反应气浮池

数量：二座

形式：成套设备,地上式

尺寸：12.5mX3.5mX3.5m

有效容积：89m3

材质：钢制，内外防腐

附属设备

kpH计

数量：2套

测定范围：1-14

电源：190-260VAC,50/60Hz

规格：P53

电极：pH电极

产地：美国

2、溶气泵

数量：4台（两用两备）

规格：IS80-65-125

流量/扬程:50m3/h,32m

电源：三相380VAC

功率：7.5KW

产地：国产

3、溶气罐

数量：2套

规格：①500X2600

产地：国产

4、释放器

数量：2组

规格：TV-3

5、刮泥机

数量：2套

规格：主机：XWE1,5-74

电源：380VAC

功率：1.5KW

产地：国产

6、分水槽

数量：1个

规格：1.5mX0.5m

产地：国产

7、空气压缩机

数量：2台

规格：AV8008

电源：38OVAC

功率：5.5KW

产地：国产

四、厌氧滤池

数量：二座

形式：半地上矩形密闭水池

尺寸：10mX10mX4.5m

有效容积：800m3

停留时间：9.6小时

材质：钢筋混凝土结构

附属设备

1、曝气搅拌管道

数量：2组

材质：PVC

产地：自制

2、配水系统

数量：2组

材质：PVC

产地：自制

3、半软性填料

规格：（|）160

数量：400m3

产地：国产

五、过渡池1

数量：一座

形式：半地上矩形开放水池

尺寸：5.5mX5.5mX3.5m

有效容积：510m3

材质：钢筋混凝土结构

附属设备

1、过渡泵

数量：2台（一台备用）

规格：IS125-100-200

流量/扬程：100m3/h,12.5m

电源：三相380V/AC

功率：7.5KW

产地：国产

2、电磁流量计

数量：1套

规格：LFS-200

产地：国产

3、液位计

数量：2套

电源：220VAC

产地：进口

六、UASB池

数量：二座

形式：地上矩形密闭水池

尺寸：16mx9mx6.5m

有效容积：860m3

停留时间：18小时

材质：钢筋混凝土结构

主要配备：布水器

三相分离器

附属设备

1、回流泵

数量：4台

规格：ISW50-100-1.5

流量/扬程：30m3/h,20m

电源：三相380V/AC

功率：1.5KW

产地：国产

2、沼气压力调节器

数量：1台

规格：（|）1600X2100mm

3、沼气燃烧器

数量：1台

规格：Q=3000m3/h

七、CASS池

数量：二座

形式:地上矩形开放水池

尺寸：24mX12mX6.0m

有效容积：1584m3

材质：钢筋混凝土结构

附属设备

1、罗茨鼓风机

数量：3台（两用一备）

规格：SSR-150

风量：21.83m3/min

压力：6000mmAq

电源：三相380V/AC

功率：30KW

产地：合资

2、微孔曝气器

数量：2300套

型号：XYSL-215

产地：国产

3、灌水器

数量：2台

规格：HBS-250

排水量：250m3/h

电源：三相380VAC

功率：1.1KW

材质：不锈钢

产地：合资

4.回流泵

数量：4台

规格：WQ25-20-3.0

流量/扬程：25m3/h,20m

电源：三相380V/AC

功率：5.5KW

产地：国产

八、污泥池

数量：一座

形式：地下方形开放水池

尺寸：10mX4.5mX4.5m

有效容积：150m3

材质：钢筋混凝土结构

附属设备

1、液位计

数量：2套

电源：220VAC

产地：进口

九、过渡池2

数量：―座

形式：半地上矩形开放水池

尺寸：23.5mX5.5mX4.5m

有效容积：510m3

材质：钢筋混凝土结构

附属设备

1、过渡泵

数量：2台（一台备用）

规格：IS125-100-200

流量/扬程:100m3/h,12.5m

电源：三相380V/AC

功率：7.5KW

产地：国产

液位计

数量：2套

电源：220VAC

产地：进口

十、混凝沉淀池

数量：二座

形式：地上开放水池

尺寸：14mx8mx3.5m

有效容积：336m3

停留时间：4小时

材质：钢筋混凝土结构

附属设备

1、污泥刮泥机

数量：2台

型号：TGN—4

电源：三相380V/AC

功率：1.5KW

产地：国产

2、污泥泵

数量：2台

规格：WQ15-15-3.0

流量/扬程：15m3/h,15m

电源：三相380V/AC

功率：3.0KW

产地：国产

十一、加药系统

1、配药池

数量：二座

尺寸：2mx1.5m义2.5m

形式：半地下矩形开放水池

有效容积：6m3

材质：钢筋混凝土结构

2、液位计

数量：2套

电源：220V/AC

产地：进口

3、加药泵

数量：2台

规格：40HYF-13

流量/扬程：Q=5m3/h,H=18m

电源：380V/AC

功率：0.55KW

产地：国产

十二、污泥脱水系统

1、带式压滤机（配套加药设备，清洗设备）

数量：2台

型号：PSD1000S7W

电源：三相380V/AC

功率：2.2KW

产地：国产

2、污泥提升泵

数量：2台

规格：ZW65-30-18

流量/扬程：Q=30m3/h,H=18m

电源：三相380VAC

功率：4KW

产地：国产

十三、管道管件

数量：一批

规格：不等

产地：国产

十四、电气控制柜

数量：一套

型式：全自动控制，也可进行人工手动控制

来源：自制

十五、综合楼（加药房、仓库、中控室、化验室及值班室）

数量：一座，二层小楼

尺寸：18.5mX6m

建筑面积：220m2

材质：砖混

十六、风机房及配电房

数量：一座

尺寸：10.5mX5.5m

建筑面积：58m2

材质：石专混

十七、污泥压滤机房

数量：一座

尺寸：8.5mX5.5m

建筑面积：47m2

第四章总平面及平面布局

1.结合场区地形，地貌，力求使工艺布置集中，节约用地。

2.考虑风向，朝向及卫生要求。

3.遵守国家和有关部委的各种规范'标准，以保证生产安全。

国家现行的有关设计规范及标准：

《民用建筑设计通则》GBJ37-87

*《建筑设计防火规范》GBJ16-87

东《办公建筑设计规范》JGJ67-89

A《城市道路设计规范》

4《室外给排水设计规范》

第五章自动控制

为了节约人力确保处理工艺的准确，可靠的运行，本次设计将采

用处理工艺分布式计算机控制系统，并选用了先进的PLC及触摸屏

控制器，对水泵吸水池、清水池、高位水池水位及各储药池的液位进

行监控，对水泵启闭状况与系统流量及压力进行全方位的自动监控。

第一节系统构成

系统由上位监控工业控制计算机和PLC及智能仪表（控制器组成

的控制站或现场终端）构成。

上位监控计算机主要承担整个系统的管理、分析、计算、数据存

储、报表、显示等工作：其监控软件可采用美国INTELLUTION公司

Fix组态软件或WINDOWS2000下DelHILCff平台开发，具有丰富

的人机界面和数据处理能力。

PLC控制系统的主要优点是：可靠性高，高装接线方便，驱动负

载能力强。可靠性为几十年来工业现场应用实践所认可。整个计算机

和电气系统及智能仪表一开始就处于PLC的控制中。PLC检测各主

要参数极限值。选择计算机智能仪表及整个系统处于正常工作状态，

依次启动计算机智能仪表将系统各元器件执行器处于可工作状态。将

参数送到上位计算机处理。检测临界报警状态，判断并完成安全联锁

报警。从而发挥上位工控机加PLC方式各自的优点。

智能仪表对每一工艺回路进行精细控制。

中心控制室由计算机，UPS在线不间断电源，打印机等组成，完

成数据采集、显示、控制、打印等各项功能。各处现场终端，由各采

集终端如流量监测仪、压力传感器、液位计等组成，数字量的输入/

输出控制及脉冲量的计算采用PLC为核心组成，各类信号经过终端,

分别通过总线网络经PLC处理后送至中心计算机，根据输入信号和

控制的要求不同，通过软件实现整个系统的显示控制。为了管理方便

中心控制室加设工艺流程仿真系统。

第二节现场终端部分

用流量控制仪监测系统内的流量变化，把信号传送给控制系统把

信号处理后，传送给变频水泵，以做出相应的调整。

用压力传感仪监测系统内的压力变化，把信号传送给控制系统把

信号处理后，传送给变频水泵，以做出相应的调整。

用液位计监测各水池的水位，并进行水泵开启关闭的控制和运行

故障报警。

用液位计监测各加药机内贮液槽药剂液位，进行低位报警。

各处的模拟量采集端由总线网络组成，通过RS585接口将数据

传送至中心计算机，数字量采集和控制以及脉冲量计数使用日本

“OMRON”公司出品的PLC（可编程控制器）实现，它主要检测和控

制各处开关状态机器运行状态等数字信号。

第三节中心控制部分

一、实现功能

中心控制计算机的监控功能主要通过相应的软件实现，主要功能

分述如下：

1.应用界面

中心计算机具有良好的人机对话界面，多窗口内容显示，丰富的

系统菜单体系，另外，功能操作和参数显示，均有汉化提示。操作方

式采用鼠标和键盘。

2.实时性

中心计算机能定时自动巡测各终端站参数，并存盘以便查寻，同

时，还提供了手动测试功能，便于操作人员随时监测特定的现场数据

状况。对于现场出现的异常状况，系统及时报警。

3.数据处理及记录

中心计算机可对存盘数据进行随机抽取和组合处理。对所有测试

数据均可按时间，终端站，数据类别等不同特点建立数据库，用于随

时查寻。

4.数据的图形显示

中心计算机可提供由线、表格、布线图等方式显示测试数据和设

备运行状况，并实际刷新，具体内容如下：

A可以显示监控系统结构图，并在相应画面上显示重要设备运行

状况，以达到动态模拟显示效果。

4可以显示所测参数的曲线画面（如所测废水处理量及压力、液

位、加药量等参数）。

4可以显示所测参数的表格（如各类开关量参数和变位记录，模拟

量参数和越限记录以及加药量参数）。

根据系统开关量变位状况和模拟量越限状况，显示报警信息,

推出相应画面，同时配合以声光报警。

5.记录\报表和打印

根据客户具体要求格式，计算机自动编制各类报表（如时报表，

日报表，月报表，开关量变位记录，模拟量越限记录）。另外，报表

和各类记录表格定时打印，也能随机地选择打印。屏幕显示画面也能

根据需要随时打印。

显示时间（时，分，秒），便于操作人员参考。

6.输出控制：

由于各终端站留有一定量的输出接口，所以可根据生产监控要

求，对某些重要设备的状况进行输出控制。

7.参数设定：

操作人员可对某些参数进行随时设定。具体包括日期和时间设

定，报警状态设定，报表打印时间间隔设定，开关量和模拟量等监测

参数的修正。

8.可靠性：

为了保证监控系统正常安全运行，在硬件和软件方面均采取必要

措施。在硬件方面，计算机考虑采用工控机系列，同时拟采用大容量

磁盘，磁盘镜像等冗余技术，UPS不间断电源，以防止由于某些自然

原因造成不必要数据损失。在软件方面，采取用户注册和权限分配等

手段。另外，系统具有自诊断和自恢复功能。

二、中控室硬件和软件组成

中心控制室由计算机，UPS电源和打印机组成。计算机拟采用工

控系列P4计算机，配套为512M内存，80G硬盘，1.44M软驱，标

准I/O接口，图形分辨率1024X768。UPS采用在线式不间断电源，

打印机采用中英文打印机，内有缓存，宽行打印，便于报表输出。

应用软件在多任务操作系统WINDOWS环境下运行。该软件拟

在VISUALC++和FoxproforWindows编程环境下开发。VISVALC++

语言用于开发控制功能核心软件，它运用面向对象技术进行需求分析

和系统设计，有较高的可靠性，可维护性和可扩充性。同时还提供了

数据采集存盘，图形处理等功能。而Foxpro语言用于数据库结构的

建立、修改、各数据项查询修改浏览、统计，报表打印等功能。该软

件采用目前流行的菜单、图标、多窗口等显示方式，用户界面友好。

第六章主要建筑物、构筑物及设备材料

第一节主要建/构筑物

表6—1主要建筑物及构筑物一览表

体积/面积

序号名称单位数量备注

(m3/m2)

1集水井座160

2调节池座1450

3厌氧滤池座2900

4过渡池1座1510

5U